Instituto Politécnico Nacional

ESIQIE

Flujo de fluidos

Practica: Perdida de presión por fricción a través de columnas

empacadas.

Nombre del profesor: Carlos Román Román.

Nombre del alumno:

Figueroa Amador Rocio M.

Mendoza Saucedo Erick Isaid

Moreno Najera Paola

Roldan Galván María de los Ángeles.

Rodríguez Contursi Martha Fernanda.

Trejo González Ángel Uriel

Grupo: 2IM57
Equipo utilizado

*Un tanque rotoplas con una capacidad de 450 litros de diámetro 84 cm,
utilizando alimentación del agua al sistema.
*Una bomba centrífuga, acoplada a un motor eléctrico monofásico de 1
HP que trabaja a 3,450 r. p. m., para transportar el fluido al equipo.
*Un rotámetro marca Fisher and Porter modelo 10A3665 con flotador ¾-
GNSVGT59 para manejar agua con capacidad de 20 L/min.

Cuatro columnas con una longitud de 93 cm, empacadas con esferas de

vidrio de diferente tamaño.
* Una columna de vidrio de 1 pulgada de diámetro interior, con
empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.25 cm.
* Una columna de vidrio de 1 ½ pulgadas de diámetro interior, con
empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.35 cm.
* Una columna de vidrio de 2 pulgadas de diámetro interior, con
empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.45 cm.
* Una columna de acero al carbón de 2 pulgadas de diámetro nominal
cédula 40, con empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.45 cm.
Una celda de presión diferencial tipo neumática con una entrada de 20
lb/in2, y una señal de salida de 3-15 lb/in2.

*Un manómetro tipo Bourdon de bronce, para la alimentación del aire al

transmisor de presión diferencial, con carátula de 4.5 pulgadas, y con
rango de medición de 0-2 Kgf/cm2.
*Un manómetro tipo Bourdon de bronce, para la toma de señal de salida
del transmisor de presión diferencial, con carátula de 2 pulgadas, y con
rango de medición de 0-2 Kgf/cm2.

Condiciones de operación

Sólo la columna empacada que era utilizada para la experimentación,

debía tener las válvulas abiertas para permitir el flujo de agua y
circulación del aire, el resto de las columnas, debían tener sus líneas de
flujo cerradas.
Para cada medición de presión a diferentes gastos del rotámetro, se
accionaba el encendido de la bomba e inmediatamente después de ser
tomada la lectura, ésta se apagaba.
Las líneas de recirculación estaban abiertas, no así, las de drenaje.

Tabla de datos experimentales

 Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
%R P %R P %R P %R P
Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2
1 100 1.01 100 0.5 100 0.32 100 0.32
2 90 0.9 90 0.48 90 0.32 90 0.32
3 80 0.78 80 0.44 80 0.30 80 0.30
4 70 0.68 70 0.4 70 0.30 70 0.30
5 60 0.58 60 0.38 60 0.30 60 0.30
6 50 0.5 50 0.36 50 0.28 50 0.28
7 40 0.42 40 0.32 40 0.28 40 0.28

Gasto volumétrico

Por medio de la siguiente grafica se determina el gasto

volumétrico para las 4 Columnas

Columna 1,2,3,4.

Y=0.1914x-0.0053

Corrida 1

X=100

Y=0.1914 (100)-0.0053=19.1347 L/min.

Gv (l/min) %R
19.1347 100
17.2207 90
15.3067 80
13.3927 70
11.4787 60
9.5647 50
7.6507 40

Columna 1
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=1 in
D=2.54 cm

A= (Π/4)D2=(Π/4)(0.0254m)2=5.067x10-4 m2

Gv=(19.1347 l/min)(1min/60seg)(1m3/1000l)=3.189x10-4m3/seg

Gs=Gv ρ / A=(3.189x10-4m3/seg)(1000kg/m3)/ (5.067x10-4 m2)

=629.389 kg/s-m2

Gs= densidad de flujo en kg/s-m2.

ρ=Densidad del fluido en kg/m3.

A= área de sección transversal de la columna en m2.

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.25 cm

Rem=adimensional

DP= Diámetro de la esfera en m

Gs= kg/s-m2.

μ=Densidad en kg/m- s

Rem=Dp Gs/μ=(0.0125 m)(629.389 kg/s-m2)/(0.001 kg/m- s)=7867.368

3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

Por medio de la siguiente grafica se determina ΔP en cm Hg a partir de

la presión en Kgf/cm2.
Y=0.0168x+0.21

Donde:
x=pérdida de presión por fricción [=] cm Hg
y= presión experimental [=] Kgf/cm2

X= (1.01 kgf/cm2-0.21)/0.0168=47.61 cm Hg

47.61 cm Hg =476.1 mm Hg (1.03323 kgf/cm2/760 mm Hg) =0.6472

kgf/cm2

ΔP = (0.6472 kgf/cm2) (10000cm2/1m2)=6473.87 kgf/m2

4.-Velocidad

V=Gs/ ρ=629.389 kg/s-m2/1000 kg/m3=0.6293 m/s.

5.-Calculo del factor de fricción modificado

Ecuación de Fanning:
∆P/w=2fmv2/L g Dp

Despeje del factor de fricción modificado:

fm=∆PgDp/2wv2L

Donde:
∆ P/w = pérdida de presión por fricción, expresada como columna del
fluido [=] m
∆P = pérdida de presión por fricción [=] Kgf/m2
w = peso específico del fluido [=] Kgf/m3
fm = factor de fricción modificado [=] adimensional
v = velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía
[=] m/s
L = altura de la columna empacada [=] m
g = aceleración de la gravedad [=] m/s2
Dp = diámetro de la esfera [=] m
w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m

Fm= (6473.87Kgf/m2)(9.81m/s2)(0.0125m)/(2)(1000Kg/m3)
(0.6294m/s)2(0.93m)=1.0774

De igual manera se realizan los cálculos para cada una de las corridas de la
columna 1

Gs (kg/m2-s) V (m/s) ∆P cm Hg
629.389 0.6294 47.62
566.433 0.5664 41.07
503.476 0.5035 33.93
440.52 0.4405 27.98
377.563 0.3776 22.02
314.607 0.3146 17.26
251.651 0.2517 12.5

Columna 2
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=11/2 in
D=3.81 cm

A= (Π/4)D2=(Π/4)(0.0381m)2=1.1409x10-4 m2

Gv= (19.1347 l/min)(1min/60seg)(1m3/1000l)=3.189x10-3m3/seg

Gs=Gv ρ / A= (3.189x10-4m3/seg)(1000kg/m3)/ (1.1409x10-3 m2)

=279.51 kg/s-m2

Gs= densidad de flujo en kg/s-m2.

ρ=Densidad del fluido en kg/m3.

A= área de sección transversal de la columna en m2.

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.45 cm

Rem=adimensional

DP= Diámetro de la esfera en m

Gs= kg/s-m2.

μ=Densidad en kg/m- s

Rem=Dp Gs/μ=(0.0145 m)(279.51 kg/s-m2)/(0.001 kg/m- s)=4052.895

3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

Por medio de la siguiente grafica se determina ΔP en cm Hg a partir de

la presión en Kgf/cm2.

Y=0.0168x+0.21

Donde:
x=pérdida de presión por fricción [=] cm Hg
y= presión experimental [=] Kgf/cm2

X= (0.5 kgf/cm2-0.21)/0.0168=17.261 cm Hg

17.261 cm Hg =172.61 mm Hg (1.03323 kgf/cm2/760 mm Hg) =0.2346

kgf/cm2

ΔP = (0.2346 kgf/cm2) (10000cm2/1m2)=2346.778 kgf/m2

4.-Velocidad

V=Gs/ ρ=279.51kg/s-m2/1000 kg/m3=0.27951 m/s.

5.-Calculo del factor de fricción modificado

Ecuación de Fanning:
∆P/w=2fmv2/L g Dp

Despeje del factor de fricción modificado:

fm=∆PgDp/2wv2L

Donde:
∆ P/w = pérdida de presión por fricción, expresada como columna del
fluido [=] m
∆P = pérdida de presión por fricción [=] Kgf/m2
w = peso específico del fluido [=] Kgf/m3
fm = factor de fricción modificado [=] adimensional
v = velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía
[=] m/s
L = altura de la columna empacada [=] m
g = aceleración de la gravedad [=] m/s2
Dp = diámetro de la esfera [=] m
w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m

Fm= (2346.778 Kgf/m2) (9.81m/s2)(0.0145m)/(2)(1000Kg/m3)(0.27951

m/s)2(0.93m)=2.2972

De igual manera se realizan los cálculos para cada una de las corridas
de la columna 2

Gs (kg/m2-s) V (m/s) ∆P cm Hg
279.52 0.2795 17.26
251.56 0.2516 16.07
223.60 0.2236 13.69
195.64 0.1956 11.31
167.68 0.1677 10.12
139.72 0.1397 8.929
111.76 0.1118 6.548

Columna 3 y 4
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=2 in
D=5.08 cm

A= (Π/4)D2=(Π/4)(0.0508m)2=2.642x10-3 m2

Gv=(19.1347 l/min)(1min/60seg)(1m3/1000l)=3.189x10-3m3/seg

Gs=Gv ρ / A=(3.189x10-4m3/seg)(1000kg/m3)/ (2.642x10-3 m2)

=120.70kg/s-m2

Gs= densidad de flujo en kg/s-m2.

ρ=Densidad del fluido en kg/m3.

A= área de sección transversal de la columna en m2.

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.45 cm

Rem=adimensional

DP= Diámetro de la esfera en m

Gs= kg/s-m2.

μ=Densidad en kg/m- s

Rem=Dp Gs/μ=(0.0145 m)(120.70 kg/s-m2)/(0.001 kg/m- s)=1750.27

3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

Por medio de la siguiente grafica se determina ΔP en cm Hg a partir de

la presión en Kgf/cm2.

Y=0.0168x+0.21

Donde:
x=pérdida de presión por fricción [=] cm Hg
y= presión experimental [=] Kgf/cm2

X= (0.32 kgf/cm2-0.21)/0.0168=6.548 cm Hg

6.548 cm Hg =65.48 mm Hg (1.03323 kgf/cm2/760 mm Hg) =0.0890

kgf/cm2

ΔP = (0.0890 kgf/cm2) (10000cm2/1m2)=890.15 kgf/m2

4.-Velocidad

V=Gs/ ρ=120.70kg/s-m2/1000 kg/m3=0.1207 m/s.

5.-Calculo Del factor de fricción modificado

Ecuación de Fanning:
∆P/w=2fmv2/L g Dp

Despeje del factor de fricción modificado:

fm=∆PgDp/2wv2L

Donde:
∆ P/w = pérdida de presión por fricción, expresada como columna del
fluido [=] m
∆P = pérdida de presión por fricción [=] Kgf/m2
w = peso específico del fluido [=] Kgf/m3
fm = factor de fricción modificado [=] adimensional
v = velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía
[=] m/s
L = altura de la columna empacada [=] m
g = aceleración de la gravedad [=] m/s2
Dp = diámetro de la esfera [=] m
w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m

Fm= (890.15 Kgf/m2) (9.81m/s2)(0.0145m)/(2)(1000Kg/m3)(0.1207

m/s)2(0.93m)=4.672

De igual manera se realizan los cálculos para cada una de las corridas
de la columna 3 y 4

Gs (kg/m2-s) V (m/s) ∆P cm Hg
120.7 0.1207 6.5486
108.6 0.1086 6.548
96.56 0.0966 6.548
84.48 0.0845 5.357
72.41 0.0724 5.357
60.33 0.0603 4.167
48.26 0.0483 4.167

Tabla de resultados columna 1

Gv(l/min) ∆P (kgf/cm2) Rem Fm

19.1347 0.6473 7867.36 1.077
17.2207 0.5584 7080.41 1.147
15.3067 0.4613 6293.45 1.1996
13.3927 0.3803 5506.50 1.2921
11.4787 0.2994 4719.54 1.385
9.5647 0.2347 3932.59 1.5631
7.6507 0.1699 3145.64 1.7691
Tabla de resultados columna 2

Gv(l/min) ∆P (kgf/cm2) Rem Fm

19.1347 0.2347 4053.132 2.297
17.2207 0.2185 3647.70 2.64
15.3067 0.1861 3242.28 2.847
13.3927 0.1538 2836.85 3.072
11.4787 0.1376 2431.43 3.742
9.5647 0.1214 2026.00 4.755
7.6507 0.0890 1620.57 5.45

Tabla de resultados columna 3 y 4

Gv(l/min) ∆P (kgf/cm2) Rem Fm

19.1347 0.089015 1750.27 4.672
17.2207 0.089015 1575.13 5.762
15.3067 0.089015 1400.05 7.302
13.3927 0.07283 1224.98 7.804
11.4787 0.07283 1049.90 10.62
9.5647 0.0566 874.82 11.90
7.6507 0.0566 699.75 18.60

Gráficas
Análisis de resultados

Prácticamente se pueden analizar los conocimientos teóricos y

comprobarlos con los resultados obtenidos en la práctica.
Se comprueba que mientras más grande sea el tamaño de los
empaques, menor será la caída de presión y se tendrá una mayor
eficiencia; cuanto menor sea el porcentaje del rotámetro, se tendrá una
menor presión en la circulación, pero, obviamente, a mayor porcentaje
del rotámetro, se tendrá un mayor gasto volumétrico.
La densidad de flujo es proporcional al gasto volumétrico; a mayor
porcentaje del rotámetro se obtiene un mayor valor del número de
Reynolds modificado. A mayor presión en la circulación, se tendrá una
caída de presión mayor, ya que se requiere más fuerza cuanto más
presión, para oponerse a ésta.
Cuando disminuye la velocidad, aumenta el factor de fricción
modificado.
Tenemos una menor presión y una velocidad menor, cuando contamos
con una columna de área transversal más grande.

Conclusiones
Conclusiones
Se adquieren conocimientos básicos para poder conocer las ventajas y
desventajas de las características de los empaques, en esta práctica,
principalmente el tamaño, el cual va relacionado con la porosidad y un
aumento o disminución de la caída de presión.
Se identifica la relación entre el área transversal de la columna, y la
velocidad del flujo, así como el gasto volumétrico y las características
aunadas a éstos.
Además de, principalmente, conocer la relación de todo lo anterior con
las caídas de presión en columnas empacadas.

Rodríguez Contursi Martha Fernanda

Los lechos empacados tienen una gran aplicación dentro de la

industria química, ya que son un medio eficiente para llevar a cabo
varios procesos entre fases, tales como transferencia de calor y masa, y
extracción de impurezas en un gas.
La función del empaque es para llevar a cabo la mezcla no mecánica
de gas y líquido, utilizado en varias operaciones unitarias como la
adsorción, desorción, absorción, intercambio iónico, etc.
 Los factores los podemos modificar para adecuar la situación a lo que
se quiere lograr dentro de la industria, lo que se considera en la
utilización de lechos empacados son:
1. Características de la columna
 Diámetro
 Rugosidad
 Longitud
2. Propiedades del fluido
 Densidad
 Viscosidad
3. Características del fluido
 Reynolds
 Velocidad
4. Características del empaque
 Superficie de contacto
 Porosidad grande
 Resistente a la corrosión
 Bajo costo
 Material de baja densidad
 Poca retención
En la experimentación se demostraron los efectos que causan los
mencionados en el punto 1, en aumento del diámetro de la columna, la
cual hace que disminuya la velocidad y por lo tanto el número de
Reynolds, también que el factor de fricción aumente. Lo mismo ocurrió
con el cambio de material, que afecta directamente la rugosidad.
Respecto a las características del empaque sólo se varió la superficie
de contacto mediante la modificación del diámetro de las esferas, de
manera inversa, si el diámetro es menor aumenta la superficie de
contacto y por lo tanto hay mucho mayor fricción, disminuyendo así la
velocidad y el Reynolds.
Otro factor que se varió fue la velocidad del fluido (agua), al aumentar
el gasto volumétrico que a su vez aumenta las pérdidas de carga, ya que
el fluido se va haciendo más turbulento y el factor de fricción va
disminuyendo.

FIGUEROA AMADOR ROCÍO MARICELA

Atreves de esta práctica se pudo comprobar mediante la tabla de

resultados lo siguiente:

Al incrementar el diámetro interno de los empaques de la columna se

reducen las caídas de presión y se disminuye el número de Reynolds no
así el fm, además la velocidad disminuye.
Al incrementar el diámetro de la columna también disminuye la
velocidad el Reynolds y la caída de presión a diferencia del fm.

Al modificar el material de la columna de igual forma disminuye la

velocidad, el Reynolds y la caída de presión.

Para finalizar se puede concluir con que la velocidad en cada columna va

disminuyendo y como consecuencia las caídas de presión y el Reynolds
de igual forma. Tal que:

1˃2˃3˃4

Mendoza Saucedo Erick Isaid

Las columnas o lechos empacados son recipientes de una sección

transversal circular que contiene en su interior partículas solidas
llamadas empaques, estas partículas están distribuidas al azar o de una
forma ordenada según sea el uso.
Las columnas empacadas son utilizadas para llevar acabo procesos de
una forma eficiente, entre dichos procesos para los cuales se ocupan son
para la transferencia de calor y de masa; la extracción de impurezas de
un gas y la filtración, por mencionar algunos.

Roldan Galván María de los Ángeles.

Diagrama de flujo de columnas empacadas

Mendoza Saucedo Erick Isaid