Instituto Tecnológico Superior De

Coatzacoalcos
Ingeniería Química

“Proceso De
Separación III”
Practica #3
Extracción Líquido-Líquido

Nombre Del Alumno Junior Valente Cansino Pérez

Periodo Escolar Agosto – Diciembre 2019 Grupo 7 “D”

Nombre Del Docente M.C. Jorge González Toto

Coatzacoalcos Ver., 07 De Noviembre Del 2019

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
OBJETIVO.
Al término de la práctica, el alumno simulará en estado estacionario una extracción líquido-
líquido, para la mezcla de agua, ácido acético y acetona, a partir del cloroformo, en Aspen-
HYSYS.

MARCO TEÓRICO.
1. ¿Qué es la extracción?

La extracción es la técnica empleada para separar un producto orgánico de una

mezcla de reacción o para aislarlo de sus fuentes naturales. Puede definirse como la
separación de un componente de una mezcla por medio de un disolvente.
En la práctica es muy utilizada para separar compuestos orgánicos de las soluciones o
suspensiones acuosas en las que se encuentran. El procedimiento consiste en
agitarlas con un disolvente orgánico inmiscible con el agua y dejar separar ambas
capas. Los distintos solutos presentes se distribuyen entre las fases acuosas y
orgánicas, de acuerdo con sus solubilidades relativas.
De este modo, las sales inorgánicas, prácticamente insolubles en los disolventes
orgánicos más comunes, permanecerán en la fase acuosa, mientras que los
compuestos orgánicos que no forman puentes de hidrógeno, insolubles en agua, se
encontrarán en la orgánica.

2. Menciona la diferencia entre la extracción líquido-líquido y sólido-líquido.

En la extracción líquido-líquido se separa un componente de una mezcla líquida, con

ayuda de un disolvente, que preferentemente lo disuelve. Campos de aplicación son,
por ejemplo, la separación de vitaminas de soluciones acuosas o la separación de
aromáticos de fracciones de petróleo. Con la extracción sólido-líquido se puede
extraer componentes solubles de sólidos con ayuda de un disolvente. Campos de
aplicación de esta operación básica son, por ejemplo, la obtención de aceite de frutos
oleaginosos o la lixiviación de minerales.

3. Menciona las aplicaciones que tiene en la industria química, el cloroformo.

✓ El cloroformo se utiliza en la industria química, para fabricar plásticos o teflón o en la

síntesis orgánica. Antiguamente se usó como anestésico y como arma.
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✓ Empleado en la industria para la limpieza como desengrasante de metales.

✓ En química se utiliza en la separación orgánica.
✓ En la fabricación de plásticos que se utiliza en el proceso de unión.
✓ Se utiliza como un precursor en la fabricación de teflón (antiadherente).

4. Mencione la aplicación que tiene la ecuación UNICUAQ en Aspen Hysys.

Cuando no se puede disponer de coeficientes de interacción (experimentales o

estimados) para usar con Wilson o NRTL, se debe utilizar el modelo de solución
UNIQUAC con la predicción de los coeficientes de interacción binaria mediante
UNIFAC.

5. Mencione los usos que tiene la acetona y el ácido acético en la extracción.

La Acetona presenta las reacciones típicas de las cetonas saturadas. Estas reacciones
incluyen adición, óxido – reducción y condensación, generando alcoholes, ácidos y
aminas. La reactividad química de la Acetona es muy importante a nivel comercial en
la síntesis de Metil-Metacrilato, Alcohol Diacetona, Bisfenol A y otros derivados.

El ácido acético es uno de los ácidos carboxílicos más utilizados tanto en la industria
química como en la alimentaria, siendo sus principales aplicaciones la producción de
acetato de vinilo monómero, empleado en la fabricación de pinturas, adhesivos y
papel, y la producción de ácido terftálico purificado, precursor del poliéster PET.
Además, es el ingrediente clave en el vinagre.

Algunos de los métodos propuestos para recuperar el ácido han sido la destilación
reactiva, la precipitación de sales, el uso de membranas o la extracción líquido-
líquido.

6. Indique las aplicaciones de la extracción líquido-líquido y sólido-líquido en la

industria química.

Este es un proceso fundamental en las industrias química y farmacéutica para separar

productos entre sí. Una mezcla muy común es una mezcla binaria con un bajo factor
de separación vapor/líquido, como el ácido acético en agua. El ácido acético puede
separarse fácilmente del agua extrayéndolo con éter metil-tert-butílico (MTBE) como
disolvente, el cual puede evaporarse con facilidad. En la industria alimentaria son:

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extracción de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de precipitados,

obtención de extractos de materias animales o vegetales, obtención de azúcar,
fabricación de té y café instantáneo, entre otras.

DESARROLLO.
Se desea llevar a cabo una extracción usando cloroformo como disolvente y como
alimentación agua, ácido acético y acetona. A continuación, se muestran los datos a utilizar.

Alimentación.

Temperatura 18.50 ̊C

Presión 101.3 Kpa

Flujo molar 2.648 Kgmol/hr

Comp. Mole Fracc. (H2O) 0.5241

Comp. Mole Fracc. (Acetona) 0.1300

Comp. Mole Fracc. (Ácido. Acético) 0.3459

Disolvente.

Temperatura 18.50 ̊C

Presión 101.3 Kpa

Flujo molar 2.932 Kgmol/hr

Comp. Mole Fracc. (H2O) 0

Comp. Mole Fracc. (Acetona) 0

Comp. Mole Fracc. (Ácido Acético) 0

Comp. Mole Fracc. (Cloroformo) 1

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Simulación en HYSYS

1. Abrir un caso nuevo: File > New > Case

2. Seleccionar los componentes: Add > HYSYS

Buscar los componentes: Agua, Acetona, ácido Acético, Cloroformo

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3. Selección del paquete termodinámico de fluidos: Para las propiedades de los
componentes se usará el paquete “UNIQUAC”. Dar clic en “Fluid Packages”
Seleccionar el paquete de Hysys: Add > Hysys

Buscar el paquete “UNIQUAC”, seleccionar el vapour model “PR” y entramos a al

modo “Simulation”

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4. Crear el esquema de componentes: Columna de extracción líquida en la “paleta”, en
el menú “columns”, seleccionar “liquid-liquid extractor” y llevarlo al PFD.

Se da doble clic sobre él equipo elegido en el PDF, lo que abre la ventana para definir
las conexiones. En “name” escribir “extractor”, en el espacio “top Stage Inlet”,
escribe “ALIMENTACION”; para “Bottom Stage Inlet” se escribe“SOLVENTE”. En los
espacios para “Ovhd Light Liquid” se escribre “EXTRACTOR” y “Bottom Heavy Liquid”
se escribe “REFINADO”. Para el número de etapas de extracción es “10”.

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Se da clic en “Next” para la presión de las corrientes del extractor: 101.3 Kpa

En la siguiente ventana al dar clic en “Next” se podrían introducir las temperaturas,

pero se va a dejar vacío para que el simulador las calcule; finalizar con clic en “Done”

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Cerrar la ventana del extractor y guardar la simulación.

5. Editar las corrientes de alimentación y solvente: Seleccionar la corriente ubicada

para editar sus propiedades dando doble clic sobre ella. Editar los campos respectivos
con los valores:

➢ Nombre: Alimentación
➢ Temperatura: 18.5 °C
➢ Flujo molar: 2.648 Kgmol/hr
➢ Presión: 101.3 Kpa

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Luego metemos las composiciones del agua, acido acético y acetona.

Editar los campos correspondientes del solvente:

➢ Nombre: Solvente
➢ Temperatura: 18.5 °C
➢ Flujo molar: 2.932 Kgmol/s
➢ Presión: 101.3 Kpa

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Luego metemos la composición Cloroformo

6. Simulación y convergencia: en este punto no se ha iniciado la simulación, de las

corrientes de salida sólo se conoce su presión (el color azul claro indica que faltan
parámetros)

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Para alcanzar la convergencia, se abre la ventana de la columna y se da clic en “Run”

Cuando HYSYS ha finalizado la convergencia, aparecerá la indicación “Converged”

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Sobre el PFD ya se pueden ver las propiedades de las corrientes de salida.

No. Plato 10

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
No. Plato 5

No. Plato 1

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Reporte

OBSERVACIÓN.
Para tener una buena extracción de líquido- líquido es recomendado que entre menos
platos tenga la torre es mejor así tenemos una buena producción de componentes, pero
entre más platos tenga la torre menos producción tenemos de cada componente o hay más
producción en un solo componente no de todos los componentes que entran vamos tener
buena producción, por eso depende de cuantos platos hay en una torre de extracción eso
dependerá tu producción.

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RESULTADO DEL APRENDIZAJE.
Se realiza la extracción de una corriente de 10 Kgmol/s de composición 60% molar de agua
y 40% molar en acetona, usando 10 Kgmol/s de metil-isobutil cetona (pura) como agente
extractor. Las corrientes están 25 ̊C y 1 atm. Calcular la composición del extractor y refinado
y sus flujos masicos.

Simulación en HYSYS

1. Abrir un caso nuevo: File > New > Case

2. Seleccionar los componentes: Add > HYSYS

Buscar los componentes: Agua, Acetona, Metil-Isobutil Cetona.

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
3. Selección del paquete termodinámico de fluidos: Para las propiedades de los
componentes se usará el paquete “NRTL”. Dar clic en “Fluid Packages”
Seleccionar el paquete de Hysys: Add > Hysys

Buscar el paquete “NRTL” y a continuación abrir la pestaña “Binary Coeffs”

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Es necesario verificar que todos los coeficientes de los componentes estén
calculados, de lo contrario la simulación presentará errores. Los coeficientes de la
MIBK no están calculados, se debe proceder a estimarlos: dando clic en “unknowns
only” se calculan los coeficientes desconocidos.

4. Entrar al ambiente de simulación estática: Seleccionar el modo “Simulation”

5. Crear el esquema de componentes: Columna de extracción líquidaen la

“paleta”, en el menú “columns”, seleccionar “liquid-liquid extractor” y llevarlo
al PFD

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Se da doble clic sobre él equipo elegido en el PDF, lo que abre la ventana para definir
las conexiones. En “name” escribir “extractor”, en el espacio “top Stage Inlet”,
escribe “ALIMENTACION”; para “Bottom Stage Inlet” se escribe“SOLVENTE”. En los
espacios para “Ovhd Light Liquid” se escribre “EXTRACTOR” y “Bottom Heavy Liquid”
se escribe “REFINADO”. Para el número de etapas de extracción es “1”.

Se da clic en “Next” para la presión de las corrientes del extractor: 1 atm

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
En la siguiente ventana al dar clic en “Next” se podrían introducir las temperaturas,
pero se va a dejar vacío para que el simulador las calcule; finalizar con clic en “Done”

Cerrar la ventana del extractor y guardar la simulación.

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
6. Editar las corrientes de alimentación y solvente: Seleccionar la corriente ubicada
para editar sus propiedades dando doble clic sobre ella. Editar los campos
respectivos con los valores:

➢ Nombre: Alimentación
➢ Temperatura: 25 °C
➢ Flujo molar: 10 Kgmol/s
➢ Presión: 1 atm

Luego metemos las composiciones del agua y acetona.

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Editar el campo correspondiente del solvente:

➢ Nombre: Solvente
➢ Temperatura: 25 °C
➢ Flujo molar: 10 Kgmol/s
➢ Presión: 1 atm

➢ Luego metemos la composición metil-isobutil cetona.

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
7. Simulación y convergencia: en este punto no se ha iniciado la simulación, de las
corrientes de salida sólo se conoce su presión (el color azul claro indica que faltan
parámetros)

Para alcanzar la convergencia, se abre la ventana de la columna y se da clic en “Run”

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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Cuando HYSYS ha finalizado la convergencia, aparecerá la indicación “Converged”

Sobre el PFD ya se pueden ver las propiedades de las corrientes de salida.

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No. Plato 1

No. Plato 5

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No. Plato 10

Reporte.

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OBSERVACIÓN.
Para tener una buena extracción de líquido- líquido es recomendado que entre menos
platos tenga la torre es mejor así tenemos una buena producción de componentes, pero
entre más platos tenga la torre menos producción tenemos de cada componente o hay más
producción en un solo componente no de todos los componentes que entran vamos tener
buena producción, por eso depende de cuantos platos hay en una torre de extracción eso
dependerá tu producción.

CONCLUSIÓN.
La extracción es aquel procedimiento en el cual se separa una sustancia que puede ser
disuelta en dos disolventes no miscibles entre ellos, con diferente grado de solubilidad y
que se encuentran en relación a través de una interfase. La relación de las concentraciones
que presente dicha sustancia a una determinada temperatura, en cada uno de esos
disolventes, será constante. Esta misma se designa con el nombre de coeficiente de
reparto.
Los pasos serían los siguientes: se coloca dentro del embudo la sustancia ya disuelta en el
disolvente del cual se propone la extracción, luego, se completa con el disolvente en el que
se extrae y en el cual la solubilidad de la sustancia es mayor; se cierra el embudo y se
empieza a agitar al mismo para así formar una emulsión de dos líquidos inmiscibles y
permitir que la sustancia disuelta entre ambos se reparta; se deberá abrir la válvula del
embudo para permitir que los gases contenidos salgan al exterior; dejar reposar para se
conforme la interfase; abrir el grifo inferior del embudo y dejar que el líquido más denso
discurra.

BIBLIOGRAFIA.
1. Geankoplis, Proceso De Transporte Y Proceso De Separación, Ed. CECSA.

2. Mc-Cabe, Smith, Operaciones Unitarias De La Ingeniería Química Ed. Mc-

Graw-Hill.

3. Treybal, Operaciones De Transferencia De Masa Ed. Mc- Graw- Hill.

4. Perry, Manual Del Ingeniero Ed. Mc-Graw- Hill.

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