INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUIMICA INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TEÉ CNICAS DE INTRODUCCIOÉ N A LOS

PROCESOS DE SEPARACIOÉ N POR ETAPAS

Práctica NO. 2
“RECTIFICACION POR LOTES DE UNA MEZCLA
BINARIA”

Alumno: Diana Carolina Islas Saá nchez

Grupo: 3IV73
Profesor: Ing. Joseá Luis Jimeá nez Violante.

Horario: viernes 18-20 hrs.

Fecha de entrega: 13 de Septiembre del 2019

Objetivo

Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación de líquidos volátiles,

por medio de la destilación de una mezcla binaria en una columna adiabática de rectificación por
lotes, combinando y comparando los resultados experimentales con los teóricos calculados a partir
de la ecuación de Raleigh y poder predecir los tiempos de operación, masa y concentración
obtenida.

Marco Teórico

 Rectificador por lotes

La olla se llena con la mezcla líquida y se calienta. El vapor fluye hacia arriba en la columna
rectificadora y se condensa en la parte superior. Normalmente, todo el condensado se devuelve
inicialmente a la columna como reflujo. Este contacto de vapor y líquido mejora
considerablemente la separación. En general, este paso
se denomina inicio. El primer condensado es la cabeza,
y contiene componentes indeseables. El último
condensado son las fintas y también es indeseable,
aunque agrega sabor. En medio está el corazón y esto
forma el producto deseado.

De acuerdo con la práctica del destilador, la cabeza y las

fintas pueden arrojarse, someterse a reflujo o agregarse
al siguiente lote de puré/jugo. Después de algún
tiempo, una parte del condensado superior se extrae
continuamente como destilado y se acumula en los
receptores, y la otra parte se recicla en la columna
como reflujo.

Debido a las diferentes presiones de vapor del destilado, habrá un cambio en la destilación general
con el tiempo, tan pronto como en la destilación discontinua, el destilado contendrá una alta
concentración del componente con la mayor volatilidad relativa. Como el suministro del material
es limitado y los componentes más ligeros se eliminan, la fracción relativa de los componentes más
pesados aumentará a medida que avanza la destilación.
  Destilación Continua

Es una separación en curso en la cual una mezcla se alimenta continuamente (sin interrupción) al
proceso y las fracciones separadas se eliminan continuamente como flujos de salida. La destilación
es la separación o separación parcial de una mezcla de alimentación líquida en componentes o
fracciones por ebullición selectiva (o evaporación) y condensación. El proceso produce al menos
dos fracciones de salida. Estas fracciones incluyen al menos una fracción de destilado volátil, que
ha hervido y se ha capturado por separado como un vapor condensado en un líquido, y
prácticamente siempre una fracción de fondos (o residuos), que es el residuo menos volátil que no
se ha capturado por separado como vapor condensado.

 Aplicación Industrial

Se usa ampliamente en las industrias de procesos químicos donde se deben destilar grandes
cantidades de líquidos. Dichas industrias son el procesamiento de gas natural, la producción
petroquímica, el procesamiento de alquitrán de hulla, la producción de licor, la separación de aire
licuado, la producción de disolventes de hidrocarburos, la separación de cannabinoides e
industrias similares, pero encuentra su aplicación más amplia en las refinerías de petróleo. En tales
refinerías, la materia prima del petróleo crudo es una mezcla multicomponente muy compleja que
debe separarse y no se esperan rendimientos de compuestos químicos puros, solo grupos de
compuestos dentro de un rango relativamente pequeño de puntos de ebullición, que se llaman
fracciones. Estas fracciones son el origen del término destilación fraccionada o fraccionamiento. A
menudo no vale la pena separar los componentes de estas fracciones en función de los requisitos
del producto y la economía

1. Refinación del petróleo

2. Desalinizar Agua

3. Producción de Licores

4. Industrias cosméticas, farmacéuticas y químicas.

  Spectacle blind flange

Las persianas de anteojos generalmente se

aplican a sistemas de tuberías de
separación permanente, o simplemente para
conectarse entre sí. Una cortina de gafas es
una placa de acero cortada en dos discos de
cierto espesor.
Los dos discos están unidos entre sí por una
sección de acero similar a la pieza de la
nariz de un par de anteojos. Uno de los discos es una placa sólida, y el
otro es un anillo, cuyo diámetro interior es igual al de una brida.

 Diseño y operación

El diseño y el funcionamiento de una columna de destilación dependen de la alimentación y los

productos deseados. Dada una alimentación simple de componentes binarios, se pueden utilizar
métodos analíticos como el método de McCabe-Thiele o la ecuación de Fenske para ayudar en el
diseño.

1. Alimentacion de la columna: La alimentación puede ser un vapor sobrecalentado,

un vapor saturado , una mezcla de vapor y líquido parcialmente vaporizado, un
líquido saturado (es decir, líquido en su punto de ebullición a la presión de la
columna) o un líquido subenfriado .

2. Separación: la torre normalmente está provista en el interior con placas

horizontales o platos como se muestra en la imagen 5, o la columna está
empacada con un material de empaque.

3. Reflujo: El reflujo se refiere a la porción del producto líquido condensado de la

parte superior de una torre de destilación que se devuelve a la parte superior
de la torre como se muestra en las imágenes 3 y 4.

4. Platos o bandejas: Las torres de destilación (como en las imágenes 3 y 4)

utilizan varios métodos de contacto de vapor y líquido para proporcionar el
número requerido de etapas de equilibrio. Tales dispositivos se conocen
comúnmente como "placas" o "platos".

5. Relleno: Estos ofrecen la ventaja de una menor caída de presión a través de la

columna (en comparación con las placas o bandejas ), lo cual es beneficioso
cuando se opera bajo vacío.
Desarrollo Experimental

 Operación reflujo total.

  Operación a reflujo constante y composición de destilado variable.

Datos Experimentales.

 Datos Iniciales:

Alimentación ∆h(cm) V(L) ρ(g/cc) %peso xmol

Hervidor 38.5 47 0.956 27 0.1264
 Datos de operación a reflujo total:

ρ(g/cc) %peso xmol

Reflujo
Destilado 0.817 89 0.7594
Residuo 0.973 17 0.0742
 Datos de operación de rectificación a reflujo constante:

Corte 1 ρ(g/cc) %peso xmol

Residuo 0.973 17 0.0742
Destilado 0.819 88 0.7415

Cálculos Experimentales
 Fracción Mol

 Flujos molares

 Línea de
Rectificación
  Condición Térmica

 Eficiencia

Conclusiones
En esta destilación de rectificación por lotes con una mezcla binaria, se obtuvieron 3 platos
teóricos y con esto resulta que si los comparamos con los instalados podemos notar que la
columna sobrepasa los requerimientos que satisfacen las necesidades de este proceso que
requiere. Se logró el objetivo de esta operación unitaria, se aumentó la composición del
componente más volátil de la mezcla binaria alimentada.

La relación de reflujo deseable es la que se acerque a la unidad para aumentar la cantidad de

destilado y de este modo la eficiencia de la columna será mayor ya que a las condiciones que
trabajamos tanto en la alimentación como en operación, obtuvimos eficiencia del 25%.
Diagrama
Diagramas de equilibrio EtOH – H2O

Diagrama Método MC-Cabe-Thiele