El concreto pretensado es utilizado en muchas estructuras por lo cual hay que

comprender su composición y comportamiento a diferentes cargas, estas

propiedades que puede adoptar este estado del concreto con cables de acero
tensado q le proporcionan una elasticidad q no posee el concreto haciendo q estos
2 elementos funcionen aprovechando la resistencia del concreto a la compresión y
la resistencia al acero de la tracción.
Partiendo desde esta breve concepto podemos dar inicio a una investigación que
planea informar y expandir el conocimiento sobre el concertó pretensado, su
importancia en la estructura, su diseño y otro argumentos q nos ayudaran a
entender un poco más sobre este tema.

CONCRETO PRETENSADO
El concreto pretensado es conocido como el precargado de una estructura, antes
de la aplicación de las cargas de diseño requeridas, hecho de forma tal que
mejore su comportamiento general, es decir, se somete de manera intencional a
esfuerzo de compresión al concreto previo a su puesta en servicio. Este esfuerzo
se consigue mediante barras alambres o cables de acero que son tensados y
anclados al concreto.

IMPORTANCIA

Este estado del concreto es importante por el control del agrietamiento y la

deflexión bajo cargas de servicio. El proceso de pretensado hace posible emplear
el económico y eficaz refuerzo de acero de alta resistencia a tensión, y concreto
de alta resistencia.
Los anchos de las grietas en las vigas convencionales de concreto armado, son
toscamente proporcionales al esfuerzo que obra en el refuerzo de tensión, y por
esta razón tienen que limitarse los esfuerzos en el acero a valores mucho menores
que los que podrían usarse si eso no ocurriera. En las vigas pretensadas, el alto
esfuerzo en el acero no va acompañado por grietas anchas en el concreto, porque
se aplica al acero gran parte del esfuerzo antes de ser anclado al concreto, y
antes que se aplique la carga al miembro.
La deflexión de las vigas ordinarias de concreto armado está ligada también
directamente a los esfuerzos. Si se permitieran esfuerzos muy grandes, las
deformaciones acompañantes, producirían inevitablemente grandes rotaciones de
las secciones transversales a lo largo del miembro, las cuales se traducirían
directamente a grandes deflexiones. Predeformando el refuerzo de alta resistencia
de las vigas pretensadas, se evitan grandes rotaciones y deflexiones que
ocurrirían en otras condiciones. Además, el miembro de concreto libre de grietas,
es más rígido para ciertas dimensiones dadas de la sección, que lo que sería si se
permitiera que hubiera agrietamiento hasta el grado típico de la construcción de
concreto armado.En consecuencia, no es sólo por la mejoría del comportamiento
bajo la carga de servicio, por el control de agrietamientos y la deflexión, por lo que
el concreto presforzado es conveniente, sino también porque permite la utilización
de materiales eficientes de alta resistencia. Pueden usarse miembro de menores
dimensiones y más ligeros. Se reduce la relación de la carga muerta a la carga
viva, se aumentan los claros, y se amplía considerablemente la gama de
aplicaciones posibles del concreto estructural.
 PRINCIPIOS GENERALES PARA EL DISEÑO DE ARMADURAS DE
CONCRETO PRETENSADO.

En los elementos pretensados, al hormigón se le introducen tensiones de

compresión con el objetivo de reducir las tensiones de tracción provocadas por las
cargas aplicadas, incluyendo el peso propio del elemento. Para introducir las
tensiones de compresión en el hormigón se utiliza acero de pretensado, es decir
cordones, barras o alambres. El pretensado propiamente dicho es un método de
pretensado en el cual los cables o tendones se traccionan antes de colocar el
hormigón, y la fuerza de pretensado se transmite al hormigón principalmente por
medio de la adherencia.
El postensado es un método de pretensado en el cual los cables o tendones se
traccionan una vez que el hormigón ha endurecido, y la fuerza de pretensado se
transmite al hormigón principalmente por medio de los anclajes en los extremos de
los cables.
La acción de pretensar un elemento introduce en el mismo "cargas de
pretensado". El diseño de los elementos pretensados debe considerar la
resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas las
etapas de carga que se producirán a lo largo de la vida de la estructura, desde el
momento de la aplicación del pretensado hasta el final de su vida útil. Las
estructuras pretensadas se deben analizar considerando las cargas de
pretensado, las cargas de servicio, la temperatura, la fluencia lenta, la contracción
y las propiedades estructurales de todos los materiales involucrados.
El Código establece que todos los requisitos que no estén expresamente excluidos
y que no contradigan los requisitos del Capítulo 18 también son aplicables a las
estructuras de hormigón pretensado. Las exclusiones, listadas en los artículos
18.1.2 y 18.1.3, se deben a que algunos de los métodos empíricos o analíticos
simplificados utilizados en otras partes del Código pueden no representar
adecuadamente los efectos de los esfuerzos de pretensado.
Las flechas de los elementos pretensados calculadas de acuerdo con el artículo
9.5.4 no deben ser mayores que los valores listados en la Tabla 9.5 (b). De
acuerdo con el artículo 9.5.4, los elementos de hormigón pretensado, al igual que
cualquier otro elemento de hormigón, se deben diseñar de manera que su rigidez
sea adecuada para impedir las deformaciones que pudieran afectar de forma
adversa la resistencia o el comportamiento en servicio de la estructura.

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA.

Este tipo de acero es el mayormente empleado para generar el preesfuerzo y, así

de esta forma, suministrar la fuerza de tensión en el concreto pre-esforzado.

Es fabricado en horno básico de oxígeno de corazón abierto o proceso de horno

eléctrico. Debe ser estirado en frío para que se den las propiedades mecánicas
deseadas. Estas propiedades se fijan según las normas ASTM y requerimientos
de campo en algunas condiciones.
La producción del acero de alta resistencia es por aleaciones. Entre sus elementos
se encuentra el carbono que es un elemento económico para aleaciones, puesto
que es barato y fácil de manipular. Algunas aleaciones incluyen manganeso y
sílice. Otras son el enfriamiento controlado de los aceros después de pasar por los
rodillos y tratamientos térmicos tal como el templado. En este proceso de
templado se tienen buenos resultados al templar luego de someter a los rodillos a
una temperatura dada e igualmente interrumpiendo el templado a una temperatura
dada.
Con el proceso de templado en frío se realinean los cristales, y se incrementa la
resistencia de alambres de acero, mientras más pequeño es el diámetro de los
alambres más alta es su resistencia unitaria a la ruptura. La ductilidad de los
alambres, sin embargo, disminuye un tanto como resultado del templado en frío.
El acero de alta resistencia para el presforzado es producido de 3 formas básicas:
alambres, cable (torones), o varillas.
Para el pretensado, casi se usan exclusivamente los cables de 7 alambres y en
muchos países incluso con sólo alambres. Aunque los cables o torones cuestan
un poco más que los alambres de la misma resistencia a la tensión, sus mejores
características de adherencia los hacen especialmente adaptables para el
pretensado.
En el postensado se usa tanto los cables como las varillas en la fabricación de
elementos estructurales.

Los alambres y cordones de acero de alta resistencia son utilizados en

construcción con el objetivo principal de incrementar la resistencia a tracción de
las estructuras de hormigón y crear unos estados de tensión y deformación
adecuados, dentro de unos valores previamente determinados. La instalación de
los alambres y cordones se lleva a cabo mediante la técnica de pretensar.

La aplicación del pretensado puede hacerse:

* Mediante el tesado anterior al hormigonado (fabricación de elementos de

hormigón pretensado);
* Mediante el tesado posterior al hormigonado (ejecución de elementos de
hormigón postensado).
El mismo principio del pretensado se aplica para el anclaje activo de terrenos
cuando se pretende transmitir una carga de tracción al interior del mismo. Como
variación del postensado clásico se desarrolló la idea de utilizar acero de alta
resistencia en un tipo de puentes denominados puentes atirantados. Una
aplicación especial de los aceros de alta resistencia es su utilización en
estructuras colgantes, entre las que destacan los puentes suspendidos.

Este tipo de acero es el mayormente empleado para generar el preesfuerzo y, así

de esta forma, suministrar la fuerza de tensión en el concreto pre-esforzado.
Es fabricado en horno básico de oxígeno de corazón abierto o proceso de horno
eléctrico. Debe ser estirado en frío para que se den las propiedades mecánicas
deseadas. Estas propiedades se fijan según las normas ASTM y requerimientos
de campo en algunas condiciones.
La producción del acero de alta resistencia es por aleaciones. Entre sus elementos
se encuentra el carbono que es un elemento económico para aleaciones, puesto
que es barato y fácil de manipular. Algunas aleaciones incluyen manganeso y
sílice. Otras son el enfriamiento controlado de los aceros después de pasar por los
rodillos y tratamientos térmicos tal como el templado. En este proceso de
templado se tienen buenos resultados al templar luego de someter a los rodillos a
una temperatura dada e igualmente interrumpiendo el templado a una temperatura
dada.
Con el proceso de templado en frío se realinean los cristales, y se incrementa la
resistencia de alambres de acero, mientras más pequeño es el diámetro de los
alambres más alta es su resistencia unitaria a la ruptura. La ductilidad de los
alambres, sin embargo, disminuye un tanto como resultado del templado en frío.
El acero de alta resistencia para el presesforzado es producido de 3 formas
básicas: alambres, cable (torones), o varillas.
Para el pretensado, casi se usan exclusivamente los cables de 7 alambres y en
muchos países incluso con sólo alambres. Aunque los cables o torones cuestan
un poco más que los alambres de la misma resistencia a la tensión, sus mejores
características de adherencia los hacen especialmente adaptables para el
pretensado. En el postensado se usa tanto los cables como las varillas en la
fabricación de elementos estructurales.
 PÉRDIDAS DEL PRETENSADO

Cualquier diferencia entre la fuerza ejercida por el gato en la puesta en tensión y la

fuerza que ejerce en un punto el cable en un momento dado se conoce como
pérdida del pretensado. Así que para obtener una fuerza final de pretensada
determinada es necesario aplicar al elemento una fuerza de pretensado inicial
superior. Esto suele ser desfavorable porque en muchas ocasiones el
dimensionado de los elementos es efectuado a partir de la tensión en el estado
de puesta en tensión.
Las perdidas, entonces, son un verdadero inconveniente porque además de
disminuir el rendimiento del acero, provocan un aumento en el estado de
solicitación del concreto. Por estas razones es fundamental predecir con exactitud
las pérdidas en la realización de los cálculos. Diversos factores provocan la
disminución de la fuerza de pretensado.

Las pérdidas que se producen en el pretensado del hormigón o concreto se

refieren a la reducción de tensión en el tendón. Las pérdidas de pretensado
pueden ser divididas en dos categorías.

a) Perdidas instantáneas
b) Pérdidas diferidas o dependientes del tiempo.
Perdidas instantáneas:

Ocurren en el momento de aplicación del esfuerzo de pretensado Incluyen

perdidas debidas al anclaje del cono, fricción entre los tendones y el material que
lo circunda (concreto) y el acortamiento elástico del concreto durante la
construcción, estas pérdidas instantáneas son de tres tipo: Pérdidas por
rozamiento, Pérdidas por penetración de cuñas, Pérdidas por acortamiento
elástico del hormigón

Pérdidas diferidas o dependientes del tiempo.

La AAHSTO proporciona la estimación global de las perdidas diferidas resultante
de la contracción y fluencia del concreto y de la relajación del acero de
pretensado. Estas son las más difíciles de evaluar debido a la interdependencia
entre ellas: Relajación del acero, Fluencia lenta del Hormigón, Contracción de
fraguado del hormigón.

TIPOS DE PRETENSADO

Se utiliza una terminología para referirse a los distintos tipos de pretensado y

estos son:

▪Pretensado en banco o pretensado con adherencia inmediata:

Este es el pretensado de piezas prefabricadas.

▪Pretensado con adherencia posterior: Se le llama postensado, si bien continua

siendo un pretensado en el sentido que las tensiones que se agregan a la
estructura se hacen previamente a que ella sea solicitada por los estados de
carga debido a la utilización de la misma.
▪Pretensado con adherencia: En este caso se inyecta un mortero para dar
adherencia entre cable y vaina.
▪ Pretensado sin adherencia: En este caso no se realiza inyección. El pretensado
sin adherencia permite un fácil reemplazo de los cables.

Clasificación dependiendo del grado de pretensado:

▪ Pretensado total: cuando la fuerza P se coloca de manera de eliminar

completamente las tensiones de tracción del concreto.
▪ Pretensado limitado: en este caso no se elimina completamente la tracción en el
concreto, pero se mantiene los valores de tensión por debajo de la resistencia a
tracción del concreto.

▪ Pretensado parcial: para este caso no se elimina la tracción y tampoco se

mantiene por debajo de la resistencia del concreto. Pero para evitar la figuración
se coloca una armadura convencional como en el concreto armado.
▪ Pretensado moderado o constructivo: el pretensado nos e utiliza para dotar
capacidad portante a la estructura, sino para evitar la fisuración de la misma.
 CONCLUSIÓN

El concreto pretensado es un estado el cual puede soportar cargas de tensión y

deformación gracias a la composición de concreto de acero ambos en conjuntos
brindan una resistencia que ayuda a la estructural, la cual permite tener un control
de la deflexiones y agrietamientos en los grados deseados pero para que esto
pueda cumplir sus objetivos se trabajan con materiales de alta resistencia y
calidad, como lo son los cables de 7 alambres sus mejores características de
adherencia los hacen especialmente adaptables para el pretensado son utilizados
en construcción con el objetivo principal de incrementar la resistencia a tracción de
las estructuras de hormigón y crear unos estados de tensión y deformación
adecuados.
El diseño de los elementos pretensados debe tener en cuenta la resistencia y el
comportamiento en condiciones de servicio durante todas las etapas de carga que
se producirán a lo largo de la vida de la estructura, desde el momento de la
aplicación del pretensado hasta el final de su vida útil por lo cual debe cumplir con
ciertos requisitos para poder analizar los diferentes efecto que puede tener los
esfuerzos del pretensado.