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Bombas

Existen diversos tipos de bombas y aplicaciones en los sistemas de agua. Las


bombas que se utilizan para transportar agua a través del sistema están dentro de
la categoría de ‘desplazamiento variable’ o «centrifugas». Otras aplicaciones usan
bombas de desplazamiento positivo, como en la dosificación de sustancias
químicas, remoción de lodos, muestreo y compresión de aire. Este capítulo tratará
las bombas referidas al agua. Las otras se abordan en capítulos posteriores.
Durante la inspección sanitaria, el inspector debe ser capaz de identificar el tipo de
bomba para evaluar su uso adecuado. Cada categoría de bomba tiene sus propias
características de operación y una serie de aplicaciones. Existen muchos tipos de
bombas en cada categoría.
Caudal variable
Las bombas de desplazamiento variable se usan para grandes volúmenes donde
se requiere una tasa de caudal constante (para transportar agua a través de los
sistemas de tratamiento y distribución). La tasa de descarga de esas bombas varía
de acuerdo con la carga (a medida que aumenta la elevación o carga, disminuye la
producción de la bomba). Estas bombas no son autocebantes; por ello, dependen
de la carga de succión positiva o de un sello hermético en la entrada de la bomba
si el nivel del agua que se va a bombear está por debajo del impulsor de la bomba.
El tipo de bomba de desplazamiento variable más común es la centrifuga.

Bombas centrífugas
Las bombas centrifugas tienen un impulsor giratorio montado en un eje conectado
a la fuente de energía. El impulsor giratorio aumenta la velocidad del agua y la
descarga a una tubería diseñada para disminuir el caudal de agua y convertir la
velocidad en presión. Las bombas centrifugas equipadas con un sólo impulsor se
denominan bombas de una sola etapa, mientras que las que tienen dos o más
impulsores se llaman bombas de múltiples etapas. Estas últimas pueden bombear
a mayores alturas de descarga, pero no aumentan el caudal.
Aplicaciones en un sistema de agua
Existen diversos tipos de bombas centrífugas con múltiples aplicaciones en los
sistemas de agua. A continuación, se enumeran las aplicaciones más comunes de
las bombas centrífugas:
 Bombas para pozo (turbina vertical y sumergible)
 Bombas para agua cruda
 Bombas para agua de retro lavado
 Bombas para sistema de cloro gaseoso y reforzadoras de vacío
 Bombas para agua tratada (de alta descarga)
 Bombas reforzadoras para el sistema de distribución.

Tipos y componentes comunes


Proveedores de bombas

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de producción y de procesos de expansión o mejora en equipamientos industriales.
Entre la amplia gama de productos con los que cuenta Hidro Fluidos, se encuentran
las bombas centrífugas.

BOMBA RECIPROCANTE

Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo, es decir, recibe un volumen


fijo de líquido en condiciones casi de succión, lo comprime a la presión de descarga
y lo expulsa por la boquilla de descarga.
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado
sucesivo de receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es
obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada
momentáneamente, para después ser forzada a salir por la tubería de descarga. De
lo anterior se deduce, en términos generales, que el gasto de una Bomba
Reciprocante es directamente proporcional a su velocidad de rotación y casi
independiente de la presión de bombeo.
Bombas rotatorias
Después de una nueva rotación, el líquido, ahora es forzado a salir del lado de
descarga de la bomba.
Principio de funcionamiento Las bombas rotatorias que generalmente son
unidades de desplazamiento positivo, consisten en una caja fija que contiene
engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos.

Bombas dinámicas
En ellas el elemento móvil (generalmente es un pistón, un émbolo o un engranaje)
se encarga de desplazar el fluido desde el cuerpo de la bomba, incrementado a la
vez su presión. En la figura siguiente se presenta el esquema de una Bomba de
Desplazamiento Positivo (Tipo Pistón)
Accesorios
 Válvulas de retención
Cada bomba debe tener una válvula de retención en los sistemas de bomba
centrifuga.

Tipos de codos para tuberías


Los codos de tuberías generalmente cuentan con un grado de dirección, los cuales
pueden ser:
 45º
 60º
 90º
 180º
Materiales para la construcción de un codo para tubería
Los codos para tuberías pueden ser fabricados de muchos materiales, como:

 Hierro fundido
 Acero inoxidable
 Aleación de acero
 Acero al carbón
 Acero de alto rendimiento
 Metales no ferrosos
 Plásticos

De acuerdo con su radio, la mayoría de los codos pueden ser divididos en codos de
radio pequeño y codos de radio grande.
Características de los codos para tuberías
Existen diversos criterios o características que deben ser tomados en cuenta para
la elección de un codo de tubería, por ejemplo:
 Diámetro
Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen
desde ¼'' hasta 120''.
 Ángulo
Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o
desplazamiento que requiera la línea.
 Radio
Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios
los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
 Aleación
Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo.
 Junta
Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio
y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutirle y soldable.
 Dimensión
Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse
mediante fórmulas existentes.
Proveedores de codos para tuberías
A continuación, le presentamos a TCT Servicios, proveedor de codos para
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