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Industry 4.

0 impacts on lean production systems


Tobias Wagner , Christoph Hermann, Sebastian Thiede

Impactos de la industria 4.0 en Lean Production Systems

TRADUCCIÓN LIBRE
RESUMEN

La cuarta revolución industrial y su industria 4.0 o las tecnologías industriales conectadas


dominan la discusión actual de la investigación de producción. Los desarrollos digitales, como
los sistemas ciberfísicos, son las tecnologías clave para sistemas de producción más ágiles y
futuros, pero no se ha establecido un entendimiento común del término Industria 4.0 en este
momento. Los primeros enfoques genéricos de implementación presentan soluciones técnicas
múltiples, pero omiten una consideración integrada con los Sistemas de Producción Lean
existentes. El impacto real de las soluciones Industria 4.0 generalmente no está claramente
especificado y falta un método para evaluar.

Este documento presenta la Industria 4.0 en un entorno de conectabilidad en el Internet de las


Cosas y Servicios con la visión de una fábrica inteligente. La situación inicial de las empresas
industriales se caracteriza por Lean Production Systems y principios Lean. Para las empresas,
Industria 4.0 ofrece un beneficio estimado al estabilizar los procesos Lean con las aplicaciones
Industria 4.0. Para respaldar el proceso de desarrollo, la matriz de impacto del concepto de una
industria 4.0 presentada sobre los sistemas de producción ajustada brinda un marco utilizable.
La matriz considera los elementos de los sistemas de producción ajustada con tecnologías
Industria 4.0 y proporciona una primera estimación del impacto. En el proceso de desarrollo
descrito de una entrega ciberfísica Just-In-Time, la matriz se utiliza para encontrar una
aplicación estabilizadora para un proceso de suministro de material Just-in-Time.

Palabras clave
Sistema de producción física cibernética industria conectada industria 4.0 sistema ciberfísico
producción de leyendas gestión de la tecnología.

1. Industria 4.0 y existencia de Lean


Production System

De acuerdo con el Ciclo Gartner Hype para


Tecnologías Emergentes, las tendencias
tecnológicas clave durante los próximos
diez años son experiencias inmersivas,
máquinas pequeñas y revoluciones de
plataformas. También dentro de la
investigación científica, la calidad de las
publicaciones sobre TI y la tecnología de
comunicación se han incrementado Fig.1. Internet de las cosas y servicios.
rápidamente.
Mientras tanto, Industria 4.0 es una
investigación de área internacionalmente
aceptada en el campo de Internet of Things
(IoT). Basado en la definición del Clúster de producción ajustada es evitar el desperdicio
proyectos de investigación europeos en de actividades que no agregan valor pero
Internet de las cosas (CERP-IoT) Industria también mantener los procesos y el equipo
4.0 se puede definir como la visión industrial simple, fácil de usar y fácil de mantener. El
para permitir que "personas y cosas se enfoque de implementar soluciones de TI
conecten en cualquier momento, en complejas para las máquinas de conexión,
cualquier lugar, con cualquier cosa y los procesos de desarrollo humano crea un
cualquier persona, idealmente usando dilema sin resolver entre las producciones
Cualquier ruta / red y Cualquier servicio". lean e Industria 4.0. Sin embargo, este
documento presenta un marco conceptual
Las fábricas inteligentes son el objetivo para encontrar una producción ajustada que
central de Industria 4.0. Este concepto se da soporte las tecnologías de la Industria 4.0.
cuenta del uso de tecnologías de Como se muestra en un caso de uso
comunicación y TI modernas que permiten industrial, la Industria 4.0 puede generar
a seres humanos, máquinas, productos y potenciales para aumentar la transparencia y
recursos intercambiar información entre sí. la estabilidad de los siguientes procesos de
Como se muestra en la Figura 1, Industria aprendizaje.
4.0 y sus fábricas inteligentes forman parte
de un Internet global de las cosas y 2. Concepto y principios de los sistemas de
Servicios, que también es el marco para producción ajustada
visiones con menos relación de producción
industrial, como redes inteligentes (2). 2.1. Elementos del sistema de sistemas de
Siguiendo la visión de Industria 4.0, la producción
producción de la industria pasará de un
proceso físico con soporte informático a un La producción se define como la fabricación
sistema de producción ciberfísico integrado y el montaje, así como todas las funciones y
(2). Este sistema ciberfísico combina el actividades que contribuyen directamente a
mundo físico con bucles de la fabricación de bienes (6). El término
retroalimentación controlados por sistema de producción describe la compleja
computadora incrustados (4). Desde el interrelación de las funciones técnicas y la
punto de vista técnico, esto significa una función humana, así como los componentes
integración y conexión total de sensores de técnicos y los componentes humanos como
adquisición de datos y actuadores de control un sistema socio técnico (7). Este enfoque de
basados en datos. gestión orientada al sistema se basa en la
teoría de sistemas y la teoría de la
Para una implementación exitosa de cibernética (8). El sistema socio técnico
Industria 4.0, la situación inicial de las consume subsistemas humanos, técnicos,
empresas industriales debería considerarse sociales y organizativos interdependientes
desde una perspectiva socio-técnica. Las conectados a través de interacciones abiertas
últimas décadas de producción industrial con su entorno (9).
occidental se caracterizaron por la ola de
producción ajustada y de una gestión 2.2. Sistema de Producción Lean
eficiente (5). Desde esta perspectiva, una
implementación de Industria 4.0 también El Toyota Production System (TPS) y su
significa la integración de tecnologías sinónimo Lean Production fueron
nuevas en el sistema de producción eficiente desarrollados por Toyota Motor Corporation
existente y un ajuste de los procesos de en la década de 1970. El TPS integra un
negocios. conjunto de métodos y herramientas con la
filosofía de gestión para eliminar por
Luego de esta consideración, este trabajo se completo las siete formas de residuos
enfocó en empresas industriales con (Muda) y generar beneficios a través de la
sistemas de producción lean ampliamente reducción de costes (10). El TPS definió
integrados. El concepto detrás de la todo lo que no crea valor como desperdicio,
incluyendo: sobreproducción, espera de liderazgo y el coaching para mejorar el
trabajo, trabajo en equipo, trabajo extra o procesamiento todos los días (15).
incorrecto, inventario, movimiento y
corrección de errores (11). A partir de esta administración japonesa, las
compañías occidentales comenzaron a
desarrollar su propio sistema de producción
y varios enfoques de implementación (16,
17, 18).

La tasa de implementación de Lean


Production exitosa varió según el tamaño de
la empresa. Hoy en día, la mayoría de los
grupos de empresas industriales siguen los
principios Lean en comparación con la baja
tasa de implementación en las pequeñas y
medianas empresas (19, 20, 21).

3. Tecnologías de industria 4.0

3.1. Estructuración de tecnologías


Industria 4.0
Fig. 2. Sistema de producción de House of Toyota
(12, 13).
La industria 4.0 consiste en oportunidades
tecnológicas pero también en aspectos de
La producción de House of Lean (Figura 2)
una visión de gestión. La visión de Industria
que se muestra es el símbolo de los 4.0 describe la implantación de una fábrica
principios de Lean Production. El techo inteligente anteriormente descrita con los
triangular simboliza el enfoque sistemático ajustes necesarios de las estrategias de
en los indicadores clave de rendimiento gestión, las investigaciones en nuevos
(KPI) orientados al cliente para la calidad, el modelos comerciales y el desarrollo de
tiempo de entrega y los costos (12, 13). El nuevos procesos comerciales. (22)
enfoque básico es una mejora continua de la
producción mediante la integración de los Para identificar la producción ajustada que
siguientes principios: respalda las tecnologías de la industria 4.0,
el enfoque de este documento se centrará en
• 5S las perspectivas técnicas de los sistemas
• Kaizen ciberfísicos (CPS) integrados en un entorno
• Just in Time (JIT) industrial.
• Jidoka
• Heijunka Un análisis cuantitativo de las bases de datos
• Normalización de publicaciones sitúa las investigaciones en
• Takt time Industria 4.0 en un contexto internacional.
• Pull flow China, Estados Unidos, Alemania, Reino
• Separación hombre-máquina Unido y Corea del Sur que dominan una
• Gente y trabajo en equipo variación de la intensidad de la investigación
• Redución de residuos sobre diferentes tecnologías pueden ser
identificados (23).
En este punto, se nombran las técnicas para
eliminar el desperdicio, pero para alcanzar la La tecnología clave principal para Industria
excelencia, la filosofía Lean debe integrarse 4.0 son los sistemas ciberfísicos (CPS). Las
en la cultura empresarial mediante el CPS son el resultado de un circuito cerrado
de adquisición de datos de proceso físico
basado en sensores combinado con
procesamiento de datos basado en software actuadores autónomos conectados con
(ciber) y control de procesos basados en Internet y sus datos y servicios (24).

Fig. 3. Matriz de impacto de la industria 4.0 en el sistema de producción ajustada

La aplicación de CPS en una fábrica comunicación y de procesamiento. Como


inteligente se denomina sistema de resultado productos, recursos, máquinas y
producción ciberfísica (CPPS). Basado en equipos obtienen una forma de inteligencia
los elementos de adquisición de datos básica. El Internet de las cosas y los
conectados, procesamiento de datos, servicios crea el entorno para conectar
comunicación de máquina a máquina, dichos objetos inteligentes con Internet
interconexión entre humanos y máquinas, global. (22)
un control descentralizado de producción
autónoma tendrá la siguiente estructura:
Todos los datos de proceso basados en
• Adquisición de datos y procesamiento de sensores adquiridos se almacenarán en
datos. grandes plataformas de datos como base de
• Comunicación de máquina a máquina datos para aplicaciones analíticas (25).
(M2M). Aplicaciones analíticas que dependen
• Interacción hombre-máquina (HMI) (22). directamente de los datos generados por
sensores y actuadores de dispositivos
3.2. Adquisición de datos y procesamiento inteligentes y máquinas inteligentes (26).
de datos Estos datos permiten la investigación de una
gran cantidad de datos de procesos
La adquisición de datos y el procesamiento estadísticos directamente de las máquinas
de datos son los habilitadores de CPS. Las para identificar parámetros de proceso
tecnologías de este clúster fusionan sensores inestables o evitar problemas de calidad
y actuadores basados en hardware para dentro de los rangos de tolerancia definidos.
interactuar con el mundo físico. Soy un Un posible mantenimiento es un resultado
middleware adicional que permite servicios posible de esta aplicación. Con base en los
como la computación en la nube. (25) Por datos masivos, es posible una evolución de
esa razón, los denominados objetos Smart las estrategias comerciales. Los árboles
están equipados con módulos indicadores de rendimiento clave (KPI)
microelectrónicos, de sensores, de tradicionales se utilizan para gestionar,
controlar y medir el rendimiento del negocio en estado de investigación y desarrollo para
en diferentes niveles. La recopilación y el aplicaciones industriales. (Wittenberg 2016)
cálculo de los valores causan un gran
esfuerzo de la manera tradicional. En el En general, todas estas HMI se basan en
futuro, este esfuerzo se puede reducir datos en vivo basados en sensores en el nivel
mediante cálculos automáticos de de procesos (26). Un ejemplo para un
aplicaciones de big data. sistema de interacción hombre-máquina es
el enfoque de la recuperación asistida por
3.3. Comunicación de máquina a máquina robot para el reciclaje de baterías de
(M2M) vehículos eléctricos (29). Este concepto
muestra una solución para cubrir la gran
Uno de los principales aspectos de la visión cantidad de modelos de baterías de
Industria 4.0 es la comunicación máquina a vehículos que se verifican en conjunto con
máquina (M2M) basada en CPS. El la posibilidad de un post-tratamiento manual
concepto subyacente es permitir adicional.
aplicaciones inteligentes como el control
autoadaptativo de máquinas y equipos 4. Concepto de una matriz de impacto
interconectados sin interacción humana Industria 4.0 en los sistemas de
(Chen 2012). El concepto M2M combina el producción ajustada
enfoque de integración vertical y horizontal.
La integración vertical conecta máquinas y La visión de Industria 4.0 y la producción
datos en diferentes niveles. Esto significa, ajustada se encuentran en las empresas
por ejemplo, una conexión de datos gapless industriales. En el estado actual de la
de los procesos de la máquina con el investigación, no se especifican los
ejecutivo de fabricación (MES) y el sistema impactos de las soluciones de la industria 4.0
de resorción empresarial (ERP). Los datos en el sistema de producción Lean existente.
del sistema ERP contienen información No existe un marco que combine los
sobre los parámetros del proceso de principios, métodos y herramientas de la
producción de cada producto. Una producción ajustada y la Industria 4.0
integración vertical sin huecos permite un impulsada por la tecnología de la
flujo de una sola pieza sin cambios información (30).
manuales. (22) El enfoque de integración
horizontal especifica la comunicación Para unir ambas disciplinas, se inició una
global entre máquinas en el mismo nivel. En investigación en curso de los primeros
el caso de una restricción de capacidad en proyectos Industria 4.0 implementados con
producto, las máquinas conectadas pueden éxito en cooperación con una empresa
encontrar capacidades disponibles en la red. automotriz global. El objetivo del proyecto
En base a esta información, el proceso de es elaborar un marco de apoyo a la toma de
producción puede cambiarse de forma decisiones para identificar soluciones
autónoma de acuerdo con un plan de potenciales de la Industria 4.0 en el entorno
producción autoadaptativo. (28) de un sistema de producción eficiente.

3.4. Interacción humano-máquina (HMI) La visión de Industria 4.0 y Lean En la


primera fase de este proyecto se abordaron
El enfoque de la interacción humano- los posibles impactos de las tecnologías
máquina industrial (HMI) se basa en el Industria 4.0 en el sistema de producción
intercambio de información y la Lean existente. En primer lugar, sobre la
colaboración entre las máquinas de base de una investigación sobre la
producción y los empleados mediante producción ajustada, se identificaron y
interfaces como la realidad virtual o la analizaron los principios básicos. Los
realidad aumentada. Las soluciones HMI, principios Lean identificados (que se
como las gafas de datos, están más o menos muestran en 2.2) se enumeran en la columna
izquierda de la matriz de impacto Industria
4.0 en los sistemas de producción ajustada
como se muestra en la Figura 3. En el 5.1. Desarrollando el proceso para una
segundo paso, se inició la investigación en solución de entrega ciberfísica Just-in-
Industria 4.0 con el objetivo de analizar la Time basada en la matriz de impacto
estructura de Tecnologías de industria 4.0. Industria 4.0
En este proceso, las tecnologías
identificadas se analizaron y ordenaron en La entrega de Just-in-Time ciberfísica es un
los clústeres estructurantes (Se muestra en sistema de TI diseñado para admitir un
3.1). Los clusters de Industria 4.0 dan el proceso de flujo de material Just-in-Time. El
primero ahora seguido por las tecnologías sistema está equilibrando el stock de
asignadas en el segundo ahora. Finalmente, material en base a datos en vivo y
se debe completar el marco resultante de una tecnologías Industria 4.0.
matriz de impacto de Industria 4.0 sobre la
producción ajustada. El proceso de desarrollo de esta solución
comenzó en una empresa automotriz con un
Debido a que la mayoría de los proyectos de sistema integrado de producción ajustada
la Industria 4.0 no se han implementado con con un alto nivel de madurez.
éxito ahora, el estado actual de esta matriz En el primer paso, una revisión de las
muestra los valores estimados generados en evaluaciones internas de producción
un taller moderado con 24 líderes de ajustada muestra un potencial en la
proyectos de la Industria 4.0 de la empresa estabilidad del proceso de entrega justo a
cooperante automotriz. Ocho miembros de tiempo para las piezas de ensamblaje
este taller también fueron expertos en eléctrico. Por esa razón, se analizó la
producción ligera y su punto de vista de descripción del proceso del proceso JIT
ambas disciplinas. implementado, así como el proceso real en
la producción.
En ese taller, las tecnologías se calificaron
según el impacto estimado sobre los En el segundo paso, se realizó una
principios de producción ajustada. El código investigación teórica de JIT para extraer los
de valuación "+" significa que puede haber principales aspectos de este principio como
un bajo impacto positivo de esta tecnología base para el posterior desarrollo de la
Industria 4.0 en este principio pobre. Dos solución.
tasas "++" muestran un impacto altamente
estimado y tres tasas "+++" representan el La primera definición conocida de Ohno en
mayor impacto posible de la tecnología 1982 describe Just-in-Time como "el acto
sobre el principio de producto pobre que tiene las partes correctas como el tiempo
correspondiente. Para enfrentar el rápido correcto y en la cantidad correcta" (31). El
desarrollo en este campo, la matriz debe principio apunta a un flujo de materiales
entenderse como un marco conceptual y está orientado a las necesidades del cliente. Las
abierta para agregar las próximas definiciones posteriores, que se basan en JIT
tecnologías. como filosofía, concluyeron con el objetivo
de reducir los desechos en todo el sistema de
Esta matriz de impacto de Industria 4.0 producción con el objetivo principal de
mostrada en los sistemas de producción calidad de producción (23). En este
pobre apoyará la decisión de desarrollo para contexto, las principales partes de los
las soluciones Industria 4.0 en una fase residuos son el stock de seguridad, el trabajo
temprana. Los procesos existentes se pueden en profeso y la sobreproducción. El sistema
analizar para soportar tecnologías de para reducir este tipo de desechos es permitir
Industria 4.0 basadas en el impacto estimado que cada proveedor solo produzca lo que su
como se muestra en el siguiente caso de uso. cliente necesita en lotes mínimos. Los
tamaños de lote pequeños permiten la
5. Caso de uso: entrega de Cyber-physical reducción del tiempo de entrega. Como
Just in Time resultado, disminuirá la cantidad requerida
de stock de seguridad y los productos serán de identificación de materiales también fue
producidos de acuerdo con las demandas del un desafío, ya que la integración del
cliente (14). Kanban es el proceso de proveedor en el proceso de compra
programación de producción para controlar automática.
el JIT entre las máquinas y la estación de El flujo de material fue cambiado por una
trabajo con las llamadas tarjetas Kanban entrega directa desde el almacén central a las
(14). Estas tarjetas circulan entre cada fuente máquinas sin sopladores previos por
y drenaje para comunicar la cantidad sensores y enviado a la resolución de la
requerida de componentes. orden de fabricación y se combina con el
stock de material en el almacén.

La logística del material interno se


implementa mediante un sistema basado en
el suministro de Milkrun de acuerdo con el
consumo de material.

Si el consumo de material de las máquinas


fabricadas eleva el stock de material al nivel
mínimo de inventario dinámico, se enviará
una orden de compra automática al
proveedor. El material entregado se
Fig. 4. Entrega ciberfísica Just-in-Time. publicará automáticamente mediante un
sistema RFID óptico y se considerará en la
En un tercer paso, se utilizó la matriz de previsión de los requisitos de material. El
impacto de Industria 4.0 en los sistemas de requisito de material de pronóstico es
producción ajustada para encontrar calculado por un servicio de análisis sobre
tecnologías con un alto impacto positivo en datos estadísticos en esta arquitectura de
el proceso de JAT. En la matriz, la mayor datos. El servicio de análisis compara la
integración se basa en la integración de big información disponible con un modelo
data, análisis de datos y una integración digital del proceso completo para decidir el
vertical de la comunicación máquina a inicio de las órdenes de compra automáticas
máquina. El siguiente proceso de desarrollo al proveedor.
se centraba en la implementación de estas Un beneficio adicional fue dado por el
tecnologías como el cuarto paso de este creciente nivel de trazabilidad y
procedimiento. confiabilidad del proceso. La
implementación de Just-in-Time ciberfísica
El punto de partida de la aplicación implementada permite una eliminación paso
ciberfísica desarrollada fue reemplazar las a paso del stock de taller cerca del stock
tarjetas Kanban por una solución vertical ubicado y minimiza el espacio del almacén.
integrada de comunicación máquina a
máquina. El concepto (Fig. 4) era crear un La implementación se inició como el sexto
flujo de información sin espacios entre la paso en las líneas de referencia y se actualiza
orden de fabricación, la entrega de material, actualmente línea por línea en la unidad de
el stock de material y el consumo de negocios después de una fase de prueba.
material, así como una orden de compra
automática para el proveedor. En este punto, 5.2. Evaluación de la entrega de Cyber-
se agregaron partes de la integración physical Just-In-Time
horizontal. Para la implementación fue
necesario un rediseño de la base de datos en Para la evaluación de soluciones técnicas
el sistema ejecutivo de fabricación (MES). Industria 4.0, la evaluación del sistema de
Una tarea adicional de servicio JIT fue producción ciberfísica (CPPS) ofrece un
desarrollada e integrada en un sistema de marco adecuado. Este método se basa en el
middleware. La estandarización de etiquetas enfoque holístico de componentes físicos
interactivos, componentes virtuales y El modelo de proceso virtual del sistema
digitales y empleados (33). De acuerdo con representa la palabra cibernética. El modelo
esto, los niveles de evaluación se definen implementado basado en eventos discretos
como el mundo físico, la adquisición de activados por la publicación automática de
datos, el mundo cibernético y la existencias de materiales representa el flujo
retroalimentación / control (34) y cubre los completo de materiales, incluido el proceso
elementos de las tecnologías de la Industria de pedido. El funcionamiento del sistema se
4.0. produce en un momento adecuado para la
aplicación dada y cumple los requisitos para
El mundo físico del sistema de entrega el nivel de evaluación III.
ciberfísica Just-in-Time está representado
por el flujo de material físico. Las acciones El nivel de evaluación de la
de diseño y control se basan en parámetros retroalimentación / control elemental se
de proceso definidos. El flujo y el evalúa de acuerdo con la conversión de los
reordenamiento del material se controlan datos procesados para la interacción y la
mediante información sobre pedidos de integración humana. En la aplicación de
fabricación colocados, stock de almacén, entrega Just-in-Time ciberfísica, se
consumo de material calculado y entregas de proporciona un control automático del
material publicado. De acuerdo con los inventario de materiales, incluido un
criterios del marco de evaluación de CPPS, proceso de pedido automático con plazos de
la tasa más alta se alcanza con el nivel III. entrega y plazos de entrega ágiles. El flujo
de material y las decisiones automáticas se
visualizan y son transparentes para el
empleado en el sistema de proceso de
negocio conectado. El nivel III está
archivado para esta aplicación.

Fig. 5. Marco de evaluación de CPPS (34).


Fig. 6. Evaluación de la entrega ciberfísica Just-in-
Time.
Los datos medidos están en el foco del paso
de evaluación Adquisición de datos. Los Las opiniones socio técnicas también se
puntos de medida del flujo de material se centran en el ser humano en el sistema, pero
implementan sin discontinuidades a lo largo no forman parte de la evaluación de CPPS.
del flujo de material físico, de modo que La entrega de JIT ciberfísica puede afectar
toda la información requerida del sistema los procesos necesarios de planificación y
está disponible todo el tiempo. Los puntos pensamiento humanos en el sistema de
de adquisición de datos se implementan en trabajo. Se publica un cambio de las tareas
cada punto de entrada o salida, por ejemplo orientadas a la tecnología a la perspectiva
en cada máquina. La velocidad de muestreo orientada a procesos para sistemas de trabajo
del sistema global está limitada por la similares con tecnologías Industria 4.0
conexión Ethernet pero cumple los implementadas y muestra que las tareas
requisitos del caso de uso. La resolución requieren una mayor visión general del
espacial necesaria de la adquisición de datos proceso y una mayor autoorganización (35,
se da para la dinámica de la entrega 36). Se deben analizar los impactos
ciberfísica Just-in-Time y logra el nivel de adicionales en las condiciones de trabajo, el
evaluación III. aprendizaje humano y la gestión del
conocimiento organizacional con métodos
como VERA / RHIA (35, 37, 38).

6. Conclusión y nuevas investigaciones

Las nuevas posibilidades de las tecnologías


de la información y la comunicación se
corresponden con los entornos de
producción ajustada. El documento muestra
que las aplicaciones Industria 4.0 se
estabilizan y completan los principios lean.
La matriz de impacto de Industria 4.0 en los
sistemas de producción ajustada
proporciona un marco para comenzar a
diseñar y desarrollar aplicaciones integradas
de Industria 4.0.

El caso de uso de la aplicación de entrega


Just-in-Time ciberfísica muestra un ejemplo
evaluable para mejoras de procesos lean con
tecnologías Industria 4.0 basadas en la
matriz de impacto presentada. En el próximo
paso, los impactos estimados deberían
evaluarse mediante investigación estadística
e implementarse en un marco de diseño.
Además, los enfoques para integrar la
sostenibilidad en el Lean Production System
están disponibles y deberían ampliarse
mediante la integración de la tecnología
Industria 4.0 (39, 40).