UNIVERSIDAD DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 4:

“SOLIDIFICACIÓN, DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO Y LINGOTEADO”

CURSO:

Ciencia y Tecnología de Materiales

SECCIÓN:

IX62

GRUPO:

N° 2

DOCENTE:

Churampi Arellano, Meryelem Tania

INTEGRANTES:

o Mendoza Lopez, Kayla U201410463

o Gomez Campos, Camila U201713947
o Morales Malpica, Belina U201615854
o Andía Fernández, José U201321925
o Cespedes Guevara, Alisson U201616691

San Miguel, 22 de Octubre del 2019

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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ...................................................... Error! Bookmark not defined.

2. OBJETIVOS ............................................................... Error! Bookmark not defined.

2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................... Error! Bookmark not defined.

2.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ......................... Error! Bookmark not defined.

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL

UTILIZADO ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.1. MÁQUINA .......................................................... Error! Bookmark not defined.

3.2. MATERIAL UTILIZADO................................. Error! Bookmark not defined.

4. PROCEDIMIENTO ................................................... Error! Bookmark not defined.

5. RESULTADOS DE ENSAYO .................................. Error! Bookmark not defined.

6. CÁLCULOS................................................................ Error! Bookmark not defined.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................ Error! Bookmark not defined.

8. OBSERVACIONES ................................................... Error! Bookmark not defined.

9. CONCLUSIONES ...................................................... Error! Bookmark not defined.

10. BIBLIOGRAFÍA .................................................... Error! Bookmark not defined.

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1. INTRODUCCIÓN

El análisis térmico es el estudio de la variación de temperatura que experimenta un metal

o aleación durante su calentamiento o enfriamiento. Si se suministra calor a un material
metálico, éste experimentará un aumento de temperatura. Con cantidades de calor
constante por unidad de tiempo se tendrá una elevación continua de temperatura en el
material, siempre que éste no experimente transformación alguna. La representación
gráfica de la variación de la temperatura del material con el tiempo se denomina curva de
calentamiento o curva de enfriamiento. Un metal que no experimenta transformación
alguna en el rango de temperaturas consideradas, posee las curvas de calentamiento y
enfriamiento que se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Curva de calentamiento (izq) y de enfriamiento (der) de un sistema sin

cambio de fases.

Las transformaciones de fases ocurren generalmente con absorción o desprendimiento de

energía. Si durante el enfriamiento de un metal éste pasa por una temperatura a la cual
ocurre un cambio microestructural, su curva de enfriamiento presentará una inflexión.
Así, por ejemplo, la curva de enfriamiento de un metal puro presenta una meseta que
corresponde a su temperatura de solidificación (Figura 2). Una vez completada la
solidificación, la curva de enfriamiento continúa su descenso.

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Figura 2. Izq. Curva de enfriamiento de un metal puro. Izq. Se muestra la meseta
durante la solidificación. Der. Subenfriamiento necesario para comenzar la
solidificación.

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2. OBJETIVOS.

2.1.Objetivos generales
 Aprender cómo se debe realizar la solidificación industrial de metales.
 Determinar en forma aproximada, la composición química de una aleación binaria
a partir de la curva de enfriamiento y el diagrama de equilibrio
 Correlacionar las curvas de enfriamiento de una aleación con su diagrama de
equilibrio.
2.2.Objetivos específicos.
 Dibujar la curva de enfriamiento para una aleación binaria plomo- estaño.
 Conocer y utilizar la termocupla para la medición y registro de la temperatura.
 Dibujar el diagrama de equilibrio eutéctico plomo-estaño con las curvas
correspondientes a las aleaciones de diferente composición.
 Aprender a operar y conocer los componentes del equipo de corte oxiacetilénico
 Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de seguridad en la
práctica.
 Realizar los pasos para el desarrollo de la práctica de solidificación.
 Apropiar los requerimientos para el desarrollo de la práctica de solidificación.

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3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADO

3.1. MÁQUINA

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3.2. MATERIAL UTILIZADO

 Balanza
 Crisol de arcilla: Elaboradas con arcillas crudas plásticas, refractarias y
arcilla calcinada, las que se mezclan en equipos especiales. Los crisoles
son específicamente diseñados para su uso en fundición de minerales en
muestras de laboratorio hasta una temperatura máxima de 1200ºC .Los
crisoles refractarios se cuecen en hornos de alta temperatura, con
esquemas de cocción controlados que aseguren la máxima integridad de
los crisoles para soportar la penetración de los metales o escoria en la
fundición asimismo al shock térmico.
Propiedades y Usos: Los crisoles refractarios están diseñados para ser
usados en muestras continuas, con varias repeticiones sin riesgo de
contaminación

 Equipo de calentamiento (Oxigas o propano):

Botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: La botella de oxígeno tiene el

cuerpo negro y la ojiva blanca, la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva
marrón e internamente tiene una sustancia esponjosa, ya que para almacenarlo
se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo, explota

Reguladores: su propósito principal es reducir la presión muy alta de una

botella a una presión de trabajo más baja y segura, además de permitir una
circulación continua y uniforme del gas

Las mangueras: son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas.

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 Son las encargadas de transportar el gas desde las botellas hasta el soplete. La
manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la
que circula el acetileno

Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir

un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las
mangueras a las botellas. También impiden la entrada de oxígeno o de aire en
la manguera y en la botella del acetileno

El soplete: es el encargado de asegurar la correcta mezcla de los gases, de

forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación

 Encendedor de chispa.

 Pirómetro con su termocupla: Un pirómetro es un instrumento que sirve

para medir altas temperaturas. Dicho instrumento, tiene la capacidad de
traducir la señal del sensor en un valor visible, para que así el operador del
mismo tenga una idea muy exacta de la temperatura del horno o del
proceso.

 Cronómetro

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  Tenazas.

 Lingotera de acero.
 Equipos de seguridad personal: caretas, guantes delantal.

Materiales
 Estaño puro, plomo puro, cadmio puro, aleaciones Pb.Sn, aluminio
 Ladrillos refractarios

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4. PROCEDIMIENTO.

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5. RESULTADOS DEL ENSAYO

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6. CÁLCULOS

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7. ANÁLISIS DEL RESULTADO

En el experimento realizado en el cuarto laboratorio se desarrolló la prueba de

Solidificación de una aleación. El cual se tuvo que fundir previamente con el uso de una
caña de soldadura buscando llegar al punto de fusión de la aleación mencionada.
El primer paso que se tuvo que hacer fue el de colocar la aleación en la taza de porcelana
para que se empiece a calentar el metal hasta su punto de fusión. Para que posteriormente
con el uso del pirómetro se pueda calcular la temperatura en la que el metal cambio de
fase. Seguidamente se procedió a vertir el metal fundido con el uso de las tenazas en un
lingote de acero. El cual dará la forma al metal fundido cuando este llegue a enfriarse.

Representación gráfica de la
actividad de fundición de la
aleación.

Forma del cómo se procedió a

hacer el vertido del metal fundido
hacía el lingote de acero.

Luego de que el metal llega a

enfriarse en el lingote de acero.
Se desmolda el metal y se llega a
obtener lo visto en la imagen.

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8. OBSERVACIONES

 Al realizar el procedimiento se trabajó con metales puros, que contienen 99.99% de

pureza.
 Al momento de sobre calentar el metal observamos como en las paredes del crisol
empieza a solidificarse la masa y como este proceso llega al centro del crisol.
 Al vaciar el aluminio fundido en la lingotera de acero esperamos que el metal
solidifique completamente a temperatura ambiente.

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9. CONCLUSIONES
 La fluidez del material solidificado no solo depende de la temperatura sino,
también de otros factores como la densidad, viscosidad, entalpia de fusión (debido
al cambio de fase).

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10. BIBLIOGRAFÍA

 Groover, M. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edición. Editorial

Mc Graw Hill. Págs. 198-202.

 SMITH, William F,HASHEMI, Javad (2006) Fundamentos de los instrumentos

de Ciencias de Materiales para Ingenieros. 4ta Ed. Santa Fe: McGraw. Hill
(https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/fundamentos-de-la-
ciencia-e-ingenieria-de-materiales-4ta-edicic3b3n-william-f-smith-javad-
hashemi.pdf) (Fecha de consulta: 10 de Octubre del 2019).

 SHACKELFORD, James F. (2010) Introducción a la Ciencia de Materiales para

Ingenieros. Madrid : Pearson Educación.

 SMITH, William Fortune (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de

Materiales. México, D. F. : McGraw-Hill.