UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME DE PRÁCTICA

REALIZADO EN EL CENTRO EXPERIMENTAL DE CERAMICA –UNSCH

“Formulación de Pasta para Elaboración en arcilla, con Materia Prima Nacional”

PRESENTADO POR: Diane Marilyn, DIPAZ VALDIVIA

DOCENTE DE TEORIA Y PRÁCTICA: Hugo, JERI CARDENAS

AYACUCHO – PERÚ

2019
 INTRODUCCIÓN

El presente informe esta con la finalidad de aprender y el desarrollo de

investigación de la planta de cerámica de la Universidad Nacional de San
Cristóbal de Huamanga con el fin de contribuir al desarrollo de la misma la
elaboración de nuevos productos a base de arcilla.

El presente informe “Formulación y conocimiento de tipos de Arcilla y la

elaboración de Pasta, con Materia Prima Nacional” ha sido desarrollado
debido a que no existe en el país una industria de fabricación de productos de
tipo porcelana, motivando así la investigación de este tema de manera que se
pueda contribuir a la fabricación de nuevos materiales.

Esta publicación está diseñada para que el lector tome contacto con el tema en
el siguiente orden marco conceptual, tópico se selección de materias primas,
metodología de formulación de pasta para concluir los métodos de control de
calidad del producto acabado.
 OBJETIVOS

Objetivo general
 Realizar las prácticas o estudio en Centro Experimental de
Cerámica, con el fin de complementar y afianzar los conocimientos
adquiridos.

Objetivos específicos
 El objetivo de este informe es conocer los tipos de arcilla y pasta
 Controlar la calidad de la producción de tipos de cerámica
 Obtener una nueva formulación tipo Porcelana Química para
elaboración de materiales de laboratorio.
 CAPITULO I

GENERALIDADES DEL CENTRO EXPERIMENTAL DE CERÁMICA

1.1. Reseña histórica
El Centro Experimental de Cerámica de la Universidad Nacional de San
Cristóbal de Huamanga, entre en actividad el 30 de enero de 1961, gracias
a un acuerdo entre el real gobierno de Dinamarca y las Naciones Unidas,
contando con el respaldo del gobierno peruano.
En un centro de enseñanza, investigación, proyecto social y desarrollo
complementario, un programa de producción gracias a los que es posible
transmitir a la comunidad local, regional nacional, las bondades de las
técnicas experimentales a lo largo de sus 57 años de continuo labor.
Merece especial comentario el esfuerzo del real gobierno de Dinamarca
que mereced a los equipos dándose así como la enseñanza de sus técnicas
dejaron la interesante planta debido a lo que es posible la experimentación
de formulaciones de pretenden el uso de un 100% de los recursos de
metálicos de la localidad.
En su origen en lo académico, estuvo orientado a la formación de
Ingeniero Ceramistas, posteriormente de limito solo a ofrecer asignaturas de
cerámica en el área de capacitación de cerámica a los estudiantes de
Ingeniera Química
La Escuela de Profesional de Ingeniería Química en sus planes de
estudio, ha considerado asignaturas de cerámica como parte de su
estructura curricular
En sus primeros años el centro experimental de cerámica trabajo con
materiales cerámicos de diferentes procedencias. Desde hace varios años
de ha venido intensificando el estudio experimental orientado al uso de
aquellos que provienen de la localidad, pero este estudio es incompleto
lamentablemente por carencia de quipos, materiales de laboratorio que no
permiten realizar ensayos, no obstante estas limitaciones, se ha efectuados
ensayos sobre tecnología cerámica llegando a obtener resultados
satisfactorios en la producción.
El centro experimental de cerámica participa activamente mediante
exposiciones y venta durante el año, particularmente en fecha como semana
santa, semana jubilar de la fundación de la universidad, la semana de la
facultad de Ingeniería Química y Metalurgia y el aniversario de la libertad
americana, etc.
La labor completaría del centro experimental de cerámica es la
producción, la que se ha incrementado significativamente, de preferencia en
la línea de cerámica utilitaria contando con un gran numero en líneas de
producción
1.2. Localización y ubicación del centro experimental de cerámica
El centro experimental de cerámica, se encuentra ubicado al nor-orste de
la provincia de huamanga, en el departamento de Ayacucho.
La extensión que ocupa es de 190 m2 y se encuentra formado parte de la
infraestructura de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga.
Este centro experimental, empezó con sus actividades hace muchos
años, obteniéndose desde entonces productores cerámicos de
ornamentación y uso domésticos.
Las Áreas que comprende este centro experimental, son las siguientes.
 Matriceria.
 Sección de preparación de pastas.
 Depósitos de pastas.
 Sección de torneado.
 Sección de tamices.
 Sección de colaje.
 Sección de secado.
 Sección de cochura (hornos).
 Sección de decorados.
 Sección de barnizados.
 Laboratorio.
 1.3. Plan de funcionamiento de producción del Centro Experimental
de Cerámica
El centro experimental de cerámica como unidad de producción de la
facultad de Ingeniería Química y Metalurgia de la universidad Nacional de
San Cristóbal de Huamanga, de acuerdo al reglamento de funcionamiento
de la unidad de bienes y servicios de facultad. Aprobado en consejo de la
facultad de Ingeniería Química y Metalurgia, documento que permite orientar
la operación de las actividades del centro experimental de acuerdo a las
metas trazadas.
El plan de funciona miento, permitirá alcanzar los fines previstos en el
reglamento de funcionamiento de las unidades de producción el cual es
concordante con los lineamiento de política de la universidad.

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO
2.- LA CERÁMICA
La palabra cerámica proviene del griego keramos o arcilla, que
generalmente se endurece por cocción.
En la actualidad se aplica en productos utilitarios o artísticos, hechos con
este material como también los objetos de uso cotidiano, vajilla, esculturas,
azulejos, asimismo los ladrillos, sanitarios, aisladores térmicos y eléctricos y
muchos objetos más utilizados en la industria. Sin duda la artesanía hecha de
este material, con todas sus variantes de arcillas, técnicas, usos, decorados y
calidades forman parte del concepto general de la cerámica.
2.1. La cerámica y sus utilidades
Los materiales para la elaboración de la cerámica son: las arcillas,
caolín, feldespato, sílice, carbonato entre otros.
Según la composición, el uso, la temperatura del horno y la
deformación de estos materiales al momento de la cocción y que se
determina su uso: para loza vajilla de porcelana, gres, ladrillos u otros
objetos de uso industrial. Menciono algunos de ellos: la cerámica artística
y decorativa, porcelana vítrea ,porcelana blanda, porcelana de huesos,
porcelana dura, porcelana eléctrica, porcelana química, aisladores de
porcelana de baja tensión,etc.
2.2. Cerámica Blanca
La cerámica blanca comprende la porcelana, la loza, el gres fino y la
alfarería blanca, tiene las siguientes características:
 Las materias primas adquieren color blanco después de cocidas.
 Dichas materias primas debidamente mezcladas son plásticas
cuando se humedecen con agua y se les pueden dar forma con
presión leve para hacer diferentes artículos.
 Las piezas así formadas conservan su forma después de secas y
aumentan su resistencia cuando se cuecen a temperatura
elevadas.
Los tipos de cerámica blanca se dividen en dos clases: artículos triaxiales
y no triaxiales.
El término triaxial significa que la pieza está compuesta de tres
ingredientes: sílice, arcilla y feldespato, a veces con fundentes secundarios
como cal y magnesia, pero solo en pequeña cantidad. Los artículos no
triaxiales contienen otros componentes tales como: talco, ceniza de hueso,
pirofilita y alúmina.
2.3. PORCELANA
La porcelana es un material cerámico, tradicionalmente blanca,
compacta, duro, impermeable, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico.
La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta
por caolín, feldespato y cuarzo. La porcelana se cuece a una temperatura
mucho más alta, alrededor de 1800 °C. La porcelana se suele decorar.
La clasificación de la porcelana es muy amplia, entres estas podemos
mencionar.
2.3.1. Porcelana de hotel
La industria de la porcelana de hotel surgió de la necesidad de una vajilla
duradera en los restaurantes.
Por eso se eligió una pasta triaxial con fundente auxiliar, como la dolomita,
para completar la vitrificación. La pasta madura a cono 10 a 12 con una
absorción inferior al 0.2%.
Hoy en algunas pastas de porcelana de hotel se sustituye parte del
pedernal por alúmina calcinada. La adición de la alúmina aumenta la
resistencia a la flexión hasta un 100% y realza la blancura.
La mayor resistencia permite elaborar piezas más delgadas, pero con la
misma duración que las fabricas con pasta convencionales.
2.3.2. Porcelana dura
Esta pasta triaxial, cocida a alta temperatura fue inventada por los chinos
y se fabricaba en Alemania a mediados del siglo dieciocho.
Es una pasta blanca pura, completamente vitrificada, resistente y dura; es
la más solicitada de las patas triaxiales (caolín, feldespato y cuarzo) y
requiere materias primas muy puras, fabricación experimentada y cocción
entre cono 9 y 16.
La fórmula clásica para las pastas, según Holdrigdge y Zapp,es: 50% de
arcilla, 25 % de cuarzo y 25% de feldespato, como las materias primas no
suelen ser siempre puras las proporciones actuales varían
considerablemente.
2.3.3. Porcelana blanda
Porcelana blanda es el término que abarca cierto número de pasta
diferentes, todas las cuales son vítreas, blancas y translucida.
 Se vitrifican por debajo del cono 12 y la mayoría lo hace en la cocción a
bizcocho y subsiguientemente se esmaltan a una temperatura menor.
2.3.4. Porcelana eléctrica de alta tensión
La demanda de aisladores de alta tensión se hizo más apremiante. El
aislador de alta tensión debe tener buenas características eléctricas y
resistencia mecánica.
Se caracteriza por su blancura, traslucidez, refracteriedad y se reducen
ligeramente a fin de poder emplear fundentes que proporcionen mejores
propiedades eléctricas. Las destinadas a moldeo plástico contienen 30% de
arcilla grasa y las de colada solo 20% el porcentaje medio de feldespato son
de orden de 35% para una porosidad nula en las condiciones normales de
cochura de conos 10 a 11, solo se fabrica cerámica de un solo paso de
cochura.
2.3.5. Porcelana eléctrica de baja tensión
Son aisladores eléctricos obtenidos por prensado en polvo como
interruptores y portalámparas, bloques de fusibles. Estas piezas se fabrican
en grandes cantidades.
Las pastas triaxiales empleadas madura entres los conos 10 a 12 con
estructura densa sin poro.
2.3.6. Porcelana vítrea
Esta pasta se ha desarrollado en gran parte por razones utilitarias a fin de
diponer de un material y relativamente impermeable que pueda convertirse
fácilmente en material sanitario y loza, posee una pasta blanca, opaca,
vitrificada, con absorción de agua comprendida entre 0 y 1.0%
Las patas de porcelana vítrea se basan en mezcladas de caolín, arcillas
grasas, cuarzo y feldespato, con bastante frecuencia se emplea carbonato
cálcico y ocasionalmente talco; las temperaturas de cocción varían desde el
cono 5 al 12, siendo la más usada usuales 8 al 10.
2.3.7. Porcelana huesos
Se caracteriza por su traslucidez, ofrece oportunidad por una gama de
colores bajo el vidriado, mucho más variada que la porcelana dura, y los
colores aplicados sobre los vidriados se funden también durante su
vitrificación. Posee la máxima resistencia al impacto y al descochado de
todos los materiales finos europeos para vajillas.
 Los componentes tradicionales de la pasta son ceniza de huesos, caolín
y piedra de Cornwall, la temperatura de cocción del biscocho es
relativamente baja, entre 1200 a 1250, aunque mayor que la barnizado, tras
su cocción da un color blanco.
2.3.8. Porcelana Química
El mayor interés en las propiedades requeridas para la porcelana a utilizar
en laboratorios o industrias químicas se dirige hacia la resistencia mecánica
y resistencia al choque térmico, si bien presenta también importancia la
blancura. Se hace por consiguiente preciso eliminar totalmente el cuarzo
libre en la pasta cocida. Si éste tiene un contenido de sílice elevado puede
introducirse en forma de vidrio de sílice con su muy bajo coeficiente de
expansión.
Es necesario una cocción a temperatura elevada combinando un
prolongando periodo de recalentamiento para lograr la disolución máxima del
cuarzo y su conversión en mullita. Las porcelanas cocidas al cono 13 y 14
presentan un coeficiente de expansión notablemente menor que las cocidas
al cono 9.
LA ARCILLA
Las arcillas son fruto de los agentes meteorización físico-químicos
actuantes sobre la roca madre original y se las puede considerar como unas
acumulaciones naturales, consolidadas o no, de tamaño de grano fino (< 1
µm según los químicos que estudian los coloides, < 2 µm según los
mineralogistas e investigadores del suelo, y < 4 µm, según los
sedimentologistas) y constituidas por variados minerales arcillosos (silicatos
alumínicos hidratados, con iones principalmente de Mg, Fe, K y Na).
Para un ceramista, una arcilla es un material natural que cuando se
mezclan con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta
plástica.
Una de las principales propiedades físicas de las arcillas es la plasticidad,
ya que permite moldear los objetos cerámicos en diferentes formas.
Esta plasticidad depende de su composición mineralógica, la cristalinidad
de sus minerales, presencia de materia orgánica.
 TIPOS DE ARCILLA
 Arcilla roja.- Se conoce como arcilla al material que surge a partir
de la agregación de silicatos de aluminio derivados del proceso
de descomposición de distintos minerales. Estos silicatos se
encuentran hidratados y, de acuerdo a la presencia de impurezas,
pueden exhibir diferentes colores.
La arcilla es un aluminosilicato (ya que contiene óxido de aluminio y
sílice) desde el punto de vista químico,un coloide (un sistema compuesto
por al menos dos fases) desde una perspectiva física. Cada partícula
que compone la arcilla tiene un diámetro que no supera el 0,002
milímetro. Esta arcilla es utilizada para elaboración de diferentes
productos así como tal fue en la cultura wari
 Arcilla Blanca
A-Caolín
El caolín, Al2O3.2SiO2.2H2O, tierra de porcelana, es un mineral blanco que
ha surgido del vidriado de feldespato o de rocas feldespáticas, como el
granito. El nombre chino “kao-liang”, que significa “cima alta, designación
local dela rea donde se encontró un tierra de porcelana blanca.
Los caolines o tierras de porcelana, reservándose frecuentemente la
última expresión para el producto del Cornwall, son arcillas de calcinación
blanca, generalmente de baja plasticidad, y alta refractariedad cono 34 a 35
B.-Bentonita
Esta arcilla se deriva de cenizas volcánicas. Se encuentra ampliamente
distribuida, existiendo en capas que van desde unos cuantos centímetros
hasta tres metros de espesor.
El principal mineral de arcilla de la bentonita es la montmorillonita. Esta
hace que la arcilla absorba agua con facilidad y se hinche hasta cuatro o
cinco veces su volumen en seco.
Es un material natural que mezclado con agua se convierte en una pasta
plástica, este sería el caso de un ceramista. Por otra parte desde la visión
industrial, es un grupo de minerales industriales con diferentes
características mineralógicas y genéticas, con una gran variedad de
aplicaciones y propiedades tecnológicas.
 C.-Cuarzo
El dióxido de silicio es el principal componente de las rocas magmáticas,
las cuales constituyen el 90% de la corteza terrestre.
En la naturaleza se presenta en dos variedades: cristalinas y amorfas
entre las primeras tenemos el cuarzo, cristal de roca, cuarzo ahumado,
amatista, etc.
D.-FELDESPATO
Son minerales ígneos, muy comunes en las rocas primarias en las que
aparece junto a cuarzo y micas.
En la naturaleza se presenta rarísimas veces yacimientos de mineral puro.
Generalmente se encuentran mezclas variables de aluminosilicatos de
sodio, potasio, calcio y litio.
En el feldespato tiene nombre mineral como Ortosa, Albita, Anortita,
Celsiana, Petalita
DESARROLLO DE UNA PASTA
El término “pasta” abarca tanto la mezcla de materias primas preparada
para la fabricación de cualquier producto, como también la parte principal de
dicho producto. Las pastas tradicionales tienen nombres distintos que han
venido a significar características particulares de color, textura y
moldeabilidad. Estas pastas están basadas principalmente en arcilla, o en el
diagrama triaxial de feldespato-cuarzo-sustancia arcilla.
Materia primas plásticas
En la cerámica moderna muchas otras materias primas juegan un
importante papel, pero el de la arcilla es todavía un papel principal.
El termino arcilla se aplica a aquellos depósitos que poseen la singular
propiedad de la plasticidad.
Este envejecimiento es debido a la acción mecánica del agua,
movimientos terrestres, viento, cambio de temperatura.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION
 Almacenamiento de materiales
Las arcillas Salazar, potter, feldespato, cuarzo y caolín son
almacenadas en lugares cerrados.
  Tratamiento de materias primas
Lo que se trata de hacer en este proceso es eliminar residuos
orgánicos (hojas, raíces, etc.).
Los materiales no plásticos como cuarzo y feldespato, se compra de la
empresa Agregados Calcáreos S.A.
 Chancado y pulverizado
Es la reducción de tamaño de trozos de la arcilla salazar hasta un tamaño,
en esta operación se hizo uso de un mortero de porcelana para la reducción
del tamaño de partícula de las arcillas.
 Tamizado
Es un proceso muy importante en la fabricación de pasta cerámicas para
obtener un tamaño de partículas uniforme, generalmente este proceso se
hace a través de una malla de 100 ASTM.
 Molienda
En cerámica, la molienda es por vía húmeda y el objetivo es moler,
homogenizar y formar la pasta cerámica (barbotina).
La molienda se realizó en un molino a nivel de laboratorio, durante un
tiempo de 0.5h a 1h de manera que se obtenga una pasta adecuada
Capacidad máxima: 4 litros
Carga de materia prima: 1500 a 2000 gramos.
 Maduración o envejecimiento de la barbotina
El almacenamiento se lo hizo en recipiente de capacidad de 4litros a
temperatura ambiente, totalmente cubiertas a fin de evitar alguna
contaminación, ésta se sometió a un periodo maduración de 1 a 7 días como
mínimo y máximo, de manera que se obtuvo una pasta en condiciones
óptimas para la formación de piezas.
 Determinación de Densidad de materia prima
Este ensayo se realiza por el método de la Probeta; se necesita
aproximadamente 250 mL de barbotina , se coloca la probeta (250 mL) sobre
una balanza electrónica y se y tara, luego se agrega el material hasta llegar
a un volumen de 250 mL y se toma el peso. Este valor lo dividimos para 250
mL y es el resultado es el valor de densidad.
  Colaje o vaciado
Para el formado de piezas se realizó por el método de colado normal para
lo cual el colaje se hace el vaciado en los moldes de yeso, tomando en
cuenta que los moldes deben secarse bien antes de uso, caso contrario
causaría problemas en la formación de piezas. Para la fase propiamente de
colado se requiere colocar los moldes sobre una superficie bien nivelada y
que permita desalojar la pasta sobrante después del tiempo de colado,
transcurridos alrededor de 10 minutos la pasta obtiene una humedad óptima
para ser desprendida del molde sin que sufra ningún daño la pieza.
 Secado de piezas
Debido a que las piezas que se elaboraron son pequeñas éstas fueron
secadas en estanterías al aire libre por un lapso de 7 días
 Amasado y conformado
Se extrae la pasta envejecida y se realiza el amasado sobre superficies
planas y duras, con la finalidad de eliminar las oclusiones de aire que hay en
el interior de la pasta. Luego se procede el conformado de las piezas
cerámicas mediante moldeados
 Conclusiones

 Mediante la presente investigación se logró establecer una pasta para

elaboración algunos materiales de laboratorio
 Mediante el presente se vio varios tipos de arcilla
 ANEXO

Horno mufla

Molienda de materia prima

Coacción