UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

INGENIERÍA EN ALIMENTOS Y BIOTECNOLOGÍA

OPERACIONES UNITARIAS.

Destilación fraccionada.

Práctica

GARCIA URIAS YOALLI

ÁVILA SAHAGÚN NATHALIE DENISSE

RODRIGUEZ CASTILLO ISRAEL ALEJANDRO

DIANA

MARIBEL MACIAS DURÁN

RAQUEL

MELBA ESTEFANÍA MARTÍNEZ PADILLA

 ...
Fundamento.
La rectificación (fraccionada) o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde
un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleve a cabo una serie de
etapas de vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos de
cada etapa fluyen a contracorriente.
El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluya
hacia arriba a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de
vapor “Y” una corriente líquida “L” que se mezclan y alcanzan su equilibrio.
De dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio.

Proceso.
La alimentación entra a la columna de la figura aproximadamente en la zona media de la
misma. Si la alimentación es líquida, fluirá hacia abajo, a un casquete de burbujeo o etapa.
El vapor entra al plato y burbujea a través del líquido a medida que éste fluye hacia abajo.
El vapor y el líquido que salen del plato están esencialmente en equilibrio.
El vapor continúa hacia arriba pasando a la siguiente etapa o plato, donde nuevamente se
pone en contacto con el líquido que fluye hacia abajo. En este caso, la concentración del
componente más volátil (el componente A de punto de ebullición más bajo) va aumentando
en el vapor de una etapa a la superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa inferior
siguiente.
El vapor final que sale por la parte de arriba se envía a un condensador y se extrae una
porción del producto líquido (destilado) que contiene una alta concentración de A.
El líquido remanente en el condensador regresa (reflujo) al plato superior. El liquido que
sale por el plato inferior entra a un hervidor donde se vaporiza parcialmente y el liquido
remanente, que es pobre en A o rico en B, se extrae como producto líquido.
El vapor del hervidor regresa a la etapa o plato inferior mientras en el plato de burbujeo el
vapor penetra a través de una abertura y burbujea en el liquido para producir un contacto
intimo entre el liquido y el vapor en el plato.
En el plato teorico, el vapor y el liquido se consideran como una etapa.
El hervidor se puede tomar como un plato.

Equipo de columna de destilación.

Tabla de concentración de datos.
Los datos experimentales se concentran en la siguiente tabla:

D Kg y TD=T Colas Tw=T Xw Y=Ya X=Xa 1-Y= X-1= Cpa

y Kg x Yb Xb liquid
o

0 0 178 ---- 20 178 0 0.2 1 0.8 3452.1

73

1.597 30 185 0.095 19 185 0.3 0.19 0.7 0.81 3452.1

9 73

2.666 69 184 0.088 18 184 0.69 0.18 0.31 0.82 3452.1

4 73

2.151 76 186 0.103 18 186 0.76 0.18 0.24 0.825 3452.1

6 73

1.981 75 188 0.096 17 188 0.75 0.17 0.25 0.83 3452.1

1 73

2.105 74 190 0.096 16 190 0.74 0.16 0.24 0.84 3452.1

1 73

1.829 72 191 0.098 15 191 0.72 0.15 0.26 0.85 3452.1

8 73

1.994 70 191 0.104 14 191 0.7 0.14 0.28 0.86 3452.1

0 73

1.74 68 192 0.114 12 192 0.68 0.12 0.3 0.88 3452.1

0 73

1.849 66 196 0.114 11 196 0.66 0.11 0.32 0.89 3452.1

1 73

1.623 64 198 0.104 10 198 0.64 0.1 0.34 0.9 3452.1

4 73

1.742 61 196 0.107 9 196 0.62 0.09 0.36 0.91 3452.1

3 73

1.49 59 196 0.135 8 196 0.59 0.08 0.38 0.92 3452.1

9 73

1.663 55 200 0.104 8 200 0.55 0.08 0.41 0.92 3452.1

9 73

1.401 53 202 0.107 7 202 0.53 0.07 0.45 0.92 3452.1

7 73
1.519 49 204 0.102 6 204 0.49 0.06 0.47 0.93 3452.1
1 73

1.331 45 206 0.112 5 206 0.45 0.05 0.51 0.94 3452.1

9 73

1.456 41 206 0.127 5 206 0.41 0.05 0.55 0.95 3452.1

0 73

1.224 37 206 0.139 5 206 0.37 0.05 0.59 0.95 3452.1

4 73

1.426 32 206 0.088 4 206 0.32 0.04 0.68 0.96 3452.1

3 73

1.197 27 108 0.106 3.5 208 0.27 0.04 0.73 0.965 3452.1
8 73

1.341 25 210 0.086 3 210 0.25 0.03 0.75 0.97 3452.1

4 73

1.187 23 211 0.092 3 211 0.23 0.03 0.77 0.97 3452.1

5 73

1.341 20 211 0.078 2 211 0.2 0.02 0.8 0.98 3452.1

7 73

1.145 17 211 0.100 2 211 0.17 0.02 0.83 0.98 3452.1

5 73

1.326 13 211 0.099 2 211 0.13 0.02 0.87 0.98 3452.1

3 73

1.615 10 211 0.100 2 211 0.1 0.02 0.9 0.98 3452.1

9 73

1.281 8 212 0.092 1 212 0.08 0.01 0.92 0.99 3452.1

1 73

1.057 7 212 0.102 1 212 0.07 0.01 0.93 0.99 3452.1

1 73

1.197 5 212 0.102 0.9 212 0.05 0.01 0.95 0.991 3452.1
8 73

0.091 5 212 0.102 0.8 212 0.05 0.01 0.955 0.992 3452.1
3 73

0.97 4 212 0.109 0.6 212 0.04 0.01 0.96 0.994 3452.1
6 73

0.741 3 213 0.126 0.5 213 0.03 0.01 0.97 0.995 3452.1
4 73
0.801 3 213 0.115 0.4 213 0.03 0 0.975 0.996 3452.1
6 73

Diagrama
Eficiencia de los platos
E F ICIEN CIA = (N U M ERO DE ET AP AS T EORICAS/ N U M ERO ET AP AS REALES )(100) = 20%

PLATO T°C x

1 95.9 0

2 95.8 0

3 95.1 0

4 94.6 0

5 93.5 1

6 91.9 3

7 89.1 8

8 89 9

9 90.9 10

10 - 9

11 91 9.5

12 88.1 9.5

13 88 9.5

14 90.3 9

15 90.4 10

16 90.6 9

17 89 10

Ps= 5lb/in2
Ts=210 °F
S=0.584 kg/min
L=6.1605 kg/min
t L=37 °C
 w=5.0039
D=6.1605
yD=0.69
TD=184°F
L/D=1
Xw=0.01
t W= 203° F
TF=150°C
xF=0.10

Suponiendo:
t T= 1h = 60 min
F= (1.693)(60)=101.58 kg

Condensadores:
Tec= 20°C
Tsc= 54°C
M= 4kg/min

Eficiencia del proceso

E F ICIEN CIA = (DY d + W Xw/F Xf )(100) = (6.1605)(0.69) + (5.0039)(0.01)/(101.58)(0.10) = 42.3%
Balance de entalpías
Qs = (S)(AHvap) = 0.315 cal/min
F =D+W
F Hf + Qs = DHd + W Hw

F=11.1644 CpF Hf FHf 12006.059 cal/min

xF=0.10 983.5605 63521.572 12005.74 11432.887 cal/min

Conclusión
Bibliografía
● C. J. Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. CECSA, 3a ed.