Soldadura

Ing. Fabio Merchán, Esp, CMSc

Que es?
Proceso por el cual dos piezas
metálicas, o dos partes de una
misma pieza, se unen
sólidamente.

La soldadura es un proceso de
unión entre metales por la
acción del calor, con o sin
aportación de material metálico
nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos.
Porque se da la unión?

• Por el calentamiento de las superficies a

soldar, puestas en contacto con o sin
aportación de una sustancia igual o
semejante a las piezas a unir.

• Es necesario suministrar calor hasta que el

material de aportación funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de
las piezas.

• La fuente de calor puede ser una llama, un

plasma, un arco eléctrico, un haz de
electrones o un haz láser.
• El proceso de calentamiento de las
superficies a soldar puede implicar:

– Que se fundan las zonas por donde debe

realizarse la unión, o una de ellas.
– Que no se fundan ninguna de las partes, sino
que se unan mediante presión y elevando la
temperatura, o únicamente con presión.

• Soldabilidad, Facilidad con que se

puede soldar una aleación dada.
 Influencia de la composición química en la soldabilidad de los aceros:

Recordemos: Que es el acero????

Aleación de hierro que contiene entre 0,02 y 2,11%

de carbono en peso.

Aceros al carbono
(no aleados)

Aceros de baja Aceros de

aleación herramientas

Aceros
inoxidables
  Blando

 Dúctil

 Muy baja resistencia

mecánica

 C
 Mn
 Si
Contiene impurezas que no se pueden
 P
quitar totalmente.
 S
 Cr
 Ni

Le dan diferentes características

1530°C o más Liquido

Inicio de Fe 𝛾
solidificación para Austenita
formar cristales
910 °C

Continua la Fe 𝛼
solidificación cambio Ferrita
en el ordenamiento
TA de los cristales.
 Aceros no aleados
(aceros al carbono)

CP el principal elemento es el C

Elementos aleantes principales que se

añaden: manganeso (Mn), el cromo
(Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el
titanio (Ti)

 Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

 Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55) Actividad extraclase: para la siguiente
 Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55) clase presentar aplicaciones de cada
uno de los aceros.
 SAE ( SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS)
AISI ( AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE)

Designación para los aceros bajo esta clasificación

Acero al carbono
10XX Indican el contenido de
carbono

Acero al carbono con 0,20 % de carbono.

SAE1020

SAE 1040 Acero al carbono con 0,40 % de carbono.

 Aceros aleados Cr : resistencia a la corrosión y el desgaste.

Mn: resistencia y dureza del acero.

Cromo, molibdeno, níquel,
tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso, wolframio. Mo : aumenta la tenacidad, resistencia a
la termofluencia.

Niquel: mejora resistencia y tenacidad,

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < elemento mayoritario en aceros
5%) inoxidables.
II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes >
5%)

Vanadio :aumenta la
tenacidad del acero.
 Aceros Principal elemento de
inoxidables aleación es el Cr (15%).

Protección a la corrosión.

Inoxidables austeniticos Inoxidables Ferriticos

Inoxidables
mastensiticos

18 % Cr y 8 % Ni
15 a 20 % de Cr, 0%
No magnéticos y de níquel. Bajo 18 % de Cr, 0%
muy dúctiles. carbono. Níquel.

Magnéticos, menos Mas contenido de

dúctiles. Carbono, que los
inoxidables
Menor resistencia a ferriticos.
la corrosión que los
austeniticos. Buena resistencia
a la fatiga.
– Los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general,
sobre todo aquellos de baja aleación (menos del 5% en total), y
tanto mejor cuanto menos carbono contienen.
– Especialmente buenos para soldar son los aceros al Mo, Cr-Mo,
Cr-Ni, Cr-V, Cr-Mn, siempre que contengan bajos contenidos en
carbono (C) y azufre (S).
– En el caso de los aceros aleados, de alta aleación, la
soldabilidad es especialmente buena en el caso de los aceros
austeníticos (FCC), pero no en el caso de los aceros ferríticos y
martensíticos (BCC).
 Procesos de soldadura

Soldadura de Soldadura en estado

fusión solido

Se define como el fundir La unión se hace sin

juntamente y coalescer fundir, es decir, no
materiales mediante el hay fase liquida en
calor. la unión.

Aplicación de presión.

Material de aporte a los Aplicación de calor y

elementos fundidos para presión.
brindar mayor resistencia en la
unión.
 Soldadura fuerte y
blanda

Método de unión que utiliza

un metal de aportación de
punto de fusión superior a
los 450 ºC e inferior al
punto de fusión de los
materiales a unir y que
forma una unión Método de unión que utiliza un metal de
metalúrgica con los aportación de punto de fusión inferior a los
materiales base. 450 ºC e inferior al punto de fusión de los
materiales a unir y que forma una unión
metalúrgica con los materiales base.
 Clasificación de los tipos de soldadura
• Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportación.
Puede ser blanda o fuerte.

• Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y

el metal de aportación, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco
voltaico o por resistencia). Si no hay metal de aportación,
las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.
 Soldadura blanda (Soldering)
• El material de aporte se funde con una
temperatura de fusión (LIQUIDUS) menor
a 450°C.
• Se distribuye por acción capilar entre las
superficies de las piezas a unir.
• En este caso al material de relleno se le
llama soldante.

También se le conoce como soldadura con estaño

http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd98/TecInfo/08/transp-6.htm
Está muy asociada a:
• Uniones mecánicas que no estén
sometidas a esfuerzos ni temperaturas
elevadas.
• Empalmes electrónicos.
http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/FueryBla.htm
 Soldadura Fuerte (Brazing)
• También se llama dura o amarilla.

• El material de aporte se funde con una temperatura de

fusión (LIQUIDUS) mayor a 450°C y se distribuye por
acción capilar entre las superficies de las piezas a unir.

• Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de

plata y estaño ó cobre y zinc.

• Como material fundente para cubrir las superficies,

desoxidándolas, se emplea el bórax.
• Un soplete de gas aporta el calor necesario para la
unión.

• La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero

también se suelda a traslape y en ángulo.

• Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige

una resistencia considerable en la unión de dos piezas
metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan
de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas.
 Soldadura por soplete

1. Se aplica fundente o flux a la

superficie de las piezas y se usa un 2. Se utiliza una flama
soplete para dirigir la flama cerca de neutra para reducir la
la unión. oxidación.

4. Se puede aplicar sobre acero

3. Las áreas de la unión se calientan y
luego se agrega el material de relleno
en forma de alambre, varilla o pastas
metálicas.
al carbono, acero inoxidable,
aleaciones de niquel,
hierro gris y maleable, titanio,
monel, inconel, acero para
herramientas, aluminio, latón,
fundiciones , cobre y sus
respectivas aleaciones.
• Reduce oxidación de la
superficie durante el proceso de
soldadura.

• Mejora la acción capilar en la

unión.

• Mayor resistencia en la unión.

• Disminución en la porosidad.
Llama de alta
temperatura, obtenida por
la mezcla o combinación
de acetileno con el
oxígeno, alcanzando
temperaturas de 3100ºC.

Ambos gases se mezclan

en proporciones
apropiadas en un soplete
proyectado y construido
en forma tal, que el
soldador tiene la
posibilidad de regular por
completo la llama,
ajustándola a las
necesidades del trabajo.
 Velosol Bronsol

Aceros al carbono Cobre, Bronce y

fundición

 Neutra.
 Neutra para cobre,
 Nunca llama oxidante
bronce, hierro de fundición
(oxido).
y aleaciones de níquel.
 Reductora, cordón de mayor
 Oxidante para el caso de
resistencia a la tracción, pero
latón.
pierde ductilidad.
 Precauciones
1. Abrir el cilindro de acetileno (lentamente).
2. Abrir el cilindro del oxigeno.
3. Utilizar un encendedor por fricción (nunca utilice fósforos o
encendedor).
4. Para apagar la flama, cierre primero la válvula de acetileno luego
la de oxigeno.

https://www.kmmatch.com/media/catalog/product/407_1_01_90_05_50_4_conf.jpg

http://www.reactivosyequipos.com.mx/assets/productos/TS2076A01.jpg
 Fundentes
• En la soldadura por fusión, así como en el
proceso “Brazing”, se emplean determinados
agentes limpiadores, llamados fundentes.

• Los fundentes están destinados a disolver o

escorificar los óxidos, que se forman en la
superficies de diversos metales durante el
calentamiento de los mismos, o bien para
impedir la formación de dichos óxidos.
 Proceso de soldadura con arco electrodo
consumible

• SMAW (shielded metal arc welding).

• Se genera arco eléctrico tocando la pieza con la punta
de un electrodo recubierto y retirándola con rapidez a la
distancia suficiente para mantener el arco.

• El procedimiento de soldadura por arco consiste en

provocar la fusión de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
eléctrico.
• Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan íntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y
homogénea.
Zona afectada por el calor
 Segunda zona:
Primera zona: pozo de zona intermedia
metal liquido que se forma siempre
cuando se aplica calor a permanece en
las piezas. estado solido
durante el proceso.

Se calienta a altas
temperaturas y se
enfría a una
rapidez moderada.

Tercera zona: enfriamiento rápido, esta en contacto con un volumen de metal a T°

inferior.

Se tienen granos de menor tamaño en comparación de la zona intermedia.

A esta T° no se sufren cambios metalúrgicos significativos, por lo cual, se encuentra

fuera de la ZAC.
Granos grandes producen baja dureza.
Granos pequeños proporcionan mayor dureza al metal.

Dureza es directamente proporcional al esfuerzo ultimo e inversamente

proporcional a la ductilidad.

Zona granos grandes tiene poca resistencia ultima y elevada ductilidad.

Zona con granos pequeños tendrá elevada resistencia ultima y elevada fragilidad.
 Es un aparato eléctrico
capaz de mantener un
campo eléctrico
determinado entre dos
terminales

Polaridad invertida

Conexión para polaridad

directa
• El arco consiste en una corriente eléctrica que
fluye entre dos electrodos.
 Voltaje
• Para hacer que la corriente fluya, se debe ejercer una fuerza.
• La fuerza que provoca el flujo de la corriente es la fuerza electromotriz
(FEM).

• El voltaje es la presión eléctrica que empuja los electrones desde los

anillos de valencia del átomo. Esta presión es lo que causa el flujo de
corriente.
 En conclusión…………….
• El voltaje a través de un elemento es el trabajo
necesario (energía necesaria) para mover una carga
eléctrica unitaria desde las terminales de la batería.

• La unidad de medida es el volt (V). 𝑑𝑤

𝑣=
𝑑𝑞

• 1 V es la fem requerida para mover 6.21x1018

electrones.
• CORRIENTE ELECTRICA

– La corriente eléctrica es un movimiento dirigido de electrones

libres.
– La intensidad depende del número de electrones que atraviesa
la sección del conductor en un tiempo determinado.
– Para que exista corriente es necesario que los conductores
formen un circuito cerrado.
• El propósito primario de un circuito eléctrico consiste en mover
o transferir cargas a lo largo de determinadas trayectorias.
• La corriente es la razón de cambio temporal de la carga que
pasa por un punto dado.

dq
i =
dt
La unidad de corriente es
el ampere (A); un ampere
es 1 Coulomb por
segundo.
• La carga de un cuerpo se mide por
el número de electrones o protones
que tiene en exceso.
• La cantidad de carga q puede
expresarse en términos de la carga
de un electrón -1.602 x 10-19
Coulombs.

• 1 Coulomb es la carga de
6.21x1018 electrones
6.230.000.000.000.000.000.
 Electrodos
• Son fabricados en una variedad de aleaciones de
metales y tienen diferentes tipos de revestimiento.

• Funciones:
– Formar un arco estable.
– Reemplazar los elementos del metal perdidos por
fusión.
– Proveer de gas para proteger el baño de metal
fundido.
– Formar la escoria para proteger el metal mientras se
enfríe.
 Corriente fluye
Por el porta por el cable al
electrodo al porta electrodo. Se inicia flujo de
núcleo del corriente en el
electrodo. terminal 1.

Por el extremo del Viaja por el Se cumple con

electrodo salta a la metal base, y una trayectoria
pieza formando el a través del cerrada.
arco eléctrico. cable de
retorno.
 1. Los metales a elevada T° son reactivos químicamente con los
principales constituyentes del aire ( O y N).
2. Si el metal liquido entra en contacto con ellos, se formaran óxidos.

3. Por esta razón el electrodo

tiene un recubrimiento
(soldadura con arco
protegido).

Se busca proveer atmosfera

de gas inerte que minimice el
contacto del MF con el
ambiente.

El recubrimiento se
descompone con el calor del
arco eléctrico.

Normalmente, el recubrimiento tiene contenido que puede reaccionar con el metal base, lo que
forma una escoria que tiene una densidad menor que el metal liquido.

Por consiguiente flota a la superficie del pozo y solidifica sobre la unión formada antes de que
solidifique el metal.
 Columna gaseosa El calor en el ánodo se
térmicamente genera debido al
ionizada llamada choque de los e- contra
plasma. la superficie.

Calor se genera en
La temperatura del el cátodo debido a
arco eléctrico varia
los iones positivos
entre 5000 °C y
30000°C. que chocan contra la
superficie

e- son emitidos por el

cátodo y fluyen con los
Un gas ionizado (o iones negativos del
iónico), es aquel cuyos
átomos han perdido o plasma hacia el ánodo.
ganado electrones
debido a cargas
eléctricas.
Masa constituida de diferentes minerales y
Núcleo: varilla
sustancias orgánicas.
de aleación
metálica.

Se considera
como medio de
transporte de
electricidad y
fuente de
material de
aportación.
• La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes
factores:

1. Espesor del material a soldar.

2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.
3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana,
vertical, horizontal, sobre la cabeza).
4. La pericia que posea el soldador.

El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:

1. Tamaño del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).
Una vez conseguido el arco, deberá alejarse el electrodo de la pieza unos 6
mm para así poder mantenerlo. Luego disminuir la distancia a 3 mm (distancia
correcta para soldar) y realizar la soldadura. Si el electrodo no se aleja lo
suficiente, se fundirá con la pieza, quedando pegado a ella.
Movimiento del electrodo para realizar costuras.
a) Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.
b) Costura aceptable con amperaje muy bajo.
c) Costura deficiente por amperaje muy elevado.
d) Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado
aporte metálico.
e) Costura deficiente con corriente inadecuada.
f) Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Se puede observar
que la costura está muy ancha y muy alta.
g) Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance
muy elevada.
 A tope

Traslapada

En escuadra

En T o filete.
Soldadura MIG
• Es un proceso de soldadura por fusión.
• El equipo usado emplea un alambre que se
alimenta continuamente como electrodo.
• Proceso protegido por un gas inerte.
La distancia a la que deberá
quedar la pistola de la
superficie a soldar deberá
ser la misma que la del
diámetro de la boquilla de la
pistola.

Gas inerte para

la protección de
la soldadura.
1. Se genera el arco, se eleva la temperatura y
funde el material de aporte (electrodo
consumible) conjuntamente con el metal base.
Esto se transforma en una masa incandescente
(metal fundido).

2. Dicha masa está

compuesta por partículas
desprendidas del mismo
electrodo, las cuales son
transferidas al metal a soldar

3. El arco se desarrolla
bajo un gas protector,
por la insuflación
(inyección) de gas
protector (CO2).
La letra T de los códigos AWS indica electrodo recubierto. Si en lugar de la T
hubiese una letra S, nos estaría indicando que se trata de electrodo desnudo.
Ajuste de parámetros
El amperaje controla: El aporte térmico.
- El tamaño de la soldadura.
- La profundidad de penetración.

Para la soldadura de placas, tuberías de espesor delgado y piezas en

posición plana se recurre al proceso de “transferencia en spray” que opera
dentro del rango de intensidades de 180 A -450 A. En este proceso se
forman pequeñas gotas de metal fundido del alambre de aporte, que se
proyectan al baño de fusión a través del arco.

Las soldaduras que están localizadas en posiciones en las cuales el metal

fundido tiende a salir hacia fuera de la unión por acción de la gravedad
(vertical, sobre cabeza), se sueldan a menores intensidades (60 A -180 A).
El electrodo se Si se aumenta la corriente
funde y las gotas se obtiene este tipo de
caes en el transferencia.
charco.
Usar un caudal de gas de 10
veces el diámetro del
alambre con que va a soldar,
por ejemplo si se usa un
alambre de 0.9mm
corresponde un caudal de 9
litros/minuto.
• Corriente de soldadura o velocidad de
alimentación del alambre:
– La corriente de soldadura no se modifica
directamente sino se varia cambiando el regulador de
velocidad de alambre (a más velocidad de alambre el
equipo nos da mayor corriente de soldadura).
• Voltaje de soldadura (tensión del arco):
– El voltaje de soldadura se modifica
cambiando los reguladores de voltaje.
• Velocidad de soldadura (desplazamiento de la
antorcha):
– Es el soldador el que regula la velocidad a la que desplaza la
antorcha sobre la pieza.