Universidad Nacional de Colombia- Sede de Bogotá-

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Facultad de Ingeniería Química
Ingeniería de Petróleo y Gas-2023122
Sergio Javier Avendaño Peña
10 de septiembre del 2018

Asignación 2. Hydrocarbon Phase Behaviour

Propiedades de Fluidos y Desarrollo de Fases,

Descripción de proceso: Durante las pruebas de pozo realizadas durante la etapa

temprana de producción de un campo petrolero se tomaron muestras de gas y de crudo
producidos por el yacimiento, con un separador provisional operando a 1200 psig. Se reportó
la temperatura en 120ºF; el flujo promedio de gas registrado durante las pruebas de pozo fue
25.2MMscfd (millones de pies cúbicos estándar por día) y el de crudo fue en promedio
35000BPD (barriles por día. Luego del análisis de laboratorio de cromatografía de gas y
destilación de líquidos, las composiciones y demás propiedades del gas y del crudo se reportan
en las tablas 1 y 2.
Tabla 1. Composición del gas.
Componentes %Molar
CO2 0.618
N2 0.129
C1 70.379
C2 11.261
C3 7.507
i-C4 4.692
n-C4 2.815
i-C5 1.917
n-C5 0.107
n-C6 0.375
n-C7 0.094
C8-C10 0.047
C11-C14 0.003
C15-C20 0.002

Tabla 2. Propiedades del crudo, composición de livianos y curva de destilación de crudo.

ºAPI 32.5
Viscosidad cinemática (cSt)
40ºC 10.37
50ºC 7.84
Livianos % Vol
Metano 0.004
Etano 0.033
Isobutano 0.207
Propano 0.291
n-Butano 0.602
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Exploración y Explotación de Petróleo en el Siglo XX
Sergio Javier Avendaño Peña
03 de septiembre del 2018

Destilación simulada
% Vol %Vol Ac.
ASTM D-5307 atmosférico
59-140ºF Nafta Liv 1 0.6 0.6
140-225ºF Nafta Liv 2 4.3 4.9
225-305ºF Nafta Med 7.7 12.6
305-390ºF Nafta Pes 10.0 22.6
390-480ºF Querosene 9.8 32.4
480-600ºF ACPM liv 14.1 46.5
600-700ºF ACPM Pes 10.9 57.4
700-800ºF Gasóleo Liv 9.9 67.3
800-900ºF Gasóleo Med 9.3 76.6
900-1050ºF Gasóleo Pes 9.6 86.2
Fondo de Vacío (1050ºF) 13.8 100
Total 100 -
Simulación: Se genera una simulación en Aspen- Hysys V9.0, en el cual se crea el crudo
con la opción de Oil Manager, agregando las condiciones de la tabla 2 y la destilación como un
ensayo TBP, y se genera una corriente de gas con las condiciones de la tabla 11, los flujo
temperaturas y presiones de estas dos corrientes son las enunciadas en la descripción del
proceso. El proceso consiste en mezclar la corriente de crudo-Crude- y de gas-Gas-, y expandir
la mezclas por medio de una válvula y la mezcla -MLP- pasa por un separador flash isotérmico,
el cual genera un corriente de gas-G- y una de líquido-L-, la simulación y las propiedades de la
corriente se muestran a continuación:

Figura 1. Proceso de separación de una mezcla crudo-gas.

Tabla 3. Propiedades de las corrientes de la figura 1.
Stream Name GAS CRUDE MCG MLP G L
Vapour / Phase Fraction 0,986 0,000 0,323 0,435 1,000 0,000
Temperature [F] 120,00 120,00 130,01 127,22 127,22 127,22
Pressure [psia] 1200 1200 1200 600 600 600
Molar Flow [lbmole/hr] 2788,04 1796,67 4584,72 4584,72 1993,19 2591,52
Mass Flow [lb/hr] 6,87E+04 4,40E+05 5,09E+05 5,09E+05 4,02E+04 4,69E+05
Std Ideal Liq Vol Flow [barrel/day] 1,24E+04 3,50E+04 4,74E+04 4,74E+04 8,12E+03 3,93E+04
Molar Enthalpy [Btu/lbmole] -3,80E+04 -2,19E+05 -1,09E+05 -1,09E+05 -3,46E+04 -1,66E+05
Molar Entropy [Btu/lbmole-F] 35,40 97,52 60,24 61,13 38,00 78,92
Heat Flow [Btu/hr] -1,06E+08 -3,94E+08 -5,00E+08 -5,00E+08 -6,90E+07 -4,31E+08
Liq Vol Flow @Std Cond [MMcuft/d] 25,20 0,20 0,25 0,25 18,05 0,21

1 Para las composiciones de compuestos pesados que su composición era por mezcla, se tomaron los
siguiente componentes para la simulació:C9 para C8-C10, C12 para C11-C14 y C16 para C15-C20.
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Al definir las condiciones del proceso de separación, se puede determinar la curva de

reparto o curva de punto de burbuja y de rocío en función de la presión y temperatura, con la
herramienta “Stream Analysis” seleccionando la opción “Envelope” y la caja de dialogo se
selecciona la opción “Performance”, donde se encuentra tabulado los datos del equilibrio de la
mezcla a esa composición a diferentes temperaturas y presiones. Se selecciona las siguientes
corriente MLP, G y L, para la generación de la curva de fase, en adicional a la curva generada
por MLP se adiciona una curva con una calidad de 0.419, al realizar las 4 curvas se importan los
datos a una hoja de calculo de Excel, y se generan los 4 curvas de desarrollo de fase.

B-C-Crude D-C-Crude B-C-Gas D-C-Gas

B-C-Mix D-C-Mix Quality 0.419
4000

3500

3000

2500
Pressure [Psia]

2000

1500

1000

500

0
-300 -150 0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350
Temperature [ºF]
Figura 2. Desarrollo de fase para las corrientes MLP, MLP -Quality 0.419-, L y G.

Explicación: Cuando se realiza la mezcla (MCG) de gas crudo se tiene una calidad de 0.323,
y al realizar la expansión de esta mezcla (MLP) se aumenta la calidad a 0.435 y al realizar la
separación el flash se obtiene que la corriente de gas (G) es menor a la que se tiene al inicio
(GAS), ya que es 18.05MMscfd y 25.2MMscfd, respectivamente, lo cual uno pensaría que se
debería tener un mayor flujo de gas en el flash debido a la disminución de la presión, que dará
que los volátiles presentes en el crudo se evaporaran y pasaran a la corriente de gas. Pero esta
reducción del flujo se debe a que al generar la mezcla se cambia el equilibrio de fases por el
cambio de las composiciones haciendo que se genere un nuevo estado de equilibrio en el cual
el parte del gas se condensa y pasa queda diluido en el crudo, y parte de los volátiles del crudo
se evaporan diluyéndose en el gas, pero se presenta una mayor fase de vapor debida a la alta
presión que maneja esta corriente, favorece a una mayor retención de líquido (menor calidad),
y de hacer la separación se obtendría un gas con un flujo de 13.41MMscfd, el cual es
aproximadamente la mitad del flujo de gas inicial. Por ello cuando se realiza esta expansión de
la mezcla se disminuye la retención de líquido haciendo que el flujo de gas sea un 72% del
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inicial. Esto se puede apreciar en la figura 2, para el diagrama de fase de la mezcla que tiene un
envolvente que tiene un cricondenbara de 3890Psia y una cricondenterma de 1190ºF, lo cual
hace que el equilibrio de fases se de un amplio rango de presión-temperatura, en cambio que la
envolvente de gas y liquido del separado tiene las siguientes parejas de cricondenbara y
cricondenterma: 1500Psia-125ºF para el gas y 1300Psia-1200ºF para el gas, haciendo que para
el gas se genere el equilibrio de fases en condiciones de baja temperatura y baja presión,
mientras que para el líquido se de a bajas presiones.
Con esto también se puede explicar las condiciones del procesos ya que a una presión de
1200Psia y una temperatura de 120ºF la mezcla se encuentra en la parte izquierda dentro del
envolvente haciendo que tenga una mayor predilección a la fase líquida (curva de burbuja) y al
realizar la disminución de la presión se aleja de la curva de burbuja haciendo que se aumente
la calidad. Por ello al aumentar la calidad esta se ve que la curva se hace más pequeñas2 y su
punto de corte con la de calidad 0, siempre será con el punto seudocrítico, y esta envolvente
representa todas las parejas de presión y temperatura dentro de la envolvente que tendrá la
misma calidad.

2 Esta disminución de la curva se da de valores de 0 a 0.5 de calidad, en donde 0.5 no se genera una
envolvente, ya después de este valor la envolvente aumentara, donde las curvas serán iguales para calidades
con la siguiente relación Q0-0.5=1-Q0.5-1, es decir, que para envolvente con calidad de 0.25 es igual que una
envolvente con calidad de 0.65.