“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME DE TRABAJO:
AGUA - ADITIVOS - ADICIONES Y FIBRAS

DOCENTE:
OCAÑA ROJAS, GABRIEL FRANCISCO

ALUMNO:
- CARDENAS RODRIGUES, MARCK ANTHONY

BARRANCA - PERÚ
2019
INTRODUCCION ........................................................................................................................................3
OBJETIVOS ................................................................................................................................................4
Objetivos Generales. ............................................................................................................................4
Objetivos Específicos. ...........................................................................................................................4
MARCO TEORICO ......................................................................................................................................5
AGUA ........................................................................................................................................................5
REQUISITOS DE CALIDAD......................................................................................................................5
AGUA DE MAR ......................................................................................................................................6
REQUISITOS DEL COMITE 318 DEL ACI .................................................................................................8
ALMACENAMIENTO..............................................................................................................................9
MUESTREO ...........................................................................................................................................9
ENSAYO...............................................................................................................................................10
ADITIVOS ................................................................................................................................................10
CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS ..............................................................................10
MARCAS DE ADITIVOS COMERCIALES ................................................................................................11
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES ......................................................................................................32
ADITVOS GENREADORES DE GAS .......................................................................................................32
ADITIVOS COLORANTES......................................................................................................................32
ADITIVOS FLOCULANTES. ...................................................................................................................33
ADITIVOS INHIBIDORES DE LA COROSION. ........................................................................................33
ENSAYOS Y MUESTREO DE LOS ADITIVOS ..........................................................................................33
ADICIONES ..............................................................................................................................................35
Uso......................................................................................................................................................35
RAZONES Y CONDICIONES DE EMPLEO ..............................................................................................35
EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ..............................................................36
EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ....................................................36
PUZOLANAS, CENIZAS, MICROSILICE, ESCORIA DE HORNO, FILLER. ..................................................37
FIBRAS ....................................................................................................................................................40
APLICACIONES Y COMPATIBILIDAD ....................................................................................................40
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS ....................................................................................................41
USO Y PROHIBICIONES ......................................................................................................................41
CONCLUCION ..........................................................................................................................................43
BIBLIOGRAFIA .........................................................................................................................................44
 INTRODUCCION

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la

cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de
la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo
y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio

de volumen conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan
en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la
comodidad y fácil manejo de las unidades longitudinales.

El uso de fibras como refuerzo del concreto ha tenido un auge importante en los
diseños y la producción de la mezcla. Sin embargo, no se trata de una técnica nueva
en el mundo de la construcción; de hecho se remonta muchos años antes de la
aparición del cemento Pórtland y del concreto, cuando se utilizaban materiales como
pasto, hilo, vara, e inclusive, pelo animal, los cuales eran considerados agregados al
adobe con el fin de evitar la fisuración y mejorar la resistencia a tensión.

Los tipos de aditivos ayudaran al concreto a que tengan ningún problema cuando el
concreto haya tenido su máxima endurecimiento.
 OBJETIVOS
Objetivos Generales.

Familiarizar al futuro profesional con el comportamiento y uso de los materiales de

construcción que empleará en el ejercicio de su profesión; así como con los ensayos
que se deberán ejecutar para determinar la idoneidad de dichos materiales y los
criterios para un adecuado control de calidad de los mismos.

Objetivos Específicos.

Especificar los diferentes usos que tiene los aditivos en la construcción.

Determinar las cualidades que deben tener los aditivos para ser usados en la
construcción.
Dosificar los materiales para tener un buen concreto.
MARCO TEORICO

AGUA

REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable. No
existen criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse. A continuación se
presenta, en partes por millón, los valores aceptados como máximos para el
agua utilizada en el concreto.

Cloruros…...................................300 ppm.
Sulfatos.......................................300 ppm.
Sales de magnesio.....................150 ppm.
Sales solubles totales.................500 ppm.
PH...............................................mayor de 7
Sólidos en suspensión................1,500 ppm.
Materia orgánica.........................10 ppm.

La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado

del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites:

a. El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno

consumido, será de 3 mg/l (3ppm)
b. El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5 gr/l (5000 ppm)
c. El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0
d. El contenido de sulfatos, expresado como ion SO4, será menor de 0,6
gr/ l (600) ppm
e. El contenido de cloruros, expresado como ion Cl, será menor de 1 gr/l
(1000 ppm)
f. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NaHCO3, será menor de 1 gr/l (1000 ppm)
g. Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en ion férrico, será de 1 ppm.
El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará
de sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por análisis de
Laboratorio, deberá ser aprobada por la Supervisión.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en

resultados en los que se ha utilizado en la preparación del concreto agua de la
fuente elegida.

AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar
en la preparación del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de
sales solubles, así como que para una misma concentración los efectos difieren
su hay un contacto duradero, con renovación o no del agresivo, o si se trata de
una infiltración.

Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar
al concreto si se trata de un contacto sin renovación ya que el agente activo se
agota y su acción se modifica por la presencia de nuevos productos formados
por la reacción, caso en que la reacción tiende a anularse.

El agua de mar sólo podrá utilizarse como agua de mezclado en la preparación

del concreto con autorización previa escrita del Proyectista y la Supervisión, la
misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Está prohibido su uso en
los siguientes casos:

- Concreto presforzado
- Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de
175 kg/cm2
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de
alúmina; o con un contenido de C3A mayor del 5% - Concretos con
acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas cálidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

En la utilización del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar

que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple
preparadas con agua de mar.
b. La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no produce
variación en el asentamiento; obteniéndose para cualquier dosificación
la misma trabajabilidad que se consigue empleando agua potable.
c. Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento
inicial de la mezcla.
d. La resistencia a la tracción y compresión en morteros preparados, es
mayor durante los primeros días, en relación a los morteros preparados
con agua potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días
aproximadamente en un 12%. A los tres días pueden presentarse
valores del 124% al 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete
días a la de los concretos preparados con agua potable.
f. A partir de los 7 días la resistencia de los concretos preparados con agua
de mar tiende a disminuir, obteniéndose a los 28 días una resistencia a
la tracción del 93% y a la compresión del orden del 94%, respecto a los
concretos preparados con agua potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la
resistencia final del concreto, puede compensarse diseñando la mezcla
para una resistencia promedio del 110% de aquella que se desea
alcanzar a los 28 días.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos por lo que el recubrimiento
de estos debe ser no menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la maxima densidad y
la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes,
asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilización de agua de mar como agua de mezclado permite, al
incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento
rápido del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio más
rápidos más rápido
k. Puede provocar eflorescencias.

Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el

cemento tenga un contenido máximo del 5% de aluminato tricálcico (C3A) y la
mezcla tenga un contenido mínimo de cemento de 350 kg/m3; una relación
agua-cemento máxima de 0.5; consistencia plástica; y un recubrimiento al
acero de refuerzo no menor de 70 mm.

Se debe tener cuidado, cuando se usa agua de mar para la mezcla, de asegurar
una densidad muy alta lográndola con un concreto bien compactado, para un
contenido bajo pero que permita una adecuada trabajabilidad.

Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y códigos no permiten su

empleo, y otras la restringen. En la mayoría no se hace mención a sus efectos.
Así:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto
cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene más del
3% como suma de los contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendación 318 no da especificaciones referentes al
empleo del agua de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement
Association, permite el empleo del agua de mar tanto en concreto simple
como en concreto armado.
d. El Código Británico permite el empleo del agua de mar en concreto
simple, no así en concreto armado, excepto donde la eflorescencia es
inconveniente.
e. El Código Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras
marítimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de
corrosión y eflorescencia, el empleo de agua de mar en regiones de otros
climas no es objetado.

REQUISITOS DEL COMITE 318 DEL ACI

La publicación 318-99 del American Concrete Institute «Building Code
Requirements for Structural Concrete», en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija cuatro
requisitos para el agua de mezclado:

1.- El agua empleada en el mezclado del concreto deberá estar limpia y libre
de cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales, materia
orgánica, u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.

2.- El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que

deberá contener elementos de aluminio embebidos, incluída la porción
del agua de mezclado que es contribuída en forma de agua libre sobre
el agregado, no deberá contener cantidades peligrosas de ion cloruro.

3.- No deberá emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las

siguientes condiciones sean satisfechas:

La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en

mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la misma
fuente.

Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado

no potables deberán tener a los 7 y 28 días resistencias iguales a por lo
menos el 90% de la resistencia de especímenes similares preparados
con agua potable. Los ensayos de comparación de resistencia deberán
ser preparados con morteros, idénticos con excepción del agua de
mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C
109 «Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar
(Empleando especimenes cúbicos de 2» ó 50 mm)».
Estas recomendaciones del Comité ACI 318, merecen del mismo las siguientes
observaciones:

Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor
o sabor pronunciados, son satisfactorias son satisfactorias para ser empleadas
como aguas de mezclado en la preparación del concreto. Las impurezas,
cuando son excesivas pueden afectar no sólo el tiempo de fraguado, la
resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de longitud, sino
que también pueden causar eflorescencias o corrosión del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de sólidos disueltos
deberán ser evitadas.

Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados
o aditivos, deben ser añadidas al volumen que puede ser contenido en el agua
de mezclado. Estos volúmenes adicionales deben ser considerados en la
evaluación de la aceptación de las impurezas totales que pueden ser peligrosas
para el concreto o acero.

ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos. Se tomarán las precauciones que
eviten su contaminación. No es recomendable almacenar el agua de mar en
tanques metálicos.

MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuará de acuerdo en lo indicado en
la Norma NTP 339,070 ó ASTM D 75. Se tendrá en consideración que:

a. La Supervisión determinará la frecuencia de la toma de muestras.

b. Las muestras remitidas al Laboratorio serán representativas del agua tal
como será empleada. Se deberá tener presente que una sola muestra
de agua puede no ser representativa si existen variaciones de
composición en función del tiempo como consecuencia de las
variaciones climáticas u otros motivos.
Si se duda de la representatividad de a muestra, se deberán tomar
muestras periódicas a distintas edades y días o, eventualmente, a la
misma hora en distintos lugares. Igualmente cuando se presume que
puede haber variado la composición del agua.
Cada muestra tendrá un volumen minimo de cinco litros. Las muestras
se envasarán en recipientes cilíndricos de plástico o vidrio incoloro,
perfectamente limpios. El cierre será hermético. Los recipientes serán
adecuadamente embalados y acondicionados para evitar su rotura.
 ENSAYO
El agua se ensayará de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088.
Iniciado el proceso de construcción no son necesarios nuevos ensayos a
intervalos regulares salvo que:

a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar

variaciones apreciables entre la estación seca y la húmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda
haber sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en
suspensión debido a una crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentración de sales o
materia orgánica en el agua pueda ser excesiva.

Para el ensayo del agua se tendrán en consideración las siguientes Normas:

- NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparación y curado

de morteros y concretos de cemento portland.
- NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de
materia orgánica de las aguas usadas para elaborar morteros y
concretos.
- NTP 339.072 Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica en las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.
- NTP 339.073 Método de ensayo para determinar el pH de las
aguas para elaborar morteros y concretos.
- NTP 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos
en las aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.
- NTP 339.075 Método de ensayo para determinar el contenido de hierro
en las aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.
- NTP 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de
cloruros en las agua usadas en la elaboración de concretos y morteros.

ADITIVOS

CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas
ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:
 - Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)
- Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)
- Cloruro de Calcio (ASTM D 98)
- Aditivos a ser empleados en la producción de concretos muy sueltos (ASTM C
1017) Considerado cuando se evalúa la acción del aditivo, los beneficios
resultantes, y los mayores costos debidos a su empleo, en el análisis
económico del empleo de un aditivo se debe considerar:

- El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de

puesta en obra del concreto
- Los efectos económicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del
concreto; así como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
- La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseños más avanzados
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.

MARCAS DE ADITIVOS COMERCIALES

CHEMA
I. ACELERANTE, PLASTIFICANTE
Chema Plug:
 DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante de fragua que de acuerdo a la dosificación emplead a puede
hacer fraguar pastas de cemento, concreto o morteros desde tiempos
extremadamente cortos (45 segundos a 20º C) hasta 30 minutos. En menor
tiempo a mayor temperatura y viceversa.

 VENTAJAS:
Para sellar rajaduras
Para sellar presiones negativas de agua ó aguas superficiales
 USO:
En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto armado
que vaya a entrar en contacto con una estructura metálica, tales como: túneles,
tanques, sótanos, tuberías, pisos o en cualquier otra obra donde existan
filtraciones y chorros de agua con presión y sea necesario sellarlas y
suprimirlas.
 Trabaja eficientemente con todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y roca
viva.

 DOSIFICACIÓN:
Depende del tiempo de fragua que se desee obtener. En concreto 1-2 litros por
bolsa de cemento.

Chema 3:
 DESCRIPCIÓN:
Acelerante de fragua y anticongelante de concretos y morteros, libre de cloruro.

 ventajas:
Produce ganancias tempranas de la resistencia a la compresión logrando
una reducción aproximada del 20 % en el tiempo de fraguado y un aumento
de las resistencias del orden del 45 % en 7 días.

 uso:
Para vaciados en cualquier clima donde se requiere obtener una fuerza a la
compresión del concreto en menor tiempo.

Chema 5:
 DESCRIPCIÓN:
Aditivo líquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento,
morteros y concretos altas ganancias tempranas de fªC disminuyendo el
tiempo de fragua y aumentando la plasticidad a la mezcla.

 uso:
Piscinas, tanques de agua, cisternas y otros.

Chema Estruct:
 DESCRIPCIÓN:
Es una sustancia química líquida que al ser adicionado a la mezcla de concreto
acelera el proceso de endurecimiento y produce importantes ganancias
 tempranas de la resistencia a la compresión, contiene agentes plastificantes y
en climas de bajas temperaturas trabaja como anticongelante.

 uso:
Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde se desee
obtener en 3 días la fuerza a la compresión (f'c) que se obtendría con el diseño
de mezcla a los 7 días sin el CHEMA ESTRUCT. Para vaciados en climas fríos
o donde se espera una helada; hará que el concreto fragüe en la mitad de
tiempo a pesar de la baja temperatura.

 En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en menos

tiempo.
 Para construir en climas a bajas temperaturas.
 En terrenos con nivel freático superficial.
 Cuando se espera una helada para evitar la cristalización o
congelamiento.
 Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de entrega.

 DOSIFICACIÓN:
La relación a/c recomendada máxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la
cantidad de agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido a que el
CHEMA ESTRUCT contiene plastificantes.

Chema Plast:
 DESCRIPCIÓN:
Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un contenido
de hasta 10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la
comprensión y durabilidad del concreto. Reduce la permeabilidad del concreto.

 VENTAJAS:
La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto, aumenta la
durabilidad.
Aumenta la trabajabilidad y facilidad de colocación del concreto en
elementos con alta densidad de armadura sin necesidad de aumentar la
relación agua / cemento.
Disminución de la contracción debido a la mejor retención del agua así
como mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico.
 USO:
 Como reductor de agua o como plastificante.
En Concretos estructurales de edificaciones y en elementos esbeltos , Con
ello mayor f^c ideal para lograr un Concreto caravista de optima calidad,
En Concretos pretensados y postensados
Concretos para elementos pre-fabricados: (postes, buzones, cajas,
tuberías, etc.).

 DOSIFICACIÓN:
Para condiciones promedio de temperatura y de diseño utilice de 145 ml. a 360
ml. por bolsa de cemento debiendo realizarse pruebas previas.

Chema Superplast:
 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo liquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas sintéticas,
reductor de agua y fluidificante de alto rango.

 VENTAJAS:
Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla normal.

 USO:
En concretos bombeados, concretos de pavimentos, concretos estructurales,
concretos pre y post tensados, concretos de alta resistencia, concreto
proyectado húmedo.

Chematunel:
 DESCRIPCIÓN:
Chema túnel es un aditivo liquido que no contiene cloruros ni sustancias
incompatibles con el concreto y acero.

 VENTAJAS:
Es reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las resistencias
mecánicas iniciales por vía húmeda.

Chemapuzolana :
 DESCRIPCIÓN:
 Es un acelerante y plastificante liquido color café formulado especialmente para
ser usados con cementos portland puzolanicos tipo 1P y 1 PM.
 VENTAJAS:
Producen ganancias sin producir efectos corrosivos ni reacciones alcalinas.

II. INCORPORADORES DE AIRE

Chema Entrampaire:
 DESCRIPCIÓN:
Añade plasticidad y flexibilidad al concreto lo que evita su fisuramiento con
los cambios bruscos de temperatura (hielo y deshielo). Ideal para lugares
donde la temperatura desciende a menos de 0° C.

 VENTAJAS:
Esto aumenta su durabilidad, especialmente donde el concreto será
sometido a fuertes variaciones de temperatura, como en la sierra del Perú a
la acción de los sulfatos, salitre, agua de mar y otras soluciones alcalinas.
Como cada burbuja es una cámara de expansión semi -microscópica, el
conjunto tendrá el mismo efecto, pudiéndose construir losas, estructuras,
pistas cubiertas de puentes, sin necesidad de juntas de dilatación.
Mejora la trabajabilidad facilitando la manipulación del concreto.
Aumenta la retención del agua para un mejor curado.

 DOSIFICACION:
Añada 22.5 cm3 (3/4 onz.fl.) de CHEMA ENTRAMPAIRE por bolsa de
cemento al agua de amasado. La cantidad requerida puede variar de
acuerdo a la cantidad de los agregados.

Chema Entramplast:
 DESCRIPCIÓN:
Es un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y entrampador de aire
para concretos y morteros.

 VENTAJAS:
 Este aditivo impermeabiliza uniformemente el concreto y mortero
aumentando la hermeticidad, reduciendo la capilaridad y evitando la
formación de cangrejeras. Le otorga además resistencia a cloruros, salitre
y sulfatos.
Aumenta la facilidad de trabajo y de colocación con menos agua: Los
grumos de cemento se rompen, el concreto fluye más fácil alrededor del
fierro de construcción y responde rápidamente a la vibración colocándose
y compactándose mejor.
Aumenta la resistencia a la comprensión y flexión En todas las edades, así
como la adhesión al fierro.

 USO:
Se usa en el vaciado de concreto en muros, tanques, represas, cisternas,
piscinas, sótanos, plantas de tratamientos, canales y todo tipo de obras
hidráulicas donde se requiere elaborar un concreto durable y resistente a
hielos deshielos o a los cambios bruscos de temperatura.

 DOSIFICACIÓN:
Viene listo para usarse, se agrega al agua de amasado con una dosificación
de 250cc.Por bolsa de cemento disminuyendo del 10% al 15% la cantidad
de agua de amasado.

III. RETARDADORES
Chema Plast Ret:
 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo color marrón que retarda el proceso de fraguado del concreto y
mezclas cementosas. Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de
amasado, sin reducir la trabajabilidad.

 VENTAJAS:
CHEMAPLAST RET, da una retardación inicial precisa y controlable.
Mejora la trabajabilidad del concreto.
Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un concreto
de alta densidad, más conglomerado y por lo tanto mayor durabilidad e
impermeabilidad.
Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.
Permite el traslado del concreto fresco.

 USO:
 Fundamentalmente retarda la hidratación del cemento con lo cual es
posible alargar los tiempos de fragua inicial de acuerdo con los requisitos
de la Obra.
Asimismo su efecto plastificante hace posible reducir alrededor de 10% la
cantidad de agua de amasado, obteniéndose importantes mejoras en las
características físicas y mecánicas del concreto.

 DOSIFICACIÓN:
Dependerá de las condiciones de trabajo y temperaturas: Se recomienda
las siguientes dosis por bolsa de cemento:

Chema Rentramplast:
 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo líquido color marrón, de triple efecto que permite plastificar o
reducir el agua de amasado, produciendo también incorporación de aire y un
retardo controlado de la fragua del concreto.

 VENTAJAS:
Aumenta la trabajabilidad y retarda la fragua inicial dando mayor tiempo
para la colocación y acabado del concreto.
Mejora las características del concreto especialmente las resistencias
mecánicas (compresión, tracción y flexión), hielo- deshielo y de
impermeabilidad haciendo el concreto más durable.

 USO:
Para vaciados en climas cálidos, Vaciados en ambientes agresivos y
marítimos, Concreto bombeado, Vaciados de muros de contención o de
revestimiento, canales, túneles, pavimentos además para Muros y
pavimentos con encofrados deslizantes.
 DOSIFICACIÓN:
Las dosificaciones promedio son:
IV. MEJORADORES DE ADHERENCIA
Chemaweld:
 DESCRIPCIÓN:
CHEMAWELD es una resina que se aplica como mejorador de adherencia
entre mortero nuevos y antiguos, (cemento, yeso, estuco, etc.) así como
“Primer” para pegar los nuevos enchapes sobre enchapes antiguos, sin
necesidad de retirarlos.

 propiedades:
Aumenta la adherencia de los morteros sobre concreto, estuco, ladrillo,
prefabricados de concreto, incluso en superficies lisas.
Excelente compatibilidad con el cemento, la cal y el yeso.
Aumenta la trabajabilidad de las pastas de cemento y morteros haciéndolos
más fáciles de colocar.
Aumenta la impermeabilidad de morteros y pastas de cemento.
Aumenta la resistencia a la flexo - tracción debido a la elasticidad conferida.
Otorga a los morteros alta resistencia a la abrasión, impide la producción de
polvo en la superficie.
Aumenta la cohesión de los morteros y las pastas de cemento.

 USO:
Aplicación de morteros en capas delgadas, resistentes a la abrasión,
flexibles, lisos y evita la erosión.
Morteros modificados para la reparación y nivelación de superficies de
concreto.
Reparaciones de concreto. Utilizando como capa adhesiva para mejorar la
adherencia de morteros de reparación y como aditivo en los morteros pre
dosificados mejorando sus propiedades.
Enlucidos de morteros con cal sobre superficies de concreto.
Como mejorador de adherencia de la lechada de cemento.

V. MORTEROS
Chemallinio:
 DESCRIPCIÓN:
 CHEMALLINIO es un aditivo expansivo, no ferroso que mezclado con cemento
y agregados contrarresta las contracciones que se producen por la evaporación
del agua del concreto o mortero.

 VENTAJAS:
Contrarresta las contracciones en rellenos de morteros y concretos,
manteniendo de esa manera las dimensiones originales de llenado.
Por sus agentes plastificantes, mejora la trabajabilidad de las mezclas para
asegurar un llenado completo del espacio a rellenar, sin producir
cangrejeras.
Elimina las grietas producidas por contracción.
Aumenta la resistencia a la compresión

 USO:
CHEMALLINIO debe usarse en aquellas obras en que se desean rellenar
con una mezcla que mantenga sus dimensiones originales de llenado, con
una fluidez capaz de asegurar el llenado completo del espacio deseado
manteniendo el volumen original y evitando la contracción o asentamiento.

 FORMA DE USO:
Pese todos los materiales, CHEMALLINIO, cemento, arena fina y
agregados de ¼”.
Mezclelos y agregue agua conforme se va utilizando

Chemallena:
 DESCRIPCIÓN:
Es un agregado expansivo de color gris que contiene mineral granulado fino y
agentes plastificantes que mejoran la trabajabilidad de la mezcla. Debido a sus
propiedades expansivas, contrarresta la contracción en los morteros de
cemento y concreto, dando como resultado una masa endurecida que mantiene
las dimensiones originales del vaciado.

 VENTAJAS:
Alta resistencia a la compresión (a los 28 días alcanza 530 kg/cm2).
Aumenta la plasticidad de la mezcla haciéndola más trabajable.
 Debido a las propiedades expansivas contrarresta la contracción normal de
la mezcla, manteniéndose de esta forma las dimensiones originales del
vaciado.

 USO:
Se recomienda CHEMALLENA para los rellenos de morteros y concretos,
en aquellas construcciones donde sea necesario una mezcla
completamente fluida para asegurar un llenado completo del espacio a
rellenar y que al endurecer y secarse deba mantener su volumen original y
tener una gran capacidad de carga.

 APLICACIONES TIPICAS : Las aplicaciones típicas son en :

Parchado de pisos de concreto.
Relleno de rajaduras

VI. REDUCTORES DE RAJADURA

Chema fibra DE POLIPROPILENO
 DESCRIPCIÓN:
Se agrega al concreto o mortero y forma una red de refuerzo tridimensional que
se distribuye uniformemente y detiene la formación de grietas microscópicas
causadas tanto por la migración del agua de la exudación a la superficie como
por la contracción del concreto.

 VENTAJAS:
Reduce considerablemente la formación de grietas o fisuras (en un 76,6%).
Con relación a la malla de alambre; las fibras de polipropileno constituyen
un sistema muy superior en diseño de alta tecnología.
Hace que el mortero o concreto sea menos permeable. Las fibras
interrumpen la formación de capilares continuos en el concreto durante su
proceso de secado haciéndolo menos permeable.

 USO:
 En Canales de irrigación, Reservorios, Losas deportivas, Pisos industriales
En zonas de alto tránsito, Pisos
En almacenes,
En general para un concreto muy durable

 APLICACIONES TIPICAS :
Una bolsa de400 gr. Por m de concreto o mortero.

SIKA
SIKA 2 : ( Aditivo Acelerante Ultrarápido del Fraguado del Cemento).
 DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante ultra rápido del fraguado del cemento. Es un producto alcalino
que no contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 se obtiene un fraguado
en 25 segundos aproximadamente.

 VENTAJAS:
La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al
concreto, mortero, roca y otros.
 Debido al fraguado ultra rápido de la pasta de Sika 2 con cemento, se pueden
sellar las filtraciones de agua con presión.
 Evita que se produzca el “lavado” del cemento.

 DATOS TECNICOS:
Densidad 1.32 kg/l * 0.01 kg/l

 APLICACION:
Se consume según la relación 1:2 (Sika 2: Cemento)

SIKA – ANTISOL S : (Compuesto Líquido para el Curado de Concreto)

 DESCRIPCIÓN:
Es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza
micro - cristalina.

 VENTAJAS:
 Es aplicado correctamente no mancha las superficies.
Hace las superficies muy resistentes y compactas debido a que el residuo
cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del concreto
incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o
pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas
sólo después de 24 horas.

 APLICACION:
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión
aproximada de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una
sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el
concreto inmediatamente después que el agua superficial haya
desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección
continua y consistente.

Sika – Ferrogard 901: (Inhibidor de Corrosión)

 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo líquido para concreto y mortero que actúa como inhibidor de
corrosión y pasivador de acero de refuerzo embebido en éstos, aumenta
considerablemente la vida útil de las estructuras.

 VENTAJAS:
Actúa como protector frente a la corrosión del acero de refuerzo,
principalmente frente al ataque de cloruros.
Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosión del acero de
refuerzo.
No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco
ni endurecido.
 USO:
Muelles y estructuras en ambiente marino,
Pisos de concreto reforzado,
Instalaciones industriales.
Puentes y túneles,
Edificios de estacionamientos,
Muros de contención, Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de
ductos de postensionamientos).
 APLICACION:
Entre 7.6 a 9.5 L por metro cúbico en función de la calidad del concreto, grado
de exposición y ataque.

Sika ± Fume: (Aditivo para Concreto y Mortero Bajo el Agua)

 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (SílicaFume) de alta calidad
y que acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado
del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua.

 VENTAJAS:
Disminuye la pérdida de cemento y elementos finos.
Aumenta la resistencia mecánica.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia química.
Aumenta la adherencia al acero.
Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesión.
Aumenta la cohesión y disminuye la exudación de la mezcla fresca.
Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
Aumenta la resistencia a abrasión.

 APLICACION:
Puede utilizarse en dosis de aproximadamente 10 % del peso del cemento. Se
recomienda realizar ensayos previos para definir el consumo exacto.

INTRAPLAST: (Expansor para Mezclas de Cemento)

 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo en polvo, que contiene plastificantes especiales y productos
expansores finamente molidos, que actúa sobre las mezclas como: Expansor,
Defloculante y Plastificante

 VENTAJAS:
Plastifica las mezclas permitiendo un aumento de la trabajabilidad.
Impide la floculación plastificando las partículas de cemento en suspensión
acuosa, se logra así una mejor penetración del aglomerante en fisuras o
poros.
 Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregación y exudación
del agua.
Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3% del
volumen), aumentando la adherencia e impermeabilidad.

 USO:
Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de
cables pretensados.
Reparaciones de concreto dañado o mal confeccionado (cangrejeras).
Concreto de relleno y en general cualquier tipo de inyección de concreto o
mortero (grouting).

 APLICACION:
Consumo 2 kg. de INTRASPLASt por 100kg de cemento (1 bolsa de 0.85kg
por saco de cemento).

Plastiment - HE98: (Aditivo Plastificante e Impermeabilizante)

 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que produce en
el concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una reducción en la
relación agua / cemento.

 VENTAJAS:
Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de
colocación de éste.
Permite reducir el agua de amasado en el concreto produciendo
incrementos en las resistencias mecánicas.
Aumento de la impermeabilidad.
Disminución de las retracciones.
No contiene cloruros.

 USO:
Es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable en todos los
concretos de obras civiles, edificaciones, prefabricados y en general, en toda
obra de concreto donde:

 Se exija un concreto de calidad.

 Se tenga que elaborar elementos esbeltos.
  En todo tipo de obras hidráulicas (canales, presas, piscinas, cisternas, entre
otros).

 APLICACION:
La dosis varía aproximadamente entre 2.5 cm3 a 6 cm3 por kilogramo de
cemento.

Sigunit - L-22: (Acelerante Líquido para Concreto Proyectado)

 DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante líquido desarrollado para ser utilizado en concreto proyectado
tanto por vía húmeda como por vía seca. No contiene cloruros.

 VENTAJAS:
Permite aplicar capas sucesivas rápidamente.
Disminuye el rebote.
Evita desprendimiento sobre cabeza.
Acelera el fraguado del concreto.
Permite obtener resistencias mecánicas en pocas horas.

 USO:
Concretos y morteros proyectados en túneles, muros de contención,
canales, estanques y reparaciones.
Para impermeabilización y sellado de filtraciones
Estabilización de taludes

 APLICACION:
Se recomienda utilizar dosis de 20.5 a 41.0 cm3 por kilogramo de cemento. Es
posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.

Sigunit - L-50 AF: (Acelerador Líquido Libre de Álcalis para Concreto

Proyectado)
 DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante líquido libre de álcalis desarrollado en base a substancias
inorgánicas especiales, para ser utilizado en concreto proyectado tanto por vía
húmeda como por vía seca.
 VENTAJAS:
Libre de álcalis.
Rápido desarrollo de la resistencia inicial
Mayor resistencia a largo plazo.
No contamina las aguas superficiales o subterráneas debido a que está
libre de álcalis.
Aumenta la adherencia del concreto proyectado a la roca y concreto,
facilitando la aplicación sobre cabeza.

 USO:
Es un acelerante para uso en el proceso de proyección por vía seca y vía
húmeda en las siguientes aplicaciones principales:

 8Concretos y morteros proyectados en túneles, muros de contención,

canales, estanques y reparaciones.
 Concreto proyectado de alta calidad en revestimientos y trabajos de
construcción en general. Estabilización de taludes y rocas.

 APLICACION:
Se recomienda utilizar dosis de 46 a 61 cm3 por kilogramo de cemento. Es
posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.

Sika ± Rapid 1: (Acelerante de Resistencias Iniciales Libre de Cloruros)

 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo líquido, acelerante de resistencias iniciales libre de cloruros para
concretos y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias mecánicas
iniciales aumentando las resistencias finales.

 VENTAJAS:
Acelera el proceso de endurecimiento.
Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5 °C y 30 °C en concreto.
No induce a corrosión de armaduras.
Permite tiempo suficiente para la colocación del concreto.
Estable a temperaturas entre ±5 °C y 40 °C.

 USO:
 Concreto para rápida puesta en servicio, Concreto curado al vapor,
Concreto en tiempo frío, Concreto prefabricado, Desencofrado rápido.

 APLICACION:
Es utilizado en un rango 3.9 cm3 a 23.6 cm3 por kilogramos de cemento. Para
cementos con adiciones se deberá hacer pruebas.

Sika - Aer : (Aditivo Incorporador de aire )

 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo elaborado a base de agentes tenso-activos que adicionado al
concreto genera micro-burbujas que se reparten uniformemente en la masa del
concreto.

 VENTAJAS:
Permite un aumento en la trabajabilidad y/o una disminución en el agua de
amasado.
Reduce la segregación en el concreto, especialmente en las faenas de
transporte.
Reduce la exudación en el concreto.
Incrementa la cohesión interna de la masa del concreto.
Permite reducir el tiempo de vibración y colocación.
Mejora el aspecto superficial del concreto .
 USO:
Concreto sometido a bajas temperaturas.
Concreto de subterráneos, cimientos, sobrecimientos, obras hidráulicas en
general (represas, canales, etc.).
Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros.
Transporte del concreto en camión tolva. Concreto a la vista, concreto
bombeado.

 APLICACION:
Consumo 0.15 a 1.18 cm3 por kilogramo de cemento.

Sikament ± TM 36: (Superplastificante reductor de agua)

 DESCRIPCIÓN:
 Es un aditivo líquido compuesto por resinas sintéticas. Superplastificante,
reductor de agua de alto poder, economizador de cemento. En climas
templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto.

 VENTAJAS:
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregación
y formación de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores
distancias y alturas.
Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios
y fríos.
Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla.
Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40%
Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
Densifica el concreto.

 USO:
Como superplastificante.
Como reductor de agua de alto poder.
Como economizador de cemento.

 APLICACION:
Como superplastificante del 4.2 al 8.4 cm3 por kilogramo de cemento.
Como reductor del 8.4 al 16.8 cm3 por kilogramo de cemento.

Z ADITIVOS S.A
Z - ANTIHELADIZO: (Acelerante)
 DESCRIPCIÓN:
Producto químico acelerante plastificante de color azul de resistente a las baja
temperaturas evitando la formación de cristales de agua en el cemento, cumple
con las especificaciones ASTM 494 tipo C INTITEC.

 VENTAJAS:
Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heleadas.
Evita formaciones de agua en el concreto.
Reduce la inflorescencia en el concreto.
Mayor trabajabilidad.
Disminuye el tiempo de desencofrado en 50%.
 Opcional se desean con Incorporador de aire por ser compatibles.

 aplicacion:
Se agrega el agua de batido o mezcla de concreto.
Su dosificación varía de acuerdo al peso del cemento.
Se recomienda usar, para bajar los costos de Z - ANTIHELADIZO cuando
se va a realizar un vaciado hora antes que se inicie las heladas.
Agítese antes de usar.

 dosificación:
0.25 n- 0.5 ± 2 litros × BC, según trabajo a realizar.

Aditivo - z: (Plastificante – superplastificantes )

 DESCRIPCIÓN:
Producto en polvo mejorador de cemento y concreto dando mayor resistencia
a su vez resistencia al desgaste químico.

 VENTAJAS:
Resistencia cintra el salitre y álcalis.
Mejora la resistencia.
Trabaja con todo tipo de cemento y concreto.

 aplicacion:
Se agrega el agua de batido o mezcla de concreto.
Su dosificación varía de acuerdo al peso del cemento.
Se recomienda usar, para bajar los costos de Z - ANTIHELADIZO cuando se
va a realizar un vaciado hora antes que se inicie las heladas.
Agítese antes de usar.

 dosificación:
Se recomienda aplicarlos directamente en la mezcla de mortero o concreto.

Z± AER: (Incorporador de Aire )

 DESCRIPCIÓN:
Es un producto Incorporador de aire, no contiene cloruros, cumple con las
normas ASTM C ± 260, Reduciendo un entrapamiento uniforme de aire entre
el 4% 6% de acuerdo a la dosificación recomendada controla micro ± burbujas.
 VENTAJAS:
Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los sulfatos,
salitres, agua de mar, alcalina y de ciertos productos químicos.
Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las heladas.
Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad de todo tipo de concreto.
Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón concreto caravista.
En construcciones de losas sin juntas de dilatación, ya que cada burbuja
actúa como una cámara de expansión semi ± microscópica.
Se convierte en un buen aislante térmico y reduce el peso del concreto.
Su compatibilidad es con todos los aditivos, y cuando se agregue
separadamente.
Solubilidad de agua.

 uso:
Construcciones marítimas e hidráulicas, pavimentos, pistas de aterrizaje
transporte y bombeo de hormigón, obras sometidas a heladas o aguas
agresivas y concretos prefabricado.

Z - RETAR SUPER: (Retardador de Concreto y Encofrados).

 DESCRIPCIÓN:
Retardador superficial de concreto para obtener superficies rugosas ya sea
para fines arquitectónicos o una excelente base de aplicación posteriores de
morteros u hormigones.

 VENTAJAS:
Retarda la película superficial del cemento hasta una profundidad de 6mm.
No se necesita picar la superficie.

Evita dejar agregados a medio pegar.

La película no fragua por completo con el empleo de chorro de agua o
cepillo metálico.

 uso:
En toda superficie donde se desee tener superficie rugosa.

 aplicación:
Viene lista para ser aplicado. El encofrado debe estar limpio y excento de
grasas o aceites
Aplicarle al encofrado y protegerlo del agua.
 Se desea que forme con el encofrado una capa espesa que es la que
retardara la superficie del concreto.
Aplicación con espátula o plancha.

Z- BITUMEN DENSO: (Impermeabilizantes de Cimentaciones).

 DESCRIPCIÓN:
Solución densa compuesta de resinas bituminosas y sintéticas, resistente al
vapor y al agua así como a una concentración limitada de ácidos y álcalis.

 VENTAJAS:
No se agrieta ni se raja por los elementos elastomericos y adhesivos que
contiene.
Vine listo para aplicar.
Mayor adherencia al utilizar el imprimante denso sobre superficies
metálicas, madera, concreto.

 uso:
Superficies enterradas como: tuberías, fierros, columnas, postes, etc.
Recubrimiento de tanques, jardinería, cisterna, etc.
Para pegar y proteger aislamiento térmico.
Pegar pastelero.

 aplicación:
Viene lista para ser aplicado. El encofrado debe estar limpio y excento de
grasas o aceites.
Aplicarle al encofrado y protegerlo del agua.
Se desea que forme con el encofrado una capa espesa que es la que
retardara la superficie del concreto.
Aplicación con espátula o plancha.

Z- TECHO: (Impermeabilizantes para Techo)

 DESCRIPCIÓN:
Solución tixotrópica económica; de asfaltos especiales de color negro. Resiste
el paso del agua. No se afecta por los cambios de temperatura.
  VENTAJAS:
Viene listo para su aplicación.
Economiza en la aplicación.
Evita accidentes propios de materiales que deben fundirse o calentarse.
No es soluble con el agua.
Una vez fraguado no se escurre por el calor solar.
Presenta una buena adherencia.

 uso:
Para recubrimientos de techos y superficies de Concreto, Madera, Eternit,
Ladrillos, Tejas y Metal.
Velo de fiebre.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
también conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran
especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir
en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia
dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos
a de agua / cemento bajos a normales para producir concretos fluidos de alto
asentamiento. Estos concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados
con poca o ninguna vibración o compactación Igualmente se emplean para
incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la
mezcla. Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:

o Colocación de concreto en secciones delgadas

o Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos o
Concretos bajo el agua
o Concreto bombeable para disminuir la presión de la bomba
o Incrementando la distancia de bombeo
Como ejemplo se puede indicar que con la adición de un aditivo supe plastificante de
3” de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9”.

ADITVOS GENREADORES DE GAS

Tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la
liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.

ADITIVOS COLORANTES
tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su estabilidad
quìmica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.

ADITIVOS FLOCULANTES.
tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen de
ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización
inicial de la mezcla.

ADITIVOS INHIBIDORES DE LA COROSION.

los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.

La naturaleza alcalina del concreto PH mayor a 12.5 forma una película protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta película iniciandose el proceso de corrosión
por la formación de herrumbre u oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo
llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la sección del acero la
velocidad de corrosión puede quedar influida por la humedad , la resistividad eléctrica
del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosión químicamente
el mas comúnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosión de los iones
cloruro estabilizando la película.

Otros métodos para reducir la corrosión incluyen el uso de aceros de refuerzo

recubiertos con epóxidos, tratamientos de superficie, sobre capas de concreto y
protección catódica.

ENSAYOS Y MUESTREO DE LOS ADITIVOS

Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarán sobre la muestra inicial y se
deberán guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos
en los ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes
subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra.

Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de

diferentes lotes de la misma fuente, se deberá establecer mediante la aplicación de
los siguientes procedimientos y requisitos:
Análisis Infrarrojo:

Los espectros de absorción de la muestra inicial y de la muestra de ensayo deben ser

esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo.

Residuo mediante secado en horno de aditivos líquidos:

Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes

deben estar dentro de un intervalo de variación no mayor que 5%.

Residuo mediante secado en horno de aditivos no líquidos:

Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes

deben estar dentro de un intervalo de variación no mayor que 4%.

Peso específico:
Cuando se realiza el ensayo, el peso específico en las muestras subsiguientes de
ensayo no deberá diferir del peso específico de la muestra inicial en más del 10% de
la diferencia entre el peso específico de la muestra inicial y la del agua reactiva a la
misma temperatura.

En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al

efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote
a lote, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

OTROS REQUERIMINETOS DE ENSAYO

El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual

del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrirá las
propiedades físicas y el desempeño del aditivo.

El reensayo de las propiedades físicas consistirá en ensayos de uniformidad y

equivalencia por análisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso
específico.

El reensayo de propiedades de desempeño consistirá en el contenido de agua del

concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión a 3 días, 7 días y
28 días. A petición del comprador, el fabricante deberá establecer por escrito que el
aditivo proporcionado para utilizar en obra es idéntico, en todos sus aspectos
esenciales, incluyendo la concentración- al aditivo ensayado con base en esta norma.

Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deberá

certificar por escrito el contenido de ión cloro del aditivo y si éste ha sido agregado o
no durante su fabricación.

ADICIONES
Uso
se ha tratado a veces de clasificar las adiciones al clínker en activas e inertes y, sobre
todo estas últimas, en nocivas y no nocivas, sin especificar en qué aspectos son una
cosa u otra, y sin definir adecuadamente, o cuando menos sin establecer criterios
cualitativos y cuantitativos claros ni hmites entre ellas. Se ha querido considerar
activas aquéllas que lo son en un aspecto químico fácilmente explicable y
comprensible, e inertes en otras, aun cuando está comprobado desde antiguo que
algunas de estas otras pueden ejercer una acción de tipo físico-mecánico y más
recientemente se ha confirmado que pueden actuar también por vía química y, en
particular, epitáxica. Entre la adiciones consideradas sin discrepancias como
químicamente activas figuran las escorias básicas granuladas de horno alto, con
propiedades hidráulicas latentes o potenciales, las cuales se manifiestan por sí
mismas y se desarrollan por activación alcalina y/o sulfática; y también las puzolanas
naturales y artificiales (cenizas volantes y arcillas activadas), las cuales fijan cal a la
temperatura ordinaria para formar compuestos hidráulicos que se suman a los
producidos por el clínker.

RAZONES Y CONDICIONES DE EMPLEO

Las adiciones pueden ser empleadas para:

a) Aumentar el cementante y corregir una deficiencia en el concreto en mezclas pobres

en partículas muy finas, al influir en el comportamiento de la pasta fresca de la misma
manera que el cemento, evitando problemas de trabajabilidad y acabado.
b) Evitar el empleo de cemento adicional al requerido para obtener una resistencia
determinada.

c) Contribuir al desarrollo de la resistencia del concreto, permitiendo utilizar menos

cemento para alcanzar una resistencia determinada.

d) Modificar las propiedades de la pasta fresca y las del .concreto endurecido y, al

mismo tiempo, reducir el costo de la unidad cúbica de concreto.

e) Mejorar las deficiencias del concreto por la incorporación de un aditivo mineral sin
alterar las proporciones relativas de los otros ingredientes.
 f) Mejorar la calidad final del concreto, con incremento en sus propiedades en los
estados fresco y endurecido, sin incrementos en los requisitos de cemento y agua.
Las adiciones se deben manejar y almacenar esencialmente en la misma forma que
el cemento. Muchas adiciones pueden requerir dispositivos de almacenamiento más
herméticos para impedir la filtración, pero no son tan susceptibles al deterioro como el
cemento.

EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Debido su alta superficie especifica, la demanda de agua de los concretos que las
contienen se incrementa con el aumento de ellas. A fin de alcanzar la máxima mejora
en la resistencia y permeabilidad, estos concretos deberán incorporar, como reductor
de agua, un aditivo superplastificante. El dosaje dependerá de la cantidad de
microsílice y del tipo de reductor.

Los concretos frescos que contienen microsílice son más cohesivos y menos
propensos a la segregación que aquellos que no la contienen, aunque aparecen más
ligosos conforme el contenido de microsílice se incrementa. La presencia de
microsílices no debería significar cambios en la magnitud de la pérdida de
asentamiento en la mezcla dada, Sin embargo, desde que son empleadas
conjuntamente con superplastificantes, habrá cambios en las características de la
pérdida de asentamiento.

Se recomienda emplear mezclas de prueba usando los materiales a ser utilizados a

fin de establecer las características de perdida de asentamiento para una situación
determinada. Los aditivos químicos adicionados a la mezcla pueden afectar el tiempo
de fraguado, el cual no es significativamente afectado por el empleo de microsílices
por si mismas. Un control práctico del tiempo de fraguado puede ser alcanzado por el
empleo apropiado de aditivos químicos.

EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

POROSIDAD

La porosidad del concreto no parece afectada en forma importante por el empleo de

las microsílices, aunque ellas hacen la estructura porosa de éste más homogénea por
disminución del número de grandes poros. Se explica este comportamiento por la
lentitud de la perdida de agua durante el secado del concreto. Adicionalmente, la
porosidad total permanece prácticamente la misma para concretos con o sin
microsílice.
Bajo las mismas condiciones de secado, el agua deberá evaporar más rápidamente
de los grandes poros que de los pequeños poros. La lenta evaporación del concreto,
cuando contiene microsílice, es debida a que tiene una mayor proporción de poros
finos que los de los concretos convencionales.
PERMEABILIDAD
 La permeabilidad del concreto es determinada por la medida de la magnitud del flujo
del líquido o vapor a través del medio. La alta permeabilidad del concreto es sinónimo
de baja durabilidad, favoreciendo los daños debidos a los procesos de congelación y
deshielo del agua, deterioro de la pasta debido a la penetración de agresivos químicos,
y corrosión del acero de refueJZo embebido por ingreso del ion cloruro. La reducción
del tamaño de los poros capilares incrementa la probabilidad de transformar los poros
continuos en discontinuos, permitiendo que la permeabilidad de los líquidos y vapores
se reduzca por la adición de microsílices. El ACI considera que son las características
de baja permeabilidad de los concretos con microsílice y la correspondiente mejora
en la durabilidad a largo plazo los responsables en las importantes mejoras del
concreto.

PUZOLANAS, CENIZAS, MICROSILICE, ESCORIA DE HORNO,

FILLER.
Las Escorias
La actividad hidráulica latente o potencial de las escorias se manifiesta, en el hecho
de que, amasadas con agua, fraguan y endurecen por sí mismas - a diferencia de la
puzolanas-, si bien dicha actividad puede ser acelerada e intensificada, como ya se
ha indicado, por una especie de catálisis llevada a cabo por álcalis y/o sulfatos. En el
caso de las escorias añadidas al clinker de cemento portland ambos tipos de
activación pueden ser operantes: la alcalina más que la de los sulfatos, en el caso de
los cementos siderúrgicos; y ésta más' que la alcalina en el caso de los cementos
llamados supersulfatados o sulfosiderúrgicos.
Las escorias se forman como subproducto del proceso siderúrgico en el que aparece
el arrabio o fundición como producto base, y como consecuencia -de la reacción entre
la mena y la ganga del mineral -sobre todo esta última-, el coque y la caliza más o
menos dolomítica utilizada como fundente y corrector, en el horno alto. La escoria
contiene, a efectos de su utilización como adición al clinker, una serie de compuestos
deseables (silico-aluminatos cálcico-magnésicos del grupo de las melilitas), y otra
serie de compuestos indeseables (sulfuros -de calcio, manganeso y hierro- y óxidos -
ferroso, férrico y mixto: magnetita, de magnesio, titanio, azufre y alcalinos-), estos
últimos en escasa proporción.
La composición química de las escorias varía, en consecuencia, entre límites amplios,
predominando como es lógico la cal, la sílice, la alúmina y la magnesia, las cuales
forman una serie de minerales del citado grupo de las melilitas, entre los que se
encuentran la alita y la belita, principales constituyentes del clinker de cemento
portland, junto con otros más o menos afines y complejos, pero vecinos próximos de
aquéllas en el diagrama triangular del sistema ternario C-A-S y en el sistema C-M-S,
los cuales responden de la capacidad hidráulica de las escorias. Dada la amplia
variedad de composiciones que, como se ve puede y suele tener una escoria, ha sido
preciso establecer condiciones de diverso tipo a las mismas para garantía de su
capacidad hidráulica latente, esto es, de su idoneidad como adición para el clinker.
Estas condiciones son de naturaleza química y mineralógica, a saber: basicidad,
hidraulicidad y contenido de vidrio o fases amorfas. Las dos primeras se expresan
mediante índices en función de la composición, de tal manera que para que la escoria
pueda ser considerada como básica e hidráulica debe satisfacer a algunos de estos
índices, los cuales son variables según normas y países. En el caso de España es
operante actualmente el índice de hidraulicidad vigente también en la Norma alemana
DIN 1164. En el caso de la futura Norma Europea CEN parece que será exigido el
cumplimiento del índice de basicidad que es más restrictivo que el anterior. Y de tal
modo también que la calidad de una escoria, a igualdad de lo demás, será tanto mejor
cuanto más alto sea el valor de sus índices.
LAS PUZOLANAS
Generalidades Bajo tal denominación están comprendidos materiales naturales,
artificiales o subproductos capaces de reaccionar con la cal liberada en la hidratación
de los minerales -silicatos- del clinker, combinándose con ella y fijándola a temperatura
ordinaria. Por lo que respecta a las puzolanas llamadas naturales, éstas pueden ser
rocas volcánicas de naturaleza diversa: traquítica alcalina, pumicítica, tobácea, etc., o
también rocas de origen orgánico: tierras de diatomeas (algas) o de infusorios
(protozoos radiolarios) de carácter fósil -"trípoli", "kieselgur"-, con naturaleza y
composición a base de sílice activa.
Hay que hacer la importante salvedad de que no toda roca volcánica, por el sólo hecho
de serlo, es una puzolana natural. Es esta una idea muy simplista y equivocada que,
por las circunstancias que se exponen en otro lugar más adelante, ha dado pie a
equívocos y malos entendidos respecto de determinados cementos en detrimento de
los mismos, al generalizar a todos ellos lo que sólo era atribuible a unos pocos
"representantes espurios" de su tipo y clase
Los Fillers
Con este nombre se designan las adiciones que, generalmente en pequeñas
proporciones, acompañadas o no de otras, se añaden al clinker con objeto de
aumentar y/o abaratar en parte la producción de cemento, y de contribuir al ahorro
energético -en cocción y en molienda- de dicha producción, sin olvidar los efectos
benéficos dispersantes y aceleradores de la hidratación del cemento, y las acciones
epitáxicas que pueden ejercer en los hormigones. Tal es el punto de vista que rige en
las actuaciones y ,^n las posibles futuras decisiones del Comité Técnico 51:
CEMENTO (CT-51) del CEN. Y en tal criterio consistió también, en su momento, la
iniciativa de introducir en el Pliego español PCCH-61 (ratificándolo después el PCCH-
64), los denominados cementos portland ''comerciales'' con un máximo admisible de
1 0% de filler calizo (adición ''no nociva''), los cuales se han utilizado durante más de
15 años. Los fillers, sean cuales fueren, no son generalmente inertes de un modo
absoluto, pues, cuando menos, ejercen en proporción limitada una acción física
dispersante del cemento, la cual facilita y acelera la más completa hidratación de éste.
Lo que sucede es que, por "inercia", se suele entender -o se suele querer entender-
inercia química, esto es, incapacidad de reacción o interacción entre el filler y el
cemento.
Es en este aspecto en el que cabría distinguir entre fillers químicamente inertes totales
(o casi totales) -como, en el límite, podría serlo la sílice cuarzosa o es la arena silícica
finamente molida-, y fillers químicamente activos (en una u otra medida), entre los
cuales se encuentran algunas calizas finamente mohdas; en el bien entendido de que
tanto unas como otras son físicamente activas y no inertes, por la acción dispersante
ya mencionada. Por lo común, es un valor entendido que cuando se habla de 'Tillers"
en los cementos se hace referencia a los de naturaleza caliza exclusivamente. Está
ampliamente comprobado que, en general, pequeñas adiciones de ciertas calizas, del
orden del 1 al 10% entre h'mites amplios, con un valor medio muy centrado de
alrededor del 5% , añadidas al clinker y molidas conjuntamente con él, proporcionan
cementos con mejor plasticidad y comportamiento reológico en hormigones que los
que no las contienen, con menor retracción y tendencia a la fisuracción, y sin
menoscabo de las resistencias, o incluso con ligeras mejoras de las mismas.
En parte de esto se basa, entre otras cosas, el hecho bien conocido y practicado desde
siempre en todo el mundo, de añadir mármol blanco (incluso en proporciones mucho
mayores que las citadas) y molerlo conjuntamente con el clinker blanco, para obtener
cementos blancos llamados ''de albañilería" y "de pavimentación", hecho que tiene su
correspondencia en el caso del cemento portland gris, con el cemento C-200 del
Pliego RC-75. Naturalmente que estos cementos no son aptos para usos
estructurales, pero sí pueden serlo, sin el menor inconveniente, los que contengan
fillers caHzos adecuados, en proporciones discretas, como lo han probado los
cementos "portland comerciales" de los Pliegos españoles PCCH-61 y PCCH-64.
Asimismo va estando comprobado, cada vez más claramente a través de las
experiencias de países europeos de la CEE que trabajan sobre el tema en el seno del
CEN/TC-51, que el comportamiento de la caliza como adición al clinker puede ser
menos dependiente de la cuantía de la adición que de la propia naturaleza de la misma
en cada caso. En efecto, por lo que se va viendo a través de los resultados de las
experiencias en curso, de dos cementos portland con contenidos prácticamente
iguales (del orden del 12%) de caliza, uño se ha comportado muy bien en hormigón,
en diversos aspectos -tan bien o mejor que el portland de referencia sin caliza-;
mientras que el otro se ha comportado muchísimo peor en términos relativos, y muy
mal en términos absolutos. Pero un tercer cemento, con un contenido de caliza del
orden del doble de los anteriores, se ha comportado a su vez mucho mejor que el
bueno de los dos precedentes, e incluso mejor que el portland sin adición alguna. Por
el momento se está tratando de atribuir estos hechos a la textura macroscópica de las
calizas y a su estructura cristalina microscópica: dureza, sistema cristalino, tamaño de
los cristales de calcita -en su caso-, dislocaciones, imperfecciones e impurezas de la
red cristalina, inclusiones extrañas en la misma, etc., todo lo cual vendría a demostrar,
una vez definitivamente confirmado, que no todas las calizas se comportan igual ni
valen lo mismo como adición para el clinker.
Esto sería lógico, pues no tiene por qué ser distinto de lo que sucede con las escorias
siderúrgicas, con las puzolanas naturales o con las cenizas volantes. Ello vendría a
probar también que en el comportamiento de la caliza como adición al clinker juegan
más factores que los puramente físicos, siendo posibles -y determinantes- otros de
naturaleza muy probablemente química, mucho más destacados en unos casos que
en otros. Sin entrar en demasiados detalles, está comprobada la formación de
carboaluminatos calcicos hidratados por reacción entre carbonato calcico y aluminatos
calcicos hidratados o en vías de hidratación, así como también la existencia real de
acciones epitáxicas entre la pasta hidratada del cemento y los materiales calizos.

FIBRAS

APLICACIONES Y COMPATIBILIDAD
Como hemos visto, los beneficios de este sistema de reforzamiento, y por ello su vasta
aplicación en diversas construcciones, se puede resumir en:
-Peso muy liviano (mínima carga muerta adicional)
-Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo mantenimiento.
-Rápida instalación, con el consiguiente ahorro de dinero y tiempo de espera.
-Mínimo incremente de espesor en la geometría del elemento.
-Muy flexible, adaptable a todas las formas de los elementos Sus aplicaciones más
usuales vienen determinadas por: -Cambios en el uso o cargas en las edificaciones.
-Defectos en el diseño o construcción.
-Cambios en las normas de diseño.
-Deflexiones excesivas, etc.
APLICACIONES EN VIGAS
Al aplicarse en vigas, incrementa sensitivamente la capacidad de resistencia a la
flexión y al corte en estos elementos. La resistencia adicional es tal, que una viga
agrietada por las cargas a las que ha sido sometida, reforzada de extremo a extremo
posteriormente con este sistema, puede llegar a superar su capacidad de carga
adicional.
Al aplicar este sistema en la cara del fondo de la viga, en su longitud, incrementamos
su resistencia a la flexión, controlando mejor su deflexión, mientras que si se aplica
en las caras laterales, incrementamos su resistencia al corte. Reforzamiento por corte
y flexión de viga estructural
APLICACIONES EN MUROS DE CONCRETO O ALBAÑILERIA
El uso de este sistema en muros de concreto o de albañilería ayuda a absorber las
cargas de compresión o laterales (flexión) que se puedan presentar. Se puede usar
en placas, muros de sostenimiento, paredes cilíndricas de los reservorios, cajas de
ascensor, estructuras industriales sujetas a posibles presiones de explosiones, etc.
Posibilidades de reforzamiento en un muro.
APLICACIONES EN COLUMNAS
Una de sus aplicaciones más usuales consiste en incrementar la resistencia a la
flexión y dotar de mayor confinamiento a las columnas. Este es un sistema de bajo
costo en comparación a tener que agrandar la sección de la columna, con la
consiguiente pérdida de la apariencia arquitectónica original. Una vez reforzada y
recubierta la columna, el cambio en la apariencia es nulo, pero muy significativo en
resistencia Preciso instante de colocación de la fibra sobre el saturante, en una
columna.
APLICACIONES EN LOSAS
Al aplicar este sistema de reforzamiento en losas aligeradas o macizas armadas en
una o dos direcciones, las cargas de servicio pueden ser sustancialmente
incrementadas, manteniendo un control de su deflexión. Otras estructuras que pueden
ser reforzadas son tableros de puentes, losas de piso de concreto, losas de
estacionamiento, losas industriales. Preparación previa de la superficie en una losa
aligerada Colocación de la segunda mano de saturante sobre la fibra de carbono.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO
Las propiedades de la fibra de polipropileno se pueden enumerar de la siguiente manera:

- Absorción de agua a 20º c: ninguna

- Conductividad técnica y eléctrica: baja
- Resistencia a las sales y ácidos: alta
- Resistencia a las bases agente oxidantes y microorganismo: alta
- Resistencia a la abrasión: buena
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
- Resistencia 62.5 KSI
- Modulo: 4.1 KN/mm2
- Dosificación
800 gr. / m cúbicos de concreto
135 gr. /saco de cemento (50 kgr)

USO Y PROHIBICIONES
En la incorporación de las fibras metálicas para la fabricación de un concreto
consolidado de elementos discontinuos y distribuidos aleatoriamente, se encuentran
las fibras de polipropileno.

La fibra de polipropileno es un aditivo de reforzamiento que se le añade al concreto,

mejorando así, la calidad de construcciones ya que de modo permeable ayuda a que
el agua no dañe al concreto y sufra fisuras por la humedad ya que reduce que se
agriete y fracturen las grandes construcciones.

Esta fibra de polipropileno está compuesta de material 100% virgen y cuenta con una
forma de monofilamentos que reducen las grietas en el concreto, pues ésta actúa
como un refuerzo tridimensional en el concreto para disipar los esfuerzos dentro de
su masa, reduciendo los agrietamientos por contracción plástica en estado fresco, y
los agrietamientos por temperatura en estado endurecido y también reduce la
segregación de los materiales y la filtración de agua.

Si el elemento de concreto requiere además una protección contra la formación de

hongos, microbios y bacterias, como es el caso en hospitales, fábricas de alimentos,
laboratorios, tanques de agua potable, plantas de tratamiento de aguas residuales,
granjas, comedores y cocinas, puede usarse con toda seguridad la fibra de
polipropileno en forma de multifilamentos, diseñada para proteger el concreto contra
el ataque de microorganismos.

Las fibras de polipropileno están elaboradas con un agente antimicrobiano que forma
parte integral de su composición, la cual altera la función metabólica de los
microorganismos impidiendo su crecimiento y reproducción.

PROHIBICIONES
El control de grietas resultantes de las tensiones externas.
La eliminación o reducción de torcimiento.
La eliminación limitada de juntas de control.
No se pueden combinar las microfibras con las macrofibras. Al contrario, son una
excelente mezcla para evitar la fisuración en estado fresco (micro) y para limitar las
de estado endurecido (macro). Es muy difícil cortar las juntas en pisos reforzados
con macrofibras. Hay que tener claro mas cuidado, sobre todo en el caso de las
metálicas y llevar el disco no a ¼ del espesor sino ojala a 1/3 del mismo.
 CONCLUCION

Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen usando con bastante
frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en la fabricación del
concreto de distinta resistencia.
Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige cada vez más
hacia un control de calidad y a una corrección de sus composiciones gracias a
tratamientos y adiciones.
Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las alternativas
de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego cual se debe usar y al final en que
dosis debe usarse, es por esta razón por la cual se pretenden obtener mezclas con
la dosificación más económica a menores costos de construcción.
La adición de fibras de polipropileno supone una mejora de la tenacidad, y por tanto
su aptitud para resistir fracturas. La energía absorbida, aumenta con la cuantía de
fibras presente en el hormigón, así al doblar la cuantía de fibras, se dobla también el
incremento de energía absorbida, sin que el tipo de fibra constituya, para las cuantías
escogidas, un parámetro diferenciador
 BIBLIOGRAFIA

tomas flavio abanto castillo. (2018). tecnología del concreto. lima: san marcos E. I.
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