Pirolisis

КАТАЛОГ РАЗРАБОТОК
ООО «КБ Климова»

Модульные малотоннажные
мини-заводы «ПРОМЕТЕЙ»
по получению товарных
нефтепродуктов из различных видов
сырья и отходов
По вопросам изготовления установок и мини-заводов по переработке

различных углеводородов в товарные нефтепродукты обращаться:
Россия, Кемеровская обл., г. Кемерово, Строителей бульвар 24.

Конструкторское бюро Климова
E-mail: klimovigor54@gmail.com
Январь 2016 г.
ООО «Конструкторское бюро Климова»
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Команда «КБ Климова» 4
1. Назначение модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ» 5
2. Преимущества модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ» 5
3. Секции для сборки модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ» 6
3.1. Секция капсульная для пиролиза и мини-завод пиролиза (code 501, 502) 7
3.2. Секция шнековая для пиролиза (code 503, 504, 505) 8
3.3. Секция испарения и мини-НПЗ (code 105 - 111) 9
3.4. Секция газификации (code 602, 604 - 609) 10
3.5. Газогенератор на 30 кВт электроэнергии работает на генераторном газе из ТБО
получаемый на секции газификации «МАЛЫШ» (code 603) 11
3.6. Секция и мини-завод крекинга (code 401 - 416) 12
3.7. Секция и мини-завод вакуумной дистилляции (code 301, 302) 13
3.8. Блок, секция, мини-завод сорбционной очистки (code 701, 702, 703) 14
3.9. Секция атмосферного фракционирования (code 201 - 206) 15
3.10. Секция печь для нагрева нефтяного сырья (code 1001) 16
3.11. Секция «Малыш» для очистки дымовых газов от диоксинов и сероводорода (code 801)
17
4. Установки по точной дистилляции нефтепродуктов – испарители нефтяного сырья
18
4.1. Кубовый испаритель НП/КИ-1 электро (code 101) 21
4.2. Кубовый испаритель НП/КИ-1 комби (code 102) 23
4.3. Испаритель нефтяного сырья НП/КИ-3 (code 103) 25
4.4. Испаритель нефтяного сырья НП/КИ-5 (code 104) 27
5. Мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ» на испарителях нефтяного сырья НП/КИ-5 29
5.1. Мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2» на 10 кубов в сутки (code 107) 29
5.5. Мобильный мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ» на 10 кубов в сутки (code 111) 32
www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 2

6. Установки крекинга тяжелых нефтяных отходов в легкие дистилляты 33
6.1. Установка крекинга НП/УК-3 33
6.2. Установка крекинга НП/УК-5 33
7. Установка холодного фракционирования - мини-НПЗ "БОЛИВАР" 34
8. Установки пиролиза твердых отходов в легкие дистилляты 35
8.1. Возможность применения установок «ПРОМЕТЕЙ» для пиролиза твердых углеводородов
35
8.2. Установка "ПРОМЕТЕЙ" для пиролиза с вертикальным реактором (code 507) 35
8.3. Мобильная установка пиролиза "ПРОМЕТЕЙ" (code 513) 36
9. Примеры компоновок расположения оборудования на участке 37
9.1. Участок получения светлых нефтепродуктов: бензина и дизельного топлива 37
9.2. Участок переработки угольной мелочи и мазута в печное топливо и коксовый брикет 38
10. Лицензии и разрешения на производство и экспорт оборудования 39
11. Фотогаллерея реализации разработок 40
12. Комментарии к каталогу разработок 41
12.1. О сотрудничестве и заказах 42
12.2. Пиролиз твердых отходов 42
12.3. Переработка торфа 43
12.4. Переработка угля 43
12.5. Переработка древесных отходов 43
12.6. Экологические вопросы 44
12.7. Переработка печного топлива в дизельное 44


ИНН 4205312946, КПП 420501001 Филиал "Новосибирский" АО "АЛЬФА-БАНК"
р/сч 40702810423060001590 к/сч 30101810600000000774 БИК 045004774 тел. +7-923-501-05-55
Команда «КБ Климова»

1. Назначение модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ»

Модульные мини-заводы «ПРОМЕТЕЙ» проектируются конструкторским
бюро Климова и изготавливаются под заказ для воссоздания технологических
процессов переработки любого нефтесодержащего сырья, нефтеотходов, ТБО и
отходов производства до получения высококачественных товарных топлив, тепла и
электроэнергии. Из мини-заводов можно собирать многофункциональные комплексы
производительностью от 1 тонны до 100 тонн сырья в сутки.
2. Преимущества модульных мини-заводов

«ПРОМЕТЕЙ»
Сырьевые преимущества модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ».
Сырьевое преимущество в том, что источники сырья никогда не закончатся,

пока будет существовать цивилизация. Безотходная деятельность человека не
реальна. Эти виды сырья всегда будут самыми низкими по стоимости,
высококачественная продукция производится из того, что “буквально валяется под
ногами”, не требует специальной добычи.
Конструктивные преимущества модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ».
• Все модульные мини-заводы выполнены в секционном исполнении, легко

размещаются по своим габаритам в 20-ти и 40-ка футовые железнодорожные и
морские контейнеры.
• Модули мини-заводов не имеют фундаментов, выполнены на собственных
основаниях, что позволяет сократить стоимость мини-завода. Фундаменты на
практике могут составлять до 2/3 стоимости оборудования или всего завода.
• Модульные мини-заводы и их секции вводятся в эксплуатацию
последовательно, что во много раз снижает разовые капиталовложения в
приобретение мини-завода. Пока монтируются последующие модули, первые
смонтированные уже дают прибыль предприятию. Благодаря этому удается
многократно понизить капиталовложения. Наращивание и сокращение объемов
производства на мини-заводе может легко подстраиваться под конъектуру рынка.
• Модульные мини-заводы легко модернизируются в след научно-
техническому прогрессу. Не грозит, что пока вводится в действие завод, он и его
технологии уже морально устарели. И модернизация его составной секции или его
узла не останавливают работу всего завода.
• Секции модульного мини-завода поочередно подвергаются плановой
остановке на техническое обслуживание, не останавливается производственный цикл
предприятия.
• Модульные мини-заводы могут при необходимости перемещаться, что не
возможно при стационарном заводе.
• Быстрое развертывание модульных мини-заводов на любой местности.

Технологические преимущества модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ».
• Из модульных установок можно создать практически любой технологический
процесс нефтепереработки и переработки отходов.
• Все технологии переработки описаны и детализированы на сайте:
www.potram.ru
Финансовые преимущества модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ».
• Быстрый ввод в эксплуатацию модульных установок.

• Высокая окупаемость модульных установок – не более 6 месяцев с начала
строительства.
• Высокая рентабельность технологических процессов модульных установок –
от 100 до 300 процентов.
3. Секции для сборки модульных мини-заводов

«ПРОМЕТЕЙ».
Размеры секций "МАЛЫШ" для мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ»:
Длина, м. - 4,2 Ширина, м. - 0,76 Высота, м. - 2,05
Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=433

3.1. Секция капсульная для пиролиза и мини-завод пиролиза.
Секция "МАЛЫШ" капсульная для пиролиза перерабатывает твердое

углеводородное и органическое сырье методом пиролиза в синтетическое жидкое
топливо (жидкое печное топливо, синтетическая нефть). Установки капсульные
периодического действия. Объем одной пиролизной капсулы 100 литров.
Мини-завод пиролиза "ПРОМЕТЕЙ" на выходе синтетическая нефть. Мини-завод

на 4 капсулы, единовременно в процессе пиролиза находится 400 литров по объему
твердого сырья. В сутки Мини-завод пиролиза "ПРОМЕТЕЙ" перерабатывает 2-4
тонны сырья, с выходом от 1 т до 2 т синтетической нефти в сутки. Мини-завод
смонтирован в 40-ка футовом контейнере.

3.2. Секция шнековая для пиролиза.

3.3. Секция испарения и мини-НПЗ.
Производительность мини-НПЗ до 5 куб.м. сырья в сутки.

3.4. Секция газификации.

Секция газификации "МАЛЫШ" предназначена для получения газа для питания
дизель-генератора работающем на генераторном газе из твердых отходов. Что дает
электрическую и тепловую энергию. Сырьем для секций газификации могут быть:
мусор муниципальных образований, торф, древесные отходы, БИО отходы,
низкосортный уголь.
Одна секция газификации перерабатывает 2000-3000 кг ТБО выделяя генераторный

газ способный в час вырабатывать электроэнергии 75 кВт в час и 110 кВт тепловой
энергии. Модули для выработки генераторного газа могут наращиваться на любую
производительность, зависимость производительности модуля по генераторному газу
от количества секций прямолинейная.
Размеры секций "МАЛЫШ":

1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,76
2. Высота, м. - 2,05
Размеры лестницы:
1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,76
2. Высота, м. - 2,05

3.5. Газогенератор на 30 кВт электроэнергии работает на

генераторном газе из ТБО получаемый на секции газификации
«МАЛЫШ».
Характеристика газогенератора
Трехфазный газовый генератор ФАС-32-3,ВП на базе двигателя ВАЗ 21213 с
жидкостным охлаждением. Номинальная мощность – 32 кВт. Может работать в
качестве основного или резервного источника питания, без ограничения по
продолжительности работы при любых погодных условиях и по длительности
каждого сеанса работы. Допускается 10% перегрузка от номинальной мощности в
течение 1 часа каждые 12 часов работы.
Монтируется в закрытом шумопоглащающем корпусе, с возможностью
автоматического запуска в случае отключения основной сети.
Сила тока - 49А.
Уровень шума - 68 Дб.
Габариты - 1700х830х1000 мм.
Блок управления – LCD дисплей.
Язык блока управления: русский.
Работа каскадом – до 10 генераторов.

3.6. Секция и мини-завод крекинга.

3.7. Секция и мини-завод вакуумной дистилляции.
Секция вакуумный дистиллятор "МАЛЫШ" предназначена для получения

базовых масел из отработанных масел и мазута. Также на вакуумном дистилляторе
можно перегонять нефть, газовый конденсат, пиролизные и крекинговые жидкости.
Одна секция вакуумного дистиллятора перерабатывает 2000-3000 кг нефтяной

жидкости в сутки. Секция работает в циклическом режиме. Разовая загрузка 1,8
куб.м. нефтяного сырья.
Размеры секции вакуумного дистиллятора "МАЛЫШ":

1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,76
2. Высота, м. - 2,05
Размеры сырьевой секции:
1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,9
2. Высота, м. - 1,9

3.8. Блок, секция, мини-завод сорбционной очистки.
Блок вакуумной сорбционной очистки применяется для осветления

потемневших топлив, снятия окислительных процессов, понижения содержания серы
в топливе.
Размеры блока сорбционной очистки:

1. Длина, мм. – 1700
2. Ширина, мм. – 656
2. Высота, мм. – 1870
Производительность блока от 5 до 15 куб.м в сутки.

Производительность секции от 15 до 45 куб.м в сутки.
Производительность мини-завода от 15 до 45 куб.м в сутки.
Производительность очистки зависит от степени загрязненности топлива и

поглотительной емкостных свойств используемого сорбента.
Блок может размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.

3.9. Секция атмосферного фракционирования.

3.10. Секция «Малыш» печь для нагрева нефтяного сырья.
Тепловая производительность печи по нагреву нефтяного сырья:

До 100°С – 20 тонн/сутки.

3.11. Секция «Малыш» для очистки дымовых газов от

диоксинов и сероводорода.

4. Установки по точной дистилляции нефтепродуктов –

кубовые испарители НП/КИ.
Кубовый испаритель НП/КИ торговой марки "ПРОМЕТЕЙ" - это установка
полуавтомат непрерывного действия, предназначен для получения светлых
нефтепродуктов из любого жидкого нефтесодержащего сырья. Кубовый испаритель
состоит из трубчатой печи и блока конденсации с противоточным пленочным
испарителем.
На кубовых испарителях из нефти прямой перегонкой можно получать
следующие дистилляты: бензин (40... 200 °С); лигроин (110... 230 °С); керосин (140...
300 °С); газойль (230... 330 °С) и соляр (280... 350 °С).
Преимущества:
1. Модульность установки (для увеличения производительности, покупателю
достаточно докупить модули).
2. Точное разделение по фракциям.
3. Возможность разделять любое нефтесодержащее сырье.
4. Простота обслуживания и эксплуатации (для обслуживание одного модуля не
обязательно останавливать процесс полностью, можно продолжать работу на
других модулях).
5. Габариты установок позволяют размещение в 20 и 40 футовых стандартных
железнодорожных и морских контейнерах.

На выходе 3 нефтепродукта: бензин, керосин и дизельное топливо.

Показатели качества конечных товарных продуктов и материальный баланс
привязан к исходному перерабатываемому сырью и зависит от его фракционного
состава и температурных режимов процесса установленных на кубовом испарителе
НП/КИ.
Бензин - прямогонный низкооктановый или бензин АИ-80 (ГОСТ) топливо для
карбюраторных двигателей с искровым зажиганием. Отдельной перегонкой можно
выделить легкий высокооктановый бензин в остатке будет тяжелый бензин. До
доведения до ГОСТа требует введения присадок или компаундирования с
высокооктановыми бензинами.
Путем дополнительной разгонки и отбора фракций, выкипающих в определенных
температурных пределах; до 100°C — бензин I сорта, до 130°C — бензин II сорта, до
270°C — керосин обыкновенный.
Дизельное топливо - соответствует государственному стандарту: Топливо
дизельное ГОСТ 305-82.
Процесс дистилляции.
Дистилляция (от лат. distillatio - стекание каплями) (перегонка), разделение жидких

смесей на отличающиеся по составу фракции. Основана на различии в составах
жидкости и образующегося из нее пара. Осуществляется путем частичного испарения
жидкости и послед. конденсации пара. Отогнанная фракция (дистиллят) обогащена
относительно более летучими (низкокипящими) компонентами, а неотогнанная
жидкость (кубовый остаток) - менее летучими (высококипящими). Очистка веществ
дистилляцией основана на том, что при испарении смеси жидкостей пар получается
обычно иного состава - происходит его обогащение легкокипящим компонентом
смеси. Поэтому из многих смесей можно удалить легко кипящие примеси или,
наоборот, перегнать основное вещество, оставив трудно кипящие примеси в

перегонном аппарате. Этим объясняется широкое использование дистилляции в
производстве чистых веществ.
Процесс испарения.
Испарение - процесс перехода вещества из жидкого состояния в газообразное (пар).
Процесс испарения является обратным процессу конденсации (переход из
парообразного состояния в жидкое. Испарение(парообразование), переход вещества
из конденсированной (твердой или жидкой) фазы в газообразную (пар); фазовый
переход первого рода.
Технологическая схема:
1. Емкость сырьевая, утепленная;

2. Бак готовой продукции;
3. Ящик КИПиА;
4. Печь горизонтальная;
5. Конденсатор испарителя;
6. Скруббер испарителя;
7. Пленочный испаритель;
8. Кондиционер;
9. Насос охлаждения /орошения;
10. Вентилятор воздушный «Улитка»;
11. Насос закачки сырья / циркуляции сырья

4.1. Кубовый испаритель «НП/КИ-1 электро».
Комплектация установки кубовый испаритель НП/КИ-1 электро:
1. Емкость сырьевая 1,32 куб.м. 1 шт.

2. Электронагрев 22,5 кВт 1 шт.
3. Испаритель модель КИ-25 1 шт.
4. Циклон-конденсатор 500х300 1 шт.
Технические характеристики установки кубовый испаритель НП/КИ-1

электро:
1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 0,9 до 1,1.

2. Установленная мощность электрооборудования, кВт. – до 24,0.
3. Напряжение питания, В – 380, трехфазное.
4. Частота тока, Гц – 50.
5. Масса установок (нетто), кг – до 1 150.
6. Масса установок (брутто), кг. – 1 150.
7. Длина установки, мм – 2200.
8. Ширина установки, мм – 1200.
9. Высота установки, мм – 1800.
10. Вид климатического исполнения – УХЛ 2.
11. Категория размещения – 1 по ГОСТ 15150.
Обслуживает установку 1 человек в смену.

Производительность установки "НП/КИ-1 электро":
В зависимости от перерабатываемого нефтяного сырья, его фракционного состава,

производительность кубового испарителя "НП/КИ-1 электро" по перерабатываемому
сырью достигала 4500 тонн в сутки. Чем больше легких фракций (бензиновых,
керосиновых, соляровых) в нефтяном сырье, тем выше производительность
установки.
Технологическое исполнение установки "НП/КИ-1 электро":
В кубовом испарителе "НП/КИ-1 электро" вообще нет ни какого кипения «в

априори». Работа аппарата построена не на кипении, а на принудительном испарении.
Что создает возможность получать на выходе сверхчистые товарные нефтепродукты,
которые не окисляются и не темнеют со временем. Максимальная рабочая
температура испарения в кубовом испарителе 200 градусов. В отличии от выпарных
кубов и колонных аппаратов, чтобы получить дизтопливо нужно создать температуру
кипения для нефтяного сырья 360 градусов. Принцип конструкции кубового
испарителя взят из природы, океаны соленые, то есть грязные. А облака в небе
сверхчистые и пресные. Но при этом ни кто не кипятит океаны и моря.
Особенности установки "НП/КИ-1 электро":
Кубовый испаритель "НП/КИ-1 электро" очень компактный, занимает площадь 2,6

кв.м. Не выбрасывает дымовых газов в окружающую среду. Нет попутного газа, за
счет низкой температуры технологического процесса, начало процесса при
температуре 50 градусов. Оптимально подходит для малого бизнеса, покрывать свои
издержки в ГСМ. Низкая цена делает кубовый испаритель быстро окупаемым
проектом. Простота конструкции позволяет любому человеку освоить его
эксплуатацию. Срок обучения 1 день.

4.2. Кубовый испаритель «НП/КИ-1 комби».
Кубовый испаритель "НП/КИ-1

комби" усовершенствованная
модель имеющая две
независимых системы нагрева: от
электронагревателей и "огневой"
нагрев нефтяного сырья через
трубчатую печь. На рисунке
пример расположения кубового
испарителя "НП/КИ-1 комби" в
20-ти футовом контейнере. В
кубовый испаритель добавлена
трубчатая печь оригинальной
конструкции. Трубчатая печь
имеет встроеный тепловой
аккумулятор, который забирает
на себя все поступающее тепло от топки печи и затем равномерно передает на трубки
печи. Тепловой аккумулятор полностью защищает печь от перегрева, тем самым
полностью исключая коксования сырья в трубчатой печи. В случае непредвиденной
остановки движения сырья через трубчатую печь не требуется аварийная очистка
печи от сырья, в виду перегрева сырья в печи. Печь может работать от любого
твердого топлива. Оптимальная работа печи от обычной тепловой пушки на жидком
топливе. Электро нагрев от ТЭН служит компенцасионным нагревом нефтяного
сырья для удержания температуры сырья в заданном режиме. Компенсируя тепловые
скачки от сжигания твердого топлива или работы жидкотопливной горелки.
Комплектация установки кубовый испаритель НП/КИ-1 комби:
1. Емкость сырьевая 1,2 куб.м. 1 шт.

2. Электронагрев 22,5 кВт 1 шт.
5. Трубчатая печь ТП-1 1 шт.
Технические характеристики установки кубовый испаритель НП/КИ-1

комби:


Характеристика трубчатой печи ТП-1:
1. Трубчатая печь имеет в конструкции тепловой аккумулятор.

2. Габариты печи: длина 1100 мм, ширина 580 мм, высота 1750 мм.
3. Контактная поверхность теплопередачи:
Дымовые газы /металл = 798 м.кв.
Металл / жидкость = 26,6 м.кв.
4. Масса трубчатой печи (нетто), кг – 700.
5. Масса трубчатой печи (брутто), кг – 700.

4.3. Испаритель нефтяного сырья НК/КИ-3.
Комплектация испарителя нефтяного сырья НП/КИ-3:
1. Емкость проточная 0,6 куб.м. 1 шт.

2. Калориферы охлаждения 4 шт.
6. Жидкотопливная горелка 60 кВт 1 шт.
Технические характеристики испарителя нефтяного сырья НП/КИ-3:



4.4. Испаритель нефтяного сырья НП/КИ-5.
Комплектация испарителя нефтяного сырья НП/КИ-5:
1. Емкость сырьевая проточная 0,7 куб.м. 1 шт.

1. Емкость товарная накопительная 0,7 куб.м. 1 шт.
2. Калориферы охлаждения 6 шт.
6. Жидкотопливная горелка 100 кВт 1 шт.
Технические характеристики испарителя нефтяного сырья НП/КИ-5:

5. Масса установок (нетто), кг – до 1750.
6. Масса установок (брутто), кг. – 1750.



5. Мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ" на испарителях нефтяного

сырья НП/КИ-5.
Мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ" состоят из самостоятельных модулей соединенных
последовательно. Модуль представляет собой испаритель нефтяного сырья на 5 кубов
в сутки и трубчатую печь для нагрева нефтяного сырья. Такая схема компановки
мини-НПЗ позволяет создать НПЗ способный адаптироваться под переработку
любого вида нефтяного сырья.
Мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ" - это мини-завод полуавтомат непрерывного действия,
предназначен для получения светлых нефтепродуктов из любого жидкого
нефтесодержащего сырья. Испаритель нефтяного сырья состоит из трубчатой печи и
блока конденсации с противоточным пленочным испарителем.
На мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ" из нефти прямой перегонкой можно получать
следующие дистилляты: бензин (40... 200 °С); лигроин (110... 230 °С); керосин (140...
300 °С); газойль (230... 330 °С) и соляр (280... 350 °С).
Рекомендуемое размещение мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ» в 2-х стандартных 20-ти или
40-ка футовых железнодорожных контейнерах. Один контейнер предназначен под
размещение трубчатых печей для нагрева нефтяного сырья, второй контейнер под
размещение испарителей нефтяного сырья для испарения и конденсации светлых
товарных нефтепродуктов.
5.1. Мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2» на 10 кубов в сутки.

Мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2» мощностью переработки 10 кубов нефти в сутки
состоит из двух типовых испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5 подключенных
последовательно.
На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2» из двух испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5

можно одновременно получать 2 светлых фракционных дистиллята.

Технические характеристики мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-2»:
1. Производительность установки по нефтяному сырью, т/сутки – от 9 до 11.


состоит из трех типовых испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5 подключенных
На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-3» из трех испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5



состоит из четырех типовых испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5 подключенных
На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-4» из четырех испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5


состоит из пяти типовых испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5 подключенных
На мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ-5» из пяти испарителей нефтяного сырья НП/КИ-5

можно одновременно получать 5 светлых фракционных дистиллятов.


5.5. Мобильный мини-НПЗ «ПРОМЕТЕЙ» на 10 кубов в сутки.
Комплектация мобильного мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ":

1. Емкость проточная 0,6 куб.м. - 3 шт.
2. Испаритель нефтяного сырья "НП/КИ-5" - 2 шт.
3. Трубчатая печь ТП-3 - 3 шт.
4. Жидкотопливная горелка - 100 кВт 2 шт.
Технические характеристики мобильного мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ":

2. Установленная мощность электро-оборудования, кВт. – до 10,0.
Обслуживает мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ" 1 человек в смену.
На выходе мобильного мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ" 2 светлых фракции: бензин и

дизельное топливо. Остаток мазут.

6. Установки крекинга тяжелых нефтяных отходов в

легкие дистилляты.
6.1. Установка крекинга НП/УК-3.

Комплектация установки крекинга НП/УК-3:
1. Печь горизонтальная модель ПГ-1000ГК-2П 1 шт.

2. Горелка универсальная модель ГУ-200 1 шт.
3. Конденсатор крекинга модель КК-25 4 шт.
4. Контейнер базовый модель КБ-20 1 шт.
Технические характеристики установки крекинга НП/УК-3:
1. Производительность установки по сырью, м.куб/сутки – от 1,8 до 2,2.

2. Установленная мощность электропитания, кВт. – до 5,5.
7. Высота установки, м – 2,2.
10. Реакторная часть печи выполнена из жаропрочной стали.
6.2. Установка крекинга НП/УК-5.

Комплектация установки крекинга НП/УК-5:
1. Печь горизонтальная модель ПГ-2000ГК-2П 1 шт.

2. Горелка универсальная модель ГУ-300 1 шт.
3. Конденсатор крекинга модель КК-25 5 шт.
4. Контейнер базовый модель КБ-40 1 шт.
Технические характеристики установки крекинга НП/УК-5:
1. Производительность установки по сырью, м.куб/сутки – от 4,5 до 5,5.

2. Установленная мощность электропитания, кВт. – до 5,5.
7. Высота установки, м – 2,2.
10. Реакторная часть печи выполнена из жаропрочной стали.

7. Установка холодного фракционирования - мини-НПЗ

"БОЛИВАР"
Пример размещения мини-НПЗ "БОЛИВАР" на местности
Установка мини-НПЗ «Боливар» предназначена для фракционирования любых

нефтесодержащих жидкостей плотностью 0.78-0.92 г/см3 на товарные
нефтепродукты: бензиновые, керосиновые, дизельные и масляные фракции. Сырьем
могут быть нефть, газовый конденсат, пиролизные и крекинг жидкости, отработанное
моторное масло.
1. Установка мини-НПЗ «Боливар» (поз.1) исполненная в 4-х 20-ти футовых

контейнерах. Установка полностью пожаробезопасна, без открытого огня, нагрев
через теплоноситель. Технологические процессы происходят при температуре
теплоносителя 150 град. С. Производительность от 3 до 5 тонн ГСМ в сутки.;
2. Хозяйственные помещение (поз.2);
3. Административное и бытовое помещение (поз.3);
Территория участка под размещение всего комплекса по переработке отработанного
моторного масла в ГСМ с использованием мини-НПЗ «Боливар» имеет размеры 25 м
на 40 м, площадь 1000 кв.м.

8. Установки пиролиза твердых отходов в легкие

дистилляты.
8.1. Возможность применения установок «ПРОМЕТЕЙ» для
пиролиза твердых углеводородов.
Переработка нефтешламов, очистка замазученных Переработка муниципального
грунтов, ликвидация нефтешламовых могильников и мусора.
разливов нефти, утилизация отработанных буровых
растворов и бурильных шламов.
Температура процесса - 800°С. Температура процесса - 1200°С.
Пиролиз твердых углеводородов. Получение жидкого Получение биотоплива из отходов

топлива из полезных ископаемых Уголь, битумозные животноводческих предприятий.
сланцы, торф. Биодизель.
Температура процесса - 450°С. Температура процесса - 350°С.
8.2. Установка "ПРОМЕТЕЙ" для пиролиза с вертикальным

реактором.
Установка пиролиза "ПРОМЕТЕЙ" позволяет отапливать производственные помещения,

она универсальна по сырью, и позволяет перерабатывать твердое углеводородное сырье в
синтетическое жидкое топливо (жидкое печное топливо). Пиролизная установка может
работать на каменном и буром угле, дровах, опилках, битумозном торфе, бытовом мусоре,
полимерные и резиновые отходы (отработанные шины), производственные отходы. Для
увеличения выхода печного топлива используются отходы асфальта, отработанные
моторные масла, нефтешламы, обводненный мазут, битумы, битумные сланцы,
каменноугольные смолы, любые нефтесодержащие отходы.
Рис 1. Изображение установки пиролиза.

8.3. Мобильная установка пиролиза "ПРОМЕТЕЙ"
Мобильная установка пиролиза «ПРОМЕТЕЙ» может применяться для утилизации

разливов нефти, утилизация отработанных буровых растворов и бурового шлама при
бурении газо-нефтяных скважин, ликвидация стихийных свалок, переработка
нефтешламов, переработка угольной мелочи, переработка битумных сланцев.
Цифрами на рисунке
показаны:
поз. 1 емкость под сырье с
водяным обогревом,
поз. 2 печь с реактором
пиролиза,
поз. 3 конденсатор
парогазовой смеси с функцией
удаления конденсатной воды,
поз. 4 кубовый испаритель
"НП/КИ-1 электро" для
приготовления топливных
жидкостей: бензин, дизтопливо.
Рис. Мобильная установка пиролиза «ПРОМЕТЕЙ» в рабочем положении.
Для быстрого развертывания

и свертывания работ в полевых
условиях в мобильной
пиролизной установке
«ПРОМЕТЕЙ» печь пиролиза
шарнирно складывается получая
горизонтальное транспортное
положение.
Рис. Мобильная установка пиролиза «ПРОМЕТЕЙ» в транспортном положении.

9. Примеры компоновок расположения оборудования

на участке.
9.1. Участок получения светлых нефтепродуктов: бензина и
дизельного топлива.
На рисунке: цифрами показаны:

1. Мобильный мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ".
2. Железнодорожная емкость 60 куб.м. под размещение нефти.
3. Железнодорожная емкость 60 куб.м. под размещение получаемого бензина.
4. Железнодорожная емкость 60 куб.м. под размещение получаемого дизельного
топлива.
5. Железнодорожная емкость 60 куб.м. с тепловой рубашкой под размещения мазута.
6. Бытовое помещение.

9.2. Участок переработки угольной мелочи и мазута в печное

топливо и коксовый брикет.
На рисунке: цифрами показаны:

1. Установка для пиролиза твердых углеводородов.
2. Установка выдачи коксовых брикетов 3. Установка приготовления сырьевой
размером 45х45х22. смеси и подачи в её в установку пиролиза.
4. Железнодорожная емкость 60 куб.м. с тепловой рубашкой под размещения мазута.

5. Железнодорожная емкость 60 куб.м. под размещение получаемого печного
топлива.
6. Бытовое помещение.
Угольная мелочь может быть заменена торфом и размельченным древесным

отходом.

10. Лицензии и разрешения на производство и экспорт

оборудования.

11. Фотогаллерея реализации разработок.

12. Комментарии к каталогу разработок.

ООО «Конструкторское бюро Климова» создает перерабатывающие комплексы
по принципу «от малого к большему». Основу всех проектов заложены секции
«Малыш». Секция «Малыш» - это унифицированная по габаритам установка
выполняющая конкретную функцию конкретного технологического процесса, некий
кирпичик LEGO. Любой наш технологический процесс, есть набор секций «Малыш».
Из секций «Малыш» собираются мини-заводы «ПРОМЕТЕЙ». Мини-завод
осуществляет конкретный технологический процесс, как правило, один базовый
процесс. Из мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ» формируется производственный 100
тонный по сырью кластер «POTRAM-100». Из 100-тонных по сырью кластеров
«POTRAM-100» формируются комплексы «POTRAM». Комплексы «POTRAM» - это
крупнотоннажные производства, реально работающие производства, исполненные в
мини габаритном исполнении. Назначение комплекса «POTRAM» - это из
конкретного сырья получить заданный товарный продукт. Масштабирование
мощности производства комплексов «POTRAM» осуществляется за счет
последовательного ввода дополнительных производственных кластеров «POTRAM-
100» состоящих из мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ» на производственной площадке.
Производственные кластеры «POTRAM-100» разрабатываются под различную
специализацию, как варианты: по сырью (муниципальный мусор, уголь) и по
конечному продукту (кокс, горюче-смазочные материалы, электроэнергия).
Поскольку базовый размер секции «Малыш» выбран таким образом, чтобы его
в сборе можно было доставлять к месту разворачивания комплекса «POTRAM»
используя международные морские и железнодорожные контейнеры. Это делает
комплексы «POTRAM» быстро запускаемыми объектами в любой точке земного
шара.
Конструкторское бюро Климова разрабатывает быстро запускаемые комплексы
под эгидой проекта под названием «ПРОМЕТЕЙ». Проект «ПРОМЕТЕЙ» - это
разработка нефтехимического конструктора от малотоннажного до
крупнотоннажного производства.
Рис. Изображение 100-тонного производственного кластера «POTRAM-100».

Производственные кластеры «POTRAM-100» изготавливаются в Чехии г. Брно.
Кластер «POTRAM-100» - является самодостаточной производственной структурой.

12.1. О сотрудничестве и заказах.
Вопрос: Сделайте нам пожалуйста коммерческое предложение по переработке

……… .
На данный момент мы являемся только конструкторским бюро, а это значит,
мы разрабатываем по вашей заявке (техническому заданию) блок, секцию, мини-
завод или комплекс. Инициатива заказа идет от Вас. Мы не магазин готового
оборудования, где вам рекламируют и навязывают товар. Запрос идет от вас. А мы
лишь говорим: «Сможем, мы это исполнить или нет. А если сможем, то за какие
средства, и в какой срок». Первоначально вышлите нам техническое задание.
Вопрос: Сообщите где можно посмотреть демонстрацию оборудования и
телефон для связи.
Посмотреть можно в Кемерово. Проводит демонстрационные показы: Иванов
Валерий Иванович тел. +7-903-942-5028
12.2. Пиролиз твердых отходов.
Вопрос: Пластик, полиэтилен, резина допускается? При их сжигании выбросы в

атмосферу не нарушают экологическую обстановку?
Пластик, полиэтилен, резина не только допускаются, а являются лучшими
компонентами в сырье. С выбросами все нормально, так как горит попутный газ, а не
эти материалы напрямую.
Вопрос: Скажите, какие оптимальные составы смесей отходов, чтобы получать

жидкое топливо.
Установка пиролиза может перерабатывать полезные ископаемые в жидкое
топливо. Дешевыми твердыми полезными ископаемыми могут быть бурый уголь.
Бурый уголь и торф лучше перерабатывать в смеси низкокачественным сернистым
мазутом.
Оптимальные соотношения сырьевых смесей на основе полезных
ископаемых и отходов.
Пропорции Выход пиролизной
смешивания перед жидкости в процентах
Компоненты подготовки сырья.
тепловой от углеводородной
переработкой. части сырьевой смеси.
- муниципальный мусор и
8 частей / 1 часть 100%
нефтяной отход
- угольная мелочь и мазут 2,5 части / 1 часть 40%
- торф и мазут 5 частей / 1 часть 90%
- древесные отходы и мазут 8 частей / 1часть 100%
- отходы резины, пластика и
1 часть / 2 части 50%
древесные отходы
- отработанные буровые растворы
80%
и бурильные шламы, нефтешламы
- кислые гудроны и отходы
1 часть / 10 частей 100%
деревопереработки

Установка пиролиза может перерабатывать большой спектр видов сырьевых
составляющих, что фактически участок пиролиза можно назвать всеядным по сырью.
12.3. Переработка торфа.
Вопрос: Добрый день! Хотелось бы оставить заявку на получение предложения

от Вас.
1. У нас есть в наличии торф (как низинный, так и верховой).
2. Планируется перерабатывать 10 тонн в месяц, т.е. около 350 кг в сутки.
3. Влажность верхового торфа около 60%, низинного - 80%.
4. В результате утилизации планируем получить дизельное топливо через
получение синтетической нефти.
Я не вижу коммерческой рентабельности от такого объема переработки.
12.4. Переработка угля.
Вопрос: На сегодняшний день у нас нет достаточной информации о

преимуществах вашей технологии по производству синтетического дизельного
топлива из угля. Нам известны аналоги по данной технологии в Красноярске,
Кемерово и Томске. Чтобы нам выбрать технологию, нужны характеристики по
данной технологии. Есть понимание по стоимости. По тем данным, которые
мы получили от Вас, стоимость установки на 1 тонну в час будет существенно
дороже, чем некоторые аналоги. Срок исполнения так же имеют большое
значение.
У нашей технологии переработки угля нет преимуществ. Технология у нас
самая примитивная (простая) и всем известная, нагрев угля и конденсация
выделенных при нагреве летучих паров. Я знаю, что есть очень сложные технологии
переработки угля, так как сам прилагал усилия в разработке и создании таких
технологий, и с большим выходом жидкой фракции. А то, что где-то есть
существенно дешевле по стоимости установки, здесь вы лукавите. Я видел такие
установки в Китае. "Велосипед, всегда дешевле автомобиля".
Вопрос: Добрый день. У нас есть результаты исследования угля, сделанные в
России. Могу ли я Вам отправить их? Спасибо.
Исходя из показателей летучести можно предположить, что процент выхода
синтетической нефти может достигать 10-12 процентов от массы угля.
Я так поняла, что уголь у нас не очень.
Чем хуже уголь по калорийности, тем больше выход синтетической нефти. Тем
больше доходов. (Уравнение Климова). Один из парадоксальных парадоксов нашей
Вселенной. Автор открывший парадокс: простой инженер Климов Игорь
Геннадьевич. Не для себя радеющий, просто за Отчизну обидно. Примечание: данный
закон действует только в нашей галактике. Жителей других галактик, просьба (у
автора) не обращать на этот текст – внимание, и не воспроизводить в средствах
массового интернета. (Потому что - это только мнение, одного лица). У меня такое
ощущение, когда бог создавал землю, над созданием «угля» он просто «был в веселом
настроении», вышло самое непредсказуемое вещество во вселенной. Во всех его
свойствах и проявлениях непредсказуемо, а визуально, просто горючая порода. Хвала
Всевышнему, я хочу поблагодарить его, за его веселый настрой: «Он реально, самый
веселый, во всех его проявлениях».
12.5. Переработка древесных отходов.
Вопрос: Занимаюсь лесопилением. Не знаю, куда девать опилки и щепу, увидел у

вас на сайте оборудование по производству дизельного топлива из опилок.
Заинтересовало!
Опилку рекомендуем перерабатывать с отходом нефтепродукта. У вас есть
такая возможность? Второй вариант переработки опилок получать генераторный газ и
на газогенераторах получать электричество.
12.6. Экологические вопросы.
Вопрос: Нашу компанию интересует приобретение высокотемпературной

газогенераторной установки в комплекте с двигателем для выработки
электроэнергии. Основное сырье для работы установки – деревянная щепа.
Основной критерий – это экологическая безопасность, поэтому низко и средне
температурный пиролиз и сжигание в печах нам не подходит.
Наше конструкторское бюро разрабатывает отдельные секции, в которых
осуществляется сам процесс получения генераторного газа из отходов для сжигания в
газогенераторах для выработки электроэнергии. Да, в технологическом процессе
образуются диоксины и фураны. Но их количество самое низкое по сравнению с
подобными выбросами мусоросжигательных заводов. Также на основании
исследований проводимых за рубежом и в России, нами задействованы все
технологические факторы снижения их образования. Что это за факторы? Для
переработки несортированных отходов необходимо применять те методы, при
которых не возникают условия для образования диоксинов, а также и весьма
токсичных соединений азота типа 1Чох (образуются при продувках
высокотемпературных зон воздухом). Методами, исключающими образование
диоксинов и соединений типа 1ЧОх, являются бескислородные (и безвоздушные)
методы пиролиза. Метод пиролиза состоит в том, что в результате нагрева отходов в
бескислородной или бедной кислородом среде происходит химическое разложение
содержащегося в них органического вещества с образованием пара, жидкой фракции
(масел, смол) и газа с выделением твердого остатка (углерода). Процесс пиролиза
бытовых отходов в общем виде можно представить следующим образом. Сначала
испаряется вода, далее, с повышением температуры, начинается разложение
органических компонентов и выделяется максимальное количество жидких веществ
(масло, смола). Если же процесс происходит при более высоких температурах,
выделение жидких веществ уменьшается, но увеличивается выход газа и сокращается
количество твердого остатка.
Таким образом, метод низкотемпературного пиролиза - это основное
направление утилизации отходов, обеспечивающее отсутствие благоприятных
условий для возникновения диоксидов.
12.7. Переработка печного топлива в дизельное.
Вопрос: Добрый день. Имею мини НПЗ производительностью около 3-х тонн в
сутки. (Разрабатывала не ваше КБ) Состоит из нагревательного куба +
Ректификационной колонна, у которой сверху охладитель и емкости сбора типа
самовара. Хочу на нем путем перегонки из темного печного топлива получить
светлое дизельное топливо. Т.к. не имею опыта в данной отрасли, нужна ваша
консультация и помощь в запуске оборудования и дальнейшее сотрудничество

при изменении сырья.
Первый вопрос: вы из какого региона? Подобную идею мы сами разрабатывали
для своего внутреннего использования, чтобы извлекать прибыль от дизтоплива. Но
потом я отверг эту идею, так как стабильного печного топлива в нашем регионе
невозможно найти. Все поставщики печного топлива «булыжат», все подряд,
подгоняя технические характеристики паспортов продукта по плотности для
реализации. И после перегонки, получаем все цвета радуги от мутно-белого, как в
описанном вашем примере, до невероятного синего и зеленого. Вывод: если вам
обеспечат стабильность молекулярной поставки сырья, оно должно быть из одного
места и не «булыженное», тогда можно подобрать режим переработки и получать
качественное дизтопливо конечно можно. На данный момент, у нас в России, как я
имею об этом представление. Печное топливо - это отходы химических производств
(бог знает чего, патока органических веществ и прочее, лишь бы текучесть имелась).
А пока все по пословице результат: «Ложка дегтя, бочку меда портит».

Pirolisis

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Pirolisis

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

КАТАЛОГ РАЗРАБОТОК

ООО «КБ Климова»

По вопросам изготовления установок и мини-заводов по переработке

Россия, Кемеровская обл., г. Кемерово, Строителей бульвар 24.

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 2

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 3

ООО «Конструкторское бюро Климова»

Команда «КБ Климова»

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 4

1. Назначение модульных мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ»

2. Преимущества модульных мини-заводов

Сырьевое преимущество в том, что источники сырья никогда не закончатся,

• Все модульные мини-заводы выполнены в секционном исполнении, легко

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 5

• Быстрый ввод в эксплуатацию модульных установок.

3. Секции для сборки модульных мини-заводов

Размеры секций "МАЛЫШ" для мини-заводов «ПРОМЕТЕЙ»:

Длина, м. - 4,2 Ширина, м. - 0,76 Высота, м. - 2,05

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=433

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 6

3.1. Секция капсульная для пиролиза и мини-завод пиролиза.

Секция "МАЛЫШ" капсульная для пиролиза перерабатывает твердое

Мини-завод пиролиза "ПРОМЕТЕЙ" на выходе синтетическая нефть. Мини-завод

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=427

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 7

3.2. Секция шнековая для пиролиза.

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=20

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 8

3.3. Секция испарения и мини-НПЗ.

Производительность мини-НПЗ до 5 куб.м. сырья в сутки.

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=440

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 9

3.4. Секция газификации.

Одна секция газификации перерабатывает 2000-3000 кг ТБО выделяя генераторный

Размеры секций "МАЛЫШ":

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=436

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 10

3.5. Газогенератор на 30 кВт электроэнергии работает на

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=436

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 11

3.6. Секция и мини-завод крекинга.

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=403

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 12

3.7. Секция и мини-завод вакуумной дистилляции.

Секция вакуумный дистиллятор "МАЛЫШ" предназначена для получения

Одна секция вакуумного дистиллятора перерабатывает 2000-3000 кг нефтяной

Размеры секции вакуумного дистиллятора "МАЛЫШ":

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=437

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 13

3.8. Блок, секция, мини-завод сорбционной очистки.

Блок вакуумной сорбционной очистки применяется для осветления

Размеры блока сорбционной очистки:

Производительность блока от 5 до 15 куб.м в сутки.

Производительность очистки зависит от степени загрязненности топлива и

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=435

3.9. Секция атмосферного фракционирования.

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=439

www.potram.ru ПРОДУКЦИЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОСТ 15.005-86 15

3.10. Секция «Малыш» печь для нагрева нефтяного сырья.

Тепловая производительность печи по нагреву нефтяного сырья:

Дополнительная информация на странице сайта: http://www.potram.ru/index.php?page=443