1BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA  Calcula e interpreta las propiedades de mezclas
¿Qué son y para qué sirven los balances de materia y
energía?
Son expresiones de la contabilidad de un proceso en
términos de las cantidades de materias primas, reactivos,
productos, sub productos, calor consumido o generado, de
cualquier proceso químico u operación unitaria en la industria
química o petroquímica.
Sirven para diseñar un equipo o un proceso nuevo.
Sirven para ver si un proceso es eficiente (controlar) y en
caso de qué no lo sea, sirve para plantear mejoras
(optimizar).
¿Características del curso de Balance de materia y
energía?
 Obligatoria
 Asignatura teórica
 Quinto semestre
 Cuatro créditos (cuatro horas de trabajo presencial)
 Ciencia básica de ingeniería
 Interdisciplinaria (Común a Ingeniería de Petróleos)
Ejemplo de proceso: Producción de agua de aloe vera
Proceso conformado por seis etapas:
 Desinfección
 Pelado
 Picado
 Tratamiento térmico
 Filtración y enfriamiento
 Mezclado
No hay reacciones químicas. No hay recirculación. No hay
derivación. Siempre entra y sale materia.
Ejemplo: Producción de suavizante textil Proceso
conformado por:
 Reacción química
 Filtración
 Secado
 Mezcla
Se realiza por lotes. Tiempo corto. Etapa clave: reacción
química.
Ejemplo de un proceso con recirculación
 La corriente (6) recircula reactivos que no han
reaccionado hacia el punto de mezcla con la corriente
de alimentación fresca (2). En el separador se hace la
separación (valga la redundancia) de los productos y de
los reactivos que no reaccionaron
Competencias del curso
 ¿Qué seré capaz de hacer al finalizar el curso?
Plantea y resuelve balances de materia y de energía
aplicados a procesos químicos y operaciones unitarias
relacionados con la Ingeniería química y la Ingeniería
de petróleos.
 Elementos de las competencias del curso:
 Aplica los factores de conversión de unidades en
las cantidades y composiciones de los
materiales.
de materiales en diferentes procesos.
 Determina grados de libertad de un proceso.
 Desarrolla el balance de materia en procesos con
y sin transformación química, con
recirculación, derivación o purga.
 Identifica las propiedades termoquímicas
integradas en los balances de energía.
 Estima los requerimientos energéticos de una
operación y/o proceso unitario.
 Determina los requerimientos de materiales,
cantidades de productos y calidades obtenidas,
además de los flujos energéticos en un proceso
determinado.
Temas clave del curso
1. Variables de proceso
2. Gases ideales
3. Mezclas gas vapor
4. Operaciones unitarias
5. Balances con reacción química.
6. Balances de energía
2PROCESOS INDUSTRIALES
¿QUE ES UN PROCESO?
Un proceso es una secuencia de actividades que tiene un
inicio y un final, donde hay entrada y salida, donde se genera
valor agregado
OPERACIÓN UNITARIA
Una operación unitaria puede definirse como un área del
proceso o un equipo donde reincorporan materiales, insumos
o materias primas y ocurre una función determinada, son
actividades básicas que forman parte del proceso. Las
operaciones unitarias se clasifican de acuerdo con la
propiedad (materia, energía, cantidad de movimiento) que se
transfiera en la operación y sea la más relevante en la
misma. Aparecen así seis grandes grupos de operaciones
PROCESO UNITARIO
proceso unitario a diferencia de las operaciones unitarias, es
en donde se presentan los fenómenos físicos y en algunos
casos químico
Diferencia entre proceso unitaria y operación unitaria
La diferencia que existe entre un proceso y una operación
unitaria es que en un proceso unitario a diferencia de las
operaciones unitarias, es en donde se presentan los
fenómenos físicos y en algunos casos químicos, en cambio
en las operaciones unitarias son principios fundamentales de
física
Ejercicio identificar los procesos y operaciones
unitarias
 Filtración: Operación Unitaria
 Precipitación: Proceso Unitario
 Acidulación: Proceso Unitario
 Evaporación; Operación Unitaria
 Disolución; Operación Unitaria
 Sulfidración; Proceso Unitario
 Neutralización; Proceso Unitario  Almidón
 Decantación; Operación Unitaria  Talco
 Saponificación; Proceso Unitario  Carbonato De Calcio
 Refrigeración; Operación Unitaria  Caolín (AL2 SI2 O5 (OH)4).
 Destilación; Operación Unitaria  Carbón Activado
 Absorción; Operación Unitaria  Trisilicato de Magnesio (2MgO 3SIO2 H2O).
 Centrifugación; Operación Unitaria  Silica-Gel
ABSORCIÓN  Estearato de zinc
Es la operación unitaria que consiste en la separación de Tipos de adsorción
uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la  Adsorción física: las fuerzas de atracción (Van del
ayuda de un solvente líquido con el cual Waals) entre las partículas y el sólido son mayores que
forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben de las existentes entre las mismas moléculas.
la fase gaseosa y pasan a la líquida).  Adsorción química: cuando las energías de
COLUMNAS DE RELLENO interacción soluto-adsorbente llegan a ser del orden de
 Hélices enlaces químicos.
 Sillas Intalox siguientes factores:
 Anillos Pall 1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del
 Sillas Berl fluido entrante a la columna.
 Anillos de vidrio 2. tamaño de partícula y porosidad.
 Anillos Fenske 3. La naturaleza de adsorbedor
 Anillos Raschig 4. La presión y temperatura de operación de la columna
ABSORCIÓN APLICACIONES 5. El número de etapas de equilibrio
 El gas obtenido como subproducto en los hornos de 6. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco, 7. La altura del adsorbedor
SO2 y CO2; después se lava con un aceite, para 8. El diámetro del adsorbedor
eliminar los vapores de benceno y de tolueno. 9. regeneración del adsorbente
 Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por ADSORCIÓN APLICACIONES
una corriente gaseosa pueden recuperarse y luego ser  Intercambio iónico (jabones, potabilización de agua).
reutilizados.  Blanqueo de aceites vegetales (olor, color, impurezas).
 Hidrogenación de aceites  Purificación de miel de caña para azúcar refinado.
 Sulfitación con SO2 durante el blanqueo de los jugos  Secado de aire y otros gases.
de caña de azúcar.  Remoción de humedad en la gasolina.
 Fabricación de ácido sulfúrico y ácido nítrico  Catálisis heterogénea.
Siguientes factores ¿Cuál es la fuerza impulsora en la adsorción y en la
1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del absorción?
gas entrante a la columna a) entrada de gas -salida de gas -entrada de líquido-
2. El grado de recuperación requerido para los solutos salida de líquido
3. La elección del disolvente. b) entrada de gas -salida de líquido -entrada de líquido-
4. La presión y temperatura de operación de la columna salida de gas.
5. La velocidad mínima del disolvente y la real c) entrada de líquido -salida de gas -entrada de gas-
6. El número de etapas de equilibrio salida de líquido.
7. Los efectos del calor y las necesidades de d) entrada de líquido -salida de líquido -entrada de gas-
enfriamiento salida de gas.
8. El tipo de absorbedor Diferencia adsorción y absorción
9. La altura del absorbedor La diferencia clave entre ambos procesos es que en la
10. El diámetro del absorbedor absorción hay transferencia de masa y volumen entre ambas
¿COMO SE LLAMA EL PROCESO INVERSO A LA fases, mientras que la adsorción es un fenómeno
ABSORCIÓN? superficial y cada fase permanece separada
La adsorción es un proceso por el cual átomos, iones o 3 FILTRACIÓN
moléculas presentes en una solución gaseosa o liquida, son Es la separación de un sólido de un fluido, por acción de un
atrapadas o detenidas en la superficie de un material sólido. medio filtrante y un gradiente de presión. Los tres tipos de
Un adsorbente es un sólido que tiene la capacidad de retener mecanismos de filtración son: y su mecanismo
sobre su superficie un componente presente en corrientes  Filtración de lecho profundo; suspensión y medio
líquidas o gaseosas. filtrado
¿Qué sustancias se usan para adsorber?
 Filtración con formación de torta (convencional):
suspensión y torta y medio
 Filtración por membranas: suspensión, retenido,
membrana y filtrado
Equipos de filtración
Filtros intermitentes a presión.
 Operan en ambientes cerrados.
 Tienen una relación área/volumen relativamente
alto.
 Utilizados cuando los volúmenes de filtración son
bajos.
 Son descargados manualmente.
Tipos:
Filtros prensa de marcos y placas: Formada por un marco
que contiene dos placas, formando una cámara de filtración.
Y Operan en contacto con el ambiente y no son
recomendables cuando se trabaja con sustancias tóxicas.
Ventajas.
 Operan en contacto con el ambiente
 Se usan en los procesos por lotes
 Se manejan con facilidad
 Son versátiles y de operación flexible.
 Se pueden utilizar altas presiones si es necesario,
con soluciones viscosas o cuando la torta tiene
una gran resistencia.
 Proporciona gran área de filtración en un espacio
reducido.
Desventajas
 No se emplean en los procesos que requieran un
alto rendimiento.
 No recomendable cuando se trabaja con
sustancias tóxicas.
 Requiere de parar el proceso para extraer la torta.
 Costos de tiempos muertos.
 Deterioro rápido de la tela filtrante.
Filtros de cámara con elementos filtrantes (hojas,
charolas o tubos):El filtrado pasa a través de los lados de
las hojas al interior de las mismas. Cada hoja descarga a
través de sus propias mirillas en el dispositivo de descarga
común. Si la filtración ya es completa se introduce agua de
lavado.
Ventajas.
 Se utiliza para grandes volúmenes de suspensión.
 Un lavado más eficiente.
 Con respecto al filtro de prensa, placas y marcos.
Desventajas.
 Operación por lotes.
Filtros continuos al vacío.
Filtros continuos al vacío. Tipo tambor rotatorio al vacío: Al
girar, permiten una descarga continua de la torta, entonces,
pueden operar continuamente por periodos largos de tiempo.
Consta de tres etapas: Formación de la torta, Lavado de
la torta y Descarga de la torta
Lavado de la torta
Mediante lavado se remueve el soluto retenido en el líquido
y en la masa celular de la torta. Existen diferentes técnicas,
la más utilizada es el lavado por desplazamiento: el líquido
de lavado se aplica directamente sobre la superficie de la
torta. La cantidad de solutos que puede ser recuperada
depende del volumen de líquido de lavado.
TIPOS DE DESCARGA
Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete):
Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de
la tela para favorecer su limpieza.
Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de
descarga, 5-Rasquete): La torta pasa del tambor a un rodillo
flotante por una adherencia preferencial desde donde
seextrae por medio de un rasquete.
Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-
Torta, 5-Rodillo de retorno, 6-Peine guía); Juego de
cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a
dos rodillos de inversión, levantando la torta descargándola
sobre uno de rodillos.
Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de
retorno y guía, 5-Dispositivo de lavado, 6-Cuba): La tela
filtrante se separa del tambor portando la torta dando.
posibilidad al lavado por ambos lados de la tela.
Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-
Torta, 6-Descarga torta/precapa): Descarga realizado por
un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una
pequeña parte de la precapa existente sobre el tambor.
Principales características
 Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos
muertos en su operación.
 Velocidad de giro del tambor ajustable.
 Múltiples posibilidades de descarga de la torta.
 Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela
filtrante.
 Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y
producto.
 Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por
aspersión.
 Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita
averías y permite un fácil mantenimiento y limpieza.
 Poco espacio requerido.