Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Objetivos
Conocer los instrumentos de nivel de líquidos y sólidos y las aplicaciones
particulares de las que son objeto.
Comparar las distintas características técnicas de estos instrumentos de
medición de nivel.
En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el punto de
vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del
balance adecuado de materias primas o de productos finales. La utilización de
instrumentos electrónicos con microprocesador en la medida de otras variables,
tales como la presión y la temperatura, permite añadir "inteligencia" en la
medida del nivel, y obtener exactitudes en la lectura altas, del orden del ± 0,2%,
en el inventario de materias primas o finales o en transformación en los tanques
del proceso.
El transmisor de nivel "inteligente" hace posible la interpretación del nivel real,
la eliminación de las falsas alarmas y la fácil calibración del aparato en
cualquier punto de la línea de transmisión.
Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y
de sólidos, que son dos mediciones claramente diferenciadas.
Sensor de nivel
¿Qué es un sensor de nivel?
Otro medidor consiste en una varilla graduada con un gancho que se sumerge en el seno
del líquido y se levanta después hasta que el gancho rompe la superficie del líquido. La
distancia desde esta superficie hasta la parte superior del tanque representa indirectamente el
nivel. Se emplea en tanques de agua a presión atmosférica.
Otro sistema parecido es el medidor de cinta graduada y plomada, representado en la gura
5.1c, que se emplea cuando es difícil que la regla graduada tenga acceso al fondo del tanque.
Se lanza la cinta con la plomada hasta que toca la superficie del líquido o hasta que toca el
fondo del tanque. La marca del líquido en la cinta indica el nivel.
El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a bloques
metálicos y cerrados por prensaestopas que están unidos al tanque, generalmente, mediante
tres válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del
líquido, en caso de rotura del cristal, y una de purga ( gura 5.2). El nivel de cristal normal
(figura 5.2a) se emplea para presiones de hasta 7 bar. A presiones más elevadas el cristal es
grueso, de sección rectangular y está protegido por una armadura metálica (figura 5.2b).
Su ventaja principal es la gran seguridad que ofrece en la lectura del nivel del líquido
pudiendo controlar con ellos la lectura de los otros tipos de aparatos de nivel. Se utilizan
niveles de vidrio con camisa para calefacción o refrigeración en el caso de productos muy
viscosos o volátiles o cuando las temperaturas de proceso son inferiores a 0 °C.
Los instrumentos de flotador (figura 5.3) consisten en un flotador situado en el seno del
líquido y conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel. La conexión puede
ser directa, magnética o hidráulica.
El flotador conectado directamente está unido por un cable que desliza en un juego de poleas
a un índice exterior que señala sobre una escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más
utilizado en tanques de gran capacidad, tales como los de fuel-oil y gas-oil. Tiene el
inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse, y de
que el tanque no puede estar sometido a presión. Además, el flotador debe mantenerse limpio.
La escala está graduada de forma inversa, es decir, cuando el tanque está lleno, el índice
exterior está en la parte inferior de la escala y señala el 100% del nivel, y cuando está vacío
señala el 0% con el índice situado en la parte superior.
El indicador de nivel magnético se basa en el seguimiento magnético de un flotador que
desliza por un tubo guía y que contiene un potente electroimán.
Se utilizan en sustitución de los niveles de vidrio cuando se dan algunas de las siguientes
condiciones:
a) La presión es superior a 25 bar.
b) Existe la probabilidad de rotura del vidrio por las condiciones de los líquidos (caso de altas
presiones, muy bajas temperaturas, etc.).
c) Es preciso evitar el escape de gases tóxicos, líquidos in amables, etc.
d) Los depósitos o tanques a medir están enterrados, o bien cuando es necesario ver el nivel
a distancia.
e) Los líquidos son sucios o viscosos (asfaltos, residuos de vacío, crudos, etc.).
Su exactitud es de ± 0,5%.
El instrumento puede utilizarse en estanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, tiene
una buena sensibilidad pero presenta el inconveniente del riesgo de depósitos de sólidos o de
crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la precisión de la medida.
SIGUE MARLON
Los medidores por palpador servooperado ( gura 5.4) disponen de un elemento de medida
que consiste en un disco de desplazamiento suspendido por una cinta perforada (o un cable)
de acero inoxidable que está acoplada a un tambor ranurado, el cual almacena o dispensa la
cinta. El tambor está conducido por un servomotor controlado y montado en unos cojinetes
de precisión. Cuando el nivel del producto sube o baja, el desplazador es subido o bajado
automáticamente manteniendo el contacto con la superficie del producto. El tambor de
medida está montado en el techo del tanque y dispone de un codificador óptico y del
transmisor de los datos de nivel. Generalmente, la transmisión de la información es digital
serie y codificada, sujeta a estándar.
con:
h = altura de líquido en m
𝛾 = densidad de líquido en kg/m3
g = 9,8 m/s2
El medidor de tipo burbujeo emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través se hace
burbujear aire mediante un rotámetro con un regulador de caudal incorporado (figura 5.7).
La presión del aire en la tubería equivale a la presión hidrostática ejercida por la columna de
líquido, es decir, al nivel. El regulador de caudal permite mantener un caudal de aire constante
(unos 150 l/h) a través del líquido, independientemente del nivel. La tubería empleada suele
ser de 1/2" con el extremo biselado para una fácil formación de las burbujas de aire. Una
tubería de menor diámetro tipo capilar reduciría el tiempo de respuesta pero, en el caso de
tanques pequeños y cambios de nivel rápidos, produciría un error en la medida provocado
por la pérdida de carga del tubo. La presión de aire en la tubería, es decir, el nivel, se mide
mediante un manómetro de fuelles o un transductor de presión cuyo campo de medida
corresponde a la presión máxima ejercido por el líquido (0,098 × h × 𝛾 bar, con h en m y 𝛾
en g/cm3). El manómetro receptor puede colocarse hasta distancias de 200 m. El sistema
también puede emplearse en tanques cerrados con dos juegos rotámetro-regulador y con las
señales de aire conectadas a un transmisor de presión diferencial análogo al estudiado en el
capítulo de instrumentos de caudal.
- Burbujeo
Características:
Es normalmente usado en tanques abiertos.
Muy utilizado en líquidos de alta sedimentación y corrosividad.
El peso específico (γliq) debe ser constante de lo contrario existiría error en la
medición.
La clase dependerá del instrumento Indicador / Transmisor.
Su rango estará comprendido entre el punto más bajo del tubo hasta el extremo
superior.
La presión en el tubo es equivalente a la presión en la columna hidrostática
desde la altura de referencia tomada.
Los instrumentos para medición de nivel del tipo de burbujeador se
usan cuando se dispone de aire o gas, en alguno de los siguientes casos: cuando
los líquidos son corrosivos, tienen sólidos en suspensión y/o se requieren
lecturas remotas.
Ventajas:
Este tipo de medición, es la más simple, barata, confiable convirtiéndola así en
una de las más usada.
Desventajas:
Durante el mantenimiento se puede contaminar el líquido.
Su campo de medida está limitado por la altura del tanque.
SIGUE CRISTIAN
En la que:
P = presión
H = altura de líquido sobre el instrumento
𝛾 = densidad del líquido
g = 9,8 m/s2
El diafragma forma parte de un transmisor neumático, electrónico o digital de presión
diferencial.
- Presion Diferencial
¿Qué características tiene un buen medidor de nivel de presión diferencial?
En la que:
C = capacitancia en picoFaradios (pF)
K = constante dieléctrica del material
A = área efectiva de los conductores
D = distancia entre los conductores
Como el sistema u liza una señal de radiofrecuencia, debe considerarse adicionalmente la
impedancia (Z), que es la oposición al flujo de corriente, según la ecuación:
En la que:
R = resistancia en ohms
C = capacitancia en pF
f = frecuencia de medida (radio frecuencia)
En el condensador, la distancia entre el electrodo y las paredes del tanque y el área de los
conductores permanecen constantes, de modo que la única variable es el área bañada por el
líquido, es decir, el nivel.
- Capacitivo
Las ventajas de este dispositivo son algunas más que en el caso de los sensores
inductivos. La primera ventaja es común para ambos, detectan sin necesidad de
contacto físico, pero con la posibilidad de detectar materiales distintos del
metal. Además, debido a su funcionamiento tiene muy buena adaptación a los
entornos industriales, adecuado para la detección de materiales polvorientos o
granulados. La duración de este sensor es independiente del número de
maniobras que realice y soporta bien las carencias de funcionamiento elevadas.
Entre los inconvenientes se encuentra el alcance, dependiendo del diámetro del
sensor, puede alcanzar hasta los 60mm, igual que la modalidad inductiva. Otro
inconveniente es que depende de la masa a detectar, si se quiere realizar una
detección de cualquier tipo de objeto este sensor no sirve, puesto que depende
de la constante eléctrica. Esta desventaja viene encadenada con la puesta en
servicio, antes de colocar el sensor se debe de instalar; los detectores cuentan
con un potenciómetro que permite ajustar la sensibilidad. Según la aplicación
será necesario ajustar la sensibilidad para que se adapte al material, por ejemplo
para materiales de constante dieléctrica débil como el papel, cartón o vidrio se
tiene que aumentar la sensibilidad, y en caso de tener una constante dieléctrica
fuerte hay que reducir la sensibilidad, por ejemplo con objetos metálicos o
líquidos.
SIGUE DANIEL
El sistema ultrasónico de medición de nivel (figura 5.15) se basa en la emisión de un
impulso ultrasónico a una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en un
receptor. El retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque.
Si el sensor se coloca en el fondo del tanque, envía un impulso eléctrico que es convertido
mediante un transductor (cristal piezoeléctrico) a un impulso ultrasónico de corta duración,
que es transmitido a través de la pared del tanque hacia el líquido. El impulso se re eja en la
superficie del líquido y retorna hasta el transductor ultrasónico. El nivel del tanque viene
expresado por:
Siendo:
h = nivel del líquido
v = velocidad del sonido en el líquido
t = tiempo de tránsito del sonido
Pero la aplicación pica es situar el emisor en la parte superior del tanque y dirigir el impulso
ultrasónico a la superficie del líquido para ser relaejado y retornar al receptor. El transductor
del receptor realiza los cálculos para convertir esta distancia en el nivel del líquido en el
tanque.
La medida del nivel en estas condiciones puede ser afectada por varios factores:
• La velocidad del sonido en el líquido que varía con la temperatura, de modo que un
ambiente que pase de 0 °C a 70 °C da lugar a un error del 12% en la medida del nivel. Este
efecto puede compensarse mediante un sensor de temperatura.
• La presencia de espuma en la superficie del líquido que absorbe el sonido.
• La turbulencia extrema en el seno del líquido y el movimiento de la superficie del líquido
(olas, etc.), que puede compensarse con un circuito amortiguador o temporizador en el
instrumento.
• El material y el estado de las paredes del tanque (paredes gruesas, corrosión, etc.), la
curvatura del tanque y las obstrucciones.
• Las burbujas de gas o vapor existentes y los sedimentos en el fondo.
- Ultrasonicos
Ventajas y desventajas del sensor de nivel ultrasónico el sensor de nivel
ultrasónico se puede utilizar para el punto fijo y la medición continua. Es
conveniente proporcionar señales de telemetría y control remoto. Tiene una
gran adaptabilidad. No es exigente en el estado del medio, y no necesita estar
en movimiento. Su velocidad de propagación no está directamente relacionada
con el medio. Constante dieléctrica, conductividad eléctrica, conductividad
térmica, económica y duradera, fácil de usar e instalar.
- Radar
No necesitan ningún contacto con el líquido, ni incorporan ningún elemento que
se mueva, por lo que su aplicación es ideal en productos muy viscosos (incluso
asfaltos), o en sistemas en movimiento (como barcos).
Rango de medida: hasta 40m.
Precisión: 2mm.
- Radioactivo
El instrumento dispone de compensación de temperatura, de linealización de la
señal de salida, y de reajuste de la pérdida de actividad de la fuente de radiación.