UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN 1

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Ingeniería Metalúrgica

LABORATORIO

Soldadura y Corte de Metales

Introducción a Laboratorio de Soldadura

y Corte de Metales

GRUPO : LUNES

2019
1. Fundamento Teórico.

1.1 Soldadura.

Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón.

A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí

misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura
blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

1.2 Instituciones que crean las normas para poder soldar de forma correcta.

API: El American Petroleum Institute (Instituto

Americano del Petróleo), conocido comúnmente como
API, es la principal asociación comercial de los EE.
UU., representando cerca de 400 corporaciones
implicadas en la producción, el refinamiento, la
distribución, y muchos otros aspectos de la industria del
petróleo y del gas natural. Esta asociación se refiere a
menudo como AOI (en inglés, The American Oil Industry) o industria de
petróleo americana.

AWS: La American Welding Society se fundó en 1919

como una organización sin fines de lucro para avanzar
en la ciencia, la tecnología y la aplicación de la
soldadura y los procesos de unión y corte relacionados,
incluida la soldadura fuerte, la soldadura y la
pulverización térmica.

ASME: La American Society of Mechanical Engineers (Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos) es una
asociación de profesionales, que ha generado un
código de diseño, construcción, inspección y pruebas
para equipos, entre otros, calderas.
 ASTM: La American Society for Testing and
Materials o ASTM International es una organización
de normas internacionales que desarrolla y publica
acuerdos voluntarios de normas técnicas para una
amplia gama de materiales, productos, sistemas y
servicios.

1.3 Procesos.

OxiAcetileno:

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede

efectuar como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea
con o sin aportación de material. dependiendo de si el material de
aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material
como soldadura autógena.

FCAW:

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco

formado entre un electrodo alimentado continuamente, que es el metal de
aporte, y el charco de soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente
que está contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal
líquido cuando el arco está encendido; con o sin protección adicional
proveniente de un gas suministrado extrernamente, y sin la aplicación de
presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura
depositado la protección se hace con escoria.

SMAW:

La soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestido es la

forma más común de soldadura. Se suele utilizar la denominación
abreviada SMAW (del inglés Shielded metal arc welding) o MMA (manual
metal arc welding).
Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente
continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo
utilizado, produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la unión
soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos
con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la
oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo. El electrodo
recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar
Kjellberg.

GMAW:

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la

soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos sólidos y
tubulares han aumentado la eficiencia de
este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un
proceso versátil, pudiendo depositar el metal
a una gran velocidad y en todas las
posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y
medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.

GTAW:

El torio en la actualidad está

prohibido ya que es altamente
perjudicial para la salud. Dada la
elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde
a 3410 °C), acompañada de la
protección del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado. Los
gases más utilizados para la
protección del arco en
esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

SAW:

De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja

pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación
infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000
 Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta
más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo
positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes,
reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin
de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

2 Materiales, Equipos y Herramientas.

Aunque no utilizamos equipos en este laboratorio, ya que, más que nada fue un
laboratorio de introducción, se indico los siguientes elementos que tendremos que
tener y llegaremos a utilizar:

EPP’S:
 Careta para soldar, con filtros 10 -11.
 Mascara con Filtros para gases.
 Mameluco.
 Botas de Seguridad.
 Guantes para soldador.
 Protección para el cuello.
 Tapones auditivos.
 Lentes claros de Seguridad.
Materiales:
 Plancha ASTM 36 de 25cmx25cmx6mm

3 Desarrollo Experimental.

En esta práctica de laboratorio no tuvimos parte experimental, solo la explicación

de la soldadura, procesos para soldar, Instituciones que ven las normas para
hacer un buen proceso de soldado y los requerimientos de seguridad para poder
realizar los laboratorios.

4 Resultados.

Conocer lo básico de la soldadura y de los equipos que usaremos, además de las

medidas de seguridad que se requieren para poder realizar los laboratorios sin
problemas.

5 Conclusiones y Recomendaciones.

Primero se aprendió a conocer los tipos de procesos antes de poder realizar un a

practica en ellas, y se concluyo obteniendo el conocimiento correcto