UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL ACADEMICA INGENIERIA DE MATERIALES

“ENSAYO DE DUREZA VICKERZ”- “”

CURSO: LABORATORIO DE MATERIALES CERAMICOS

DOCENTES:

 ING. JORGE BARRANTE VILLANUEVA

 Mg. SOFÍA CRISTINA TERRONES ABANTO
 DR. HERNÁN ALVARADO

INTEGRANTE:

 CHAUCA RONCAL, JHOEL

GRUPO: “1” TURNO: Jueves de 9-11 AM

 “COMPRESION NO CONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS CON LA
NORMA MTC E 121 – ASTM D 2166”

I.- RESUMEN:

La dureza es una propiedad mecánica de los materiales, esta es la resistencia que tiene
la superficie de un material al ser penetrado o rayado, por consecuente esta propiedad
tiene muchas aplicaciones en la ingeniería ya que el nivel de dureza de un material se
relaciona con una alta resistencia al desgaste, y así mismo con la capacidad del material
para soportar deformaciones plásticas. Este tipo de ensayos se hace ejerciendo una
fuerza con un objeto que no sufre deformaciones; entre menor sea la huella que deja
el penetrador en el material a prueba este es más duro.

En este informe de laboratorio se pondrá a prueba varias muestras mediante el ensayo

de dureza de vickers. Para determinar cuantitativamente la dureza mediante este tipo
de ensayo, se aplica lentamente una carga que presiona la superficie pulida de una
probeta, por medio de un penetrador de diamante a condiciones controladas de
velocidad y fuerza. De esta manera el ensayo de dureza vickers no solo nos permite
conocer su dureza, sino que también nos proporciona una guía sobre las demás
propiedades mecánicas del material.

II.- OBJETIVOS:

2.1. Entender la importancia de realizar pruebas de dureza Vickers y tenacidad

a la fractura

2.2. Obtener el valor de la dureza Vickers de un material cerámico, bajo la

norma ASTM E 92.82:03

2.3. Determinar la tenacidad a la fractura (Kic) de un material cerámico,

utilizando el método de identación de dureza Vickers.

III.- MARCO TEORICO:

3.1. INTRODUCCIÓN:

Los materiales cerámicos presentan propiedades de gran interés en diversas aplicaciones

de ingeniería, en especial por su alta dureza, resistencia al creep y rigidez. Sin embargo
 su alta fragilidad ha limitado su uso, una de las propiedades que la caracteriza es la
tenacidad a la fractura (KIC) la cual se evalúa a través de métodos normalizados como el
SEPB (ASTM estándar C 1161, Quinn, 1992). Sin embargo, estos métodos son
dispendiosos y sólo producen un resultado por probeta.
Otro método usado es el de indentación (IF), el cual ha sido cuestionado debido a que las
ecuaciones producto del modelamiento involucra constantes de calibración que
introducen errores sistemáticos y también a errores que surgen de las imprecisiones en
las mediciones necesarias en el ensayo. A pesar de esto y de que el método no ha sido
normalizado, sigue siendo utilizado dada su relativa facilidad de aplicación.

3.2. Ensayos de Dureza:

La clasificación de los métodos de dureza de acuerdo al procedimiento empleado

para su realización se divide en tres importantes grupos:

i. El método por penetración está basado en la aplicación de una carga

estática sobre la superficie de un material para provocarle una deformación
permanente conocida como indentación o huella, la cual presenta una
profundidad que está en relación inversa al número de dureza del material
ensayado. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a
dejarse penetrar por otro más duro. Ejemplos de ensayos: HBN, HR (HRA,
HRB, HRC, HRD, etc.), HV, etc.

ii. El método de dureza por rebote o elástico, Consiste en dejar caer una
herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del material a
ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un
rebote de la herramienta, cuya altura está directamente relacionada con la
dureza elástica del material.

Dureza Elástica: Reacción elástica del material cuando se deja caer

sobre él un cuerpo más duro.
Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un
péndulo sobre él.
Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por
otro. Ejemplos de ensayos: Dureza Mohs
 (mineralógica), Dureza Lima, Dureza Martens,
Dureza Turner.

3.3. Tipos de ensayo:

i. Ensayo brinell:

Fig. Nº1 Identadores del Ensayo

Brinell

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El identador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar
la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

ii. Ensayo Rockwell: A, C, D (HRA, HRC, HRD)

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar

la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
 combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación.

Fig. Nº2 Identadores del Ensayo

Rockwell

iii. Ensayo Vickers:

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para
medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125kilopondios (de cinco
en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo, en este
caso se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de
pirámide De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Fig. Nº3 Partes de la Identacion del Ensayo Vickers

Coincidencia Vickers - Brinell

El ángulo del penetrador Vickers se adopta de tal manera que los números
Vickers coincidan con los Brinell. Para relacionar el método Vickers con el
Brinell es necesario considerar la condición de semejanza y los límites a partir
de los cuales la bolilla no experimenta deformaciones y se obtienen
impresiones nítidas. De esta manera resulta una impronta en el que las
tangentes a la bola forman un ángulo de 136º, que resulta el ángulo adoptado
para la construcción del penetrador piramidal. Sin embargo, la coincidencia
entre los valores de dureza que arrojan ambos métodos solo se cumple hasta
aproximadamente 350 unidades como se ve en tabla 9. Esto se debe a que para
valores mayores la deformación que sufre la bolilla utilizada en el ensayo
Brinell modifica en parte el valor de dureza obtenido. De aquí se desprende que
el ensayo Vickers es más exacto, debido a la menor deformación del
penetrador, para durezas que sobrepasan los 500 Brinell.

3.4. Tenacidad a la fractura:

La medición de la tenacidad a la fractura KIc, en materiales frágiles, mediante

métodos convencionales es bastante dispendiosa. Existe un método alternativo
referido en la literatura como fractura por indentación (IF). Las ecuaciones
derivadas de este método se fundamentan en la mecánica de la fractura elástica
lineal y en el contacto de cuerpos elastoplásticos.

El Método IF requiere del conocimiento del valor de la dureza. La medida de

esta propiedad en estos materiales está regulada por normas (ASTM estándar
C132799) lo que la hace que los resultados obtenidos sean más confiables.

De acuerdo a la mecánica lineal de la fractura 𝑲𝑰𝑪 = 𝒀𝝈𝒇 𝑪𝟏⁄𝟐

Debido a su enlace los materiales cerámicos presentan una muy baja
tenacidad a la fractura.
Materiales como Si3N4 y SiC presentan valores cercanos a 3 MPa m1/2, dentro
de los cerámicos la zirconia ZrO2 es el más tenaz, alcanza valores de hasta 12
MPa m1/2
La tenacidad aumenta con:
 La relación de aspecto.
 El tamaño de grano.
 La cantidad de fase intergranular.
En resumen, el método de identación de dureza Vickers toma la siguiente
formula general, en función del valor de dureza Vickers (la cual se usará en la
presente práctica):
 c
Kic = 0.15 ∗ (HV ∗ √a)( )
a

Dónde:

Hv = 1854*P/d2 en GPa o N/m2

P = Carga de identador en N.

d = 2a = Longitud de huella indentada.

c= media longitud de la grieta

Figura Nª 4. Configuración de una indentación Vickers en un material frágil. Arriba se muestran

las grietas tipo medio centavo (en línea punteada) y la impresión de la pirámide (línea continua).
Abajo la vista superior de la configuración, con la notación necesaria: C media longitud de la
grieta, 2a diagonal de la indentación
IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
 Preparar adecuadamente las probetas cerámicas, de tal forma que estas tengan

una determinada superficie lisa para empezar con el ensayo.

 Colocar adecuadamente la muestra a ensayar sobre la plataforma del equipo y

elegir un punto arbitrario al cual se realizará la indentación.

 Elevar la plataforma de forma manual, hasta que la probeta toque al indentador.

 Se seleccionó las cargas para estos tipos de material y luego se presionó el

pulsador de aplicación de carga.

 Se enfocó la huella de la identación y con el durómetro, se analizaron las

longitudes de las diagonales de la ruptura.

 Finalmente apareció en la pantalla táctil del durómetro el valor de las diagonales

correspondientes a la muestra analizada, se anotaron todos los valores que nos

proyectó el equipo para poder procesarlas adelante.

V.- MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:

Para este laboratorio utilizamos los siguientes materiales, instrumentos y
herramientas:
4.1. Materiales

 Probetas de material Cerámico(Vidrio)

5.1.- EQUIPOS:
 Aparato de Compresión: conformado por una prensa para rotura de las
probetas, de velocidad controlada manual o mecánicamente, con capacidad
suficiente para llegar a la carga de rotura. El dispositivo de medida de la
fuerza aplicada debe tener una sensibilidad del 1% de la resistencia a la
compresión simple de la muestra ensayada.
 Un cronómetro, si el control de la prensa es manual.
  Balanzas que den el peso de la muestra con una precisión del 0,1 % de su
peso total.
 Un calibrador con nonio capaz de medir las dimensiones físicas de la
probeta con aproximación de 0,1 mm. Calibrador Vernier o similar.
 Estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
VI.- DATOS Y RESULTADOS:

La deformación unitaria, ε, se calculará con la siguiente fórmula:

Donde:
ε = Deformación unitaria axial para la carga dada.
L = Cambio en longitud de la muestra, igual al cambio entre la longitud inicial
y final del indicador de deformación, mm (milímetros.)
Lo = Longitud inicial de la muestra, mm (milímetros.)
Calcúlese el Área corregida de la muestra, Ac, para una carga dada así:

Donde:
ε = Deformación unitaria axial para la carga dada
Ao = Área inicial promedio de la probeta.

El diámetro promedio de la muestra Dprom está dada por:

Dinf + (2)(Dm) + 𝐷𝑠𝑢𝑝
Dprom =
4
Donde:
Dsup = Área en la parte superior de la probeta
Dm = Área en la parte media de la probeta
Dinf = Área de la parte inferior de la probeta
Calcúlese el esfuerzo desviador, σ, con tres cifras significativas o con una
aproximación de 1 MPa
 Donde:
F: Fuerza aplicada en N.
Ac: Area corregida en cm2
La resistencia al corte o cohesión ( c ), de la muestra.

Donde:
σ1 = Máximo esfuerzo al corte

Calculo de Contenido de Humedad (W):

En muestras inalteradas, se obtuvo desde una muestra representativa de un suelo
arcilloso al tallado de la probeta.

Donde:
W = Es el contenido de humedad
Mcws = Es el peso del recipiente más el suelo húmedo, en gramos
Mcs = Es el peso del recipiente más el suelo secado en horno, en
gramos
Mc = Es el peso del recipiente, en gramos
Mw = Es el peso del agua, en gramos
Ms = Es el peso de las partículas sólidas, en gramos

Tabla 03. Datos obtenidos del ensayo de Compresión Simple No Confinada

 Tabla 04. Clasificación de consistencia de suelo

Tabla 05. Datos obtenidos generales

Tabla 06. Datos de la muestra

Tabla 07. Velocidad de carga

σ
 cizallamiento

Grafica 2. Esfuerzo – Deformación

VII.- DISCUSION:

 La constancia con la que fue distribuida la carga puede ser no tan exacta debido a
que se realizó manualmente, creando así ligeros cambios en los valores obtenidos.
 Existe fricción entre los extremos de la muestra producida por las placas de carga
continua, el cual originan fuerzas laterales que generan esfuerzos internos en una
cantidad desconocida.
 Aunque el nombre del ensayo indica que el suelo no está confinado, existe cierto
nivel de confinamiento debido al porcentaje de humedad presente en la muestra de
suelo, esto debido a la tensión superficial que presenta el agua interna del suelo.
  Para obtener el área inicial de la probeta se tuvo que medir los diámetros, tanto en
la parte superior, media e inferior, ya que, si no se hacía, no se podría sacar los
resultados posteriores.
 Se tomó los datos de desplazamiento y carga cada 0.1 para poder a realizar la gráfica
Esfuerzo – Deformación, como se aprecia en la gráfica 2.
 La presión lateral de confinamiento ayuda al suelo a resistir la carga, y al no existir
está el valor obtenido sería inferior al real, lo que deja al ingeniero con un margen
de seguridad adicional
 El grafico esfuerzo-deformación obtenido presenta una forma un tanto extraña, en
la cual no podría definirse en forma precisa el módulo de elasticidad, aunque si el
esfuerzo ultimo o de rotura, ya que después de llegar a este valor, la resistencia cae
gradualmente y la probeta se rompe visiblemente.
 La exposición de la muestra a la humedad del laboratorio por un largo periodo
genera cambios en la humedad los cuales podrían afectar la resistencia a la
compresión inconfinada.

VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

8.1. CONCLUSIONES:

 Los resultados obtenidos en la muestra tallada, es decir, la inalterada, nos

muestra un valor más cercano a la realidad ya que las condiciones son más
semejantes a la del terreno del cual ha sido extraída la muestra.
 Debido a la complejidad del suelo, ninguna prueba basta para estudiar todos
los aspectos importantes del comportamiento de los esfuerzos y
deformaciones.
 Se concluye que, al estar expuesto en un ambiente de baja humedad,
aumenta la resistencia a la compresión inconfinada de los especímenes, es
decir, las muestras están alteradas por no haber sido utilizadas para el ensayo
de manera inmediata.
 Las muestras no poseen un ángulo de fricción interna debido a que el
mínimo esfuerzo de confinamiento es cero.

8.2. RECOMENDACIONES:
  Al remoldear la muestra de suelo se debe cuidar que se mantengan las
condiciones originales.
 Se debe estar atento a la aparición de grietas o planos de fallas en la
muestra para poder detener el ensayo en aquel momento.
 Procurar que la deformación unitaria aumente en 1% por cada minuto
de carga constante que se está aplicando, es decir, se recomienda la
utilización de un cronómetro para poder realizar un ensayo de una
manera satisfactoria.
 Se recomienda realizar el ensayo apenas se exponga la muestra a las
condiciones del laboratorio para evitar variaciones en la humedad del
espécimen.

X.- BIBLIOGRAFÍA:

 BOWLES, J. Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil . Editorial

Mc-Graw Hill Latino América, S.A. Bogotá Colombia. 1978.
 CRESPO VILLALAZ, C. Mecánica de suelos y cimentaciones. Quinta
edición. Editorial Limusa Impreso en México. 2004.
 LAMBE T. -WHITMAN L. Mecánica de suelos. Primera edición. Editorial
Limusa. Impreso en México 1972.
 GONZÁLEZ DE VALLEJO L. Ingeniería Geológica. Editorial Pearson
Educación. Impreso en España 2004.
 Resistencia a la compresión no confinada de suelo cohesivo ASTM 2166-66

ANEXOS:
Figura 01: pesado de la muestra figura 02: medición de la muestra

Figura 03: rotura de la muestra figura 04: peso de la muestra húmeda

Figura 05: toma de la muestra de rotura figura 06: muestras llevadas al horno