PRACTICA 2 MEDIDOR TRIFASICO CON INSTALACION DE CT

CAMILO ANDRES CARDENAS SALINAS

INGENIERO: WILLMAN CAMARGO

CET COLSUBSIDIO – AIRBUS GROUP

TECNICOS LABORALES
TECNICO LABORAL EN ELECTRCIDAD RESIDENCIAL
BOGOTA D.C.
2019
 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

El equipo de trabajo se dirigió a la sede entrenamiento de Enel condensa, a

realizar las pruebas de conexión, instalación y verificación de medidores trifásicos
con instalación de ct 100/5 de sus dos clases, simétricos y asimétricos de acuerdo
con las normas que lo rigen que son: ET 924AE 303, ET 900, AE 220-1, AE 414

ET 924 CT

1. OBJETO DE LA ESPECIFICACIÓN
Esta Especificación Técnica establece las condiciones que deben satisfacer los transformadores
de corriente destinados a la medición. Su uso será interior para tensiones desde 208/120 V y
440/254 V.

2. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN

2.1 SERVICIO
Continúo
2.2 ELÉCTRICAS
- Tensión de servicio 208/120 V y 440/254 V
- Tensión Máxima de Servicio 600 V
- Sistema Trifásico Tetrafilar
- Frecuencia 60 Hz
- Clase 0.5 según norma IEC
- Instalación Interior
- Número de núcleos 1
- Altura sobre el nivel del mar 2640 m
- Neutro Rígido a tierra

2.3 Ambientales
- Temperatura Máxima 30 ºC
- Temperatura normal 20 ºC
- Mínima para uso interior 5 ºC

2.4 LUGAR DE INSTALACIÓN

El material está destinado para ser utilizado en instalaciones interior ó dentro de cajas, armario o
celdas, se debe tener en cuenta para la elección del transformador la posición,
altura, mantenimiento previsto etc. Los transformadores de corriente van conectados en serie con
las líneas de alimentación los cuales están sujetos a las mismas sobretensiones y sobrecorrientes
que ellas.

2.5 DETALLES CONSTRUCTIVOS

Los transformadores objeto de esta Especificación, responderán a las Normas IEC 185.

Serán construidos con materiales de alta calidad y en resina sintética mezclada. Los materiales
usados serán autoextinguibles, no higroscópicos y de características eléctricas inalterables frente a
las condiciones de servicio.

Las piezas deberán ser mezcladas en una sola operación y deberán estar libres de oclusiones
gaseosas, y cavidades superficiales visibles.

Alta calidad dieléctrica

Gran resistencia mecánica e inalterabilidad.

El aislamiento puede ser del tipo seco, moldeado alrededor del núcleo y los devanados, por medio
de inyección sobre las partes del transformador. Este aislamiento es en resina epóxicas y
sintéticas, tienen gran rigidez dieléctrica.

Los transformadores deberán ser completamente herméticos.

Los terminales primarios serán construidos con cobre estañado, tipo buje (barra pasante).
Los terminales llevarán los agujeros para los tornillos de conexión.

Los terminales primarios llevarán una identificación clara y bien visible en su polaridad P1 y P2
grabados en el transformador.

Además, se marcará con un punto bien visible el terminal P1.

Los terminales secundarios estarán ubicados sobre una bornera protegida por tapa precintable
de material aislante, sujetada con tuerca o tornillo.

También los terminales secundarios estarán individualizados con letras, S1 y S2 que deberán estar
marcados en el transformador de manera clara, bien visible e indeleble. El borne P1 se conectará
siempre del lado de alimentación.

El borne S1 se conectará a tierra.

La polaridad estará definida mediante un punto grabado en bajo relieve y pintado, en

correspondencia con los bornes P1 y S1 respectivamente.

3. REQUISITOS
- CORRIENTE NOMINAL PRIMARIA

Los valores normalizados son IEC 185 y ANSI C57.13:

100, 200, 300, 400, 600, 800, 1200, 1500 A

- CORRIENTE NOMINAL SECUNDARIA

La normalizada es 5 A

- POTENCIA NOMINAL

La normalizada es 15 y 25VA

- CLASE DE PRECISIÓN

Es 0.5

4. ENSAYOS
Todos los transformadores de medición deben ser sometidos a una serie de pruebas destinadas a
verificar si garantizan una seguridad de funcionamiento suficiente para resistir las diversas
exigencias eléctricas, mecánicas o térmicas que pueden ocurrir en su lugar de utilización.
4.1 ENSAYOS TIPO
Son pruebas realizadas como complemento a las pruebas de rutina.

- Ensayos de cortocircuito
- Ensayos de calentamiento
- Determinación de los errores de acuerdo con las prescripciones de la clase de exactitud
apropiada.

4.2 ENSAYOS DE RUTINA

Son pruebas realizadas a cada transformador.

- Inspección visual.
- Verificación de la marcación de los terminales.
- Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial de los arrollamientos primarios.
- Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial de los arrollamientos secundarios.
- Ensayos de sobretensión entre espiras.
- Determinación de los errores de acuerdo con las prescripciones de la clase de exactitud
apropiados.
- Verificación de la hermeticidad.

4.3 ENSAYO DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y COMPONENTES

Sobre los componentes y materiales que formen parte del transformador se deberán efectuar como
mínimo los siguientes ensayos:

- Resina sintética
- Flexibilidad de adherencia.
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia a los disolventes.
- Rigidez dieléctrica

5. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
La placa característica deberá estar construida de acero inoxidable, no alterables por la acción de
las partículas contenidas en la atmósfera y que puedan depositarse sobre el aparato.
- Nombre del fabricante
- Número de fabricación
- Corriente primaria y secundaria
- Tensión nominal
- Máxima tensión
- Frecuencia
- Precisión
- CODENSA S.A. E.S.P.
- Marcación de los terminales en forma clara y visible de su polaridad
6. ACEPTACIÓN DE LOS LOTES DE TRANSFORMADORES
Si todos los transformadores de muestra han pasado satisfactoriamente los ensayos indicados
anteriormente, el lote será aceptado.
Si alguno de los elementos no cumple con algunos ensayos, se elegirá en el lote una
nueva muestra de transformadores con cantidad de elementos igual al doble de la del primer
muestreo. Para que el lote sea aceptado, todos los elementos del nuevo muestreo tendrán que
aprobar los ensayos. En caso contrario, el lote será rechazado.
En caso de que en el primer muestreo resultara rechazado más de un elemento, el lote será
rechazado.

7. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR LOS

PROVEEDORES.
Documentación técnica a suministrar por el oferente.
Para su debido análisis será imprescindible que las ofertas incluyan la siguiente documentación:

- Planilla de datos técnicos garantizados

Los valores indicados en las planillas del anexo 1 para transformadores de corriente en la columna
“Características Garantizada” con todos y cada uno de los conceptos que figuran en las planillas,
reiterando o mejorando lo solicitado.
Para cada alternativa, el oferente elaborará una plantilla completa.

- Protocolo de ensayos tipo

- Efectuados de acuerdo a la norma estipulada, sobre transformadores iguales o similares a los
ofrecidos.
- Planos a escala con detalles de los equipos y las dimensiones indicadas en unidades métricas.
- Antecedentes de provisiones de aparatos iguales o similares a los ofrecidos.
- Curva de magnetización
En caso de adjudicación el proveedor presentará a CODENSA S.A. E.S.P. para su aprobación, una
unidad de muestra de los equipos ofrecidos, antes de comenzar su fabricación en serie.

8. ENTREGA DE LOS TRANSFORMADORES

Los transformadores serán entregados en los almacenes de CODENSA S.A. E.S.P

ANEXO I
PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PARA MEDIDA

N° DATOS DEL TRANSFORMADOR UNIDAD CARACTERISTICAS

 SOLICITADAS GARANTIZADAS

1 Norma -- IEC 185

2 Tensión de Servicio V 120/208, 254/440

3 Tensión Serie V 600

4 Frecuencia Hz 60

5 Clase % 0.5

6 Instalación -- Interior

7 Número Núcleos -- 1

8 Carga VA 15 25

100,200, 300, 1200,

9 Corriente Primaria A
400, 600, 800 1500

10 Tensión de Ensayo de Impulso KV *

11 Corriente Secundaria A 5

12 Corriente Térmica ( Ith ) A 80 In

13 Corriente Dinámica ( Id ) A 200 In

 14 Factor de Seguridad -- <= 5

Nivel de Tensión a 60 Hz
15 KV 3
Aislamiento durante 1 Segundo

Aislamiento Tipo -- *
16
Clase Térmica -- *

17 Procedencia -- *

18 Marca -- *

19 Tipo-Modelo -- *

Dimensiones Largo mm *

20 Máximas Ancho mm *

Alto mm *

21 Masa Total Kg *

22 Norma ISO Serie 9000 empleada N° *

------------------------------------------------
Firma representante
 CODIGO
SIMBOLO DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
SIMS

Tc1 Transformador de corriente 100/5 a 600 V Tipo Buje Interior

Tc2 Transformador de corriente 200/5 a 600 V Tipo Buje Interior

Tc3 Transformador de corriente 300/5 a 600 V Tipo Buje Interior

Tc4 Transformador de corriente 400/5 a 600 V Tipo Buje Interior

Tc5 Transformador de corriente 600/5 a 600 V Tipo Buje Interior

 Tc6 Transformador de corriente 800/5 a 600 V Tipo Buje Interior

Tc7 Transformador de corriente 1200/5 a 600 V Tipo Buje Interior

Tc8 Transformador de corriente 1500/5 a 600 V Tipo Buje Interior

AE303 Caja para medidor bifásico o trifásico. Especificaciones generales

Datos adicionales
Número de la norma
AE303

Fecha de vigencia
03/07/2014

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Relacionados
ET900 Caja para medidor trifásico
Especificación técnica

 Contenido Ocultar
 DIMENSIONES
 PUESTA A TIERRA

La caja será compacta y liviana, deberá construirse en forma soldada (no

troquelada), en lámina de acero SAE 1010 ó similar debidamente autorizada por
CODENSA S.A.; estas cajas, también podrán fabricarse en materiales poliméricos,
con materiales fácilmente mecanizables que se puedan limar, cortar, agujerear y
frezar sin que se sobrecalienten, que no sean atacados por el cemento.

El calibre de la lámina sin pintura debe ser como mínimo 0,912 mm

Se debe aplicar una pintura epóxica, color beige o gris RAL 7032, la cual debe ser
horneada y resistente a los rayos ultravioleta. El total de la capa de recubrimiento
será mínimo de 65 µ m en el área exterior y de 50 µ m en el área interior, sin la
presencia de áreas sin recubrimiento.
Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de todas y de
cada una de las capas de 400 libras/pulg2, garantizada y probada según Norma
NTC 3916 (ASTM D 4541 de 1995).

DIMENSIONES

Dimensiones de la base Dimensiones de la puerta

Ancho: 270 mm Ancho 255 mm

Altura: 570 mm Altura: 555 mm

Profundidad: 180 mm. Profundidad: 15 mm (sin agarradera)

La base de la caja debe poseer cinco pretroquelados para diámetros de tubos

metálicos galvanizados de 1 ½”, 1 ¼” y 1” para la entrada del cable de
la acometida y la salida para la caja de distribución de interruptores
termomágneticos del usuario además en la parte inferior debe tener un
pretroquelado para tubo de ½” para la conexión a tierra.(ver ET900 figuras 1, 2 y 3)

En la base de la caja se deben colocar los medios para soportar el terminal

de tierra de 100 A, además de darle la altura suficiente para que sobresalga,
logrando así facilidad en la conexión.

En la parte superior, la caja para medidor posee una ventana de inspección con un
marco (145x 120 mm), y una transparencia de seguridad de 3 mm de espesor (125
mm x 100 mm), en la parte inferior posee una tapa deslizable para maniobrar
el interruptor, sin riesgo de tocar partes energizadas y evitar el ingreso de agua.
Tendrá un orificio para el buje de cerradura de 16 mm con perno RW ¼” y una
perforación que permita la instalación de un sello de seguridad de la compañía. La
localización del centro del buje triangular debe ser concéntrica con la rosca que lo
recibe.

La puerta tendrá grabado en alto relieve o en una placa una inscripción en letras
mayúsculas que diga “USO EXCLUSIVO DE CODENSA”. En la parte inferior
derecha tendrá una placa de características del fabricante; la tapa de la ventana
del interruptor automático tendrá marcada la leyenda “CLIENTE”.

La puerta de la caja debe incluir un sistema de cierre mediante un perno especial

de cabeza triangular, que consta de una pieza torneada metálica en la cual se aloja
el sistema de seguridad, un buje metálico a prueba de intemperie. El perno de
cabeza triangular estará incluido y las llaves para accionarlo serán suministradas
por el fabricante únicamente a CODENSA S.A. E.S.P. en el número que se solicite.
Adicionalmente, éste sistemadebe permitir la instalación de un sello de seguridad.
(ver ET900 figuras 7 y 8).

La caja también se puede fabricar en material polimérico de cualquier tipo como

plástico, poliester o fibra de vidrio, sin embargo la base de la caja no se permite
construir en policarbonato, ni ningún otro material que pueda ser atacado por
materiales alcalinos como el cemento. El color debe ser incorporado en el momento
de la fabricación.
El material de las cajas debe tener una resistencia a la tracción y a la flexión de 2
500 kg/cm2; a la compresión de 3 000 kg/cm2 y una dureza brinell de 100 kg/cm 2.
Los materiales deben tener además las siguientes características:

• Alta resistencia al impacto IK10 (20 julios).

• Auto – extinguible.
• No higroscópico.
• No degradación.
• Resistencia a la deformación por temperatura.
• Espesor mínimo 4 mm.

PUESTA A TIERRA

El interior de la caja, debe contener también una barra para tierra, para aterrizar el
neutro. Este barraje deberá tener una capacidad no inferior de 100 A y tener la
disposición de alojar cuatro conductores de calibres desde el No. 10 AWG (Ø 2,95
mm) hasta el No. 8 AWG (Ø 3,71 mm). Este terminal se debe sujetar a la carcaza
de la caja.
ET900 Caja para medidor trifásico

1. OBJETO

Establecer las condiciones que deben satisfacer las cajas planas para un medidor
trifásico, las cuales deben poseer excelentes características técnicas de
desempeño, durabilidad y calidad para cumplir las condiciones actuales de
desempeño en los sistemas de distribución de energía.

2. ALCANCE

La presente especificación se aplicará a todas las cajas planas para un medidor

trifásico que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

Las cajas planas para un medidor trifásico serán utilizadas en el sistema de baja
tensión del área de concesión de CODENSA S.A. E.S.P, bajo las siguientes
condiciones:

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES

a. Altura sobre el nivel del mar 1 500 a 2 640 m

b. Ambiente Tropical

c. Humedad Mayor al 90 %

d. Temperatura máxima y mínima 45 ºC y - 5 ºC respectivamente.

e. Temperatura promedio 20 ºC.

f. Instalación Empotrada
 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

8 Tensión Nominal del sistema 120/208 V.

9 Tensión máxima 600 V

10 Disposición del sistema Trifásico tetrafilar (3 Fases + Neutro)

a. Frecuencia del sistema 60 Hz

El diseño de la caja contempla que su uso será empotrado. En caso de utilizarse

sobrepuesta se debe proveer una protección externa contra lluvia ubicada en la
parte superior de la caja, para garantizar la hermeticidad requerida para uso a la
intemperie.

4. SISTEMA DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en

unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catálogos, folletos o planos,
en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

NORMA DESCRIPCIÓN

ASTM B117 Prueba de Cámara Salina

ASTM D14000 Medición de espesores de recubrimiento

 IEC 29 Degrees of protection provided by enclosures.

Degrees of protection of enclosures for low voltage switchgear

IEC 144
and control gear”.

ISO 2859-1 Muestreo para inspección.

NTC 2154 Bloques de Terminales para uso industrial.

Grados de protección dados por encerramiento de

NTC 3279
equipo eléctrico código IP.

Método de ensayo para la resistencia a la tracción de

NTC 3916
recubrimientos, utilizando probadores portatiles de adherencia.

Wire connectors and soldering lugs for use with cooper

UL 486A
conductors

UL 1059 Terminal Blocks

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o

superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la
presente especificación técnica. Las normas citadas en la presente especificación
(o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su
última revisión.

6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES

6.1 Características Generales

La caja plana para un medidor trifásico requerida por CODENSA S.A. debe
cumplir con las siguientes condiciones:
a. Ser construida con materiales de la mejor calidad debiéndose descartar el
empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras
condiciones ambientales desfavorables.

b. Ser Autosoportable, compacta, liviana y con una estructura completamente

rígida e indeformable, sin aristas, bordes ni esquinas vivas, agudas o cortantes.

c. La posición de trabajo de la caja será vertical, para facilitar la lectura de los

medidores.

d. Debe ser construida en forma troquelada y soldada en lámina de acero SAE

1010 ó similar autorizada por CODENSA S.A.

e. El calibre de la lámina sin pintura debe ser como mínimo calibre 20 (0.912 mm).

f. Tener un índice de hermeticidad IP44 de acuerdo a la norma IEC 529, y con

grado de protección contra choques IK 10 ( 20,0. julios).

g. La caja debe estar compuesta por el cuerpo y una puerta, la cual deberá poseer
todos los accesorios necesarios y suficientes para su correcta utilización,
funcionamiento y fácil transporte.

h. Debe permitir el montaje de un interruptor termomagnético tripolar de

sobreponer con tornillos, o montaje en riel DIN y/o fijación tipo enchufable.

i. Apta para ser empotrada en paredes de mampostería de domicilios con

alimentación trifásica tetrafilar (3 F+N) desde las redes de distribución secundaria
con los siguientes objetivos:

- Alojar y facilitar la instalación de un medidor trifásico (tetrafilar) y

un interruptor termomagnético tripolar, de forma que el acceso a las conexiones
sea exclusivo para el personal autorizado por CODENSA S.A.
- Facilitar la lectura del medidor, las revisiones de la instalación y demás trabajos.
- Facilitar los procesos de corte y reconexión del servicio a los usuarios
ocasionalmente morosos, desde la caja para medidor.
- Soportar la maniobra adecuada tanto de la conexión a la red secundaria, a los
interruptores y a las instalaciones internas del domicilio.
- Proporcionar al usuario acceso únicamente a las palanquillas de los
interruptores.

6.2 Características geométricas y de construcción

La caja plana para un medidor trifásico será de la forma y dimensiones que se
muestran en las figuras anexas, teniendo en cuenta:

DIMENSIONES GENERALES

ÍTEM CUERPO sin pestañas PUERTA CAJA

Ancho [mm] 270 261 270

Alto [mm] 570 561 570

Profundidad [mm] 156 10 180

6.2.1 Cuerpo
El cuerpo de la caja debe poseer perforaciones pretroqueladas para tubos
metálicos, con las siguientes características:

PERFORACIONES PRETROQUELADAS

DIÁMETRO DIÁMETRO CANTIDAD

ÍTEM
Pretroquelado Conduit Pretroquelados

Concentricos:

Cara superior de 35mm 1" 2

la caja

44mm 1 1/4"

23mm 1/2" Para puesta a tierra

 Concentricos:

Cara inferior de la
35mm 1" 1
caja

44mm 1 1/4"

Concentricos:

Cara lateral
derecha e 35mm 1" 1 por cara
izquierda

44mm 1 1/4"

En el área inferior de la caja se deben colocar los medios para soportar el terminal
de tierra, dándole una altura suficiente para que sobresalga y facilite la conexión
de la caja a la red. Se ubicará un soporte interruptor con una altura de 95mm al
que se ensamblará el riel interruptor con una altura de 5.4mm por medio de
tornillos, para permitir el montaje de un interruptor termomagnético tripolar o
monopolar. Los soportes deben estar concéntricos con la caja de acceso
al interruptor ubicada en la puerta, de forma tal que la palanca de accionamiento
de cualquiera de los tipos de interruptor nombrados en el literal h de
características generales, pueda operar desde el compartimiento y permita la
apertura y cierre de la puerta sin que se accione dicha palanca.

Adicionalmente, se encuentra una bandeja trifásica de dimensiones 200x190 mm,

instalada al cuerpo de la caja sobre cuatro soportes o pines de sujeción. Para
permitir el ensamble del medidor a la bandeja, cada bandeja tiene ensamblado un
juego de: Tres tornillos, tres tuercas zincadas, tres arandelas de presión, tres
arandelas planas para tornillo N°8 - 32UNC x 5/8 longitud. Todos los componentes
deben estar zincados.

6.2.2 Puerta
En el área frontal de la puerta, se ubica una ventana de inspección con un marco
(145 x 120 mm) y una transparencia de seguridad en policarbonato de alto
impacto con un espesor de 3 mm minimo (125 x 100 mm), el marco y el visor
únicamente se podrán desensamblar desde el interior de la caja.

En la parte inferior de la puerta se ubica la ventana de acceso al interruptor. Para

limitar la abertura o acceso no autorizado al interruptor, en la tapa corrediza se
debe ensamblar por medio soldado un buje de diámetro interno de 7mm y longitud
de 13mm mínimo para el uso de un candado. La soldadura aplicada para dicho
ensamble debe asegurar la adherencia de toda la superficie de contacto del buje a
la puerta corrediza para garantizar que no se presente corrosión entre dichas
áreas y su correcta funcionalidad.

La puerta tendrá dos orificios de 22 mm, para ensamblar los bujes

del sistema de seguridad a la tapa con un anillo seeger para exteriores. A su vez,
el buje debe permitir el ensamble de un perno de cabeza triangular RW ¼” y del
sello de seguridad de CODENSA S.A. E.S.P. con una perforación de 1,3mm.
Tanto el perno cabeza triangular como la llave para accionarlo, serán
suministrados por el fabricante únicamente a CODENSA S.A. E.S.P. y podrán ser
reemplazados por un perno de seguridad antifraude suministrado por CODENSA
S.A. E.S.P.

La caja debe ser fabricada con un marco alrededor de la puerta con una pestaña,
de forma que permita el ajuste y cierre con el cuerpo, evitando el ingreso de agua
al interior de la caja, las intervenciones y el acceso no autorizado o fraudulento de
los usuarios o extraños.

En la unión de la puerta a la caja se utilizaran dos bisagras de material inoxidable

en el lado derecho de la caja, permitiendo un ángulo de apertura mínima de 120
grados.

6.2.3. Bornera de puesta a tierra

El interior de la caja, debe contener una bornera de puesta a tierra para aterrizar el
neutro, la caja y el medidor, así como los conductores de continuidad eléctrica y el
electrodo de puesta a tierra. Deberá tener una capacidad no inferior de 65 A y
tener la disposición de alojar conductores de calibre No.10 AWG hasta 6 AWG;
para lo cual tendrá cuatro orificios en las partes laterales y cuatro en su parte
superior. La sujeción de los conductores que pasan a través de la bornera por los
orificios laterales, deberá hacerse mediante tornillos de punta redondeada
colocados a 90° de la perforación; esto asegurará una mayor superficie de
contacto entre los conductores y la bornera. Esta bornera se debe sujetar a la
carcasa mediante dos tornillos soldados a la cara posterior de la caja.
El material de la bornera debe ser cobre o aleación de cobre.

6.2.4. Sistema compresión conductor

El sistema elegido para comprimir el conductor debe garantizar su correcta

sujeción sin que se presenten:
a. Desconexiones accidentales de la alimentación secundaria o de las acometidas.
b. Daños al conductor como rotura o el trozado de alguno de los hilos.
c. Anomalías por esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos que generen fallas en
la sujeción o conexión.

6.3 Proceso de pintura

La lámina de acero utilizada en la construcción de las cajas debe someterse a un
tratamiento de limpieza, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de
grasas, óxidos o cualquier elemento extraño. Se debe aplicar una pintura de color
gris RAL serie 70, similar al RAL 7032, resistente a los rayos ultravioleta.

Para procesos de recubrimiento con pintura líquida, luego del proceso de limpieza
y fosfato, se debe aplicar una base de pintura epóxica con un espesor en las áreas
interior y exterior de 50 µm, luego se debe aplicar un recubrimiento de pintura
poliéster o acrílica con un espesor mínimo en el área exterior de 50 µm y en el
área interior de 25 µm. El total de la capa de recubrimiento será de 100 µm
mínimo en el área exterior y 70 µm mínimo en el área interior.

Para procesos de recubrimiento con pintura electrostática en polvo, luego del

proceso de limpieza y fosfato, se debe aplicar un recubrimiento de pintura
epoxipoliéster. El total de la capa de recubrimiento será mínimo de 65 µm en el
área exterior y de 50 µm en el área interior.

6.4 Marcación
La caja tendrá grabado en alto relieve:
a. Inscripción en letras mayúsculas que diga “USO EXCLUSIVO DE CODENSA”
en la puerta corrediza.
b. Símbolo de puesta a tierra en la parte posterior del cuerpo de la caja,
correspondiente a cada bornera.
c. La tapa corrediza del interruptor, tendrá marcada en su parte inferior la leyenda
“CLIENTE".
En la parte inferior derecha de la misma tendrá una placa especificando como
mínimo: Nombre, teléfono y ciudad donde se ubica el fabricante, fecha de
fabricación, serie de fabricación, número y fecha del certificado de
conformidad de producto con norma técnica y RETIE.

Adicionalmente debe incluirse el símbolo de riesgo eléctrico con las mínimas

dimensiones indicadas en el art. 11.2.2 y art. 11.3 del RETIE.

La dirección de cada una de las cuentas deberá estar plenamente identificada con
marquillas, las cuales deberán ser metálicas o acrílicas, pegadas firmemente en la
parte interior del visor, sin interferir con la lectura del medidor. El instalador deberá
garantizar que las marquillas corresponden a la cuenta indicada, para evitar
problemas de inversión de cuentas.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Para este caso se considerará que existe un lote cuando:

a. Los materiales de producción pertenecen a un mismo lote de materia prima.
b. Las cajas se construyen en un solo lote de producción.

7.1 Muestreo
El muestreo se realizará con base en los procedimientos y tablas estipuladas en la
norma NTC-ISO 2859-1 “Procedimientos de muestreo para Inspección por
Atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable
de calidad para inspección lote a lote” y se acordará por las partes, previamente a
la fecha de la realización de las pruebas y recepción de los bienes.

Para el desarrollo de las pruebas es indispensable que los instrumentos

involucrados estén calibrados.

7.2 Aceptación o Rechazo

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente
número de defectuosos (dado en la norma NTC-ISO 2859-1 en la tercera columna
de las Tablas 1 y 2), se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos
técnicos exigidos por CODENSA S.A., en caso contrario, el lote se rechazará.

TABLA 1 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL

(NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)

NUMERO
NUMERO
TAMAÑO TAMAÑO DE DEFECTUOSOS
PERMITIDO DE
DEL LOTE LA MUESTRA PARA
DEFECTUOSOS
RECHAZO

2a8 A=2 0 1

9 a 15 B=3 0 1

16 a 25 C=5 0 1

26 a 50 D=8 1 2

51 a 90 E = 13 1 2

91 a 150 F = 20 1 2

151 a 280 G = 32 2 3

281 a 500 H = 50 3 4

501 a 1200 J = 80 5 6

1201 a 3200 K =125 7 8

3201 a 10000 L =200 10 11

TABLA 2 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL
DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)

NUMERO
NUMERO
TAMAÑO TAMAÑO DE DEFECTUOSOS
PERMITIDO DE
DEL LOTE LA MUESTRA PARA
DEFECTUOSOS
RECHAZO

2a8 A=2 0 1

9 a 15 A=2 0 1

16 a 25 B=3 0 1

26 a 50 B=3 0 1

51 a 90 C=5 1 2

91 a 150 C=5 1 2

151 a 280 D=8 1 2

281 a 500 D=8 1 2

501 a 1200 E = 13 1 2

1201 a 3200 E = 13 1 2

3201 a 10000 F = 20 1 2
La Compañía se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan
pruebas o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar
la calidad de las cajas.

Para efectuar cualquier despacho, es requisito indispensable una autorización

escrita de CODENSA S.A., la cual será expedida con base en los resultados de
las pruebas realizadas en fábrica y/o la aprobación del protocolo de pruebas
realizadas por el fabricante a los bienes solicitados.

8. PRUEBAS

El fabricante deberá remitir los protocolos de los siguientes ensayos realizados por
un laboratorio acreditado ante el ONAC-Organismo Nacional de Acreditación de
Colombia, o un organismo internacional reconocido para la elaboración de
pruebas.

Las cajas de medidores deben cumplir con:

a. Certificados de materiales.
b. Inspección dimensional, inspección visual y funcional
(cierre - apertura de la tapa).
c. Prueba contra impacto (código IK).
d. Ensayo de grado de protección (código IP).
e. Resistencia a la corrosión.
f. Espesor de pintura.
g. Ensayo de adherencia por tracción a pintura.
h. Análisis químico a borneras.
i. Cámara de amoniaco a borneras.
j. Corto circuito a bornera de puesta a tierra.
k. Calentamiento estático a bornera de puesta a tierra.
l. Ensayo de tracción a borneras.
m. Ensayo de seguridad de montaje a borneras.
n. Ensayo de ensamble a borneras.

8.1 Certificados de materiales

En las cajas metálicas debe hacerse los siguientes análisis químicos:

a. Certificado de análisis químico de la lámina del fabricante (subproveedor).

b. Certificado del tipo de pintura del fabricante (subproveedor).
c. Certificado del tipo de recubrimiento de las borneras (subproveedor) - si aplica.
d. Certificado del policarbonato del fabricante (subproveedor).
e. Composición química de la bornera.

8.2 Inspección dimensional

La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que
den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para
longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de
la muestra deberá estar de acuerdo con la tabla 1.

Se verificará con base a:

- Esquemas indicados en las figuras anexas a la presente especificación.

- Planos entregados por el fabricante y aprobados por CODENSA S.A. E.S.P.

A menos que se especifique lo contrario en las figuras anexas o en la planilla de

recepción anexa a la presente especificación, las tolerancias generales son:
a. Para la tapa y la base: ±3 mm,
b. Perno, Buje, platina y llave del sistema de seguridad: ±0.5 mm.

8.3 Inspección Visual

Se verificarán:
a. Las marcaciones descritas en el numeral 6.4
b. La buena terminación de todos los elementos constitutivos de la tapa y sus
accesorios.
c. La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras,
raspaduras u otros defectos.

8.4 Inspección funcional

Se verificará el correcto cierre y apertura de la puerta al cuerpo, la apertura de la
puerta 120° mínimo, el adecuado funcionamiento del dispositivo de cierre
(incluyendo cambio de tornillo y el agarre de los anillos para exteriores - seeger),
ensamble y desensamble de la tapa al soporte borneras de fase cumpliendo el
requerimiento de que sea imperdible.

8.5 Prueba contra impacto

El ensamble de la ventana de inspección (marco y transparencia de seguridad) a
la tapa y el ensamble del cuerpo y la puerta deben ser resistentes al impacto de un
martillo pendular de 5kg a 20 julios. Luego del impacto, la caja debe conservar su
grado de protección IP manteniendo su funcionalidad en la apertura y cierre de la
puerta. Adicionalmente, no se deben presentar roturas en el lente ni en el marco y
el conjunto debe permanecer ensamblado.

8.6 Ensayo de grado de protección (Código IP)

El índice de hermeticidad para las cajas será IP44 , este grado de protección se
verificará de acuerdo a la norma NTC 3279.

8.7 Resistencia a la corrosión

Las muestras deben ser nuevas y libres de grasa, aceite, polvo y otras impurezas.
A dichas muestras se les hacen dos incisiones, de 0.5mm de espesor, en forma de
cruz que llegue hasta el substrato.

El ensayo de corrosión se realizará de acuerdo con la norma ASTM B 117 (Prueba

de Cámara Salina) bajo las siguientes condiciones: Temperatura= 35°C, ph= 6,5-
7,2 y concentración de cloruro de sodio al 5% durante 400 horas, tiempo al que se
verificará:

a. La progresión de la corrosión en la incisión, debe ser inferior a 2mm.

b. No deben presentar trazas de corrosión ni burbujas.
c. El recubrimiento debe permanecer adherido a la capa de pintura conservando
su color.
d. Los cierres y medios de acceso deben funcionar normalmente, esto, cuando se
someta toda la caja a cámara salina.

8.8 Espesor de la pintura

El espesor de pintura debe medirse con un medidor de espesores debidamente
calibrado según la norma ASTM D 14000 y el espesor mínimo debe estar de
acuerdo con el numeral 6.3

Para la medición de los espesores de recubrimiento se deben tener en cuenta las

siguientes definiciones:
a. Lectura del espesor: Medida que muestra el medidor de espesores, al colocar
una vez el censor sobre la pieza a medir.
b. Medida del espesor: Promedios de 3 lecturas de espesor tomadas a una
distancia aproximada de 2,5 cm.
8.9 Ensayo de adherencia por tracción a pintura.
Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400
libras/pulg2, dicha adherencia será evaluada según Norma ASTM D 4541.

8.10 Análisis químico a borneras

Se debe determinar la composición química de la bornera bien sea de cobre,
aleación de cobre, según norma DIN 1709 o su equivalente. Para las borneras de
cobre o aleación de cobre cuya composición química en zinc exceda el 15%,
aplica el ensayo de cámara de amoniaco del numeral 8.11.

8.11 Cámara de amoniaco a borneras

Las borneras de cobre o aleación de cobre y cuyo porcentaje de zinc sea superior
al 15%, no deben mostrar evidencia de fisuras luego de someterlas a la cámara de
amoniaco con un aumento de 25X, según norma UL 486A.

8.12 Corto circuito a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de calibre máximo de uso
especificado en el numeral 6.2.3.1 de esta especificación.

Para determinar el cumplimiento de este ensayo, se debe seguir la secuencia de

actividades especificadas en la UL1059 con las corrientes y mediciones
establecidas para borneras de tipo comercial o industrial.

8.13 Calentamiento estático a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de calibre máximo de uso
especificado en el numeral 6.2.3.2/3 de esta especificación.

Para determinar el cumplimiento de este ensayo, se debe seguir la secuencia de

actividades especificadas en la NTC 2154 para el calibre del conductor
especificado.

8.14 Ensayo de tracción a borneras

Se aplicará a la bornera una fuerza de tracción correspondiente a la sección
trasversal del conductor, según valores establecidos en la NTC 2154, sin que el
conductor se salga de la bornera ni la bornera se desprenda de la lámina.
8.15 Ensayo de seguridad de montaje a borneras
Se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el
fabricante, a cada lado de la bornera se fija un pin de acero de longitud y diámetro
establecidos en la NTC 2154. Se aplica gradualmente la fuerza indicada a una
distancia de 100 mm del centro de la fijación, una vez en cada dirección,
alternadamente sobre cada lado de la bornera.

No se permiten golpes para aplicar la fuerza. Una vez que se ha terminado

el ensayo no se deben presentar deterioros en la bornera, ni soltarse algunos los
medios de montaje de la misma.

8.16 Ensayo de ensamble a borneras

De acuerdo con la norma NTC 2154, se monta una bornera sobre una placa de
acero o un riel suministrado por el fabricante, se inserta el conductor y se aprietan
los tornillos de fijación al 110% del torque especificado por el fabricante. Luego se
deben aflojar los tornillos de fijación e insertar nuevos conductores apretándolos al
110% del torque. Se repite el ensayo hasta completar 5 montajes usando las
mismas borneras.

Este procedimiento se debe efectuar para el conductor de mayor diámetro y el de

menor diámetro; en ninguno de los dos casos debe presentarse deterioro de los
tornillos, de la bornera ni del conductor.

9. EMPAQUE

Toda caja para medidor debe ir completa y cerrada, debe protegerse contra
rayaduras y daños dentro del transporte, para esto cada una debe embalarse en
una caja de cartón grueso, en cuyo exterior debe indicarse en forma impresa el
“nombre del fabricante”, propiedad de “CODENSA S.A.- E.S.P.”, descripción
del producto “Caja plana para un medidor trifásico”, número de contrato y código
de inventario CODENSA S.A.- E.S.P.

Para el transporte debe embalarse en estibas con un número de unidades no

mayor a 90 unidades por estiba y la estiba recubierta y sellada
con material plástico, sobre el cual se adherirá una etiqueta de por lo menos 30 x
30 cm que indique que no se puede almacenar más de dos estibas en sentido
vertical.
10. GARANTÍA DE FABRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mínimo, un período de garantía de fábrica

de veinticuatro (24) meses, a partir de la entrega de las cajas.

11. INSPECCIÓN EN FABRICA

El suministrador enviará con no menos de quince (15) días calendario de

anticipación, a la fecha programada para la realización de las pruebas en fábrica,
el formato de protocolos de pruebas y copia de las normas en Inglés o Castellano
utilizadas para tal fin. CODENSA informará por escrito su conformidad con las
pruebas requeridas.

El Ingeniero RESPONSABLE de CODENSA podrá inspeccionar en las

instalaciones del PROVEEDOR o FABRICANTE y de sus Subcontratistas el
proceso de fabricación y pruebas, y solicitar la información y ensayos que a su
juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos
estipulados en este documento.

El PROVEEDOR debe brindar plena colaboración al RESPONSABLE en el

cumplimiento de sus funciones.

El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la

propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no
ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar
la calidad de las cajas.

12. CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD

El oferente adjuntará con su propuesta el “Certificado de

Conformidad de Producto”, expedido por una entidad autorizada por la
Superintendencia de Industria y Comercio.

13. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

El oferente deberá presentar su oferta técnica (en medio impreso) en el siguiente

orden:

- ANEXO 1: relación de los bienes cotizados.

- ANEXO 2: información del oferente.

- ANEXO 3: planillas de características técnicas garantizadas, la cual deberá ser

diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente.

- EXCEPCIONES TÉCNICAS: apartado en el cual se deben relacionar las

excepciones de carácter exclusivamente técnico de la oferta, respecto a los bienes
solicitados. Si la oferta no presenta excepción, se indicaría expresamente en el
mismo “NO HAY EXCEPCIONES”

- PROTOCOLO DE PRUEBAS: relación de los ensayos realizados a la caja y a

sus accesorios de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente
especificación. En los protocolos se deberán anotar las fechas de fabricación y de
realización de las pruebas, para permitir la verificación de las características
técnicas garantizadas.

- CERTIFICACIONES: Certificación del producto con norma técnica y RETIE.

- EVIDENCIA TÉCNICA: relación de clientes, evidencia de su capacidad técnica y

experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.

- GARANTÍA: carta de garantía de los bienes cotizados.

- CATÁLOGOS: catálogos originales completos y actualizados del fabricante, que

correspondan a los bienes cotizados.

- INFORMACIÓN ADICIONAL: información adicional que se considere aporta

explicación al diseño de la caja (dibujos, detalles, dimensiones y pesos de los
materiales ofertados), así como las instrucciones de instalación, características de
operación y mantenimiento.

En caso que se requiera se podrán exigir muestras de cada una de las referencias
ofertadas sin cargo a devolución, con cada una de las características técnicas,
solicitadas y mencionadas en la presente especificación.

La oferta técnica deberá presentarse en carpeta blanca de tres aros (tipo

catálogo), con separadores en el orden anteriormente señalado.

Adicionalmente, el fabricante debe incluir la anterior información en medio

magnético en un CD o Disquete.
CODENSA S.A. podrá descartar ofertas que no cumplan con las anteriores
disposiciones, sin expresión de causa ni obligación de compensación.

FIGURA 1. VISTA FRONTAL

FIGURA 2. VISTA FRONTAL – INTERIOR

FIGURA 3: VISTA LATERAL IZQUIERDA

FIGURA 4. VISTA LATERAL – INTERIOR DERECHA

FIGURA 5. VISTA SUPERIOR

 FIGURA 6. VISTA INFERIOR

FIGURA 7: BANDEJA PARA MEDIDOR TRIFÁSICO

FIGURA 8: VENTANA DE INSPECCION

FIGURA 9. SOPORTE INTERRUPTOR

FIGURA 10. RIEL INTERRUPTOR

Figura 11. TAPA CORREDIZA

PERNOS SISTEMA DE SEGURIDAD
AE202 Acometida aérea de baja tensión

7.2.4 ACOMETIDA AÉREA

Se considerará acometida aérea a los conductores que van en forma aérea desde
las redes de distribución hasta un inmueble, en el cual se ha instalado una caja
para medidor(es).

Las acometidas de baja tensión podrán ser aéreas hasta cargas iguales a 35 kW y
con conductores de cobre aislados desde calibre N 8 AWG (8,36 mm 2) hasta N 4
AWG (21,15 mm2). En casos especiales, donde se requiera un calibre mayor para
garantizar los niveles de regulación (Ver Generalidades), se permitirá utilizar
calibre N° 2 AWG ( 33,62 mm2). La forma de conexión de los conductores de
la acometida a la red de distribución deberá hacerse teniendo en cuenta el calibre
y el material, usando conectores apropiados de acuerdo con las normas para las
conexiones aluminio - cobre o cobre - cobre.

La acometida aérea no deberá sobrepasar el valor del 1 % de regulación

de tensión, cuando está conectada a la red de distribución de baja tensión.

La derivación de la acometida aérea con conductor antifraude desde la red aérea

de baja tensión trenzada o abierta (redes existentes sin remodelar), se muestra en
la Norma AE217 y AE218

Cuando la acometida es exclusiva desde el transformador de distribución, el

calibre de los conductores deberá ser tal que la regulación no supere el 3 % en la
zona urbana y del 7 % en las redes veredales rurales.

La llegada de la acometida a los inmuebles se deberá realizar de acuerdo con las

normas AE219, AE220, AE220-1, AE220-2 y AE220-3

Los conductores de la acometida a un inmueble, no deberán pasar por el interior ni

por encima de otro predio o inmueble. (Código eléctrico Colombiano, Norma NTC
2050, sección 230-3)

7.2.4.1 Distancias mínimas de seguridad en acometidas aéreas de BT.

Los conductores de acometidas aéreas exteriores deberán tener las siguientes

separaciones del piso mínimas: (Sección 230-24 Código eléctrico Colombiano,
Norma NTC 2050)
1. Distancia desde el piso terminado u otra superficie accesible hasta el
punto de entrada de la acometida o hasta la parte inferior de la curva de 3.00 m
goteo antes de la entrada

2.Sobre la vía pública en áreas residenciales y comerciales sin tráfico

3.60 m
de camiones

3.Sobre la vía pública calles de servicio, áreas de estacionamiento con

5.50 m
tráfico pesado

Las separaciones verticales de todos los conductores están referidas en una

temperatura de 15°C. sin viento y con flecha final sin carga en el conductor.
(Código eléctrico Colombiano, Norma NTC 2050, sección 230-24)

Los conductores deberán tener una separación horizontal no menor de un metro

(1 m) de las ventanas, puertas, salidas de emergencia o sitios semejantes.
Cuando éstos son tendidos por encima de los anteriores obstáculos se
considerará fuera de su alcance.

7.2.4.2 Ducto para acometida aérea

El ducto de la acometida aérea se iniciará en el capacete donde los conductores

entran al inmueble y llegará hasta la caja de medidores.

El ducto de la acometida aérea deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a) Ser hermético
b) Calibre mínimo ¾ ” en tubo metálico galvanizado tipo IMC o Rígido, para
instalación empotrado hasta la caja del medidor.
c) No podrá tener derivaciones ni perforaciones desde el inicio hasta la caja del
medidor o armario de medidores.
d) Deberá estar incrustado en los muros, con excepción de las paredes
prefabricadas donde podrán ir superpuestos a partir del punto de entrada del tubo
a la edificación.

7.2.4.3 Acometida aérea en cable con neutro concéntrico

Para las nuevas instalaciones y para aquellas existentes, donde se han

encontrado fraudes o se realicen normalizaciones, la acometida se hará
en cable con neutro concéntrico para las monofásicas y bifásicas y cabletrenzado
para las trifásicas, cuyas características y calibres se muestran en las Normas ET
112 y E-BT-0003.

Los calibres de los cables de cobre trenzado para acometidas trifásicas son los
siguientes:

 Acometidas trifásicas 3x8+1xl0 AWG, 3x6+1x8 AWG, 3x4+1x6 AWG y

3x2+1x4 AWG.

Los calibres de los cables de cobre con neutro concéntrico normalizado son los
siguientes:

 Acometidas monofásicas: Según ASTM: 2x8 AWG, 2x6 AWG, 2x4 AWG y
según IEC: 2x10 mm2 y 2x16 mm2.

 Acometidas bifásicas: Según ASTM 2x8+1x8 AWG, 2x6+1x6 AWG, 2x4+1x4

AWG y según IEC: 3x10 mm2, 3x16 mm2 y 3x25 mm2.

Los conductores con neutro concéntrico indicados en la especificación

técnica corporativa E-BT-0003, estarán conformados por un conductor de neutro,
cableado helicoidalmente sobre uno o dos conductores de faseaislados en
polietileno reticulado y una cubierta exterior en PVC.(Ver AE205)

Los cables trenzados para acometidas estarán conformados por tres conductores
de fase y un conductor de neutro aislados en polietileno.

Los conductores de fase y de neutro serán en cobre blando, y la chaqueta exterior

de los cables terminados, en PVC.

El número y calibre de los alambres que conforman el neutro del cable con neutro
concéntrico, deberán ser tales que, el área y la resistencia eléctrica equivalente,
sea como mínimo la correspondiente a los calibres indicados en la AE205.

7.2.4.4 Identificación de acometidas de B.T.

Los conductores de la acometida y activos se identificarán en todos sus puntos de

conexión utilizando el código de colores descrito en la
norma AE205 “Características de los cables para acometidas en AWG y mm 2 600
V”.
7.2.4.5 Conductores para acometida aérea

A continuación se presentan los máximos calibres para las acometidas aéreas de

B.T. hasta cargas iguales a 35 kW utilizando un factor de demanda igual a uno (1),
recomendado para disminuir las pérdidas; este factor no es obligatorio, ya que el
mínimo calibre del conductor de la acometida se obtendrá aplicando los factores
de demanda estipulados en la NTC 2050 sección 220.

7.2.4.5.1 Monofásicas bifilares a 120V

Calibre del Calibre del Calibre del

Carga
conductor con conductor con conductor con
contratada
neutro concéntrico neutro concéntrico neutro concéntrico
(kW)
CU (AWG) 75°C CU (mm2 ) 90°C AL (mm2 ) 90°C

2 2x8 2x10 2x10

4 2x8 2x10 2x10

6 2x6 2x10 2x16

8 2x6 2x10 2x16

7.2.4.5.2 Monofásicas Trifilares a 120/240V

Calibre del Calibre del Calibre del

Carga
conductor con conductor con conductor con
contratada
neutro concéntrico neutro concéntrico neutro concéntrico
(kW)
CU (AWG) 75°C CU (mm2 ) 90°C CU (mm2 ) 90°C

2–9 2x8+8 2x10+10 2x10+10

10 – 14 2x8+8 2x10+10 2x10+10

 15 – 19 2x6+6 2x10+10 2x16+16

20 – 25 2x4+4 2x16+16 2x25+25

7.2.4.5.3 Bifásicas Trifilares a 120/208V

Calibre del Calibre del Calibre del

Carga
conductor con conductor con conductor con
contratada
neutro concéntrico neutro concéntrico neutro concéntrico
(kW)
CU (AWG) 75°C CU (mm2 ) 90°C AL (mm2 ) 90°C

2–9 2x8+8 2x10+10 2x10+10

10 – 15 2x8+8 2x10+10 2x10+10

16 - 18 2x6+6 2x10+10 2x10+10

15 – 20 2x6+6 2x10+10 2x16+16

7.2.4.5.4 Trifásicas Tetrafilares 208/120V

Carga Contratada Calibre del Conductor y

(kW) Neutro aislados (AWG)

9 – 11 3x8+1x10

12 – 14 3x8+1x10

15 – 19 3x8+1x10
 20 – 24 3x6+1x8

25 – 29 3x4+1x6

30 – 35 3x2+1x6

AE414 Medidor trifásico – Conexión directa asimétrica 4 hilos - 120 / 208

voltios
PROCEDIMIENTOS:
 Se hizo la recolección de las tarjetas de vida.
 Se verifico de manera anticipada que los técnicos que integran la cuadrilla
portan sus elementos de protección personal y las herramientas requeridas
 para realizar la maniobra.

 Se realizó una inspección visual de la zona de trabajo siguiendo los

requerimientos del ingeniero.

 Se determinó el rol de cada uno de los 3 técnicos que integran la cuadrilla,

esta mediante una charla preoperacional donde se identificaron posibles
riesgos.

 El Jefe de cuadrilla destino 10 minutos para los ejercicios de estiramiento y

acondicionamiento físico.

 Se procedió a realizar la demarcación de la zona de trabajo para evitar que

personal no autorizado este sobre esta.

 Se han ejecutado de manera asertiva las 5 reglas de oro.

1. ABRIR: Se
hizo corte
visible

2. Bloqueo

3. Verificación
 4. Aterrizar Es una instalación nueva, no se hacen
puestas a tierra temporales
5. Señalización Se hizo señalización en el área de trabajo

 Se realizó la instalación del medidor siguiendo las normas especificadas y

el diagrama de conexión.

 Se realizó la verificación del medidor trifásico siguiendo los siguientes

pasos:

- Medición de tensión de cada una de las fases.

- Verificación de las cargas resistivas y inductivas.
- Poner la carga en funcionamiento.
- Medir corriente de cada una de las fases.
- Medir tiempo de impulsos.
- Determinar la constante del medidor de energía.
- Hallar la potencia aparente en cada fase.
- Calcular potencia activa en cada fase.
- Calcular factor de perdida en cada fase.
 PLANO UNIFILA
 CALCULOS
 REGISTRO FOTOGRAFICO MONOFASICO REACTIVA
}