ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

AGROINDUSTRIA
INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II

PRACTICA N°1 - A
“Cálculo de intercambiadores de tubos concéntricos”

Grupo N° B1
Integrantes:
 Añazco Rosmary
 Pazmay Adriana NOTA

 Rosero Diana
Presentación y Formato /1,0

Resumen /0,5

Introducción /0,5

Revisión Bibliográfica /0,5

Materiales y Métodos /0,5

Fecha de realización de la Práctica: Resultados y Anexos /1,0

Discusión /1,0
27/10/2017
Conclusiones /1,0

Fecha de entrega del informe: Recomendaciones /0,5

Referencias Bibliográficas /0,5

10/11/2017 Total /7,0
 I

ÍNDICE DE CONTENIDOS

PÁGINA

1. REVISION BIBLIOGRAFICA 3

1.1. Intercambiador de calor 3

1.1.1. Tipos de intercambiadores de calor 3

1.1.1.1. Intercambiadores de calor según la dirección de flujo 3
1.1.1.2. Intercambiador de calor según su diseño 5

1.2. Coeficiente global de transferencia de calor 6

1.3. Diferencia de temperatura media logarítmica 8

1.4. Factor de incrustación 9

2. MATERIALES Y MÉTODOS 11

2.1. Materiales y Reactivos 11

2.2. Esquema de los Equipos 12

2.3. Procedimiento Experimental 13

2.4. Datos Experimentales 14

3. RESULTADOS 17

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 24

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 27

5.1. Conclusiones 27

5.2. Recomendaciones 27

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 28

7. ANEXOS 29
 II

ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 2.1. Materiales y reactivos con sus respectivas 11
características

Tabla 2.2. Partes del equipo que corresponde a la Figura 12

4.1

Tabla 2.3. Datos obtenidos experimentalmente de los 14

valores de temperatura y caudal a determinados
tiempos del fluido caliente y frío para el flujo en
contracorriente

Tabla 2.4. Datos obtenidos experimentalmente de los 15

valores de temperatura y caudal a determinados
tiempos del fluido caliente y frío para el flujo en
paralelo

Tabla 2.5. Dimensiones de los tubos 15

Tabla 2.6. Constantes del agua para la ecuación de 16

Antoine

Tabla 2.7. Coeficiente de conductividad térmica de 16

transferencia de calor por conducción para
cobre puro

Tabla 3.1. Temperatura de saturación del agua a la presión 17

atmosférica de la ciudad de Quito (540 mmHg)

Tabla 3.2. Temperaturas medias de los fluidos de los tubos 17

1 y 5 en flujo contracorriente y paralelo, tanto
para el fluido frío como para el fluido caliente

Tabla 3.3. Propiedades a temperatura media de los fluidos 18

caliente y frío de los tubos 1 y 5 en flujo
contracorriente

Tabla 3.4. Propiedades a temperatura media de los fluidos 19

caliente y frío de los tubos 1 y 5 en flujo paralelo
 III

Tabla 3.5. Calor total transferido por los fluidos caliente y 20

frio en flujo contracorriente

Tabla 3.6. Calor total transferido por los fluidos caliente y 20

frio en flujo paralelo

Tabla 3.7. Temperaturas frías de salida obtenidas 20

experimentalmente y las calculadas mediante el
balance de energía para el flujo en paralelo y en
contracorriente

Tabla 3.8. Temperaturas medias logarítmicas individual y 21

balanceada

Tabla 3.9. Áreas de transferencia de calor 21

Tabla 3.10. Coeficientes peliculares para el fluido interno 21

como para el externo en flujo en
contracorriente

Tabla 3.11. Coeficientes peliculares para el fluido interno 22

como para el externo en flujo en paralelo

Tabla 3.12. Resistencia térmica por conducción para los 22

tubos 1 y 5, en flujo paralelo y en
contracorriente

Tabla 3.13. Coeficiente global sucio de transferencia de 22

calor (USucio) para los tubos 1 y 5 para el flujo
en contracorriente y en paralelo

Tabla 3.14. Coeficiente global limpio de transferencia de 23

calor (ULimpio) para los tubos 1 y 5 para el flujo
en contracorriente y en paralelo

Tabla 3.15. Resistencia de ensuciamiento para los tubos 1 y 5 23

en flujo en contracorriente y en paralelo.
 IV

ÍNDICE DE FIGURAS

PÁGINA
Figura 1.1. Intercambiador de flujo paralelo 4

Figura 1.2. Intercambiador de flujo opuesto 4

Figura 1.3. Intercambiador de flujo cruzado, mezclado y sin 5

mezclar

Figura 1.4. Variación de temperaturas a lo largo del 9

intercambiador, (a) Corrientes paralelas, (b)
Contracorriente

Figura 2.1. Esquema intercambiador de tubos concéntricos 13

 V

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO I PÁGINA
Ejemplo de cálculos 30
 1

RESUMEN Commented [MFCJ1]: Este es igual en introduccion

Por medio de la práctica se buscó estudiar y comprender el funcionamiento de un

intercambiador de doble tubo o concéntricos por medio de un análisis de flujo y
material del equipo para obtener los coeficientes de calor. Para la realización de la
práctica se seleccionó dos tubos del intercambiador, se hizo pasar a través de ellos
un flujo frio y otro caliente, con flujo en paralelo y en contracorriente, se midió las
temperaturas a la entrada y salida de cada intercambiador hasta que se alcanzó el
estado estacionario, posteriormente se midió longitud y diámetros de los tubos que
conforman cada intercambiador. Con los datos obtenidos y medidos se determinó
la transferencia de calor en el tubo 5 y en el tubo 1 a contracorriente y fue de 789,62
W y 1973,60 W respectivamente mientras que en flujo paralelo se obtuvo una
transferencia de calor de 295,59 W para el tubo 5 y 4532,44 para el tubo 1 por lo
que se obtuvo como intercambiador más eficiente con el tubo 5 en contracorriente
y el tubo 1 en paralelo; las resistencias de ensuciamiento calculadas fueron -
3,33x10-4 [m2K/W] y -3,37x10-4 [m2K/W] para tubo 1 y 5 y en flujo en contracorriente
fueron -5,909x10-4 [m2K/W] y 1,119x10-4 [m2K/W] de la misma manera y se
obtuvieron datos negativos debido a que el intercambiador esta subdimensionado.
 2

INTRODUCCIÓN

La práctica tuvo como objetivo analizar las condiciones de flujo, material y espesor
de los tubos de un intercambiador de calor y por medio de dicho análisis estudiar
los coeficientes de transferencia de calor en un intercambiador de tubo concéntricos
(doble tubo). Los intercambiadores de calor son equipos que permiten el contacto
entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin que el contacto sea directo y logran
que se den un intercambio de energía calórica (Incrópera, 1999, p.582). Existe una
gran variedad de tipos de intercambiadores dependiendo de la dirección de los
flujos y de la superficie por la cual se está dando la transferencia de calor, un
ejemplo de esta variedad es el intercambiador de tubos concéntricos. Los
intercambiadores de tubos concéntricos están conformados por dos tubos uno
interno y el otro externo, donde los flujos pueden ingresar al intercambiador de
manera paralela (flujos en misma dirección) o en contracorriente (flujos en dirección
opuesta) por el interior del tubo interno y el ánulo que existe entre el tubo externo e
interno. La transmisión de calor en el sector industrial es importante debido a la
necesidad de volver más eficientes los procesos para conseguir la obtención de
ahorro de energía y por lo tanto ahorro de dinero así que estudiar los diferentes
tipos de intercambiadores existentes y analizar su comportamiento es de gran
ayuda para la elaboración a futuro de procesos más eficientes.
 3

1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

1.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son equipos que facilitan el proceso de intercambio

de calor entre dos fluidos que tienen temperaturas diferentes (frío y caliente) sin
que ambos se mezclen. En la actualidad su uso industrial está dado para el
calentamiento y enfriamiento de dos fluidos para mejor la eficiencia de los procesos
ya que un flujo se calentará al mismo tiempo que el otro flujo se enfriará, también
sirven para realizar cambio de fase llevando un flujo a su punto de ebullición,
condensando el fluido que estaba en fase gaseosa por medio de otro fluido o
cambiar la fase de ambos flujos, esto depende de la necesidad que tendrá la
empresa para su proceso (Holman, 1998, p. 379).

1.1.1. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Existe una gran variedad de intercambiadores debido a las diversas necesidades

que existe a nivel industrial, la clasificación más común es según la dirección del
flujo y según el diseño de los intercambiadores (Eguía, 1998, p.78).

1.1.1.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGÚN LA DIRECCIÓN DE

FLUJO

1.1.1.1.1. INTERCAMBIADORES DE FLUJO PARALELO

Los flujos ingresan al intercambiador por el mismo lado y salen por el
otro extremo moviéndose en la misma dirección, tanto el flujo caliente
como el frío salen por el otro extremo en la Figura 3.1. se puede
observar un esquema del intercambiador (Cengel, 2004, p. 668).
 4

Figura 1.1. Intercambiador de flujo paralelo

(Cengel, 2004, p. 668)

1.1.1.1.2. INTERCAMBIADORES DE FLUJO OPUESTO

También conocido como flujo en contracorriente, en estos

intercambiadores ambos flujos entran y salen por los extremos
opuestos por lo tanto la dirección de ambos flujos será a su vez
enfrentada como se puede observar en la Figura 3.2. (Cengel, 2004,
p. 668).

Figura 1.2. Intercambiador de flujo opuesto

(Cengel, 2004, p. 668)
 5

1.1.1.1.3. FLUJO CRUZADO

Los flujos fluyen entre ellos en dirección perpendicular, se dice que

ambos flujos están sin mezclar cuando tiene sus propios canales de
circulación o que un flujo está mezclado cuando atraviesa el
intercambiador por un solo canal sobre los canales internos del otro
flujo como se observa en la Figura 3.3. (Mills, 1997, p. 774)

Figura 1.3. Intercambiador de flujo cruzado, mezclado y sin mezclar

(Mills, 1997, p. 743)

1.1.1.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR SEGÚN SU DISEÑO

1.1.1.2.1. INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCÉNTRICOS

Estos intercambiadores están conformados por dos tubos de diferentes

diámetros que tienen un mismo eje, el primer flujo pasará a través del
tubo interno y segundo flujo por el ánulo formado entre el tubo externo
con el tubo interno (Mills, 1997, p. 384).
 6

1.1.1.2.2. INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS

Este tipo de intercambiadores está conformado por una coraza y en su

interior pasan uno o más tubos, la trasferencia de calor se da entre el
fluido que pasa por el tubo o tubo y el fluido que pasa dentro de la coraza
y afuera de los tubos. Sus formas varían dependiendo la aplicación que
se la vaya a dar, suelen tener deflectores para generar turbulencia y a su
vez mejor transferencia (Incropera, 1999, p. 582).

1.2. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los intercambiadores de calor tienen en su sistema dos fluidos a diferentes

temperaturas que están normalmente separados por una superficie sólida. Por lo
tanto la transferencia de calor va desde el flujo más caliente transmitiéndose por
medio de convección, continua a través de la pared que separa los fluidos por medio
de transferencia de calor por conducción y finalmente el calor llega al flujo frío
nuevamente por medio de transferencia de calor por convección, se incluyen en el
proceso las trasferencia por radiación existentes (Cengel, 2004, p. 671).

Para poder resolver de una manera más práctica como se está transmitiendo el
calor en un intercambiador se trabajó con las resistencias térmicas que actúan en
dicho proceso. Para un intercambiador de tubos concéntricos se tiene dos
resistencias por convección (internas y externas), una resistencia por conducción a
través de la pared y dos resistencias por radiación (interna y externa); las
resistencias por radiación se desprecian debido a que van a tender a cero por lo
tanto la sumatoria de resistencias será:

𝐷
1 𝑙𝑛( 𝑜 ) 1 Commented [MFCJ2]: 1.1
𝐷𝑖
∑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝑅𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = + + [1.1]
ℎ𝑖 ×𝐴𝑖 𝑘×𝐿×2×𝜋 ℎ𝑜 ×𝐴𝑜
 7

Donde:

Rpared: resistencia de pared

hi: coeficiente de trasferencia de calor por convección interno
he: coeficiente de trasferencia de calor por convección externo
Ai: área superficial mojada interna
Ao: área superficial mojada externa
k: coeficiente de conductividad térmica
L: espesor de la pared
Do: Diámetro externo
Di: Diámetro interno

Como se trata de un intercambiador de tubos concéntricos las áreas internas y

externas donde se está dando la transferencia de calor serán:

𝐴𝑖 = 𝜋 × 𝐷𝑖 × 𝐿 [1.2]

𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿 [1.3]

La transferencia de calor y su relación con el coeficiente global de transferencia de

calor total se representa de la siguiente manera:

∆𝑇
𝑄̇ = ∑ 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝑈𝐴∆𝑇 [1.4]

1
∴ ∑ 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = [1.5]
𝑈𝐴

Donde:

U: coeficiente global de transferencia de calor

El área interna y externa del intercambiado se asume que son muy cercanas por lo
que 𝐴𝑖 ≈ 𝐴𝑜 ≈ 𝐴, además las paredes que separan los flujos suelen ser de
 8

materiales con conductividad térmica alta debido a eso la resistencia de la pared

tenderá a cero por lo que se desprecia su valor en el cálculo. El resultado de la
representación matemática del coeficiente global de transferencia de calor será:

1 1 1
= ∑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = +
𝑈𝐴 ℎ𝑖 𝐴 ℎ𝑜 𝐴

1 1 1
∴ = + [1.6]
U hi ho

1.3. DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA

Durante el proceso de intercambio de calor en un intercambiador las temperaturas

fría y caliente cambian a lo largo de su trayectoria, ya sea si están los flujos en
dirección paralela o en contracorriente; para poder trabajar de mejor manera se
utiliza una temperatura media logarítmica (LMTD) que incluye las temperaturas de
entrada y las temperaturas de salida en el intercambiador (Holman, 1998, pp.380-
383).

La transferencia de calor se escribirá de la siguiente manera:

𝑄 = 𝑈𝑃𝐿(𝐿𝑀𝑇𝐷) [1.7]

La fórmula del LMTD depende de las variaciones de temperatura de entrada y las

de salida debido a eso es necesario saber las direcciones que tengas los dos flujos,
ya que la variación de temperatura será diferente si es en flujo paralelo o en flujo
en contracorriente como se observa en Figura 3.4.
 9

Figura 1.4. Variación de temperaturas a lo largo del intercambiador, (a) Corrientes

paralelas, (b) Contracorriente
(Mills, 1997, p. 763)

La fórmula general del LMTD para cualquiera de los dos tipos de flujo será:

∆𝑇1 −∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = (∆𝑇1 ) [1.8]
𝐼𝑛
(∆𝑇2 )

Donde:

∆T1: variación de temperaturas del extremo 1 del intercambiador

∆T2: variación de temperaturas del extremo 2 del intercambiador

1.4. FACTOR DE INCRUSTACIÓN

Con el uso y el tiempo los intercambiadores de calor empiezan a disminuir su

rendimiento, esto se debe a que los fluidos que circulan a través de ellos suelen
acumularse o dejar restos que a la larga empiezan a formar depósitos en forma de
capas superficiales sobre las paredes internos o externas de transferencia de calor
(Hollman, 1998, p. 383).

Las capas formadas provocan que exista mayor resistencia para la transferencia
de calor ya que reduce el coeficiente global de transferencia (U), la resistencia de
estos residuos se lo denomina factor de incrustación y es la medida de oposición a
que se dé la transferencia de calor y depende de la temperatura a la que trabaja el
 10

equipo, la velocidad de flujo y cuánto tiempo lleva el intercambiador funcionando si

mantenimiento (Cengel, 2004, p.674).

El factor de incrustación se lo formula de la siguiente manera:

1 1
𝑅𝑓 = − [1.9]
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜

Como se debe tomar en cuenta los efectos de los depósitos tanto internos como
externo la resistencia total de un intercambiador será:

1 1 1 1 𝑅𝑓,𝑖 ln(𝐷𝑜 /𝐷𝑖) 1 𝑅𝑓,𝑜

𝑅 = 𝑈𝐴 = 𝑈 𝑖 𝐴𝑖
= 𝑈𝑜 𝐴𝑜
= ℎ ∗𝐴 + 𝐴𝑖
+ ℎ𝑖 ∗𝐴𝑖
+ℎ + [1.10]
𝑆 𝑖 𝑖 𝑜 ∗𝐴𝑜 𝐴𝑜

Donde:

Rf,i: Factor de incrustación interno

Rf,o: Factor de incrustación externo.
 11

2. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. MATERIALES Y REACTIVOS

A continuación, en la Tabla 2.1 se presenta los materiales y reactivos utilizados en Commented [MFCJ3]: Tabla

el transcurso de la práctica, con sus respectivas características.

Tabla 2.1. Materiales y reactivos con sus respectivas características

Materiales Características

Intercambiador de calor Tubos concéntricos

Sistema de termocuplas Cromel – Alumel tipo k

Válvulas 16 de aguja
2 direccionales

Cronómetro -

Rotámetro -

Probeta Capacidad de 1000 Ml Commented [MFCJ4]: Sensibilidad? Marca?

Calibrador digital Capacidad 150mm

Sensibilidad 0,01 mm
Marca: Digital Caliper

Flexómetro Longitud máxima 5m

Sensibilidad:
Marca: Kyoto

Reactivos Características

Hielo 6 fundas

Agua -
 12

2.2. ESQUEMA DE LOS EQUIPOS

A continuación, se presenta la Tabla 2.2 correspondiente a las partes señaladas

en la Figura 2.1. Commented [MFCJ5]: Revisar espaciamientos en tablas y
figuras

Tabla 2.2. Partes del equipo que corresponde a la Figura 2.1 Commented [MFCJ6]: Primero tabla

Número Parte del equipo

1 Tanque mezclador
2 Rotámetro
3 Válvulas de aguja
4 Sistema de termocuplas
5 Válvula direccional
6 Panel de control de termocuplas
7 Tubos concéntricos de cobre de pared
delgada
8 Tubo que en su interior tiene un tubo de
acero inoxidable
9 Tubo de cobre perforado
10 Tubo de cobre que produce flujo
cruzado
11 Tubo simple y corrugado de bronce

En la Figura 2.1 se presenta el esquema del intercambiador de tubos concéntricos

 13

Figura 2.1. Esquema intercambiador de tubos concéntricos

2.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para comenzar con la práctica se cerraron todas la válvulas de aguja que no se

iban a utilizar, se seleccionó dos tubos para trabajar (Tubo 1 y 5) y únicamente se
dejaron abiertas las válvulas respectivas, se determinó la dirección de los flujos
(paralelo o contracorriente) por medio de la válvula direccional, a continuación se
alimentó el sistema primero con el fluido frío y después se abrió el flujo caliente,
por medio de un rotámetro se controló el caudal del flujo caliente y con una probeta
y cronómetro se controló el caudal del flujo frio. Cada tres minutos se tomaron las
medidas de temperatura a la entrada y salida de los tubos hasta que se llegó al
estado estacionario.

Se repitió el proceso con la dirección del flujo que aún no se realizó y se midió las
temperaturas nuevamente hasta llegar al estado estable, una vez acabo las
mediciones se cerraron las fuentes de alimentación de los flujos y se dreno el agua
que había en los tubos, para ello se abrieron todas las válvulas, finalmente se midió
las longitudes de los intercambiadores y sus respectivos diámetros.
 14

2.4. DATOS EXPERIMENTALES

En las Tablas 2.3 y 2.4 que se muestra a continuación, se indica los valores de
temperatura y caudal para determinados tiempos para el fluido caliente y frio para
el flujo en contracorriente y en paralelo respectivamente

Tabla 2.3. Datos obtenidos experimentalmente de los valores de temperatura y caudal a

determinados tiempos del fluido caliente y frío para el flujo en contracorriente

Fluido Frío Fluido Caliente

Temperatura (°C) Temperatura (°C)

Tiempo (min) Caudal (L/s) Caudal (ft³/min)
OT-6 OT-2 OT-1 IT-3 IT-4 IT-11

0 11 10 11 0,241 21 21 16 0,6

3 9 9 11 0,269 20 20 17 0,6

6 9 10 10 0,251 20 20 17 0,6

9 9 10 10 0,246 19 19 17 0,6

12 8 9 10 0,227 19 18 16 0,6

15 8 9 10 0,244 18 17 16 0,6
 15

Tabla 2.4. Datos obtenidos experimentalmente de los valores de temperatura y caudal a

determinados tiempos del fluido caliente y frío para el flujo en paralelo

Fluido Frío Fluido Caliente

Temperatura (°C) Temperatura (°C)

Tiempo (min) Caudal (L/s) Caudal (ft³/min)
OT-6 OT-2 OT-1 IT-3 IT-4 IT-11

0 9 9 8 0,327 27 26 19 0,54

3 10 9 8 0,292 26 26 21 0,54

6 11 10 9 0,234 26 25 20 0,54

9 11 10 9 0,314 25 24 20 0,54

12 11 10 9 0,296 25 24 20 0,6

15 12 11 10 0,211 22 22 19 0,6

18 11 10 9 0,244 22 22 19 0,6

21 11 10 9 0,247 22 22 18 0,6

A continuación, se presenta en la Tabla 2.5 las dimensiones de los tubos utilizados

en la práctica.

Tabla 2.5. Dimensiones de los tubos

Tubo Diámetro interno [mm] Diámetro externo [mm] Nº Tubo Largo [m]

Interno 13,85 13,92 13,90 15,97 15,62 15,92 1 0,909

Externo 26,29 26,13 26,26 28,83 28,79 28,79

grande
5 0,976
Externo 19,94 19,95 20,06 22,32 22,34 22,30
pequeño

A continuación, se presenta en la tabla 2.6 las constantes para la ecuación de

Antoine para el agua.
 16

Tabla 2.6. Constantes del agua para la ecuación de Antoine.

A B C

8,1077 1750,2860 235,0000

(Patiño, 2000, p.67)

El valor del coeficiente de conductividad térmica de transferencia de calor por

conducción para cobre puro se presenta en la Tabla 2.7.

Tabla 2.7. Coeficiente de conductividad térmica de transferencia de calor por conducción

para cobre puro

Coeficiente de conductividad térmica (k)

W/m℃ BTU/h ft ℉
401,5250 282,0011
(DeWitt y Incrópera, 1999, p. 827)
 17

3. RESULTADOS

En la Tabla 3.1 que se muestra a continuación, se indica la temperatura de

saturación del agua a 540 mmHg, presión atmosférica de la ciudad de Quito.

Tabla 3.1. Temperatura de saturación del agua a la presión atmosférica de la ciudad de

Quito (540 mmHg)

℃ 90,62

℉ 195,11

A continuación, en la Tabla 3.2 se muestran las temperaturas medias del fluido

caliente como del fluido frío, en los tubos 1 y 5 en flujo contracorriente y paralelo.

Tabla 3.2. Temperaturas medias de los fluidos de los tubos 1 y 5 en flujo contracorriente y
paralelo, tanto para el fluido frío como para el fluido caliente.

Sistema Contracorriente Paralelo

Caliente Fría Caliente Fría

Temperatura Media (Tm)
(℃) (°F) (℃) (°F) (℃) (°F) (℃) (°F)

Tubo 1 17,17 62,89 9,317 48,77 20,59 69.06 10,83 51,49

Tubo 5 18,33 64,99 9,725 49,50 22,63 72,73 9,83 49,69

A continuación, en las Tablas 3.3 y 3.4 se muestran las propiedades de los fluidos
caliente y frío a las temperaturas medias de los tubos 1 y 5 en flujo contracorriente
y paralelo respectivamente.
 18

Tabla 3.3. Propiedades a temperatura media de los fluidos caliente y frío de los tubos 1 y 5
en flujo contracorriente.

Tubo Tubo 1 Tubo 5

Propiedad/Fluido Caliente Frio Caliente Frio

[kg/m³] 998,967 999,758 998,733 999,635

Densidad (δ)

[lbf/ft³] 62,3628 62,4122 62,3482 62,4045

Coeficiente de conductividad [W/mK] 0,5913 0,5735 0,5939 0,5768

térmica
(k)
[BTU/hft°F] 0,3416 0,3313 0,3431 0,3332

[J/kg K]
Calor Específico 4185,83 4197,9 4184,67 4194,87

(Cp)
[BTU/lbf°F]
0,999 1,002 0,999 1,001

[kg/m s] x104
Viscosidad Dinámica 10,956 13,5731 10,648 13,0218

(µ)
[lb/ft h]
2,650 3,283 2,575 3,150

Pr - 7,7633 9,9121 7,5066 9,4435

(Montenegro, 2016, p. 21)
 19

Tabla 3.4. Propiedades a temperatura media de los fluidos caliente y frío de los tubos 1 y 5
en flujo paralelo.

Tubo Tubo 1 Tubo 5

Propiedad/Fluido Caliente Frio Caliente Frio

[kg/m³] 998,282 999,872 997,75 1000

Densidad (δ)

[lbf/ft³] 62,332 62,432 62,287 62,427

[W/mK] 0,5989 0,5814 0,603 0,574

Coeficiente de conductividad térmica
(k)
[BTU/hft°F] 0,346 0,336 0,348 0,332

[J/kg K]
Calor Específico 4182,41 4191,23 4181 4196,84

(Cp)
[BTU/lbf°F]
0,999 1 0,999 1,002

[kg/m s]x104
Viscosidad Dinámica 10,05 12,05 9,554 13,508

(µ)
[lb/ft h]
2,429 2,915 2,311 3,268

Pr - 7,01 8,846 6,6 9,858

(Montenegro, 2016, p. 21)

A continuación, en las Tablas 3.5 y 3.6 se presenta los resultados del calor
transferido por el fluido frio y por el fluido caliente en los tubos 1 y 5, de acuerdo a
las temperaturas medias y propiedades térmicas en flujo en contracorriente y en
paralelo respectivamente.
 20

Tabla 3.5. Calor total transferido por los fluidos caliente y frio en flujo contracorriente.

Tubo Tubo 1 Tubo 5

Unidad/Calor [W] [BTU/h] [W] [BTU/h]
Q caliente* 1973,6 6734,12 789,623 2694,27
Q Frio 1973,97 6736,57 792,274 2703,79

Tabla 3.6. Calor total transferido por los fluidos caliente y frio en flujo paralelo

Tubo Tubo 1 Tubo 5

Unidad/Calor [W] [BTU/h] [W] [BTU/h]

Q caliente 4532,443 15465,337 295,597 1008,618

Q Frio 982,067 3350,9294 982,061 3350,93

A continuación, en la Tabla 3.7 se muestran las temperaturas frías de salida

obtenidas experimentalmente y las calculadas mediante el balance de energía al
tomar en cuenta únicamente el calor perdido por los fluidos calientes para el flujo
en paralelo y en contracorriente.

Tabla 3.7. Temperaturas frías de salida obtenidas experimentalmente y las calculadas

mediante el balance de energía para el flujo en paralelo y en contracorriente.

Tubo Contracorriente Paralelo

*Tfs 9,33°C Tfs 10,3 °C Tfs Tfs 14,95℃
1 inicial calculada inicial 11,33℃ calculada
50,5 °F 58,90℉
(OT2) (OT6)
Tfs 10°C Tfs 10,1 °C Tfs Tfs 9,63℃
5 inicial calculada inicial 10,33℃ calculada
50,2 °F 49,34℉
(OT1) (OT2)
*Tfs: Temperatura fría de salida
 21

En la Tabla 3.8 se presenta los resultados de las temperaturas medias logarítmicas

individuales y balanceadas de los sistemas en contracorriente y en paralelo en los
tubos 1 y 5.

Tabla 3.8. Temperaturas medias logarítmicas individuales y balanceadas

Sistema Contracorriente Paralelo

Tubo Tubo 1 Tubo 5 Tubo 1 Tubo 5

LMTD individual 7,84 8,606 7,13 13,69

LMTD balanceado 8,051 7,35

En la Tabla 3.9 se presenta los resultados del área de transferencia de calor.

Tabla 3.9. Áreas de transferencia de calor.

Tubo Paralelo y Contracorriente

Área [m²] Área [ft²]
1 0,0453 0,487
5 0,0426 0,459

A continuación, en la Tablas 3.10 y 3.11 se muestran los valores de los coeficientes

peliculares interno y externo, para los tubos 1 y 5 para los flujos en contracorriente
y en paralelo respectivamente.

Tabla. 3.10. Coeficientes peliculares para el fluido interno como para el externo en flujo
en contracorriente

Tubo Coeficiente pelicular interno (hi) Coeficiente pelicular externo (he)

(𝐖/𝐦𝟐 . 𝐊) [BTU/h ft²°F] (𝐖/𝐦𝟐 . 𝐊) [BTU/h ft²°F]
1 5367,65 945,243 5041,43 894,35
5 6044,99 1064,52 3629,09 643,801
 22

Tabla. 3.11. Coeficientes peliculares para el fluido interno como para el externo en flujo
en paralelo

Tubo Coeficiente pelicular interno (hi) Coeficiente pelicular externo (he)

(𝐖/𝐦𝟐 . 𝐊) [BTU/h ft²°F] (𝐖/𝐦𝟐 . 𝐊) [BTU/h ft²°F]
1 5628,333 991,149 6355,04 1119,123
5 5785,291 1018,789 3634,048 639,604

En la Tabla 3.12 que se muestra a continuación, se presentan los valores de la

resistencia térmica por conducción para los tubos 1 y 5, en flujo paralelo y en
contracorriente.

Tabla 3.12. Resistencia térmica por conducción para los tubos 1 y 5, en flujo paralelo y en
contracorriente.

Tubo Contracorriente Paralelo

𝟐 𝟐
[𝐦 . 𝐊/𝐖] [h ft²°F /BTU] [𝐦 . 𝐊/𝐖] [h ft²°F /BTU]
1 2,94 x10-4 1,67 x10-3 3,2698x10-4 1,857x10-3
-4 -3 -4
5 3,27 x10 1,857 x10 3,2718x10 1,858x10-3

A continuación, en la Tabla 3.13 se muestran los valores del coeficiente global sucio
de transferencia de calor para los tubos 1 y 5, obtenidos por el calor transferido del
fluido caliente, para el flujo en contracorriente y en paralelo.

Tabla 3.13. Coeficiente global sucio de transferencia de calor (USucio) para los tubos 1 y 5
para el flujo en contracorriente y en paralelo

Tubo Contracorriente Paralelo

(𝐖/𝐦𝟐 . 𝐊) [BTU/ft²°F] (𝐖/𝐦𝟐 . 𝐊) [BTU/ft²°F]
1 18962,1 3339,23 14048,316 506,670
5 2154,32 379,376 2473,908 89,225

En la Tabla 3.14 que se muestra enseguida, se indican los valores del coeficiente
global limpio de transferencia de calor (ULimpio) para los tubos 1 y 5, en flujo en
contracorriente y paralelo
 23

Tabla 3.14. Coeficiente global limpio de transferencia de calor (ULimpio) para los tubos 1 y
5 para el flujo en contracorriente y en paralelo

Tubo Contracorriente Paralelo

𝟐 𝟐
(𝐖/𝐦 . 𝐊) [BTU/ft²°F] (𝐖/𝐦 . 𝐊) [BTU/ft²°F]
1 1548,64 272,716 1510,556 266,009
5 1248,58 219,875 1289,992 227,168

A continuación, en la Tabla 3.15 se muestran los valores de la resistencia de

ensuciamiento para los tubos 1 y 5 en flujo en contracorriente y en paralelo.

Tabla 3.15. Resistencia de ensuciamiento para los tubos 1 y 5 en flujo en contracorriente y

en paralelo

Tubo Contracorriente Paralelo

𝟐 𝟐
[𝐦 . 𝐊/𝐖] [h ft²°F /BTU] [𝐦 . 𝐊/𝐖] [h ft²°F /BTU]
-4
1 -3,334 x10 -1,914 x10-3 -5,908x10-4 -3,549x10-3
5 -3,37 x10-4 -1,893 x10-3 1,119x10-3 6,809x10-3
 24

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Como se puede observar en la Tabla 5.2 todas las temperaturas se encuentran muy
por debajo de la temperatura de saturación mostrada en la Tabla 5.1, temperatura
a la cual aparece la primera burbuja en el líquido, por lo tanto se puede afirmar que
los fluidos no experimentan un cambio de fase. En las Tablas 5.3 y 5.4 se puede
observar cierta variación de las propiedades tanto para los tubos 1 y 5, como para
el flujo en paralelo y contracorriente, esto se debe a que las temperaturas medias
son fuertemente dependientes del trayecto de circulación de los fluidos, entonces
si las temperaturas cambian también lo harán las propiedades termofísicas de los
mismos.

En un intercambiador, el calor que pierde el fluido caliente lo gana el fluido frío, sin
embargo, en la Tabla 5.6 se puede apreciar en cuanto al flujo paralelo que en el
tubo 5 el calor que pierde el fluido caliente no es el mismo que gana el fluido frío,
que resultó ser mayor, esta diferencia se atribuye a que el sistema no se encontraba
aislado, por lo tanto el fluido frío tomó el calor tanto del fluido caliente que pasaba
por el interior, como el calor del ambiente. En el tubo 1 por el contrario se puede
distinguir que el calor que pierde el fluido caliente es superior al calor que recibe el
fluido frío, esto sucede porque dicho fluido que pasó primero por el tubo 5 ya se
calentó y superó la temperatura del ambiente, por lo que ahora el calor del fluido
frío se dispersó hacia el ambiente, entonces se puede afirmar que el calor total de
cada intercambiador es netamente en calor perdido por el fluido caliente, por esta
misma razón se puede observar en la Tabla 5.7 que las temperaturas frías de salida
calculadas a partir de dicho calor son distintas de las lecturas tomadas durante la
práctica, ya que éstas, tenían la influencia del medio.

En la Tabla 5.5 donde se muestra el arreglo de flujo en contracorriente no se

evidencia una variación significativa entre los calores caliente y frío esto debido a
la condición de contracorriente, en el que el flujo es mejor aprovechado.
Se observa en la Tabla 5.8 que los valores de la temperatura logarítmica media
(LMTD) para el flujo en contracorriente y en paralelo no son iguales, esto es debido
a que la dirección del flujo del fluido frío no es el mismo para ambos casos y como
 25

consecuencia de esto, las variaciones de temperatura en los extremos de cada tubo

es distinta, debido a que el fluido frío recorre otra trayectoria y la transferencia de
calor entre este y el fluido caliente no es la misma, además el valor de LMTD del
arreglo en contracorriente es mayor, debido a una mayor diferencia de
temperaturas y por consiguiente una mayor eficiencia.

En la Tabla 5.9 se puede apreciar que las áreas son semejantes tanto para el tubo
1, como para el tubo 5, esto es debido a que la variación entre los dos arreglos es
únicamente la longitud del tubo, ya que el diámetro interno del tubo, por donde pasa
el fluido caliente, responsable de la transferencia de calor no cambia.

En la Tabla 5.10 y 5.11 se puede observar que los coeficientes peliculares internos
de transferencia de calor para el tubo 1 y para el tubo 5 las propiedades se ven un
poco alteradas debido a la desviación de las temperaturas medias en cada arreglo,
sin embargo, son casi similares, esto debido a que la longitud característica no
cambia en ningún caso. Por el contrario, se puede apreciar que los coeficientes
peliculares externos de transferencia de calor para el tubo 5 es significativamente
menor que para el tubo 1, esto se le atribuye a que en este caso no solo varían las
temperaturas medias, sino que además también lo hace la longitud característica,
ya que la geometría de los tubos externos para ambos tubos es diferente.

Se puede apreciar en la Tabla 5.13 que los valores del coeficiente global de
transferencia de calor sucio en flujo paralelo obtenidos mediante el calor neto
perdido por el fluido caliente, son menores que los presentados en la Tabla 5.14
obtenidos únicamente por los coeficientes peliculares y la resistencia de
conducción, los cuales no son reales, ya q con el paso del tiempo, pueden existir
incrustaciones o depósitos por ensuciamiento en las paredes de los tubos, lo que
trae como consecuencia que la facilidad de transferencia de calor disminuya.

Se puede determinar al observar tanto en el arreglo en contracorriente como en

paralelo en las Tablas 5.5 y 5.6 que el calor transferido en los tubos 5 es mayor en
flujo en contracorriente, esto concuerda con la teoría de transferencia de calor para
intercambiadores en la cual se estipula que con dicho arreglo el proceso es más
 26

eficiente (Mills, 1997, p. 584). Por el contrario, para los tubos 1 se puede observar
que el calor es mayor en flujo paralelo, lo cual se puede atribuir a que como son
dos intercambiadores en serie al recorrer los flujos del tubo 5 al tubo 1, éstos
interactúan con el medio ambiente debido a que el tubo externo no se encontraba
aislado, por lo cual la transferencia de calor es distinta.

Como se puede observar en la Tabla 5.15 los valores de la resistencia de

ensuciamiento para los tubos 1 y 5 en flujo contracorriente son negativos, lo que
quiere decir que ambos intercambiadores están subdimensionados, mientras que
para el flujo en paralelo la resistencia de ensuciamiento del tubo 1 es negativa y del
tubo 5 es positiva, con lo cual se puede inferir que el primer intercambiador es
también subdimensionado, mientras que el otro es sobredimensionado.
 27

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

La temperatura media logarítmica fue de 7,35 °C para flujo en paralelo y de 8,051°C

para flujo en contracorriente, por tanto, es mayor en el arreglo en contracorriente
esto debido a que existe una mayor variación de temperaturas.

La transferencia de calor en el tubo 5 en contracorriente fue 789,62 W y en paralelo

fue de 295,59 W, de lo que se concluye que el arreglo en contracorriente es más
eficiente, mientras que en el tubo 1 el calor transferido en contracorriente es
1973,60 W y en paralelo es 4532,44 W, hay una transferencia de calor mayor en el
arreglo en paralelo debido a la influencia del medio ambiente.

Las resistencias de ensuciamientro en flujo contracorriente para los tubos 1 y 5

fueron de -3,33x10-4 [m2K/W] y -3,37x10-4 [m2K/W] por lo cual se puede decir que
ambos intercambiadores están subdimensionados; la resistencia en flujo paralelo
para el tubo 1 fue también negativa (-5,909x10-4 [m2K/W]) por lo cual está también
subdimensionado, mientras que en el tubo 5 el valor es positivo (1,119x10 -4
[m2K/W]), entonces en este caso el intercambiador es subdimensionado.

5.2. RECOMENDACIONES

Para lograr una transferencia de calor neta entre los dos fluidos del intercambiador
es necesario aislar las paredes de los tubos externos, para evitar la influencia de
medio externo.
Agregar cada intervalo de tiempo establecido la suficiente cantidad de hielo, para
asegurar que la temperatura de entrada deseada del fluido frío no presente cambios
significativos.
 28

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Cengel, Y. (2004). Transferencia de Calor: Intercambiadores de calor. (2da. Ed.).

México D.F., México: Mc Graw Hill. Commented [MFCJ7]: Revisar sangria

DeWitt,D y Incropera,F. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor (4ta. ed).

Ciudad de México, México: Prentice Hall Hispanoamérica S.A.

Eguía, E. (1998). El Problema Del Biofouling en Intercambiadores de Calor-

Condensadores Refrigerados Por Agua de Mar. (1era.ed). Cantabria,
España: Universidad de Cantabria.

Holman, J. (1998). Transferencia de calor: versión española. (1era.ed). Madrid,

España: Interamericana de España.

Mills, A. (1997). Transferencia de calor: Subtitulo del libro (2da. ed). Los Ángeles,
USA: Patient Hall.

Montenegro,L. (2016). Material Auxiliar de transferencia de calor 2. (5ta. ed).

Quito, Ecuador: Escuela Politécnica Nacional.

Patiño, A. (2000). Introducción a la Ingeniería química: Balances de masa y

energía. (1ra. ed). Ciudad de México, México: Universidad Iberoamericana
Santa Fe de la Ciudad de México.
 29

ANEXOS
 30

ANEXO I

EJEMPLO DE CÁLCULOS

Se trabajó únicamente con la sección de enfriamiento del líquido.

Cálculo de la temperatura de saturación del líquido

P𝑄𝑢𝑖𝑡𝑜 = 540[mmHg]

B
log10 Pvap = A − T °C + C [mmHg] [AI.1] Commented [MFCJ8]: AI.1 entre corchetes

Tsat = 91,616℃

Para flujo en contracorriente:

Cálculo de la temperatura de salida del fluido frío

Para sacar la temperatura real se hace un balance de energía en tubo 1.

mḟ ∙ Cpf ∙ ∆T = −mċ ∙ Cpc ∙ ∆T [AI.2]

kg J
0,2389 [ ] × 4198,23 [ ] × (Tsal − 8,333) [°C]
s kgK
kg J
= −0,2829 [ ] × 4185,83 [ ] × (18 − 16,3333) [°C]
s kgK

Tsal = 10,3011 °C

Se itera con el valor calculado

kg J
0,2389 [ ] × 4197,9 [ ] × (Tsal − 8,333) [°C]
s kgK
kg J
= −0,2829 [ ] × 4185,83 [ ] × (18 − 16,3333) [°C]
s kgK

Tsal = 10,3013 °C
 31

Cálculo del calor transferido del fluido caliente al fluido frio en el tubo 1
𝑞 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 [AI.3]
kg J
𝑞 = 0,2829 [ ] ∗ 4 185,33 [ ] ∗ (18 − 16,3333)[°C]
s kgK

𝑞 = 1973,6 𝑊

Cálculo del LMTD balanceado y el área de transferencia del intercambiador

Temperatura media logarítmica para el tubo 1

∆T1 = IT4 − OT2 [AI.4]

∆T1 = (18 − 10,3013)[°C]
∆T1 = 7,6987 [°C]
∆T2 = IT11 − OT6
∆T2 = (16,333 − 8,333)[°C]
∆T2 = 8 [°C]

∆T1 −∆T2
LMTD = ∆T1 [AI.5]
ln
∆T2

(7,6987 − 8)[°C]
LMTD =
7,6987
ln ( )
8
LMTD = 7,8484[°C]

QTotal
LMTDBalanceado = Qi [AI.6]
∑
LMTDi
 32

(1 973,6 + 789,623)[W]
LMTDBalanceado =
1 973,6[W] 789,623[W]
+
7,8484[°C] 8,606[°C]

LMTDBalanceado = 8,051 [°C]

Cálculo del área de transferencia del intercambiador

𝐴 = 𝜋𝐷𝐿 [AI.7]

𝐴 = 𝜋 ∗ 0,01583 ∗ 0.9093
𝐴 = 0.04522 𝑚2

Cálculo de las temperaturas medias del fluido caliente.

Tubo 1: Fluido Caliente

̅ = IT4+IT11
T [AI.8]
2

18 + 16,3333
̅=
T
2

̅ = 17,1667 °C = 290,167 [K]

T

Calculo del hi del fluido caliente del tubo 1:

Cálculo de área de flujo:

DII = 0,01583

A = 0,25 ∗ π ∗ D2II

A = 0,25 ∗ π ∗ 0,015832

A = 1.97 × 10−4 [ m2 ]

Cálculo de velocidad:

ṁ Q
v= = [AI.9]
ρ×AF AF
 33

m3
0,2829 [ s ]
v=
1.53 ∗ 10−4 ∗ 998,967 [m2 ]
m
v = 1,8688 [ ]
s

Cálculo de Reynolds

v×D×ρ
Re = [AI.10]
µ

m kg
1,8688 [ s ] × 0,01389 [m] × 998,967 [ 3 ]
m
Re =
kg
10,959 × 10−4 [ ]
ms

Re = 23 661,2

Cálculo Nusselt:
1
Nu = 0.023Re0.8 Pr 3 [AI.11]
(Incropera.1999.p.445)
1
Nu = 0.023 × (23 661,2)0.8 × (7,7633)3
Nu = 143,76

ℎ𝑖 ∗ D
Nu =
k

ℎ𝑖 ∗ 0,01389
143,76 =
0,5913
𝑊
ℎ𝑖 = 6 119,89
𝑚2 °𝐶

Cálculo del coeficiente pelicular interno corregido para el tubo 1 en

contracorriente
𝐷𝑒𝑖
ℎ𝑖𝑐 = ℎ ∗ (𝐷𝑖𝑒) [AI.12]

0,01583
ℎ𝑖𝑐 = 6 119,89 ∗ ( )
0,02622
 34

𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 5 367,65
𝑚2 °𝐶

Cálculo del he para el fluido frío (ánulo):

Cálculo del área anular:

A = 0,25 × π × (D2IE − D2EI ) [AI.13]

A = 0,25 × π × (0,026222 − 0,015832 )

A = 3,43 × 10−4 [ m2 ]

Cálculo de la velocidad másica:

m Q×ρ
G= A
= A
[AI.14]
kg
(0,2340) [ ]
s
G=
3,43 ∗ 10−4 [ m2 ]
kg
G = 681,6196 [ ]
m2 s

Cálculo del coeficiente pelicular externo en el tubo 1.

1
µ 0.,2 D 0,15
ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ 𝑃𝑟 −3 ∗ (D ) ∗ (DIE) [A1.15]
IE ∗G EI

0,2
1 0,00010956 0,02622 0,15
ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 4197,01 ∗ 681,62 ∗ 9,77−3 ∗ ( ) ∗( )
0.01383 ∗ 681,62 0,01583

𝑊
ℎ𝑒 = 7 102,83
𝑚2 °𝐶
Cálculo resistencia térmica del tubo:

Tubo 1 (cobre)
r
ln EI
rII
R cobre = [AI.16]
k
 35

0,00792[m]
ln ( )
0,00694[m]
R cobre = W
402,022 [m°C]

m2 °C
R cobre = 3,27 × 10−4 [ ]
W

Cálculo del coeficiente global de transferencia a partir resistencias

peliculares y resistencia de conducción para el cobre

1
𝑈𝐿 = 1 1 [AI.17]
+Rcond cobre+
he hi

1
𝑈𝐿 = 2
1 −4 [m K] 1
W + 3,27 × 10 W
+ W
6044,99 [ 2 ] 5367,55 [ 2 ]
m K m K

W
𝑈𝐿 = 1 548,64 [ ]
m2 K

Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor sucio

𝑄 = 𝑈𝑆 ∗ 𝐴 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 [AI.18]

6 734,2 [𝑊] = 𝑈𝑆 ∗ 0,04522[𝑚2 ] ∗ 7,8484[°𝐶]

𝑊
𝑈𝑆 = 18 962,1
𝑚2 °𝐶

Cálculo de la resistencia de ensuciamiento

1 1
Rd = − [AI.19]
Usucio Ulimpio

1 1
Rd = −
W W
18 962,1 [ 2 ] 1 548,64 [ 2 ]
m K m K

m2 K
R d = 5,93 × 10−4 [ ]
W
 36

Se siguió el mismo procedimiento para obtener el coeficiente de transferencia de

calor en el intercambiador en paralelo. Para obtener los resultados en el sistema
inglés se realizaron los mismos cálculos con las unidades respectivas.

Para obtener las temperaturas de los fluidos caliente y frío para los dos
intercambiadores en los dos arreglos se consideró el promedio de las tres últimas
temperaturas tomadas en la experimentación.