Adk4xx e

Klebesysteme und
SCA Schucker GmbH & Co., Gewerbestraße 52, D-75015 Bretten-Gölshausen Dosiertechnologie
Manual técnico
Descripción e instrucciones de mantenimiento
Pistola dosificadora ADK 4XX

de accionamiento neumático
Tel. + 49 / 7252 / 504 - 0

Fax. + 49 / 7252 / 504 - 100
Pistola dosificadora ADK 4xx SCA
Identificación
El presente manual técnico abarca informaciones e instrucciones acerca de pistolas dosificadoras de
la siguiente serie:
TIPO VERSIÓN
Denominación : Pistola dosificadora ADK 4xx xxx . xxx . xxx
Ejecuciones : véase página 6
Fabricante : SCA Schucker GmbH & Co. Tel. : + 49 / 7252 / 504 - 0

Gewerbestraße 52 Fax. : + 49 / 7252 / 504 - 100
D – 75015 Bretten, Alemania
Indice de las páginas válidas

Este manual técnico contiene 30 páginas. cubierta incluida.
Copyright : SCA Schucker GmbH & Co.
Edición : 0101 Edición : 01 / 2001
Documentos usados adicionalmente

La pistola dosificadora es una parte integrante de un sistema de aplicación de adhesivos de SCA. De
ahí la necesidad de usar junto con el presente manual las correspondientes documentaciones de los
demás componentes del sistema.
Uso
La pistola dosificadora ADK 4xx sirve para dosificar y aplicar materiales pastosos tales como
adhesivos, insonorizantes o sellantes. Por motivos de comprensión utilizaremos en este manual el
concepto de "material" cuando nos referimos a uno de los materiales recién citados.
Personal
Los trabajos de instalación, reparación y mantenimiento sólo serán realizados por personas que
hayan sido formados en debidamente por el fabricante.
El manejo del sistema de aplicación de adhesivos se efectúa únicamente desde la unidad de control
APC. El sistema de aplicación de adhesivos sólo puede ser maniobrado por personas que hayan
recibido las instrucciones correspondientes por el fabricante.
Instrucciones de seguridad
Es necesario observar las instrucciones para prevenir accidentes y las instrucciones de seguridad del
manual técnico del sistema de aplicación de adhesivos. Además es obligatorio la observación de las
siguientes instrucciones de seguridad:
• La empresa SCA Schucker GmbH & Co. no se responsabilizará de los peligros que parten del
material. Las personas que tengan contacto con el producto deben seguir las instrucciones de
seguridad del fabricante del producto.
• Las personas que efectúen trabajos de instalación, reparación y mantenimiento deben llevar
gafas de protección, guantes de protección y ropa protectora.
En caso de ser necesario consultar más instrucciones de seguridad, estas figurarán en el apartado
correspondiente. Las instrucciones de seguridad estarán resaltadas.
En caso de no cumplir con las instrucciones de seguridad, la empresa SCA Schucker GmbH & Co. no
se hará responsable, ni valdrán las garantías.
J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 2 de 30

Contenido página
1 Descripción ....................................................................................................................... 4
1.1 Pistola dosificadora ADK 4xx .................................................................................................. 4
1.2 Descripción de los grupos constructivos y componentes ....................................................... 5
1.3 Versiones ................................................................................................................................ 6
1.4 Alimentación............................................................................................................................ 7
1.5 Modo de funcionar .................................................................................................................. 7
2 Instalación ......................................................................................................................... 8
2.1 Limpieza y cuidado ................................................................................................................. 8
2.2 Instalación de la pistola dosificadora ...................................................................................... 9
3 Mantenimiento ................................................................................................................ 10
3.1 Plan de mantenimiento ......................................................................................................... 10
3.2 Control visual de la estanqueidad ......................................................................................... 10
3.3 Limpieza de las boquillas de pistola ..................................................................................... 11
3.4 Renovar el plastificante......................................................................................................... 11
3.5 Ajuste del conectador de aproximación ................................................................................ 11
3.6 Cambio del cartucho calentador y de la sonda..................................................................... 12
4 Cambio de juntas, desmontaje y montaje ..................................................................... 13
4.1 Indice de piezas .................................................................................................................... 13
4.2 Antes de efectuar el cambio de juntas.................................................................................. 17
4.3 Medidas a realizar en los componentes después del desmontaje ....................................... 17
4.4 Juegos de juntas... ................................................................................................................ 17
4.5 Material de consumo y herramientas especiales.................................................................. 17
4.6 Cambio de juntas en el accionamiento neumático ............................................................... 18
4.7 Cambio de juntas en la unidad material................................................................................ 20
4.8 Cambio de juntas en la válvula para montaje ....................................................................... 22
4.9 Cambio de juntas en la pistola para montaje........................................................................ 24
5 Problemas y sus causas ................................................................................................ 27
6 Piezas de recambio y desgaste ..................................................................................... 28
7 Especificaciones técnicas.............................................................................................. 29
Anexo ...................................................................................................................................... 30
Ilustraciones
Ilustración 1 : Pistola dosificadora ADK 4xx ................................................................................................. 4
Ilustración 2 : Corte pistola dosificadora ADK 4xx........................................................................................ 5
Ilustración 3 : Ejecuciones de boquillas de la pistola dosificadora ADK 4xx................................................ 6
Ilustración 4 : Diagrama de bloques pistola dosificadora ADK 4xx .............................................................. 8
Ilustración 5 : Instalación Pistola dosificadora .............................................................................................. 9
Ilustración 6 : Vista dosificador ADK 4xx 30-50-13 ................................................................................... 14
Ilustración 7 : Vista desarrollada válvula para montaje AK 401 ................................................................. 15
Ilustración 8 : Vista desarrollada pistola para montaje AK 453 H .............................................................. 16
Ilustración 9 : Visión general de las listas de piezas .................................................................................. 30
Listas
Lista 1 : Piezas dosificador ADK 4xx 30-50-13 .......................................................................................... 13
Lista 2 : Piezas válvula para montaje AK 401 ............................................................................................ 15
Lista 3 : Piezas pistola para montaje AK 453 H ......................................................................................... 16
Lista 4 : Juegos de juntas ........................................................................................................................... 17
Lista 5 : Material de consumo y herramientas especiales.......................................................................... 17
Lista 6 : Piezas de recambio....................................................................................................................... 28
Lista 7 : Piezas de desgaste....................................................................................................................... 28

1 Descripción
1.1 Pistola dosificadora ADK 4xx
La pistola dosificadora ADK 4xx sirve para dosificar y aplicar materiales pastosos tales como adhesivos,
insonorizantes o sellantes.
La aplicación del material es controlada por la unidad de control APC. La unidad de control regula el
avance o bien la presión en el accionamiento neumático y con ello el flujo del material por excitación de
una válvula proporcional. El registro del valor real del avance está realizado por un sistema de medición
de desplazamiento.
La pistola dosificadora se compone esencialmente de los siguientes componentes:
El dosificador para dosificar el material.
La válvula para montaje para controlar la alimentación del material al dosificador.
La pistola para montaje para controlar la aplicación del material.
A I
J
K
B
C
L
N
E SCA
O
F
G H
P
Ilustración 1 : Pistola dosificadora ADK 4xx
con pistola para montaje AK 453/H
A Toma alimentación aire comprimido I Válvula proporcional accionamiento neumático

B Depósito plastificante J Sistema de medición de desplazamiento
C Accionamiento neumático K Conexión eléctr. válvula proporcional
D Toma alimentación material L Conexión eléctr. sistema medición desplazamiento
E Toma aire comprimido "Llenar dosificador" M Cilindro material
F Válvula para montaje (= válvula de llenado) N Toma aire comprimido "Abrir pistola"
G Toma calefacción/sonda 0 Pistola para montaje
H Toma aire comprimido "aire para pulverizar" P Boquilla
(sólo en pistolas de espirolado)

1.2 Descripción de los grupos constructivos y componentes
Las pistolas dosificadoras de la serie ADK 4xx están construidas por los siguientes grupos y
componentes:
La válvula proporcional ( I ) ...

... controla la presión de aire en el accionamiento neumático en función de la tensión de entrada.
El accionamiento neumático ( C ) ...

...acciona el émbolo de material al vaciar el dosificador. Al llenar el dosificador, el aire escapa en el
accionamiento a través de la válvula proporcional.
y
El depósito de plastificante ( B )...
...alimenta el dosificador con solución de plastificante. El plastificante impide que los restos de material
se endurezcan sobre el cilindro de material.
El sistema de medición de desplazamiento ( J ) ...

...comprueba la carrera y el avance del émbolo del
dosificador. El vástago de guía transmite el avance del
émbolo al sistema de medición de desplazamiento. El
sistema de medición de desplazamiento convierte el
avance en una señal eléctrica y envía la señal a la
unidad de control APC.
El conectador de aproximación (en el sistema de

medición de desplazamiento)...
...determina el nivel de llenado deseado del dosificador.
Una vez llegado el nivel deseado al conectador de
aproximación, la unidad de control APC interrumpirá el
proceso de llenado.
El cilindro de material ( M )...

...se llena y vacía cíclicamente durante el
funcionamiento. Un conjunto de anillos guía,
escalonados y en O obturan el cilindro de material. El
vástago del émbolo constituye una unión rígida entre el
émbolo neumático y el émbolo de material.
La válvula para montaje (= válvula de llenado)...

...controla la alimentación del material al cilindro
de material. Una válvula distribuidora 5/2 ubicada
en el bloque de control controla la válvula para
montaje. La válvula para montaje se cierra sola
por acción de un muelle de compresión en el
momento de caer la presión del aire.
La pistola para montaje ( O )...

...controla la aplicación del material sobre la pieza de trabajo. La pistola
trabaja igual que la válvula para montaje en el modo ON/OFF. Mientras
está abierta la pistola y el accionamiento neumático es alimentado con
aire comprimido, el material fluye desde el cilindro de material hacia la
boquilla.
La boquilla ( P ) ...
...determina la forma y el diámetro del material aplicado. Suministramos
sobre demanda boquillas de distintas formas, longitudes y aberturas.
Ilustración 2 : Corte pistola dosificadora ADK 4xx

con pistola para montaje AK 453/H

1.3 Versiones CARRERA
émbolo dosificador
Todas las ejecuciones de la pistola dosificadora ADK 4xx
[ mm ]
disponen de los grupos constructivos descritos
Tamaños Las versiones se distinguen por... ADK 4xx xxx . xxx . xxx
- el volumen del cilindro de material
VOLUMEN MULTIPLICACIÓN
- la carrera del émbolo del dosificador
cilindro material PRESIÓN
- por la relación de multiplicación de presión
[ ccm ] dosificador
- por la ejecución de la pistola para montaje
Características Gracias a los avances tecnológicos son disponibles versiones dotadas de las
constructivas siguientes características:
- Válvula para montaje / ...con 1, 2 ó 4 anillos escalonados en el bulón de válvula
pistola para montaje... ...con casquillo obturador metálico en el bulón de válvula
...con o sin pieza de presión en el accionamiento neumático
...con o sin calefacción
...con o sin depósito de plastificante
- Caja parte material... ...separada de la pistola para montaje
...fabricado en un sólo bloque con la pistola para montaje.
- Manguera material... ...entre dosificador y pistola para montaje
- Cilindro material... ...con o sin calefacción
- Émbolo neumático... ...con junta de anillo en O
...con retén labial
- Sistema de medición de ...con o sin conectador de aproximación incorporado
desplazamiento...
La pistola para montaje y la boquilla determinan la técnica de aplicación del material.

Las siguientes versiones de la boquilla están disponibles:
boquilla para boquilla para boquilla para boquilla para
chorros finos producir cordones espirolado aplicaciones especiales
Ilustración 3 : Ejecuciones de boquillas de la pistola dosificadora ADK 4xx
pistola para montaje pistola para montaje

calefactada no calefactada
En las pistolas para montaje calefactadas hay
en la caja un cartucho calentador y una sonda
térmica incorporados. La pistola para montaje
calefactada se distingue visualmente por la caja
adosada.
SCA SCA
Para más detalles sobre la ejecución de la presente pistola dosificadora, sírvase de las listas de piezas
adjuntas.

1.4 Alimentación
Para la alimentación neumática ...
... de la pistola dosificadora ADK 4xx se podrá utilizar cualquier equipo que genere una presión de aire
comprendida entre 4 y 6 bar. El aire comprimido debe estar filtrado y exento de aceite.
La alimentación de material ...

... a la pistola dosificadora está realizada por mangueras de alta presión, calefactadas o no.
1.5 Modo de funcionar

1.5.1 Requerimientos
La pistola dosificadora ADK 4xx trabaja como componente de un sistema de aplicación de adhesivos
SCA. Para que funcione en debida forma deben estar cumplidas las siguientes condiciones:
• La instalación está completamente montada y lista para funcionar.
• La alimentación eléctrica e hidráulica están puestas en funcionamiento.
• La bomba de bidón está preparada para suministrar el material.
• El control externo y la unidad de control APC están en funcionamiento.
• El aire del sistema SCA está purgado en su totalidad.
1.5.2 Manejo de la pistola dosificadora
La unidad de control APC controla la pistola dosificadora en combinación con el bloque de control
correspondiente. La dosificación y la aplicación del material se efectúan por un llenado y vaciado cíclico
del cilindro de material.
Llenado Durante el proceso de llenado, la válvula para montaje está abierta. La pistola para montaje
está cerrada.
El material fluye desde el tubo de material hacia el cilindro de material pasando por la válvula
para montaje.
La unidad de control APC interrumpirá el proceso de llenado cuando el nivel de llenado
deseado alcance el conectador de aproximación.
Vaciado Durante el proceso de vaciado, la válvula para montaje está cerrada. La pistola para montaje
está abierta
El material fluye desde el cilindro de material hacia la pieza de trabajo pasando por la pistola
para montaje y la boquilla.
La unidad de control APC regula el avance del émbolo del dosificador y con ello el flujo del
material.
• Una válvula magnética distribuidora 5/2 del bloque de control regula neumáticamente la válvula para
montaje y otra la pistola para montaje.
• La unidad de control APC regula el recorrido del émbolo con ayuda de la válvula proporcional
ubicada en el dosificador y con el sistema de medición de desplazamiento.
• La unidad de control APC regula el flujo del aire para pulverizar con ayuda de la válvula proporcional
ubicada en el bloque de control (sólo pistolas para espirolado).
Regulación - El sistema de medición de desplazamiento mide el recorrido actual del émbolo y

flujo material envía la señal eléctrica a la unidad de control APC .
- La unidad de control APC regula la tensión de control eléctrica en función del
recorrido del émbolo y envía la señal de tensión a la válvula proporcional.
- La válvula proporcional regula la presión del aire en función de la tensión de control.
- El aire comprimido empuja el émbolo en el accionamiento neumático determinando
así el flujo del material.

Mando Unidad de control
externo APC
X3
Aliment. Bloque de control

neumática
Válvula
prop.
dosificador
pulverizar
Sist. med. despla.

pistola
Llenar
Abrir
aire
Aliment. Dosificador
material
Válvula
mont.
Pistola
mont.
tubo material
tubo neumático
línea eléctrica
Pieza de trabajo
Ilustración 4 : Diagrama de bloques pistola dosificadora ADK 4xx

con pistola para montaje AK 453
2 Instalación
2.1 Limpieza y cuidado
A fin de evitar problemas en el funcionamiento, proceda con sumo cuidado al efectuar trabajos de
instalación, mantenimiento y reparación. Mantenga todas las piezas limpias.
Preste atención a que ...
... no se dañen las piezas.

... sólo se monten piezas limpias y que estén en condiciones de funcionar.
... las piezas se monten en debida forma.
... no queden restos del material ni sustancias extrañas en la pistola dosificadora.

2.2 Instalación de la pistola dosificadora
• La pistola dosificadora ADK 4xx puede ser montada en casi todos los brazos robóticos. Para ello se
precisa un acoplamiento que debe ser adaptado a la brida del robot.
• La caja del dosificador está dotado de 4 agujeros ciegos para realizar la instalación. El ajuste se
efectúa con ayuda de una chaveta. La pistola dosificadora se atornilla al acoplamiento con 4 tornillos
M5 y arandelas de seguridad. (v. dibujo ->)
• El bloque de control inherente a la pistola dosificadora se monta
igualmente en el brazo robótico.
• Al efectuar las siguientes conexiones ...
1 tubería neumática (alimentación - válv. prop. dosificador)
1 tubería neumática (alimentación - bloque de control)
1 tubería neumática (bloque de control - válvula para montaje)
1 tubería neumática (bloque de control - pistola para montaje)
1 tubería neumática (bloque de control - boquilla espirolado)
(sólo pistola para espirolado)
1 tubería material (bomba de bidón - válvula para montaje)
1 línea eléctrica (mando externo - unidad de control APC)
1 línea eléctrica (unidad de control APC - bloque de control)
1 línea eléctrica (bloque de control - sistema de medición de
desplazamiento)
1 línea eléctrica (bloque de control - válvula proporcional)
SCA
líneas eléctricas para calefacciones
(sólo componentes calefactados)
...preste una atención especial a:

- la integridad de todas las conexiones
- un asiento fijo y estanqueidad
- a la agrupación definida según diagrama de bloques
Ilustración 5 : Instalación Pistola dosificadora
¡ Cuidado !
Las tuberías neumáticas o de material no acopladas o mal conectadas pueden provocar
fallos muy graves que pueden poner en peligro al personal de maniobra.
Control visual después de la instalación

Antes de la primera puesta en servicio deben realizarse los siguientes controles visuales:
• Comprobación de la estanqueidad de la pistola dosificadora completa y de todas las conexiones por

mangueras.
• Verificación de daños en todas las mangueras (dobladuras, roces, etc.).
• Comprobar la disposición requerida y la integridad de todas las conexiones.
Los defectos que se presenten deben ser eliminados antes de la puesta en servicio.

3 Mantenimiento
3.1 Plan de mantenimiento
Para evitar deficiencias en el funcionamiento del sistema de aplicación de adhesivos, recomendamos
que se realicen los siguientes trabajos de control y mantenimiento regularmente:
Dos veces por turno • Limpieza de la boquilla de la pistola.

Una vez por semana • Poner nuevo plastificante.
(incl. limpieza de la boca de entrada)
• Control de las atornilladuras importantes.
(p.e. tornillos de sujeción tapa, cilindro de material, pistola para montaje,
válvula para montaje, etc.)
• Control del asiento fijo de uniones de enchufe importantes.
(p.e. conector sistema de medición de desplazamiento, válvula
proporcional, mangueras de aire comprimido)
• Control visual de las tuberías de material, aire comprimido para detectar
daños. (p.e. dobladuras o roces)
• Control visual de todas las piezas presionizadas por si hay fugas.
(accionamiento neumático, cilindro de material, válvula para montaje,
pistola para montaje, boquilla, mangueras) (p.e. después de un escape de
material, aire comprimido )
Una vez al mes • Control minucioso de todos los componentes críticos del equipo.
Reemplazar los componentes críticos si fuera necesario.
(p.e. dosificador, válvula para montaje, pistola para montaje, tubos de
material)
• Comprobación y documentación de los parámetros del sistema.
(en la unidad de control APC)
En caso de detectar defectos en los controles, estos deben ser eliminados antes de la puesta en servicio.
Las piezas defectuosas debe ser sustituidas. Sólo deben montarse piezas que el fabricante haya
suministrado.
En caso de parar el sistema de aplicación de adhesivos para un tiempo largo, todos los componentes se
deberán limpiar cuidadosamente por dentro y por fuera eliminando el material. Así se evitará que el
material secado provoque una obstrucción en la pistola dosificadora y en los demás componentes del
equipo.
3.2 Control visual de la estanqueidad

Las medidas de mantenimiento relacionadas con la pistola dosificadora conciernen sobre todo las juntas
y los anillos de guía. Durante el funcionamiento, los anillos de junta y los anillo de guía acusarán señales
de desgaste debido a la fricción permanente. El desgaste puede provocar escapes. Dado que el
desgaste depende de las propiedades del material, no podemos indicar plazos ni intervalos para el
cambio de juntas.
La estanqueidad de la pistola dosificadora debe ser comprobada por lo menos una vez a la semana por
control visual.
Las juntas necesitan ser reemplazadas cuando ...
... el accionamiento neumático pierda aire comprimido.
... haya un escape de material en el cilindro de material.
... haya un escape de aire comprimido o material en la válvula para montaje.
... haya un escape de aire comprimido o material en la pistola para montaje.
Al efectuar el cambio de juntas, reemplace todos los anillos de junta y anillos de guía solicitados a la
fricción de la zona afectada. El procedimiento del cambio de juntas se describe en el siguiente capítulo.
En caso de detectar un desgaste importante en otras piezas (p.e. émbolo, tubo de material, bulón de
válvula, casquillo deslizante), reemplace estas piezas.

3.3 Limpieza de las boquillas de pistola
Durante el funcionamiento, puede que se sequen pequeñas cantidades de material en la punta de la
boquilla. Estos restos de material pueden mermar considerablemente la función de la pistola dosificadora.
Por eso se debería limpiar la boquilla dos veces por turno.
La presión del sistema de aplicación de adhesivos debería estar descargada al limpiar las boquillas.
01 Destornillar la boquilla de la pistola para montaje.
02 Limpiar bien la boquilla con un trapo de limpieza y un limpiador (plastificante).
03 Atornillar la boquilla en la pistola para montaje.
Preste atención a que los anillos en O situados en la zona de la boquilla estén correctamente
montados.
3.4 Renovar el plastificante

El dosificador está equipado con un depósito de plastificante. Este plastificante es suministrado al punto
crítico entre el cilindro de material y el accionamiento neumático. Las partículas de material que se
endurezcan allí pueden aumentar el desgaste de las juntas y producir escapes. El plastificante disuelve
el material y reduce así el desgaste. El material disuelto fluye parcialmente al depósito de plastificante y
cambia el color del plastificante.
Por eso es fundamentalmente necesario...
... renovar una vez a la semana el plastificante.
... renovar el plastificante cuando cambie su color.
¡Desconecte el equipo antes de renovar el plastificante !
01 Subir el émbolo de material hasta el tope superior.
02 Destornillar el insonorizador de la parte superior del depósito de plastificante.
03 Verter el plastificante en un recipiente apropiado volcando el depósito de plastificante.
Nota: ¡El plastificante no debe ser vertido al alcantarillado,
sino que debe ser eliminado según las prescripciones!
(Para preguntas acerca de la eliminación, diríjase al fabricante del material)
04 Abrir el racor del depósito de plastificante de la brida.
05 Limpiar el racor y la boca de entrada en la brida.
06 Atornillar el racor en la brida y apretarlo.
07 Llenar el depósito de plastificante hasta la mitad con plastificante.
08 Cerrar el depósito de plastificante con el insonorizador.
3.5 Ajuste del conectador de aproximación

(sólo si el conectador de aproximación no está incorporado en el sistema de medición de
desplazamiento)
En algunas versiones, el conectador de aproximación no está incorporado en el sistema de medición de
desplazamiento sino debajo de él. En estas versiones es posible ajustar la posición del conectador de
aproximación.
El conectador de aproximación sólo necesita ser ajustado de nuevo cuando ...
... el émbolo choque arriba en el proceso del llenado sin que el
(A)
conectador de aproximación sea accionado (ver LED en el (B)
conectador de aproximación).
01 Desconectar el sistema SCA.
02 Empujar hacia arriba el vástago de guía hasta topar.
03 Desenroscar la tuerca (A) del conectador de aproximación.
04 Ajustar la posición del conectador de aproximación según el dibujo.
-> distancia entre tuerca (B) – conectador de aproximación : aprox. 1 mm 1 mm
-> poner el borde inferior del conectador a nivel del borde superior de la tuerca (B).
05 Apretar la tuerca (A) del conectador de aproximación.

3.6 Cambio del cartucho calentador y de la sonda
Si la pistola para montaje (válvula para montaje) no es calentada en debida forma durante su funciona-
miento, compruebe con el multímetro en la caja de pines si la calefacción o la sonda está defectuosa:
Sonda : La resistencia entre los pines 3 y 4 es de 109 Ω (+/- 1 Ω ).
(Este valor es válido para una temperatura ambiente de 23 °C, aprox.)
Cartuchos La resistencia entre los pines 1 y 2 es de 420 Ω (+/- 20 Ω ).
calentadores : (Este valor es válido para un cartucho calentador estándar, 125 W, 230 Vc.a.)
Si las resistencias desvían de los valores indicativos, sustituya el cartucho calentador defectuoso o la
sonda térmica defectuosa siguiendo el procedimiento indicado.
Desconecte el equipo antes de cambiar el cartucho calentador o la sonda. Asegure el equipo contra una
conexión.
01 Desenchufar el conector de la calefacción de la caja adosada.
02 Destornillar la caja adosada.
03 Destornillar el tornillo, sacar la caja de pines de la caja adosada.
04 Desacoplar el cable del cartucho calentador defectuoso o de la sonda defectuosa.
05 Sacar el cartucho calentador defectuoso o la sonda defectuosa de la caja.
06 Insertar un cartucho calentador nuevo o sonda nueva.
07 Pasar los cables a través de la caja adosada a la caja de pines.
08 Conectar los cables a los pines de la caja de pines según el código de conexión indicado:
Cartucho calentador : Pin 1 y Pin 2
Sonda : Pin 3 y Pin 4
Puesta de tierra : Pin 5
¡ Cuidado !
¡En caso de no conectar los cables según el código indicado, habrá un riesgo para la
vida y la salud del personal de maniobra. ¡Respete el código de conexión!
09 Encajar la caja de pines en la caja adosada y asegurarla con el tornillo.

Poner el anillo de junta en la caja de pines.
10 Atornillar la caja adosada con 2 tornillos y arandelas de seguridad a la caja.

Cuidar de que los cables no queden apretados al proceder al ensamblaje.
11 Comprobar las resistencias del cartucho calentador y de la sonda con el multímetro.

(valores a respetar de las resistencias, ver arriba)
12 Conectar la clavija de la calefacción a la caja adosada.

Asegurar la clavija con el circlip.

4 Cambio de juntas, desmontaje y montaje
4.1 Indice de piezas
Dosificador ADK 4xx 30-50-13 Dosificador AD 401-30-13
DP 2 Válvula proporcional D1 Tapa
DP 3 Racor D2 Tuerca
DP 4 Racor D3 Arandela de seguridad
DP 7 Dosificador AD 401 D4 Anillo de tope
DP 8 Depósito plastificante D5 Anillo en O
DP 12 Válvula para montaje AK 401 D7 Anillo en O
DP 17 Tornillo D8 Anillo de junta
DP 18 Arandela de seguridad D9 Émbolo neumático
DP 24 Angular soporte D 12 Anillo distanciador
DP 27 Sistema de medición de desplazamiento D 13 Vástago de guía
DP 28 Tornillo D 14 Vástago del émbolo
DP 29 Tornillo D 17 Tornillo
DP 30 Arandela de seguridad D 18 Arandela de seguridad
DP 41 Insonorizador D 19 Anillo guía
DP 42 Racor D 20 Cojinete del vástago
DP 43 Racor D 21 Anillo escalonado con anillo en O
DP 45 Tapón roscado D 22 Casquillo deslizante
D 24 Adaptador
D 25 Tornillo
D 26 Anillo en O
D 27 Anillo en O
D 28 Anillo guía
D 29 Anillo escalonado con anillo en O
D 30 Émbolo de material
D 31 Tornillo
D 34 Tubo material
D 35 Tuerca
D 36 Arandela de seguridad
D 37 Brida
D 40 Espárrago
D 41 Tubo cilíndrico
D 42 Tornillo
D 43 Casquillo distanciador
D 44 Arandela de seguridad
D 45 Caja
D 46 Tornillo obturador
Lista 1 : Piezas dosificador ADK 4xx 30-50-13
Nota: Para mayor información acerca de las piezas véase las listas de piezas adjuntas.
Los números corresponden a los números de artículo de la lista de piezas; la letra antepuesta
hace referencia a la pertinencia de la pieza al grupo constructivo.

DP41
DP2 DP29
DP30
DP42 DP27
DP4
DP3
DP45 DP24
D1
D5 DP28
D40 Ilustración 6 : Vista dosificador

ADK 4xx 30-50-13
D41
D2
D26
D3
D4
D34
D8
D9 D43
D12
D26
D7 D28
D14 D30
D13
D29
D27 D29
D17 D31
D18 D45
D19
D20 DP18
D22
D21
DP17
D37
D46
DP8 D24
D44
D36
D25
D42
D35

V2 V3 V4 V5 V9 V26 V10 V11 V20 V16 V15 V32 V15
V1 V22 V28 V29 V44 V14 V17 V21 V25 V41 V43
Ilustración 7 : Vista desarrollada válvula para montaje AK 401
Válvula para montaje AK 401 Nota :
V1 Tapa Para mayor información acerca de las piezas véase las

V2 Muelle de compresión listas de piezas adjuntas.
V3 Pieza de presión
V4 Émbolo
V5 Anillo de junta
V9 Anillo en O
V 10 Tornillo de seguridad
V 11 Casquillo deslizante
V 14 Soporte de obturación
V 15 Anillo en O
V 16 Anillo escalonado con anillo en O
V 17 Anillo distanciador
V 20 Anillo en O
V 21 Anillo distanciador
V 22 Bulón de válvula
V 25 Caja
V 26 Caja cilindro
V 28 Tornillo
V 29 Arandela de seguridad
V 32 Brida
V 41 Tapón roscado
V 43 Tornillo obturador
V 44 Racor
Lista 2 : Piezas válvula para montaje AK 401

Pistola para montaje AK 453 H P1
P
P1 Tapa P2
P2 Muelle de compresión P3
P3 Pieza de presión
P4 Émbolo
P5 Anillo de junta
P9 Anillo en O
P 10 Tornillo de seguridad P22
P 11 Casquillo deslizante
P 14 Soporte de obturación
P 15 Anillo en O
P 16 Anillo escalonado con anillo en O
P 17 Anillo distanciador P4
P 20 Anillo en O P9
P 21 Anillo distanciador P5
P 22 Bulón de válvula
P 25 Caja
P28
P 26 Caja del cilindro
P 28 Tornillo
P 29 Arandela de seguridad P29
P 31 Anillo en O
P45
P 32 Prolongación interior
P 33 Prolongación exterior P26
P 34 Tornillo
P10
P 35 Arandela de seguridad
P 38 Anillo en O P11
P 39 Boquilla según aplicación P14
P 40 Anillo retén
H4 H5 H7 H9 H6 H8 P55 P20
P 41 Tapón roscado
P 45 Racor P16
P 46 Racor
P 50 Calefacción P17
P 55 Anillo en O H9
P21
P 56 Tornillo SCA
P 57 Arandela de seguridad P25
H10
P57
Calefacción H3 H2 H1 P41 P56
H1 Cartucho calentador P15
H2 Sonda
H3 Caja adosada P32
H4 Caja de pines
H5 Cable P31
H6 Arandela P46
H7 Tornillo
H8 Arandela P33
H9 Arandela de seguridad
H 10 Tornillo P35
Lista 3 : Piezas pistola para montaje AK 453 H P34
Nora: P38
Para mayor información acerca de las P39
piezas véase las listas de piezas adjuntas. P40
Ilustración 8 : Vista desarrollada pistola para montaje AK 453 H

4.2 Antes de efectuar el cambio de juntas...
.... deben realizarse los siguientes pasos:
• ¡Apagar el sistema de aplicación de adhesivos y asegurarlo contra una nueva conexión!
• ¡Descargar la presión de todos los sistemas neumáticos!
4.3 Medidas a realizar en los componentes después del desmontaje

Limpieza: ¡A fin de evitar que el material se seque, limpie al instante los componentes después de
su desmontaje!
Control Controle cuidadosamente todos los componentes por si presentan daños o desgaste.
visual: ¡Reemplace las piezas dañadas, desgastadas o muy oxidadas!
¡Sustituya las mangueras dobladas o desgastadas por el roce!
Lubricación: ¡Engrase ligeramente las piezas que estén sometidas a la fricción!
Cambio de ¡Al efectuar el cambio de juntas, reemplace todos los anillos de junta y
juntas: anillos de guía solicitados a la fricción de la zona con escapes!
4.4 Juegos de juntas...

...para el mantenimiento y las reparaciones pueden ser solicitados al fabricante.
¡Importante! Al solicitar los juegos de juntas, tenga en consideración la ejecución de la pistola
dosificadora (véase la lista de piezas adjunta)
Los siguientes juegos de juntas están disponibles para la pistola dosificadora ADK 4xx* :
Ref. Denominación Lugar de empleo
1 Juego de juntas PNT / AD 400-XX-XX-X* Accionamiento neumático dosificador
2 Juego de juntas MAT / AD 400-XX* Parte material dosificador
3 Juego de juntas PNT / AK 400-X* Cilindro neumático válvula para montaje o pistola
para montaje
4 Juego de juntas MAT / AK 401-X* Parte material válvula para montaje AK 401
5 Juego de juntas MAT / AK 400-X* Parte material pistola para montaje AK 403 (cordón)
Parte material pistola para montaje AK 403-300
(chorro fino)
6 Juego de juntas MAT / AK 450* Parte material pistola para montaje AK 453
(espirolado)
Lista 4 : Juegos de juntas
4.5 Material de consumo y herramientas especiales

Para el cambio de juntas se precisan los siguientes materiales de consumo y herramientas especiales:
Ref. Denominación Uso
1 Trapos de limpieza Limpieza de componentes
2 Limpiador, plastificante** Limpieza de componentes
3 Grasa exenta de silicona y ácidos Lubricar componentes, juntas
4 Grasa neumática Lubricar juntas neumáticas
5 Protección tornillos (p.e. Loctite 243) Asegurar tornillos
6 Herramientas de montaje (kit) compuesto de: Montaje de los anillos escalonados y anillos en O en
cono de montaje, casquillo extensible, el émbolo de material
casquillo de calibrado
Lista 5 : Material de consumo y herramientas especiales
* Para los números SCA de los juegos de juntas y kits de herramientas de montaje véase las listas de
piezas adjuntas.
** El limpiador (plastificante) debe ser capaz de disolver el material. Por eso el limpiador debe ser
escogido en función del material. Además debe estar garantizado que el limpiador no afecte a los
componentes del equipo. Para mayor información diríjase al fabricante del material.

4.6 Cambio de juntas en el accionamiento neumático
¡ Cuidado ! El accionamiento neumático puede estar bajo presión.

¡Desconectar la unidad de control APC antes de
cambiar las juntas! ¡Descargar la presión de las
tuberías de aire comprimido y de material! 03
01
01 Desacoplar la manguera de aire comprimido de
la válvula proporcional.
Desenchufar la clavija de la válvula proporcional. 05
06
02 Desenroscar el adaptador del vástago de guía.
Importante :
¡Asegurar el vástago de guía con una llave de 04
tornillos para que no gire!
03 Desenchufar el sistema de medición de 07

desplazamiento.
Destornillar el sistema de medición del angular soporte.
04 Destornillar el angular soporte de la tapa + brida.
05 Desenroscar las 4 tuercas de la tapa.

Retirar las tuercas + arandelas de seguridad.
06 Separar la tapa + válvula proporcional del tubo cilíndrico.
07 Separar el tubo cilíndrico + 4 espárragos de la brida. 02
08 Desenroscar la tuerca del vástago de émbolo.

Retirar tornillo + arandela de seguridad.
Importante: ¡Asegurar el émbolo para que no gire ! 08
09 Desmontar el anillo de tope del vástago de émbolo. 09
10 Sacar el émbolo + vástago de émbolo tirando hacia arriba.

15
11 Destornillar 4 tornillos del cojinete del vástago. 10
Retirar los tornillos + arandelas de seguridad.
11
12 Sacar el cojinete del vástago de la brida.
13 Engrasar ligeramente el nuevo anillo escalonado + anillo en O. 14

Renovar anillo escalonado + anillo en O de la brida.
Importante: El escalón del anillo escalonado debe 12
indicar hacia abajo (ver dibujo)
13
14 Renovar el anillo en O del vástago del émbolo.
Engrasar ligeramente el anillo en O.
15 Renovar el anillo de junta del émbolo.

Lubricar ligeramente en anillo de junta con grasa neumática.
Importante: Es importante que ...
- el labio del anillo de junta indique hacia arriba (ver dibujo )
- y que el anillo de junta no sufra daños.

16 Renovar el anillo guía en el cojinete del vástago.

Engrasar ligeramente el anillo guía. 16
17 Renovar el anillo en O de la tapa.

22 17
18 Colocar el cojinete del vástago en la brida.
21
Es importante que el anillo guía, el anillo
escalonado y el anillo en O no sufran daños.
20 19 Atornillar el cojinete del vástago en la brida.

Emplear 4 tornillos + 4 arandelas de seguridad.
19
20 Engrasar ligeramente el vástago de guía.
Montar el vástago de guía + émbolo neumático en la brida.
18 21 Montar el anillo de tope en el vástago del émbolo.
22 Atornillar el anillo de tope en el vástago del émbolo.

Emplear tuerca + arandela de seguridad.
Importante: ¡Asegurar el émbolo para que no gire!
23 Lubricar ligeramente el tubo cilíndrico con grasa neumática.

Montar el tubo cilíndrico + 4 espárragos en la brida.
24 Montar la tapa sobre el tubo cilíndrico según el dibujo.

Es importante que .. 27
- el anillo en O de la tapa no sufra daños.
- el anillo en O esté correctamente montado. 29
25 Fijar la tapa con 4 tuercas. 25

26 Atornillar el angular soporte en la tapa + brida. 24
Utilizar 2 tornillos.
27 Atornillar el sistema de medición de

desplazamiento en el angular soporte. 26
Enchufar la clavija del sistema de medición de
desplazamiento. 23
28 Atornillar el adaptador al vástago guía.

Utilizar 1 tornillo.
Importante: ¡Asegurar el vástago de guía para que
no gire!
29 Acoplar la manguera de aire comprimido a la válvula

proporcional.
Enchufar la clavija de la válvula proporcional.
Una vez cambiadas las juntas, verificar la estanqueidad de

la pistola dosificadora y de todas las uniones por 28
mangueras.

4.7 Cambio de juntas en la unidad material
¡Cuidado ! La unidad material puede estar bajo presión.

tuberías de aire comprimido y de material
01 Destornillar los 4 tornillos.

Quitar los tornillos y las arandelas de seguridad.
02 Retirar la caja tirando hacia abajo.
03 Retirar el tubo de material y los casquillos distanciadores.
04 Retirar el tornillo.
Importante :
Asegurar el vástago de émbolo con una llave para que no gire. 05
05 Separar el émbolo material del vástago de émbolo. 04

Si el émbolo de material está atascado:
- Introducir el tornillo M6 en el émbolo de material.
- Desprender el émbolo de material con el tornillo. 03
06
02
01
06 Desmontar 1 anillo guía, 2 anillos escalonados y 2
anillos en O del émbolo de material.
07 Montar el cono de montaje desde abajo en el émbolo de material.

Engrasar ligeramente el cono de montaje.
08 Montar el anillo en O en la entalla central del émbolo con ayuda del cono.
07
09 Montar el anillo escalonado sobre el cono de montaje.
08
Importante: ¡El escalón del anillo escalonado debe indicar hacia abajo.
(ver dibujo) 09
10 Montar el anillo escalonado con el casquillo extensible en la entalla central 10

del émbolo.
Retirar el casquillo extensible y el cono de montaje.
Montar el segundo anillo escalonado con anillo en O siguiendo las instrucciones de los puntos 07-10 en
la entalla inferior del émbolo de material.

11 Montar el casquillo de calibrado en la parte inferior del émbolo.

Retirar el casquillo de calibrado. 11
12 Montar el anillo guía en la entalla superior del émbolo de material.

Cuide de que... - el anillo en O esté correctamente montado.
- el anillo en O no sufra daños.
12
13 Montar un nuevo anillo en O en la parte inferior del vástago

del émbolo.
14 Montar un nuevo anillo en O en la parte inferior de la brida.

14
15 Montar el tubo material en la parte inferior de la brida.
13
16 Insertar el émbolo de material en el tubo material.
Atornillar el émbolo de material al vástago de émbolo.
Importante : 15
- Asegurar el vástago de émbolo con una llave
para que no gire.
- Asegurar el tornillo con un medio apropiado (p.e. Loctite 243).
16
17 Montar un nuevo anillo en O en la caja.

19
18 Montar la caja en la parte inferior del tubo material.
Cuide de que... 17
- la caja esté colocada conforme al dibujo.
- el anillo en O esté correctamente montado.
18
- el anillo en O no sufra daños.
19 Montar 4 casquillos distanciadores entre la brida y la caja.

20
20 Atornillar la caja en la brida.

Emplear 4 tornillos y 4 arandelas de seguridad.
Una vez cambiadas las juntas, verificar la estanqueidad de la pistola dosificadora y de todas las uniones
por mangueras.

4.8 Cambio de juntas en la válvula para montaje
¡Cuidado ! La válvula para montaje puede estar bajo presión.
tuberías de aire comprimido y de material!
01 Desacoplar la manguera de aire comprimido de la

válvula para montaje.
02 Desacoplar la manguera de material de la

válvula para montaje.
04 Separar la válvula para montaje del dosificador.

01
05 Retirar la brida de la válvula para montaje. 02
06 Desenroscar la tapa con sumo cuidado.

¡Cuidado !
El muelle situado debajo de la tapa está bajo tensión. 03
El muelle puede causar lesiones al quitar la tapa. 05
04
07 Quitar el muelle de compresión + pieza de presión.
08 Extraer el émbolo neumático y el bulón de válvula de la caja del cilindro.
Retirar la caja del cilindro, los tornillos y las arandelas de seguridad.
10 Destornillar el tornillo de seguridad de la caja.
Para ello, sujetar la caja en un tornillo de banco. 06
11 Sacar el soporte de obturación y el anillo distanciador de la caja.
Nota: Para sacar las piezas de la caja, 07
introduzca un perno metálico (∅ aprox. 4 mm) desde abajo
en la caja y empuje las piezas hacia arriba.
08
12 Reemplazar el anillo en O del soporte de obturación.
13 Engrasar ligeramente los nuevos anillos escalonados + anillos en O. 09
Renovar 4 anillos escalonados + 4 anillos en O + 3 anillos
distanciadores del soporte de obturación.
Importante: Los escalones de los anillos escalonados deben indicar
hacia abajo! ¡Montar los anillos conforme al dibujo! 10
14 Reemplazar el anillo de junta del émbolo neumático. 11
Engrasar el nuevo anillo de junta con grasa neumática.
15 Reemplazar el anillo en O de la caja del cilindro.
Engrasar el nuevo anillo en O con grasa neumática.
12 13
14 15

16 Montar el anillo distanciador + soporte de obturación en la caja.
21
17 Introducir el tornillo de seguridad y casquillo deslizante en la caja.
Para ello, sujetar la caja en un tornillo de banco.
20
18 Atornillar la caja del cilindro en la caja según dibujo.

Emplear 4 tornillos y 4 arandelas de seguridad. 19
19 Engrasar ligeramente el bulón de válvula.

Introducir a presión el émbolo y el bulón de válvula en la caja del cilindro. 18
20 Montar la pieza de presión + muelle de compresión en el émbolo.

17
21 Engrasar ligeramente la rosca de la caja del cilindro con grasa neumática.
Atornillar la tapa en la caja del cilindro. 16
Importante: ¡Enroscar la tapa a tope!
22
23
22 Reemplazar el anillo en O de la brida.
23 Reemplazar el anillo en O en la parte 27

inferior de la caja. 26
24 Insertar lateralmente la válvula para montaje

+ brida en la caja del dosificador.
25
24
25 Atornillar la válvula para montaje + brida
con 3 tornillos en la caja del dosificador.
26 Acoplar la manguera de material a la válvula para montaje.
27 Acoplar la manguera de aire comprimido a la válvula para montaje.
Una vez cambiadas las juntas, verificar la estanqueidad de la pistola dosificadora y de todas las uniones
por mangueras.

4.9 Cambio de juntas en la pistola para montaje
¡ Cuidado !
La pistola para montaje puede estar bajo presión.
¡Desconectar la unidad de control APC antes de cambiar las juntas!
¡Descargar la presión de las tuberías de aire comprimido y de material!
01 Desacoplar la manguera de aire comprimido de la pistola

para montaje.
02 Desacoplar la manguera de aire comprimido de la

prolongación.
04 Separar la pistola para montaje del dosificador.
01
Retirar "prolongación exterior" 04
+ tornillos +arandelas de seguridad.
06 Retirar "prolongación interior". 03

02
07 Desenroscar la boquilla.
08 Reemplazar el anillo en O de la boquilla.
09 Atornillar la boquilla en la "prolongación interior".
10 Reemplazar el anillo en O de la "prolongación exterior".
Nota : En pistolas sin boquilla espirolado

(p.e. en pistolas para aplicación de cordones)
no hay que cambiar los anillos en O:
- en la boquilla (pasos 07 – 09).
- entre las prolongaciones (paso 10)
06
10
05
07 08
09

11 Desenroscar la tapa con sumo cuidado.
11
¡ Cuidado !
El muelle situado debajo de la tapa está bajo tensión.
12
El muelle puede causar lesiones al quitar la tapa.
12 Quitar el muelle de compresión y la pieza de presión. 13
13 Extraer el émbolo neumático y el bulón de válvula de la caja del cilindro.
14 Destornillar los 4 tornillos. 14

Retirar la caja del cilindro, los tornillos y las arandelas de seguridad.
15 Destornillar el tornillo de seguridad de la caja. 15

16
16 Sacar el soporte de obturación y el anillo distanciador de la caja.
Nota: Para sacar las piezas de la caja,
introduzca un perno metálico (∅ aprox. 4 mm) desde abajo
en la caja y empuje las piezas hacia arriba. SCA
17
17 Reemplazar el anillo en O del soporte de obturación.
Engrasar ligeramente el nuevo anillo en O.
18 Engrasar ligeramente los nuevos anillos escalonados + anillos en O.

Renovar 4 anillos escalonados + 4 anillos en O + 3 anillos
distanciadores del soporte de obturación.
Importante: Los escalones de los anillos escalonados deben indicar hacia abajo!
¡Montar los anillos conforme al dibujo!
18
19 20
19 Reemplazar el anillo de junta del émbolo neumático.

Engrasar ligeramente el anillo de junta con grasa neumática.
20 Reemplazar el anillo en O de la caja del cilindro.

Engrasar el nuevo anillo en O con grasa neumática. SCA
21
21 Reemplazar el anillo en O en la parte de abajo de la caja.
22 Aplicar la "prolongación interior" a la caja.

22
Cuide de que
- que el anillo en O no sufra daños.
23
23 Atornillar la "prolongación exterior" a la caja, parte inferior, conforme al dibujo.

24 Montar el anillo distanciador + soporte de obturación en la caja.
29
25 Introducir el tornillo de seguridad y casquillo deslizante en la caja. 28

27
26 Montar la caja del cilindro en la caja conforme al dibujo.
Con 4 tornillos y 4 arandelas de seguridad.
27 Engrasar ligeramente el bulón de válvula. 26

Introducir a presión el émbolo y el bulón de válvula en la caja del cilindro.
25
28 Montar la pieza de presión + muelle de compresión en el émbolo.
24
29 Engrasar ligeramente la rosca de la caja del cilindro con grasa neumática.
Atornillar la tapa en la caja del cilindro.
Importante: Enroscar la tapa a tope! SCA
30 Reemplazar el anillo en O situado entre el dosificador y

la pistola para montaje.
31 Montar la pistola para montaje en la parte delantera

de la caja del dosificador.
Cuide de que
- que el anillo en O no sufra daños.
32 Atornillar la pistola para montaje en la caja del dosificador.

Con 2 tornillos + 2 arandelas de seguridad.
33 Acoplar el tubo flexible neumático a la pistola

para montaje.
34 Acoplar la manguera de aire comprimido a la

prolongación. 30
34
Una vez cambiadas las juntas, verificar la estanqueidad

de la pistola dosificadora y de todas las uniones por 31
mangueras.
32
33

5 Problemas y sus causas
La pistola dosificadora funciona normalmente sin fallos. Si no obstante se produjera un fallo, podrá Vd.
buscar la causa en la siguiente tabla y eliminar el fallo.
Problema Causa posible Comprobación Eliminación
El dosificador no se Presión de material ¿Bomba de bidón no anda? Poner en funcionamiento la bomba de bidón
llena insuficiente en la bomba Controlar alimentación neumática o Establecer la alimentación de la bomba de
de bidón hidráulica de la bomba de bidón bidón
¿Grifo de salida bomba de bidón abiertaCerrar el grifo de salida
¿Grifo de cierre cerrado ? Abrir el grifo de cierre
¿Bidón vacío? Cambiar el bidón
Válvula para montaje no ¿APC fuera de servicio ? Conectar el APC .
se abre Controlar alimentación neumática Preparar la alimentación neumática
Controlar sistema medición Reemplazar sistema medición
desplazamiento desplazamiento
¿Válvula para montaje obstruida? Destapar, limpiar la válvula para montaje
¿Bulón de válvula atascado ? Reemplazar, limpiar bulón de válvula
El dosificador se Presión de material ver regulador de presión de la bomba Aumentar la presión de material en el
llena demasiado insuficiente en la bomba de bidón regulador de presión de la bomba de
lento de bidón bidón.
Tubería de material con Buscar las fugas en las tuberías de Reemplazar las tuberías de material
fugas material defectuosas
Dosificador lleno Pistola para montaje no se ¿APC fuera de servicio ? Conectar el APC .
abre ¿Se llena el dosificador ? Esperar hasta que el dosificador esté lleno
Pero: Controlar alimentación neumática Preparar la alimentación neumática
¿Pistola para montaje obstruida? Destapar, limpiar la pistola para montaje
No hay aplicación de ¿Bulón de válvula atascado ? Reemplazar, limpiar bulón de válvula
adhesivo
Accionamiento neumático Alimentación neumática insuficiente Preparar la alimentación neumática.
genera una presión ¿Tubería neumática con fugas? Reemplazar la tubería defectuosa.
insuficiente ¿APC fuera de servicio ? Conectar el APC .
¿Tarjeta controladora en el APC defect Reemplazar la tarjeta
¿Accionamiento neumático con Cambio de juntas accionamiento
escapes ? neumático
Parte material obstruida -> Liberar el cilindro de material
El material aplicado La válvula para montaje no Tapa no atornillada Apretar la tapa a tope
es demasiado poco se cierra completamente ¿Grumos en el asiento de la válvula? Depurar el asiento de la válvula
o demasiado ¿Asiento de válvula dañado ? Renovar la boquilla
¿Bulón de válvula atascado, defect. ? Reemplazar bulón de válvula
Material no calentado lo ¿Calefacción fuera de servicio? Conectar la calefacción
suficientemente ¿Cartucho calentador defectuoso ? Renovar el cartucho calentador
¿Sonda térmica defectuosa ? Renovar la sonda
Alimentación de material a ¿Accionamiento neumático con Cambio de juntas accionamiento
la pistola para montaje es escapes ? neumático
insuficiente ¿Cilindro de material con fugas? Cambio de juntas cilindro de material
¿Cilindro de material obstruido? Limpiar el cilindro de material.
Sistema medición -> Reemplazar sistema medición
desplazamiento defect. desplazamiento
Válvula proporcional Controlar función de la válvula Reemplazar válvula proporcional
obstruida o defectuosa (v. APC menús diagnóstico)
Trechos sin material Material parcialmente ¿Cilindro de material obstruido? Limpiar el cilindro de material.
aplicado endurecido ¿Pistola para montaje obstruida? Destapar, limpiar la pistola para montaje
¿Boquilla obstruida ? Limpiar la boquilla
¿Aire en el sistema ? ver aplicación de material Lavar el sistema
Válvula proporcional Controlar función de la válvula Reemplazar válvula proporcional
obstruida o defectuosa (v. APC menús diagnóstico)
El material sigue La pistola para montaje no Tapa no atornillada Apretar la tapa a tope
saliendo se cierra completamente ¿Grumos en el asiento de la válvula? Depurar el asiento de la válvula
¿Asiento de válvula dañado ? Renovar la boquilla
¿Bulón de válvula atascado, Reemplazar bulón de válvula
defectuoso ?
Escape de material o Accionamiento con fugas -> Cambio de juntas accionamiento neumático
aire Parte material con fugas -> Cambio de juntas parte material
Válvula para montaje con -> Cambio de juntas válvula para montaje
fugas
Pistola para montaje con -> Cambio de juntas pistola para montaje
fugas

6 Piezas de recambio y desgaste
...para el mantenimiento y las reparaciones pueden ser solicitadas al fabricante.
¡Importante! Al solicitar piezas de recambio, tenga en consideración la versión
(véase la lista de piezas adjunta)
DP27
Piezas de recambio...
DP2
Las siguientes piezas de recambio están disponibles:
Lista de piezas Ref.* Denominación
Dosificador ADK DP2 Válvula proporcional
DP12 Válvula para montaje
DP27 Sistema de medición de desplazamiento
Dosificador AD D14 Vástago del émbolo
D30 Émbolo material D5
D34 Tubo material
D7
D41 Tubo cilíndrico
Válvula para V2 Muelle de compresión D8
montaje V32 Brida
Pistola para montaje P2 Muelle de compresión D14
Calefacción H1 Cartucho calentador
H2 Sonda D41
Lista 6 : Piezas de recambio
D19
Piezas de desgaste D21

Las siguientes piezas de desgaste están disponibles: D27
Lista de piezas Ref.* Denominación
D30
Dosificador AD D5 Anillo en O
D7 Anillo en O D34
D8 Anillo de junta
D19 Anillo guía D28
D21 Anillo escalonado con anillo en O
D26 Anillo en O D29
D27 Anillo en O
D28 Anillo guía D26
D29 Anillo escalonado con anillo en O P55
Válvula para V5 Anillo de junta P2
montaje V9 Anillo en O
V11 Casquillo deslizante P5
V15 Anillo en O V2
V16 Anillo escalonado con anillo en O P9
V22 V9 V16 V15
V17 Anillo distanciador
V22 Bulón de válvula V5 V11 V17 P11
V32
Pistola para P5 Anillo de junta
montaje P9 Anillo en O P16
P11 Casquillo deslizante H1,H2
P15 Anillo en O P17
P16 Anillo escalonado con anillo en O
P17 Anillo distanciador P15
P22 Bulón de válvula
P55 Anillo en O P22
Lista 7 : Piezas de desgaste
Solicitud de piezas de recambio o desgaste

Además de las piezas de recambio y desgaste indicadas se podrán solicitar otras piezas de la pistola
dosificadora. Al formular el pedido de piezas, indícase los siguientes datos:
• Denominación de la pistola dosificadora (según lista de piezas)
• Número de pieza SCA de la pistola dosificadora (según lista de piezas)
• Número de referencia de la pieza (según lista de piezas)
• Número de pieza SCA del componente (según lista de piezas)
• Denominación de la pieza (según lista de piezas)
• Cantidad necesaria
* Para mayor información acerca de las piezas de recambio, pieza de desgaste, juegos de juntas y
herramientas especiales, sírvase de las listas de piezas adjuntas.

7 Especificaciones técnicas
TIPO Versión
Denominación : Pistola dosificadora ADK 4xx xxx . xxx . xxx
VOLUMEN CARRERA MULTIPLIACIÓN PRESIÓN

cilindro émbolo- dosificador
material dosificador [ 1 : xxx ]
[ ccm ] [ mm ]
Especificaciones Pistola dosificadora ADK 4xx 30.50.13 ( con pistola para montaje AK453 / espirolado )
Número de pieza SCA : 4250.0002
Dimensiones (ancho x fondo x alto) : aprox. 220 x 160 x 360 mm (sin boquilla) f
Espacio necesario : aprox. 250 x 200 x 450 mm (sin boquilla)
Peso : aprox. 7,5 kg
Volumen cilindro material : 30 cm³
Carrera : 50 mm
alt
Multiplicación de presión : 1 : 13
Calefacción dimensiones Ø X L : 6,5 x 40 mm
potencia nominal : 125 W
tensión : 230 V c.a.
Sonda tipo : PT 100
Para las especificaciones de otras versiones, véase las hojas de características an
del tipo correspondientes.
Empleo : : dosificación y aplicación de material

Materiales admitidos : materiales de baja y alta viscosidad,
que se aplican en caliente o en frío,
p.e. adhesivos tales como PVC, epoxi de PVC, ......
Máx. temperatura material : 180°C
Máx. presión de adhesivo admisible : 180 bar
Sujeción :
Pistola dosificadora en el robot : con 4 tornillos M5 (ajuste por chaveta)
Conexiones :
Conexión neumática válvula para montaje: G1/8“
Conexión neumática pistola para montaje : G1/8“
Conexión neumática aire para pulverizar : G 1/8“ (sólo en pistolas para espirolado)
Conexión material IN : G 1/4“ (válvula para montaje)
Conexión material OUT : boquilla según caso de aplicación
Alimentación :
Aire comprimido : 6 bar, filtrado, exento de aceite

Anexo
Dosificador ADK 4xx xx-xx-

xx*
Dosificador AD 401 xx-xx*
Depósito de plastificante
Válvula para montaje AK 401
Calefacción AK 400-450
(sólo en válvula para montaje alefactada)
0642.1003
Z 04165.3
Pistola para montaje AK 4XX**
Calefacción AK 400-450
(sólo en pistola calefactada)
0642.1003
Z 04165.3
Ilustración 9 : Visión general de las listas de piezas
* "XX" denomina la versión

Adk4xx e

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Klebesysteme und

Pistola dosificadora ADK 4XX

Tel. + 49 / 7252 / 504 - 0

Denominación : Pistola dosificadora ADK 4xx xxx . xxx . xxx

Ejecuciones : véase página 6

Fabricante : SCA Schucker GmbH & Co. Tel. : + 49 / 7252 / 504 - 0

Indice de las páginas válidas

Documentos usados adicionalmente

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 2 de 30

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 3 de 30

A Toma alimentación aire comprimido I Válvula proporcional accionamiento neumático

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 4 de 30

La válvula proporcional ( I ) ...

El accionamiento neumático ( C ) ...

El sistema de medición de desplazamiento ( J ) ...

El conectador de aproximación (en el sistema de

El cilindro de material ( M )...

La válvula para montaje (= válvula de llenado)...

La pistola para montaje ( O )...

Ilustración 2 : Corte pistola dosificadora ADK 4xx

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 5 de 30

La pistola para montaje y la boquilla determinan la técnica de aplicación del material.

Ilustración 3 : Ejecuciones de boquillas de la pistola dosificadora ADK 4xx

pistola para montaje pistola para montaje

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 6 de 30

La alimentación de material ...

1.5 Modo de funcionar

1.5.2 Manejo de la pistola dosificadora

Regulación - El sistema de medición de desplazamiento mide el recorrido actual del émbolo y

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 7 de 30

Aliment. Bloque de control

Sist. med. despla.

Ilustración 4 : Diagrama de bloques pistola dosificadora ADK 4xx

Preste atención a que ...

... no se dañen las piezas.

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 8 de 30

...preste una atención especial a:

Control visual después de la instalación

• Comprobación de la estanqueidad de la pistola dosificadora completa y de todas las conexiones por

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 9 de 30

Dos veces por turno • Limpieza de la boquilla de la pistola.

3.2 Control visual de la estanqueidad

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 10 de 30

3.4 Renovar el plastificante

3.5 Ajuste del conectador de aproximación

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 11 de 30

01 Desenchufar el conector de la calefacción de la caja adosada.

02 Destornillar la caja adosada.

03 Destornillar el tornillo, sacar la caja de pines de la caja adosada.

04 Desacoplar el cable del cartucho calentador defectuoso o de la sonda defectuosa.

05 Sacar el cartucho calentador defectuoso o la sonda defectuosa de la caja.

06 Insertar un cartucho calentador nuevo o sonda nueva.

07 Pasar los cables a través de la caja adosada a la caja de pines.

09 Encajar la caja de pines en la caja adosada y asegurarla con el tornillo.

10 Atornillar la caja adosada con 2 tornillos y arandelas de seguridad a la caja.

11 Comprobar las resistencias del cartucho calentador y de la sonda con el multímetro.

12 Conectar la clavija de la calefacción a la caja adosada.

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 12 de 30

Lista 1 : Piezas dosificador ADK 4xx 30-50-13

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 13 de 30

D40 Ilustración 6 : Vista dosificador

J:\..\Dokumentation\ADK4xx_E.doc Edición 0101 Página 14 de 30

V2 V3 V4 V5 V9 V26 V10 V11 V20 V16 V15 V32 V15