Proyecto 20

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA MECÁNICA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA LAVADORA Y

SECADORA DE GRANOS DE CAFÉ CATIMOR DESMISUGADO
MEDIANTE CENTRIFUGADO PARA LA PROVINCIA DE
CHANCHAMAYO 2019”
TALLER DE CONSULTORIA EN INGENIERIA MECÁNICA
PRESENTADO POR:
 FLORES LOZANO EDWARD
 MARTINEZ PUCUHUAYLA YOJAN ANDRE
 HUAMAN LAURA JEAN PAUL
 ORMEÑO JANCACHAGUA JEFERSON
 LAZO LEÓN ERICK
 FABIAN GOMEZ DELVIN
 CONTRERAS PEREZ WILDER
HUANCAYO - PERÚ
2019
DEDICATORIA
A Dios, a nuestros padres

porque nunca nos dejaron
solos y educaron con amor,
brindándonos lo mejor de
ellos en cada uno de
nuestros días. A todas las
personas que confían en
nosotros.
2 | Página
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................2
INDICE GENERAL ...........................................................................3
INDICE DE FIGURAS .......................................................................6
INDICE DE TABLAS .........................................................................7
RESUMEN ......................................................................................8
INTRODUCCIÓN .............................................................................9
CAPÍTULO I: ................................................................................ 10
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 10
1.1. Planteamiento y formulación del problema .......................... 10
1.1.1. Problema general .......................................................... 11
1.1.2. Problemas específicos .................................................... 11
1.2 Objetivos ............................................................................. 11
1.2.1 Objetivo General ............................................................. 11
1.2.2 Objeticos Específicos ....................................................... 11
1.3 Justificación e importancia ..................................................... 12
CAPÍTULO II: ............................................................................... 13
MARCO TEÓRICO .......................................................................... 13
2.1 Antecedentes ....................................................................... 13
2.1.1 Antecedente nacional: ..................................................... 13
2.1.2 Antecedente internacional: ............................................... 14
2.2 Bases teóricas ...................................................................... 15
2.2.1 Centrifugación ................................................................ 15
2.2.2 Teoría de la sedimentación ............................................... 16
2.2.3 Fuerza centrífuga relativa ................................................. 17
2.2.4 Centrifugas .................................................................... 18
2.2.5 Centrífugas de Baja Velocidad ........................................... 18
2.2.6 Centrífugas de Alta Velocidad ........................................... 18
2.2.7 Ultracentrífugas .............................................................. 19
2.2.8 Centrífuga Tubular .......................................................... 19
3 | Página
2.2.9 Centrifugas de Cámara Múltiple ........................................ 19
2.2.10 Tipos de rotores ............................................................ 20
2.2.11 Rotores de Columpio ...................................................... 20
2.2.12 Rotores de Ángulo Fijo ................................................... 21
2.2.13 Rotores Verticales ......................................................... 21
2.2.14 Rotores Zonal ............................................................... 22
2.2.15 Tipos de centrifugación .................................................. 23
2.2.1 Especificaciones de diseño: .......................................... 29
2.3 Normas a utilizar .................................................................. 31
2.4 Estado del arte ..................................................................... 33
CAPÍTULO III: .............................................................................. 35
MAQUINAS/EQUIPOS Y MATERIALES ............................................... 35
3.1 Máquina herramienta ............................................................ 35
3.1.1 Máquinas / Equipos ......................................................... 35
3.1.2 Materiales ...................................................................... 36
3.2 Procedimiento ...................................................................... 38
CAPÍTULO IV: .............................................................................. 45
METODOLOGIA............................................................................. 45
4.1 Lista de exigencias, detallar o aclarar: ....................................... 45
4.2 Averiguar el estado de la tecnología: ......................................... 47
4.2.1 LAVADORA DE CAFÉ LSC-5PX....................................... 47
4.2.2 LAVADORA DE CAFÉ 1D / 2D / 3D ............................... 48
4.2.3 RAMPA PRESECADORA OREADORA FCCI-05X .............. 49
4.2.4 OREADORA SECADORA CM-15/CM-25/CM-30/CM35 ... 49
4.2.5. SECADORA DE SILOS 10 QQ........................................ 50
4.2.6 SECADORA ROTATIVA SER 150 X ................................. 51
4.3 Determinación de la estructura de funciones: ............................. 51
lavado .................................................................................... 51
Secado ................................................................................... 52
4.4 Abstracción Black – box: .......................................................... 53
4 | Página
4.5 Determinar las clases de los portadores de la función (matriz
morfológica): ............................................................................ 55
4.6 Determinar el concepto óptimo, mejorar y verificar: .................... 58
4.7 Determinación de proyectos preliminares (conceptos de soluciones):
.................................................................................................. 59
4.8 Evaluación técnico-económica: ................................................. 60
4.8.1 Solución escogida ............................................................ 60
4.8.2 Valor técnico .................................................................. 60
4.8.3 Valor económico ............................................................. 61
CAPÍTULO V:................................................................................ 62
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ....................................................... 62
CAPITULO VII .............................................................................. 67
7.2 Estrategias de Mitigación ......................................................... 67
CAPITULO VIII ............................................................................. 68
PLANOS (Solidworks): ................................................................... 68
CONCLUSIONES ........................................................................... 68
TRABAJOS FUTUROS ..................................................................... 68
Referencias Bibliográficas .............................................................. 68
ANEXOS ...................................................................................... 69
5 | Página
INDICE DE FIGURAS
Ilustración 1:proceso de postcosecha del café .................................. 13
Ilustración 2:sistema de ventilación ................................................ 14
Ilustración 3. Primera máquina Centrifugadora. ................................ 16
Ilustración 4. Rotor de Columpio .................................................... 20
Ilustración 5. Rotor de Angulo fijo .................................................. 21
Ilustración 6. Rotor Vertical ........................................................... 22
Ilustración 7. Centrifugación Diferencial .......................................... 23
Ilustración 8. Centrifugación Zonal ................................................. 24
Ilustración 9. Lavadora de café LSC-5PX ......................................... 47
Ilustración 10.Lavadora de café 1D ................................................. 48
Ilustración 11. Solución Óptima (Imagen referencial) ........................ 58
6 | Página
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Normas a utilizar .............................................................. 31
Tabla 2. Estado del arte ................................................................ 33
Tabla 3. Procedimiento .................................................................. 38
7 | Página
RESUMEN
En el presente trabajo titulado Diseño y construcción de la maquina

lavadora y secadora de granos de café Catimor desmisugado mediante el
sistema de centrifugado para la provincia de Chanchamayo se llevó a cabo
con la finalidad de diseñar y elaborar mediante las características físicas
del fruto de café, y las características sensoriales procesado mediante
beneficio húmedo del lavado y secado. Se realizaron pruebas con
diferentes tipos de café siendo el escogido y apto el café denominado
Catimor una de las características de este fruto es que al tener genes
tolerantes a Roya; en relación a dos pisos ecológicos: 800-1000 msnm y
1000-1200 msnm.
La máquina que se diseñaran serán maquinas mecanizadas capaz de
ahorrar agua y energía eléctrica ya que cuenta contaran con un diseño
basado en la norma VSDI 2222, su dimensionamiento de la maquina
lavadora serán de 1.50 metros de largo por 0.80 metros de ancho con
una altura de 1.25 metros y un peso de 64.38 kg con una capacidad de
80 kg/h, una potencia de motor 2HP y un consumo de agua de 0.25 Lt/Kg.
Los resultados fueron validados mediante el uso de análisis computacional
por el método de elementos finitos en el software Solid Works, finalmente
se realizó una evaluación económica, con lo cual se culminaron los
objetivos planteados.
8 | Página
INTRODUCCIÓN
EL presente trabajo de investigación que lleva por título “diseño y

fabricación de una maquina desmisugadora y secadora de granos de café
para la cooperativa-LA FLORIDA que tiene como ejemplo de base la
metodología VDI2221 por otro lado el proyecto tiene como finalidad
proponer o brindar una solución que tenga mayor uso tecnológico para la
cooperativa “LA FLORIDA” en la provincia de Chanchamayo-Junín .se
propuso diferentes tipos de máquina para la fabricación pero después de
un minucioso estudio y ver que maquina tenía mayor viabilidad se optó
por una maquina desmucilaginadora de manera vertical usando un
sistema de centrifugado y la adición de 0.3l de agua por cada kilo de café,
además el proceso de secado será mediante un sistema de vía húmeda
la cual no permitirá que el café se queme o tueste pero permitirá que el
tiempo de secado disminuya de manera significativa. Tanto para el diseño
y la fabricación de la maquina se hizo uso de los conocimientos adquiridos
a lo largo de la carrera universitaria, teniendo en cuenta los diferentes
componentes o piezas mecánicas que intervienen en la fabricación de
maquina la cual se seleccionó a base de criterios de la ingeniería además
se utilizó el programa de Solidworks en donde se modelo y simulo el
máquina para su posterior fabricación, además la maquina propuesta
tendrá fácil mantenimiento para que lo realicen los caficultores de la
región.
9 | Página
CAPÍTULO I:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Planteamiento y formulación del problema
Hacia el año 2019 se evidenciaron técnicas para el proceso de secado y
lavado de café Catimor en la cooperativa de caficultores de la selva central
del Perú “La Florida”. En donde el proceso de lavado del grano de café se
realiza de manera manual lo cual les conlleva un tiempo aproximado de
100kg/h, por otro lado, el proceso de secado de manera artesanal al cual
están acostumbrados los pequeños caficultores les demanda un tiempo
aproximado de 3 días calendarios siempre en cuando la radiación solar
sea intensa.
Ocasionando en los caficultores una demanda adicional de terrenos para
el secado y mano de obra para el lavado y secado.
El método de vía húmeda requiere el uso de un equipo concreto y
cantidades considerables de agua. Cuando se hace bien, se consigue que
los atributos intrínsecos del grano de café se conserven mejor y que el
café verde sea homogéneo y tenga pocos granos defectuosos. De ahí que
el café que se beneficia con este método se considere en general de mejor
calidad y alcance precios más altos.
Cuando termina la fermentación, se lava el café a fondo con agua limpia
en tanques o en lavadoras especiales. El café pergamino lavado tiene en
esta etapa un 57% de humedad aproximadamente. Para hacer que
disminuya la humedad hasta el nivel máximo del 12,5% se seca el café
pergamino o bien al sol, o en una secadora mecánica o combinando los
dos métodos. El secado al sol se hace en superficies grandes y lisas de
ladrillo o de cemento que se llaman patios, o en mesas de alambre de
malla fina. Se extienden los granos en capas de entre 2cm y 10cm, y se
les da vuelta con frecuencia para conseguir un secado uniforme. El
secado al sol debería llevar de 8 a 10 días, según la temperatura y la
humedad del ambiente. Poner el café encima de mesas ayuda a que seque
con más rapidez debido a la corriente de aire caliente que sube de ese
modo. El uso de máquinas de secar con aire caliente se hace necesario a
veces para acelerar el proceso. En grandes cafetales en los que en plena
época de cosecha puede que haya mucho más café del que pueda secarse
con eficacia en las terrazas, se hace necesario usar máquinas de secar
con aire caliente. No obstante, el proceso requiere mucho cuidado para
lograr un secado satisfactorio y económico sin que se dañe la calidad.
10 | P á g i n a
1.1.1. Problema general
¿Cómo se realizaría el diseño y construcción de la máquina lavadora y
secadora de granos de café Catimor desmisugado mediante centrifugado
para la provincia de Chanchamayo 2019?
1.1.2. Problemas específicos

 ¿Cómo se realizaría el análisis de la solución óptima en el diseño y
construcción de la máquina lavadora y secadora de granos de café
Catimor desmisugado mediante centrifugado para la provincia de
Chanchamayo 2019?
 ¿Cómo se realizaría los cálculos en el diseño y construcción de la
máquina lavadora y secadora de granos de café Catimor
desmisugado mediante centrifugado para la provincia de
Chanchamayo 2019?
 ¿Cómo se realizaría la simulación en el diseño y construcción de la
máquina lavadora y secadora de granos de café Catimor
desmisugado mediante centrifugado para la provincia de
Chanchamayo 2019?
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Diseñar y fabricar una maquina desmucilaginadora y secadora de
granos de café de variedad Catimor con bajo consumo de agua.
1.2.2 Objeticos Específicos

 Determinar la capacidad de producción de la maquina por hora.
 Diseñar y simular la máquina en el programa Solidworks.
 Seleccionar elementos mecánicos adecuados de acuerdo a las
normas técnicas.
 Calcular el sistema eléctrico de la maquina desmucilaginadora y
secadora de café.
11 | P á g i n a
1.3 Justificación e importancia
El proyecto de la maquina desmucilaginadora y secadora de granos de
café Catimor es de gran importancia ya que cubrirá necesidades de los
pequeños caficultores de la selva central denominada la capital cafetalera
del Perú en los procesos que ellos lo realizan de manera artesanal
nosotros insertaremos al mercado maquinas que optimicen estos
procesos mediante la ayuda de la tecnología lo cual les beneficiara a ellos
de manera significativa en dos puntos fundamentales que serán el ahorro
de tiempo y la mejora de la calidad de los granos de café además la
maquina propuesta tiene un sistema de lavado de centrifugado que utiliza
un aproximado de 0.3 litros de agua por cada kilogramo de café, teniendo
en cuenta la el ahorro del agua, implantando esta solución se obtendrán
los siguientes beneficios.
TECNIFICACIÓN:
Debido a que la maquina será semi-automatizada, el proceso tanto de
desmisugado y secado a los caficultores se les hará más fácil ya que les
permitirá una reducción de tiempo y una mejora de calidad de granos y
no necesitaran mano de obra forzada.
SOCIAL:
Esta máquina es de gran apoyo para los pequeños caficultores de la selva
central por que optimiza el tiempo que les conlleva los procesos ya
mencionados y el cual les permite tener un mayo tiempo para que pueda
realizar otras actividades como por ejemplo la cosecha y esto permitiría
incrementar la producción por día de los caficultores.
ECONOMICA:
Debido a que la máquina remplazara la mano de obra y permitirá el
incremento de la producción y mejora de la calidad de los granos de café
Catimor por tal motivo se obtendrá mejores ingresos y se mejorara la
canasta familiar, cabe resaltar que en la actualidad el café vario en su
precio dependiendo la calidad y el rendimiento que tiene y con el uso de
la maquina propuesta se obtendrá los mejores precios del mercado.
12 | P á g i n a
CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
2.1.1 Antecedente nacional:

Según, (toscano, 2017) en su tesis intitulada, influencia de edad del
cafeto var. Catimor y tipo de beneficio en la calidad física y
organoléptica en villa rica, llego a la conclusión “Las edades del
cafeto no influyen en el contenido de humedad de los cafés
pergaminos y frutos seco, granulometría, rendimiento exportable,
cascarilla, defectos y descarte; pero si por los tipos de beneficio”.
Ilustración 1:proceso de pos cosecha del café

Fuente: (toscano, 2017)
Según (1)su tesis intitulada “EVALUACIÓN FÍSICA Y SENSORIAL DE

CUATRO VARIEDADES DE CAFÉ (Coffea arabica L.) TOLERANTES A
ROYA (Hemileia vastatrix), EN RELACIÓN A DOS PISOS
ECOLÓGICOS DE LAS PROVINCIAS DE LAMAS Y RIOJA” llego a la
conclusión “En granulometría todas las variedades a diferentes
pisos ecológicos estudiados mostraron más del 80% de grano con
tamaño mayor al tamiz de 16/64 pulgadas, pero la variedad catimor
de 800-1000msnm presento granos más pequeños.”
13 | P á g i n a
Según (2)su tesis intitulada “INFLUENCIA DE LA EDAD DEL CAFETO
(Coffea arabica L.) VAR. CATIMOR Y TIPO DE BENEFICIO EN LA
CALIDAD FÍSICA Y ORGANOLÉPTICA EN VILLA RICA” llego a la
conclusión “La variedad de café Catimor cosechado de plantas con
diferentes edades a la que se realizó diferentes beneficios de pos
cosecha producen cafés especiales según el Specialty Coffee
Association of América (SCAA).”
2.1.2 Antecedente internacional:

Según (fonseca, 2015) en su tesis intitulada llego a la conclusión “
la variables de entrada para el diseño del colector, como la
temperatura de bulbo seco de 22°c y la humedad relativa de 79%
se determinó con rigurosidad debido a que influyen directamente
en la energía que puede entregar el colector al aire para calentarlo”.
Ilustración 2:sistema de ventilación
Fuente: (fonseca, 2015)
Según (1) su tesis intitulada “Diseño de un secador para café

mediante el calentamiento del aire en dos etapas utilizando energía
solar “llego a la conclusión “el colector solar requerido para
aumentar en 10 °c la temperatura de un flujo de aire de 2 kg/s se
determinó a partir de un balance de energía que indico un área de
26 m2 y para reducir la perdida de calor se determinó que, por
14 | P á g i n a
facilidad en el mercado, se utilizara fibra de vidrio como aislante.
Acá los materiales más importantes son la lámina de captación de
energía que debe ser de aluminio y la cubierta, que se recomienda
que se de vidrio claro de 6 mm de espesor, ya que sus
características son beneficiosas por reflejar poco calor y evitar que
se transfiera calor desde el colector a hacia el ambiente a través de
él”.
Según (2)su tesis intitulada “diseño de un sistema de secado de

café “El aporte más significativo que tiene el diseño de esta
máquina, es que contribuye con el desarrollo agrícola del país. Si
bien es cierto que Venezuela es un país dedicado con mayor
vehemencia a la producción petrolera, es de vital importancia
invertir mucho más esfuerzo y tecnología en la producción y
procesamiento de alimentos.”
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Centrifugación
La separación de líquidos y partículas insolubles se ha dado en la
naturaleza desde que se formó el universo. La aplicación de una
fuerza centrífuga ayuda a la separación y este proceso se ha venido
aplicando recientemente. La separación de partículas por medio de
la centrifugación tuvo aplicaciones en procesos industriales hasta
hace aproximadamente 100 años. Los primeros usos fueron en la
manufactura del azúcar y en separar la crema de la leche. Las
primeras separaciones de partículas usando centrifugación fueron
probablemente inventadas en 1877 por el ingeniero sueco Carl
Gustaf Patrik DeLaval para separar crema de leche, estas
centrífugas funcionaban a velocidades de hasta 3 000 r.p.m.
El desarrollo de la ultracentrífuga se le atribuye a Svedberg quien
trabajó entre 1920 y 1930, el fue quien introdujo el termino de
ultracentrífuga y debido a que era un químico coloidal, estudiaba la
estructura de las proteínas ( en esa época todas las proteínas eran
consideradas coloides); su grupo utilizaba la ultracentrífuga para
determinar el peso molecular y la subunidad estructural de la
hemoglobina, sus estudios cambiaron las ideas concernientes a la
estructura de las proteínas que se tenían en aquel tiempo. El grupo
15 | P á g i n a
de Svedberg desarrollo algunas centrífugas y los primeros modelos
funcionaban a velocidades de hasta 900 000 g y cuyos rotores eran
pequeños; otros modelos funcionaban a velocidades de hasta 260
Ilustración 3. Primera máquina Centrifugadora.
000 g. SPINCO produjo en 1940 la primera centrífuga comercial.

Fuente Svedberg, 1920
2.2.2 Teoría de la sedimentación

Las partículas en disolución pueden sufrir alteración espacial,
es decir, pueden cambiar de posición con el tiempo. Esto
puede ser debido a procesos de difusión (en un gradiente de
concentración, las partículas tienden a ir de la zona de mayor
concentración a la de menor concentración) o bien a procesos
de sedimentación.
En un proceso de sedimentación la velocidad a la cual
sedimentan las partículas en una suspensión, no sólo depende
de su naturaleza, depende también de la naturaleza del medio
en el cual están suspendidas, así como, de la fuerza aplicada
a las partículas. Intuitivamente, uno especularía que las
partículas más grandes sedimentarán más rápido que las más
pequeñas. Un factor que afecta la sedimentación de las
partículas es la viscosidad del medio. En 1856 Sir Gabriel
Stokes propuso que la fuerza friccional, F, que actúa en una
partícula esférica de radio rp es relacionada a la viscosidad,
h, por la siguiente ecuación:
𝐹 = 6𝜋𝑛𝑟𝑝 𝑑𝑟/𝑑𝑡
16 | P á g i n a
Donde dr/dt es la velocidad de la partícula. La fuerza que
experimenta una partícula no está sólo determinada por la
fuerza gravitacional, g, sino también, por los efectos de
flotación que reflejan las diferencias en la densidad del medio
dm y de la partícula dp, por lo que tenemos:
(dm - dp) V g = 6 p h rp dr/dt

V= volumen de la partícula
Como se asume que la partícula es esférica, el volumen puede
ser expresado en términos del radio:
(dm - dp) (4/3 p rp 3 ) g = 6 p h rp dr/dt
en la práctica, la fuerza centrífuga que mueve a la partícula
sobre su eje de rotación es mucho mayor que la fuerza de
gravedad, se puede expresar la fuerza centrífuga de la
siguiente manera:
Fuerza centrífuga = w2 r / g
Donde r es la distancia radial de la partícula del eje de rotación

y w es la velocidad angular en radianes / segundo, haciendo
una sustitución en esta fórmula y simplificando la expresión
en términos de la velocidad de la partícula, tenemos:
𝑑𝑟 2𝑟𝑝2 (𝛿𝑝 − 𝛿𝑚 )𝑤 2 𝑟
=
𝑑𝑡 9𝑛(𝑓/𝑓0 )
Por la anterior ecuación, podemos deducir que:
1. Una partícula con mayor masa tiende a moverse más de
prisa que una de menos masa.
2. Una partícula más densa se mueve más de prisa que otra
menos densa.
3. Cuanto más densa sea la disolución, más lentamente se
moverá la partícula.
4. A mayor coeficiente de fricción, más lento será el
movimiento de la partícula.
2.2.3 Fuerza centrífuga relativa
La fuerza centrífuga (RCF) es dependiente de la velocidad de
rotación (N) en r.p.m. y la distancia de la partícula (r) al
17 | P á g i n a
centro de rotación. Cuando la distancia es expresada en cm
tenemos que:
RCF = 1.18 x r x (r.p.m / 1000)2
La fuerza centrífuga es dada en términos de g y N está dada
en miles de r.p.m. Si la fuerza centrífuga es conocida,
entonces la velocidad (N) requerida en r.p.m. para obtener
esa fuerza centrífuga a un punto r (cm) del centro de rotación
puede ser calculada con solo despejar la ecuación anterior.
2.2.4 Centrifugas
Los experimentos de centrifugación requieren aparatos que
funcionan a velocidades exactamente conocidas con pequeñas
variaciones y sin fluctuaciones de temperatura. Existen varios
criterios para clasificar las centrífugas, uno de ellos es por la
máximo velocidad a la que operan, así tenemos:
2.2.5 Centrífugas de Baja Velocidad
Estas centrífugas son capaces de centrifugar hasta 6 litros de
muestra a la vez, mantienen la muestra fría por un flujo de aire que
pasa a través del fondo de la centrifuga. Estas máquinas son
utilizadas rutinariamente para procesos iniciales de muestras
biológicas; puede ser utilizadas para separar células, y con mayores
velocidades, separar organelos, así como núcleo y cloroplastos que
también pueden ser separados por gradientes de densidad.
2.2.6 Centrífugas de Alta Velocidad
Estas centrífugas, usualmente con máximas velocidades de 18 000
– 25 000 rpm, son máquinas que pueden generar cerca de 60 000
g, son muy baratas comparadas con las ultracentrífugas. Estas
centrífugas tienen sistema de refrigeración y algunos tipos tienen
también sistema de vacío, sin embargo, las maquinas que cuentan
con sistema de vacío son más caras, pero tienen la ventaja que
controlan con mayor exactitud la temperatura.
Al igual que las centrífugas de baja velocidad las centrífugas de alta
velocidad son muy utilizadas para el fraccionamiento sub-celular.
La ventaja de los rotores verticales ha facilitado el uso de
centrífugas de alta velocidad para las separaciones por gradiente.
18 | P á g i n a
2.2.7 Ultracentrífugas
Las fuerzas generadas por las ultracentrífugas pueden ser
significativamente mayor de los 600,000 g, los cuales son
suficientes para separar proteínas pequeñas.
Las ultracentrífugas son subdivididas en dos tipos: analíticas y
preparativas. La ultracentrífuga analítica a menudo es confundida
con la ultracentrífuga preparativa. Sin embargo, los experimentos
con la analítica son diferentes en varios aspectos. El más importante
es que cuenta con un sistema óptico, por lo que, la muestra es
visualizada en tiempo real durante la sedimentación, permitiendo la
determinación exacta de parámetros hidrodinámicos y
termodinámicos. Además, el propósito del experimento es para
caracterizar las propiedades claves de la muestra o para purificar la
muestra para un uso posterior.
2.2.8 Centrífuga Tubular
Las centrifugas tubulares (CT) consisten básicamente de un tubo
vertical esbelto que gira a altas velocidades por la acción de un
motor eléctrico, o una turbina de aire o vapor. Este tipo de
centrífuga es una de los más eficientes y sencillos, capaz de separar
partículas hasta de 0.1 mm. Las CT pueden contar con un sistema
de enfriamiento por lo que son empleadas en el manejo de caldos
con enzimas o proteínas.
Durante la operación de la CT la suspensión es alimentada por la
parte inferior y los sólidos sedimentan en la pared del tubo. El
líquido claro se recolecta por rebosamiento en la parte superior.
Conforme se forma el precipitado el área de flujo se reduce y el
tiempo de residencia del líquido disminuye. Esto se traduce en un
aumento gradual del contenido de sólidos en el sobrenadante que
puede ser determinado por mediciones de turbidez.
Un modelo típico de laboratorio consta de un tubo de 4.5 cm de
diámetro por 25 cm de longitud, el cual puede girar a una velocidad
de hasta 50 000 r.p.m., desarrollando campos de hasta 62 000 g,
con una capacidad de hasta 100 l/h. En la siguiente imagen se
muestra una centrífuga tubular.
2.2.9 Centrifugas de Cámara Múltiple
Las centrífugas de cámara múltiple fueron creadas para incrementar
la capacidad de manejo de sólidos de las centrífugas tubulares.
Estas centrífugas consisten en una serie de tazones concéntricos
19 | P á g i n a
con deflectores que provocan un flujo en serie de la suspensión. Su
operación permite la clasificación de las partículas conforme pasan
de una cámara a otra. El líquido claro se obtiene por rebosamiento
en la última cámara. Este arreglo genera un mayor tiempo de
residencia del líquido, en relación al de la centrífuga tubular, así
como mayor capacidad de manejo de sólidos.
El diámetro de los equipos de cámara múltiple varía de 335 a 615
mm, con velocidades de rotación entre 5 000 y 8 400 r.p.m.,
produciendo campos entre 5 000 y 9 000 g, respectivamente. La
capacidad de manejo de sólidos varía entre 2.5 y 60 litros
dependiendo del material y del número de cámaras. La descarga de
sólidos y el mantenimiento de estos equipos es más difícil que el de
las centrífugas tubulares, ya que la centrífuga tiene que ser
desarmada para sacar los sólidos.
2.2.10 Tipos de rotores
Los rotores para centrífugas preparativas pueden ser clasificados en
cuatro tipos principalmente: rotores de columpio, rotores de ángulo
fijo, rotores verticales y rotores zonales.
2.2.11 Rotores de Columpio
En el caso de estos rotores la muestra están en una cubeta
individual el cual se mueve de forma perpendicular al eje de
rotación del rotor, por lo tanto, en estos rotores, la fuerza centrífuga
es ejercida a lo largo del eje del tubo, y a pesar de que la fuerza
centrífuga es axial, algunas partículas son sedimentadas sobre la
pared del tubo; esto se puede evitar con la sedimentación zonal.
Estos rotores llevan de tres a seis tubos fijados a un soporte de
metal que esta libremente suspendido, la suspensión libre sirve solo
para fijar la posición de inicio del tubo con la muestra, cuando el
rotor comienza a girar, el bucket se pone de forma horizontal. Todos
Ilustración 4. Rotor de Columpio
20 | P á g i n a
los buckets de un rotor son de igual masa por lo que sólo se necesita
balancear los tubos con la muestra. La superficie de los buckets
debe de estar seca y limpia.
Fuente: Científica Sena,2010
2.2.12 Rotores de Ángulo Fijo

Como su nombre lo indica los tubos tienen un ángulo fijo y cuando
el rotor gira la solución se reorienta en el tubo. El ángulo del tubo
en el rotor puede variar de 140 a 400. En los modelos comerciales
existe una gran variedad de capacidades, rango de velocidades y
ángulos de inclinación. Los rotores con bajo ángulo son más
eficientes para sedimentación porque el trayecto de las partículas
que sedimentan es corto. Los rotores de ángulo fijo están diseñados
para soportar altas fuerzas centrífugas, por arriba de 600 000 g.
Las siguientes imágenes muestran dos modelos de rotores de
ángulo fijo.
Ilustración 5. Rotor de Angulo fijo
2.2.13 Rotores Verticales

Estos rotores se utilizan en la mayoría de centrífugas de alta
velocidad y ultracentrífugas. En estos rotores, los tubos están en
posición vertical y se podría considerar que es una forma extrema
de un rotor de ángulo fijo, sin embargo, las características del rotor
21 | P á g i n a
vertical son lo suficientemente diferentes para considerarse otra
categoría. Cuando el rotor gira la solución se reorienta 900, esta
reorientación se lleva a cabo debajo de las 1000 r.p.m. y si la
aceleración es suficientemente lenta la reorientación no rompe el
gradiente. La característica importante de los rotores verticales es
la corta trayectoria de sedimentación de las partículas (que equivale
al diámetro del tubo). El diseño de los rotores verticales permite
muy altas fuerzas centrífugas.
Los rotores verticales no son convenientes para sedimentación,
pero pueden ser utilizados para centrifugación isopícnica. La
siguiente imagen muestra un rotor vertical.
Ilustración 6. Rotor Vertical
2.2.14 Rotores Zonal

Los procesos de sedimentación que se llevan a cabo en un rotor
zonal son similares a los que ocurren en los rotores de bucket, sin
embargo, en lugar de tubos hay cuatro sectores en el cuerpo del
rotor zonal formados por la inserción de un cilindro de cuatro
sectores que está hecha de Noryl, un químico inerte y suave. El
ensamble del aspa asegura la rotación del líquido junto con el rotor
y consecuentemente la formación de una fuerza centrífuga. La
dirección de la sedimentación es hacia la periferia del rotor.
En el interior del centro de las aspas hay canales que conectan la
parte central y la región periférica del rotor con un dispositivo
transicional que se encuentra arriba del rotor. Esto permite que el
rotor pueda ser llenado y descargado mientras está girando a baja
velocidad (2000 a 3000 r.p.m.), esto es necesario para crear un
gradiente de densidad al inicio de la corrida y prevenir la ruptura
22 | P á g i n a
del mismo después del fraccionamiento. La densidad del gradiente
aumenta del centro a la periferia del rotor haciendo que la fuerza
centrífuga sea mantenida a lo largo de la corrida.
2.2.15 Tipos de centrifugación
2.2.15.1 Centrifugación Diferencial o Pelleting
En este método, el tubo de la centrífuga es llenado
inicialmente con una mezcla uniforme de la solución de la
muestra, a través de la centrifugación se obtiene una
separación de dos fracciones: Un pellet (sedimento) que
contiene la partícula sedimentada y un sobrenadante con la
fracción no sedimentada de la solución. Un particular
componente puede terminar en el sobrenadante o en el pellet,
o podría estar distribuido en ambas fracciones, dependiendo
de su tamaño y/o de las condiciones de centrifugación. El
pellet es una mezcla de todos los componentes sedimentados
y está contaminado con cualquier partícula no sedimentada
que estuviera en el fondo del tubo. Las dos fracciones son
recuperadas por decantación de la solución sobrenadante del
pellet. El sobrenadante puede ser re centrifugado a altas
velocidades para obtener una mayor purificación con la
formación de nuevo pellet y sobrenadante. El pellet puede ser
re suspendido en un pequeño volumen y re centrifugado
dependiendo de lo que se desee separar.
Ilustración 7. Centrifugación Diferencial

23 | P á g i n a
2.2.15.2 Centrifugación Zonal
Cuando se coloca una pequeña cantidad de la disolución
con las moléculas que se quieren caracterizar sobre la
superficie de un gradiente de densidad previamente
formado a lo largo de un tubo de centrifugación, en la
superficie siempre hay una densidad menor que la
existente en la parte superior del gradiente y cuando se
centrifuga el tubo las moléculas de la capa superior
sedimentan a través del gradiente. Si todas ellas tienen
el mismo coeficiente de sedimentación sedimentarán en
una estrecha franja, sin embargo, si hay moléculas con
distintos coeficientes de sedimentación, se separaran
unas de otras a medida que se produzca la
centrifugación y finalmente los diferentes componentes
se resolverán en una serie de zonas o bandas, de ahí el
nombre de centrifugación zonal. Una vez completada la
centrifugación, se fracciona el contenido del tubo
Ilustración 8. Centrifugación Zonal

generalmente por recolección de las gotas cuando se
hace un orificio en el fondo del tubo y el goteo es lo
suficientemente lento para no producir turbulencias.
Cada gota representa una lámina del tubo y una
fracción está representada por una o varias gotas.
24 | P á g i n a
2.2.15.3 Fuerzas sobre el eje
En un eje se instalan dispositivos tales como engranes,
poleas, rodamientos, cuñas, quienes ejercen fuerzas y por
ende torques sobre el eje. A continuación, se presentan el
modelo matemático que permitirá determinar las fuerzas
aplicadas por los elementos sobre el eje
La potencia en el sistema internacional utiliza la expresión:
P = T * w; dónde:
 P = potencia en Watt (W).
 T = Torsor en metro-Newton (m* N).
 w = velocidad angular en radian/segundo (r/s).
En el sistema inglés, la potencia se determina mediante la
expresión:
𝑃 = 𝑇 ∗ 𝑊/63000
Dónde:
 P = Potencia en caballo de potencia (hp).
 T = Torsor en pulgada-libra.
 w = velocidad angular en rpm.
2.2.15.4 Análisis de un eje por resistencia estática
Ejes bajo carga axial, flexión y torsión. Esfuerzos en el
eje: los esfuerzos inducidos por las cargas externas en
un punto de la sección transversal debido a las cargas
axiales, de flexión y torsión son:
 Carga axial: Esfuerzo normal
 Carga flexión: Esfuerzo normal y esfuerzo
cortante
 Carga torsión: Esfuerzo cortante
2.2.15.4.1 Esfuerzo normal
25 | P á g i n a
2.2.15.4.2 Esfuerzo cortante
2.2.15.4.3 El valor de los esfuerzos principales se

calcula mediante el uso de la siguiente expresión
algebraica:
2.2.15.4.4 El valor del esfuerzo de corte máximo

se determina como:
2.2.15.4.5 Teoría del esfuerzo máximo

El factor de seguridad según esta teoría se evalúa por:
2.2.15.4.6 Determinación del diámetro
2.2.15.5 Deshidratación de alimentos

La deshidratación es una de las técnicas más
antiguamente utilizada para la conservación de
alimentos. El secado al sol de frutas, granos, vegetales,
carnes y pescaos ha sido ampliamente utilizado desde
los albores de la humanidad proporcionando al hombre
una posibilidad de subsistencia en épocas de carencia.
En el mercado puede encontrarse una amplia variedad
de productos deshidratados o formulados a partir de
26 | P á g i n a
ingredientes deshidratados como es el de las salsas y
sopas en polvo.
2.2.15.6 Fuente de energía utilizadas en la
deshidratación de alimentos
Uno de los criterios de clasificación de tipos de
secadores se basa en la manera de transmitir el calor,
fundamentalmente, por convección, conducción y
radiación. Los distintos mecanismos de transporte de
calor implicados en el sacado van a repercutir
notablemente en la cinética del proceso y por tanto en
los costes totales, pero para asegurar esto último
deberá tenerse en cuenta además que fuentes de
energía pueden ser utilizadas para el funcionamiento de
los equipos de secado
En el secado convectivo de calor se transfiere al solido
que se está secando mediante una corriente de aire
caliente que además de transmitir el calor necesario
para la evaporación del agua es también el agente
transportador del vapor de agua que se elimina del
sólido. En este tipo de secadores los aspectos
energéticos se evaluarán por tanto atendiendo a la
fuente de energía utilizada para la generación de aire
caliente.
2.2.15.7 Generación de aire caliente
En los secadores convectivos, el aire caliente es
impulsado a través del secador por medio de
ventiladores. Las fuentes de energía utilizadas para
calentar el aire son muy variadas, entre ellas el gas
natural ofrece mayor flexibilidad y una respuesta más
rápida a menor coste, y también permite trabajar a
temperaturas más altas.
La mayoría de secadores son calentados con vapor
evitando así el contacto del producto que se está
secando con los productos procedentes de la
combustión.
El calentamiento eléctrico rara vez se usa para la
generación de aire caliente debido a su baja eficacia y
el elevado coste.
27 | P á g i n a
2.2.15.8 Transporte de calor por conducción
El transporte de calor por conducción o secadores
indirectos son más apropiados para productos finos o
solidos muy húmedos (líquidos pastosos o viscosos). El
calor de evaporación se proporciona a través de
superficies calentadas colocadas directamente en
contacto con el material a secar. El calentamiento de
estas superficies se realiza normalmente mediante
vapor.
El agua evaporada se elimina mediante una operación
de vacío o a través de una corriente de gas cuya función
principal es la de eliminar el agua, para solidos sensibles
al calor se recomienda la eliminación del agua mediante
una operación de vacío.
2.2.15.8.1 Energía solar
El secado solar al aire libre ha sido utilizado desde
tiempos inmemorables para el secado de carne,
pescado, madera y otros productos agrícolas como
medio de conservación. Sin embargo, para la
producción a elevada escala industrial el secado solar
presenta ciertas limitaciones, entre las cuales pueden
destacarse el elevado coste de mano de obra, equipos
de grandes superficies, dificultades en el control del
proceso de secado, posibles degradaciones debido a
reacciones bioquímicas o microbiológicas, infección por
insectos, etc.
2.2.15.8.2 Calentamiento por infrarrojos (IR)
El calentamiento por infrarrojos durante el secado de
productos, no es un método muy común, pero su
aplicación se ha incrementado en los últimos años.
Aunque este tipo de transmisión de calor se utilizó de
forma accidental en el pasado, acompañado de otros
tipos de transferencia de calor durante el secado, los
secados por infrarrojos se diseñan en la actualidad para
utilizar el calor radiante como fuente primaria de
energía.
28 | P á g i n a
2.2.1 Especificaciones de diseño:
Condiciones ambientales:
En esta parte se considera que la lavadora y la secadora
enfrentarán las mismas condiciones climáticas-
medioambientales por lo que estarán diseñadas para
funcionar en condiciones propias de la Selva central Ubicada
entre los 700 y 2000 m.s.n.m. en una red de centros urbanos
pequeños y medianos, como Villa Rica, en Pasco, y La Merced,
Satipo y Pichanaqui.
La Provincia de Chanchamayo por ser parte de la Amazonía
tiene un clima tropical, es decir; cálido, húmedo y lluvioso. La
temperatura media anual a nivel de toda la Provincia es de 18
grados centígrados, llegando a 30°C. El invierno es de enero
a marzo, época que la temperatura desciende a 15° y se
producen mayores precipitaciones, llegando a 2,000 m.m.
Para los consumidores de producto:

Se espera que el funcionamiento de las máquinas, superen
las expectativas de nuestros consumidores finales, entonces
en cuanto al diseño, se enfocara en la fiabilidad, facilidad de
reparación y mantenimiento, que presenten el menor
desgaste posible a lo largo de su vida útil y como resultado,
confianza por parte de los clientes.
2.2.1.1 Especificaciones de lavadora:

Capacidades:
Se estima que se pueda lavar hasta 8 kg de granos de café
en 15 min, sumado al peso del agua que se va a utilizar para
dicho proceso.
En cuanto a la estructura se espera diseñar un armazón que
soporte las fuerzas combinadas de la secadora, así como el
de sus complementos como; motor, poleas, fajas, etc.
Los mecanismos, como el eje de la lavadora, necesaria para
dar movimiento a las paletas de lavado, debe evitar
deformase al momento de oponerse la fuerza producida por
29 | P á g i n a
la masa de agua y granos de café combinados considerando
su movimiento dinámico.
Fuente de energía de alimentación:

Se prevé que para el funcionamiento de la lavadora se emplee
energía eléctrica para su funcionamiento normal, pero en el
caso de que la zona en la que va a trabajar la maquina no
cuenta con fluido eléctrico se podrá adaptar un motor de
combustión interna de 1 HP.
Consumo de recursos para funcionamiento:

Los recursos que se empleara es el agua ya que es el único
fluido en el que se tuvo en cuenta para este trabajo, pues es
más fácil sacar el mucilago. Además de estar a disposición de
la mayoría de nuestros consumidores.
Comportamiento para con el medio ambiente:

Se espera tratar colocar filtros al sistema de descarga de la
lavadora para evitar que, al momento de descargar el agua,
los residuos del café afecten directamente, ya que estos
desperdicios son contaminantes en menor medida.
2.2.1.2 Especificaciones de secadora:

Capacidades:
Se prevé secar 8 kg de granos de café en 2 hr para no retardar
en el proceso que se desea llevar a cabo, producto del lavado
ya antes aplicado.
También diseñar una estructura con la capacidad de soportar
los esfuerzos producto del peso de los granos de café, peso
del cilindro y eje, peso de la propia estructura, motor, sistema
eléctrico, etc.
30 | P á g i n a
Evitar la deformación del eje producto de la rotación de
sistema en conjunto.
Fuente de energía de alimentación:

De igual forma que la lavadora, el sistema de secado
funcionara con energía eléctrica para el movimiento del
cilindro, la misma energía se utilizara para el funcionamiento
del ventilador y las resistencias que calentaran el aire en el
interior para llevar a cabo el proceso.
Consumo de recursos para funcionamiento:

Para el secado se utilizará aire como fluido principal ya que se
busca lograr una convección forzada y así llevar el calor entre
todos los granos evitando un semi tostado, la cual hace que
baje la calidad del café posteriormente.
Comportamiento para con el medio ambiente:

El proceso de secado no producirá emisión nociva conocida ya
que el único gas emanado será el vapor de agua, además no
hay productos de desecho derivados de su funcionamiento.
La instalación del equipo tampoco es contaminante, ya que
no se espera tratamiento en el espacio en el que se colocará.
2.3 Normas a utilizar
Tabla 1. Normas a utilizar
VDI Asociación Alemana de Ingenieros

ISO Organización Internacional de Normalización
DIN Instituto de Normalización Alemán
SI Sistema Internacional
ASTM Asociación Americana de Ensayo de Materiales
AWS Sociedad Americana de Soldadura
31 | P á g i n a
FS o n Factor de Seguridad
IT Tolerancia Internacional
IEC Comisión Electrotécnica Internacional
CAD Diseño Asistido por Computadora
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
ANSI Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares
32 | P á g i n a
FS o n Factor de Seguridad
IT Tolerancia Internacional
HR Acero laminado en cliente
CD Aceros estirados en frio
CAD Diseño Asistido por Computadora
FEA Análisis por Elementos Finitos
DCL Diagrama de Cuerpo Libre
DFC Diagrama de Fuerzas Cortantes
DMF Diagrama de Momentos Flectores
Fuente: Elaboración propia, 2019
2.4 Estado del arte
Tabla 2. Estado del arte
Año Lugar Autor Concepto clave

Piscoya “DISEÑO DE UNA
Caton, Junior MÁQUINA
Alberto DESMUCILAGINADORA
2018 Jaen
Chavarria AUTOMATIZADA PARA
Castrejon, CAFÉ CON CAPACIDAD
Roly Anthony DE 500 KG/H
“DISEÑO DE UN
Cubas SECADOR ROTATIVO
Arbildo, PARA DESHIDRATAR
2018 Chiclayo
Julio César SEMILLAS CAFÉ EN LA
SELVA NORTE DEL
PERU 2018”,
33 | P á g i n a
ANALIZAR LAS CAUSAS
Ruiz DE LA BAJA
Perú Bracamonte, RENTABILIDAD DE UNA
2018
Angie EMPRESA
Michelle PROCESADORA DE
CAFÉ.
2013 Colombia Torres

Ocampo, EL LAVADO DEL CAFÉ
Stiven ES DE VITAL
IMPORTANCIA EN EL
PROCESO DEL
BENEFICIO POR VÍA
HÚMEDA QUE SE
REALIZA EN
COLOMBIA PARA
PROCESARLO.
Fuente: Elaboración propia,2019
34 | P á g i n a
CAPÍTULO III:
MAQUINAS/EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 Máquina herramienta
3.1.1 Máquinas / Equipos
Torno
Es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de distintos
materiales de forma geométrica, mediante la revolución del cabezal que
sujeta la pieza contra una herramienta de corte fijo. Se puede usar para
distintos procesos de maquinado como el cilindrado, refrentado,
taladrado, escariado, sangrado, moleteado, mandrinado, chaflanado y
cegado o tronzado.
Nos sirvió para tornear el eje, y las bases del soporte de la cuchilla, así
como las bases donde se posicionan las botellas.
Dobladora
Es una maquina simple ideal para hacer pliegues a las láminas de acero,
también es conocida como maquina plegadora de accionamiento manual
que se usa para plegar chapas galvanizadas, placas perfiladas en
calienten, chapas de aluminio, etc.
Nos sirvió para hacer los dobles de la guarda.
Cizalla
Es un equipo de corte para diferentes materiales como laminas metálicas
y maderas de poco espesor, se caracteriza por realizar cortes lineales
exactos, ya que emplea dos cuchillas que se deslizan entre sí de arriba
hacia abajo en sentido contrario.
Nos sirvió para los cortes de lámina, que se utilizó para el soporte de la
mesa y la guarda.
Máquina de soldar
Es un equipo que sirve para unir dos elementos metálicos, mediante el
calentamiento de piezas y un material de aporte para provocar una unión
entre ellas con mayor resistencia al ejercer fuerzas sobre estas.
Se utilizó para unir los perfiles cuadrados y redondos para la creación de
la base principal y objetos fijos.
35 | P á g i n a
Taladro de columna
Es un taladro fijo en posición vertical, cuenta con una base donde se
apoya la pieza a taladrar, además permite sujetar a pieza y de esta
manera realizar trabajos de precisión, ejerciendo presión uniforme en el
proceso.
Se utilizó para barrenar componentes, donde posiciona las poleas y el
motor, para colocar los diferentes tornillos.
Compresora
Es una máquina que eleva la presión del aire al valor del trabajo deseado,
en este caso se aplicara el proceso de acabado.
Su única función fue colocarla con la pistola de pintora y proceder al
pintado del prototipo.
Fresadora
Es una maquina rotativa que realiza maquinados y forma piezas de
diferentes figuras como ranuras y cortes diagonales, mediante una
herramienta de corte móvil.
Se utilizó para la creación de las bases para las poleas y el motor.
3.1.2 Materiales
3.1.2.1. Perfil cuadrado de acero al carbono LAC,
de ⧄ 1 ¼ ” x 6 m.
NORMA ASTM A36
El tubo cuadrado se utiliza generalmente para fines
estructurales y de mantenimiento, como la construcción
de edificios, barandillas y postes de señalización. Se
mide por sus dimensiones exteriores y su grosor,
tomando las paredes exteriores (que son del mismo
tamaño) y luego el espesor de la pared.
3.1.2.1 Perfil circular de acero al carbono LAC, de
ø ½” x 6m.
NORMA ASTM A A36
El perfil tubular es una pieza hueca de metal que se
caracteriza por tener un contorno redondo, cuadrado o
36 | P á g i n a
rectangular y dos extremos abiertos. Suele ser de acero
aleado de calidad (no puro), para presentar un buen
comportamiento ante una gran tracción, compresión y
cortante, además de permitir la transmisión de calor y
de corriente, y de ser relativamente ligero.
3.1.2.2 Rodamiento rígido de bolas con escotes de
llenado 6305 DLD
NORMA ISO 15: Rodamientos.
Un rodamiento radial es el que soporta esfuerzos
radiales, que son esfuerzos de dirección normal a la
dirección que pasa por el centro de su eje, como por
ejemplo una rueda; es axial si soporta esfuerzos en la
dirección de su eje, como por ejemplo en los quicios o
bisagras de puertas y ventanas; y axial-radial si los
puede soportar en los dos, de forma alternativa o
combinada.
3.1.2.3 Polea 6 x 1A Y 2 x 1A con canal tipo V
NORMA
Una polea es una máquina simple, un dispositivo
mecánico de tracción, que sirve para transmitir una
fuerza. Consiste en una rueda con un canal en su
periferia, por el cual pasa una cuerda que gira sobre un
eje central. Además, formando conjuntos —aparejos o
polipastos— sirve para reducir la magnitud de la fuerza
necesaria para mover un peso.
3.1.2.4 Bandas de transmisión tipo “V” A28 y A32.
GL 29.
NORMA DIN 7753 parte 1
La transmisión por correa es un tipo de transmisión
mecánica, en el cual una rueda rotatoria llamada motriz
suministra energía a una o más ruedas conducidas. A
diferencia de la transmisión por engranajes, la que se
realiza por correas simples está basada en la fricción,
por lo cual el sistema tiene a veces un mecanismo
tensor automático para evitar el patinaje o
deslizamiento, o la posibilidad de ajustar la posición de
una de las poleas.
37 | P á g i n a
3.1.2.5 Alambre de soldar ER - 70S – 6 de ø 0,8
mm
NORMA AWS: A5.18 / A5.18M-05
El alambre tubular es un alambre relleno con un
fundente formado por agentes desoxidantes y polvo
metálico. Se usa principalmente como alambre
consumible en la soldadura MAG. Este alambre se
conforma en frío hasta darle una forma de U a partir de
una fina lámina y a continuación se rellena con fundente
o polvo metálico. Finalmente, se extrusión hasta el
diámetro requerido.
3.2 Procedimiento
Se describirá los procedimientos con respecto al proyecto diseño y
fabricación de una maquina lavadora y secadora de granos de café
Catimor desmisugado mediante centrifugado para la provincia de
Chanchamayo 2019 esta máquina permitirá a los caficultores optimizar el
tiempo que les conlleva dichas actividades además se mejorará en cuanto
a la calidad de los granos de café Catimor.
Tabla 3. Procedimiento
CONCEPTO DESARROLLO
Los pueblos de la
selva central tienen
pocas maquinas
industriales que
optimicen el proceso
de la adquisición de
café y lo realizan de
manera artesanal lo
cual repercute en
ellos en el tiempo que
les conlleva y la baja
productividad además
Busqueda de sus productos no
necesidad tiene el rendimiento
adecuado y lo que les
perjudica en sus
ingresos económicos.
38 | P á g i n a
Se desarrolló dos
tipos tanto de lavado
que fueron de manera
horizontal y vertical
siendo la más
eficiente la forma
vertical que tendrá
una producción de
80kg/h además lo
más significativo será
la cantidad de uso de
Búsqueda de
agua que tendrá que
información
será de 0.25-0.3 L de
agua por kg, ahora el
sistema de secado se
hará por inducción de
aire caliente dentro de
una plancha circular
de material
galvanizado que
tendrá un secado en
un tiempo
aproximado de 10
horas.
Bosquejo a mano El bosquejo se realiza

alzada para tener una idea
clara de cómo será el
diseño de la máquina
39 | P á g i n a
y además se le asigna
medidas tentativas.
Este procedimiento es
muy importante ya
que de aquí partirá
todo el proceso de
construcción y
fabricación de nuestra
maquina
desmucilaginadora y
secadora de granos
de café
40 | P á g i n a
SOLIDWORKS
Simulation es un
conjunto de
herramientas de
ingeniería en 3D con
el que los ingenieros
de productos de
cualquier sector
podrán configurar
entornos virtuales del
mundo real para
probar el
Diseño en comportamiento,
software/solidw rendimiento y calidad
orks del producto durante
el proceso de
desarrollo.
Siendo este de gran
ayuda en el proceso
de diseño ya que se le
dará una valoración
alta en el transcurso
del proyecto.
Se tomó mucho en
cuenta las
especificaciones
técnicas en planchas
galvanizadas, Angulo
Cotización de
de material A-36,
material
rodamientos,
motores, fajas y ejes
SAE 1020
Los cálculos a
realizase será la
potencia del motor, el
41 | P á g i n a
caudal entregado del
ducto de agua,
Cálculos
relación de
transmisión y la
eficiencia que va a
tener la maquina
Construcción de Este proceso se

estructura realizará por los
integrantes de
grupos. Como punto
importante para este
desarrollo de debe
contar con los planos
tales como:
general;despiese,expl
osión y de detalle de
cada pieza hasta este
punto del proyecto.
42 | P á g i n a
Se tendrá que realizar
pruebas de hasta 5
veces si es necesario
Pruebas con la finalidad de
pertinentes obtener los resultados
esperados al inicio de
proyecto.
Culminación de Al finalizar el proyecto

Proyecto se tendrá una
máquina que optimice
y tiempo para el
proceso d lavado y
secado lo ofrecerá un
producto con mayor
calidad y esto
beneficiara de manera
económica a los
caficultores de la
selva central.
43 | P á g i n a
44 | P á g i n a
CAPÍTULO IV:
METODOLOGIA
4.1 Lista de exigencias, detallar o aclarar:
LISTA DE EXIGENCIAS
LISTA DE EXIGENCIAS EDICIÓN: Pág.: de:
PROYECTO: Diseño y fabricación de No. de identificación:73381890
una maquina Redactado por: Grupo 01
Desmucilaginadora y
secadora de granos de Fecha:10/09/2019
café Catimor para la
cooperativa LA FLORIDA
-2019
Cambios D Exigencias Responsable
E
(fecha)
E Optimizar el tiempo de producción de café y poder GRUPO X

aumentar la producción.
E Estarán divididos en dos tres procesos como son: GRUPO X

fermentación, lavado y secado.
E El lavado del café debe ser eficiente GRUPO X
E El lavado será atreves del método del centrifugado. GRUPO X

E El cilindro deberá estar girando moderadamente GRUPO X
para evitar que el café se queme.
E El traslado del café será mediante una faja GRUPO X
transportadora
FUENTE ENERGETICA
E La operación de la máquina será poder medio de un GRUPO X
motor eléctrico.
E La fuente de tensión suministrada será de 220V para GRUPO X
las hornillas. La cual deberá ser instalada debajo del
E cilindro.
La potencia del motor será menor o igual a 0.5 HP GRUPO X
FABRICACION
E El proyecto utilizará acero inoxidable. GRUPO X
E Los materiales a utilizar, serán lo que se indica en las GRUPO X

normas.
45 | P á g i n a
E La elaboración del proyecto servirá para acelerar el GRUPO X
lavado y secado del café.
MANTENIMIENTO
E La máquina debe de ser fácil de ensamblarse GRUPO X
E Debe de ser de fácil mantenimiento de sus ejes GRUPO X

principales
APLICACION
E La máquina será de un mecanismo semi GRUPO X

automatizado
D El impacto ambiental o contaminación debe de ser GRUPO X
nulo
SEGURIDAD
E La máquina debe de tener indicaciones de uso GRUPO X
E Debe de contar con guardas en donde ira las fajas GRUPO X
46 | P á g i n a
4.2 Averiguar el estado de la tecnología:
En la actualidad en el mercado internacional existen varios tipos de

máquinas a disposición, el objetivo del proyecto es comparar al
menos dos máquinas con la finalidad de identificar su funcionamiento
y sus partes para luego utilizar estas informaciones en cuanto a la
calidad de nuestro proyecto.
4.2.1 LAVADORA DE CAFÉ LSC-5PX
Lavadora (sifón mecánico) separadora de cerezo inmaduros, así
como retira las hojas/ramas y demás objetos que vienen con el
cerezo del campo. La producción de este equipo es de 2,000 kilos/
hora y utiliza agua dentro del sifón que puede ser utilizado en 2 días,
utiliza motor de 2 HP.
Especificación técnica:
Ilustración 9. Lavadora de café LSC-5PX
 Marca: PINHALENSE.
 Modelo: LSC-5PX.
 Potencia (Hp): 2.
 Productividad (kg/h): 2,000
 Productividad qq(46kg)/h: 43.
 Voltaje (voltios): 220 ó 380.
 Peso (Kg): 650.
47 | P á g i n a
4.2.2 LAVADORA DE CAFÉ 1D / 2D / 3D
Máquina que limpia el grano de toda impureza luego del
despulpado. Se recupera el 2% de Peso, ahorro en consumo
de agua.
Ilustración 10.Lavadora de café 1D
Especificaciones técnicas:
 Marca: IMSA.
 Modelo: 1-D / 2-D / 3-D.
 Potencia (Hp): 1.5 / 2.0 / 2.0.
 Productividad (kg/h): 900 / 1,700 / 2,500.
 Productividad qq(46kg) /h: 19 / 37 / 54.
 Suministro (1Ø o 3Ø): Trifásico
 Vida útil (años): 10
 Peso (Kg): 38 / 48 / 58
48 | P á g i n a
4.2.3 RAMPA PRESECADORA OREADORA FCCI-05X
Rampa Procesadora- Oreadora de una producción de 2,500 - 3,000
kilos/hora, que es alimentada por cascarilla / pajilla de café o leña
y que tiene como objetivo retirar la humedad de la periferia del café
despulpado (57-58% humedad) hasta un 45-46% de humedad.
 Modelo: FCCI-05X.
 Productividad (kg/h): 2,500 a 3,000.
 Productividad qq(46kg)/h: 65
 Peso (Kg): 650.
4.2.4 OREADORA SECADORA CM-15/CM-25/CM-30/CM35

Maquina eficiente para orear sin necesidad de manipuleo por que
el café se queda hasta su secado final ahorrando tolvas aéreas,
tolvas inferiores sin fines y elevadores. Secado uniforme, orea y
seca a la vez, consumo mínimo de energía, fácil instalación.
Especificación técnica:
 Marca: IMSA.
 Modelo: CM15/ CM25/ CM30/ CM35.
 Potencia (Hp): 5/ 5/ 7/ 7.
 Productividad (kg/h): 690/ 1150/ 1380/ 1670.
 Productividad qq(46kg)/h: 15/ 25/ 30/ 35.
49 | P á g i n a
 Peso (Kg): 1200/ 1200/ 1500/ 1700
4.2.5. SECADORA DE SILOS 10 QQ

Máquina eficiente para secar café sin necesidad de manipuleo del
café, secado uniforme, consumo mínimo de energía y de fácil
instalación.
 Marca: INDYA.
 Modelo: 10 QQ.
 Productividad (kg/h): 500.
 Productividad qq(46kg) /h: 10.
 Peso (Kg): 85
50 | P á g i n a
4.2.6 SECADORA ROTATIVA SER 150 X
Secadora Pinhalense rotativa modelo SRE 150X de una capacidad
de 15 m3 lo que equivale a unos 7,000 kilos de pergamino
húmedo. Con horno cilíndrico de calor irradiado FCCI-04- 2010X
con alimentador mecánico de cascarilla con termostato y
ventilador.
 Modelo: SER 150 X.
 Productividad (kg/h): 7,000.
 Productividad qq(46kg)/h: 152
4.3 Determinación de la estructura de funciones:

4.3.1 Lavado
 Ingreso de Agua
 Ingreso de energía eléctrica
 Impulso del rotor
 Transformación de la energía eléctrica en energía mecánica
 Almacenamiento
 Salida de energía
51 | P á g i n a
4.3.2 Secado
 Ingreso de aire a presión
 Ingreso de energía eléctrica
 Transformación de la energía eléctrica en mecánica
 Movimiento rotatorio
 Almacenamiento
52 | P á g i n a
4.4 Abstracción Black – box:
1. Alimentación
Se llena el café despulpado al recipiente donde se realiza
la función de lavado.
2. Lavado
La función de lavado es quitar la mucosidad del café
despulpado.
3. Conducción
Se traslada el café lavado mediante un ducto o conductor.
4. Limpieza
Se separa el café pobre o simple del café de calidad.
5. Dosificar
Se controla la entrada de los granos de café para la
función de secado.
6. Secado
La función es secar los granos de café que ingresan.
7. Evacuar
Es la salida de la función de secado, café seco.
8. Llenado
Esta función se llevará a cabo seguidamente de la
evacuación para la venta o traslado del café seco.
53 | P á g i n a
SUB FUNCIONES:
01 02 03 04 05 06 07 08
FUNCIÓN ÓPTIMA
01 + 03 + 04 + 05 06 07 + 08
02
REPRESENTACIÓN
54 | P á g i n a
4.5 Determinar las clases de los portadores de la función (matriz morfológica):
1 Transporte
2 Alimentación
3 Lavado
55 | P á g i n a
4 Colado
5 Vaciado
6 Transporte 2
56 | P á g i n a
7 Secado
8 Almacenamiento
57 | P á g i n a
4.6 Determinar el concepto óptimo, mejorar y verificar:
SOLUCIÓN ÓPTIMA:
Se optó por la máquina A, ya que sus sistemas son de mediana

fabricación, pero de mayor producción que los dos restantes, se considera
que la máquina será capaz de satisfacer las necesidades de los
caficultores sin problemas mayores.
Ilustración 11. Solución Óptima (Imagen

referencial)
58 | P á g i n a
4.7 Determinación de proyectos preliminares (conceptos
de soluciones):
SOLUCION 1:
SOLUCION 2:
59 | P á g i n a
4.8 Evaluación técnico-económica:
4.8.1 Solución escogida
Solución escogida
Posibles
Funciones parciales soluciones
S1 S2
Criterios técnicos
Ingreso de materia prima 3 3
Consumo de energía 4 2
Estabilidad 3 3
Seguridad 4 3
Rapidez 3 4
Facilidad de manejo 2 4
Calidad del producto 3 3
Duración del proceso 2 3
Diseño 4 4
Criterios económicos
Número de piezas 3 4
Productividad 2 3
Costos diversos 3 3
Costos de materia prima 4 4
Gastos en desperdicios 2 3
Mantenimiento 2 4
Ʃ 44 50
Donde:
5= optimo
4= muy bien
3= regular
2= mal
1= pésimo
4.8.2 Valor técnico

Calculo del valor técnico
Suma Puntaje
C1 C2 C3 C4 C5
Ponderada Máximo Valor Técnico
Peso 0.3 0.1 0.2 0.2 0.2
Valor 7 9 7 5 4
S1
Puntaje 2.1 0.9 1.4 1 0.8 6.2 10 0.62
60 | P á g i n a
Valor 7 9 7 7 4
S2
Puntaje 2.1 0.9 1.4 1.4 0.8 6.6 10 0.66
C1 Fabricación
C2 Transportabilidad
C3 Energía
C4 Mantenimiento
C5 Ergonomía
4.8.3 Valor económico

Costo admisible de
fabricación= 850.00
Costo ideal= 595
C.S 1 C.S 2
Valor de Venta 1200 850
Precio Aproximado 1596.00 1130.50
Valor Económico 0.37 0.53
Valor económico= Costo ideal/precio aproximado

Precio aproximado = Costo admisible de fabricación+(15%*CAF)+IGV
61 | P á g i n a
CAPÍTULO V:
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
5.1Presupuesto:
5.1.2. Costos de fabricación
Para cuantificar los costos es necesario, hacer una descripción
de los rubros tomados en cuenta para la construcción de la
máquina lavadora y secadora de café, con la finalidad de
comparar el costo final con el costo de otras máquinas ya
existentes en el mercado mundial. El Costo total estará
conformado por el costo de diseño, materiales (costo de
materiales, accesorios y equipos eléctricos-mecánicos), el
costo de mano de obra, el costo de procesos y los gastos
generales.
5.1.3. Costos de adquisición de elementos normalizados
Se consideran elementos normalizados, los componentes que
son fácilmente adquiribles en el mercado local y que
generalmente no necesitan de un maquinado posterior a su
compra para ser ensamblados en la máquina como, por
ejemplo: tornillos, tuercas, arandelas, prisioneros,
chumaceras, etc.
PRECIO FECHA
I CA UND PRECIO
DESCRIPCION MATERIAL UNITARIO DE
D N. . PARCIAL (S/. )
(S/.) COMPRA
DISCO DE CORTE
1 NORTON 7"
UNI S/. 17/08/2 S/.
(tronzadora) OXIDO DE ALUMINIO 3 D. 5.00 019 15.00
BROCA PARA METAL ACERO BAÑADO EN UNI S/. 17/08/2 S/.

2
3/16" TITANIO 1 D. 2.50 019 2.50
PRISIONEROS 1/4”x UNI S/. 22/08/2 S/.

3
5/11” 8 D. 0.40 019 3.20
PRISIONEROS 3/8” x UNI S/. 22/08/2 S/.

4
1/2” 4 D. 1.50 019 6.00
PERNOS MACHO * 15 UNI S/. 22/08/2 S/.

5
BOLT 6 D. 0.70 019 4.20
UNI S/. 20/08/2 S/.

6
SIERRA COPA DE 5/8” 1 D. 35.00 019 35.00
62 | P á g i n a
PRISIONEROS 3/16” x UNI S/. 22/08/2 S/.
7
½” 4 D. 1.30 019 5.20
TOTAL S/. 71.10
5.1.4. Costos de adquisición de elementos estructurales y

planchas metálicas
Se consideran elementos estructurales y planchas metálicas,
los elementos que generalmente no necesitan un maquinado
muy complejo. Por lo tanto, para poder obtener los
componentes finales para el ensamblado se emplearán
procesos básicamente de corte, taladrado y soldado.
PRECIO PRECIO
ID DESCRIPCION CANT. UNID. UNITARIO FECHA DE COMPRA PARCIAL
(S/.) (S/.)
ANGULO 11/2”x1/8” S/. S/.

1
(DOBL) 2 UNID. 20.00 17/08/2019 40.00
S/. S/.
2 PLATINA 1/2”x1/8”
1/2 UNID. 8.00 17/08/2019 4.00
BARRA REDONDA S/. S/.

3
LISA 3/8” AREQ. 1/2 UNID. 18.00 3/09/2019 9.00
SOLDADURA (E-
4 6011 DE 1/8 S/. S/.
INDURA CHILE) 5 KG 60.00 17/08/2019 60.00
CILINDRO DE
5
ACERO INOXIDABLE 1 UNID. S/. 80.00 17/08/2019 S/.80.00
PLANCHA
6
GALVANIZADA 1/24 1 M S/.100.00 17/08/2019 S/.100.00
EJES DE ACERO S/. S/.

6
(CACHINA) 12 KG 3.00 17/08/2019 36.00
TOTAL S/. 329.00
63 | P á g i n a
5.1.5. Costos de adquisición de materiales para los
elementos de máquina
Los materiales base que son adquiridos para la fabricación
de los elementos de máquina, son aquellos que necesitan
un posterior maquinado para poder cumplir sus funciones
de manera óptima.
PRECIO
FECHA DE PRECIO PARCIAL (S/.
ID DESCRIPCION CANT UND UNITARIO
COMPRA )
(S/.)
CHUMASERAS
1 S/.
4 UND 25.00 20/08/2019 S/. 100.00
POLEA DE
2 ALUMINIO 2.1/2" S/.
X 1 X 1/2" 1 PIEZA 6.00 20/08/2019 S/. 6.00
TOTAL S/. 106.00
5.1.6. Costos de maquinado y ensamble

Estos costos involucran todos los procesos de maquinado
de los componentes, ya sean estructurales o elementos de
máquina, para su posterior ensamble en el taller mecánico.
PRECIO PRECIO
FECHA DE
ID DESCRIPCION CANTIDAD UND UNITARIO PARCIAL
COMPRA
(S/.) (S/.)
S/. S/.
1 MOTOR UND
1 150.00 25/09/2019 150.00
2 MAQUINADO S/. S/.
64 | P á g i n a
(MANO DE 200.00 200.00
OBRA)
S/.
TOTAL 350.00
5.1.7. Otros costos

PRECIO PRECIO PARCIAL
ID DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO (S/.) (S/.)
1 PASAJE DE TAXI 1 S/. 15.00 S/. 15.00
2 PASAJE DE TAXI 1 S/. 16.00 S/. 16.00
3 ALQULER DEL TORNO S/. 35.00 S/. 35.00
4 OTROS GASTOS S/. 30.00 S/. 30.00
TOTAL S/. 96.00
5.1.8. Costo total
ID DESCRIPCION PRECIO PARCIAL (S/. )
1 ADQUISIONDE ELEMENTOS NORMALIZADOS S/. 71.10
2 ADQUISICION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES S/. 329.00
ADQUISICION DE MATERIAL PARA ELEMENTOS

3
DE LA PROCESADORA S/. 106.00
MAQUINADO DE COMPONENTES Y ENSAMBLAJE

4
DE LA PROCESADORA S/. 350.00
5 OTROS COSTOS S/. 96.00
TOTAL S/. 952.10
65 | P á g i n a
5.2 Cronograma:
N° ACTIVIDADES Agosto Setiembre Octubre Noviembre

S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S3 S4 S1 S1 S1 S2 S3 S4
1 Presentación y aprobación del proyecto de
investigación
2 Revisión del cronograma y presupuesto
3 Revisión de literatura científica
4 Elaboración del instrumento
5 Validación del instrumento
6 Prueba piloto de aplicación del instrumento
7 Recolección de datos
Aplicación del Instrumento (Trabajo de campo)
Control de la calidad de los datos
8 Verificación de muestra de datos
9 Procesamiento de datos
10 Análisis de dato
11 Redacción del Informe
12 Elaboración del articulo científico
13 Revisión y modificación del articulo científico
66 | P á g i n a
CAPITULO VI
CÁLCULOS
7.1 Matriz de Impacto Ambiental
7.2 Estrategias de Mitigación
67 | P á g i n a
CAPITULO VIII
PLANOS (Solidworks):
CONCLUSIONES
TRABAJOS FUTUROS
Referencias Bibliográficas
1. Fito, Pedro, y otros. Introduccion al secado de alimentos por aire caliente. Primera. Valencia :
Universidad politecnica de valencia, 2016. pág. 26. 978-84-9705-025-8.
2. Montero, Hilda. Metodos de Centrifugacion. [Documento] s.l. : UNAM.
3. Budynas, Richard y Nisbett, Keith. Diseño en ingenieria mecanica de Shigley. Novena. Mexico :
McGrawHill, 2012. Vol. IX. 978-970-10-6404-7.
International Coffee Organization. Disponible en:

http://www.ico.org/ES/field_processingc.asp
4. gamonal, liliana estrella. repositorio universidad nacional de san martin. [En línea] 2014. [Citado
el: 29 de setiembre de 2019.] http://www.oroverde.com.pe/pdf/TESIS-%20LILIANA.pdf.
5. toscao, wilma gonazles. repositorio universidad agraria de la selva. [En línea] 2017. [Citado el: 29
de setiembre de 2019.]
http://repositorio.unas.edu.pe/bitstream/handle/UNAS/1237/GTW_2017.pdf?sequence=1&isAllowe
d=y.
6. stanley camacho fonseca, oscar ramirez hernandez. repositorio universidad de costa rica. [En
línea] abril de 2015. [Citado el: 29 de setiembre de 2019.]
http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/bitstream/123456789/3125/1/38678.pdf.
7. jimenez c., vidal c. repositorio universidad central de venezuela . [En línea] 2009. [Citado el: 29
de setiembre de 2019.] http://saber.ucv.ve/bitstream/123456789/6752/1/TEG.pdf.
8. fonseca, stanley camacho. [En línea] abril de 2015. [Citado el: 18 de setiembre de 2019.]
68 | P á g i n a
ANEXOS
69 | P á g i n a

Proyecto 20

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA LAVADORA Y

TALLER DE CONSULTORIA EN INGENIERIA MECÁNICA

A Dios, a nuestros padres

En el presente trabajo titulado Diseño y construcción de la maquina

EL presente trabajo de investigación que lleva por título “diseño y

1.1.2. Problemas específicos

1.2.2 Objeticos Específicos

2.1.1 Antecedente nacional:

Ilustración 1:proceso de pos cosecha del café

Según (1)su tesis intitulada “EVALUACIÓN FÍSICA Y SENSORIAL DE

2.1.2 Antecedente internacional:

Ilustración 2:sistema de ventilación

Fuente: (fonseca, 2015)

Según (1) su tesis intitulada “Diseño de un secador para café

Según (2)su tesis intitulada “diseño de un sistema de secado de

2.2 Bases teóricas

Ilustración 3. Primera máquina Centrifugadora.

000 g. SPINCO produjo en 1940 la primera centrífuga comercial.

2.2.2 Teoría de la sedimentación

(dm - dp) V g = 6 p h rp dr/dt

Donde r es la distancia radial de la partícula del eje de rotación

Ilustración 4. Rotor de Columpio

2.2.12 Rotores de Ángulo Fijo

Ilustración 5. Rotor de Angulo fijo

Fuente: Científica Sena,2010

2.2.13 Rotores Verticales

Ilustración 6. Rotor Vertical

Fuente: Científica Sena,2010

2.2.14 Rotores Zonal

Ilustración 7. Centrifugación Diferencial

Ilustración 8. Centrifugación Zonal

2.2.15.4.3 El valor de los esfuerzos principales se

2.2.15.4.4 El valor del esfuerzo de corte máximo

2.2.15.4.5 Teoría del esfuerzo máximo

2.2.15.4.6 Determinación del diámetro

2.2.15.5 Deshidratación de alimentos

Para los consumidores de producto:

2.2.1.1 Especificaciones de lavadora:

Fuente de energía de alimentación:

Consumo de recursos para funcionamiento:

Comportamiento para con el medio ambiente:

2.2.1.2 Especificaciones de secadora:

Fuente de energía de alimentación:

Consumo de recursos para funcionamiento:

Comportamiento para con el medio ambiente:

2.3 Normas a utilizar

Tabla 1. Normas a utilizar

VDI Asociación Alemana de Ingenieros

2.4 Estado del arte

Tabla 2. Estado del arte

Año Lugar Autor Concepto clave

2013 Colombia Torres

Bosquejo a mano El bosquejo se realiza

Construcción de Este proceso se

Culminación de Al finalizar el proyecto

E Optimizar el tiempo de producción de café y poder GRUPO X

E Estarán divididos en dos tres procesos como son: GRUPO X

E El lavado del café debe ser eficiente GRUPO X

E El lavado será atreves del método del centrifugado. GRUPO X

E Los materiales a utilizar, serán lo que se indica en las GRUPO X

E Debe de ser de fácil mantenimiento de sus ejes GRUPO X