UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE OBTENCIÓN DE BIOGÁS

A PARTIR DEL MUCÍLAGO DEL CAFÉ PARA LA
REDUCCIÓN DE COSTOS ENERGÉTICOS EN UNA
INDUSTRIA DEL DEPARTAMENTO DE JUNÍN

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

AUTOR
Guevara Celis, Claudia Elizabeth

Chiclayo, 06 de Diciembre de 2018

I. INFORMACIÓN GENERAL
1. FACULTAD Y ESCUELA
Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Industrial.
2. TÍTULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
Propuesta de un sistema de obtención de biogás a partir del mucílago del café para la reducción
de costos energéticos en una industria del departamento de Junín.
3. AUTOR
Claudia Elizabeth Guevara Celis.
4. ASESOR
Diana Peche Cieza.
5. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Descriptiva
6. LÍNEA Y ÁREA DE INVESTIGACIÓN
Este proyecto pertenece a la línea de investigación de desarrollo local sostenible.
7. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE DESARROLLARÁ EL PROYECTO
El desarrollo de este proyecto se dará en lo que corresponde a una industria cafetera del
departamento de Junín.
8. DURACIÓN ESTIMADA DEL ESTUDIO: SEGÚN CALENDARIO ACADÉMICO
El desarrollo del proyecto de investigación tiene una duración aproximada de 4 meses.
9. FIRMA DEL AUTOR(ES) DEL PROYECTO

10. FIRMA DEL DOCENTE ASESOR ESPECIALISTA DEL PROYECTO

11. FECHA DE PRESENTACIÓN

06 de Diciembre del 2018

2
INDICE

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1.1. Situación
problemática…………………………………………………………...04
2.1.2. Formulación del problema……………………………………...07
2.1.3. Objetivo general de investigación………………………….…...07
2.1.4. Objetivos específicos………………………...……………….…07
2.1.5. Justificación…...........……………………………………….......07
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Antecedentes……………………………………………………...…...….08
3.2. Base teórica…………………………………………………….…………10
3.2.1. Tipos de café
3.2.1.1. Café cereza…………………...…………………......…10
3.2.1.2. Café pergamino………………................………......…11
3.2.2. Residuos orgánicos en procesamiento del café
3.2.2.1. Pulpa……………………………….……………......…11
3.2.2.2. Mucílago…………………...……………………......…11
a) Componentes……...………….………………………….......13
3.2.3. Fermentación anaeróbica…………….……………..……........…13
3.2.3.1. Biogás……………….…………….....………………...14
a) Sistemas de obtención de biogás a partir de residuos
orgánicos….……………………………...…………………..…14
Biodigestores…………………………………..……..…14
3.3. Definición de términos……………………………………….…...…….….17
4. HIPÓTESIS
4.1. Formulación de la hipótesis…...…………………………….……………...17
5. METODOLOGÍA
5.1. Tipo y nivel de investigación…...…………………………….………….…17
5.2. Diseño de la investigación…...…………………………….…………….....17
5.3. Población, muestra y muestreo…...………………………………………...18
5.4. Criterios de selección…...…………………………….………………….....18
5.5. Operacionalización de variables…...………………………………..……...19
5.6. Técnicas, instrumentos de recolección de datos…...…………………….…20
5.7. Procedimientos…...…………………………….………………………......20
5.8. Plan de procesamientos y análisis de
datos…...…………………………….……………………………………….….20
6. BIBLIOGRAFÍA
7. ANEXOS

3
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.1. Situación problemática
A lo largo de la historia, la agricultura siempre ha sido identificada como una actividad de gran
importancia para la economía, sobre todo, de los países en desarrollo, teniendo un aporte muy
grande para la reducción de la pobreza extrema de los mismos [1]. Es así que, la realidad
nacional no es ajena a esta afirmación, pues esta actividad, ha presentado a lo largo de la última
década un crecimiento de 3,3% anual, generado uno de cada cuatro empleos formales en nuestro
país y aportado ingresos que corresponden a la exportación. Pese a ello, tal y como se muestra
en el FIGURA N° 01, este sector ha disminuido en su participación con respecto al aporte del
PBI nacional, siendo al 2016 poco más de 7%; esto se debe a que conforme los países se
desarrollan la participación de la agricultura en la economía y el empleo disminuye de una
manera progresiva. [2]

Figura N° 01: Descomposición sectorial del PBI, Perú, 1990 - 2015

Fuente: Banco Mundial [2]

En [2], se indica que la distribución desigual de la población ha tenido mucha influencia en que
el desarrollo de la agricultura no se pueda dar de manera ideal, teniendo así que, la región de la
costa, con tan solo 23% de tierras agrícolas del país, aporta con un 44% del PBI agrícola. Por
otro lado, la región sierra la cual cuenta con el 39% de las tierras agrícolas aporta un 42%, y la
región selva con 38% de las tierras aporta solamente con un 14%.

4
Pese a ello, dentro de los cultivos desarrollados en el Perú, el café tiene mayor cobertura en
nuestra Amazonía, debido a tener condiciones climáticas las cuales son favorables para la
cosecha. Según [3], para el año 2017, la superficie de área cosechada de café en el territorio
nacional fue de 424 129 hectáreas, concentradas en su mayoría en 7 regiones: Junín, San Martín,
Cajamarca, Cusco, Amazonas, Huánuco y Pasco, de las cuales se obtuvo una producción de
337 300 toneladas, pudiendo deducir que la cosecha de café presentó un rendimiento de 795
kg/ha.

Para el desarrollo de la industria cafetera, la energía es uno de los recursos con mayor
importancia, puesto que, gracias a ella las máquinas involucradas son capaces de trabajar
correctamente. En la Tabla N° 01 se muestra las máquinas requeridas para la obtención de café
pergamino y sus respectivos costos energéticos.

TABLA N° 01: Máquinas requeridas y costos energéticos en el proceso productivo de café

pergamino

MÁQUINA COSTO (S/. / hora)

BENEFICIO DE COMPACTO
S/.
(despiedradora, despulpadora, 4.00 / hora
seleccionadora y lavadora)
S/.
DESPULPADORA 4.00 / hora
S/.
SEPARADORA GRAVIMÉTRICA 4.00 / hora
S/.
LAVADORA 2.00 / hora
S/.
OREADORA SECADORA 2.00 / hora
S/.
PILADORA Y PULIDORA 22.00 / hora
S/.
SELECCIONADORA POR TAMAÑO 4.00 / hora
S/.
TOTAL 42.00 / hora
Fuente: Soluciones Prácticas [4]

Por otro lado, la tendencia de disminuir la contaminación y de producir bienes los cuales
contribuyan a la preservación del medio ambiente cada año es más importante para el mercado,
es así que, en [5] se muestra una propuesta realizada por el Programa de Green Commodities
en la que se fomenta el desarrollo de que la producción de café sea un cultivo sostenible y
amigable con el ambiente, el cual vaya de la mano con los Objetivos de Desarrollo Sostenible.

5
Si bien es cierto, es inevitable que durante un proceso de transformación para la obtención de
productos no se generen residuos, pero, ¿qué se está haciendo frente a ello?, el aprovechamiento
de los subproductos significaría una posibilidad de ingreso adicional para los caficultores con
lo que podría cubrir costos de producción y, por ende, aumentar de cierta forma las utilidades.
En la Tabla N° 02 se muestra la cantidad promedio de mucílago obtenido durante la
transformación de 1 kilogramo de café cereza y posteriormente, en la Tabla N° 03 se presenta
la cantidad de mucílago obtenido teniéndose en cuenta la producción de café en el departamento
de Junín:

TABLA N° 02: Cantidad promedio de mucílago obtenido en transformación de 1 kg de café

cereza

PROCESO RESIDUO OBTENIDO GRAMOS

OBTENIDOS
Desmucilaginado Mucílago 149
Fuente: CORANTIOQUIA [6]

TABLA N° 03: Cantidad promedio de mucílago obtenido de acuerdo a la producción del

departamento de Junín

CANTIDAD DE
PRODUCCIÓN DE CAFÉ
AÑO MUCÍLAGO
(kg)
OBTENIDO (kg)
2013 54 837 000 8 170 713
2014 30 202 000 4 500 098
2015 39 275 000 5 851 975
2016 46 692 000 6 957 108
2017 75 100 000 11 189 900
Fuente: CORANTIOQUIA [6]

Todas estas cantidades actualmente no son aprovechadas ya sea por desconocimiento de las
propiedades que estos residuos poseen, falta de inversión tecnológica, mano de obra capacitada,
etc.

EVIDENCIAS:

 Cuadros con historial de producción de café de la empresa.

 Cantidad de residuos obtenidos.

6
  Análisis de composición de los residuos.
 Consumo energético actual de la planta.
 Gasto en energía de todo el proceso.

2.1.2. Formulación del problema

¿En qué medida la obtención de biogás a partir del mucílago del café disminuiría los altos
costos energéticos en una industria del departamento de Junín?

2.1.3. Objetivo general de investigación

Proponer un sistema de obtención de biogás mediante el aprovechamiento del mucílago
del café para la reducción de los costos energéticos de una industria del departamento de
Junín.

2.1.4. Objetivos específicos

 Diagnosticar el proceso de producción de café pergamino en una industria del
departamento de Junín y la obtención de mucílago.
 Evaluar y determinar el mejor sistema de tratamiento para la obtención de biogás a partir
del mucílago del café.
 Diseñar un sistema de obtención de biogás a partir del mucílago del café.
 Realizar un análisis costo-beneficio de la propuesta.

2.1.5. Justificación
La presente investigación para la obtención de biogás mediante el aprovechamiento del
mucílago permitirá que una empresa del departamento de Junín pueda reducir sus costos
energéticos involucrados en el proceso productivo del café teniendo en cuenta la cantidad de
residuo generado y el análisis de las propiedades del mismo con lo que se podrá calcular la
cantidad de biocombustible a generar. Asimismo, se podrá contribuir en que la empresa tenga
un enfoque sostenible y amigable con el medio ambiente pues de esta manera se reducirá la
contaminación generada al verter los residuos al suelo.

Del mismo modo, no solo la industria cafetera se verá beneficiada, pues la comunidad podrá
conocer las posibilidades de aprovechamiento de los residuos que se generan y apostará por
realizar tratamiento de los mismos. De esta manera se fomentará un desarrollo industrial
involucrado con el cuidado y preservación del medio ambiente.

7
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Antecedentes

J. Delgado, J. Soler y J. Peña (2018) [7], en la investigación “Optimización de la producción de

bioetanol en procesos fermentativos del mucílago de Cacao CCN-51 en un biorreactor tipo
batch” se utilizó levadura Saccharomyces cerevisiae ejecutando un modelo experimental y
utilizando los modelos: Logístico y Gompertz modificado y la simulación con el modelo de
Andrew y Levenspiel. Es así que, se realizó una fermentación discontinua en un biorreactor de
tipo batch bajo diferentes condiciones de pH, temperatura y concentración de levadura. Del
mismo modo, durante esta reacción se evaluó la cantidad de biomasa, etanol y sustrato
consumido mediante los métodos de peso seco, microdifusión y FTIR. Como resultado de la
concentración final de bioetanol se obtuvo 22,06 g/L a una temperatura de 35°C, pH de 4 y una
concentración de levadura de 3 g/L. Así mismo, los modelos utilizados ajustaron los datos
experimentales con coeficientes de determinación superiores a 0,9.

Padilla, J. Rivero (2016) [8], en la investigación “Producción de Biogás y compost a partir de

Residuos Orgánicos recolectados del Complejo Arqueológico Huaca de la Luna” se realizó en
tanques de 10 litros de agua residual con un dispositivo para captar y almacenar el biogás. Se
hicieron 3 etapas, una con compuestos orgánicos son hidrolizados y fermentados a ácidos
grasos, alcoholes, hidrógeno y dióxido de carbono; la segunda las bacterias acetogénicas
generan ácido acético, hidrógeno y dióxido de carbono. Finalmente, la tercera las bacterias
metanogénicas generan el metano. Se concluyó que la mejor opción para producir biogás y
compost es la construcción de un biodigestor de polietileno pues es 17% más eficiente que el
de vidrio. Asimismo, el compost obtenido en el biodigestor de polietileno contenía mayor
concentración de nitrógeno, fósforo y potasio, haciéndolo favorable para el uso agrícola. Del
mismo modo, presenta beneficios en los ámbitos económico y ambiental.

N. Rodríguez, D. Zambrano (2011) [9], en la investigación “Producción de alcohol a partir del

mucílago de café” llevan a cabo una caracterización del mucilago proveniente de un
desmucilaginador mecánico el cual fue operado con un flujo de agua de 550 ml/min. Se
evaluaron 16 tratamientos en un diseño completamente aleatorio en arreglo factorial 4x4, con
cuatro tipos de hidrólisis (natural, ácida, alcalina y enzimática) y cuatro inóculos de la levadura

8
Sachharomyces cerivisiae (presente de forma natural en el mucílago, dos levaduras prensadas
comerciales y una levadura seca comercial), para favorecer los procesos de hidrólisis y
fermentación del mucílago de café. El mucílago se utilizó con menos de dos horas de generado;
la hidrólisis ácida se realizó con ácido sulfúrico 0,2 mol/L, la hidrólisis alcalina con hidróxido
de sodio 0,25% y la hidrólisis enzimática con una enzima pectinolítica a una concentración de
1.200 ppm. Con esto se pudo concluir que, la hidrólisis del mucílago no mejoró los rendimientos
del proceso de producción de alcohol. No hubo diferencias significativas entre los rendimientos
de alcohol con las levaduras comerciales evaluadas en los tratamientos sin hidrólisis, que
mostraron el mayor promedio de rendimiento. La solución mucílago-agua representó el 25,24%
del peso del fruto fresco, obteniendo para el tratamiento mucílago sin hidrolizar e inoculado
con levaduras comerciales, un valor de 57,90 ml de alcohol por kilogramo de mucílago sin
diluir, con 98,60% de etanol en promedio. Los residuos de la destilación representaron el
44,42% del volumen inicial puesto a destilar, con una DQO media de 119.689 ppm,
generándose 11 L de vinazas por cada litro de etanol obtenido.

A OlugbengaOlufemi y O. Sanjo (2015) [10], en la investigación “Optimization of Biothanol

production from Cocoa (Theobroma cacao) Bean Shell” se realizó una hidrólisis de la cáscara
de cacao usando H2SO4 a una temperatura variable (30 a 80°C), tiempo (50 a 150 min) y
concentración de ácido molar (0,5 y 5 M / dm 3) utilizando un diseño de respuesta compuesto
central de la metodología de superficie. La respuesta para la hidrólisis fue la reducción de la
concentración de azúcar. Las variables de rendimiento óptimo de la hidrólisis se utilizaron para
diseñar el proceso de fermentación. La fermentación se optimizó variando la concentración de
levadura (0,01 a 0,05mg / g), tiempo de fermentación (24 a 144 h) y pH (4,5 a 7,0). Con dicho
procedimiento se obtuvo una concentración molar de ácido 0,5 M / dm3, 80° C y 150 min, lo
que produjo 45,083 mg / g de azúcar reductor, mientras que el rendimiento óptimo de bioetanol
se produjo a pH 8, 0,05 mg / g de concentración de levadura y 144 h lo que produjo 8.46% de
bioetanol. El análisis estadístico mostró que el modelo fue significativo (F ≤ 0.05), mientras
que el pH (A) y A2 fueron significativos (F ≤ 0.05) términos del modelo. El R 2 y el R2 son
0,7706 y 0,5642 respectivamente. El resultado mostró que el pH tuvo el mayor efecto en el
rendimiento de bioetanol de la cáscara de grano de cacao seguido del tiempo de fermentación
y la concentración de levadura.

9
S. Redjeki, N. Widji, Iriani e I. Utami (2013) [11], en la investigación “Alternative energy
biogas from chocolate rind” se buscó obtener biogás a partir de la cáscara del chocolate que
pueda ser utilizado como una energía alternativa y determinar las condiciones de operación en
las que se produzca niveles apropiados de CH4 de acuerdo a la regulación indonesia. Para poder
lograr dicho objetivo en la primera etapa se preparó 1 litro de corteza de chocolate y agua.
Posteriormente, se mezclaron con un iniciador (estiércol de vaca); 10% del volumen de materias
primas, adición de levadura y grass después de que se mezcla hasta que se mezcla y en
recipientes / botellas, en las que se instaló la manguera, el manómetro de agua y el recipiente
de gas, se realiza la investigación en etapas con las condiciones dadas. Las variables que se
ejecutan son una comparación de la materia prima (1: 1; 1: 1.5; 1: 2; 1.5: 1; 2: 1). El tiempo de
observación fue de (5 días, 10 días, 15 días, 20 días, 25 días, 30 días) y la adición variable de
grass (50 gr, 100 gr, 150 gr, 200 gr). Como resultados de esta investigación se encontró el mayor
nivel de 74.22% en comparación 1 (agua): 1.5 (corteza de chocolate) con la adición de 150 g
de grass; mientras que niveles bajos de 60,04% en comparación con 2 (agua): 1 (cáscara de
chocolate) con la adición de 200 g de grass.

3.2. Base teórica científica

1. Tipos del café

1.1. Café cereza

Se denomina café cereza al producto obtenido durante el proceso de la post cosecha.

Este fruto es de color rojo o amarillo, tiene una piel externa denominada exocarpio
la cual se encarga de recubrir una pulpa dulce llamada mesocarpio o mucílago.
Posterior a la recolección de café cereza, se lleva a cabo el proceso denominado
“beneficio” el cual puede darse de dos maneras: seco o húmedo. El beneficio
húmedo del café incluye el despulpado, la fermentación, lavado y secado del grano;
operaciones y procesos que requieren del control de distintas variables las cuales
influyen directamente en la calidad de café a obtener. [12]

10
 1.2.Café pergamino

Es el café obtenido después de haber pasado por el secado. Se le denomina así, pues
el grano se encuentra recubierto por una capa amarilla opaca llamada “pergamino”.
Generalmente este es el estado en el que los cafeteros comercializan su producto
[12]

2. Residuos orgánicos en el procesamiento de café

2.1.Pulpa

Corresponde al primer producto obtenido en el beneficio húmedo del

procesamiento del café y representa en base seca, alrededor del 29% del peso del
fruto en total. En la Tabla N° 04 y Tabla N° 05 se muestra la composición química
de la pulpa del café fresca, deshidratada y fermentada naturalmente y deshidratada,
la cual muestra que es rica en carbohidratos, proteínas, minerales. taninos, cafeína
y potasio. En la pulpa el contenido de humedad es muy alto lo cual de cierto modo
es considerado como un aspecto negativo para su utilización. [13]

2.2.Mucílago

Según [13], corresponde a otro subproducto de interés obtenido en el procesamiento

del café, este se encuentra entre la pulpa y la cáscara del grano del café y representa
alrededor de 5% del peso seco. Consta de una capa de aproximadamente 2 mm de
espesor y es considerado como un hidrogel. Contiene agua, pectinas, azúcares y
ácidos orgánicos.

11
 Tabla N° 04: Composición química de la pulpa de café

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA PULPA DE CAFÉ

Fresca Deshidratada Fermentada
naturalmente y
deshidratada
Humedad 76.7 12.6 7.9
Materia seca 23.3 87.4 92.1
Extracto etéreo 0.48 2.5 2.6
Fibra cruda 3.4 21 20.8
Proteína cruda N x 6.25 2.1 11.2 10.7
Cenizas 1.5 8.3 8.8
Extracto libre de 15.8 44.4 49.2
nitrógeno
Fuente: Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo [13]

Tabla N° 05: Contenido de otros compuestos en la pulpa de café

OTROS COMPUESTOS EN LA PULPA DE CAFÉ

Compuesto Base seca
Taninos 1.80-8.56
Sustancias pécticas totales 6.5
Azúcares reductores 12.4
Azúcares no reductores 2.0
Cafeína 1.3
Ácido clorogénico 2.6
Ácido cafeico total 1.6
Fuente: Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo [13]

12
 2.2.1. Componentes

En la Tabla N° 06 se muestra los componentes químicos encontrados en el

mucílago proveniente de los residuos orgánicos del procesamiento del café
y su cantidad.

Tabla N° 06: Composición química del mucilago del fruto del café

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL MUCÍLAGO DEL FRUTO DEL CAFÉ

COMPUESTO BASE SECA
Sustancias pécticas totales 6.5
Azúcares totales 1/2 12.4
Azúcares reductores 2.0
Azúcares no reductores 1.3
Celulosa + cenizas 2.6
Fuente: Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo [13]

3. Fermentación anaeróbica

En una fermentación anaeróbica la materia orgánica se cataboliza en ausencia de un

aceptor de electrones externo mediante microoganismos aeróbicos estrictos mediante
reacciones de oxidación-reducción bajo condiciones de oscuridad. El producto que se
genera acepta los electrones liberados en la descomposición y la materia orgánica es la
responsable de dar y aceptar electrones. Asimismo, en este proceso intervienen tipos de
bacterias las cuales se organizan en cuatro etapas: la hidrolítica, acidogénica,
acetogénica y la metogénica [14].

13
3.1.Biogás

Tal y como se menciona en [14], corresponde al principal producto del proceso de la

digestión anaeróbica; es una mezcla gaseosa la cual contiene principalmente metano,
dióxido de carbono y diversas impurezas.

En la Tabla N° 07 se muestra las características generales que presenta el biogás:

Tabla N° 07: Características generales de biogás

CARACTERÍSTICA MEDIDA
Composición 55-70% metano (CH4)
30-45% dióxido de carbono (CO2)
Trazas de otros gases
Contenido energético 6.0 – 6.5 kW m-3
Equivalente de combustible 0.60 – 0.65 L petróleo/m3 biogás
Límite de explosión 6 – 12% de biogás en el aire
Temperatura de ignición 650 – 750°C (con el contenido de CH4
mencionado)
Presión crítica 74 – 88 atm
Temperatura crítica -82.5°C
Densidad normal 1.2 kg m-3
Olor Huevo podrido (el olor del biogás
desulfurado es imperceptible)
Masa molar 16.043 kmol-1
Fuente: Ministerio de Energía Chile y FAO [14]

3.1.1. Sistemas de obtención de biogás a partir de residuos orgánicos

3.1.1.1.Biodigestores

Según [14], el biodigestor es un recinto el cual al estar cerrado se llevan

a cabo reacciones anaeróbicas en la cual la materia orgánica es
degradada. Sus componentes principales son un reactor que contiene las

14
materias primas que se van a digerir; contenedor de gas con sus
accesorios para la debida salida del biogás; entrada de materia prima y la
salida de la materia orgánica ya estabilizada. Existen diferentes tipos de
biodigestores anaeróbicos. Pese a ello, para la obtención de biogás no es
ideal la utilización de los de baja velocidad pues en ellos, muchas de las
condiciones importantes no son controladas. Es así que, en la Tabla N°
08 se presentan los principales y sus características más resaltantes.

15
 Tabla N° 08: Principales diseños de biodigestores anaeróbicos
MODELO CARACTERÍSTICAS FIGURA
Modelo  Se construyen totalmente
Chino enterrados.
 Se llena con residuos
agrícolas mezclados con
lodos activos de otro
digestor.
 No cuenta con gasómetro.
 Poco eficiente para
generar biogás, pero
excelente para producir
bioabono.

Modelo  Se cargan por gravedad

Indiano una vez al día.
 Gasómetro incorporado
en el sistema.
 Presiones constantes.
 Eficiente para producción
de biogás, generando
entre 0,5 y 1 volumen de
gas por volumen de
digestor por día.
Biodigestor  Poco profundos y
horizontal alargados.
 Opera en régimen semi
continuo.
 Ideal para trabajar con
volúmenes que son
mayores a 15 m3.

Digestor Depósitos herméticos llamados

Batch digestores los cuales tienen una
salida de gas que se encuentra
conectada con un gasómetro
flotante en donde el biogás se
almacena.
Destinado para pequeñas y
grandes explotaciones
agropecuarias.
Fuente: Ministerio de Energía Chile y FAO [14]

16
3.3. Definición de términos

 Biogás
Es uno de los biocombustibles obtenidos por la fermentación anaeróbica de
materia orgánica, en este caso, la fermentación del mucilago del café. Asimismo,
es considerado como una fuente de energía renovable.

 Mucilago del café

También llamado mesocarpio, es una capa viscosa la cual recubre el endospermo
de la semilla de café; es rica en azúcares y contiene pectina.

 Costos energéticos
Costos incurridos en la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento de la
maquinaria requerida en el procesamiento del café.

4. HIPÓTESIS:

4.1.Formulación de la hipótesis
 Unidad de análisis: Cantidad de mucílago obtenido en la industria del
departamento de Junín.
 Hipótesis: La implementación de un sistema de obtención de biogás a partir
del mucílago del café disminuye los costos energéticos en una industria del
departamento de Junín.
 Variable independiente: Implementación de un sistema de obtención de
biogás a partir del mucílago del café.
 Variable dependiente: Disminución de los altos costos energéticos.

5. METODOLOGÍA
5.1. Tipo y nivel de investigación:
Investigación descriptiva.

5.2. Diseño de investigación:

Diseño descriptivo.

17
5.3. Población, muestra y muestreo:
En esta investigación se tiene como población a la cantidad total de mucílago
generado por la industria de café del departamento de Junín, puesto que se quiere
conocer si las propiedades de este residuo son ideales para el aprovechamiento del
mismo y producción de biogás a partir de él. Las muestras van a comprender a cierta
cantidad de mucílago requerida para distintos análisis.
Del mismo modo y debido a que el proceso que tiene actualmente la industria de
Junín es continuo y normalizado, el muestreo que se llevará a cabo será el de
aleatorio simple tanto como para las pequeñas cantidades de mucílago requeridas
para caracterizar su composición y determinar el mejor proceso de fermentación.,
como para las muestras de cantidad total obtenida de mucílago por lote.

5.4. Criterios de selección:

Tal y como lo mencionan N. Rodríguez, D. Zambrano en [9], primero se debe
seleccionar 16 muestras de 200 ml de mucílago obtenido y someterlas a diferentes
formas de fermentación para poder determinar con qué método se obtiene mayores
rendimientos de alcohol producido.
Asimismo, como se desea diseñar el mejor sistema de tratamiento para dicho
residuo es importante que se tomen como muestras a las cantidades de mucílago
obtenido por cada lote de producción, debido a que es importante para poder
determinar la capacidad que nuestro sistema debe tener y las condiciones a las que
éste debe encontrarse.

5.5. Operacionalización de variables:

18
 MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

INSTRUMENTO DE
UNIDAD DE
PROBLEMA HIPÓTESIS OBJETIVOS VARIABLES DIMENSIÓN INDICADOR RECOLECCIÓN DE
MEDIDA
INFORMACIÓN

Produccion de café Kg Hoja de Registro N° 1

O.G.: Proponer un sistema

de obtención de biogás
Diagrama de
mediante el Flujo del proceso Características
operaciones
aprovechamiento del
mucílago del café para la Proceso productivo
reducción de los costos Cantidad de residuo
Kg Hoja de Registro N° 1
energéticos de una obtenido
industria del departamento
de Junín. Consumo energético de
Kwh
las maquinarias
Hoja de Registro N° 2
Costos energéticos
S/. / Kwh
actuales

Humedad %
O.E. : Diagnosticar el
proceso de producción de
café pergamino en una Características del Cantidad de sólidos Análisis fisicoquímico
industria del departamento mucílago totales % del mucílago
de Junín y la obtención de Grados Brix ° Brix
mucílago.
pH

Área necesaria m2

Capacidad m3

Digestor de modelo
chino m3 de gas / por m3
Balance de materia de materia prima

V.I: Número de
Implementación de Mano de obra operarios
un sistema de Costo S/.
obtención de biogás Área necesaria m2
La implementación de
¿En qué medida la a partir del
un sistema de
obtención de biogás a mucílago del café.
obtención de biogás a
partir del mucílago del
partir del mucílago
café disminuiría los
del café disminuye los Capacidad m3
costos energéticos en Evaluar y determinar el
costos energéticos en
una industria del mejor sistema de Biodigestor horizontal
una industria del
departamento de tratamiento para la m3 de gas / por m3 Matriz de factores
departamento de
Junín? obtención de biogás a Balance de materia de materia prima ponderados
Junín.
partir del mucílago del
Número de
café.
Mano de obra operarios
Costo S/.

Área necesaria m2

Capacidad m3
Digestor BATCH

m3 de gas / por m3
Balance de materia de materia prima
Número de
Mano de obra operarios

Costo S/.

Área necesaria m2
Número de
Diseñar un sistema de máquinas y
Diseño del sistema de
obtención de biogás a Equipos equipos
aprovechamiento
partir del mucílago del
seleccionado
café.
m3 de gas / por m3
Balance de materia de materia prima

Capacidad m3

Costo de Materia Prima S/.

V.D: Disminución Costo Costo de insumos S/. Estado de cuenta

Realizar un análisis costo-
de los altos costos financiero y flujo de
beneficio de la propuesta.
energéticos. caja
Costo de equipos S/.

Beneficio Reducción de los costos S/.

Fuente: Elaboración Propia.

19
5.6. Técnicas, instrumentos de recolección de datos:
Dentro de los instrumentos de recolección de datos necesarios para llevar a cabo la
investigación se consideran: Dos hojas de registro, una para la cantidad de café
producido y otra para los costos energéticos involucrados en la maquinaria que se
utiliza en el procesamiento; un diagrama de operaciones, un análisis fisicoquímico
del mucílago, la matriz de factores ponderados con la cual podremos determinar qué
diseño es el que mejor se adecua para los requerimientos y las condiciones de la
empresa y por último se utilizará un estado de cuenta financiero y el flujo de caja
para evaluar el costo/beneficio de la propuesta.

5.7.Procedimientos:
En primer lugar, se deben extraer los datos de la empresa respecto a la producción
y costos energéticos por maquinaria perteneciente a la industria del café, por lo que
es de suma importancia que inicialmente se realice una visita a la empresa en la cual
se pueda conocer sobre todo el proceso, insumos y cantidad de residuo obtenido.
Posteriormente, se debe realizar un análisis fisicoquímico del mucílago para evaluar
sus propiedades y características que potencialmente permitan que se pueda obtener
biogás a partir de él. Finalmente se deben realizar medidas del área disponible para
saber con exactitud con cuando espacio se cuenta y si es posible para implementar
la mejora a proponer.

5.8.Plan de procesamiento y análisis de datos:

Para realizar el análisis de datos de las muestras obtenidas se utilizarán los
programas Microsoft Excel y de SPSS. Asimismo, para la realización del diseño del
mejor sistema de tratamiento se utilizará el software de diseño SolidWorks y para la
evaluación con respecto al área disponible por la industria se utilizará el software
AutoCAD.

20
BIBLIOGRAFÍA

[1] Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, «El estado mundial de
la agricultura y la alimentación,» Roma, 2015.

[2] Banco Mundial, «Tomando impulso en la agricultura peruana: oportunidades para aumentar la
productividad y mejorar la competitividad del sector.,» Washington D.C., 2017.

[3] Ministerio de Agricultura y Riego, «Serie de Estadísticas de Producción Agrícola,» [En línea].
Available: http://frenteweb.minagri.gob.pe/sisca/?mod=consulta_cult. [Último acceso: 15
Octubre 2018].

[4] Soluciones Prácticas, «Catálogo de maquinarias y equipos para procesamiento de café,» Lima,
2013.

[5] PNUD PERÚ, «Hacia un café sostenible,» 15 Junio 2017. [En línea]. Available:
https://pnudperu.exposure.co/el-recorrido-del-cafe. [Último acceso: 04 Diciembre 2018].

[6] Corantioquia y Centro Nacional de Producción más Limpia, «Sector cafetero: Manual de Gestión
del Recurso Hídrico,» Antioquia, 2016.

[7] J. Delgado, J. Soler y J. Peña, «Optimización de la producción de bioetanol en procesos

fermentativos del mucílago de Cacao CCN-51 en un biorreactor tipo batch,» Jornada de Jóvenes
Investigadores del I3A., vol. 6, 2018. Disponible en: https://bit.ly/2QfYxbV. [Accedido: 23-oct-
2018]

[8] A. Padilla y J. Rivero, «Producción de Biogás y compost a partir de residuos orgánicos

recolectados del Complejo Arqueológico Huaca de la Luna,» Ciencia y Tecnología, Año 12, nº 01,
2016. Disponible en: https://bit.ly/2zJ3gZr. [Accedido: 23-oct-2018]

[9] N. Rodríguez y D. Zambrano, «Producción de alcohol a partir del mucílago de café,» Cenicafé, vol.
62, 2011. Disponible en: https://bit.ly/2G4Cy2T. [Accedido:23-oct-2018].

[10] A. OlugbengaOlufemi y O. Sanjo, «Optimization of Biothanol production from Cocoa (Theobroma

cacao) Bean Shell,» International Journal of Current Microbiology and Applied Sciences, vol. 4,
2015. Disponible en: https://bit.ly/2zIuOOi. [Accedido: 23-oct-2018].

[11] S. Redjeki, N. Widji, Iriani e I. Utami «Alternative energy biogas from chocolate rind,» Procedia-
Social and Behavioral Sciences, vol. 103, pp. 95-100, 2013. Disponible en:
https://bit.ly/2Uh8PGW. [Accedido: 22-oct-2018]

[12] Café de Colombia, «Post cosecha del café,» 2010. [En línea]. Available: https://bit.ly/1rsR5YZ.
[Último acceso: 01 Noviembre 2018].

[13] Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo, «Pulpa de café: Composición,

tecnología y utilización» Bogotá, 1978.

21
[14] Ministerio de Energía Chile y Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura, «Manual de Biogás,» Santiago de Chile, 2011.

22
IV. ANEXOS

Anexo 01: DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Fuente: Elaboración propia

23
 Alumno Claudia Elizabeth Guevara Celis
responsable:
Título del “Optimización de la producción de bioetanol en procesos
artículo: fermentativos del mucílago de Cacao CCN-51 en un biorreactor tipo
batch”
Autor (es): Jorge Delgado, Jaime Soler y José Ángel Peña.
(completo)
Nombre de Jornada de Jóvenes Investigadores del I3A.
Revista:
(completo)
Volumen Revista Vol. 6
/N°
Lugar (País, Ecuador, Universidad Cuenca
institución)
Palabras claves:
Objetivos de la
Investigación Optimizar la producción de bioetanol generado en la fermentación del
mucílago de Cacao CCN51.
Metodología de
la Investigación Se trabajó con levadura Saccharomyces cerevisiae mediante el proceso
experimental y la aplicación de los modelos: Logístico y Gompertz
modificado, y la simulación con el modelo de Andrew y Levenspiel.
La fermentación discontinua se desarrolló en un biorreactor de tipo
batch bajo diferentes condiciones de pH, temperatura y concentración
de levadura. Durante la reacción se evaluó, la cantidad de biomasa,
etanol y sustrato consumido mediante los métodos de peso seco,
microdifusión y FTIR respectivamente.

Resultados de la
Investigación El resultado de la concentración final de bioetanol fue de 22,06 g/L a
una temperatura de 35 ºC, pH de 4 y concentración de levadura de 3 g/L
y los modelos ajustaron los datos experimentales con coeficientes de
determinación superiores a 0,9.

Redacción del J. Delgado, J. Soler y J. Peña (2018) [1], en la investigación

antecedente “Optimización de la producción de bioetanol en procesos fermentativos
del mucílago de Cacao CCN-51 en un biorreactor tipo batch” se utilizó
levadura Saccharomyces cerevisiae ejecutando un modelo
experimental y utilizando los modelos: Logístico y Gompertz
modificado y la simulación con el modelo de Andrew y Levenspiel.
Es así que, se realizó una fermentación discontinua en un biorreactor de
tipo batch bajo diferentes condiciones de pH, temperatura y
concentración de levadura. Del mismo modo, durante esta reacción se

24
 evaluó la cantidad de biomasa, etanol y sustrato consumido mediante
los métodos de peso seco, microdifusión y FTIR. Como resultado de la
concentración final de bioetanol se obtuvo 22,06 g/L a una temperatura
de 35°C, pH de 4 y una concentración de levadura de 3 g/L. Así mismo,
los modelos utilizados ajustaron los datos experimentales con
coeficientes de determinación superiores a 0,9.

Referencia [1] J. Delgado, J. Soler y J. Peña, “Optimización de la producción de

Bibliográfica bioetanol en procesos fermentativos del mucílago de Cacao CCN-
(Estilo IEEE) 51 en un biorreactor tipo batch”, Jornada de Jóvenes
Investigadores del I3A, Vol. 6. Disponible en:
https://bit.ly/2QfYxbV. [Accedido: 23-oct-2018]

25
Alumno responsable: Claudia Elizabeth Guevara Celis
Título del artículo: “Producción de Biogás y compost a partir de Residuos
Orgánicos recolectados del Complejo Arqueológico Huaca
de la Luna”
Autor (es): (completo) Alejandro W. Padilla Sevillano y José F. Rivero Méndez
Nombre de Revista: Ciencia y Tecnología
(completo)
Volumen Revista /N° Año 12, N°01
Lugar (País, institución) Perú, Universidad Nacional de Trujillo
Palabras claves: Biogás, Compost, Residuos Orgánicos.
Objetivos de la
Investigación Producir biogás y compost a partir de residuos orgánicos
recolectados del Complejo Arqueológico Huaca de la Luna.

Metodología de la
Investigación Se realizó en tanques con 10 litros de agua residual con un
dispositivo para captar y almacenar el biogás. Realizándose
en tres etapas, la primera los compuestos orgánicos son
hidrolizados y fermentados a ácidos grasos, alcoholes,
hidrógeno y dióxido de carbono; la segunda las bacterias
acetogénicas generan ácido acético, hidrógeno y dióxido de
carbono. Finalmente la tercera las bacterias metanogénicas
generan el metano.
Resultados de la
Investigación Se concluyó que el biodigestor de polietileno es 17% más
eficiente que el biodigestor de vidrio con respecto a su
producción. Asimismo, el compost obtenido en el
biodigestor de polietileno contenía mayor concentración de
nitrógeno, fósforo y potasio, haciéndolo favorable para el
uso agrícola.
Por otro lado, el biodigestor de polietileno presenta
beneficios en los ámbitos económico y ambiental.

Redacción del antecedente

A Padilla, J. Rivero (2016) [2] en la investigación
“Producción de Biogás y compost a partir de Residuos
Orgánicos recolectados del Complejo Arqueológico Huaca
de la Luna” se realizó en tanques de 10 litros de agua
residual con un dispositivo para captar y almacenar el
biogás. Se hicieron 3 etapas, una con compuestos orgánicos
son hidrolizados y fermentados a ácidos grasos, alcoholes,
hidrógeno y dióxido de carbono; la segunda las bacterias
acetogénicas generan ácido acético, hidrógeno y dióxido de

26
 carbono. Finalmente, la tercera las bacterias metanogénicas
generan el metano. Se concluyó que la mejor opción para
producir biogás y compost es la construcción de un
biodigestor de polietileno pues es 17% más eficiente que el
de vidrio. Asimismo, el compost obtenido en el biodigestor
de polietileno contenía mayor concentración de nitrógeno,
fósforo y potasio, haciéndolo favorable para el uso agrícola.
Del mismo modo, presenta beneficios en los ámbitos
económico y ambiental.

Referencia Bibliográfica [2] A. Padilla y J. Rivero, “Producción de Biogás y compost

(Estilo IEEE) a partir de Residuos Orgánicos recolectados del
Complejo Arqueológico Huaca de la Luna”, Ciencia y
tecnología, Año 12. Disponible en:
https://bit.ly/2zJ3gZr. [Accedido: 23-oct-2018]

27
 Alumno Claudia Elizabeth Guevara Celis
responsable:
Título del “Producción de alcohol a partir del mucílago de café”
artículo:
Autor (es): Nelson Rodríguez Valencia y Diego Antonio Zambrano Franco.
(completo)
Nombre de Cenicafé
Revista:
(completo)
Volumen 62
Revista /N°
Lugar (País, Colombia, Cenicafé
institución)
Palabras Biocombustibles, alcohol carburante, subproductos del café, fermentación
claves: alcohólica.
Objetivos de Producir alcohol a partir del mucílago de café.
la
Investigación
Metodología
de la Se caracterizó el mucílago proveniente de un desmucilaginador mecánico,
Investigación operado con un flujo de agua de 550 ml.min-1. Se evaluaron 16
tratamientos, en un diseño completamente aleatorio en arreglo factorial 4x4,
con cuatro tipos de hidrólisis (natural, ácida, alcalina y enzimática) y cuatro
inóculos de la levadura Sachharomyces cerivisiae (presente de forma natural
en el mucílago, dos levaduras prensadas comerciales y una levadura seca
comercial), para favorecer los procesos de hidrólisis y fermentación del
mucílago de café. El mucílago se utilizó con menos de dos horas de
generado; la hidrólisis ácida se realizó con ácido sulfúrico 0,2 mol.L-1, la
hidrólisis alcalina con hidróxido de sodio 0,25% y la hidrólisis enzimática
con una enzima pectinolítica a una concentración de 1.200 ppm.

Resultados de
la La hidrólisis del mucílago no mejoró los rendimientos del proceso de
Investigación producción de alcohol. No hubo diferencias significativas entre los
rendimientos de alcohol con las levaduras comerciales evaluadas en los
tratamientos sin hidrólisis, que mostraron el mayor promedio de
rendimiento. La solución mucílago-agua representó el 25,24% del peso del
fruto fresco, obteniendo para el tratamiento mucílago sin hidrolizar e
inoculado con levaduras comerciales, un valor de 57,90 ml de alcohol por
kilogramo de mucílago sin diluir, con 98,60% de etanol en promedio. Los
residuos de la destilación representaron el 44,42% del volumen inicial
puesto a destilar, con una DQO media de 119.689 ppm, generándose 11 L
de vinazas por cada litro de etanol obtenido.

28
Redacción del N. Rodríguez y D. Zambrano (2011) [3] en la investigación “Producción de
antecedente alcohol a partir del mucílago de café” llevan a cabo una caracterización del
mucilago proveniente de un desmucilaginador mecánico el cual fue operado
con un flujo de agua de 550 ml.min-1. Se evaluaron 16 tratamientos en un
diseño completamente aleatorio en arreglo factorial 4x4, con cuatro tipos de
hidrólisis (natural, ácida, alcalina y enzimática) y cuatro inóculos de la
levadura Sachharomyces cerivisiae (presente de forma natural en el
mucílago, dos levaduras prensadas comerciales y una levadura seca
comercial), para favorecer los procesos de hidrólisis y fermentación del
mucílago de café. El mucílago se utilizó con menos de dos horas de
generado; la hidrólisis ácida se realizó con ácido sulfúrico 0,2 mol/L, la
hidrólisis alcalina con hidróxido de sodio 0,25% y la hidrólisis enzimática
con una enzima pectinolítica a una concentración de 1.200 ppm. Con esto
se pudo concluir que, la hidrólisis del mucílago no mejoró los rendimientos
del proceso de producción de alcohol. No hubo diferencias significativas
entre los rendimientos de alcohol con las levaduras comerciales evaluadas
en los tratamientos sin hidrólisis, que mostraron el mayor promedio de
rendimiento. La solución mucílago-agua representó el 25,24% del peso del
fruto fresco, obteniendo para el tratamiento mucílago sin hidrolizar e
inoculado con levaduras comerciales, un valor de 57,90 ml de alcohol por
kilogramo de mucílago sin diluir, con 98,60% de etanol en promedio. Los
residuos de la destilación representaron el 44,42% del volumen inicial
puesto a destilar, con una DQO media de 119.689 ppm, generándose 11 L
de vinazas por cada litro de etanol obtenido.

Referencia [3] N. Rodríguez y D. Zambrano, “Producción de alcohol a partir del

Bibliográfica mucílago de café”, Cenicafé. Vol. 62. Disponible en:
(Estilo IEEE) https://bit.ly/2G4Cy2T. [Accedido:23-oct-2018].

29
 Alumno Claudia Elizabeth Guevara Celis
responsable:
Título del Optimization of Biothanol production from Cocoa (Theobroma cacao)
artículo: Bean Shell
Autor (es): Awolu OlugbengaOlufemi y Oyeyemi Sanjo Oyetuji
(completo)
Nombre de International Journal of Current Microbiology and Applied Sciences.
Revista:
(completo)
Volumen Volumen 4
Revista /N°
Lugar (País, Nigeria, Departamento de Ciencia y Tecnología de Alimentos,
institución) Universidad Federal de Tecnología,
Palabras claves: Bioetanol, cáscara de grano de cacao, hidrólisis, fermentación,
metodología de superficie de respuesta.
Objetivos de la Optimizar la producción de bioetanol a partir de la cáscara de cacao.
Investigación
Metodología de La cáscara se molió y se hidrolizó usando H2SO4. La hidrólisis fue
la Investigación
optimizada por una temperatura variable (30 a 80°C), tiempo (50 a 150
min) y concentración de ácido molar (0,5 y 5 M / dm3) utilizando un
diseño de respuesta compuesto central de la metodología de superficie.
La respuesta para la hidrólisis fue la reducción de la concentración de
azúcar. Las variables de rendimiento óptimo de la hidrólisis se utilizaron
para diseñar el proceso de fermentación. La fermentación se optimizó
variando la concentración de levadura (0.01 a 0.05mg / g), tiempo de
fermentación (24 a 144 h) y pH (4.5 a 7.0).

Resultados de la El azúcar reductor óptimo se obtuvo a una concentración molar de ácido

Investigación
0,5 M / dm3, 80° C y 150 min, lo que produjo 45,083 mg / g de azúcar
reductor, mientras que el rendimiento óptimo de bioetanol se produjo a
pH 8, 0,05 mg / g de concentración de levadura y 144 h lo que produjo
8.46% de bioetanol. El análisis estadístico mostró que el modelo fue
significativo (F ≤ 0.05), mientras que el pH (A) y A2 fueron significativos
(F ≤ 0.05) términos del modelo. El R2 y el R2 son 0.7706 y 0.5642
respectivamente. El resultado mostró que el pH tuvo el mayor efecto en el
rendimiento de bioetanol de la cáscara de grano de cacao seguido del
tiempo de fermentación y la concentración de levadura.

30
Redacción del A. OlugbengaOlufemi y O. Sanjo (2015) [4] en la investigación
antecedente
“Optimization of Biothanol production from Cocoa (Theobroma cacao)
Bean Shell” se realizó una hidrólisis de la cáscara de cacao usando H2SO4
a una temperatura variable (30 a 80°C), tiempo (50 a 150 min) y
concentración de ácido molar (0,5 y 5 M / dm 3) utilizando un diseño de
respuesta compuesto central de la metodología de superficie. La respuesta
para la hidrólisis fue la reducción de la concentración de azúcar. Las
variables de rendimiento óptimo de la hidrólisis se utilizaron para diseñar
el proceso de fermentación. La fermentación se optimizó variando la
concentración de levadura (0.01 a 0.05mg / g), tiempo de fermentación
(24 a 144 h) y pH (4.5 a 7.0). Con dicho procedimiento se obtuvo una
concentración molar de ácido 0,5 M / dm3, 80° C y 150 min, lo que
produjo 45,083 mg / g de azúcar reductor, mientras que el rendimiento
óptimo de bioetanol se produjo a pH 8, 0,05 mg / g de concentración de
levadura y 144 h lo que produjo 8.46% de bioetanol. El análisis estadístico
mostró que el modelo fue significativo (F ≤ 0.05), mientras que el pH (A)
y A2 fueron significativos (F ≤ 0.05) términos del modelo. El R 2 y el R2
son 0.7706 y 0.5642 respectivamente. El resultado mostró que el pH tuvo
el mayor efecto en el rendimiento de bioetanol de la cáscara de grano de
cacao seguido del tiempo de fermentación y la concentración de levadura.

Referencia [4] A. OlugbengaOlufemi y O. Sanjo, “Optimization of Biothanol

Bibliográfica production from Cocoa (Theobroma cacao) Bean Shell”, International
(Estilo IEEE) Journal of Current Microbiology and Applied Sciences. Vol. 4.
Disponible en: https://bit.ly/2zIuOOi. [Accedido: 23-oct-2018].

31
 Alumno Claudia Elizabeth Guevara Celis
responsable:
Título del “Alternative energy biogas from chocolate rind”
artículo:
Autor (es): Sri Redjeki, Nurul Widji Triana, Iriani y Isni Utami
(completo)
Nombre de Procedia – Social and Behavioral Sciences
Revista:
(completo)
Volumen Revista Vol. 103
/N°
Lugar (País, UPN East Java, Indonesia.
institución)
Palabras claves: Biogás, grass y levadura
Objetivos de la
Investigación Obtener biogás a partir de la cáscara del chocolate que pueda ser utilizado
como una energía alternativa y determinar condiciones de operación en las
que se produzca niveles apropiados de CH4 de acuerdo a la regulación
indonesia.
Metodología de
la Investigación La primera etapa se preparó 1 litro de corteza de chocolate y agua.
Posteriormente, se mezclan con un iniciador (estiércol de vaca); 10% del
volumen de materias primas, adición de levadura y grass después de que
se mezcla hasta que se mezcla.
En recipientes / botellas en los que se instaló la manguera, el manómetro
de agua y el recipiente de gas se realiza la investigación en etapas con las
condiciones dadas. Las variables que se ejecutan son una comparación de
la materia prima (1: 1; 1: 1.5; 1: 2; 1.5: 1; 2: 1). El tiempo de observación
fue de (5 días, 10 días, 15 días, 20 días, 25 días, 30 días) y la adición
variable de grass (50 gr, 100 gr, 150 gr, 200 gr).

Resultados de la
Investigación Como resultados de esta investigación se encontró el mayor nivel de
74.22% en comparación 1 (agua): 1.5 (corteza de chocolate) con la adición
de 150 g de grass; mientras que niveles bajos de 60.04% en comparación
con 2 (agua): 1 (cáscara de chocolate) con la adición de 200 g de grass.
Redacción del S. Redjeki, N. Widji, Iriani e I. Utami (2013) [5], en la investigación
antecedente “Alternative energy biogas from chocolate rind” se buscó obtener biogás
a partir de la cáscara del chocolate que pueda ser utilizado como una
energía alternativa y determinar las condiciones de operación en las que se
produzca niveles apropiados de CH4 de acuerdo a la regulación indonesia.
Para poder lograr dicho objetivo en la primera etapa se preparó 1 litro de
corteza de chocolate y agua. Posteriormente, se mezclaron con un iniciador
(estiércol de vaca); 10% del volumen de materias primas, adición de
levadura y grass después de que se mezcla hasta que se mezcla y en
recipientes / botellas, en las que se instaló la manguera, el manómetro de
agua y el recipiente de gas, se realiza la investigación en etapas con las
condiciones dadas. Las variables que se ejecutan son una comparación de
la materia prima (1: 1; 1: 1.5; 1: 2; 1.5: 1; 2: 1). El tiempo de observación

32
 fue de (5 días, 10 días, 15 días, 20 días, 25 días, 30 días) y la adición
variable de grass (50 gr, 100 gr, 150 gr, 200 gr). Como resultados de esta
investigación se encontró el mayor nivel de 74.22% en comparación 1
(agua): 1.5 (corteza de chocolate) con la adición de 150 g de grass;
mientras que niveles bajos de 60.04% en comparación con 2 (agua): 1
(cáscara de chocolate) con la adición de 200 g de grass.

Referencia [5] S. Redjeki, N. Widji, Iriani e I. Utami, “Alternative energy biogás from
Bibliográfica chocolate rind”, Procedia – Social and Behavioral Sciences, vol. 103,
(Estilo IEEE) pp. 95-100,2013. Disponible en: https://bit.ly/2Uh8PGW. [Accedido:
22-oct-2018]

33