AMBIENTAL

GASES DE ESCAPE- TRATAMIENTOS
DE RETENCIÓN ¿Què tengo que separar?

 PARTÌCULAS diámetro de una partícula ( que tiene
una esfera de igual densidad y que sedimente a igual velocidad en el mismo
medio), llamado diámetro de Stokes
 Se define como diámetro aerodinámico de una partícula al diámetro de una
esfera equivalente, de densidad unitaria y que tenga las mismas
características aerodinámicas de la partícula real. Este diámetro es el
relacionado más estrechamente con el comportamiento de las partículas en
los equipos de tratamiento y es el "tamaño" medido normalmente mediante
los métodos de toma de muestras en chimeneas y conductos.
 GASES Y/O VAPORES

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97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape-
Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Mediciòn y Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
EQUIPOS DE RETENCIÓN CICLÓN

Fundamentalmente consisten en separadores de
S E PAR A C I Ó N D E GASES Y VAPORES
partículas que se basan en la acción de la fuerza
PAR TÍCUL AS
centrífuga sobre las mismas.
Principios físicos:  Métodos de Para ello se dota a la vena fluida de un movimiento
 Intercepción directa adsorción rotatorio, lográndose así la aparición de la
 Impacto inercial mencionada fuerza centrífuga sobre las partículas,
 Movimiento  Operación unitaria que resultan movidas hacia las paredes del equipo
browniano de absorción y arrastradas hacia la descarga por el propio gas en
 Efecto tamiz
movimiento.
 Cargas eléctricas
 Fuerza centrífuga
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CICLÓN CICLÓN
Separador de partículas.
 Para ello se dota a la vena
fluida de un movimiento
rotatorio
 Fuerza centrífuga sobre las
partículas, que resultan
movidas hacia las paredes
del equipo
 Arrastradas hacia la descarga
por el propio gas en
 cilindro vertical continuado inferiormente por un cono
 los gases a tratar entran tangencialmente por la parte superior del cilindro,
movimiento.
descienden describiendo un helicoide, pasan a la parte cónica y al llegar al
vértice de la misma forman otro helicoide, ahora ascendente interior al anterior,
el cual mantiene el sentido de Ing.
97-05- giroMònica Bianucci -Textos y
Gràficos extraidos del apunte"Gases de
 salen por el caño axial superior
escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor: 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento.
Ingeniero Juan Manuel Sanchez Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
 El polvo separado sale del ciclón por el vértice del cono.
ITBA - Seg., Hig.y M. Ambiente- Ing. M. Bianucci 1

CICLÓN CICLÓN
 Vàlvula rotativa para descarga de polvo  Multiciclones
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CICLÓN- Metodologia de càlculo: mediante extrapolación de

las dimensiones de un modelo convenientemente ensayado Labahn y Kaminsky, tabla que da el caudal que pueden tratar los ciclones, considerando una
velocidad de los gases a la entrada de 20 m/s.
1-Q gases: Conocido Caudal Q
2-Velocidad a la entrada: se fija (m3/minuto)
20 235 1800
3- con 1 y 2 se calcula la superficie S
Diámetro del ciclón según Labahn y Kaminsky (mm), [4]
de la sección del conducto de entrada 400 1.200 3.500
Diámetro del ciclón calculado según las dimensiones indicadas por Stairmand (mm), [53]
4- con 3 se calcula el diámetro D de la 407 1.400 3.870
parte cilíndrica del ciclón mediante la
relación entre S ý D
5- aplicando luego los valores Càlculo:
indicados en la misma figura se
calculan todas las demás
v  20m / s  1. 200m / min ; Q  20m3 / min
dimensiones. :
 El cálculo se puede corregir para
m3
20
Q min  0, 0166m2 ; pero según la fig .6:
considerar cambios en la Se   S e  0 , 5  D  0 , 2  D  0 , 1D 2
viscosidad del gas, en el régimen v 1. 200 m
de trabajo, en la granulometría y min
densidad del polvo, etc.,. por lo tanto D2  10Se  10  0, 0166  0,166m2 ý  D  0,166m2  0, 407m  407mm
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Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Curva de rendimiento
Curva de ensayo de un ciclón con las proporciones dadas en la
figura 6, con una velocidad de 15,3 m/s del aire en la entrada,
CICLÓN
densidad del sólido de 2 g / cm 3, en aire á 20 ºC
Desventajas
Ventajas  Poca eficiencia para
 Simplicidad remover partículas
constructiva. pequeñas.
 Ausencia de partes  Elevada pérdida de
móviles. carga.
 Se pueden construir
en diferentes
materiales.
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Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez

CICLÓN
Desventajas:
Ventajas
 Elevada pérdida de carga
N: potencia del motor  Simplicidad constructiva.
Q  H 0, 736  Q  H
N en CV ó N en kW
3. 600  75   3. 600  75    Ausencia de partes móviles.
Q: caudal de gases
∆ H: pérdida de carga
ƞ : rendimiento
 Se pueden construir en diferentes
materiales.
 Poca eficiencia para remover partículas
pequeñas 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:
Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez Ingeniero Juan Manuel Sanchez
FILTRO DE TELA (en particular de MANGAS) Clasificación de los filtros de telas
 (1)Intercepción según la forma que se le de a

la tela en:
directa
 1. filtros de mangas, en
 (2)Impacto inercial los que la tela forma un
cilindro con un extremo
 (3)Movimiento cerrado
browniano  2. filtros de sobres o
 (4)Cargas bolsillos, con la tela

formando un prisma
eléctricas rectangular, con un
 (5) Efecto Tamiz extremo cerrado
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Mediciòn y Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez y Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Causas de pérdidas de eficiencia

El gas a tratar atraviesa la Las partículas pueden atravesar el filtro por diversas causas:
El gas a tratar atraviesa la manga de afuera  1) por pasaje directo, en particular:
manga de adentro hacia afuera hacia adentro  a. al comienzo, con el filtro limpio, atraviesan la tela,
 b. por fallas en el medio filtrante;
 2) pasaje a través de agujeritos en la capa filtrante, en especial en el
caso de tejidos, de fallas estructurales y de grandes diferencias de
presión. Este fenómeno es importante cuando se trabaja con grandes
cargas superficiales, p. ej. mayores que 110 m3/m2 h, y muy
frecuente si se superan los 170 m3/m2 h.
 3) arrastre de partículas ya atrapadas, especialmente durante la
limpieza del filtro.
 Otras causas de pérdida de rendimiento son:
 1) deterioro de la tela,
 2) tela demasiado porosa,
 3) faltas de estanqueidad enIng.elMònica
97-05- pisoBianucci
de las cabinas
-Textos y de las mangas, es
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn decir el techo de la tolva, o bien
escape- eny Tratamiento.
Mediciòn las uniones Autor: entre las mangas y
Ingeniero Juan Manuel Sanchez
y Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez sus bocas de conexión.

FILTRO DE MANGAS
Sistemas de limpieza
1. aire de limpieza a presión atmosférica o
próxima a ella, y pueden ser:
1.1. limpieza por sacudidas,
1.2. limpieza por flujo inverso,
2. limpieza mediante aire comprimido,

.
Mediciòn y Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y
Filtro de mangas de funcionamiento continuo . Filtro de mangas de funcionamiento continuo

1. conducto de entrada de los gases a tratar,
2. rendija por la que los gases a tratar entran Período de filtración
al equipo Período de limpieza
3. tolva inferior
4. bocas de conexión de las mangas
5. techo de la tolva
6. manga de tela
7. cierre superior y soporte de las mangas
8. cámara anterior,
9. cámara posterior,
10. orificios de conexión con la atmósfera, no
se representaron las válvulas que los
obturan,
11. orificios de salida de los gases tratados,
12. conducto de aspiración de los gases
tratados,
13. ventilador,
14. sistema de manejo del polvo recogido,
15. tabique que separa las cámaras 8 ý 9.
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y
Gràficos extraidos del apunte"Gases de Gràficos extraidos del apunte"Gases de
escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor: escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:
Ingeniero Juan Manuel Sanchez Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Filtros con limpieza por aire comprimido
FILTRO DE MANGAS
Medios filtrantes (propiedades):
 Químicamente estable.
 Resistencia a altas temperaturas.
 Resistencia a la tracción y a la flexión
(para resistir las sacudidas en la limpieza).
 Permeabilidad óptima a los gases con la
máxima retención de partículas finas.
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y
escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor: 97-05- Ing. Mònica Bianucci -
Ingeniero Juan Manuel Sanchez Textos y Gràficos extraidos del
apunte"Gases de escape-
Mediciòn y Tratamiento. Autor:

La firma BWF Textil GmbH
FILTRO DE MANGAS Tipo de fibra Temperatura Designación Estabilidad
permanente BWF hidrólisis ácidos álcalis oxidantes

/(pico)
Materales filtrantes: Cloruro de polivinilo 75 ºC /(80 ºC) PVC 1 1 1 2

Polipropileno 90 ºC /(100 ºC) PP 1 1 1 4
 Lana Olefinas resistentes a altas temperaturas 125 ºC /(130 ºC) RO 1 1 1 4
Poliamida 110 ºC /(115 ºC) PA 4 3 2 3

 Algodón Copolímero de poliacrilonitrilo (PAN) 110 ºC /(115 ºC) AC 2 3 3 2
Homopolímero de poliacrilonitrilo (PAN) 125 ºC /(140 ºC) DT 2 2 3 2
 Arámida (nómex) Poliester

m-Aramida
150 ºC /(150 ºC)
180 ºC /(220 ºC)
PE
NO , NX
4
3
3
3
4
3
2
2
Sulfuro de polifenilo 190 ºC /(200 ºC) RY 1 1 1 3
 Poliester Polimida 240 ºC /(260 ºC) PI 2 2 3 2
Politetrafluoretileno 250 ºC /(280 ºC) TF 1 1 1 1
 Polipropileno donde: 1 = excelente 2 = bueno 3 = limitada 4 = mala

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Textos y Gràficos extraidos del Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Características de diferentes materiales filtrantes empresa Filzfabrik

Fulda GmbH & Co, en base a la norma DIN 60001 Cálculo de la superficie de tela
Fibra Polipropileno Poliester Homopolímeros Aramida Sulfuro de Polimidas
Normas de la Asociación de Ingenieros
acrílicos polifenileno
Cs = Qg / S Siendo: Alemanes (VDI-Richtlinien) recomiendan los
valores
Sigla
Resistencia a temperatura permanente
PP PES PAN AR PPS PI
Cs: carga superficial
calor seco 80 ºC 150 ºC 125 ºC 200 ºC 180 ºC 260 ºC
[ m3/h / m2]
polvo carga superficial (m3/m2·hora)
calor húmedo 80 ºC 94 ºC 125 ºC 170 ºC 180 ºC 195 ºC
Resistencia a picos de temperatura
Qg: caudal del gas de madera 120 - 180
calor seco
Mantiene la combustión
100 ºC
si
160 ºC
si
140 ºC
si
230 ºC
no
230 ºC
no
300 ºC
no
(m3/h) de papel 150 - 220
Resistencia a los álcalis

Resistencia a los ácidos minerales
excelente
excelente
regular
regular
regular
muy buena
buena
regular
excelente
excelente
regular
muy buena
S: superficie de tela (m2) de amolado de metales 80 - 120
de piedra 80 - 120
Resistencia a los ácidos orgánicos excelente regular exc regular excelente muy buena
humos metálicos 60 - 80
Resistencia a los oxidantes buena buena bue mala regular muy buena CS =
Resistencia a los solventes orgánicos excelente buena muy buena muy buena excelente excelente CStabuladaxAn·B·C·D
·E·F·G·H 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y
CS = CStabuladaxAn·B·C·D·E·F·G·H Filtro de mangas problema 8 Guia


An 0,65 filtro de manga ; 1 limpieza por chorro y tubo venturi

 P8) ¿Cuál sería la superficie de tela que necesitaría un filtro de mangas
0,45 de bolsillo 1,5 mangas individuales que trabaje con una carga superficial de 100 m3/m2.hora y trate 12.000
m3/hora de gases de escape? Si las mangas tienen un perímetro útil de 0,5
B 0,8: si el polvo proviene de hornos, secadores por pulverización m y un largo útil de 4 m ¿cuántas se deberán emplear? Por favor haga un
1 en instalaciones para movimiento de materiales a granel esquema muy sencillo del aparato, muchas gracias
C 1,2 si el tamaño de partícula supera los 100 µm  Cs = Qg / S
0,7 se el tamaño de partícula es inferior a 2 µm  Cs= 100m3/m2 hora S= Qg/ Cs = 12000 m3/h / 100 m2/m2h = 120 m2
D 1,2 para concentraciones de unos 20 g/m3
0,8 para concentraciones 220 g/m3  Superficie necesaria de mangas= 120 m2
E 0,69 si la temperatura del gas es de 160 ºC  Superficie de cada manga = Longitud de manga x perímetro de manga =
1 si la temperatura del gas es de 60 ºC  Smanga = 4 m x 0,5 m = 2 m2
F 1 para densidades de polvo de más de 0,6 g/cm3
0,5 a 0,8  Número de mangas= Snecesaria/Smanga = 120 m2 / 2 m2 = 60 mangas
G 1 si la corriente de soplado es menor a 1,4 m2/minuto
0,65 si alcanza a 4,2 m2/minuto
H 0,8 en climas muy húmedos y con
Gràficos extraidos polvos higroscòpicos
del apunte"Gases de Gràficos extraidos del apunte"Gases de

SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS MEDIANTE LÍQUIDOS
SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS MEDIANTE LÍQUIDOS
 Al ponerse en contacto las partículas con un líquido forman un agregado partícula -
líquido, aumentan su masa
 Normalmente las partículas, cuya captura tiene mayor interés, tienen diámetros de 0,1
 Mediante líquidos se puede separar partículas á 10 µm y las gotitas los tienen de 100 á 800 µm, por lo que actúan como un
(sólidas o líquidas) de una corriente gaseosa. verdadero obstáculo, además, las velocidades de las gotitas y las de las partículas son
muy diferentes
 Al ponerse en contacto las partículas con el
líquido forman un agregado partícula-líquido y al
conjunto se los separa de la corriente gaseosa
por un mecanismo físico adecuado (fuerza
centrífuga o impacto inercial).
 Los separadores de partículas mediante líquidos
constan de dos partes diferentes: la que produce
el contacto de la partícula con el líquido y la que
separa el líquido de la corriente gaseosa.
Eficiencia
Como consecuencia de la acción combinada de todos estos fenómenos
 1) La impactación inercial se origina en la inercia de las partículas, la eficiencia es variable según el tamaño de las partículas, tiene un
que les impide seguir la trayectoria media de las moléculas del gas mínimo entre 0,2 ý 0,5 µm, intervalo en los que los efectos de la
cuando ésta se desvía bruscamente como consecuencia de un impactación inercial y de la difusión browniana son mínimos.
obstáculo.
 La eficiencia de la impactación está relacionada con tres números
adimensionales C d p2  p v
 I) número de Stokes (mide la movilidad de la partícula)   18  d
g
 2) el número de Reynolds, (caracteriza el campo de la corriente)
v dg 
Re 

p
 3) la relación entre las densidades de la partícula y del gas
 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y
Torres de lavado ADSORCIÓN

se pulveriza, mediante toberas, el líquido. Se forman gotitas Retención de las moléculas de un
que chocan con las partículas fundamentalmente por inercia,
aunque también algo por difusión. gas o vapor sobre la superficie de
El límite de separación está en 1 á 3 µm hasta 5 µm. un sólido, mediante fuerzas
moleculares.
Consiste en la retención de una sustancia
(adsorbato) sobre la superficie de un sólido
(adsorbente).
Adsorbato: orgánicos (mas usado) ó inorgánicos.
Adsorbente: gran superficie específica (sup./peso).
(carbón activado, alúmina, zeolita)
Gràficos extraidos del apunte"Gases de 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento.
escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor: Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez

ADSORCIÓN ADSORCIÓN- Eficiencia
La adsorción puede ser: La eficiencia del proceso depende de:
 1) sin reacción química,  a) las características del adsorbente y del
p. ej. solventes orgánicos retenidos sobre carbón adsorbato,
activado;  b) la temperatura,
 2) con reacción química, a su vez puede ser:  c) la humedad,
2.1) reacción entre el contaminante y el  d) la superficie específica del adsorbente.
adsorbente, p. ej. fluoruro de hidrógeno retenido "superficie específica" a la relación entre la superficie y la masa de un
sólido, p. ej. en carbones activados puede ser desde 600 á 1.400 m2/g.
sobre alúmina activada;
2.2) reacción entre el contaminante y alguna
substancia que impregna al adsorbente, p. ej.
vapores de mercurio retenidos sobre carbón
activado impregnado con azufre.
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Ingeniero Juan Manuel Sanchez Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Adsorciòn- clasificación de los mètodos INSTALACIÓN DE

según el estado de movimiento del adsorbente y su posterior ADSORBENTE FIJO Y
tratamiento en: REGENERACIÓN
 1. adsorbente fijo:
1-1) con posterior regeneración,
1-2) sin regeneración posterior, Ref:
Ri y R2: Reactores
normalmente o se incineran o se envían
a disposición final. CO: condensador
CA: caldera (generador de

 2. adsorbente móvil: rotativo, vapor de desorción)
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Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Métodos de adsorbente móvil rotativo. Adsorción de compuestos orgánicos

Es una solución apta para grandes caudales de aire con
concentraciones pequeñas de contaminantes, como pueden ser los  Se emplea para retener materia orgánica con peso
provenientes de una cabina de pintado o bien gases con olor.
molecular, PM, tal que 45 < PM < 130.
Se debe evitar:
 1) que el gas a tratar arrastre:
a) partículas sólidas o líquidas,
b) substancias que al reaccionar obstruyan el lecho,
c) humedad elevada que compite en la adsorción
 2) que el gas a tratar tenga temperaturas superiores a los
50 ó 55 ºC
 En los casos en los que no se cumplan estos requisitos
se deben hacer los pretratamientos correspondientes, p.
ej. filtrar las partículas, enfriar el gas, etc.
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Adsorción ABSORCIÓN
 Si PM elevado Volatilidad baja Fuerte adsorción Es la operación unitaria mediante la cual
resulta muy difícil la desorción PM < 130 uno o mas componentes solubles de una
mezcla gaseosa son disueltos en un
. líquido, llamado solvente.
 Si PM pequeño volatilidad muy grande Débil adsorción
La substancia no queda retenida sobre el adsorbente.PM< 45
Componente soluble soluto
Líquido solvente (con o sin reacción química).
 En resumen, se emplea para retener materia orgánica con

peso molecular, PM, tal que 45 < PM < 130. El componente gaseoso (soluto), que pasa al líquido lo
hace hasta alcanzar la concentración de equilibrio en las
condiciones dadas, llamada concentración de
saturación
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Ingeniero Juan Manuel Sanchez Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
ABSORCIÓN
Puede ser:
Torres con relleno
 1) sin reacción química
2 SO  2 NaOH 
 SO3 Na 2  H2 O
 2) con reacción química
 La eficiencia del proceso depende de:
temperatura
a) la temperatura Eficiencia Sup.contacto
Superficie/volumen
diametro
b) las propiedades del gas y del líquido,

c) la concentración del gas a absorber, tanto en la fase gaseosa
como en la líquida.
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Juan Manuel Sanchez Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Precipitador electrostatico Precipitador electrostatico

 Para lograr la carga de las partículas se emplea una corona de
corriente continua y alto voltaje, generada entre
un electrodo (electrodo de carga) generalmente con forma de
alambre fino
y
otro electrodo (electrodo de recolección), con forma cilíndrica o
de placa plana.
 La corona se manifiesta por una incandescencia en torno del
electrodo de carga.
 Si el electrodo de carga:
es negativo se habla de corona negativa

si positivo, de corona positiva.
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Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez

Precipitador electrostático precipitador con corona negativa
Corona negativa: en este caso se liberan electrones

en el electrodo de carga, éstos migran dentro del
gas, como electrones libres, chocando
violentamente contra las moléculas, ionizándolas y
liberando más electrones.
En el campo eléctrico de la corona estos electrones
adquieren más energía, producen nuevos choques y
se liberan más electrones, produciéndose una
reacción en cadena.
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Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Diagrama esquemático de las zonas activa

precipitador con corona positiva
y pasiva de la descarga corona
extracción de las partículas antes recogidas

 partículas líquidas, como las de nieblas de ácido sulfúrico o de
alquitrán escurren por sí sobre los electrodos.
 partículas sólidas _Las partículas se adhieren a los electrodos,
principalmente a los de recolección pero, también, a los de descarga
 Extracción[
1) hacer vibrar los electrodos, con lo que las partículas se desprenden y
caen a una tolva colectora, se aplica una fuerza periódica, perpendicular
a la superficie de los mismos, que produzca una aceleración suficiente
sobre la capa de partículas depositada de manera tal que ésta se
desprenda luego de cada período y fluya suavemente hacia una tolva
colocada abajo.
2) se lavan mediante una corriente de líquido, normalmente agua.

Adsorción de substancias inorgánicas
 Problema 10 Para elegir el adsorbente se debe tener en cuenta:
a. la cantidad necesaria,
 características de las emisiones admisibles, de los gases de
b. el aumento de la temperatura que resulta de la adsorción,
escape a tratar y del equipo ofrecido para el tratamiento (un
c. la facilidad de su regeneración,
ciclón). Incógnita: utilidad del equipo ofrecido, en el caso
d. su vida útil.
tratado.
 Adsorbentes: carbón activado, simple o bien impregnado
contaminante Cumple? Ret,  se retiene mercurio, carbonilo de níquel, fosgeno

SOx < 200 mg / m3 emitido C(ciclon
 Para el SO2 y el NH3 es apropiado el coque activado o bien el carbón
SOx SOx < 200 mg / m3 1.500 mg / m3 no no activado.
NOx NOx <500 mg / m3 1.000 mg / m3 no no  El vapor de mercurio se puede retener sobre carbón activado
CO CO < 420 mg / m3 420 mg / m3 limite no impregnado con azufre, se forma sulfuro de mercurio y luego se puede
Polvo Polvo < 50 mg / m3 1.100 mg / m3 no verificar recuperar el mercurio, lográndose un 95% de eficiencia en la
recuperación.
 El gas a tratar debe tener:
 1. humedad menor del 50%,
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y  2. temperatura que no superen los 50 ó 55ºC,
escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:  3. ausencia de partículas,
Ingeniero Juan Manuel Sanchez 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:
Adsorciòn- Datos Adsorciòn- Para la recuperación de solventes se

 1) con el caudal se calcula el tamaño de los reactores, de los ventiladores y
suele recomendar
los conductos;  1. concentración de solvente a la entrada del
 2) con las masas de compuesto orgánico volátil a la entrada y a la salida, el
tiempo de adsorción y la capacidad de trabajo del carbón se determina la equipo: 1 á 50 g/m3 N,
cantidad de carbón necesaria, conocida ésta se calcula:
 2. temperatura del gas a tratar: la menor posible,
tamaño de los reactores,
tamaño de los auxiliares, como condensadores, <50ºC,
separadores, etc.,
 3. presión ambiente, o similar,
cantidad de carbón a reponer al final de su viuda útil,
3) si los compuestos son corrosivos se deben elegir los materiales adecuados,  4. humedad relativa del gas a tratar < 60 %,
4) si existe humedad o partículas en los gases a tratar se deben instalar los
preseparadores necesarios.  5. dimensiones típicas del adsorbedor:
 Según los tiempos de adsorción y desorción y la configuración del sistema, o tiempo de contacto 2 á 4 s
sea con uno o múltiples reactores en serie o en paralelo, se determina el ciclo
de trabajo y a partir de él se verifica la cantidad de carbón necesario y los velocidad lineal del gas 0,05 á 0,4 m/s
sistemas de desorción. profundidad del lecho de carbón activado 50 á 150 cm.
.
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:
Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez Ingeniero Juan Manuel Sanchez
ABSORCIÓN- Eficiencia Absorciòn- Torres con relleno

 La eficiencia de la absorción depende de :
a. propiedades del gas y del líquido (solvente):
Ventajas:
 a.1. viscosidad,
 mayor eficiencia pues es mayor la superficie de
 a.2. densidad.
b. características del contaminante (soluto) en el gas y en el líquido: contacto entre el gas y el líquido,
 b.1. difusividad,
 b.2. solubilidad en el equilibrio.  mayor velocidad del líquido,
Las condiciones a. ý b. dependen de la temperatura
 menor consumo de líquido.
Temperatura Eficiencia
 c. superficie de contacto entre el gas y el líquido. Desventajas:
 d. relación entre las cantidades del gas/ líquido . Eficiencia
 mayor pérdida de carga,
 e. concentración del contaminante en el gas.
 f. concentración del contaminante en el líquido.  mayor posibilidad de obturación,
a. ý b. dependen del sistema soluto - solvente y de la temperatura;  mayores costos de operación, mantenimiento y
disposición final de desechos
c., d., e., ý f. dependen del equipo utilizado.
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor: 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:

ABSORCIÓN- Eficiencia ABSORCIÓN- Solventes
La velocidad de la transferencia de masa desde el gas al características:
líquido depende de:  1. el gas debe ser muy soluble en el solvente
 1. superficie de líquido expuesta al gas  2. no volátil
 2. tiempo de contacto  3. ser poco viscoso
 4. no tóxico
 3. diferencia de concentración real y concentración de
 5. no corrosivo
saturación del contaminante en el líquido
 6. no inflamable;
 4. solubilidad del gas
 7. químicamente estable
 5. reacción química  8. barato
Una ventaja especial de la absorción es que permite  9. que una vez agotado sea:
tratar con muy buen rendimiento a los gases de escape  9.1. fácilmente regenerable ó bien
con cargas muy altas y también mezclas con  9.2. se pueda disponer de manera aceptable.
composiciones fluctuantes y de muy diferentes tipos .  10.disponibilidad de los datos del equilibrio vapor/líquido para el sistema
soluto/solvente en cuestión.
ABSORCIÓN- Solventes
Substancias simples
 solventes mezclas
soluciones
P. ej. : agua, aceites minerales, soluciones acuosas.
 Para substancias orgánicas hidrosolubles se suele usar

agua.
 Para substancias orgánicas no solubles en agua se 1.1. menor pérdida de 2.1. máxima eficiencia 3.1. pérdida de
carga, teórica, carga menor que para los
suelen usar aceites minerales. 1.2. no tiene problemas de 2.2. menor relación dos casos anteriores,
inundación de la torre, líquido/gas que en el caso 3.2. menor relación
 Para substancias inorgánicas se suelen usar agua o 1.3. mejor para nieblas anterior, líquido / gas que en los
soluciones acuosas. submicrónicas, 2.3. mejor para cargas dos casos anteriores
1.4. sólo si el gas es muy mayores. 3.3. menor tiempo
. soluble en el líquido. de contacto, por lo tanto
sólo para gases muy
solubles
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento.
Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:
ABSORCIÓN- Tipos de Equipos

 Tubos de Venturi:
Torres con relleno
sobre todo para separar partículas ý SO2 Datos necesarios para diseño:
sólo para gases muy solubles (breve tiempo de contacto)  1. caudal de gas a tratar,
gran pérdida de carga, por lo tanto consumo grande de energía.  2. composición cualitativa y cuantitativa del gas a
 Torres de rociado:
tratar,
las gotitas caen en el gas que asciende
 3. eficiencia necesaria,
simples de operar y mantener
relativamente poco consumo de energía  4. relaciones de equilibrio solvente/soluto,
recirculación grande de agua  5. propiedades del gas, del o de los contaminantes y

mínima capacidad de transferencia de masa, por lo tanto para del solvente: difusividad, viscosidad, densidad, peso
gases muy solubles, p. ej. SO2 , NH3 , ó partículas no muy chicas. molecular, etc.
 Torres de platos:
Fundamentalmente se determinan:
el gas burbujea en cada plato, al ascender de plato en plato,
 1. forma y dimensiones de la torre,
fáciles de limpiar admiten mayores diferencias de temperatura
que las de relleno,  2. pérdida de carga,
para grandes flujos de gas se tiene mayor pérdida de carga,  3. caudal de líquido.
problemas de arrastre de líquido. 97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:
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 Torres con relleno: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
.

INCINERACIÒN
Oxidación de materia orgánica
TORRE DE RELLENO MO + O2 CO2 + H2O + Energía
 cloro cloruro de hidrógeno (ClH)

 azufre bióxido de azufre (SO2)
 Nitrógeno Nox exceso de aire
Temp. máx. de llama
veloc. enf.
97-05- Ing. Mònica Bianucci -Textos y Gràficos

97-05- Ing. Mònica Bianucci - extraidos del apunte"Gases de escape- Mediciòn y
Textos y Gràficos extraidos del Tratamiento. Autor: Ingeniero Juan Manuel Sanchez
Polvo 1.100 mg/ m3 con la siguiente granulometría:

d ≤1 µm 40% rendimiento= 0,00
1 µm ≤ d ≤ 10 µm 30% rendimiento= 0,01
10 µm ≤ d ≤ 50 µm 20% rendimiento= 0,50
50 µm ≤ d 10% rendimiento= 1,0
siendo su caudal de 3.000 m3/h y su temperatura de 450ºC
Entrada al ciclón = ∑ (% x polvo total emitido por el proceso) .
Salida del ciclon = ∑ (entrada al ciclon X (1- rendimiento ciclon))

escape- Mediciòn y Tratamiento. Autor:

AMBIENTAL

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Poliamida 110 ºC /(115 ºC) PA 4 3 2 3

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2) se lavan mediante una corriente de líquido, normalmente agua.

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Polvo 1.100 mg/ m3 con la siguiente granulometría:

Entrada al ciclón = ∑ (% x polvo total emitido por el proceso) .

Salida del ciclon = ∑ (entrada al ciclon X (1- rendimiento ciclon))

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