Вы находитесь на странице: 1из 8

3/$1'(0$17(1,0,(17| GEA Grasso M Serie

Unidades Compresoras de Tornillo

1 PLAN DE MANTENIMIENTO

1.1 Trabajos de mantenimiento, intervalos de mantenimiento para el compresor de torni-


llo
Los trabajos de mantenimiento para el compresor indicados en la tabla siguiente deben realizarse como mínimo
en los intervalos de mantenimiento establecidos.
Se recomienda documentar todos los trabajos de mantenimiento indicados a lo largo de la vida útil del compre-
sor.

Sugerencia!
Los trabajos de mantenimiento realizados deben comprobarse durante el período de garantía.

Los trabajos de mantenimiento que hay que realizar durante el mantenimiento del compresor dependen del
diseño y del modelo de compresor:
• Compresor de una etapa (modelo: S, M; modelo de compresor: R, S); pág. 2,
• Compresor de una etapa (modelo: M; modelo de compresor: T); pág. 4,
• Compresor de una etapa (modelo: M; modelo de compresor: T; refrigerante CO2). pág. 5
• Compresor de una etapa (modelo: M; modelo de compresor: B); pág. 6,
Las instrucciones de procedimiento para los trabajos de mantenimiento que hay que realizar en el compresor se
describen en el capítulo "LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, REPARACIÓN" de la Introducción al montaje del com-
presor.

GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015 1


3/$1'(0$17(1,0,(172 | GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

Intervalos de mantenimiento para compresor de una etapa (modelo: S, M; modelo de compresor: R, S)

Intervalo *)

Años de funcionamiento después de la primera puesta en marcha


Trabajo de mantenimiento

500
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
h

Verificación/apriete del atornillado X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación de la estanqueidad X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación del acoplamiento X X X X X X X X X X X X X X X X

Medición juego axial (RP) X X X X X X X X

Medición distancia frontal (RP + RS) X X X X X X X

Comprobación del ruido de los roda-


X X X X X X X X X X X X X X X X
mientos

Comprobación de la empaquetadura
del eje X X X X X X X X X X X X X X X X
(anillo de fricción de la prensa)

Comprobación de la válvula de reten-


X X X X X X X X X X X X X X X X
ción del lado de aspiración

Comprobación, limpieza, filtro de aspi-


X X X X X X X X
ración

Modelo S:
Comprobación de las válvulas solenoi- X X X X X X X X X X X X X X X X
des del posicionamiento Vi

Modelo S:
Comprobación del movimiento de la X X X X X X X X X X X X X X X X
corredera Vi

Modelo M:
Comprobación de las válvulas solenoi-
des de la corredera de control/posicio- X X X X X X X X X X X X X X X X
namiento del límite de corredera de
control

Modelo M:
Comprobación del movimiento de la X X X X X X X X X X X X X X X X
corredera de control/límite de corredera
de control

Comprobación del ajuste del sensor de


X X X X X X X X X X X X X X X X
desplazamiento

Cambio de las piezas sometidas a des-


X
gaste

*) Intervalo:

2 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015


PLAN DE MANTENIMIENTO | GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

500 h = tras 500 horas de funcionamiento.


1.º = en el primer año de funcionamiento o tras 5000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
2.º - 15. = una vez al año o tras 5000 horas de funcionamiento más, lo que ocurra primero.
Los otros intervalos de mantenimiento tienen lugar tras 5000 horas de funcionamiento más o una vez al año, lo
que ocurra primero, comenzando por el recuento desde el intervalo de mantenimiento 1.

GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015 3


PLAN DE MANTENIMIENTO | GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

Intervalos de mantenimiento para compresor de una etapa (modelo: M; modelo de compresor: T)

Intervalo *)

Años de funcionamiento después de la primera puesta en marcha


Trabajo de mantenimiento

500 10. 11. 12. 13. 14. 15.


1.º 2.º 3.º 4.º 5.º 6.º 7.º 8.º 9.º
h º º º º º º

Verificación/apriete del atornillado X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación de la estanqueidad X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación del acoplamiento X X X X X X X X X X X X X X X X

Medición juego axial (RP) X X X X X X X X

Medición distancia frontal (RP + RS) X X X X X X X

Comprobación del ruido de los roda-


X X X X X X X X X X X X X X X X
mientos

Comprobación de la empaquetadura
del eje X X X X X X X X X X X X X X X X
(anillo de fricción de la prensa)

Comprobación de la válvula de reten-


X X X X X X X X X X X X X X X X
ción del lado de aspiración

Comprobación, limpieza, filtro de aspi-


X X X X X X X X
ración

Modelo M:
Comprobación de las válvulas solenoi-
des de la corredera de control/posicio- X X X X X X X X X X X X X X X X
namiento del límite de corredera de
control

Modelo M:
Comprobación del movimiento de la X X X X X X X X X X X X X X X X
corredera de control/límite de corredera
de control

Comprobación del ajuste del sensor de


X X X X X X X X X X X X X X X X
desplazamiento

Cambio de las piezas sometidas a des-


X
gaste

*) Intervalo:
500 h = tras 500 horas de funcionamiento.
1.º = en el primer año de funcionamiento o tras 5000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
2.º - 15. = una vez al año o tras 5000 horas de funcionamiento más, lo que ocurra primero.
Los otros intervalos de mantenimiento tienen lugar tras 5000 horas de funcionamiento más o una vez al año, lo
que ocurra primero, comenzando por el recuento desde el intervalo de mantenimiento 1.

4 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015


PLAN DE MANTENIMIENTO | GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

Intervalos de mantenimiento para compresor de una etapa (modelo: M; modelo de compresor: T; refrigerante CO2)

Intervalo *)

Años de funcionamiento después de la primera puesta en marcha


Trabajo de mantenimiento

500 10. 11. 12. 13. 14. 15.


1.º 2.º 3.º 4.º 5.º 6.º 7.º 8.º 9.º
h º º º º º º

Verificación/apriete del atornillado X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación de la estanqueidad X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación del acoplamiento X X X X X X X X X X X X X X X X

Medición juego axial (RP) X X X X X X X X

Medición distancia frontal (RP + RS) X X X X X X X

Comprobación del ruido de los roda-


X X X X X X X X X X X X X X X X
mientos

Comprobación de la empaquetadura
del eje X X X X X X X X X X X X X X X X
(anillo de fricción de la prensa)

Comprobación de la válvula de reten-


X X X X X X X X X X X X X X X X
ción del lado de aspiración

Comprobación, limpieza, filtro de aspi-


X X X X X X X X
ración

Modelo M:
Comprobación de las válvulas solenoi-
des de la corredera de control/posicio- X X X X X X X X X X X X X X X X
namiento del límite de corredera de
control

Modelo M:
Comprobación del movimiento de la X X X X X X X X X X X X X X X X
corredera de control/límite de corredera
de control

Comprobación del ajuste del sensor de


X X X X X X X X X X X X X X X X
desplazamiento

Cambio de las piezas sometidas a des-


X
gaste

*) Intervalo:
500 h = tras 500 horas de funcionamiento.
1.º = en el primer año de funcionamiento o tras 5000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
2.º - 15. = una vez al año o tras 5000 horas de funcionamiento más, lo que ocurra primero.
Los otros intervalos de mantenimiento tienen lugar tras 5000 horas de funcionamiento más o una vez al año, lo
que ocurra primero, comenzando por el recuento desde el intervalo de mantenimiento 1.

GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015 5


PLAN DE MANTENIMIENTO| GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

Intervalos de mantenimiento para compresor de una etapa (modelo: M; modelo de compresor: B)

Intervalo *)

Años de funcionamiento después de la primera puesta en marcha


Trabajo de mantenimiento

500 10. 11. 12. 13. 14. 15.


1.º 2.º 3.º 4.º 5.º 6.º 7.º 8.º 9.º
h º º º º º º

Verificación/apriete del atornillado X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación de la estanqueidad X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación del acoplamiento X X X X X X X X X X X X X X X X

Medición juego axial (RP) X X X X X X X X

Medición distancia frontal (RP + RS) X X X X X X X

Comprobación del ruido de los roda-


X X X X X X X X X X X X X X X X
mientos

Comprobación de la empaquetadura
del eje X X X X X X X X X X X X X X X X
(anillo de fricción de la prensa)

Comprobación de la válvula de reten-


X X X X X X X X X X X X X X X X
ción del lado de aspiración

Comprobación, limpieza, filtro de aspi-


X X X X X X X X
ración

Modelo M:
Comprobación de las válvulas solenoi-
des de la corredera de control/posicio- X X X X X X X X X X X X X X X X
namiento del límite de corredera de
control

Modelo M:
Comprobación del movimiento de la X X X X X X X X X X X X X X X X
corredera de control/límite de corredera
de control

Comprobación del ajuste del sensor de


X X X X X X X X X X X X X X X X
desplazamiento

Cambio de las piezas sometidas a des-


X
gaste

*) Intervalo:
500 h = tras 500 horas de funcionamiento.
1.º = en el primer año de funcionamiento o tras 5000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
2.º - 15. = una vez al año o tras 5000 horas de funcionamiento más, lo que ocurra primero.
Los otros intervalos de mantenimiento tienen lugar tras 5000 horas de funcionamiento más o una vez al año, lo
que ocurra primero, comenzando por el recuento desde el intervalo de mantenimiento 1.

6 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015


PLAN DE MANTENIMIENTO | GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

1.2 Trabajos de mantenimiento, intervalos de mantenimiento para la unidad compresora


de tornillo
Los trabajos de mantenimiento para la unidad indicados en la tabla siguiente deben realizarse como mínimo en
los intervalos de mantenimiento establecidos y además de los trabajos de mantenimiento en el compresor ().
Se recomienda documentar todos los trabajos de mantenimiento indicados a lo largo de la vida útil de la unidad.

Sugerencia!
Los trabajos de mantenimiento realizados deben comprobarse durante el período de garantía.

Las instrucciones de procedimiento para los trabajos de mantenimiento que hay que realizar en la unidad se
describen en el capítulo "LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, REPARACIÓN" del manual de operación.

Sugerencia!
Tenga en cuenta las disposiciones nacionales vigentes en el lugar de montaje con relación al
mantenimiento y la inspección de los sistemas de refrigeración.

Intervalos de mantenimiento para la unidad compresora de tornillo

Intervalo *)

Años de funcionamiento después de la primera puesta en marcha


Trabajo de mantenimiento

500 10. 11. 12. 13. 14. 15.


1.º 2.º 3.º 4.º 5.º 6.º 7.º 8.º 9.º
h º º º º º º

Verificación/apriete del atornillado X X X X X X X X X X X X X X X X

Verificación/apriete de los tornillos de


X X X X X X X X X X X X X X X X
fijación del armario de control

Comprobación de la estanqueidad X X X X X X X X X X X X X X X X

Cambio de filtro de aceite X X X X X X X X X X X X X X X X

Análisis de aceite (fisicoquímico)/


X X X X X X X X X X X X X X X X
cambio de aceite

Comprobación nivel de aceite/recarga


X X X X X X X X X X X X X X X X
de aceite

Inspección de bomba de aceite (acopla-


X X X X X X X X X X X X X X X X
miento, junta)

Comprobación de función de separa-


ción de alto rendimiento de aceite, con- X X X X X X X X X X X X X X X X
sumo de aceite

Cambio de cartucho para separación


X X
de alto rendimiento de aceite1)

Comprobación del acoplamiento X X X X X X X X X X X X X X X X

Medición/alineamiento del acopla-


X X X X X X X X X X X X X X X X
miento2)

GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015 7


PLAN DE MANTENIMIENTO | GEA Grasso M Serie
Unidades Compresoras de Tornillo

Intervalos de mantenimiento para la unidad compresora de tornillo

Intervalo *)

Años de funcionamiento después de la primera puesta en marcha


Trabajo de mantenimiento

500 10. 11. 12. 13. 14. 15.


1.º 2.º 3.º 4.º 5.º 6.º 7.º 8.º 9.º
h º º º º º º

Comprobación funcionamiento válvulas


X X X X X X X X X X X X X X X X
de retención

Comprobación del calentador de aceite X X X X X X X X X X X X X X X X

Lubricación del motor3) X X X X X X X X X X X X X X X X

Limpieza del motor (exterior) X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación de los pares de apriete


X X X X X X X X X X X X X X X X
de los fijadores

Comprobación del ajuste de los disposi-


X X X X X X X X X X X X X X X X
tivos de seguridad

Comprobación del limitador de presión


X X X X X X X X X X X X X X X X
de seguridad

Comprobación del botón de paro de


X X X X X X X X X X X X X X X X
emergencia

Comprobación de las conexiones eléc-


X X X X X X X X X X X X X X X X
tricas del armario de control

Comprobación de la toma de tierra X X X X X X X X X X X X X X X X

Comprobación del régimen de arranque X X X X X X X X X X X X X X X X

Medición del consumo al 100 % de


X X X X X X X X X X X X X X X X
capacidad

*) Intervalo:
500 h = tras 500 horas de funcionamiento.
1.º = en el primer año de funcionamiento o tras 5000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
2.º - 15. = una vez al año o tras 5000 horas de funcionamiento más, lo que ocurra primero.
Los otros intervalos de mantenimiento tienen lugar tras 5000 horas de funcionamiento más o una vez al año, lo
que ocurra primero, comenzando por el recuento desde el intervalo de mantenimiento 1.
1)Cambio de cartucho para separación de alto rendimiento de aceite: Si se duplica el consumo de aceite, hay
que cambiar los cartuchos para separación de alto rendimiento de aceite fuera de los intervalos indicados.
2) Solo para los compresores con campana de acoplamiento, inspección externa de la estrella de acoplamiento.
3) Intervalos de lubricación y cantidades de acuerdo con la documentación o la placa de características.

8 GEA Refrigeration Germany GmbH | P_262513_1 | Redactado 02.06.2015