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METROLOGIA BANCO - AJUSTE.

TAREAS 1 - 2

 EFECTUAR MEDICIONES Y COMPARAR CON PATRONES.


 EFECTUAR MEDICIONES CON HERRAMIENTAS DE PRECISION.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 1


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N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS


1 - Medir longitudes. - Flexómetro.
2 - Medir ángulos. - Transportador.
3 - Medir diámetro exterior e interior con elcompás. - Compas de puntas.
4 - Identificar hilos de perno. - Calibrador de hilos.
5 - Controlar espesor, radios y ángulos. - Calibrador vernier 1/128” 0,001”, reloj comparador.
6 - Medir presiones. - Micrómetro ext. y int. Calibrador de radios
7 - Medir con el calibrador vernier. INDICADORES: EVALUACIÓN:
8 - Medir con el micrómetro. Proceso Operacional 4
Precisión, acabado y aplicac. Normas
9 - Controlar la planitud de superficie.
técnicas
4
10 - Diferenciar tolerancia. Funcionabilidad 5
11 Orden, seg. Y cuidado del medio ambiente 2
12 Manejo de recursos y materiales 2
13 Tiempo de ejecución 3
CURSO: METROLOGIA – BANCO Y AJUSTE
TAREA:
EFECTUAR MEDICIONES CON HERRAMIENTAS
DE PRECISION

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OPERACIÓN:

MEDIR LONGITUDES

PASO 1

Usa las marcas con números grandes para las pulgadas. En una cinta métrica con
unidades imperiales, las marcas más grandes suelen ser las marcas de 1 pulgada. Estas
suelen marcarse con líneas delgadas y largas y números bastante grandes.
 Por lo general (pero no siempre), después de cada 12 pulgadas encontrarás una
marca de un pie. Esta suele tener un color diferente al de las otras marcas, por lo
general es roja, a diferencia de las marcas negras normales. Después de cada
marca de pie, los números siguientes a cada marca de pulgada se repetirán del 1 al
11 nuevamente o seguirán el conteo. Esto puede variar en cada cinta métrica.

 Ten en cuenta que la línea que esté junto al número marca cada pulgada, no el
número en sí.

PASO 2

Usa las marcas más grandes entre dos marcas de pulgadas para las medias
pulgadas. Una marca de media pulgada siempre está al centro de dos marcas de una
pulgada. Esta casi siempre tiene la segunda marca más larga (las más grandes son las de
1 pulgada). Encontrarás una marca de media pulgada entre cada marca de 1 pulgada, pero
hay dos medias pulgadas por pulgada.

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 Ten en cuenta que, empezando con las marcas de media pulgada, no todas las
líneas pueden estar señaladas con números. En este caso, tienes que usar las
marcas en cualquiera de los lados para guiarte. Por ejemplo, la marca de media
pulgada entre las pulgadas tres y cuatro equivale a 3 1/2 pulgadas, incluso si no
está señalado.

PASO 3

Usa las líneas más pequeñas entre las medias pulgadas para los cuartos de
pulgada. Después de las medias pulgadas vienen los cuartos de pulgada. Estas marcas
son más pequeñas (y a veces más delgadas) que las de medias pulgadas, pero suelen ser
más grandes que las marcas contiguas que las rodean. Estas tienen un espacio uniforme
entre cada marca de media pulgada y de 1 pulgada. Hay cuatro cuartos de pulgada en 1
pulgada.
 Ten en cuenta que, en ocasiones, las líneas que marcan un cuarto de pulgada tienen
el mismo tamaño que las de un octavo de pulgada. En este caso, recuerda que dos
octavos de pulgada forman un cuarto de pulgada. Cuenta hasta la segunda marca
de octavo de pulgada posterior a la marca de una pulgada, este es un cuarto de
pulgada (y la línea en el mismo punto del otro lado de la marca de media pulgada
es la de tres cuartos de pulgada).

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PASO 4

Usa las marcas regulares pequeñas para los octavos de pulgada. Las marcas de los
octavos de pulgada son incluso más pequeñas que las de los cuartos de pulgada. Estas
marcas se encuentran en medio de las marcas de una pulgada, las de un cuarto de pulgada
están entre las de un cuarto de pulgada y las de media pulgada, y así sucesivamente. Hay
ocho octavos de pulgada en una pulgada.

PASO 5

Usa las marcas pequeñas contiguas para los dieciseisavos de pulgada. Las líneas
más cortas de todas en la mayoría de las cintas métricas son las marcas de dieciseisavos
de pulgada. Existen 16 de estas marcas pequeñas por cada pulgada, cuatro en cada cuarto
de pulgada.
 Ten en cuenta que algunas cintas métricas muy precisas incluso tendrán marcas de
treinta y dozavos de pulgada ¡o incluso sesenta y cuatroavos de pulgada! Usa el
mismo patrón para reconocer estas medidas minúsculas.

PASO 6

Suma los segmentos de pulgada para determinar la longitud total. Cuando mides una
longitud, obtener un valor exacto solo requiere ver dónde se alinea la cinta. Primero, marca
el punto en el que la cinta métrica se alinea con el extremo del objeto que vas a medir.
Encuentra la pulgada más cercana antes de este punto. Luego encuentra la media pulgada
más cercana, antes de este punto; luego el cuarto de pulgada más cercano y así

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sucesivamente. Suma las pulgadas y fracciones de pulgadas hasta obtener una medida
exacta. Esto es mucho más fácil de lo que crees, revisa el ejemplo brindado a continuación.
 Digamos que hemos medido más allá de la marca de una pulgada, de la de un
cuarto de pulgada y de la de un octavo de pulgada. Para determinar la medida,
debemos sumar:
1 (nuestras pulgadas) + 1/4 (nuestros cuartos de pulgada) + 1/8 (nuestros octavos
de pulgada).
 Hay dos octavos de pulgada en un cuarto de pulgada; por ello, podemos reescribirlo
como:
1 + 2/8 + 1/8 = 1 3/8 pulgadas.
 Sumar fracciones como 1/2, 1/4, 1/8,
etc. puede ser complicado. Si
necesitas ayuda, revisa nuestro
artículo “Cómo sumar fracciones con
denominadores diferentes”.

PASO 7

Usa las marcas con números grandes para los centímetros. En la mayoría de las cintas
métricas decimales, los centímetros son las marcas más grandes. Los centímetros suelen
marcarse con líneas largas y un número junto a cada línea. Al igual que con las pulgadas,
la línea marca cada centímetro, no el número en sí.[2]
 Si tienes una cinta métrica con una longitud mayor a un metro (100 centímetros),
por lo general, el metro o metros también reciben una marca especial que suele
tener un color diferente al de las demás
marcas. Después de cada metro, las
marcas de centímetros pueden empezar
nuevamente desde cero o continuar el
conteo. Esto varía en cada cinta métrica.

PASO 8

Usa las marcas más pequeñas entre los centímetros para cada medio
centímetro. Algunas (pero no todas) cintas métricas decimales contarán con marcas de
tamaño mediano con una separación uniforme entre cada marca de centímetro. Estas
marcan los medios centímetros. Estas marcas no suelen contar con un número.

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 El sistema métrico decimal está basado en el 10, lo que hace que sea mucho más
fácil trabajar con decimales, a diferencia de las medidas imperiales. Por esta razón,
suele ser adecuado referirnos a las
marcas de medio centímetro en
términos decimales (es decir, 1 1/2
centímetro se convierte en 1,5
centímetro).

PASO 9

Usa las marcas contiguas pequeñas para los milímetros. Las líneas estrechas,
ajustadas y pequeñas que están entre las marcas de centímetro representan a los
milímetros (o décimas de centímetro). Hay diez milímetros en un centímetro (y, por lo tanto,
mil en un metro).
 Si tu cinta métrica no tiene marcas de medio centímetro, el quinto milímetro después
de cada centímetro marca el medio centímetro.

PASO 10

Usa las marcas contiguas pequeñas para los milímetros. Las líneas estrechas,
ajustadas y pequeñas que están entre las marcas de centímetro representan a los
milímetros (o décimas de centímetro). Hay diez milímetros en un centímetro (y, por lo
tanto, mil en un metro).
 Si tu cinta métrica no tiene marcas de
medio centímetro, el quinto milímetro
después de cada centímetro marca el
medio centímetro.

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PASO 11

Suma los segmentos de centímetro para determinar la longitud total. Para medir con
una cinta métrica decimal, primero encuentra el centímetro más cercano anterior a la
longitud que vas a medir, luego el milímetro más cercano. Puedes usar una marca de medio
milímetro (si tu cinta cuenta con ellas) para guiarte. Tu medida (en centímetros) será un
decimal en el que la ubicación de las décimas la indican las marcas de milímetros. Por
ejemplo, revisa lo siguiente:
 Digamos que medimos más allá de la marca de los 33 centímetros hacia la marca
del sexto milímetro. En este caso, podemos encontrar la longitud en centímetros así:
33 + 0,6 = 33,6 centímetros
 Sin embargo, si queremos la longitud en alguna otra unidad que no sea centímetros,
tendremos que cambiar la ubicación del decimal para compensar. Por ejemplo,
digamos que queremos expresar la respuesta anterior en metros. En este caso,
como hay 100 centímetros en un metro, podremos usar este factor de conversión:
33.6 × 1 metro/100 centímetros = 0,336 metros
 En general, para pasar de centímetros a metros, mueve el decimal dos espacios a
la izquierda, y para pasar de metros a centímetros, muévelo dos espacios a la
derecha.

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USO CORRECTO DE LA CINTA METRICA.

PASO 1

Coloca el extremo con el gancho en un lado del objeto que vas a medir. Si estás
usando una cinta métrica retráctil (el tipo que viene en una caja pequeña de metal o plástico
que jala la cinta de regreso cuando terminaste de usarla), ten en cuenta que el extremo de
la cinta casi siempre tendrá un gancho de metal en la marca del cero. Esta sirve para
sostener la cinta en el lugar correcto mientras mides, así que debes empezar colocándola
en el extremo del objeto que vas a medir.
 Por otro lado, si vas a medir algo en lo que no se puede colocar el gancho (como,
por ejemplo, la distancia en el marco de una puerta), solo presiona este gancho de
metal en uno de los lados del objeto.

PASO 2

Estira la cinta a lo largo del objeto. Con la marca del cero colocada, jala la caja para que
salga más cinta. Puedes usar la mano (o solicitar la ayuda de un amigo) para mantener el
extremo de la cinta en su lugar mientras jalas. Jala la cinta hasta cubrir toda la distancia
que vas a medir.
 Cuando lo hagas, trata de mantener la cinta recta; si dejas que se afloje (lo cual
ocurre fácilmente cuando se miden
distancias largas), tendrás una medida
torcida.

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PASO 3

Lee directamente en la cinta. Ahora, mira el punto en el que la cinta coincide con el
extremo del objeto que estás midiendo. El número más cercano que esté debajo del
extremo de la cinta es el número de unidades que estás midiendo y las marcas entre este
número y la que está sobre él corresponden a las fracciones de la unidad.
 Por ejemplo, si vas a medir la parte frontal de tu cómoda y el extremo de este mueble
está justo después de la marca de las 24 pulgadas, esto significa que tu cómoda
tiene un ancho de 24 o 25 pulgadas. Por ejemplo, si excede las 24 pulgadas por tres
marcas de 1/8 pulgada, tiene un ancho de 24 3/8 pulgadas.

 También puedes hacer una torcedura


en la cinta y luego alinearla con el
extremo del objeto que vas a medir.
Esto es útil en ciertas situaciones,
como, por ejemplo, cuando vas a
medir en una esquina ajustada.

PASO 4

Usa el seguro de bloqueo para mantener la cinta en la misma longitud. La mayoría de


las cintas métricas retráctiles contarán con un botón o un seguro deslizable que, al
presionarlo, evita que la cinta métrica regrese a la caja. Algunos incluso se activan de forma
automática.[3] Puedes usarlo para comparar con facilidad las medidas de longitudes y
objetos diferentes. Por ejemplo, el seguro es útil para:

 Ver con rapidez cuál de los objetos es


más grande.
 Verificar si algo cabrá en un
determinado espacio.
 Mantener la cinta lista para realizar
múltiples medidas rápidas.
 Tener en mente cierta distancia y no
tener que volver a medir.

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MEDIR NAGULOS.

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UTILIZAR EL COMPAS

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IDENTIFICACIÓN DEL HILO DE PERNO

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MEDICION CON EL MICROMETRO

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CONTROL DE SUPERFICIE PLANA.

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TECNOLOGIA

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 33


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 35


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 36


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COMPAS.

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 38


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 39


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DESGASTE SUPERFICIAL

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 41


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 42


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MANOMETROS.

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BOURDON

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CALIBRADOR DE LAMINAS.

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MATEMATICA

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 47


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 48


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 49


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 50


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 51


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CIENCIAS BASICAS

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INTRODUCCION AL DIBUJO TECNICO

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MATERIALES E INSTRUMENTOS DE DIBUJO

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CAJETIN

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SEGURIDAD

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TAREAS 3

 EFECTUAR EL AFILADO DE HERRAMIENTADE CORTE.

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TECNOLOGIA

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CIENCIAS BASICAS

 Definición y Características
El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), al cual se le
adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas
específicas para su diferente utilización en la industria

Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel,


Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos con más
de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.

El acero es una aleación de hierro y carbono en la que la proporción de este elemento es


menor que en la fundición. En el acero nunca se encuentra libre el carbono sino combinado.

Clasificación de los aceros:

Según su composición:

a) Aceros al carbono y
b) Aceros especiales o aleados.

ACEROS AL CARBONO:

Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para
piezas de maquinaria en general.

Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones
metálicas, puentes, torres, etc.

Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos.

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En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico, como la


resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, Estas propiedades
dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. En
general los aceros al carbono ordinarios contienen:

C < 1%, Mn < 0,9%, Si < 0,5%, P < 0,1%, S < 0,1%

De acuerdo con las propiedades mecánicas, se establecen una serie de grupos de aceros
ordenados por su resistencia a la tracción. Popularmente (no entre los técnicos de la
metalurgia) son conocidos estos aceros como:

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Acero extra dulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una
resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no
adquiere temple. Es un acero fácilmente soldable y deformable.

Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformación en frío, embutición,


plegado, herrajes, etc.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 48-
55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío,


embutición, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica


de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia
de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,


tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica


de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.

Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de


motores de explosión, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-
75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una
resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores


no muy elevados

FLUIDOS REFRIGERANTES

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ACCIDENTE:

La legislación determina que “un accidente de trabajo es toda lesión corporal que el
trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena”
(art. 115 LGSS) esta definición sigue siendo válida para contar los accidentes de trabajo,
pero con la aprobación de la ley 20/2007 los trabajadores autónomos (no trabajan por
cuenta ajena) si tienen derecho a las prestaciones por contingencia profesionales, en el
caso de los autónomos económicamente dependientes es obligatoria la cotización y por
tanto la prestación y para el resto de los autónomos esta cotización es voluntaria.

En el mismo caso nos encontramos a las empleadas del hogar después de la aprobación
del RD 1596/2011.

Por lo tanto, para que un accidente tenga esta consideración es necesario que:

1. Que el trabajador/a sufra una lesión corporal. Entendiendo por lesión todo daño o
detrimento corporal causado por una herida, golpe o enfermedad. Se asimilan a la lesión
corporal las secuelas o enfermedades psíquicas o psicológicas.

2. Que el accidente sea con ocasión o por consecuencia del trabajo, es decir, que exista
una relación de causalidad directa entre trabajo - lesión.
La lesión no constituye, por sí sola, accidente de trabajo.

¿Qué supuestos están considerados como Accidentes de Trabajo?

Accidentes producidos con ocasión de las tareas desarrolladas aunque sean distintas a las
habituales: Se entenderá como accidente de trabajo, aquel que haya ocurrido durante la
realización de las tareas encomendadas por el empresario, o realizadas de forma
espontánea por el trabajador/a en interés del buen funcionamiento de la empresa, (aunque
éstas sean distintas a las de su categoría profesional) (Art. 115.2c LGSS).

Accidentes sufridos en el lugar y durante el tiempo de trabajo: Las lesiones sufridas


durante el tiempo y en el lugar de trabajo se consideran, salvo prueba en contrario,
accidentes de trabajo(Art.115.3LGSS).

Accidente “in itinere”: Es aquel que sufre el trabajador/a al ir al trabajo o al volver de éste.
No existe una limitación horaria (Art. 115.2d LGSS).

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Hay 3 elementos que se requieren en un accidente in itinere:

Que ocurra en el camino de ida o vuelta.

Que no se produzcan interrupciones entre el trabajo y el accidente.

Que se emplee el itinerario habitual.

Accidentes en misión: Son aquellos sufridos por el trabajador/a en el trayecto que tenga
que realizar para el cumplimiento de la misión, así como el acaecido en el desempeño de
la misma dentro de su jornada laboral.

Accidentes de cargos electivos de carácter sindical: Son los sufridos con ocasión o por
consecuencia del desempeño de cargo electivo de carácter sindical o de gobierno de las
entidades gestoras de la Seguridad Social, así como los accidentes ocurridos al ir o volver
del lugar en que se ejercen las funciones que les son propias (Art. 115.2b LGSS).

Actos de salvamento: Son los accidentes acaecidos en actos de salvamento o de


naturaleza análoga cuando tengan conexión con el trabajo. Se incluye el caso de orden
directa del empresario o acto espontáneo del trabajador/a (Art. 115.2d LGSS).

Enfermedades o defectos anteriores: Son aquellas enfermedades o defectos padecidos con


anterioridad, que se manifiestan o agravan como consecuencia de un accidente de trabajo
(Art. 115.2.f LGSS).

Enfermedades intercurrentes: Se entiende por tales las que constituyen complicaciones del
proceso patológico determinado por el accidente de trabajo mismo. Para calificar una
enfermedad como intercurrente es imprescindible que exista una relación de causalidad
inmediata entre el accidente de trabajo inicial y la enfermedad derivada del proceso
patológico (Art. 115.2.g LGSS).

Las enfermedades comunes que contraiga el trabajador/a con motivo de la realización de


su trabajo, no incluidas en la lista de enfermedades profesionales. Se debe acreditar
fehacientemente la relación causa - efecto entre la realización de un trabajo y la aparición
posterior de la enfermedad(Art. 115.2e LGSS).

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 114


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Los debidos a imprudencias profesionales (Art. 115.5 a LGSS): se califica así a los
accidentes derivados del ejercicio habitual de un trabajo o profesión y de la confianza que
éstos inspiran al accidentado.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 115


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TAREA 4

 FABRICAR PALELEPIPEDO

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TECNICA DE LIMADO

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 120


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 121


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 123


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IDENTIFICACION DE LLAVES EN MILIMETROS Y PULGADAS

DEFINICIÓN:

Las llaves son las herramientas manuales que se utilizan para girar o ajustar elementos atornillados
mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las industrias y para
grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o
por atornilladores eléctricas portátiles. Material del cual están construidas: El material que compone
todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero templado

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 124


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MAQUINA SIMPLE

¿QUÉ ES UNA MÁQUINA SIMPLE?

Se denominan máquinas a ciertos aparatos o dispositivos que se utilizan para


transformar o compensar una fuerza resistente o levantar un peso en condiciones
más favorables.

Es decir, realizar un mismo trabajo con una fuerza aplicada menor, obteniéndose
una ventaja mecánica.

Esta ventaja mecánica comporta tener que aplicar la fuerza a lo largo de un recorrido
(lineal o angular) mayor. Además, hay que aumentar la velocidad para mantener la
misma potencia.

Las primeras máquinas eran sencillos sistemas que facilitaron a hombres y mujeres
sus labores, hoy son conocidas como máquinas simples.

La rueda, la palanca, la polea simple, el tornillo, el plano inclinado, el polipasto, el


torno y la cuña son algunas máquinas simples. La palanca y el plano inclinado son
las más simples de todas ellas.

En general, las maquinas simples son usadas para multiplicar la fuerza o cambiar
su dirección, para que el trabajo resulte más sencillo, conveniente y seguro.

LAS PALANCAS SE PUEDEN CLASIFICAR EN TRES TIPOS:

o Palanca de primer grado


o Palanca de segundo grado
o Palanca de tercer grado

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 125


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PALANCAS DE PRIMER GRADO

En la palanca de primer grado, el Punto de apoyo se encuentra situado entre la


Potencia y la Resistencia. Ejemplos balanza, alicate, tijera, tenaza.

PALANCAS DE SEGUNDO GRADO

Se caracterizan porque la Resistencia se encuentra entre el Punto de apoyo y la


fuerza. Ejemplos carretilla, rompenueces, destapador de botellas.

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PALANCAS DE TERCER GRADO

La fuerza esta entre el punto de apoyo y la resistencia. Ejemplos pinza de depilar,


martillo y caña de pescar.

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TECNOLOGIA ESPECIFICA

LIMAS

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 130


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 133


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 136


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LLAVES DE MANO

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 138


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 139


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 140


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 141


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 142


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ALICATES - TIPOS

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 144


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DESTORNILLADOR -TIPOS

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 146


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MARTILLO - TIPOS

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GRANETE

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 149


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CINCEL Y BURIL

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 150


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MATEMATICA

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 151


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 152


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 153


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 154


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 155


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CIENCIAS BASICAS

SUSTANCIAS PARA RECUBRIR SUPERFICIES

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 157


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ACEROS ALEADOS

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 159


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 160


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DIBUJO TCNICO

LETRAS Y NUMEROS

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ESCALAS

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LINEAS

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 166


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TAREA 5

 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR EL PARALELEPIPEDO

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TRAZAR RECTAS

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GRANETEAR

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TALADRADO

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 174


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CINCELAR

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LIMAR SUPERFICIE CONCAVA Y CONVEXA

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LIMAR SUPERFICIE INTERIOR

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ESTAMPADO

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TECNOLOGIA ESPECIFICA

TALADRO ELECTRICO

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BROCAS HELICOIDALES

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LIMPIADORES METALICOS
Hay muchos tipos de metas y muy diferentes entre ellos, cada uno tiene unas propiedades
únicas que no tiene los otros, por ello tendremos que limpiarlos de manera diferente.

1 – bronce: es un metal resultante de la combinación del cobre y el estaño. Cuando se


exponen mucho tiempo a la humedad, se recubre de una capa oxida verdosa
2 – Aluminio: es un metal muy fácil de limpiar, que lo encontramos en muchos sitios del
hogar.
3 – Latón: El latón es un metal formado por la combinación de zinc y cobre. Lo encontramos
en muchos utensilios de cocina y joyas.
4 – Cobre: es un metal que proviene del latón y el bronce. Es muy fácil de limpiar. Una vez
esté limpio, los resultados son espectaculares.
5 – Plata: es un metal que cuando está en contacto con la piel se mantiene limpia. La piel
desprende unas sustancias naturales que la abrillantan con el tiempo, pero cuando lo
guardamos durante un tiempo se vuelve negra y pierde brillo.
6 – Oro: Por lo general es un metal que se mantiene limpio, pero si queremos darle brillo,
con productos naturales, podemos conseguirlo.
7 – Cromo: Los metales cromados están generalmente galvanizados, por lo que son fáciles
de limpiar. Un truco muy bueno es limpiarlos con un trapo humedecido con agua y jabón.
8 – Acero inoxidable: es un metal, que se puede manchar con según que productos.
Como limpiar todos estos metales:
Todos estos metales, son muy diferentes entre ellos, pero tienen algo en común, que se
pueden limpiar en casa. En esta página le enseñaremos como limpiarlos.

1 – Como limpiar el bronce.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 191


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El bronce al entrar en contacto con el aire se oxida y se forma una capa verdosa llamada
pátina. Al formarse ésta capa verdosa pierde todo su brillo y encanto.

En este enlace le daremos una serie de trucos para limpiar el bronce y dejarlo reluciente.
Cómo limpiar el bronce
2 – Como limpiar aluminio.

Si queremos mantener las piezas de aluminio relucientes, tiene que limpiarlas con
regularidad, si no lo hace corre el riesgo de que se deterioren y se oxiden.

En este enlace de daremos una serie de trucos para que pueda limpiar piezas de aluminio
y dejarlas como nuevas.
Cómo limpiar el aluminio
3 – Como limpiar latón.

El latón es un metal que con el tiempo pierde brillo, se oscurece y se pone verdoso. Cuando
el metal entra en contacto con el aire y la humedad se deteriora rápidamente.

En este enlace le explicamos los pasos que tiene que seguir para limpiar piezas de latón.
Si sigue estos pasos, obtendrá unos resultados espectaculares.
Cómo limpiar el latón.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 192


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4 – Como limpiar el cobre.

El cobre es un metal que se va oscureciendo con el tiempo y se vuelve opaco. Cuando éste
metal entra en contacto con el aire se oxida y pierde su brillo natural.

En este enlace le explicamos paso a paso como limpiar las piezas de cobre con productos
naturales. Con estos pasos conseguirá tener un cobre brillante y sin oxido.
Cómo limpiar el cobre
5 – Como limpiar la plata.

La plata es un metal que se oscurece muy rápidamente con el tiempo. Si una pieza de plata
está mucho tiempo guardada, se vuelve negra y pierde su brillo. Existen varios trucos para
limpiar la plata y restaurarla rápidamente.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 193


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En estos enlaces le explicaremos una serie de trucos muy útiles para limpiar la plata y
dejarla como nueva.
Cómo limpiar una cadena de plata
Cómo limpiar joyas de plata
6 – Como limpiar el oro.

El oro por lo general no se deteriora, ya que es un metal muy resistente, pero el contacto
permanente con la piel y lociones como perfumes o cremas corporales lo pueden ensuciar
y hacerle perder el brillo.

En este enlace le mostraremos unos pasos muy fáciles para quitar la suciedad de las
piezas de oro, y devolverles el brillo rápidamente.
Cómo limpiar el oro
7 – Como limpiar Cromo.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 194


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Para mantener los metales cromados en perfecto estado, recomendamos limpiarlos


periódicamente, de esta manera evitará la acumulación de suciedad y los mantendrá
siempre brillantes y en perfecto estado.

En este enlace le explicamos paso a paso como puede limpiar los cromados y obtener
resultados impresionantes.
Cómo limpiar los cromados
8 – Como limpiar acero inoxidable.

El acero inoxidable resiste a la corrosión y al oxido, por ello lo vemos en muchos sitios de
la casa como en baños o cocinas. Tiene que mantener el acero inoxidable limpio de polvo
y suciedad para que no se oxide ni se deteriore.

Si durante el proceso de limpieza nos ensuciamos la ropa, puede probar los siguientes
consejos para eliminar las manchas de óxido de la ropa.
En este enlace le explicaremos unos trucos para limpiar el acero inoxidable y evitar que se
oxide.
Cómo limpiar el acero inoxidable
Limpieza con productos químicos o naturales:
-En los enlaces les explicamos paso a paso como limpiar los metales como el bronce,
aluminio, latón, cobre, plata, oro, cromo y acero inoxidable. Como podrá leer hay mucha
manera de limpiarlos. Podemos hacerlo con productos específicos de venta en tiendas de
limpieza o bien también puede limpiar todos estos metales con productos naturales que
tenemos normalmente en casa.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 195


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AMOLADORA

Fundamentalmente, la amoladora es una herramienta electro portátil de bricolaje e


industrial. Ésta cuenta con un motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que
el taladro. En esta parte de la máquina se le puede acoplar una multitud de accesorios, para
así convertirla y usarla como fresadora, lijadora o ranura dora para madera ya que éstas
herramientas también cortan, pulen y rectifican.

Tipos de Amoladoras

Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la potencia
y el diámetro de los discos. Estas son llamadas Amoladoras y Mini amoladoras.

 Las Amoladoras pequeñas o Mini amoladoras utilizan discos de 115.mm o 125.mm y


sus potencias alternan entre los 500W, 700W y 800W.
 Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 230.mm y sus potencias son más
altas que llegan a los 2000W y 2600W.

PARTES DE UNAAMOLADORA.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 196


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APLICACIONES DE UNA AMOLADORA

Tanto las Amoladoras como las Mini amoladoras tienen la misma función. Lo que las
hace diferentes es el manejo y trabajos a realizar con ellas. Aquellos trabajos intensivos en
superficies duras o de materiales en superficies grandes, suelen hacerse con Amoladoras
grandes de discos de 230.mm. Esta máquina está más relacionada en el ámbito profesional
por el ahorro de tiempo en el trabajo realizado y también por los buenos resultados que
brinda, como ejemplo lograr cortes más rectos y limpios.

Los trabajos más sutiles, en superficies pequeñas o cuando no se tiene una buena relación
con la máquina, es preferible usar las Mini amoladoras, por ejemplo, cuando vamos a
desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metálicos, o lijar y pulir en
superficies pequeñas.

Accesorios para Amoladoras

 Los discos para tronzar y cortar sirven para cortar cualquier tipo de material como
cerámicas, madera, fierros, etc. Para usar estos discos es muy importante prestar
extrema atención y maximizar las medidas de seguridad ya que cuenta con un factor
de riesgo.
 También existen cepillos en forma de escobillas de metal para pulir, limpiar
superficies de metal. Para este tipo de trabajos es muy importante la seguridad en
la maquina y en uno mismo, es necesario tener la correcta posición del cepillo para
que no haga contacto con la maquina al girar ya que puede arruinarla y salir de su
eje poniendo en peligro a usted mismo.
 Los cepillos de metal con forma de disco sirven para decapar la pintura en
superficies de metal o madera, se debe tener mucho cuidado al usar este material
especialmente cuando se quiere decapar una superficie de madera ya que se puede
dañar la superficie haciendo un decapado brusco. Para evitar esto es recomendable
no presionar en exceso y manejar el cepillo a una velocidad de giro lenta.
 Los discos de lija son adecuados para el pulido ligero, la preparación y acabado
de superficies como paredes de cemento.
Con ayuda de estos accesorios que dispone la amoladora, puede convertirlo en una
maquina muy potente que le permitirá pulir, hacer cortes precisos, tallar en madera, nivelar
superficies de cemento, abrillantar piezas de metal oxidadas, afilar herramientas de
jardinería y carpintería, etc.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 197


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LLAVE DE IMPACTO PORTÁTIL

Figura 259 -Impacto Llave (portátil)

Llaves de impacto portátiles están disponibles en muchas formas y tamaños


para diferentes utilizar. Los dos tipos principales son la pistola y la palanca.
El tipo de pistola es como el taladro eléctrico portátil en forma con el mismo
tipo de palanca de control para la potencia de suministro. El tipo de palanca
no tiene mango separado y la herramienta se lleva a cabo alrededor la
cubierta de la unidad de motor o de la unidad. Una palanca de funcionamiento
de la llave y la velocidad cambia la dirección de rotación. Unidades de
accionamiento cuadrados funcionan como lo hacen con llaves de tubo.

Unidades de accionamiento spin hacer deslizar la toma sucesivamente.


Mandriles de cambio rápido le dan al usuario un widerange de la producción,
llaves de impacto son calificados por la cantidad de tensión Hecho en 5
segundos. El tamaño de la unidad, la spot (rpm), tamaño de los pernos y el
tipo de energía (eléctrica o aire). Unas llaves de impacto tienen un archivo
adjunto, que se puede ajustada para adaptarse a la par necesidades (CX
sujetador).

Llaves de impacto portátiles son ligeros y fáciles de operar. la principal


Ventaja de una llave de impacto a través de una llave estándar es de
velocidad para aflojar o apriete los tornillos y tuercas. Por lo tanto, el operador
no obtendrá suficiente cantidad de par del ajuste de mano más pequeños y
al impacto se necesita llave. Las llaves de impacto son Se utiliza
principalmente para las necesidades de la industria. Llaves de impacto
eléctricos se utilizan para trabajos más pequeños porque dan menos par que
en la llave de impacto de aire del mismo tamaño.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 198


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Destornilladores neumáticos se utilizan casi por completo en la industria. Un


mixturo de aire y llaves de impacto eléctricos se utilizan en las tiendas.
Impacto tomas valorados son el único tomas de corriente para ser utilizado
en la llave de impacto. La forma de saber la diferencia entre Vasos de impacto
y tomas de corriente estándar se hicieron vasos de impacto son de color
negro.

Las tensiones rango 01 llaves de impacto es de 2.250 a 33,750kg. Nunca


para operar herramienta de energía eléctrica a menos que segundada (para
conectar eléctricamente a un conductor. Lo que hace de la conexión eléctrica
a la tierra). Unas gafas de protección en absoluto x Cuando se utiliza la llave
de impacto. Desconectar la máquina cuando no esté en uso.

Utilice sólo vasos de impacto nominal Cuando se utiliza la llave de impacto.


Asegúrese de sujetar firmemente la llave también lo hizo el socket no se
desprenderá el perno o la tuerca. No utilice la llave de impacto a menos que
haya una carga en él. El impacto llave se gastarán más rápido si no es bajo
una carga Cuando se opera. Asegúrese de TA El tamaño correcto de la llave
de impacto y el zócalo impacto nominal para el perno o la tuerca. Asegúrese
de que el trabajo se fija lo hizo que no se mueva.

Mantenimiento

Mantenga la llave de impacto libre de suciedad y aceite. No permita que la


suciedad llegue al aire sistema de ventilación. Mantener la cubierta de metal
o de plástico en buenas condiciones. Comprobar el powercords de cortes u
otros daños. Compruebe la mecánica de la cirugía la palanca de control de
la fuente de alimentación con el conector desconectado. Una buena
lubricación de la llave de impacto aumentará la vida de la llave. La mayoría
de las llaves de impacto tener al depósito de aceite interna que deberá
inspeccionarse de vez en cuando durante trabajos pesados.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 199


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El uso de aire llave de impacto

Puntos a tener en cuenta:

 La cantidad de par de la llave de impacto de aire puede producir será


extraído determinista por la presión en el sistema de aire
alimentándolo. Debido a esta presión varía, no hay manera de la
minería determinista la cantidad de par de torsión sobre la llave de
impacto es aplicar a un cierre, por lo que es fácil de forma excesiva o
insuficiente apretar los sujetadores.

 El mejor uso de una llave de impacto de aire es quitar tuercas de la


rueda. no uso de la llave de impacto para apretar tuercas de la rueda.

 Cada llave de impacto tendrá un mecanismo de control lo hizo se


puede conducir Ya sea en dirección.

 Utilizar siempre los dados de impacto de hasta seis puntos Cuando


se utiliza en la llave de impacto de aire. Sockets de impacto se
fabrican a partir de una mezcla diferente de los materiales y tienen
paredes más gruesas que un enchufe estándar.

 Herramientas de aire están conectadas al suministro de aire por


accesorios permitió que el suministro sea conectar y desconectar
fácilmente. Con el tiempo las conexiones de tesis y desgaste producir
a pérdida de aire. Si el aire es excesiva, la salida de la herramienta
de aire reducirse.

 Las herramientas neumáticas requieren lubricación. La mayoría de


los talleres tienen el engrasador automático Incorporado en el sistema
de suministro de aire. Si el taller no tiene por qué engrasador
automático, necesitará para lubricar las herramientas de aire al día.
Aplicar unas pocas gotas de aceite a la entrada de la herramienta del
aire antes de usarlo.

Utilice una llave de impacto

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 200


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Figura 260 pistolas –traqueteo

Utilice la llave de impacto, en algún momento llama la pistola sonajero, aflojar


y remover a las tuercas de las ruedas. El poder y la vibración se aflojen una
tuerca apretada Debido a la par producido por la llave (Figura 260).

Ajuste Dirección y Torque

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 201


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Ajuste la dirección de giro: hacia adelante o hacia atrás con la palanca de la


llave (Figura 261, izquierda). Gire la válvula para aumentar o reducir el par
(Figura 261 - Ajuste la dirección de giro derecha).

3. Apriete Nunca Más

Nunca apriete sobre - la figura 262

Nunca apriete completamente las tuercas de la rueda. Si les apriete


demasiado, los pernos pueden fallar y hacer que la rueda se desprenda del
vehículo mientras se está moviendo. Siempre terminar el trabajo con una
llave de tuercas de seguridad (Figura 262).

Utilice solamente enchufes especiales

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 202


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Asegúrese de que sólo los especiales de impacto enchufes, extensiones y


articulaciones. Estas tomas son tipos especiales de 6 puntos y puede
soportar la fuerza súbita (Figura 263).

MUELAS

Las muelas abrasivas montadas sobre un banco o pedestal molinos se utilizan


para el taller trabajos de molienda: tales como afilar brocas, punzones y
cinceles. Cuando está equipado con una de cepillo de alambres, un molinillo
se puede utilizar para la limpieza. Otras ruedas y piedras de moler se utilizan
en las máquinas de válvula y cinceles para la válvula de asiento de molienda.
Piedras abrasivas, se utilizan para el bruñido, afilado y suavizado. Discos y
hojas recubiertos de abrasivos están tan acostumbrados, en particular en la
reparación de carrocerías de automóviles y trabajos de pintura.

Figura 275 - Formas de muelas:

(A) Horario (b) Bisel (c) y (d) ahuecadas.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 203


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Estos están hechos de una variedad de formas y tamaños de ancho, algunos


de los cuales se muestran Figuro en 275. La rueda de (a) es una rueda normal,
el error tipográfico utilizado en banco y amoladoras pedestal. La molienda se
realiza en la cara frontal (o borde) de la rueda. La rueda de (b) tiene la forma
de un trabajo especial. Los que están en (C) y (d) se hizo bocina de
Proporcionar una superficie de rectificación en el lado de la rueda. D Además
del tamaño y la forma, las muelas se identifican por un código de marcas que
proporcionan información acerca de su construcción:

a. Tipo de abrasivo. Dos tipos se utilizan: óxido de aluminio, todos los cuales
se utiliza molienda por general, y de carburo de silicio, Todos los que se utiliza
para tareas especiales.

b. El tamaño del grano. Esto va desde grueso hasta muy fino.

c. Grados. Esto se considera en términos de dureza, de suave a fuerte. La


dureza de la rueda depende del tipo de enlace.

d. Tipo de enlace. Los granos de la rueda se mantienen unidos con una unión
material. La cantidad, tipo y resistencia del material de bonos se mina
determinista la dureza de la rueda.

(A) De la rueda del suelo (b) de la rueda duro.

Figura 276 – Estructura de una muela

Una ilustración de una sección ampliada de una muela se muestra en la figura


276ª La estructura de una rueda relativamente blanda de grado se muestra
en (a), cuando los granos de abrasivos (las zonas grises) se mantienen unidas
por un enlace luz (zonas negras). Las áreas blancas indican las pequeñas área
que son necesarios para la viruta aclaramiento.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 204


METROLOGIA BANCO - AJUSTE.

La estructura de una rueda más duro, que tiene el mismo tamaño de grano,
pero una más pesado y la unión más fuerte se muestra en (b).

Una rueda blanda de grado se desgasta más rápidamente que un duro, pero
no obstruirá tan fácilmente. A pesar de una rueda de grado duro no se
desgasta, ya que tenderá rápidamente a obstruir con metales blandos y
esmalte con mayor facilidad.

Sustitución de una muela


Cuando una nueva rueda es para ser instalado en un molinillo, uno con las
mismas marcas como el viejo soporte no puede ser utilizado. Antes del
montaje, la rueda soporta ser inspeccionado en busca de grietas. La rueda
soporta 'Anillo' si se mantiene ligeramente y dio un golpecito.

El husillo de montaje y bridas, los soporte limpiarse por lo dass mueren


ataques de ruedas fácilmente.

No fuerce. Utilice un disco secante limpio en cada lado de la rueda contra las
bridas. Apriete la tuerca sólo lo suficiente para sujetar el volante con firmeza,
luego vuelva a colocar guardias y ajustar el soporte del trabajo lo hicieron así
que está cerca de la rueda. Iniciar la rueda, espere hasta que alcance su plena
velocidad, y una duración de un minuto o dos. Detener la rueda e
inspeccionar de nuevo antes de usarlo.

Vestir una muela

Figura 277 - Vestir tora Afilado de Herramientas de ruedas

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 205


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Para vestir a la rueda, una herramienta de refilado se utiliza (Figura 277). Este
consiste de un mango con un conjunto de arandelas montado en un perno
en un extremo. Algunas de las arandelas son planas y otros tienen una serie
de puntos.

La rueda se pone en movimiento con el reposo herramienta en el soporte de


la herramienta. Las arandelas son luego se llevó la atención totalmente en
contra de la rueda y la herramienta se mueve lentamente a través del cara a
hacer un corte. Esta cirugía se continúa hasta que la cara de la rueda es cierto.
Después de vestirse, el resto de herramientas shoulderstand ajustarse lo más
cerca posible del borde de la rueda como sea posible para evitar que el
trabajo se atasque entre la rueda y el resto. Es muy peligroso utilizar una
amoladora menos que el soporte de la herramienta se ajusta correctamente.
Trabajo de interferencia en un espacio entre la rueda y el resto puede hacer
que la rueda de romperse, provocando lesiones de gravedad.

NOTA:

Diamante-señaló apósito KOL se utilizan KR las ruedas de una máquina de


válvula de rectificación.

Molienda una herramienta


Para moler una pequeña herramienta, color: tal como un punzón, cincel o un
destornillador, la herramienta sea debe ser utilizado contra el borde de la
rueda como se muestra en la figura 278. La herramienta shoulderstand ser
soportado sobre el soporte de la herramienta, guiado por la mano izquierda.
El punto shoulderstand hacia arriba contra el borde de la rueda y, al tiempo
que suelo, la herramienta de shoulderstand ser movido lentamente a través
de la rueda lo hizo se utiliza todo el ancho de la rueda.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 206


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278 figura -Correcto método de sostener la herramienta contra una rueda


pulida al afilar.

Figura 279 Método incorrecto - herramienta puede atascarse entre la rueda


y el resto

Cuando un golpe, debe acelerar para que aquello sea uniformemente


alrededor de la tierra. Artículos planos son compatibles con la superficie
plana del soporte de la herramienta.

279 figura muestra el método incorrecto de colocación de la herramienta a


afilar.

Cuando esmerile, no ejerza demasiada presión o sostener la herramienta


contra la rueda demasiado tiempo sin refrigeración en agua. Causas de pulir

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 207


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la herramienta para calentar y calor excesivo rápidamente afectará el genio


del borde. Sobrecalentamiento se mostrará por decoloración del metal.

Seguridad con Rectificadoras

Figura 280

Observar las siguientes reglas de seguridad al utilizar amoladoras:

a. Usar gafas o máscara.

b. Ajuste de pantallas de seguridad de la máquina en.

c. Comprobar si el resto del trabajo está correctamente ajustado.


Verificando la especificación de la distancia correcta entre la rueda
y el resto de fábrica.

d. Mantener apretados ruedas.

e. Busque daños rueda.

f. Permitir que la rueda a toda velocidad antes de uso.

g. Estaba parado al lado de la rueda si es posible.

h. No sobrecargue la rueda ejerciendo una fuerza excesiva.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 208


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i. Frente nunca use el lado de la rueda, utilice solamente la cara.

j. Sujetar pequeños objetos con los alicates, no a mano.

k. Para moler pesado, guantes de cuero.

Uso de la amoladora de Banco


Puntos a destacar:

 La amoladora de banco se convierte en disco o rueda de cepillo de


alambre a alta velocidad. Estas ruedas se utilizan para remover metal
de una pieza, afilar herramientas y limpiar las piezas.
 El tipo de rueda que utilizas depende el tipo y la dureza del material.
 Si está afilado o pulido, utilizar la correcta rueda para el material de
pulido o bruñido.
 Pregúntele a su supervisor para demostrar las diferencias entre
muelas para materiales blandos y duros y ruedas de cepillo de
alambre.
 Como el disco abrasivo desgasta, aumentará la brecha entre la rueda
y el resto de la herramienta.
 Asegúrese de que el resto de la herramienta es lo más cercano posible
de la muela pero sin tocar lo que necesita alrededor de un 1 /16 TH de
en la brecha de la pulgada (1.5 mm).
 La cara cuadrada de muela abrasiva debe mantenerse. Esto se hace
con una herramienta de preparación, que elimina algunos de los
compuestos abrasivos.
 Si el disco abrasivo no es cuadrado, pregúntele a su supervisor para
demostrar el uso de la herramienta de preparación.
 Cuando esmerile metales no debe recalentarse. Esto afectará su
dureza. Si el metal llega a ser demasiado caliente y se deja enfriar
lentamente, puede ser suave. Si se enfría rápidamente (apagada),
puede convertirse en frágil.
 Ceniza se forma el metal, inmersión en el bote de agua atribuye a la
parte inferior de la amoladora. Esto evitará que el metal se caliente
demasiado.
 Algunas amoladoras de banco no se suministran con una olla de agua.
Si este es el caso, necesita tener una olla de agua situada cerca de la
amoladora que puede enfriar la pieza que se pulido.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 209


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1. Configurar

Figura 281

Antes de utilizar la amoladora de banco, es vital que sed arriba


correctamente. Cuando funciona, el disco abrasivo gira a alta velocidad y
produce partículas voladoras peligrosas y calientes y chispas.

Asegúrese de que la amoladora es tanto apagada y desconectada de la fuente


de alimentación antes de intentar ajustar.

2. Precauciones de seguridad

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 210


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Figura 282- Ciertos aditamentos de seguridad deben estar en lugar antes de


utilizar la amoladora. Son el protector de disco, los escudos de mar-a través
de seguridad, soporte de la herramienta, una olla de agua y un protector de
cara completo.

3. Uso correcto de la rueda

Figura 283

La amoladora tenga muelas abrasivas para remover metal, una rueda de


alambre para las partes limpias o ambos. Asegúrese de que la rueda que está
usando es apropiada para el trabajo.

4. Ajuste el soporte de la herramienta

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 211


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284 figura

Adonde la rueda correcta cabida a la amoladora, ajuste el soporte de la


herramienta.

Posición por lo que al menos 1 /16 TH de pulgada (1.5 mm) brecha la rueda y
el resto de la herramienta y es la misma altura que el centro de la rueda. Para
ajustar el soporte de la herramienta, localice el perno de ajuste y afloje con
una llave de cubo. Conjunto soporte de la herramienta a la derecha altura y
distancia de la rueda y apriete el perno de ajuste. Si usted es el de cómo hacer
esto, pregúntele a su supervisor.

5. Proceso de molienda

Figura 285

Conecte el aparato a la alimentación. Ajustar su protector de la cara, estaba


parado al lado de la rueda y encienda el aparato.

Una vez al día el molino, hacia el trabajo de la parte delantera de la rueda,


sujete la pieza firmemente sobre el soporte de la herramienta y mueva lenta
y suavemente hacia adelante hasta que entre en contacto con la rueda. La
muela calienta el metal en contacto con. De vez en cuando echar la parte del
agua para mantenerlo fresco.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 212


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AIRE CINCEL
Puntos a tener en cuenta:

Cinceles de aire actúan de una manera similar o una martillo de neumático, sin embargo, su
tamaño Su tasa de reciclaje hace más rápido.

Coloque la cabeza de la herramienta contra la pieza de trabajo antes de apretar el gatillo.

Utilice el accesorio correcto para la tarea que está realizando. Uso incorrecto Puede crear
una gran cantidad de daño en un corto tiempo.

Herramientas de aire están conectadas al suministro de aire por accesorios permitió que el
suministro sea conectar y desconectar fácilmente. Con el tiempo las conexiones de tesis y
desgaste el desarrollo de fuga de aire. Si el aire es excesiva, la salida de la herramienta de
aire reducirse.

Las herramientas neumáticas requieren lubricación. La mayoría de los talleres tienen el


engrasador automático Incorporado en el sistema de suministro de aire. Si el taller no tiene
por qué engrasador automático o si el engrasador automático no funciona, tendrá que
Lubricar las herramientas de aire al día. Aplique unas gotas de aceite a la entrada de la
herramienta neumática antes de usarlo.

Seleccionar y montar el bit

Figura 267 - Seleccione el bit apropiarlo para el trabajo y lo encendió la


boquilla de la pistola.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 213


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Coloque el cincel

Figura 268 - Coloque el cincel

Use ocular adecuada y protección para los oídos (figura 268, izquierda). Coloque el cincel
por debajo apuntando en dirección opuesta a usted y encaja perfectamente en la que la
pieza de trabajo.

Asegúrese de no apretar el gatillo hasta que se pulsa el bit en contra de la pieza a cortar

trabajan lentamente

Figura 269- Aplicar una presión suave para el cincel y apretar el gatillo.

Deje que el cincel para hacer el trabajo, y el trabajo lentamente alrededor de la cabeza del
perno.

Soplete de aire

Puntos a tener en cuenta

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 214


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Apretar el gatillo suavemente y controlar el flujo de aire a través de la boquilla. Si es


demasiado Se permite que el aire a través es posible soplar las partículas de suciedad en el
taller.

Herramientas de aire están conectadas al suministro de aire por accesorios permitió que el
suministro sea conectar y desconectar fácilmente. Con el tiempo las conexiones de tesis y
desgaste produce de fuga de aire, Si el aire es excesiva, la salida de la herramienta de aire
se reducirse.

Compruebe las conexiones entre la manguera y la conexión de cada herramienta que lo


utilice. Si hay un desgaste obvio, reemplazar o reparar cualquier mala conexión.

1. Limpiador de Aire

Figura 270 - limpiador de aire

El aire de la herramienta más simple es una escopeta de aire comprimido o aspiradora de


polvo. Se utiliza para rociar comprimido Aire con una válvula, todo lo cual es operado por
una palanca (Figura 270).

Colocación de la herramienta

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 215


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Figura271 - ajuste la escopeta de aire comprimido he aquí el extremo de la manguera de


aire del taller.

Asegúrese de que los rellenos atornillen con fuerza.

La suciedad y los residuos son peligrosos

Figura 272 - explosiva suciedad y los residuos

La pistola de aire se utiliza para destruir suciedad y los residuos fuera de los espacios
confinados. para evitar lesiones, asegúrese de usar protección ocular y auditiva, siempre
que utilice la pistola de aire (Figura 272)

Tenga cuidado

Figurara 273- no utilice la pistola de aire a sacúdete el polvo porque corres el riesgo de
lesiones. ser seguro para dirigir la et aire lejos de usted, y lejos cuerno de cualquier otra
persona que puede estar trabajando cerca.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 216


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PRENSA HIDRÁULICA

Figura 274 - Prensa hidráulica

La prensa hidráulica (Figura 274) está hecho de vigas de acero del canal. Dos verticales vigas
de canal se conectan en la parte superior por dos vigas horizontales de canal. Las vigas
acanaladas superiores sostienen una barra de presión de accionamiento hidráulico. Dos más
vigas horizontales de los canales se utilizan como soportes debajo de la barra de presión
hidráulica. Los extremos de los soportes están en manos de los dos haces de canales
verticales con pasadores de cierre. Esos soportes horizontales inferiores pueden mover
hacia arriba y hacia abajo y celebrada en las diferentes posiciones con los pasadores de
cierre. Una manivela en el lado de la prensa hidráulica se utiliza para mover el soporte
horizontal arriba y abajo. Existen También barras de acero forjado para utilizar como
soporte para el material mientras se trabaja en la prensa hidráulica. La barra de presión
hidráulica es un cilindro hidráulico.

Esta hidráulica cilindro se puede mover horizontalmente a cualquier posición entre las dos
verticales vigas de canal. Este equipo se utiliza para empujar uno de los componentes dentro
o fuera de un segundo apretado los elementos instalados. La prensa hidráulica se utiliza en
el mismo tipo de aplicaciones como la prensa de husillo. La principal diferencia es que más
fuerza se puede dar por la prensa hidráulica. El movimiento de aceite al cilindro hidráulico
es causado por una bomba. La bomba es accionada a mano, un motor eléctrico, o aire
comprimido. Accesorios especiales pueden ser instalados en la barra de apriete para la

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 217


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asistencia en trabajos específicos. El movimiento horizontal del cilindro hidráulico permite


al operador hacer fácilmente la alineación final de la barra de prensa y el material a trabajar

Seguridad
Mantenga las manos lejos de la barra de presión mientras se hace funcionar la prensa
hidráulica. Mantenga todo el equipo de protección de seguridad en la posición de
funcionamiento. Tenga cuidado de no debe dejar que los componentes lleguen al operador
cuando son expulsados por la hidráulica de prensa. Hacer surethat el operador tiene un
material de protección hizo es trabajado en una prensa hidráulica se rompiera. El material
debe mantenerse sólidamente en la horizontal antes se baja la barra de apriete, comprobar
pasadores de cierre y los agujeros de los daños Se utiliza el desgaste de ayuda antes de que
la prensa hidráulica. No deje que los componentes caen atar piso cuando son expulsados
por la prensa hidráulica. Siga la seguridad procedimientos para sistemas hidráulicos.

Mantenimiento
Mantener limpio. Eliminar la suciedad y el aceite. Siga las instrucciones de mantenimiento
para la concreta prensa hidráulica utilizada.

MUELAS
Las muelas abrasivas montadas sobre un banco o pedestal molinos se utilizan para el taller
trabajos de molienda: tales como afilar brocas, punzones y cinceles. Cuando está equipado
con una de cepillo de alambres, un molinillo se puede utilizar para la limpieza. Otras ruedas
y piedras de moler se utilizan en las máquinas de válvula y cinceles para la válvula de asiento
de molienda. Piedras abrasivas, se utilizan para el bruñido, afilado y suavizado. Discos y
hojas recubiertos de abrasivos están tan acostumbrados, en particular en la reparación de
carrocerías de automóviles y trabajos de pintura.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 218


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Figura 275 - Formas de muelas:

(A) Horario (b) Bisel (c) y (d) ahuecadas.

Estos están hechos de una variedad de formas y tamaños de ancho, algunos de los cuales se
muestran Figuro en 275. La rueda de (a) es una rueda normal, el error tipográfico utilizado
en banco y amoladoras pedestal. La molienda se realiza en la cara frontal (o borde) de la
rueda. La rueda de (b) tiene la forma de un trabajo especial. Los que están en (C) y (d) se
hizo bocina de Proporcionar una superficie de rectificación en el lado de la rueda. D Además
del tamaño y la forma, las muelas se identifican por un código de marcas que proporcionan
información acerca de su construcción:

a. Tipo de abrasivo. Dos tipos se utilizan: óxido de aluminio, todos los cuales se utiliza
molienda por general, y de carburo de silicio, Todos los que se utiliza para tareas especiales.

b. El tamaño del grano. Esto va desde grueso hasta muy fino.

c. Grados. Esto se considera en términos de dureza, de suave a fuerte. La dureza de la rueda


depende del tipo de enlace.

d. Tipo de enlace. Los granos de la rueda se mantienen unidos con una unión material. La
cantidad, tipo y resistencia del material de bonos se mina determinista la dureza de la rueda.

(A) De la rueda del suelo (b) de la rueda duro.

Figura 276 – Estructura de una muela

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 219


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Una ilustración de una sección ampliada de una muela se muestra en la figura 276ª La
estructura de una rueda relativamente blanda de grado se muestra en (a), cuando los granos
de abrasivos (las zonas grises) se mantienen unidas por un enlace luz (zonas negras). Las
áreas blancas indican las pequeñas área que son necesarios para la viruta aclaramiento.

La estructura de una rueda más duro, que tiene el mismo tamaño de grano, pero una más
pesado y la unión más fuerte se muestra en (b).

Una rueda blanda de grado se desgasta más rápidamente que un duro, pero no obstruirá
tan fácilmente. A pesar de una rueda de grado duro no se desgasta, ya que tenderá
rápidamente a obstruir con metales blandos y esmalte con mayor facilidad.

Sustitución de una muela


Cuando una nueva rueda es para ser instalado en un molinillo, uno con las mismas marcas
como el viejo soporte no puede ser utilizado. Antes del montaje, la rueda soporta ser
inspeccionado en busca de grietas. La rueda soporta 'Anillo' si se mantiene ligeramente y
dio un golpecito.

El husillo de montaje y bridas, los soporte limpiarse por lo dass mueren ataques de ruedas
fácilmente.

No fuerce. Utilice un disco secante limpio en cada lado de la rueda contra las bridas. Apriete
la tuerca sólo lo suficiente para sujetar el volante con firmeza, luego vuelva a colocar
guardias y ajustar el soporte del trabajo lo hicieron así que está cerca de la rueda. Iniciar la
rueda, espere hasta que alcance su plena velocidad, y una duración de un minuto o dos.
Detener la rueda e inspeccionar de nuevo antes de usarlo.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 220


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SIERRAS DE EL ABRASIVO CORTE SIERRA

Figura 287

El abrasivo corte sierra (figura 287) cortes de material por medio de una rueda abrasiva fina
rápidamente giratoria. Mayoría de los materiales, vidrio, cerámica y muchos metales (pero
aluminio, cinc ni otros metales blandos) se pueden cortar para cerrar tolerancias. Acero
templado no hace necesidad a ser recocido para cortar.

Corte abrasivo en dos clasificaciones – seca y húmeda. Corte abrasivo húmedo, mientras
que no absolutamente tan rápido como corte en seco, produce un acabado superficial más
fino y permite el corte a tolerancias más cercanas. De corte en seco de aceros, más calor
generado más rápido el corte se realizará; No hay que asustarse, pero no sobrecarga de el
para reducir la velocidad o rueda de la vida se reducirá.

Selección del tipo de disco se basa en el material a cortar.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 221


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LA SIERRA DE FRICCIÓN

Figura 288 -Sierra de fricción

Esta máquina (figura 288) se utiliza para cortar metales ferrosos solamente, y la hoja puede
o puede o no tener dientes. La cuchilla circular de acero funciona a una velocidad de 6000
a 9000 metros por minuto y debido a la fricción de los derretimientos de metal y se oxida
rápidamente, por lo que el corte. Si los dientes están en la hoja, su uso principal es
transportar oxígeno a la zona de corte. Hay máquinas son ampliamente utilizados en
industrias donde el corte económico rápido es necesario y el corte borroso es aceptable. La
construcción de la Sierra de fricción es similar del abrasivo corte máquina.

La sierra fría

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 222


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Figura 289 Serrucho circular de frío-delgado.

Figura 290 -Serrucho circular grande del frío

Esto es llamado así porque corta con una acción de formación de viruta verdadera como
una fresa a diferencia de la Sierra de fricción y abrasivo. Pequeñas máquinas usan cuchillas
de 200mm de diámetro para cortar secciones ligeras, mientras que las máquinas más
grandes utilizan cuchillas de hasta 1800 mm de diámetro, capaces de cortar 600mm
cuadrado stock.

Las pequeñas máquinas son generalmente del tipo columpio marco donde la cuchilla y el
disco es girado y manualmente tirado en el trabajo. La Comisión se hace a veces para inclinar
la hoja o el vicio de girar sobre un eje o ambos, para el corte angular. Las máquinas más

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 223


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grandes, de los cuales hay toda una gama de tamaños, generalmente tienen la sierra y coche
montado en una guía de deslizamiento y son alimentados por el poder en el trabajo que por
supuesto ayuda en un vicio (figura figura 289 y 290).

Máquinas se pueden organizar para funcionamiento automático como explicado para otras
sierras. Se prevén para el líquido refrigerador.

La hoja de

Figura 291- La hoja de

Dientes alternos son chaflanados y la bisela tiene un diámetro más pequeño. El propósito
de este biselado, que es muy importante, es que el chip no es todo el ancho del corte, que
elimina el efecto de interferencia de la viruta del espesamiento en el corte, que si los dientes
no eran tierra de esta manera.

Los perfiles correctos en los dientes del disco deben mantenerse para el corte eficiente (Fig.
291) y la hoja correcta para diferentes material debe comprobarse con las recomendaciones
del fabricante.

MÁQUINAS DE CORTE

 Sierras de energía
 Sierras de energía alternativa

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 224


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292 figura -Sierra de energía alternativa

El cortar con la energía alternativo (figura 292) casi invariablemente es impulsado por una
manivela vio y puede variar en el diseño de un liviano que auto alimentado a un gran
resistente alimentados hidráulicamente la máquina. Durante mucho tiempo ha sido uno de
los favoritos debido a su simplicidad en el diseño y los bajos costos de operación. Este tipo
de sierra suele ser piso-montado con un depósito de refrigerante y la bomba en la base. La
parte de atrás vio marco y hoja de viaje y adelante con la presión se aplica al trazo corte y
en la elevación volver a movimiento, para eliminar el roce de los dientes del disco.

La hoja de La cuchilla de corte de uso general suele ser de 2.5 a 1.8 mm de paso, 10 a 14 TPI
pero si es necesaria una considerable cantidad de corte de un material especial para lámina
apropiada debe elegirse cuidadosamente. Tensión de la hoja es importante; Apriete la hoja
titular los dedos y aplique una tensión ligera a la hoja para colocar correctamente contra los
pernos en los soportes de la hoja, luego apriete las abrazaderas y aplique tensión final
suficiente para evitar la inclinación de la hoja durante el corte.

Algunas máquinas de cortan en el movimiento hacia adelante y la otra en la posterior


carrera (presión de corte, corte de sorteo).

293 figura -Apoyo la barra

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Siempre apoyo la barra corte si sobresale más allá de cualquier lado de la máquina (Fig. 293).

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CALCULO PARA EL TALADRADO

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FUERZA

Cuando hablamos de fuerza, estamos refiriendo a una magnitud física que se manifiesta de manera
lineal y representa la intensidad de intercambio entre dos partículas o cuerpos (sistema de
partículas). A partir de la fuerza, se puede modificar el movimiento o la forma de los cuerpos. La
fuerza, como magnitud, tiene un sistema de unidad y puede manifestarse de diferentes maneras.

Dentro del SIU (Sistema Internacional de Unidades) la fuerza es representada por el newton, que es
su unidad de medida, cuyo símbolo es N (ene mayúscula). Este nombre se debe a quien ha realizado
significativos aportes en la física respecto al estudio de las fuerzas, el científico Isaac Newton.

Si bien se reconoce que todas las fuerzas se manifiestan a una cierta distancia entre los cuerpos,
podemos reconocer dos tipos:

Fuerzas de contacto y fuerzas a distancia. Las fuerzas de contacto se producen por la interacción
de los cuerpos, y éstos deben estar en contacto directo. Por ejemplo, cuando pateamos una pelota
con el pie. En cambio, las fuerzas a distancia, se
producen aun cuando los cuerpos se encuentran
separados entre ellos, aunque sus campos (por
ejemplo, el campo gravitatorio) interactúan. Un
ejemplo es la fuerza que ejerce la Tierra sobre
todas las cosas existentes sobre ella, como
nuestros propios cuerpos; o incluso con cuerpos
que se encuentran a determinada distancia,
como su satélite natural, la Luna.

Luego, encontramos a la fuerza eléctrica, que se


produce a distancia, pero se subdivide a su vez en
fuerza atractiva o fuerza repulsiva. Pensemos por
ejemplo en los imanes.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 236


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Por otra parte, la fuerza elástica es aquella que ejercen por ejemplo los resortes, y pueden empujar
o impulsar un cuerpo, ya sea que se encuentren comprimidos o estirados, logrando ejercer fuerza
cuando su posición no es la normal.

La fuerza de rozamiento, por su parte, es una fuerza de contacto y se produce cuando un


determinado cuerpo es deslizado o se desliza sobre una superficie pero se opone al movimiento.
Podemos distinguir entre fuerza dinámica y estática. La dinámica produce una fuerza mínima que
es la necesaria para mover un cuerpo. En cambio la estática es aquella que no produce ningún tipo
de movimiento.

El instrumento para medir fuerzas se denomina dinamómetro, aunque también es utilizado para
pesar objetos. Fue inventado por Isaac Newton, y su funcionamiento se basa en la elongación de un
resorte ubicado en su interior. Su modo de medición es similar al de una balanza, pero es diferente
al modo de medir que poseen las balanzas de plato que comúnmente conocemos.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 237


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PRESION

fuerza que es ejercida sobre algo. La presión equivale a la


división de la fuerza normal que es ejercida sobre un cuerpo
o superficie sobre el valor de la superficie del cuerpo. Existen
distintos tipos de presión, algunos de ellos son:

Presión atmosférica: esta es la fuerza que el aire ejerce


sobre la atmósfera, en cualquiera de sus puntos. Esta fuerza
no sólo existe en el planeta Tierra, sino que en otros planetas
y satélites también se presenta. El valor promedio de dicha
presión terrestre es de 1013.15 Hectopascales o milibares
sobre el nivel del mar y se mide con un instrumento
denominado barómetro.

Lo que ocurre con la presión atmosférica es que cuando el aire está a baja temperatura, desciende
aumentando así la presión. En estos casos se da un estado de estabilidad conocido como anticiclón
térmico. En caso de que el aire se encuentre a altas temperaturas sube, bajando la presión. Esto
causa inestabilidad, que provoca ciclones o borrascas térmicas.

Presión manométrica: esta presión es la que ejerce un medio


distinto al de la presión atmosférica. Representa la diferencia
entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica. La
presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es
superior a la atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se
la conoce bajo el nombre de presión negativa. La presión
manométrica se mide con un manómetro.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 238


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Presión absoluta: esta equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la atmosférica. La


presión absoluta es, por lo tanto superior a la atmosférica, en caso de que sea menor, se habla
de depresión. Ésta se mide en relación al vacío total o al 0 absoluto.

Presión relativa: esta se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero corresponde al
valor de la presión absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente entre la presión absoluta y
la atmosférica en un determinado lugar.

CALOR:

Representa la cantidad de energía que un cuerpo transfiere a otro como consecuencia de


una diferencia de temperatura entre ambos. El tipo de energía que se pone en juego en los
fenómenos caloríficos se denomina energía térmica. El carácter energético del calor lleva
consigo la posibilidad de transformarlo en trabajo mecánico. Sin embargo, la naturaleza
impone ciertas limitaciones a este tipo de conversión, lo cual hace que sólo una fracción del
calor disponible sea aprovechable en forma de trabajo útil.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 239


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TEMPERATURA:

Mide la concentración de energía y es aquella propiedad física que permite asegurar si dos
o más sistemas están o no en equilibrio térmico (cuando dos cuerpos están a la misma
temperatura), esto quiere decir que la temperatura es la magnitud física que mide cuan
caliente o cuan frío se encuentra un objeto; la temperatura se mide en unidades llamadas
grados, por medio de los termómetros, esto se refiere que para medir la temperatura
utilizamos una de las magnitudes que sufre variaciones linealmente a medida que se altera
la temperatura, temperatura es el promedio de la energía cinética de las moléculas de un
cuerpo.

Relación entre temperatura y calor:

La relación es que la temperatura mide la concentración de energía o de velocidad


promedio de las partículas y el calor energía térmica en tránsito.

Para una mejor explicación de esta relación lo mostraremos con un ejemplo: si ponemos un
recipiente con agua representa la cantidad de calor que un cuerpo sede o absorbe en un
instante dado, el nivel que esta alcanza representa su temperatura. Si la cantidad de agua,
sube el nivel, esto es, si aumenta la cantidad de calor que posee el cuerpo, aumenta también
su temperatura.

Otro ejemplo se nota cuando encendemos un fósforo, se logra una alta temperatura pero
bajo contenido calórico.

Una olla con 10 litros de agua tibia tiene baja temperatura y un gran contenido calórico.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 240


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La temperatura es independiente de la cantidad de sustancia, el calor en cambio depende


de la masa, de la temperatura y del tipo de sustancia.

DILATACIÓN:

Los efectos más comunes que ocasionan las variaciones de temperatura en los cuerpos o sustancias,
son los cambios de sus dimensiones y los cambios de fase. Nos referiremos a los cambios de
dimensiones de los cuerpos sin que se produzcan cambios de fase.

Llamamos dilatación al cambio de dimensiones que experimentan los sólidos, líquidos y gases
cuando se varía la temperatura, permaneciendo la presión constante. La mayoría de los sistemas
aumentan sus dimensiones cuando se aumenta la temperatura.

1.- Dilatación de los sólidos.- Es el cambio de cualquier dimensión lineal del sólido tal como su
longitud, alto o ancho, que se produce al aumentar su temperatura. Generalmente se observa la
dilatación lineal al tomar un trozo de material en forma de barra o alambre de pequeña sección,
sometido a un cambio de temperatura, el aumento que experimentan las otras dimensiones son
despreciables frente a la longitud. Si la longitud de esta dimensión lineal es Lo, a la temperatura to
y se aumenta la temperatura a t, como consecuencia de este cambio de temperatura, que
llamaremos Δt se aumenta la longitud de la barra o del alambre produciendo un incremento de
longitud que simbolizaremos como ΔL

2.- Dilatación en los líquidos.- Como la forma de un fluido no está definida, solamente tiene sentido
hablar del cambio del volumen con la temperatura. La respuesta de los gases a los cambios de
temperatura o de presión es muy notable, en tanto que el cambio en el volumen de un líquido, para

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 241


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cambios en la temperatura o la presión, es muy pequeño; los líquidos se caracterizan por dilatarse
al aumentar la temperatura, siendo su dilatación volumétrica unas diez veces mayor que la de los
sólidos.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 242


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DIBUJO TECNICO

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ELEMENTOS LINEALES

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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TAREA 6

 ROSCAR EJE Y PLACA (DE PRENSA CHAPA)

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 248


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 249


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ROSCAR CON MACHO A MANO

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 250


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ROSCADO CON TERRAJA A MANO

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 251


METROLOGIA BANCO - AJUSTE.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 252


METROLOGIA BANCO - AJUSTE.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 253


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 254


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TAREA 7

 DESMONTAR Y MONTAR POLEA Y RODAMIENTO

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EXTRAER POLEAS

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 257


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 258


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 259


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 260


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 261


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EXTRAER RODAMIENTOS

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 262


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 263


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 264


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REALIZAR MANTENIMINTO DEL TORNILLO DE BANCO

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 266


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LLAVES MECANICAS

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 270


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COMBA MECANICA

Figura 114 -Sledge Martillo

El martillo de trineo está hecho de acero forjado y se compone de un bloque rectangular de


acero con un mango largo. La cabeza de martillo de trineo tiene un ojo como una peña de
la bola o martillo de orejas para fijar el mango. El mango es de aproximadamente 750 mm
de largo y está conformado de manera un agarre igualmente cómodo se puede obtener al
golpear con cualquier extremo de la cabeza.

El martillo de trineo se utiliza para golpear fuertes golpes en aplicaciones donde un martillo
estándar no es lo suficientemente pesado. Ejemplos de aplicaciones son: ajuste de
conjuntos de orugas, la eliminación de pista pasadores maestros y las ruedas dentadas
cuando las herramientas de tracción adecuados no están disponibles, y el ajuste de la
posición de los conjuntos pesados durante el montaje. Es aconsejable el uso de una
herramienta de accionamiento cuando se conduce pasadores de pista. (Barra de acción con
un trozo de cuerda de alambre soldado sobre.) Tenga cuidado al golpear un objeto de modo
que el mango no entre en contacto con ella, causando daños mango. Las gafas de seguridad
deben ser usadas siempre cuando se usa un martillo de trineo.

Mantenimiento
Mantener limpio; limpiar la suciedad y el aceite. Quitar el metal en forma de hongo de la
cara del martillo por molienda. Compruebe siempre la cabeza del martillo está floja antes
de usar y ajuste si es necesario. Periódicamente inspeccione el mango para la división u
otros daños y reemplazar si alguna de estas condiciones se encuentra.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 274


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HERRAMIENTAS DESUJECION Y CORTE

Llanura tornillo vice

Figura- 190 - vice tornillo sin formato

Este es el tipo más común de vicio y consiste en una mordaza fija, que está atornillada a la
banca, y una mordaza deslizante (Figura 190). , tiras de la mandíbula de acero endurecido
con estrías desmontables se atornillan en cada mordaza.

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Figura 191 - Vista en sección de un tornillo de banco tornillo

La mordaza deslizante está generalmente operado por un tornillo-forma cuadrada y la


tuerca (Figura 191).

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 275


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Vice Acción Rápida


Esto es similar a la mordaza de tornillo sencillo, pero es operado por un tornillo
contrafuerte-forma y una tuerca mitad. La tuerca de la mitad puede ser retirada para
permitir la adaptación rápida a la mordaza deslizante. Este tipo de vicio es más comúnmente
utilizado en talleres de carpintería y de modelado.

Vice Offset

Figura 192 - Vice Offset

Este vicio permite un trabajo de largo que se utiliza en posición vertical (ver Figura 192).

Base giratoria Vice

Figura 193 - Giratorio vicio de base

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 276


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El trabajo puede ser girado a una posición adecuada, entonces bloqueado en su lugar por
dos tornillos de sujeción, por lo que el vicio más adaptable. (Ver Figura 193).

Pipe Vice

Figura 194 - vicio de tuberías

Figura- 195 - Tipo de cadena vice tubería

Prensas de tubería (Figura 194 y Figura 195) se utilizan principalmente para la celebración
de un trozo de tubo para atornillar.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 277


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Ubicación del tornillo de banco


Para asegurar la rigidez y la tranquilidad del vice debe estar atornillado directamente encima

la pata de la mesa. La mordaza fija debe extenderse aproximadamente 1,5 mm más allá del
borde de la mesa de trabajo para permitir un trabajo largo que tendrá lugar en vertical.

Las mordazas especiales garras blandas

Figura 196 - mordazas blandas

Estos pueden estar hechos de aluminio, cobre, plomo u otro metal blando (Figura 196). Se
utilizan para proteger el trabajo suave o terminado del moleteado sobre las mordazas en el
vicio. También pueden ser utilizados para proteger las mordazas de trabajo que se ha
endurecido.

Varias falsas o mandíbulas de prensa de tornillo


A menudo se utilizan para la celebración de todo el año, roscado, el trabajo cónico o
irregular en un tornillo (Figura 197 y Figura 198).

Figura 197 - mandíbulas falsas

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 278


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Figura 198 - mandíbulas falsas con la primavera

Mantenimiento
Observe los siguientes puntos:

 n Limpiar el vicio y lubricar la diapositiva, el tornillo y la tuerca con regularidad.


 n No se esfuerce el vicio por un apriete excesivo. El mango ha sido diseñado para
proporcionar el impulso máximo seguro cuando se usa de una manera normal. Si es
difícil de agarrar una pieza de trabajo con la suficiente firmeza que no se moverá,
coloque un bloque de soporte debajo de ella (Figura 199). Si el movimiento se debe
a una porción sobresaliente de la obra, apoyarlo desde el suelo con un puntal de
madera.

Figura- 199 - Uso del bloque de madera para apoyar el trabajo

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 279


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 Grip el trabajo en el centro de las mandíbulas, o empacar el extremo opuesto de las


mandíbulas para igualar la presión. El no hacerlo puede resultar en una mordaza
deslizante roto.
 Use mordazas blandas o falsas cuando sea necesario.
 Nunca use el tornillo de banco como una placa de martilleo o como un yunque. Al utilizar
herramientas tales como martillos, cinceles, limas, sierras, etc., tener cuidado de que
éstos no dañen el vicio.

Cizallas

Figura- 200 - Cortadores de pernos

Pernos y barra de metal se pueden cortar con cizallas (Figura 200). Estos tienen mangos
largos y una doble acción de palanca que produce una alta ventaja mecánica que permite
pernos a cortar.

Cortadores de tubos

Figura 201 cortadores –accesorios

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 280


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Cortadores de tubos, como se muestra en la figura 201, se utilizan para cortar pequeño
tubo, tales como líneas de combustible. La herramienta se aprieta en el tubo a cortar de
manera que se mantiene el tubo entre el disco de corte y un par de rodillos. La herramienta
se hace girar entonces alrededor del tubo y poco a poco se tensó hasta que los cortes de
disco a través del tubo.

Abocinada

Figura 202 -Un tipo de herramienta de la quema

Los extremos de algunos tubos de pequeño diámetro o tubos están acampanados para sellar
contra el extremo de la unión a la que está conectado el tubo.

La herramienta de la quema en la Figura 202 tiene una serie de orificios que permiten a los
tubos de diferentes tamaños para ser embutidos en la herramienta. Un cono se enrosca
entonces hacia abajo en el extremo del tubo forzando que se extienda o flama. Los agujeros
en la herramienta son avellanados para que coincida con la forma de cono.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 281


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MACHOS MANUALES

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PORTA MACHOS

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TERRAJA

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ESCARIADOR

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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 287


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 288


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MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 289


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REDUCTORES DE ROSCAS

Figura 154 -Heli-Coil Insertar

Un inserto de demonios-bobina es una bobina en forma de rosca de metal que sirve el


mismo propósito que un inserto roscado. Un inserto roscado se asemeja a un pequeño
tramo de tubería con hilos tanto dentro como fuera. Un inserto de heli-bobina es más como
un muelle cerca de la herida y no es sólido como un inserto roscado. El hilo superior de la
bobina de heli-se dobla en el centro para proporcionar una espiga con la que el heli-bobina
se enrosca en el agujero. Insertos Heli-helicoidales son solamente para aplicaciones
específicas.

Para uso general, se recomiendan insertos roscados porque se requiere menos


herramientas ya que son algo más fáciles de instalar.

En artículos costosos tales como culatas de cilindros, heli-bobina se prefieren debido a


menos metal tiene que ser eliminado en la operación de perforación, con lo cual la parte se
debilita menos. Si un heli-bobina se ha instalado y los hilos que sostienen que esté dañado,
un inserto roscado puede ser utilizado desde el heli-bobina requiere mayor celebración de
las discusiones.

Mantenimiento
El kit de heli-bobina y herramientas deben mantenerse limpios; limpiar la suciedad y el
aceite. Inspeccione periódicamente los útiles para el embotamiento o daños excesivos, y
reparar o reemplazar según sea necesario.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 290


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FÁCILES DE SALIDA O EXTRACTOR DE TORNILLOS

Figura 155 - Fácil y salida exprés

La facilidad de salida es similar a una broca que se estrecha en el extremo. La parte superior
de la herramienta tiene una patilla de accionamiento cuadrado, de manera que puede girar
con una llave / llave. La punta de la herramienta tiene muy grandes hilos espirales cónicos
que están afilados para morder en los lados del agujero en el elemento de sujeción roto. La
facilidad de salida se hace de pequeño diámetro de la barra de herramientas de valores.

Fácil de espera son sólo para eliminar espárragos rotos, tornillos y pernos. No están
diseñados para cualquier otro tipo de uso. Toque el fácil cabo con suavidad para fijarlo. NO
golpee con fuerza. Esta herramienta se endurece y puede romperse si se abusa. Las gafas
de seguridad deben ser usadas durante el uso en caso de rotura fácil de salida.

Mantenimiento
Mantener limpio; limpiar la suciedad y el aceite. Desechar la herramienta si los hilos se
embotan y dejar de agarre correctamente.

Utilizando una herramienta fácil de fuera


Puntos que hay:
 sujetadores puede fallar por muchas razones: exceso de apriete, más des estresante,
la fatiga y la vejez son todas las posibles causas.
 Si el elemento de fijación se rompe cerca de la superficie, se necesitará un extractor
de tornillos para eliminarlo.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 291


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 extractores de tornillo están disponibles en dos tipos comunes. Uno tiene roscas
inversas y el otro tiene flautas rectas.
 El elemento de fijación tiene que ser perforado antes de que el extractor de tornillo
puede ser insertado.
 Siempre perfore al tamaño recomendado por las instrucciones del extractor de
tornillo. Si no está seguro del tamaño correcto, consulte a su supervisor.
 Si un elemento de fijación está oxidado en su lugar, utilizar un fluido que penetra en
las roscas y deje que el tiempo para trabajar antes de intentar aflojarlo.
 veces, el elemento de fijación puede hacerse más fácil de eliminar mediante la
aplicación de calor a la zona circundante. Pregunte a su supervisor para demostrarlo.

 Cuando se monta un espárrago de reemplazo aplicar el recubrimiento recomendado


al hilo. Puede ser de roscas o compuesto anti-adherente. Siga las instrucciones del
fabricante para la aplicación y el uso del compuesto.
 Use un atasco y la unidad de tuerca para montar el crampón reemplazo.

Fácil de salida o extractor de tornillos


La eliminación del perno roto

Figura 156 - Rompió la extracción del tetón del perno roto

(Figura 156).Procedimiento.

Figura 157 – fácil

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 292


METROLOGIA BANCO - AJUSTE.

 Seleccionar las herramientas correctas para el trabajo


 Use la tabla de selección en el kit o tamaños más fácil estampada en el vástago fuera
fácil determinar el tamaño más fácil y la broca utilizada para que coincida con el
tamaño de las vigas para ser retirados.

Figura- 158 -Centro Puñetazo la superficie del perno roto

Centro de ponche de la superficie de la viga rota (Figura 158) para permitir la perforación a
tener lugar en el centro de la viga.

Figura 159

Haga un agujero en el centro de la viga rota (Figura 159). Perforar sólo a la profundidad para
acomodar la salida fácil con fuera de tocar fondo.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 293


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Figura 160

Inserte la salida fácil en el orificio perforado y adjuntar la llave del grifo a la plaza en la final
de la salida fácil y girar en sentido anti horario (Figura 160).

El cabo fácil, debido a las roscas inversas en espiral, se bloqueará en el orificio perforado y
aplicar par de torsión al perno roto.

NOTA:

No aplique una fuerza excesiva con el fin de provocar la salida fácil para caer en el agujero
de perforación, ya que será difícil de quitar del agujero para el perno.

Figura 161

Después de la eliminación del espárrago (Figura 161), el agujero puede ser necesario limpiar
con un grifo de tocar fondo del tamaño correcto.

Extractor de Espárragos

Figura 162 - Extractor de Espárragos

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 294


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El conjunto de perno removedor (Figura 162) se compone de cuatro partes: la pinza, la


manga, el perno y la arandela. La pinza se parece a un trozo corto de tubo de
aproximadamente 62 mm de largo y 25 mm de diámetro. Un extremo de la pinza está en
forma de campana y tiene cuatro ranuras cortadas en el mismo que permite que se
comprime fuertemente alrededor del perno. Este extremo también contiene los hilos en el
que se coloca el perno.

El otro extremo de la pinza no es cónico y contiene los hilos de rosca en la que se enrosca el
perno.

El manguito se asemeja a una pieza corta de tubo con un extremo cerrado, a excepción de
un pequeño orificio a través del cual se ajusta un perno. La parte superior de la manga
tendrá dos pisos o un hexágono de modo que el manguito puede ser agarrado con una llave.
Removedores Stud se utilizan para extraer y sustituir los pernos prisioneros y no están
diseñados para cualquier otro propósito.

Mantenimiento
Mantener limpio; limpiar la suciedad y el aceite. Periódicamente inspeccione las pinzas de
hilos rotos o dañados y descartar si se encuentra esta condición.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 295


METROLOGIA BANCO - AJUSTE.

MECÁNICO DE MÁQUINARIA PESADA 296

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