PRÁCTICA 2: TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

Objetivos

 Conocer los distintos tratamientos térmicos a los que el acero puede ser sometido,
afectando su dureza, entre otras propiedades.
 Conocer meidante la teoria y la práctica los cuatro tipos de tratamiento térmico;
templado, recocido, revenido y normalizado.
 Identificar las características de cada tratamiento térmico, es decir su temperatura, color y
medios de enfriamiento.
 Aprender sobre el uso de herramientas y maquinarias necesarias para el tratamiento del
acero.

Marco Teórico

El tratamiento térmico es el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento bajo

condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, presión, velocidad, etc. La clave
de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en
los aceros como en las aleaciones no férreas .

El objetivo es mejorar las propiedades mecánicas o adaptarlas, dandole características especiales a

las aplicaciones que se le van a dar a la pieza, de esta manera se obtiene un aumento de dureza y
resistencia mecánica, asi como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son básicamente el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono. Durante estos tratamientos, los aceros sufren deformaciones
importantes, debidas al desigual y rápido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas,
asimismo experimentan cambios de volumen, debidos a dilataciones térmicas y a modificaciones
en la microestructura del acero.

Se pueden realizar tratamientos térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios
pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso
de formado, en otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación y
finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y
dureza.

Tipos de tratamientos térmicos

 Temple
Tiene por finalidad aumentar la dureza y la resistencia del acero, para ellos se calienta el
acero a una temperatura ligeramente elevada que depende del contenido de carbono y
luego se enfría rápidamente en un medio como agua, aceite, etc.
Se puede clasificar en:
- Temple continuo completo
- Temple continuo incompleto
- Temple superficial
 Revenido
Sólo se aplica a aceros previamente templado para disminuir ligeramente los efectos del
temple. Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura inferior
a la del temple, consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura mas
estable, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretende
resultados altos en tenacidad o lentos cuando se pretende reducir al máximo las tensiones
térmicas que pueden generar deformaciones.
Consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados y aumenta la
elasticidad, como también disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas
templadas. Por lo cual, es importante aclarar que con la realización del proceso no se
eliminan los efectos del temple, sólo se modifican.
 Recocido
Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de austenización seguido de un
enfriamiento lento. Tiene como propósito principal ablandar la aleación, con objeto de
mecanizarla, aumentado su elasticidad mientras que disminuye su dureza.
Es muy utilizado para disminuir los efectos del temple y se realiza principalmente para:
- Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el material y mejorando su maquinabilidad.
- Recristalizar los metales trabajados en frío.
- Para aliviar los esfuerzos residuales.
 Este proceso no proporciona generalmente las caracteristicas más adecuadas para la
utilización del acero.

 Normalizado
Es el tratamiento térmico final con el que se obtiene una microestructura de grano fino a
un menor coste y permite obtener unas propiedades suficientes para muchas aplicaciones.
Consiste en un calentamiento a una temperatura de unos entre 20 y 40ºC por encima de
la temperatura crítica superior. Posteriormente se mantiene la pieza a esta temperatura
hasta conseguir transformar la ferrita en austerita y el tratamiento concluye con un
enfriamiento al aire y tiene como objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucion uniforme de carbono.

Etapas del Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico consta de tres etapas:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada

La elevación de temperatura debe ser uniforme en la pieza.
 Permanencia en la temperatura fijada
Tiene como fin la completa transformación del constituyente estructural de partida.
  Enfriamiento
Tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

Desarrollo Experimental

Procedimiento

1. Se debe cortar 4 probetas de las varillas de acero de cosntrucción, de 25mm cada una.

2. Estas probetas se deben de limar con el fin de eliminar las asperezas y asi obtener una
superficie totalmente plana y paralela. Para este procedimiento utilizamos la maquina
esmeriladora de faja.
3. Luego se procede a separar una probeta patrón, la cual no sera sometida a los distintos
tratamientos térmicos.
4. Las tres probetas restantes son sometidas a la prueba de templado, para lo cual
previamente fueron calentadas con un soplete oxicorte que utiliza dos hornos de
calentamiento térmico, oxígeno y acetileno, hasta alcanzar una temperatura que oscile
entre los 730 y 840 °C adoptando un color rojo amarillo.

5. Posterior al calentamiento cada probeta fue sometido a tres diferentes medio de

enfriamiento, agua, aire y aceite.
6. Una de las probetas fue sumergida en un contenedor de agua de aproximadamente 20°C
de temperatura.
7. Otra de las probetas fue sumergida en un contenedor de aceite.
8. La última probeta fue sometida a un enfriamiento con aire, hasta que la pieza vuelva a su
color original .
 9. Finalmente las dos probetas sumergidas fueron retiradas de sus contenedores con la
ayuda de pinzas, estas fueron limpiadas y etiquetadas según su tratamiento.

Responda

1. ¿Qué medio de calentamiento se ha utilizado?

Se utilizó un soplete Oxicorte (oxi-acetileno).

2. ¿Cómo o con qué se ha controlado la temperatura de calentamiento?

La temperatura se controló solo esperando a que el acero cambie de color a uno rojo-
amarillo.

3. ¿Qué medios de enfriamiento se ha utilizado?

Para el enfriamiento se utilizaron 3 medios: agua, aceite y aire.

4. ¿El porcentaje de carbono influye en el carbono?

El porcentaje de carbono sí influye, porque a mayor cantidad de carbono se hace más fácil
realizar el templado.

5. ¿La temperatura del medio de enfriamiento influye en el templado?

La temperatura del medio de enfriamiento sí influye en el templado. Mientras más frio sea
el medio de enfriamiento, el acero se endurece más.

PROBETA 01 (Patrón sin templar) PROBETA 02 (Templado en agua)

Dureza: 26.5 HRC Dureza: 61 HRC
PROBETA 03 (Templado en aceite) PROBETA 04 (Templado en aire)
Dureza: 53.5 HRC Dureza: 6.5 HRC

Conclusiones

 Es determinante la influencia de la temperatura del medio de enfriamiento para el

procedimiento de templado.
 La prueba de revenido hace que se eliminen las tensiones internas del acero.
 El aceite al ser más denso que el agua, provoca un enfriamiento mas lento y por tanto una
menor dureza en esta probeta.
  Al ser enfriado en agua, el choque de cambio de temperatura es mas brusco por lo tanto el
enfriamiento es mas rápido y la dureza es mas alta.
 Al realizar la prueba de templado podemos obtener una estructura martensitica.
 Con el recodio podemos maquinar el material, reblandeciendolo para diferentes usos.
 Con los tratamientos térmicos se mejoran las propiedades mecánicas de los aceros como
su resistencia, reciliencia y elasticidad.
 Es necesario para la realización de los diferentes tratamientos térmicos utilizar los
elementos ya mencionados anteriormente.
 Despues del temple hay que efectuar el revenido adecuado para alcanzar los maximos
valores de dureza y resistencia a la corrosion y asi obtener el maximo provecho de las
cualidades del acero.

Recomendaciones

 Antes de iniciar los procedimientos los alumnos deberán vestir adecuadamente,

cumpliendo las normas de SENATI, asimismo es indispensable utilizar zapatos punta acero,
mandil ó mameluco, asdemás es muy importante usar guantes de seguridad y gafas
protectoras.
 No se debe realizar las pruebas sin guantes ya que partículas microscópicas pueden entrar
a la piel causando perjuicios y asimismo si se realiza operaciones peligrosas.
 Desde el comienzo se deben emplear solamente las piezas de trabajo secadas
previamente y limpias para el tratamiento térmico, además de la cantidad suficiente de
estas para cada grupo realice las pruebas en el momento oportuno.
 Al finalizar los alumnos deben dejar el lugar como lo encontraron, es decir pulcro y todas
las herramientas en su sitio.