Tratamiento de Materiales

Pedro Quiñonez
Resistencia de los materiales
Instituto Iacc
17 de junio de 2019
 INSTRUCCIONES: lea atentamente y luego responda.

1. ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos

aleantes para el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones
eléctricas? Explique argumentado adecuadamente.

Respuesta:

Este proceso se utiliza debido a que es más efectivo que el proceso de elementos
aleantes. Es por ello por lo que en el alambre de cobre se utiliza este proceso, el cual
dada la efectividad se logra aumentar su resistencia. En este proceso de trabajo en
frio encontramos un inconveniente y es la pérdida de ductilidad o maleabilidad.
Los elementos aleantes presentan una alta conductividad eléctrica y térmica, pero sin
duda es menor a la que presentan los metales puros como es el cobre. Pero su gran
característica, que estos aleantes poseen propiedades mecánicas interesantes, que
da relevancia a estas propiedades. Dentro de las características tenemos tenacidad,
dureza y otras.

2. ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida

de resistencia del material en la zona afectada por el calor (ZAC)?
Justifique su respuesta.

Respuesta:

estas técnicas que existen para evitar esta pérdida de resistencia de material y no
sobrepasar la zona de recristalización en la zona afectada por calor (ZAC) es el
proceso de soldadura por láser, producto que tiene una velocidad de fundición de
materiales, por lo que no genera porosidades ni salpicaduras dado esto la resistencia
no ve afectada.

3. Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

Respuesta:

Este proceso se basa en la eliminación o disminución de los residuos producidos por

trabajo en frio, como la ductilidad. Es posible utilizar en varias etapas. Ya sea en bajas
temperaturas, o media temperatura y a una temperatura mayor. Esto va a depender
de los resultados esperados.

Baja temperatura o recuperación: es utilizada para eliminar esfuerzos residuales

producto del trabajo en frío esto sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza
finalizada

Media temperatura o recristalización: recuperamos la ductilidad del material por medio

de la creación de nuevos núcleos y nuevos granos pequeños.

Mayor temperatura o crecimiento de granos: La recuperación y recristalización del

material avanza mucho más rápida.
 4. ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado
completo? Argumente adecuadamente.

Respuesta:

El templado se la llama al proceso del cual se realiza un tratamiento térmico a una

pieza de acero para que esta de endurezca. Proceso realizado aplicando calor al
material a cierta temperatura para luego ser enfriado rapidamente, de esta forma se
logra que las moléculas se contraigan y tome la dureza deseada. Si realizamos un
tratamiento térmico completo de una pieza de acero, este se transformara en una pieza
frágil y altamente quebradizo (cristalizado).

5. ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos

superficiales para los productos manufacturados? Explique
adecuadamente.

Respuesta:

Si bien cada material tiene características propias, por tal razón que la fabricación se
produce dependiendo del producto y complementando las características de este con
las características de un recubrimiento o tratamiento que permite entregar un producto
desarrollado para cierta necesidad. Ya sea metal, madera, plástico u otro, la industria
manufacturera ha desarrollado variadas técnicas basadas en la existencia de
recubrimientos y tratamientos que permiten por lo generar prolongar la vida útil del
producto.
- Mejorar la resistencia al desgaste, erosión y penetración.
- controlar la fricción, superficies deslizantes, matrices, rodamientos, guías de
máquinas).
- reducir la adhesión, (por contacto eléctrico).
- mejorar la lubricación, (mejora la superficie con tal de retener lubricantes).
- mejorar la resistencia a la corrosión y oxidación, (carrocerías de automotrices,
empaque de alimentos).
- mejorar la resistencia a la fatiga, (flechas con filetes y rodamientos).
- reconstruir las superficies, (desgastes de máquinas).
- modifica texturas superficiales, (apariencia, precisión dimensional y
características de fricción).
- proporcionar rasgos decorativos. (textura y color)
 6. ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado?
Justifique su respuesta.

Respuesta:

Este proceso se utiliza para retardar la fatiga en los materiales que se encuentran
sometidos a tenciones importantes, retardando la fatiga del componente por lo que
retrasa el inicio de grietas. Esto se obtiene mediante la propulsión de cantidades de
bolas pequeñas ya sea acero fundido o cerámico, aplicado sobre la superficie del
material, esto produce una deformación plástica lo cual provoca esfuerzos residuales
compresivos en superficie.
Este proceso es utilizado principalmente en: ejes, engranes, resortes, partes de
motores. Mejorando así la vida útil de la pieza.
.

7. Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un utensilio

de cocina y un recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimientos
que pueden tener.

Respuesta:
1. Artefacto eléctrico: Un hervidor eléctrico, está recubierto interiormente con una
lámina de acero inoxidable y una resistencia calentadora, la que está compuesta por
una aleación de níquel (80%) y cromo (20%), ya que esta aleación soporta una
temperatura de alrededor de los 1.000 °C. Por ende, evita la oxidación y creación de
sarro al interior, que es ocasionado propiamente tal por los minerales del agua.

2. Utensilio de cocina: Una sartén está hecha de acero no aleado, ya que

generalmente es el más apropiado para la cocina, en su interior está recubierta de
teflón antiadherente, el cual facilita la cocción de alimentos impidiendo que se peguen
al sartén.

3. Recipiente para líquidos: El termo es un recipiente que mantiene el calor o frío de

los líquidos, lo cual su interior está recubierto por un acero inoxidable al cromo níquel,
tiene un 0,18 % de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni. Es el acero más utilizado para este
producto ya que resiste el calor hasta los 400 °C.
 Bibliografía

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7.