Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP: 

Materials Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de 

materiales-) integran las actividades de producción y compras. Programan las 
adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. El MRP, 
es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o 
inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o 
aprovisionar 
 
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de 
demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la 
administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. 
Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad 
requerida. 
 
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos: 

● Asegurar  que  los  materiales  estén  disponibles  para  la  producción  y  los 
productos estén disponibles para su entrega a los clientes. 
● Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado 
lo antes posible. 
● Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras. 
 
El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas: 

● ¿Qué materiales hacen falta? 

● ¿Cuántos son necesarios? 
● ¿Qué productos hay que entregar? 
● ¿Cuándo se necesitan? 
 
Para implementar un sistema MRP con éxito, las empresas necesitan seguir los 
siguientes pasos: 
 
1)​ Hacer un listado de todos los productos que se producen. Se deben considerar 
los materiales, las partes y componentes, así como las secuencias de producción. 
2)​ Diseñar rutas de trabajos y tiempos de procesos. 
3)​ Elaborar un registro de inventario. En una hoja de cálculo se deben detallar los 
movimientos (entradas y salidas) de inventario que se realicen. 
4)​ Se instalan los nuevos procedimientos y programas para mantener al día las 
cifras. 
5) ​Se debe establecer un programa de capacitación adecuado en el que debe 
participar todo el personal involucrado. 
 
DATOS DE ENTRADA EN EL SISTEMA MRP 
Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son: 
 
● El producto final a producir. 
 ● Fecha de entrega. 
● Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles 
para su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de proveedores. 
● Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos 
necesarios para la fabricación de cada producto. 
● Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para 
producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la 
mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, 
puestos de trabajo, técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño 
de lote fijo, lote por lote, cantidad de orden económica), porcentajes de 
rechazo,… 
 
DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP 
El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes: 
 
● La salida 1 es el «Plan Maestro de Producción Recomendado«. Se dota de un 
calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas, con 
cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales (BOM) 
necesarias para satisfacer la demanda del plan maestro de producción 
(MPS). 
● El resultado 2 es el «Programa de Compras Recomendado». Esto establece 
tanto las fechas en las que deben recibirse los artículos comprados en la 
instalación como las fechas en las que deben producirse los pedidos de 
compras o la liberación de pedido para que coincidan con los planes de 
producción.