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ISO 9000 es un conjunto de Control de calidad y gestión de calidad, establecidas por
la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo
de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas
recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación
como los métodos de auditoría.
ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad,
tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de
esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.
Ventajas[editar]
Su implementación aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las
empresas, como pueden ser:
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio
de la documentación.
Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de
manera consistente, dada la estandarización de los procedimientos y actividades.
Medir y monitorear el desempeño de los procesos productivos, distribuidos y
administrativos de los productos.
Incrementar la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.
Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.
Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.
Mantener la calidad.
Desventajas[editar]
Clasificación[editar]
Las normas ISO se clasifican en:
EFQM
Durante el artículo de hoy queremos hablar sobre el modelo EFQM, que es un modelo de
calidad que no se encuentra reconocido en el ámbito de las normas ISO. Pero que es una
herramienta muy útil para que las organizaciones aprendan a trabajar según términos de
eficacia y calidad. Algo que será fundamental para desarrollar la certificación ISO.
Podríamos definir el modelo EFQM como un proceso interno que ayuda a las organizaciones a
conocerse a sí mismas, a detectar sus errores y sus carencias. En definitiva, se sigue la
máxima de que solo lo que medimos y evaluamos, podemos mejorarlo. Lo que algunas
organizaciones utilizan como una antesala del proceso de implantación de normas de
calidad ISO.
Se puede argumentar que los objetivos del modelo EFQM son mejorar la eficacia y la
eficiencia de nuestra organización. Y además, puede ser una herramienta muy útil como
paso previo a la certificación ISO.
EFQM establece una serie de criterios de excelencia empresarial que serán los que la
organización debe cumplir, y que se refieren a cualquier ámbito de la actividad de nuestro
negocio.
El EFQM establece una serie de reglas o criterios de evaluación para comprobar si
realmente nuestra estructura empresarial se ajusta a los criterios de excelencia
anteriormente expuestos.
Los criterios de excelencia se centran en dos áreas principales de actuación, por un lado, los
que se refieren a agente y por otro, los que se refieren a resultados. Los criterios de agentes
son cinco, y se centran en aspectos más importantes o intrínsecos de la propia empresa.
Liderazgo
Estrategia
Recursos humanos
Alianzas externas y recursos internos
Procesos
que se pretende es establecer una relación causa-efecto entre los procesos que desarrolla la
organización y su propia gestión y, los resultados que consigue teniendo en cuenta las consecuencias e
implicaciones lógicas en los agentes a los que afectan sus decisiones.
Hoy en día, unas 30000 empresa usan el modelo EFQM, lo que le permite sabe si su gestión es eficiente,
en función de unos determinados criterios de evaluación.
El término modelo de excelencia se utiliza para referirse a los modelos desarrollados como bases de los
grandes premios a la calidad.
Los enfoques de los sistemas de gestión de la calidad ofrecidos por la norma ISO 9001 y en los modelos
de excelencia de las empresas se encuentran basados en principios comunes. Ambos enfoques:
Seis Sigma
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Símbolo comúnmente utilizado para representar el Seis Sigma.
SEIS SIGMA o Six Sigma por su expresión en inglés, es una metodología de mejora
de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, reforzando y
optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a
un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.1
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los
procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación
típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología
seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los
límites establecidos por los requisitos del cliente.
Mencionar que un proceso tiene un rango de efectividad dentro de los 6 sigma es una
forma técnica estadística de decir que la variación o dispersión de resultados (sigma)
es muy pequeña, o sea que el proceso es prácticamente perfecto. Significa que
prácticamente todos los resultados están dentro del rango deseado (porque la
desviación es tan reducida que dentro del rango deseado caben 12 desviaciones
típicas). Esto guarda directa relación con que la media es el valor central deseado y
que la desviación es ínfima.
En una distribución normal o campana de Gauss, seis sigma se corresponde con 2
fallos por billón de oportunidades. Sin embargo, en los procesos de fabricación se
presupone una desviación adicional a lo largo del tiempo de 1,5 sigma a ambos lados
de la media. Esto hace que el número de fallos esperados se reduzcan hasta
equivales a los de 4,5 sigma, es decir, 3,4 defectos en un millón de oportunidades.2
Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma: Por
ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-
1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3
sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o
superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada
millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a
16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de
la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras
metodologías es la orientación al cliente.