Listado de PPAP

Requerimiento 1. Registros de diseño

Nuestra organización debe ofrecer evidencias de los MDS de todos los
componentes de nuestro producto, semiconsonantes y/o materiales, incluyendo
las sustancias básicas usadas y que cumplan con todas las reglas establecidas
con todas las normativas internacionales.
Requerimiento 2. Cambios de ingeniería
Si llega a existir un cambio de ingeniería deberá ser notificado al cliente.
Requerimiento 3. Aprobaciones por ingeniería del cliente
Cuando sea especificado por el cliente, nuestra organización deberá contar con
evidencias de aprobaciones
Requerimiento 4. Análisis de Modo de Falla y Efectos del Diseño
Aquí el diseño que se realizó deberá contar con un AMEFD y debe cumplir con las
especificaciones del cliente. En este caso aplicado en el diseño de todo el
producto.
Requerimiento 5. Diagrama de Flujo del Proceso
La organización cuenta con diagramas de flujo de procesos, donde se describe
claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción.
Requerimiento 6 Análisis de Modo de Falla y Efectos del Proceso
Aquí el diseño que se realizó deberá contar con un AMEFP y debe cumplir con las
especificaciones del cliente. En este caso aplicado en el diseño del proceso.
Requerimiento 7. Plan de Control
Existe un Plan de Control, revisado y firmado por el proveedor y el cliente. El Plan
de Control sigue los pasos PFMEA, y proporciona más detalles sobre cómo los
“problemas potenciales” son verificados en el proceso de montaje de calidad de
entrada, o en las inspecciones de productos terminados.
Requerimiento 8. Sistema de Análisis de Medición (MSA).
Contiene generalmente el estudio R&R de las características críticas, y una
confirmación de que los indicadores utilizados para medir estas características son
calibrados.
Requerimiento 9. Resultados Dimensionales.
Lista de todas las dimensiones registradas en el dibujo. Esta lista muestra la
característica de producto, la especificación, los resultados de la medición y la
evaluación de la muestra si esta dimensión.
Requerimiento 10. Registros de Materiales / Pruebas.
Resumen de cada prueba realizada en la parte. Este resumen es por lo general se
enuentra en la forma DVP&R (Design Verification Plan and Report), que enumera
cada prueba individual, cuando se llevó a cabo, la especificación, los resultados y
la evaluación de la aptitud / fallo. Si hay una especificación de ingeniería, por lo
general se observa en la impresión.
Requerimiento 11. Estudios Iniciales del Proceso
Gráficos estadísticos de control de procesos que afectan a las características más
importantes del producto.
Requerimiento 12. Documentación del Laboratorio Calificado:
Copia de todas las certificaciones del laboratorio de los materiales ocupados.
Requerimiento 13. Reporte de Aprobación de Apariencia.
Copia de la AAI (aprobación de la Inspección de la apariencia), firmado por el
cliente. Aplicable para los componentes que afectan a la apariencia únicamente.
Requerimiento 14. Piezas muestra
Muestra del lote de producción inicial.
Requerimiento 15. Pieza Maestra
Muestra firmado por el cliente y el proveedor, que por lo general se utiliza para
entrenar a los operadores de las inspecciones.
Requerimiento 16. Ayudas de Verificación
Imágenes de los registros de la herramienta y la calibración, incluidos el informe
dimensional de la herramienta.
Requerimiento 17. Requisitos específicos del cliente
Cada cliente puede tener requisitos específicos que se incluyen en el paquete
PPAP.
Requerimiento 18. Part Submission Warrant (PSW).
Formulario que resume todo el paquete PPAP. Este formulario muestra el motivo
de la sumisión (cambio de diseño, revalidación anual, etc) y el nivel de los
documentos presentados al cliente. Si hay cualquier desviación el proveedor
deberá anotarla en el PSW ó informar que PPAP no se puede presentado.