PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

INGENIERÍA MECÁNICA
ÁREA DE DISEÑO

RESISTENCIA DE MATERIALES 2 – MEC250

Quinta práctica de laboratorio – Ajuste por Contracción

Ajuste por contracción, ajuste de apriete, ajuste por interferencia o zunchado definen el
mismo fenómeno físico.

Se emplea, por ejemplo, cuando se desea trasmitir momento torsor entre un eje y una rueda
sin emplear chaveta, eje estriado u otra unión por forma o fricción; también cuando se desea
fijar axialmente dos elementos.
Se basa en la interferencia geométrica; es decir cuando el diámetro del eje es mayor al
diámetro del agujero. Se asume que los diámetros nominales de ambos son iguales.
Al realizar el montaje de los dos elementos, esta interferencia producirá una deformación
elástica en ambas, originándose una presión entre las superficies en contacto. Esta presión la
denominamos presión de contacto pc.
La presión pc multiplicada por el área de contacto (entre el eje y el agujero del cilindro) nos da
una fuerza normal (perpendicular a la superficie de contacto o radial), la cual multiplicada por
el coeficiente de fricción nos da la fuerza de fricción que se opondrá a un movimiento relativo
o deslizamiento entre los dos elementos. Esta fuerza de fricción puede ser axial,
circunferencial o una combinación de ambas.
Para realizar el montaje se puede calentar la pieza exterior o contraer la interior.

En la Práctica de Laboratorio primero se realizará el montaje de un eje y de un anillo, previo

calentamiento del anillo. Y luego se procederá con el desmontaje, cuando ambos elementos
hayan alcanzado la temperatura ambiente.
El desmontaje se realizará con una fuerza en dirección axial. Se emplearán anillos de distinto
material.
Se medirá la fuerza axial necesaria para conseguir el desmontaje. Deberá observar que esta
fuerza varía en magnitud mientras re realiza el desmontaje.

El valor de la fuerza obtenida en el ensayo deberá compararse con el valor teórico.

La siguiente expresión se emplea para calcular la presión de contacto en función de la

interferencia diametral 𝐼, la cual se calculará a partir de los diámetros reales del eje y del
agujero del anillo (cubo), medidos durante el ensayo.

I
pc 
 1 (D  d ) 1 1
2 2
v 
d    2 
 E2 ( D  d )
2 2
E1 E2 

I : interferencia diametral real entre el eje y el agujero del anillo

E1, ν1 : módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del eje
E2, ν2 : módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del anillo (cubo)
d : diámetro nominal del eje, igual al diámetro nominal del agujero del anillo
D : diámetro nominal exterior del anillo.

Kurt F. Paulsen M. / 2018-1

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Temperatura necesaria

Como se ha mencionado para realizar el montaje se requiere calentar el elemento exterior o

enfriar el interior. La temperatura a la cual se debe calentar (t d) para dilatar o enfriar (tc) para
contraer, se puede calcular con las expresiones:

I+2J
t =t+
2dα

I+2J
t =t−
2dα

Donde,
I : interferencia en milímetros
J : dimensión adicional con el fin de facilitar en ensamble (d/1000 ó I/4)
d : diámetro nominal del agujero del anillo en milímetros
t : temperatura inicial de la pieza a calentar
αd : coeficiente de dilatación térmica
αc : coeficiente de contracción térmica

Bibliografía:
- Norton, Robert L. / DISEÑO DE MÁQUINAS / Cap. 9 – subcap. 9-12
- FEODOSIEV, V.I. / RESISTENCIA DE MATERIALES / Cap. 9
- PUCP / RESISTENCIA DE MATERIALES 2 / Cap. 8 – subcap. 8.8

Kurt F. Paulsen M. / 2018-1

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ANEXO

- COEFICIENTES DE ROZAMIENTO

Calentando el cubo Enfriando el eje

Acero-acero 0,15 a 0,16 0,07 a 0,16
Acero-bronce 0,07 a 0,09 0,07 a 0,09
Acero-alumnio 0,05 a 0,06 0,05 a 0,06
Acero-fe. Fdo. 0,19 0,19

- MÓDULO DE ELASTICIDAD Y COEFICIENTE DE POISSON

Módulo E (N/mm2) Coeficiente de Poisson

Acero 2,1 x 105 0,3
Bronce 0,9 x 105 0,35
Aluminio 0,7 x 105 0,33
Fe. Fdo. 0,91 x 105 0,211

- COEFICIENTE DE DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA

αe (°C-1) αi (°C-1)
Acero 11 x 10-6 8,5 x 10-6
Bronce 18 x 10-6 16 x 10-6
Aluminio 23 x 10-6 18 x 10-6
Fe. Fdo. 13 x 10-6 11 x 10-6

Kurt F. Paulsen M. / 2018-1