Las llantas son un gran contaminante, por el simple hecho de ser de caucho, al ser

quemadas producen gases como monóxido de carbono y dióxido de carbono, este último se

queda en la atmosfera impidiendo la salida del calor al espacio lo que produce el aumento

de temperatura en la tierra.

El principal problema de las llantas como contaminante tras su producción es cuando estos

llegan al final de su vida útil y la única forma conocida al menos hasta varios años atrás era

la incineración lo cual tiene como consecuente grandes emisiones de gases contaminantes a

la atmósfera, actualmente es visto como un gran problema medio ambiental dado que este

se produce en cantidades sumamente enormes, debido a la demanda de automóviles que se

va incrementando en los últimos años en nuestro país y el resto del mundo, varias empresas

han tomado la iniciativa de dar solución a dicha problemática intentando reducir de una u

otra la contaminación que se origina, dejando atrás el método tradicional de quemarlas y

sustituyéndolo por el reciclaje y la reutilización de este producto.

El proceso de tratamiento de las llantas se ejecuta de varias maneras en determinadas

plantas se procede a darles vida nuevamente mediante el método conocido como

reencauche que consiste en darle vida nuevamente a la llanta, este se basa en la selección e

inspección de una llanta usada, a la que se le coloca una nueva banda de rodamiento

mediante técnicas de calor y presión. Existen practices para el reciclaje de llantas que

incluso pueden ser mejores ademas de brindarles vida nuevamente no es la única manera de

reutilizarlas dado que los materiales con las que son elaboradas permiten que al ser

procesadas sus residuos sirvan para mas cosas como pavimentar un parque, en suelo de un

gimnasio, incluso podría ser usado como asfalto para las calles.
El procesamiento de estas consiste en la trituración mecánica de los neumáticos y la

separación de sus componentes: caucho, biocombustible, acero y negro humo.

Las desatalonadora es basada en extraes las cadenas de acero (alambre grueso) que forman

el neumático para obtener una materia prima.

El transcurso de trituración se basa e romper y moler el caucho del neumático a temperatura

ambiente.

La recolección y almacenamiento del neumático triturado para ser transportado al sistema

de pirolisis, el cual produce la degradación del caucho mediante la aplicación de calor

obteniendo GAZ, un gas similar al propano que se puede emplear para su uso industrial y

combustible industrial líquido que puede ser refinado en diésel, coke y acero.

En plantas de reciclaje de llantas como las que existen en nuestro país es muy común la

incineración o la reutlización mediante la separación de sus componentes, además

actualmente esta es una industria muy rentable por la gran demanda que existe de este

material. Sin embargo una gran cuestión que todavía no hemos considerado es el gran

número de productos de neumáticos reciclados que se pueden producir y sus usos múltiples.

El desarrollo de máquinas y metodologías eficaces de reciclaje de neumáticos ha hecho la

vida más fácil para las empresas que utilizan rutinariamente un gran número de neumáticos.

En el pasado, e incluso hoy en día, estacionamientos, almacenes y otros espacios

comerciales o industriales tendrían enormes pilas o montones de neumáticos desgastados

simplemente sentados alrededor, esperando para ser desechados.

Para empresas como está el simple hecho de que ahora pueden deshacerse de un producto

de desecho es una gran ventaja. Más allá de eso, son capaces de recuperar parte de su

inversión. Cuando usted está gastando millones en neumáticos cada año, conseguir incluso

un poco para su basura es una gran ventaja. Por lo tanto, existe un incentivo financiero

legítimo para que las empresas puedan poner a disposición neumáticos usados para

empresas especializadas en el reciclaje de neumáticos.

Por otro lado tenemos a las empresas que ejecutan la limpieza como tal de los antes

mencionados desechos puesto que, la aplicación de un neumático reciclado es tomado

como una solución constructiva y ecológica, en la empresa “PRONEUMACOSA” que es

en donde se desarrollara el estudio de como se efectúa este tipo de reciclaje para el

tratamiento de llantas, la entidad tiene como técnica principal de trabajo la producción de

granulado de caucho obtenido a partir de la demolición de neumaticos en maquinas que se

encargan de aquello y de todo el procesamiento en general, el gránulo de caucho es un

material de uso moderno que se puede adaptar a un sinfín de aplicaciones, cada uno de

estos gránulos esta compuestos por eslastómeros que pueden aportar grandes usos al sector

industrial, deportivo, decorativo, animal y urbano. Un ejemplo bastante visible y obvio de

esto es el acolchado de goma para patios de recreo que es mucho más duradero que el

mantillo tradicional o astillas de madera. Otro es el material de caucho usado para campos

deportivos. El uso de caucho reciclado en ellos crea un material rentable y altamente

duradero que resistirá a los abusos pesados.

Todo esto ha impulsado también el desarrollo y la innovación de las máquinas de reciclaje

de neumáticos. Con todos estos incentivos para deshacerse de neumáticos viejos,

desgastados y tantos usos para productos de neumáticos reciclados, existe un incentivo

financiero para simplificar y hacer el proceso más rentable y eficiente.

El neumático procesado que es conocido como caucho granulado consiste en eliminar todo

el acero y la fibra y producir un gránulo pequeño y uniforme de caucho usado en

paisajismo, campos atléticos, ingeniería y otras aplicaciones. Este es el tipo de

procesamiento mas utilizado actualmente por el uso variado que se le puede dar a este

material se realiza a través de maquinaria específica para esta actividad, casualmente se la

conoce como granulador. El granulador es una máquina procesadora que consta de dos

etapas para su funcionamiento, La primera consiste en un martillo doble y la segunda en un

sistema de cuchillas cortadoras que permite entregar a los fragmentos de caucho la forma

de gránulo. Los tamaños mayores a 8 mm., se devuelven a la prensa granuladora y repiten

el proceso y los menores pasan a la etapa de separación del acero y continúan con el

proceso. En el granulador además se cumple la primera etapa de remoción del acero y la

fibra. Los gránulos obtenidos se depositan en una tolva que alimenta la correa que lleva el

producto a la siguiente etapa del proceso.

Posterior a esto el producto se clasifica de acuerdo a las medidas obtenidas y en ocasiones

se Vuelve a efectuar el proceso, luego el granulado de caucho es distribuido a través de las

empresas que le dan un uso correspondiente según su necesidad.