OPE3

"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y ALIMENTOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE PESQUERA
PRESIONES MULTIPLES EN SISTEMA FRIGORIFICO
Asignatura:
REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN DE PRODUCTOS
PESQUEROS
Profesor:
PONTE ESCUDERO CARLOS HUMBERTO

Integrante: código:
 Enciso Depaz, Jose Luis 1524210093
CALLAO – PERÚ
2019
Facultad de Ingeniería Pesquera y de Alimentos
Escuela Profesional de Ingeniería de Pesquera
INDICE
I. INTRODUCCION ................................................................................................ 3
II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 4
III. OBJETIVOS .........................................................................................................6
IV. MARCO TEORICO ............................................................................................. 6
V. APLICACIÓN ....................................................................................................12
VI. RESOLUCION ...................................................................................................13
VII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 14
PROCESO DE SECADO pág. 1


I. INTRODUCCION
Un sistema de presiones múltiples es un sistema de refrigeración que tiene dos o más
bajas presiones. Por baja presión se entiende la presión del refrigerante entre la válvula
de expansión y la de admisión en el compresor. El sistema de presiones múltiples se
distingue del de presión única en que este tiene solamente una baja presión. Un sistema
de presiones múltiples puede encontrarse, por ejemplo, en una lechería donde un
evaporador funciona a -35°C para endurecer el helado, mientras que otro evaporador
trabaja a 1° C para enfriar la leche.
En este capítulo se consideran solamente sistemas de presiones múltiples con dos
bajas presiones. Sin embargo, los principios desarrollados aquí se aplican a sistemas de
más de dos bajas presiones. Se estudiaran primeramente dos mejoras que llevan
frecuentemente los sistemas de presiones múltiples que son el depósito separador y el
enfriador de vapor, y a continuación se estudiaran las combinaciones de varios
evaporadores y compresores.

II. ANTECEDENTES


III. OBJETIVOS
IV. MARCO TEORICO
Separación de vapor saturado
Se obtiene un ahorro de la población necesaria en la refrigeración si el vapor saturado
que se produce al expandir el líquido refrigerante se separa y se comprime antes de la
expansión completa.
Cuando un líquido saturado se expande a través de una válvula de expansión, el
porcentaje de vapor aumenta progresivamente.
El proceso de expansión según se muestra en el diagrama presión – entalpia de la
fig.4-1 se realiza de 1 a 2. El punto representativo del estado en el proceso de expansión
va hacia una región de mayor porcentaje de vapor. El punto 2, final de la expansión,
podría alcanzarse interrumpiendo la expansión en 3 y separando las fases líquido y
vapor, que son 4 y 6, respectivamente. La expansión podría entonces continuar,
expandiéndose el líquido en el estado 4 y el vapor en el estado 6 hasta la presión final
llegando a 5 y 7, respectivamente. La combinación de refrigerante en los estados 5 y 7
nos da el punto 2.
Si nos fijamos en la expansión de 6 a 7, veremos que es antieconómica.
En primer lugar, el fluido en el estado 7 no puede refrigerar, y en segundo lugar, habrá
que gastar trabajo para comprimir al vapor y llevarlo a la presión que tenia 6. ¿Por qué
no realizar una parte de la expansión separando el liquido del vapor, continuando la
expansión del liquido y comprimiendo el vapor sin permitirle una expansión adicional?
.La instalación para lograr esta separación se llama “depósito separador” (ver fg.4-2).

La expansión de 1 a 3 se realiza a través de una válvula de flotador .La válvula tiene,
además, la misión de mantener un nivel constante en el depósito separador. Para
comprimir el vapor 6 hay que utilizar un compresor con la presión de admisión de 6; es
decir, que se necesitan dos compresores en el sistema.
El depósito separador debe separar al líquido refrigerante del vapor.
La separación ocurre cuando la velocidad ascendente del vapor es lo suficientemente
baja para que las partículas de liquido caigan dentro del depósito. Normalmente, una
𝑚
velocidad del vapor menor de 60 𝑠𝑒𝑔 facilitara la separación. Esta velocidad se encuentra
dividiendo el caudal en volumen de vapor por la superficie del líquido.
Enfriamiento intermedio del vapor
El enfriamiento del vapor entre dos etapas de la compresión reduce el trabajo de
compresión por kilogramo de vapor. Por ejemplo, en una compresión del aire en dos
etapas, un enfriamiento de 2 a 4 en el diagrama presión- desplazamiento (Fig.4-3)
economiza trábalo. Si los procesos son reversibles, el ahorro de trabajo está representado
por el área rayada de la Fig.4-3.
La Fig. 4-4 muestra como se representa el enfriamiento del vapor en el diagrama
presión – entalpia de un refrigerante. Los procesos 1-2-3 y 4-5, se realizan siguiendo
líneas de entropía constante, pero la línea 2-3 es mas tendida que la 4-5. Por
consiguiente, entre las dos mismas presiones, en el proceso 4-5 existe un incremento
menor de entalpia, lo que expresa que se requiere menos trabajo que en 2-3.

Otra forma de demostrar que el trabajo de compresión aumenta cuando el proceso se
adentra en la región del vapor recalentado, consiste en examinar la fórmula del trabajo
en una compresión reversible y politrópica de un gas perfecto.
𝑛 𝑝 (𝑛−1)⁄
W= - ∫ 𝑣𝑑𝑝 = 𝑛−1 𝑝1 𝑣1 [1 − ( 𝑝2 ) 𝑛]
1
Entre las dos presiones dadas, el trabajo de compresión es proporcional al volumen
específico del gas que entra. Como el volumen especifico en 2 Fig. 4-4, es mayor que
para comprimir desde 4 hasta 5.
El método mostrado en la Fig.4-5b usa el líquido refrigerante procedente del
condensador para producir el enfriamiento del vapor. El gas a la salida del compresor de
baja, burbujea a través del líquido en el enfriador de vapor. El refrigerante abandona el
enfriador de vapor en el estado 4, es decir, en estado de vapor saturado.
El enfriador del vapor con líquido refrigerante disminuirá en general la potencia
necesaria cuando se utiliza amoniaco, pero la disminución de potencia cuando se utiliza
refrigerante 12 es insignificante y prácticamente despreciable.
La presión óptima de enfriamiento del vapor en la refrigeración puede determinarse
aproximadamente con la misma fórmula que se utiliza para la compresión del aire:
Pi = √𝑝𝑠 𝑝𝑑
𝐾𝑔⁄
Siendo pi = presión en el enfriador de vapor, 𝑐𝑚2
𝐾𝑔⁄
ps = presión de admisión del compresor de baja, 𝑐𝑚2

𝐾𝑔⁄
pd = presión de descarga del compresor de alta, 𝑐𝑚2
Para deducir esta ecuación se supone que un gas perfecto se comprime
reversiblemente, es decir, que esta ecuación es solo aproximada para los compresores
con refrigerante reales.
Sistema con un evaporador y un compresor
El depósito separador y el enfriador de vapor se encuentran en la mayoría de los
sistemas de presiones múltiples, y se considera a continuación en varias combinaciones
con distinto número de condensadores y evaporadores.
Con un compresor y un evaporador, el depósito separador puede funcionar como
se muestra esquemáticamente en la Fig. 4-7.
Una válvula reductora de presión estrangula el vapor saturado, haciéndolo caer su
presión desde el valor intermedio hasta el valor de la presión del evaporador. Este
estrangulamiento es necesario porque en este caso, no hay un compresor para trabajar
con una presión de admisión alta.
El cálculo nos demostraba demostraría que el depósito separador no mejora el
rendimiento del sistema. La única ventaja que se tendría utilizando el depósito separador
seria que se mantendría el vapor saturado en la sala de máquinas, sin tener que enviarlo
al evaporador. El vapor saturado en los tubos del evaporador y la larga tubería de
admisión no contribuyen a la refrigeración, sino que aumenta la caída de presión. Este
sistema se usa muy raras veces.

Sistema con dos evaporadores y un compresor
En muchos casos, un compresor sirve a dos evaporadores que trabajan a temperaturas
diferentes.
Este caso se presenta, por ejemplo, en una empresa que necesita refrigerar a baja
temperatura en un proceso industrial, y que debe también proporcionar aire
acondicionado a sus oficinas. La Fig. 4-8a muestra una manera de disponer este sistema,
y en la Fig. 4-8b, representa el correspondiente diagrama presión – entalpia. En la Fig.
4-8a, el evaporador para el acondicionamiento del aire trabaja a -12°C, aunque
trabajando a una temperatura más alta enfriaría suficientemente al aire. Por otra parte,
pueden surgir dificultades cuando un evaporador trabaja a temperatura
innecesariamente baja: un evaporador que enfría aire para un acondicionamiento, puede
acumular una escarcha que interrumpa el flujo de aire, un evaporador que enfrié un
líquido puede congelarlo, y un evaporador que enfrié el aire de una habitación donde se
almacena carne u otro producto alimenticio puede secar el aire tanto que el alimento se
deshidrate.
Para salvar los inconvenientes del sistema de la Fig. 4-8a, se hace la modificación
que se indica en la Fig. 4-9a.Una válvula reductora de presión se instala después del
evaporador de alta temperatura, para regular la presión y mantener, por ejemplo, a 4°C,
la temperatura del evaporar del aire acondicionado.
Sistema con dos compresores y un evaporador
La compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio del vapor y separación del
vapor saturado es frecuentemente la forma ideal de servir a un evaporador de baja

temperatura. Este sistema requiere menos potencia que con un único compresor, y
frecuentemente el ahorro de potencia justificara el costo del equipo adicional.
Sistema con dos compresores y dos evaporadores
El sistema con dos evaporadores trabajando a diferentes temperaturas se utiliza muy
frecuentemente en la refrigeración industrial. Puede conseguirse un buen rendimiento
en la utilización de dos evaporadores a temperaturas diferentes mediante un sistema de
dos etapas de compresión con enfriamiento del vapor y separación del vapor saturado.
Equipo adicional
A veces se hacen modificaciones del equipo de enfriamiento del vapor y de
separación del vapor saturado.
Si la temperatura de descarga del gas del compresor de baja es suficientemente alta,
un cambiador de calor enfriado por agua puede extraer parte del calor del gas antes de
que entre en el enfriador de vapor principal.
Un dispositivo que da el mismo que el mismo resultado que el separador de vapor
saturado es el llamado subenfriador de liquido (ver Fig.4-14).El subenfriador de liquido
enfría el liquido refrigerante por evaporación de una pequeña fracción del liquido.
Comparado con el separador de vapor saturado, el subenfriador no puede enfriar al
líquido a alta presión. Si el líquido debe fluir a través de una larga conducción antes
de que llegue a la válvula de expansión, hay menor posibilidad de que la caída de presión
en la conducción haga que se evapore el líquido, restringiendo asi el paso del fluido a
través de la válvula de expansión.

V. APLICACIÓN

VI. RESOLUCION

VII. CONCLUSIONES
En los sistemas de presiones múltiples, la separación y compresión del vapor saturado
antes de la completa expansión disminuye la potencia consumida en los compresores.
El enfriamiento del vapor entre etapas de la compresión reduce la potencia, por lo
menos cuando el refrigerante es amoniaco. El enfriamiento del vapor disminuye la
temperatura de de descarga del refrigerante a la salida del compresor de alta.
Temperatura de descarga altas provocan la carbonización del aceite, y el gripado de
las válvulas del compresor, y son causa de dificultades en la lubricación.
Cualquier decisión sobre el empleo de sistemas en etapas múltiples debe basarse en
un análisis económico. Los ahorros de potencia deben compararse con los costos del
equipo adicional para determinar si la inversión está justificada. Factores tales como el
refrigerante usado y el tamaño del sistema tienen también influencia. Por ejemplo
usando amoniaco, la temperatura mínima práctica de evaporación es aproximadamente
-28,9°C en el caso de etapas única, -53,8°C en el caso de dos etapas, y -67,7°C en el
caso de tres etapas. Otra ventaja del uso del sistema de varias etapas es la disminución
de las diferencias de presión entre las que trabaja el compresor, con lo que se reduce el
desgaste de las superficies.


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PRESIONES MULTIPLES EN SISTEMA FRIGORIFICO

REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN DE PRODUCTOS

PONTE ESCUDERO CARLOS HUMBERTO

 Enciso Depaz, Jose Luis 1524210093

II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 4

III. OBJETIVOS .........................................................................................................6

IV. MARCO TEORICO ............................................................................................. 6

VI. RESOLUCION ...................................................................................................13

VII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 14

PROCESO DE SECADO pág. 1

PROCESO DE SECADO pág. 2

Un sistema de presiones múltiples es un sistema de refrigeración que tiene dos o más

de expansión y la de admisión en el compresor. El sistema de presiones múltiples se

de presiones múltiples puede encontrarse, por ejemplo, en una lechería donde un

trabaja a 1° C para enfriar la leche.

En este capítulo se consideran solamente sistemas de presiones múltiples con dos

frecuentemente los sistemas de presiones múltiples que son el depósito separador y el

enfriador de vapor, y a continuación se estudiaran las combinaciones de varios

PROCESO DE SECADO pág. 3

PROCESO DE SECADO pág. 4

PROCESO DE SECADO pág. 5

IV. MARCO TEORICO

Separación de vapor saturado

Se obtiene un ahorro de la población necesaria en la refrigeración si el vapor saturado

que se produce al expandir el líquido refrigerante se separa y se comprime antes de la

Cuando un líquido saturado se expande a través de una válvula de expansión, el

porcentaje de vapor aumenta progresivamente.

El proceso de expansión según se muestra en el diagrama presión – entalpia de la

fig.4-1 se realiza de 1 a 2. El punto representativo del estado en el proceso de expansión

va hacia una región de mayor porcentaje de vapor. El punto 2, final de la expansión,

podría alcanzarse interrumpiendo la expansión en 3 y separando las fases líquido y

vapor, que son 4 y 6, respectivamente. La expansión podría entonces continuar,

expandiéndose el líquido en el estado 4 y el vapor en el estado 6 hasta la presión final

llegando a 5 y 7, respectivamente. La combinación de refrigerante en los estados 5 y 7

Si nos fijamos en la expansión de 6 a 7, veremos que es antieconómica.

En primer lugar, el fluido en el estado 7 no puede refrigerar, y en segundo lugar, habrá

no realizar una parte de la expansión separando el liquido del vapor, continuando la

PROCESO DE SECADO pág. 6

La expansión de 1 a 3 se realiza a través de una válvula de flotador .La válvula tiene,

además, la misión de mantener un nivel constante en el depósito separador. Para

comprimir el vapor 6 hay que utilizar un compresor con la presión de admisión de 6; es

decir, que se necesitan dos compresores en el sistema.

El depósito separador debe separar al líquido refrigerante del vapor.

La separación ocurre cuando la velocidad ascendente del vapor es lo suficientemente

dividiendo el caudal en volumen de vapor por la superficie del líquido.

Enfriamiento intermedio del vapor

El enfriamiento del vapor entre dos etapas de la compresión reduce el trabajo de

etapas, un enfriamiento de 2 a 4 en el diagrama presión- desplazamiento (Fig.4-3)

por el área rayada de la Fig.4-3.

La Fig. 4-4 muestra como se representa el enfriamiento del vapor en el diagrama

presión – entalpia de un refrigerante. Los procesos 1-2-3 y 4-5, se realizan siguiendo

PROCESO DE SECADO pág. 7

Otra forma de demostrar que el trabajo de compresión aumenta cuando el proceso se

en una compresión reversible y politrópica de un gas perfecto.

Entre las dos presiones dadas, el trabajo de compresión es proporcional al volumen

para comprimir desde 4 hasta 5.

El método mostrado en la Fig.4-5b usa el líquido refrigerante procedente del

baja, burbujea a través del líquido en el enfriador de vapor. El refrigerante abandona el

enfriador de vapor en el estado 4, es decir, en estado de vapor saturado.

El enfriador del vapor con líquido refrigerante disminuirá en general la potencia

necesaria cuando se utiliza amoniaco, pero la disminución de potencia cuando se utiliza