_________________________________________________________________________________________________________________________

Cálculo de Intercambiadores de Tubos y Coraza

Tonato, Diego1; Ullauri, Luis1; Venegas, Jordan1

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química, Quito, Ecuador

Resumen: Los intercambiadores de tubos y coraza son equipos de transferencia de calor que permiten realizar un
intercambio calórico debido a un gradiente de temperatura entre dos fluidos; para el diseño de los intercambiadores
debe tomarse en cuenta factores como: especificaciones de la transferencia de calor (temperaturas de entrada y salida,
resistencia al ensuciamiento, eficiencia), costo (diseño, mantenimiento y operación) y caída de presión (por el lado
de los tubos y de la coraza). Para la parte experimental se utilizó un intercambiador de tubos y coraza en configuración
de contracorriente y paralelo, en donde se hizo circular como fluido caliente una solución de etilenglicol al 20% y
por la coraza se hizo circular agua como fluido de enfriamiento, de esta manera, se tomaron cada 3 minutos valores
de las temperaturas de entrada, salida y caudales de ambas corrientes, hasta que el sistema alcance el estado
estacionario. Las temperaturas de salida del fluido frío y caliente fueron 10,32 °C y 21,99 °C en contracorriente,
presentando un LMTD de 13,00 °C; mientras que en paralelo fueron de 13,96 °C y 29,75 °C obteniéndose un LMTD
de 17,82 °C. El calor transferido en contracorriente fue de 1825, 86 W y de 2638,75 W en paralelo, dando como
resultado una eficiencia de 9,20% y 11,45%, respectivamente, esto se debe principalmente a las resistencias de
ensuciamiento cuyos valores corresponden a 7,95E-11 W/m2K y -3,35E-08 W/m2K, además, los Coeficientes
Globales de Transferencia fueron de 677,20 W/m2K y 714,32 W/m2K para el intercambiador en contracorriente y
paralelo.

Palabras clave: diseño de intercambiadores, parámetros de diseño, dimensionamiento, caída de presión

Tubes and Shell Heat Exchanger Calculation

Abstract: Tube and Shell heat exchangers are heat transfer equipment that allow heat exchanging due to a
temperature gradient between two fluids; for designing some factors must be taken into account, such as: heat transfer
specifications (inlet and outlet temperatures, dirt resistance, efficiency), cost (design, maintenance and operation) and
pressure drop (on the water side). In the experimental part a shell and tubes heat exchanger was used in a
countercurrent and parallel configuration, in which a 20% ethylenglycol solution was circulated as the hot fluid
through the tubes and water as the cold fluid through the shell, in this way temperature and flow values were taken
each 3 minutes for the inlet and outlet currents, until the system gets the steady state. The outlet cold and hot current
temperature were 10,32 °C and 21,99 °C in countercurrent, giving a LMTD value of 13,00 °C, while in parallel flow
were 13,96 °C and 29,7 °C giving a LMTD value of 17,82 °C. The total heat transferred in countercurrent was 1825,86
W and 2638,75 W in parallel, giving as result an efficiency of 9,2% and 11,45%, respectively. This is since the dirt
resistance has high values, which are 7,95E-11 W/m2K and -3,35E-08 W/m2K. Also, the global transfers coefficients
were 677,20 W/m2K and 714,32 W/m2K for the exchanger in countercurrent and parallel.

Keywords: design of exchangers, design parameters, sizing, pressure drop

1 1. INTRODUCCIÓN El intercambio calórico ocurre al hacer circular un fluido a

Los intercambiadores de tubos y coraza, también conocidos
como intercambiadores de chaqueta y tubos, son instrumentos
de intercambio calórico de marcada importancia en el sector
industrial, pues su versatilidad permite su empleo en múltiples
aplicaciones.
través de los tubos, y otro sobre estos, pasando por la coraza;
uno de los dos entrega calor al otro como consecuencia de un
gradiente de temperatura entre ambos (Cengel, p. 611, 2007).
La Figura 1. muestra un intercambiador de calor de tubos y
coraza, donde se identifican los componentes más importantes
de este equipo.

diego.tonato@epn.edu.ec
_______________________________________________________________________________________________________________________________
Figura 1. Intercambiador de calor de tubos y coraza
(Cengel, p. 612, 2007)
La coraza es el elemento exterior del intercambiador de calor
que sostiene a todos los elementos internos del equipo. Estos
se construyen de acero y se diseñan con un diámetro exterior
que varían, generalmente, desde 12 a 24’’. Su espesor estándar
3 Los intercambiadores de calor de tubos y coraza constan
es de ’’, lo cual permite soportar presiones de operación por
8 también de dos zonas grandes de flujo que conectan la entrada
el lado de la coraza de hasta 300 psi (Kern, 1999, p. 161).
Los tubos del intercambiador se conocen como tubos para
condensador, los cuales se construyen en su mayoría de acero,
cobre, aluminio, aceros inoxidables, aleación níquel-cobre y
aluminio-bronce (Kern, 1999, p. 160). Comúnmente el fluido
más viscoso es aquel que circula a través de la coraza, mientras
que el fluido menos viscoso lo hace a través de los tubos
(Cengel, 2007, p. 642). En su mayoría son elaborados con 1 o
¾ inch de diámetro exterior, dimensión que influye
directamente en la separación entre éstos (Kern, 1999, p.160).
La Figura 2. muestra los arreglos de tubos más comunes dentro
de un intercambiador de calor.
Figura 2. Arreglos comunes de tubos en un intercambiador de tubos y
coraza
(Kern, 1999, p. 160)
Los arreglos usados con más frecuencia son el arreglo en
cuadro y triangular. El primero ofrece mayor facilidad de
limpieza externa y una menor caída de presión para el fluido
que fluye por la coraza; su separación varía usualmente entre
¾ y 1¼’’ entre los centros más cercanos de un par de tubos
(Kern, 1999, p. 161).
Para asegurar la efectividad de la transferencia de calor desde
o hacia la corriente que circula por la coraza se colocan
deflectores (desviadores), equidistantes unos de otros, que se
encargan de sostener el banco de tubos dentro de la chaqueta
y de orientar el fluido circulante desde su ingreso hasta a la
salida del intercambiador (Holman, 1986, p. 492). Estos
elementos permiten el desarrollo del régimen turbulento del
fluido aun cuando se hace circular una cantidad pequeña de
fluido. Usualmente su espaciamiento es menor que un
diámetro interno de la coraza y mayor que una quinta parte de
este. Existen varios tipos de deflectores, como los deflectores
segmentados, de disco y corona, y de orificio; siendo el
primero el más utilizado en intercambiadores de calor. Los
deflectores segmentados son placas transversales,
segmentadas y perforadas, que ocupan el 75% de del diámetro
interno de la coraza (Kern, 1999, p. 162). En la Figura 3. se
observa un deflector segmentado y su disposición dentro del
intercambiador de calor.
Figura 3. Deflectores transversales segmentados y su disposición en un
intercambiador de calor de tubos y coraza
(Kern, 1999, p. 162)
y salida del uno de los fluidos con el banco de tubos. conocidas
como cabezales. En función del arreglo del cabezal de
intercambiador se pueden encontrar equipos de paso múltiple,
es decir equipos en los que el fluido que atraviesa los tubos
recorre dos o más veces la longitud del intercambiador antes
de salir del mismo (Cengel, 2007, p. 611). La Figura 4. muestra
un esquema de intercambiador de paso múltiple, de dos pasos
por la coraza y cuatro por los tubos, en el que se explica cómo
los fluidos recorren más de una vez la longitud total del
intercambiador.
Figura 4. Intercambiador de calor de paso múltiple
(Cengel, 2007, p. 612)
Los cabezales en un intercambiador pueden ser fijos o
móviles: los primeros se caracterizan por tener los tubos
insertados dentro de la coraza, formando carretes que son parte
integrada del intercambiador; por otra parte, los de cabezal
móvil permiten la extracción del banco de tubos de la coraza
por medio de un carrete al cual se ancla a un cabezal de tubos
flotantes (Kern, 1999, p. 165).
En la práctica existe una gran variedad de intercambiadores
que difieren entre sí en sus configuraciones y arreglos (como
sus dimensiones, el número de pasos, deflectores y tubos) los
cuales se eligen y diseñan en función de la aplicación que se le
dará al intercambiador de calor (Holman, 1986, p. 526). El
diseño o elección de estos equipos debe efectuarse
considerando, al menos, los siguientes factores:
especificaciones de la transferencia de calor (temperaturas de
entrada y salida, resistencia al ensuciamiento, eficiencia),
costo (diseño, mantenimiento y operación), caída de presión
(por el lado de los tubos y de la coraza), potencia de bombeo y
sus dimensiones espaciales (Holman, 1986, pp. 525-526).
_________________________________________________________________________________________________________________________

Al igual que en un intercambiador de tubos concéntricos, en 0,14

un intercambiador de calor se espera que la temperatura del
fluido caliente disminuya hasta cierto punto como
consecuencia del calentamiento del fluido frio. La distribución
de estas temperaturas variará, principalmente, debido al
número de veces que los fluidos recorren el intercambiador de
calor (número de pasos) así como de la configuración del flujo.
La Figura 5 y 6., respectivamente, muestran el perfil de
temperatura de ambos fluidos cuando estos fluyen de forma
paralela o en contracorriente (Mills, 1997, p. 749).
𝜇
( ) Corrección por viscosidades
𝜇𝑝
Todas las variables involucradas en las ecuaciones [1] y [2]
deben ser evaluadas con propiedades medidas a la temperatura
media del fluido. Estas ecuaciones difieren de aquellas
correspondientes a tubos concéntricos por la configuración y
dimensiones del intercambiador. Por ejemplo, en las
ecuaciones [3], [4] y [5] se muestran relaciones para calcular
la longitud característica del flujo a través de la coraza en un
arreglo en cuadro, el área de flujo por la coraza y por los tubos,
respectivamente, sobre los cuales se calcularán las variables
involucradas en las ecuaciones [1] y [2].

𝜋∗𝑑𝑒 2
4 ∗ (𝑃𝑡 2 − )
4
𝐿∗ = [3]
𝜋 ∗ 𝑑𝑒
𝐷𝑖 ∗ 𝐵 ∗ (𝑃𝑡 − 𝑑𝑒 )
𝐴= [4]
𝑃𝑡 ∗ 𝑛
𝜋 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ 𝜔
𝐴= [5]
𝑛′
Figura 5. Perfil de temperaturas de los fluidos circulantes en un
intercambiador de calor de tubos y coraza
Dónde
(Mills, 1997, p. 749)
Pt: Espaciamiento entre los tubos
de: Diámetro exterior de los tubos
Di: Diámetro interno de la coraza
B: Espaciamiento entre deflectores
n: Número de pasos por la coraza
n’: Número de paso por los tubos
di: Diámetro interno de los tubos
𝜔: Número total de tubos

El coeficiente global de transferencia de calor teórico se

calcula como indica la ecuación [6], asumiendo que la
resistencia de conducción y radiación es despreciable (Cengel,
Figura 6. Perfil de temperaturas de los fluidos circulantes en un 2007, p. 614). Por otra parte, el coeficiente global de
intercambiador de calor de tubos y coraza transferencia de calor de operación se determina mediante el
(Mills, 1997, p. 749) método del LMTD, en función del área total de transferencia
de calor, un factor de corrección de tratarse de un equipo de
La evaluación de la transferencia de calor en un pasos múltiples, el calor total transferido y la diferencia media
intercambiador de tubos y coraza es similar a la evaluación a logarítmica de las temperaturas (Cengel, 2007, p.623). Una
un intercambiador de tubos concéntricos, en cuanto es vez determinados ambos coeficientes se puede calcular la
necesario calcular un coeficiente global de transferencia de resistencia al ensuciamiento del intercambiador, según la
calor que depende de los coeficientes peliculares a través de ecuación [7], sobre la base del cual se evaluará su desempeño
los tubos y la coraza. La ecuación [1] y [2] muestran las (Cengel, 2007, p.617).
correlaciones que permiten determinar dichos coeficientes.
1
1
0,8 0,14 𝑈= [7]
0,0023 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 3 𝜇 1
+
1
ℎ= ∗( ) ∗𝑘 [1] ℎ𝑖 ℎ𝑒
𝐿∗ 𝜇𝑝 1 1
𝑅𝑒𝑛𝑠𝑢𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = + [8]
𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
1
0,14
0,36 ∗ 𝑅𝑒 0,55 ∗ 𝑃𝑟 𝜇 3
ℎ= ∗
∗( ) ∗𝑘 [2]
𝐿 𝜇𝑝 Ya que la caída de presión es de suma importancia en la
selección y diseño de los intercambiadores de calor es
Dónde necesario plantear una forma de calcularla. Las ecuaciones [9]
y [10] indican dichas relaciones para el flujo por la coraza y
Re: Número adimensional de Reynolds los tubos, respectivamente (Kern, 1999, pp. 182-183)
Pr: Número adimensional de Prandtl
L*: Longitud característica
k: Conductividad térmica del fluido
_______________________________________________________________________________________________________________________________

𝑓 ∗ 𝐺𝑐 2 ∗ 𝐷𝑖 ∗ (𝑁 + 1) ∗ 𝑛 10 Rotámetro para el fluido frío

∆𝑃 = 0,14 [9]
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌 ∗ 𝐿∗ ∗ 𝑠 ∗ ( )
𝜇 11 Calentador
𝜇𝑝
12 Enfriador
𝑓 ∗ 𝐺𝑐 2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑛
∆𝑃 = 0,14 [10]
𝜇
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝑠 ∗ ( )
𝜇𝑝

Dónde

f: Factor de fricción
G c: Velocidad másica
N: Número de deflectores
g: Gravedad
𝜌: Densidad

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Figura 8. Dimensiones de la estructura y configuración del equipo de

Se utilizó el intercambiador de tubos y coraza mostrado en la
Figura 7, y los componentes del mismo se muestran en la Tabla
1. Por otra parte, las dimensiones de su estructura y
configuración se ilustran en la Figura 8.
6 de 67 L que contiene un serpentín de enfriamiento. El sistema
5 8
4
2 9 1
1 7
10
3
11
12
Figura 7. Intercambiador de calor de tubos y coraza utilizado en la práctica
experimental
Tabla 1. Partes del intercambiador de calor de tubos y coraza
utilizado en la práctica experimental
N° Descripción
1 Entrada de fluido caliente
2 Salida de fluido caliente
3 Entrada de fluido frío
4 Salida de fluido frío
5 Termómetro en salida de fluido caliente
6 Termómetro en salida de fluido frío
7 Termómetro en entrada de fluido frío
8 Termómetro en entrada de fluido caliente
9 Rotámetro para el fluido caliente
intercambio calórico de tubos y coraza utilizado en la práctica experimental
Se hizo circular una solución de etilenglicol al 20% a través de
los cinco tubos, en arreglo en cuadrado rotado, como fluido
caliente. Este se calentó en un tanque aislado de 140 L con tres
calentadores sumergidos de 3 kW cada uno. El fluido de
enfriamiento utilizado fue agua, el cual se hizo circular a través
de la coraza. Se bajó la temperatura de este fluido en un tanque
de refrigeración consta de una potencia de 5 kW. Ambos
fluidos ingresaron en el intercambiador impulsados por dos
bombas centrífugas.
Mediante 4 mangueras se conectaron los tanques al
intercambiador de calor, de modo que los fluidos enfriados y
calentados se recirculen al sistema. El equipo consta de cuatro
tomas de temperatura y dos conexiones a un rotámetro para
medir el flujo de ambas corrientes. En primera instancia se
encendió un compresor, y tras esto ambas bombas
simultáneamente. En seguida se tomó la temperatura de
entrada y salida de ambas corrientes mediante los termómetros
acoplados al equipo; se determinó también el caudal de ambas
corrientes haciendo uso de la altura medida en un rotámetro, el
cual se transformó a unidades de flujo volumétrico mediante
un diagrama específico para el equipo. Estas mediciones se
realizaron cada 3 minutos a partir de la primera medición hasta
que los valores de temperatura permanecieron inalterados. El
experimento se realizó dos veces: la primera haciendo que los
flujos de ambas corrientes se encuentren en paralelo y otro con
una configuración en contracorriente.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. Resultados y Discusión
3.1 Determinación de las Temperaturas de Salida
Las temperaturas de entrada del fluido caliente, en el
intercambiador de tubos y coraza para las configuraciones de
contracorriente y paralelo se muestra en la Tabla 2 y 3
respectivamente, por lo cual a la presión de la ciudad de Quito
se encuentra como líquidos subenfriados. De esta manera,
como no existe cambio de fase respecto a los fluidos de trabajo
_________________________________________________________________________________________________________________________

el intercambiador opera como una sección de enfriamiento de en función de la distancia recorrida en los intercambiadores.
los fluidos. Mediante los cuales se puede observar un aumento y
decremento de las temperaturas de los fluidos frío y caliente,
Tabla 2. Temperaturas de trabajo – Contracorriente respectivamente. Por lo cual, la configuración en
contracorriente tiene una menor variación de temperatura en el
Configuración en Contracorriente intercambiador a diferencia de la configuración en paralelo,
Tentrada Tsalida donde la variación es mayor.
Fluido
[°C] [°F] [°C] [°F]
Caliente 23,33 74,00 21,99 71,59
25.00
Frío 9,00 48,20 10,32 50,57
20.00

La temperatura del fluido caliente y frio de entrada para el 15.00

T [°C]
intercambiador en arreglo de contracorriente es menor
respecto a las mismas temperaturas en arreglo de paralelo, 10.00
consecuentemente las temperaturas de salida (determinadas
por el método de NUT) para ambos arreglos diferirán en la 5.00
misma proporción. Por otra parte, las diferencias de
0.00
temperaturas entre la salida y entrada para el arreglo en
0.00 0.20 0.40 0.60
paralelo son mayor respecto a las de contracorriente, lo que
denota una mayor transferencia de calor. L [m]

Tabla 3. Temperaturas de Trabajo – Paralelo

Figura 9. Longitud vs Temperatura – Contracorriente
Configuración en Paralelo
Tentrada Tsalida
Fluido 35.00
[°C] [°F] [°C] [°F]
Caliente 31,67 89,00 29,75 85,56 30.00
Frío 11,67 53,00 13,96 57,12 25.00

20.00
T [°C]

Las propiedades a temperatura media de los fluidos caliente y

frío en sus respectivas configuraciones se presentan en el 15.00
ANEXO II.
10.00

3.2 Calor transferido entre los fluidos
En la Tabla 4 se indican los calores transferidos en cada
sistema, como consecuencia de los bajos delta de temperatura
en el arreglo de contracorriente se va a tener una menor
transferencia de calor en el mismo, esto se puede deber a la
operación efectuada dentro de laboratorio en donde se realizó
en primer lugar el arreglo en contracorriente y posteriormente
el de paralelo, de esta forma parte del calor transferido en la
primera etapa experimental acondicionó de mejor manera el
equipo para evitar menores pérdidas durante el arreglo en
paralelo.
Tabla 4. Calor transferido en el sistema
Configuración Qreal Eficiencia [%]
Contracorriente 1825,86 9,20
Paralelo 2638,75 11,45
5.00
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60
L [m]
Figura 10. Longitud vs Temperatura – Paralelo
En la Tabla 5 se presentan los valores de LMTD obtenidos para
las configuraciones de los intercambiadores, se puede observar
que el área de transferencia para ambos casos es la misma
puesto que se utilizó el mismo equipo y sólo se cambió la
disposición de los flujos, adicionalmente dentro de los LMTD
se puede observar que para la disposición paralelo es mayor
respecto al de contracorriente, esto también se puede deber a
la variación de temperaturas de entrada como se evidenció con
anterioridad, lo cual propicia una mejor transferencia de calor
para el arreglo en paralelo.

3.3 Parámetros del intercambiador

En la Figuras 9 y 10 se representan las relaciones de las

temperaturas de entrada y salida de los fluidos calientes y frío,
_______________________________________________________________________________________________________________________________

Tabla 5. Parámetros del Intercambiador 3.5 Coeficientes Peliculares

Área de En la Tabla 7 se definen los coeficientes peliculares de

LMTD transferencia transferencia para la convección, los cuales se determinaron
Configuración At mediante correlaciones para los tubos y la coraza,
[°C] [°F] [m2] [ft2] respectivamente. Los coeficientes peliculares para el lado de
la coraza son muy altos en comparación con los tubos en
Contracorriente 13,00 55,41 0,21 2,23 ambas configuraciones del intercambiador, esto se debe
Paralelo 17,82 64,07 0,21 2,23 principalmente al número de tubos, puesto que estos definen
la velocidad del fluido consecuentemente el Reynolds y
Nusselt.
3.4 Coeficientes Globales de Transferencia de Calor
Tabla 7. Coeficientes Peliculares de Transferencia
En la Tabla 6 se presentan los coeficientes globales de
transferencia de calor y resistencias, para lo cual se utilizaron
Coeficiente Configuración
las correlaciones de Dittus-Boelter para la determinación de Unidad
los coeficientes de convección internos y externos de cada Pelicular Contracorriente Paralelo
𝐖
configuración. Además, debido a la alta conductividad que [ ] 4176,42 3802,11
𝒎𝟐 𝐊
presentan los tubos del intercambiador se despreció el valor de hcoraza 𝑩𝑻𝑼
[ ] 735,47 669,55
la resistencia por conducción. 𝐡𝒇𝒕𝟐 °𝐅
𝐖
[ ] 775,55 838,34
𝒎𝟐 𝐊
Para el análisis de los parámetros de diseño del sistema se htubos 𝑩𝑻𝑼
puede aproximar teóricamente al etilengligol como a una [ ] 136,57 147,63
𝐡𝒇𝒕𝟐 °𝐅
solución intermedia entre liquido orgánico pesado y una
solución diluida agua debido a su concentración, con lo cual
se maneja un rango aproximado de liquido orgánico ligero 3.6 Velocidad de los fluidos
definido entre 75 - 250 BTU/hft2°F, de esta manera los valores
obtenidos para cada uno de las configuraciones del Como se puede observar en la Tabla 8 se tiene una mayor
intercambiador se encuentran dentro del mismo; cabe destacar velocidad para el lado de la coraza respecto al lado de los tubos
que esos rangos son orientativos puesto que los coeficientes para las distintas configuraciones; además la configuración en
pueden manejar errores del 40% debido a que se consideran contracorriente presenta una mayor velocidad para la sección
las propiedades del fluido constantes. de la coraza, con lo cual no se da el tiempo mínimo de
residencia como sucede con el caso de la configuración en
Adicionalmente, se determinaron las resistencias de paralelo, en donde se da un aporte mínimo de transferencia de
ensuciamiento, los cuales para el caso de contracorriente son calor. Además, los valores de velocidad para la sección de la
valores muy bajos, por lo que se puede definir al equipo como coraza y tubos se encuentran fuera de rango, puesto que el
ineficiente, incluso si se determina la misma resistencia para valor mínimo de velocidad es de 2 ft/s para ambos fluidos.
el arreglo en paralelo se puede determinar valores negativos,
lo que denota que el intercambiador no está operando a las
condiciones para las que fue diseñado, teniendo como Tabla 8. Velocidad de los flujos
consecuencia una pérdida de calor. Estos valores bajos de
resistencia al ensuciamiento se deben al proceso de Configuración en Contracorriente
incrustación producido por los fluidos de trabajo y las Sección
deposiciones que estos llevan, lo que genera una nueva Parámetro Unidad
Coraza Tubos
resistencia térmica. [m/s] 0,36 0,21
v
Tabla 6. Coeficientes Globales de Transferencia [ft/s] 1,19 0,70
Configuración en Paralelo
Configuración Sección
Parámetro Unidad Parámetro Unidad
Contracorriente Paralelo Coraza Tubos
𝐖
[ ] 677,20 714,32 [m/s] 0,30 0,21
𝒎𝟐 𝐊 v
Udiseño 𝑩𝑻𝑼 [ft/s] 0,99 0,70
[ ] 119,25 125,79
𝐡𝒇𝒕𝟐 °𝐅
𝐖
[ ] 677,20 714,34 3.7 Caída de presión
𝒎𝟐 𝐊
Usucio 𝑩𝑻𝑼
[ ] 119,25 125,79
𝐡𝒇𝒕𝟐 °𝐅 En la Tabla 9 se describen los valores de caída de presión para
𝒎𝟐 𝐊 cada configuración y sección del intercambiador, en donde se
[ ] 7,95E-11 -3,35E-08
𝑾 pueden denotar presiones muy bajas, respecto a los rangos
Rd 𝐡𝒇𝒕𝟐 °𝐅
[ ] 4,51E-10 -1,90E-07
𝐁𝐓𝐔
_________________________________________________________________________________________________________________________
mínimos de caída de presión el cual se puede encontrar hasta
1 psi como valor mínimo.
Tabla 9. Caída de Presión del Intercambiador
Configuración en Contracorriente
Sección
Parámetro Unidad
Coraza Tubos
[psi] 0,07 0,03
∆P
[Pa] 482,50 206,79
Configuración en Paralelo
Sección
Parámetro Unidad
Coraza Tubos
[psi] 0,05 0,03
∆P
[Pa] 322,76 209,14
Finalmente, puesto que los parámetros de diseño no cumplen
con los valores mínimos de diseño e incluso uno de los puntos
más influyentes es el valor mínimo de la resistencia de
ensuciamiento, el mismo que denota un intercambiador
ineficiente lo cual implica un mayor costo de operación.
Adicionalmente, la disminución del flujo se debe a la variación
de la temperatura que se da dentro del intercambiador hasta
que se alcance el estado estacionario; como consecuencia, el
fluido caliente varía sus propiedades termofísicas (las cuales
tenderán a disminuir), de esta manera, el Reynolds también
tiende a variar hasta que se alcance el estado de turbulencia
completamente desarrollada, razón por la cual el flujo másico
tiende a disminuir. Incluso, se supone que el fluido caliente
tendió a evaporarse debido a la temperatura que aumentaba,
por lo cual disminuyo el flujo del mismo.
4. CONCLUSIONES
Las temperaturas de salida del fluido frío y caliente fueron
10,32 °C y 21,99 °C para la configuración en contracorriente,
mientras que para la configuración en paralelo se obtuvieron
temperaturas de 13,96 °C y 29,75 °C, encontrándose de esta
forma como líquidos subenfriados en ambas configuraciones;
de esta manera, los LMTD obtenidos fueron de 13,00 °C y
17,82 °C para las configuraciones de contracorriente y paralelo
respectivamente, teniendo un área de transferencia de 0,21 m2.
La eficiencia del calor transferido para la configuración de
contracorriene fue de 9,20% mientras que para la de paralelo
fue de 11,45%, teniendo cada uno un aporte calórico de 1825,
86 W y 2638,75 W respectivamente.
Los Coeficientes Globales de Transferencia de Calor de diseño
fueron de 677,20 W/m2K y 714,32 W/m2K para el
intercambiador en contracorriente y paralelo respectivamente,
mientras que para los mismos arreglos se obtuvieron
coeficientes de operación de 667,20 W/m2K y 714,34 W/m2K,
teniendo como resultado resistencias al ensuciamiento muy
bajas como consecuencia del proceso de incrustación cuyos
valores corresponden a 7,95E-11 W/m2K y -3,35E-08 W/m2K,
con lo cual se puede definir al intercambiador como ineficiente
puesto que no está operando a las condiciones para las que fue
diseñado.
Los coeficientes peliculares encontrados para la coraza fueron
de 4176,42 W/m2K y 3802,11 W/m2K, mientras que para los
tubos se obtuvieron valores de 775, 55 W/m2K y 838,34
W/m2K, correspondientes a los arreglos en contracorriente y
paralelo, de forma respectiva.
Las velocidades al igual que las caídas de presión obtenidas
para el intercambiador fueron muy bajas, de esta manera se
obtuvieron velocidades para tubos de 0,21 m/s y para la coraza
de 0,36 en la configuración en contracorriente, mientras que
para la configuración en paralelo se tuvieron velocidades de
0,21 m/s para los tubos y 0.30 para la coraza. Por otra parte,
las caídas de presión fueron menores a 1 psi en tubos y coraza.
Para el intercambiador en contracorriente se tuvo 0,07 psi de
caída en la coraza y de 0,03 psi en los tubos; mientras que en
paralelo se tuvo una caída de 0.05 psi en la coraza y 0,03 psi
en los tubos.
Los flujos del fluido caliente variaron debido a las propiedades
termofísicas del fluido, consecuentemente en el Reynolds, esto
hasta que el fluido alcance el estado estacionario. Además, se
puede tener cierta evaporación del fluido, lo que disminuye el
flujo del mismo.
5. RECOMENDACIONES
Adaptar un medido de presión en la entrada y salida del
intercambiador, tanto en los tubos como en la coraza, con el
fin de determinar la caída de presión en el equipo. Esto
permitirá comparar su desempeño con el esperado según las
especificaciones del equipo.
REFERENCIAS
[1] Cengel, Y. (2007). Transfencia de Calor y Masa: Un
enfoque práctico. Distrito Federal, México:
McGraw-Hill Interamericana.
[2] Holman, J. (1986). Transferencia de Calor. Distrito
Federal, México: McGraw-Hill Book Company.
[3] Kern, D. (1999). Procesos de Transferencia de
Calor. Distrito Federal, México: McGraw-Hill Book
Company.
[4] Mills, A. (1997). Transferencia de Calor. Colombia:
McGraw-Hill/Irwin.
_______________________________________________________________________________________________________________________________

NOTA
Presentación y Formato /0,5
Resumen y Abstract /1,0
Palabras Clave /0,5
Introducción /1,0
Materiales y Métodos /1,0
Resultados y Discusion /1,0
Anexos(Ejemplo de Calculo) /1,0
Conclusiones /1,0
Recomendaciones /0,5
Referencias Bibliográficas /0,5
TOTAL /8,0
ANEXOS
 ANEXO I
DATOS EXPERIMENTALES

A continuación, se presentan los datos obtenidos experimentalmente:

Tabla AI.1. Datos de la práctica N°2 realizada en contracorriente

Fluido Frío Fluido Caliente

Tiempo (min) Temperatura (°C) Q Temperatura (°C) Q
Entrada (L/s) Entrada (L/s)
0 6 0,33 27 0,45
3 7 0,32 28 0,42
6 9 0,32 29 0,42
9 10 0,33 29 0,42
12 10 0,33 30 0,42
15 11 0,33 30 0,40
18 11 0,33 31 0,395

Tabla AI.2. Datos de la práctica N°2 realizada en paralelo

Fluido Frío Fluido Caliente

Tiempo (min) Temperatura (°C) Q Temperatura (°C) Q
Entrada (L/s) Entrada (L/s)
0 9 0,32 32 0,41
3 9 0,32 33 0,41
6 10 0,32 34 0,41
9 11 0,32 34 0,395
12 11 0,32 34 0,39
15 11 0,32 34 0,38

Tabla AI.3. Datos de la práctica N°2 de las especificaciones del intercambiador

TUBOS CORAZA
Número de tubos 5 Diámetro Interno 73,00 mm
Material de los tubos Cobre Longitud 600,00 mm
Arreglo Cuadro Rotado Número de deflectores 3
Diámetro interno 20,2 mm Tipo de deflectores Segmentados al 25 %
Diámetro Externo 22,0 mm Fluido por la coraza Agua
Longitud 600,00 mm Fluido por los tubos Etilenglicol al 20 %

ANEXO II
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS A TEMPERATURAS MEDIAS

Las propiedades del agua se determinaron, en base a las siguientes propiedades tabuladas a
distintas temperaturas:

Tabla AII.1. Propiedades físicas y de transporte del agua

T(K) ƿ (kg/m3) K (W/m K) Cp (J/kg K) µ (kg/ms) Pr

275,00 1000,00 0,56 4217,00 1,70E-03 12,90
280,00 1000,00 0,57 4203,00 1,45E-03 10,70
285,00 1000,00 0,58 4192,00 1,25E-03 9,00
290,00 999,00 0,59 4186,00 1,10E-03 7,80
295,00 998,00 0,60 4181,00 9,68E-04 6,70
300,00 996,00 0,61 4178,00 8,67E-04 5,90
310,00 993,00 0,63 4174,00 6,95E-04 4,60
320,00 989,00 0,64 4174,00 5,84E-04 3,80
(Mills, 1997, p. 874)

A continuación, se indican las propiedades de los fluidos para cada las dos configuraciones del
intercambiador, a su respectivo valor de temperaturas media.

Tabla AII. 2. Propiedades físicas y de transporte del fluido caliente y frío para flujo en contracorriente

Configuración en Contracorriente
Fluido
Propiedad Unidad
Caliente Frío
[°C] 29,67 11,34
Tmedia
[°F] 85,59 52,41
[kg/m3] 1021,50 999,646
Densidad ƿ
[lb/ft3] 63,77 62,41
Conductividad [W/mK] 0,556 0,5784
Térmica k [BTU/hft°F] 0,321 0,334
[J/kgK] 3952,5 4193,45
Calor Específico Cp
[BTU/lb°F] 0,944 1,00
[kg/ms]x104 11,25 9,124
Viscosidad Dinámica µ
[lb/fth] x104 7,56 6,131
Número de Prandtl Pr - 8 9,2244
Tabla AII. 3. Propiedades físicas y de transporte del fluido caliente y frio para flujo en paralelo
 Configuración en Paralelo
Fluido
Propiedad Unidad
Caliente Frío
[°C] 33 12
Tmedia
[°F] 91,4 53,6
[kg/m3] 1020,4 999,58
Densidad ƿ
[lb/ft3] 63,70 62,40
[W/mK] 0,564 0,58
Conductividad Térmica k
[BTU/hft°F] 0,326 0,34
[J/kgK] 3975 4192
Calor Específico Cp
[BTU/lb°F] 0,95 1,00
4
[kg/ms]x10 10,50 12,50
Viscosidad Dinámica µ 4
[lb/fth] x10 7,056 8,4

Número de Prandtl Pr - 7,4 9

ANEXO III
 EJEMPLOS DE CÁLCULOS

Temperatura Promedio de Entrada

- Configuración en Contracorriente, Temperatura del Fluido Caliente.

30 °𝐶 + 30 °𝐶 + 1 °𝐶
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
3
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 30,33 °𝐶

Temperatura media del fluido

- Configuración en Contracorriente, Temperatura del Fluido Caliente.

𝑇𝑐𝑠𝑎 = 29 °𝐶
30,33 °𝐶 + 29 °𝐶
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =
2
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 29,67 °𝐶

Flujo másico
- Configuración en Contracorriente, Fluido Caliente.

𝑚̇ = 𝑉 ∗ 𝛿
𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇ = 4,05𝐸 − 4 ∗ 1021,5 3
𝑠 𝑚
𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,414
𝑠

Capacidad Calorífica
- Configuración en Contracorriente.

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = 0,3299 ∗ 4193,451 = 1383,42
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 °𝐶

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 = 0,414 ∗ 3952,5 = 1636,335
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 °𝐶
Rc

- Configuración en Contracorriente.

𝐶𝑚í𝑛
𝑅𝑐 =
𝐶𝑚á𝑥
𝑊
1383,42 °𝐶
𝑅𝑐 = 𝑊
1636,335 °𝐶

𝑅𝑐 = 0,845

Área de la coraza
- Lado de la Coraza.

𝐷𝑖 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 1
𝐴𝑠 = ∗
𝑃𝑡 𝑛
0,073 𝑚 ∗ 0,150 𝑚 ∗ 0,002 𝑚 1
𝐴𝑠 = ∗
0,024 𝑚 1
𝐴𝑠 = 9,125𝐸 − 4 𝑚2

Velocidad por la coraza

- Lado de la Coraza.

𝑚𝑓
𝑣=
𝜌𝑓 ∗ 𝐴𝑠
𝑘𝑔
0,3299 𝑠
𝑣= 𝑘𝑔
999,646 𝑚3 ∗ 9,125𝐸 − 4 𝑚2
𝑚
𝑣 = 0,36
𝑠

Longitud característica de la coraza, L*

- Lado de la Coraza.

𝜋
4(𝑃𝑡 2 − ∗ 𝑑𝑒 2 )
∗ 4
𝐿 =
𝜋 ∗ 𝑑𝑒
 𝜋
4((0,024 𝑚)2 − ∗ (0,022 𝑚)2 )
∗ 4
𝐿 =
𝜋 ∗ (0,022 𝑚)
𝐿∗ = 2,834𝐸 − 3 𝑚

Número de Reynolds, Re
- Lado de la Coraza.

𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
999,646 ∗ 0,36 ∗ 2,834𝐸 − 3 𝑚
𝑚3 𝑠
𝑅𝑒 = 𝑘𝑔
9,124𝐸 − 4 𝑚𝑠

𝑅𝑒 = 803,47

Número de Nusselt, Nu
- Lado de la Coraza

1 𝜇 0,14
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 𝑅𝑒 0,55 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )
𝜇𝑝
1
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ (803,47)0,55 ∗ (9,2244)3 ∗ (1)0,14
𝑁𝑢 = 29,90

Coeficiente pelicular exterior

- Lado de la Coraza.

𝑁𝑢 ∗ 𝐾
ℎ𝑒 =
𝐿∗
𝑊
29,90 ∗ 0,5784
𝑚 °𝐶
ℎ𝑒 =
2,834𝐸 − 3 𝑚
𝑊
ℎ𝑒 = 6102,39
𝑚2 °𝐶

Área de los tubos, At

- Lado de los Tubos.
 𝜋
𝐴𝑡 = ∗ 𝑑𝑖 2
4
𝜋
𝐴𝑡 = ∗ (0,0202 𝑚)2
4
𝐴𝑡 = 3,20 𝐸 − 4 𝑚2
𝑁𝑡
𝐴𝑓 = 𝐴𝑡 ∗
𝑛
5
𝐴𝑓 = 3,20 𝐸 − 4 𝑚2 ∗
1
𝐴𝑓 = 1,6 𝐸 − 3 𝑚2

Velocidad por los tubos

- Lado de los Tubos.

𝑄
𝑣=
𝐴𝑓
𝑚3
4,05𝐸 − 4 𝑠
𝑣=
1,6𝐸 − 3 𝑚2
𝑚
𝑣 = 0,253
𝑠

Longitud Característica, L*
- Lado de los Tubos.

𝐿∗ = 𝑑𝑖 = 0,0202 𝑚

Número de Reynolds, Re
- Lado de los Tubos.

𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
1021,5 ∗ 0,253 ∗ 0,0202 𝑚
𝑚3 𝑠
𝑅𝑒 = 𝑘𝑔
1,125𝐸 − 3 𝑚𝑠

𝑅𝑒 = 4636,76
Número de Nusselt, Nu
- Lado de los Tubos.

1
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 3
1
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ (4636,76)0,8 ∗ (8)3
𝑁𝑢 = 39,412

Coeficiente pelicular interior

- Lado de los Tubos.

𝑁𝑢 ∗ 𝐾
ℎ𝑖 =
𝐿∗
𝑊
39,412 ∗ 0,556 𝑚 °𝐶
ℎ𝑖 =
0,0202 𝑚
𝑊
ℎ𝑖 = 1085,058
𝑚2 °𝐶

Corrección por Área

- Lado de los Tubos.

𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖 ∗
𝑑𝑒
𝑊 0,020 𝑚
ℎ𝑖𝑐 = 1085,058 2 ∗
𝑚 °𝐶 0,022 𝑚
𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 996,28
𝑚2 °𝐶

Temperatura Calórica
- Fluido Caliente.

𝑇𝑐∗ = 𝑇𝑐𝑠 + 𝐹𝑐(𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠 )

𝑇𝑐∗ = 29 °𝐶 + 0,45(30,33 °𝐶 − 29 °𝐶)
𝑇𝑐∗ = 29,6 °𝐶

Temperatura de Pared, Tp
 - Lado de los Tubos.

ℎ𝑒
𝑇𝑝 = 𝑇𝑐∗ − (𝑇𝑐∗ − 𝑇𝑚𝑓 )
ℎ𝑒 + ℎ𝑖𝑐
𝑊
6102,39 𝑚2 °𝐶
𝑇𝑝 = 29,6 °𝐶 − 𝑊 𝑊 (29,67 °𝐶 − 11,34 °𝐶)
6102,39 𝑚2 °𝐶 + 996,28 𝑚2 °𝐶

𝑇𝑝 = 13,94 °𝐶

Factor de viscosidad
- Lado de los Tubos.

𝑘𝑔
1,125𝐸 − 3 𝑚𝑠
𝑓=( 𝑘𝑔 )0,14
1,65𝐸 − 3 𝑚𝑠

𝑓 = 0,947

Corrección por viscosidad

- Lado de los Tubos.

ℎ𝑖𝑐𝑐 = ℎ𝑖𝑐 ∗ 𝑓
𝑊
ℎ𝑖𝑐𝑐 = 996,28 ∗ 0,947
𝑚2 °𝐶
𝑊
ℎ𝑖𝑐𝑐 = 943,47 7 2
𝑚 °𝐶

Coeficiente Global de Transferencia Limpio

- Configuración en Contracorriente.

1
𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 1 1
+ +ℎ
ℎ𝑖𝑐𝑐 𝑒

1
𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 1 1
𝑊 + 𝑊
943,47 2 6102,39 2
𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶

𝑊
𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 817,135
𝑚2 °𝐶
Área de Transferencia
- Configuración en Contracorriente y Paralelo.

𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 0,022 𝑚 ∗ 0,60 𝑚 ∗ 5
𝐴𝑇 = 0,207 𝑚2

Número de Unidades de Transferencia (NUT)

- Configuración en Contracorriente.

𝑈 ∗ 𝐴𝑇
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚í𝑛
𝑊
817,135 ∗ 0,207 𝑚2
𝑚2 °𝐶
𝑁𝑈𝑇 = 𝑊
1383,42 °𝐶

𝑁𝑈𝑇 = 0,122

Eficiencia
- Configuración en Contracorriente.

1 − 𝑒 (−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝑐))
𝜀= ∗ 100 %
1 − 𝑅𝑐 ∗ 𝑒 (−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝑐))
1 − 𝑒 (−0,122∗(1−0,845))
𝜀= ∗ 100 %
1 − 0,845 ∗ 𝑒 (−0,122∗(1−0,845))
𝜀 = 10,97 %

- Configuración en Paralelo.

1 − 𝑒 (−0,12∗(1+0,84))
𝜀= ∗ 100 %
1 + 0,84

𝜀 = 11,24 %
Calor Real
- Configuración en Contracorriente.

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝑘𝑔 𝐽
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.3299 ∗ 4193,451 ∗ (12,92 − 10,67)°𝐶
𝑠 𝑘𝑔 °𝐶
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 3112,69 𝑊

Temperaturas de Salida
- Configuración en Contracorriente, Fluido Caliente.

𝑄
𝑇𝑐,𝑠 = 𝑇𝑐,𝑒 −
𝐶𝑚𝑎𝑥
3112,69 𝑊
𝑇𝑐,𝑠 = 30,33 °𝐶 − 𝑊
1636,335 °𝐶

𝑇𝑐,𝑠 = 28,42 °𝐶

- Configuración en Contracorriente, Fluido Frio.

𝑄
𝑇𝑓,𝑠 = 𝑇𝑓,𝑒 +
𝐶𝑚í𝑛
3112,69 𝑊
𝑇𝑓,𝑠 = 10,67 °𝐶 + 𝑊
1383,42 °𝐶

𝑇𝑓,𝑠 = 12,92 °𝐶

LMTD
- Configuración en Contracorriente.

∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇
𝑙𝑛 (∆𝑇2 )
1

(30,33°𝐶 − 12,92°𝐶) − (28,42°𝐶 − 10,67 °𝐶)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 30,33°𝐶−12,92°𝐶
𝑙𝑛 (28,42°𝐶−10,67 °𝐶)
 𝐿𝑀𝑇𝐷 = 17,58°𝐶

Coeficiente Global de Transferencia Sucio

- Configuración en Contracorriente.

𝑄 = 𝐿𝑀𝑇 ∗ 𝐴𝑇 ∗ 𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜

𝑄
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 =
𝐴𝑇 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷

3112,69 𝑊 𝑊
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = = 855.36
0,207 𝑚2 ∗ 17,58 °𝐶 𝑚2 °𝐶

Resistencia al ensuciamiento
- Configuración en Contracorriente.

1 1
Re = −
Usucio Ulimpio
1 1
Re = 𝑊 − 𝑊
855.36 817.135 𝑚2 𝐾
𝑚2 𝐾

𝑚2 𝐾
R e = −5,5E − 5
𝑊

Caída de presión por la coraza.

- Configuración en Contracorriente, Sección de la Coraza.

𝑓 ∗ 𝐺𝑐2 ∗ 𝐷𝑖 ∗ (𝑁 + 1) ∗ 𝑛
∆𝑃𝑐 =
5,22𝐸 + 10 ∗ 𝐿∗ ∗ 𝑠 ∗ ∅𝑐
𝑓𝑡 2 𝑙𝑏
0,0029 𝑖𝑛2 ∗ (151532,72 ℎ𝑓𝑡 2 )2 ∗ 0,24 𝑓𝑡 ∗ (4 + 1) ∗ 1
∆𝑃𝑐 =
5,22𝐸 + 10 ∗ 1,97 𝑓𝑡 ∗ 1 ∗ 1

∆𝑃𝑐 = 0,07 𝑝𝑠𝑖

Caída de presión por los tubos

- Configuración en Contracorriente, Sección de los Tubos.
𝑓 ∗ 𝐺𝑡2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑛
∆𝑃𝑐 =
5,22𝐸 + 10 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝑠 ∗ ∅𝑐
𝑓𝑡 2 𝑙𝑏
0,00042 ∗ (280957,109 ℎ𝑓𝑡 2 )2 ∗ 1,97 𝑓𝑡 ∗ 1
𝑖𝑛2
∆𝑃𝑐 =
5,22𝐸 + 10 ∗ 0,066 𝑓𝑡 ∗ 1,028 ∗ 1
∆𝑃𝑐 = 0,02 𝑝𝑠𝑖
𝑣2
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 = 𝑘 ∗ ∗𝜌
2𝑔
𝑚 2
(0,21 𝑠 ) 𝑘𝑔
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 = 4,1 ∗ 𝑚 ∗ 1024,80 = 9,64 𝑃𝑎 = 0,01 𝑝𝑠𝑖
2 ∗ 9,81 𝑠2 𝑚3
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 = 0,01 𝑝𝑠𝑖 + 0,02 𝑝𝑠𝑖
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 = 0,03 𝑝𝑠𝑖