COMPAÑÍA MINERA MORDOR

PROYECTO EXPANSIÓN DE PLANTA

POLIMETÁLICA 2000 A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO "A"

PROYECTO N° 20191ME525R

REV POR REVISADO EMITIDO POR Fecha CHK'D

A Acevedo /Feria /Ocares H. Parra Revisión Interna 4/2/2019
B Acevedo /Feria /Ocares H. Parra Revisión Cliente 4/9/2019
C Acevedo /Feria /Ocares H. Parra Revisión Cliente 5/7/2019
0 Acevedo /Feria /Ocares H. Parra Entrega de Informe 5/8/2019

1-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETÁLICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO Documento: MC- 04

Hoja: 1 de 10
Sección: 1 Índice
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/06/19 Rev.: O

0.1.0 ÍNDICE - MEMORIA DE CALCULO

SECCION WBS Nº DESCRIPCIÓN FECHA COMENTARIOS

1 Índice 16/04/19
2 Abreviaturas 17/04/19
3 Còdigos 18/04/19
4 Bases de Diseño 19/04/19
5 Datos Generales 20/04/19
6 Chancado 21/04/19
7 Molienda 22/04/19
8 Flotaciòn 24/04/19
9 Espesador 25/04/19
10 Filtrado 26/04/19

2-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETÁLICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO Documento: MC- 04

Hoja: 2 de 10
Sección: 2 Abreviaciones
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/06/19 Rev.: O

Abreviaciones

Abreviación Definición
ft Pies
ft2 Pies cuadrados
in Pulgadas
m Metros
cm Centimetros
dm Decimetros
mm Milímetros
um Micrómetro
a Año
d Día
h Hora
min Minuto
Tc Tonelada Corta
T Tonelada metrica
lb Libra
Kg Kilagramo
g Gramo
T/a Toneladas por año
T/d Toneladas por día
T/h Toneladas por hora
Oz/T Onza por tonelada
guardia/d Guardias por día
h/guardia Horas por guardia
d/a Dias de operación
Wi Indice de trabajo
Rr Radio de reducciòn.
% Porcentaje
Rev. Revisado
m.s.n.m Metros sobre el nivel del mar
kW-h/Tc Kilo watts hora por toneladas cortas

3-A
kW Kilo watts

m3/h Metro cùbico por hora

F100 Tamaño máximo de partículas
F80 80% alimento malla de corte
P80 80% pasante malla de corte
Hp Horse power
rpm Revoluciones por minuto
cm/min Centímetro por minuto
pies/h Pies por hora
CEE Consumo específico de energía
Kr Factor de tabla
Vp % volumen interno del molino de barras.
Cs Velocidad crítica
L Longitud
D Díametro
P.E. Potencia eléctrica
Vt Volúmen total requerido
Q Caudal de pulpa
Tr Tiempo de residencia
S Factor de escala
f Factor de aireación.
Au Área unitaria
Di Dilución inicial
Df Dilución final
Vs Velocidad de sedimentación
°C Grados centigrados
TF Tasa de filtración
AE Área efectiva
lb-ft/ft^2 Factor K
Cp. Calcopirita
ef Esfalerita
gn Galena
Cu Cobre
Pb Plomo
Zn Zinc
US$ Dolares

3-A
molino de barras.

3-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CALCULO Documento: MC- 04

Hoja: 3 de 10
Sección: 3 Codigos
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/06/19 Rev.: O

Códigos

Código Descripción
A Información o criterio proporcionado por la empresa que requiere el servicio
B Criterios del diseñador
C Datos de manuales de Ingenieria
D Estandares prácticos en la industria
E Càlculos

4-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÀLCULO Documento: MC- 04

Hoja: 4 de 10
Sección: 4 Datos Generales
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/06/19 Rev.: 0

DATOS GENERALES Unidad Nominal Diseño Fuente

Leyes - planta actual

cobre % 0.56 0.56 A
plomo % 1.35 1.35 A
zinc % 7.56 7.56 A
plata Oz/T 3.38 3.38 A

Leyes - reserva
cobre % 0.52 0.52 A
plomo % 2.30 2.30 A
zinc % 7.60 7.60 A
plata Oz/T 4.50 4.50 A

Tonelaje a tratar
tonelaje anual T/a 912500 912500 E
tonelaje diario T/d 2500.00 2688.17 A
tonelaje horario T/h 156.25 168.01 A
disponibilidad % 100.00 93.00 B

Caracteristicas del Alimento

hùmedad promedio % 2.00 2.00 A
gravedad especifica 3.50 3.50 A
Indice de trabajo kW-h/Tc 14.00 14.00 A

Programa de Operación
Chancado
DÍas de operación d/a 365.00 339.00 A
Guardias por día guardia/d 2.00 2.00 B
Horas por guardia h/guardia 8.00 8.00 B

5-A
Molienda
Dias de operación d/a 365.00 339.00 A
Guardias por día guardia/d 2.00 2.00 B
Horas por guardia h/guardia 12.00 12.00 B

Flotacion
Dias de operación d/a 365.00 339.00 A
Guardias por día guardia/d 2.00 2.00 B
Horas por guardia h/guardia 12.00 12.00 B

Espesamiento
Dias de operación d/a 365.00 339.00 A
Guardias por día guardia/d 2.00 2.00 B
Horas por guardia h/guardia 12.00 12.00 B

5-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO Documento: MC-03

Hoja: 5 de 10
Sección: 5 Chancado
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/06/19 Rev.: 0

DETERMINACIÒN DE ETAPAS Unidad Nominal Diseño Fuente

Tonelaje Horario T/h 104.220 112.065 D

F100 " 14.000 14.000 B
F80 " 11.900 11.900 B
P80 " 0.375 0.375 B

MÈTODO
El circuito de chancado recibe material de la tolva de gruesos y se determina las estapas de
chancado mediante el radio de reducciòn.
𝑅�=𝐹80/𝑃80

Rr:Radio de reducciòn de la etapa de chancado

F80: El tamaño 80% de alimentaciòn
P80: Tamaño 80% del producto.

CÀLCULOS
Rr 31.733 31.733 D
Al ser el radio de reducciòn de 31,7 se dividira el valor en tres etapas.

RESULTADOS:
radio de reducciòn primario 3.000 3.000 B
radio de reducciòn secundario 3.000 3.000 B
radio de reducciòn terciario 3.500 3.500 B

6-A
DIMENSIONAMIENTO DE CHANCADORA PRIMARIA
DATOS
Tonelaje Horario T/h 104.220 112.065 A
F80 " 11.900 11.900 B
Wi kW-h/T 14.000 14.000 B
Rr1 3.000 3.000 B

MÈTODOS
Para el dimensionamiento de la chancadora primaria se usarà el mètodo usado en el Handbook
basic in minerals Processing ,por ello se calculàra el consumo enèrgetico especìfico mediante la
siguiente fòrmula:
𝐶𝐸𝐸=10xWix(1/ 〖𝑃 80 〗 ^2 −1/ 〖𝐹 80 〗 ^2 )

Donde:
Rr1:Radio de reducciòn de la chancadora primaria
F80: El tamaño 80% de alimentaciòn
P80: Tamaño 80% del producto.
Wi: Work index del circuito de chancado.

CÀLCULOS:
P80 " 3.967 3.967 D
Consumo de Energia Especifico kW-h/T 0.589 0.589 D
Potencia requerida Hp 82.387 88.589 D

SELECCIÒN DE LA CHANCADORA Metso C80 Metso C80 B

Anchura de la abertura de alimentación mm 800.000 800.000 B
Profundidad de la abertura de alimentación mm 510.000 510.000 B
Potencia Hp 100.000 100.000 B
Velocidad rpm 350.000 350.000 B
Capacidad T/h 140-190 140-190 B

Para la chancadora primaria, se usarà una chancadora de quijada METSOC80

DIMENSIONAMIENTO DE CHANCADORA SECUNDARIA

Tonelaje Horario T/h 127.031 136.592 A

F80 " 3.967 3.967 B
Wi kW-h/T 14.000 14.000 B
Rr2 3.000 3.000 B

MÈTODOS
Para el dimensionamiento de la chancadora secundaria se usarà el mètodo usado en el Handbook
basic in minerals Processing ,por ello se calculàra el consumo enèrgetico especìfico mediante la
siguiente fòrmula:
𝐶𝐸𝐸=10xWix(1/ 〖𝑃 80 〗 ^2 −1/ 〖𝐹 80 〗 ^2 )

6-A
 𝐶𝐸𝐸=10xWix(1/ 〖𝑃 80 〗 ^2 −1/ 〖𝐹 80 〗 ^2 )

Donde:
Rr2:Radio de reducciòn de la chancadora primaria
F80: El tamaño 80% de alimentaciòn
P80: Tamaño 80% del producto.
Wi: Work index del circuito de chancado.

CÀLCULOS:
P80 " 1.322 1.322 D
Consumo de Energia Especifico kW-h/T 1.021 1.021 D
Potencia requerida Hp 173.931 187.023 D

SELECCIÒN DE LA CHANCADORA Metso GP100S Metso GP100S B

Anchura de la abertura de alimentación mm 1300.000 800.000 B
Profundidad de la abertura de alimentación mm 2328.000 510.000 B
Potencia kW 90.000 75.000 B
Velocidad rpm 350.000 350.000 B
capacidad T/h 145-155 145-155 B
Excentricidad 3/4 3/4 B

Para la chancadora secundaria se usarà una chancadora cònica METSO GP100S

DIMENSIONAMIENTO DE CHANCADORA TERCIARIA

Tonelaje Horario T/h 196.577 211.373 A
F80 " 1.322 1.322 B
Wi kW-h/T 14.000 14.000 B
Rr3 3.500 3.500 B

MÈTODOS

Para el dimensionamiento de la chancadora terciaria se usarà el mètodo usado en el Handbook

basic in minerals Processing ,por ello se calculàra el consumo enèrgetico especìfico mediante la
siguiente fòrmula:

𝑅�3=𝐹80/𝑃80

Donde:
Rr3:Radio de reducciòn de la chancadora primaria
𝐶𝐸𝐸=10xWix(1/ 〖𝑃 80 〗 ^2 −1/ 〖𝐹 80 〗 ^2 )
F80: El tamaño 80% de alimentaciòn
P80: Tamaño 80% del producto.
Wi: Work index del circuito de chancado.

CÀLCULOS:
P80 " 0.378 0.378 D
Consumo de Energia Especifico kW-h/T 2.104 2.104 D
Potencia requerida Hp 554.566 596.307 D

SELECCIÒN DE LA CHANCADORA Metso GP11F Metso GP11F B

Potencia Hp 300-400 300-401 B

6-A
capacidad T/h 85-105 85-105 B
Excentricidad mm 30 30 B

Para la chancadora terciaria se usarà dos chancadora cònica de cabeza corta METSO GP11F

6-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

CRITERIO DE DISEÑO Documento: MC-04

Hoja: 6 de 10
Sección: 6 Molienda
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/04/19 Rev.: 0

MOLINO PRIMARIA Unidad Nominal Diseño Fuente

Tonelaje Horario Tc/h 114.823 123.466 A

F80 um 9595.56 9595.56 A
P80 um 600.000 600.000 A
Wi Kw-h/Tc 14.000 14.000 B
L/D 1.300 1.300 A
%Cs % 65.000 65.000 A
%Vp % 35.000 35.000 A
F1 1.000 1.000 B
F3 0.932 0.932 B
F6 1.000 1.000 B
F8 1.200 1.200 B
Kr 3,59*10^-53,59*10^-5 A
Eficiencia % 90.000 90.000 A

MÈTODOS

El circuito de molienda recive el material que proviene del circuito de chancado. El mètodo usado es
el de Bond,donde se halla la potencia del molino de barras.

�=( 〖𝑃𝐸 /(𝐾�� 〖��〗 ^0,55

� 〖𝐶�〗 ^1,505 �(𝐿/�) )) 〗 ^(1/3,5)

Donde:
Kr:Factor de tabla
Vp: El porcentaje del volumen interno del molino que ocupa la carga de barras.
Cs:Velocidad crìtica.
L:longitud del molino
D:diametro del molino
PE: Potencia electrica

7-A
CÀLCULOS:
Rr 15.993 15.993 D
Work index corregido kW-h/Tc 15.657 15.657 D
Consumo de Energia Especifico kWq-h/Tc 4.794 4.794 D
Potencia Mecanica Hp 738.101 793.657 D
Potencia electrica Hp 820.113 881.842 D
Diametro ´ 11.162 11.396 D
Longitud ´ 14.511 14.815 D

SELECCIÓN DE MOLINO BARRAS

Equipo Nordberg Nordberg C
Dimensiones (Longitud y diametro) ´ 12 y 15 12 y 15 D
Velocidad crìtica (Vp) % 22.600 22.600 D
Potencia Hp 860-960 860-960 D
Se seleccionara un moino de barras de 12 ftx15 ft para la molienda primaria

7-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

CRITERIO DE DISEÑO Documento: MC-04

Hoja: 7 de 10
Sección: 7 Molienda
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/04/19 Rev.: 0

MOLINO SECUNDARIA Unidad Nominal Diseño Fuente

Tonelaje Horario Tc/h 114.823 123.466 A

F80 um 600.000 600.000 A
P80 um 74.000 74.000 A
Wi kW-h/T 14.000 14.000 A
L/D 1.250 1.250 A
%Cs % 70.000 70.000 A
%Vp % 45.000 45.000 A
F1 1.000 1.000 B
F2 1.000 1.000 B
F3 0.914 0.914 B
F4 1.000 1.000 B
F6 1.000 1.000 B
Kr 4,365*10^-54,36*10^-6 A
n % 90.000 90.000 A
MÈTODOS
El circuito de molienda recive el material que proviene del circuito de chancado. El mètodo usado
es el de Bond,donde se halla la potencia del molino de bolas.
�=( 〖𝑃𝐸 /(𝐾�� 〖��〗 ^0,55
� 〖𝐶�〗 ^1,505 �(𝐿/�) )) 〗 ^(1/3,5)
Donde:
Kr:Factor de tabla
Vp: El porcentaje del volumen interno del molino que ocupa la carga de barras.
Cs:Velocidad crìtica
L:longitud del molin
D:diametro del mol
PE: Potencia electr

8-A
CÀLCULOS:
Rr 8.108 8.108 D
Work index corregido kW-h/Tc 12.796 12.796 D
Consumo de Energia Especifico kW-h/Tc 9.651 9.651 D
Potencia Mecanica Hp 743.026 1597.906 D
Potencia electrica Hp 825.585 591.817 D
Diametro ´ 9.959 9.055 D
Longitud ´ 12.449 11.319 D
Se escoge 2 molino de bolas de 10x13 pies2
SELECCIÓN DE MOLINO BARRAS
Equipo Nordberg Nordberg B
Dimensiones (Longitud y diametro) ´ 10 x13 10x13 B
Potencia Hp 790 790 D

8-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO Documento: MC-04

Hoja: 8 de 10
Sección: 8 Flotación
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/04/19 Rev.: 0

FLOTACIÒN Unidad Nominal Diseño Fuente

DIMENSIONAMIENTO DE ACONDICIONADOR 1 -Cp.

Tratamiento Horario T/h 102.462 110.174 D
Flujo de pulpa m3/h 206.028 221.535 D
Tiempode residencia min 3.000 3.000 B
Factor de aireaciòn 1.000 1.000 B
Factor escala 1.000 1.000 B

MÈTODO
Se usa el mètodo de Cell System Reactor que se muestra en los catálogos de Metso como Handbook
Basic in Minerals Proccessing
Vt=(𝑄∗𝑡∗𝑆)/(60∗𝑓)
Dónde:
Vt: Volumen Total Requerido
Q: Pulp caudal
Tr: Tiempo de residencia
S: Factor de escala
f: La aireación Factor
flujo de pulpa∗Tiempo de residencia
CÀLCULO
Volumen de flotacion requerido m3 10.3014 11.0768 D

SELECCIÒN DEL ACONDICIONADOR 1 DE Cp.

Modelo del equipo Imp.MIL Imp.MIL B
Volumen de Acondicionador m3 11.000 19.100 B
Alto m 2.500 3.000 B
Diametro m 2.500 3.000 B
Potencia Hp 2.012 2.950 B
Número de Acondicionadores calculado 1.000 1.000 D

9-A
Comentario: Como se traba con valor experimental, se obta por el valor de 19.1 m3 para el volúmen.

DIMENSIONAMIENTO DE ACONDICIONADOR 2 DE Cp
Tratamiento Horario T/h 102.462 110.174 D
Flujo de pulpa m3/h 206.028 221.535 D
Tiempode residencia min 10.000 10.000 B

MÈTODO
Se usa el mètodo de Cell System Reactor que se muestra en los catálogos de Metso como Handbook
Basic in Minerals Proccessing
Vt=(𝑄∗𝑡∗𝑆)/(60∗𝑓)
Dónde:
Vt: Volumen Total Requerido
Q: Pulp caudal
Tr: Tiempo de residencia
S: Factor de escala
f: La aireación Factor

CÀLCULO
Volumen de flotacion requerido m3 34.338 36.9226 D
Número de Acondicionadores calculado 0.763067 0.8205 D

SELECCIÒN DEL ACONDICIONADOR II DE Cu

Selección Acondicionador de Cu Imp.MIL Imp.MIL B
Volumen de Acondicionador m3 45.000 45.000 B
Alto m 4.000 4.000 B
Diametro m 4.000 4.000 B
Potencia Hp 5.364 5.364 B
Número de Acondicionadores requerido 1.000 1.000 B

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA ROUGHER DE Cp

Tratamiento Horario T/h 105.016 112.920 D
Flujo de pulpa m3/h 211.965 227.919 D
Tiempo de Residencia min 10.000 10.000 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B
Facto de Aireacion 0.850 0.850 B
Volumen requerido m3 41.562 44.690 D

SELECCIÒN DE LA CELDA ROUGHER DE Cp

Modelo Metso RCS 30 RCS 30 B
Volumen de celda m3 30.000 30.000 B
Altura " 212.000 212.000 B
Diametro " 163.000 163.000 B
Potencia del motor Hp 60.000 60.000 B
Número de Celdas calculado 1.385 1.490 D
Número de Celdas requerido 2.000 2.000 D

9-A
DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA CLEANER 1A DE Cp
Tratamiento Horario T/h 3.319 3.569 D
Flujo de pulpa m3/h 8.658 9.310 D
Tiempo de Residencia min 9.500 9.500 B
Factor de escalamiento 1 1.000 B
Facto de Aireacion 0.5 0.500 B
Volumen de Flotación requerido m3 2.742 2.948 D

SELECCIÒN DE LA CELDA CLEANER 1A DE Cp

Modelo Metso DR24 DR24 B
Volumen de celda m3 1.400 1.400 B
Alto " 93.000 93.000 B
Diametro " 43.000 43.000 B
Potencia Hp 7.400 7.400 B
Número de Celdas calculado 1.958 2.106 D
Número de Celdas requerido 2.000 2.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA CLEANER 2A DE Cp

Tratamiento Horario T/h 2.090 2.247 D
Flujo de pulpa m3/h 5.905 6.349 D
Tiempo de Residencia min 9.100 9.100 B
Factor de escalamiento - 1.000 1.000 B
Facto de Aereacion - 0.500 0.500 B
Volumen de Flotación requerido m3 1.791 1.133 D

SELECCIÒN DE LA CELDA CLEANER 2A DE Cp

Modelo Metso DR 24 DR 24 B
Volumen de celda m3 1.400 1.400 B
Alto " 93.000 93.000 B
Diametro " 43.000 43.000 B
Potencia Hp 7.400 7.400 B
Número de Celdas calculado 1.279 0.809 D
Número de Celdas requerido 2.000 2.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA CLEANER 3A DE Cp

Tratamiento Horario T/h 1.369 1.472 D
Flujo de pulpa m3/h 4.257 4.577 D
Tiempo de Residencia min 9.100 9.100 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B
Facto de Aereacion 0.500 0.500 B
Volumen de Flotación requerido m3 0.760 0.817 D

9-A
SELECCIÒN DE LA CELDA CLEANER 3A DE Cp
Selección de Modelo Metso DR 24 DR 24 B
Volumen de celda m3 1.400 1.400 B
Altura " 93.000 93.000 B
Diametro " 43.000 43.000 B
Potencia Hp 7.400 7.400 B
Número de Celdas calculado 0.543 0.583 D
Número de Celdas requerido 1.000 1.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA SCAVENGER 1 DE Cp

Tratamiento Horario T/h 102.418 110.127 D
Flujo de pulpa m3/h 283.652 305.002 D
Tiempo de Residencia min 9.100 9.100 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B
Facto de Aereacion 0.850 0.850 B
Volumen de Flotación requerido m3 50.612 54.422 D

SELECCIÒN DELA CELDA SCAVENGER 1 DE Cp

Modelo Metso RCS 50 RCS 50 B
Volumen de celda m3 50.000 50.000 B
Altura " 240.000 240.000 B
Diametro " 192.000 192.000 B
Potencia Hp 177.000 177.000 B
Número de Celdas calculado 1.012 1.088 D
Número de Celdas requerido 2.000 2.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA ACONDICINADOR 1 DE ef.

Tratamiento Horario T/h 2.880 3.105 D
Flujo de pulpa m3/h 7.247 7.790 D
Tiempo de residencia min 3.000 3.000 B
Volumen de flotacion requerido m3 0.362 0.390 D

9-A
SELECCIÒN DE LA ACONDICIONADOR 1 DE
ef.
Modelo Imp.MIL Imp.MIL B
Volumen de Acondicionador m3 1.400 1.400 B
Altura m 1.250 1.250 B
Diametro m 1.250 1.250 B
Potencia Hp 0.496 0.496 B
Número de Acondicionadores calculado 0.259 0.278 D
Número de Acondicionadores calculado 1.000 1.000 D

DIMENSIONAMIENTO DEL ACONDICINADOR 2 DE ef.

Tratamiento Horario t/h 2.880 3.106 D
Flujo de pulpa m3/h 7.247 7.792 D
Tiempode residencia min 10.000 10.000 B
Volumen requerido m3 1.208 1.299 D

SELECCIÒN DEL ACONDICIONADOR 2 DE ef

Selección Acondicionador Bulk Imp.MIL Imp.MIL B
Volumen de Acondicionador m3 1.400 1.400 B
Altura m 1.250 1.250 B
Diametro m 1.250 1.250 B
Potencia Hp 0.496 0.496 B
Numero de Acondicionadores calculado 0.863 0.928 D
Numero de Acondicionadores requerido 1.000 1.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA ROUGHER 2 ef.

Tratamiento Horario t/h 131.288 141.170 D
Flujo de pulpa m3/h 297.082 319.443 D
Tiempo de Residencia min 10.000 10.000 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B
Facto de Aireacion 0.850 0.850 B
Volumen de Fracción requerido m3 58.251 62.636 D

SELECCIÒN DE LA CELDA ROUGHER 2 ef

Modelo Metso RCS 30 RCS 30 B
Volumen de celda m3 30.000 30.000 B
Altura " 212.000 212.000 B
Diametro " 163.000 163.000 B
Potencia Hp 146.000 146.000 B
Número de Celdas calculado 1.942 2.088 D
Número de Celdas requerido 2.000 2.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA CLEANER 1B ef.

Tratamiento Horario T/h 38.912 41.841 D
Flujo de pulpa m3/h 102.425 110.134 D
Tiempo de Residencia min 10.000 10.000 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B

9-A
Facto de Aereación 0.500 0.500 B
Volumen de Fracción requerido m3 34.142 36.711 D

SELECCIÒN DE LA CELDA CLEANER 1B ef.

Modelo Metso RCS 30 RCS 30 B
Volumen de celda m3 30.000 30.000 B
Altura " 212.000 212.000 B
Diametro " 163.000 163.000 B
Potencia Hp 146.000 146.000 B
Número de Celdas calculado 1.138 1.224 D
Número de Celdas requerido 2.000 2.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA CLEANER 2B ef.

Tratamiento Horario T/h 23.835 25.629 D
Flujo de pulpa m3/h 73.779 79.332 D
Tiempo de Residencia min 10.000 10.000 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B
Facto de Aereación 0.850 0.850 B
Volumen de Fracción requerido m3 14.466 15.555 D

SELECCIÒN DE LA CELDA CLEANER 2B ef.

Modelo Metso RCS 20 RCS 20 B
Volumen de celda m3 20.000 20.000 B
Altura " 181.000 181.000 B
Diametro " 145.000 145.000 B
Potencia Hp 128.000 128.000 B
Número de Celdas calculado 0.723 0.778 D
Número de Celdas requerido 1.000 1.000 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA CLEANER 3B ef.

Tratamiento Horario T/h 17.023 18.304 D
Flujo de pulpa m3/h 55.411 59.582 D
Tiempo de Residencia min 5.000 5.000 B
Factor de escalamiento 1.000 1.000 B
Factor de Aereación 0.850 0.850 B
Volumen de Fracción requerido m3 5.432 5.841 D

SELECCIÒN DE LA CELDA CLEANER 3B ef.

Selección de Modelo Metso RCS RCS 30 RCS 30 B
Volumen de celda m3 30.000 30.000 B
Altura " 212.000 212.000 B
Diametro " 163.000 163.000 B
Potencia Hp 146.000 146.000 B
Número de Celdas calculado 0.181 0.195 D
Número de Celdas requerido 1.000 1.000 D

9-A
DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA UNITARIA 1 DE gn.
Tratamiento Horario T/h 104.17 112.01 D
Flujo de pulpa m3/h 94.70 101.82 D
Tiempo de Residencia min 1.00 1.00 B
Factor de escalamiento 1.00 1.00 B
Facto de Aireacion 0.85 0.85 B
Volumen requerido m3 1.86 2.00 D

SELECCIÒN DE LA CELDA UNITARIA 1 DE gn.

Modelo Outokumpu SK-240 SK-240 B
Volumen de celda m3 2.40 2.40 B
Altura mm 5200.00 5200.00 B
Diametro mm 2400.00 2400.00 B
potencia Hp 30.00 30.00 B
Número de Celdas calculado 0.77 0.83 D
Número de Celdas requerido 2.00 2.00 D

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA UNITARIA 2 DE gn.

Tratamiento Horario T/h 104.17 112.01 D
Flujo de pulpa m3/h 94.70 101.82 D
Tiempo de Residencia min 1.00 1.00 E
Factor de escalamiento 1.00 1.00 E
Facto de Aireacion 0.85 0.85 E
Volumen requerido m3 1.86 2.00 D

SELECCIÒN DE LA CELDA UNITARIA 2 DE gn.

Modelo Outokumpu SK-240 SK-240 E
Volúmen de celda m3 2.40 2.40 E
Altura mm 5200.00 5200.00 E
Diametro mm 2400.00 2400.00 E
potencia Hp 30.00 30.00 E
Número de Celdas calculado 0.77 0.83 D
Número de Celdas requerido 2.00 2.00 D

9-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO Documento: MC-04

Hoja: 9 de 10
Sección: 9 Espesador
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/04/19 Rev.: 0

ESPESADOR Unidad Nominal Diseño Fuente

DIMENSIONAMIENTO DEL ESPESADOR DE Cu

Tonelaje horario T/h 1.140 1.226 D
Flujo de Agua Alimentacion T/h 2.930 3.151 D
Flujo de Agua Underflow T/h 0.489 0.525 D
%S Alimentacion % 28.000 28.000 B
%S Underflow % 70.000 70.000 B
Velocidad de Sedimentacion cm/min 0.600 0.600 D
Velocidad de Sedimentacion pies/h 1.181 1.181 D
Relacion Altura/Diametro 0.250 0.250 D

MÈTODO
Para el dimensionamiento de los espesadores se ha usado el metodo de Coe- Clevenger
Diametro=√(À�𝑒𝑎∗4/𝜋) 𝐴�=1.335∗((�𝑖−�𝑓))/��

Au: Area Unitaria (m2/t/h)

Di: Dilucion Inicial
Df: Dilucion Final
Vs: Velocidad de Sedimentacion (pies/h)

CALCULO
Dilucion Inicial 2.571 2.571 D
Dilucion Final 0.429 0.429 D
Area Unitaria pie2/(T/d) 2.423 2.423 D
Area Unitaria m2/(t/d) 0.225 0.225 D
Area m2 6.158 6.622 D
Diametro m 2.800 2.904 D
Altura m 0.700 0.726 D

10-A
SELECCIÒN DE ESPESADORES
Equipo TF916 TF916 B
Diametro m 3.000 3.000 B
Altura m 1.000 1.000 B

DIMENSIONAMIENTO DEL ESPESADOR DE Zn

Tonelaje horario T/h 13.374 14.381 D
Flujo de Agua Alimentacion T/h 36.826 39.598 D
Flujo de Agua Underflow T/h 5.317 5.717 D
%S Alimentacion % 26.642 26.642 B
%S Underflow % 70.000 70.000 B
Velocidad de Sedimentacion cm/min 2.400 2.400 D
Velocidad de Sedimentacion pies/h 4.723 4.723 D
Relacion Altura/Diametro 0.250 0.250 D

MÈTODO
Para el dimensionamiento de los espesadores se ha usado el metodo de Coe- Clevenger
𝐴�=1.335∗((�𝑖−�𝑓))/��

Au: Area Unitaria (m2/t/h)

Di: Dilucion Inicial Diametro=√(À�𝑒𝑎∗4/𝜋)
Df: Dilucion Final
Vs: Velocidad de Sedimentacion (pies/h)

CALCULO
Dilucion Inicial 2.753 2.753 D
Dilucion Final 0.429 0.429 D
Area Unitaria pie2/(t/d) 0.657 0.657 D
Area Unitaria m2/(t/d) 0.061 0.061 D
Area m2 19.595 21.070 D
Diametro m 4.995 5.180 D
Altura m 1.249 1.295 D

SELECCIÒN DE ESPESADOR
Equipo TF916 TF916 B
Diametro m 5.500 5.500 B
Altura m 2.000 2.000 B

10-A
DIMENSIONAMIENTO DEL ESPESADOR DE CONO PROFUNDO
Tonelaje diario T/d 2110.750 2269.624 D
Tonelaje horario T/h 87.948 94.568 D
Flujo de Agua m3/h 5.317 5.717 D
Porcentaje de solidos % 70.000 70.000 B
Ángulo de cono ° 30.000 30.000 B
Factor K lb-ft/ft^2 369.000 369.000 D

MÈTODO
Para el dimensionamiento se usarà un espesador de cono profundo,de tal manera que se
recupere agua con 70% de solidos usando floculante.

Tc:Torque de corte del proceso Tc=𝑘��^2

K:factor de capacidad deel clarificador
D:diametro del clarificador.

CÁLCULO
Diametro del espesador ´ 29.19 29.19 D
Relación de altura sobre diametro 1.50 1.50 D
Altura de borde libre m 0.50 0.50 D
Torque lb-ft 314483.0 314483.0 D

SELECCIÒN DE ESPESADOR
Selección de modelo LTE/C 550-9.0 C 550-9.0
Àrea de decantaciòn m2 550.000 550.000 B
Diametro de estanque m 9.000 9.000 B
Alto de estanque m 11.500 3.000 B
Volúmen de barra m3 175.000 175.000 B
Volúmen total m3 391.000 391.000 B

10-A
 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA POLIMETALICA DE 2000 T/d A 2500 T/d

MEMORIA DE CÁLCULO Documento: MC-04

Hoja: 10 de 10
Sección: 10 Filtrado
Revisión Inicial: H. Parra Fecha: 16/04/19 Rev.: A
Ultima Revisión: H. Parra Fecha: 10/04/19 Rev.: 0

FILTRADO Unidad Nominal Diseño Fuente

DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO DE Zn

Filtro de Prensa

Alimento al espesador T/h 13.374 14.381 D

Flujo de Pulpa al Espesador m3/h 8.694 9.349 D
Porcentaje de solidos entrante % 71.553 71.553 D
Porcentaje de solidos saliente % 93.000 93.000 D
Gravedad Específicia del Concentrado - 3.960 3.960 D
Agua entrante m3/h 5.317 5.717 B
Agua saliente m3/h 1.007 1.082 B
Agua recirculante m3/h 4.310 4.635 B
Peso a granel de la torta kg/dm3 2.100 2.100 C
Tiempo de ciclo min 8.000 8.000 C

MÈTODO
Para el dimensionamiento del Filtro de prensa nos guiaremos del Handbook-Basic Mineral Processing
El área de Filtro se calculara, y luego con el manual nos daran valores de las tablas del Handbook.

AE =1000∗𝑇/𝑇𝐹

T: Tonelaje Horario (t/h)

TF: Tasa de filtración ( Kg/m2/h)
AE: Área efectiva (m2 effect)

CÁLCULO
Capacidad de planta m3/h 6.369 6.848 D
Ciclos por hora 7.500 7.500 D
Volúmen de filtro L 849.143 913.057 D

DIMENSIONAMIENTO DE FILTRO

Modelo VPA1540 VPA1540 D

11-A
Cámaras calculado 6.583 7.078 D
Cámaras determinado 7.000 8.000 B

DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO DE Cu

Alimento al espesador t/h 1.140 1.226 D

Flujo de Pulpa al Espesador m3/h 0.774 0.832 D
Porcentaje de solidos entrante % 70.000 70.000 D
Porcentaje de solidos saliente % 93.000 93.000 D
Gravedad Específicia del
- 4.000 4.000 D
Concentrado
Agua entrante m3/h 0.489 0.525 B
Agua saliente m3/h 0.086 0.092 B
Agua recirculante m3/h 0.403 0.433 B
Peso a granel de la torta kg/dm3 3.100 3.100 C
Tiempo de ciclo min 8.000 8.000 C

MÈTODO
Para el dimensionamiento del Filtro de Vacio de tambor nos guiaremos del Handbook-Basic
Mineral Processing
El area de Filtro se calculara, y luego con el manual nos daran valores de las tablas del Handbook.

T: Tonelaje Horario (t/h)

TF: Tasa de filtracion ( Kg/m2/h) Volumen del filtro=capacidad de planta x ciclos por hora
AE: Area effectiva (m2 effect)

CÁLCULO
Capacidad de planta m3/h 0.368 0.395 D
Ciclos por hora 7.500 7.500 D
Volúmen de filtro L 49.032 52.723 D

DIMENSIONAMIENTO DE FILTRO

Modelo VPA1030 VPA1030 D

Cámaras calculado 2.452 2.636 D
Cámaras determinado 3.000 3.000 B

11-A
DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO DE Pb

Alimento t/h 1.705 1.833 D

Flujo de Pulpa al filtro m3/h 2.461 2.646 D
Porcentaje de solidos entrante % 43.920 44.930 D
Porcentaje de solidos saliente % 93.000 93.000 D
Gravedad Específicia del
- 6.000 6.000 D
Concentrado
Agua entrante m3/h 2.177 2.247 B
Agua saliente m3/h 0.128 0.138 B
Agua recirculante m3/h 2.049 2.109 B
Peso a granel de la torta kg/dm3 3.100 3.100 C
Tiempo de ciclo min 8.000 8.000 C

MÈTODO
Para el dimensionamiento del Filtro de Vacio de tambor nos guiaremos del Handbook-Basic
Mineral Processing

AE =1000∗𝑇/𝑇𝐹
T: Tonelaje Horario (t/h)
TF: Tasa de filtracion ( Kg/m2/h)
AE: Area effectiva (m2 effect)

CALCULO
Capacidad de planta m3/h 0.869 0.616 D
Ciclos por hora 7.500 7.500 D
Volúmen de filtro L 0.000 82.137 D

DIMENSIONAMIENTO DE FILTRO

Modelo VPA1530 VPA1530 C

Cámaras calculado 2.107 1.493 C
Cámaras determinado 2.000 2.000 B

11-A
ineral Processing

11-A