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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS


MÉTODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

TEMA: IOT aplicado a la industria minera.


INTEGRANTES: Darwin Ciro Ramos Mamani, Kewind Jhon Mamani Cruz.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA TAGNEX
La compañía minera andina, en su unidad operativa catalina, ubicada en el departamento de
Moquegua, provincia Sánchez cerro, distrito Omate. Que siendo un deposito diseminado de oro
de baja ley se dedica a la explotación de dicho mineral predominante, donde se identificó la
realidad problemática, en tiempos de ciclo de minado y proceso de planta concentradora, que
se realizaba de manera empírica, la medición de tiempos era con relojes comerciales y no
teniendo una exactitud y precisión de los tiempos reales.

Es por esto que la empresa boldex, introduce como una posible solución a la realidad
problemática descrita en dicha unidad operativa, aplicando el sistema Tagnex que es una
herramienta de medición e innovación, que proporciona una solución continua en terreno que
permite cuantificar el impacto de las voladura aguas abajo. Tagnex es una tecnología cuyo
principal propósito es efectuar un rastreo de los materiales fragmentados en la mina. Rastreo
que se inicia desde la voladura hasta el proceso SAG.

Este producto comienza con la introducción de los elementos Tagnex de monitoreo altamente
resistentes, los cuales luego de la voladura acompañan al mineral volado por los distintos
procesos, que involucra, el tiempo de carguío, transporte y descarga hasta llegar al proceso de
molienda. También, este sistema nos permite cuantificar la correlación entre la roca
fragmentada y la roca en el proceso de planta concentradora que nos permite cuantificar el P80
para una mejora en el F80.

Son monitoreados mediante antenas estratégicamente localizadas, según la necesidad del


cliente.

Se optimizo costos en la medición de tiempos que se realizaba con personal calificado pero con
poca precisión y exactitud.
Se cuantifico la reducción del tamaño, en el proceso de planta concentradora.
Se realizó un seguimiento de rastreo satelital desde la voladura, hasta la planta concentradora.
Se concluye que con la introducción de este producto en el mercado del internet, nos permite
optimizar costos y actividades realizadas, antes por personal a cargo, que hoy en la actualidad
aplicado a esta unidad operativa minera se pudo obtener constantes mejoras continuas en el
proceso tanto como el tiempo de ciclo de minado y la adecuada fragmentación de roca.