Mantto Preventivo SAP PM PDF

Mantenimiento preventivo (PM-PRM)
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Table of content
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Table of content
1 Mantenimiento preventivo (PM-PRM)
1.1 Hojas de ruta (CS-AG/PM-PRM-TL)
1.1.1 Hojas de ruta para mantenimiento
1.1.1.1 Grupo de hojas de ruta
1.1.1.2 Hoja de ruta para equipo
1.1.1.3 Hoja de ruta para ubicación técnica
1.1.1.4 Instrucción de mantenimiento
1.1.1.5 Operación
1.1.1.6 Suboperaciones
1.1.1.7 Operaciones de tratamiento interno
1.1.1.8 Operaciones de trabajo externo
1.1.1.9 Clave de control
1.1.2 Hojas de ruta para el mantenimiento planificado
1.1.3 Asignación de una hoja de ruta a un aviso
1.1.4 Asignación de números a hojas de ruta para mantenimiento
1.1.5 Copia de datos en objetos técnicos
1.1.6 Creación de un perfil
1.1.7 Determinación de validez
1.1.8 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento
1.1.8.1 Creación de hojas de ruta para mantenimiento
1.1.8.2 Introducción de datos de cabecera
1.1.8.3 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento con modelo
1.1.8.4 Creación de una operación
1.1.8.4.1 Entrada de datos detallados en operaciones
1.1.8.4.2 Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones
1.1.8.4.3 Creación de operaciones externas con modelos de catálogo de pres
1.1.8.4.4 Asignación de paquetes de mantenimiento preventivo
1.1.8.5 Creación de una suboperación
1.1.8.5.1 Introducción de fechas en suboperaciones
1.1.8.5.2 Incluir datos detallados en suboperaciones
1.1.8.5.3 Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones
1.1.9 Documentación de modificaciones
1.1.9.1 Motivos para documentar las modificaciones
1.1.9.2 Modificación de hojas de ruta para mantenimiento
1.1.9.3 Visualización del registro maestro de modificación
1.1.9.4 Visualización de documentos de modificación
1.1.10 Tratamiento de hojas de ruta para mantenimiento
1.1.10.1 Impresión de hojas de ruta para mantenimiento
1.1.10.3 Asignación de paquetes de mantenimiento preventivo
1.1.11 Borrado de hojas de ruta para mantenimiento
1.1.11.1 Borrado en la hoja de ruta para mantenimiento
1.1.11.2 Fijar una petición de borrado en la cabecera de la hoja de ruta
1.1.12 Operación
1.1.12.2 Introducción posterior de operaciones
1.1.12.3 Entrada de datos detallados en operaciones
1.1.12.4 Entrada de datos QM en la operación
1.1.12.5 Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones
1.1.12.6 Creación de operaciones externas con modelos de catálogo de pres
1.1.12.7 Borrado de operaciones/suboperaciones
1.1.12.8 Paquetes de servicios internos para la operación
1.1.13 Suboperaciones
1.1.13.1 Características de la suboperación
1.1.13.3 Introducción de fechas en suboperaciones
1.1.13.4 Incluir datos detallados en suboperaciones
1.1.13.5 Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones
1.1.14 Componentes de material
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1.1.14.1 Asignación de componentes de material
1.1.14.1.1 Asignación de componentes de material
1.1.14.1.2 Clasificación de componentes de material
1.1.14.1.3 Cómo trabajar con el gráfico de estructura
1.1.14.2 Visualización de referencias de utilización de material
1.1.15 Medios auxiliares de fabricación
1.1.15.1 Creación de material para medios auxiliares de fabricación
1.1.15.2 Creación de medios auxiliares de fabricación (otros)
1.1.15.3 Creación de documentos para medios auxiliares de fabricación
1.1.15.4 Creación de medios auxiliares de fabricación de equipo
1.1.15.5 Creación de MAFs utilizando un modelo
1.1.15.6 Modificación de medios auxiliares de fabricación
1.1.15.7 Visualización de medios auxiliares de fabricación
1.1.15.8 Asignación de medios auxiliares de fabricación a operaciones
1.1.15.9 Borrado de asignación de MAFs
1.1.15.10 Borrado de medios auxiliares de fabricación
1.1.15.10.1 Asignación de una petición de borrado a MAFs de "material"
1.1.15.10.2 Borrado de medios auxiliares de fabricación (otros)
1.1.15.10.3 Asignación de una petición de borrado a MAFs “Otros” /“Docum.”
1.1.15.10.4 Asignación de una petición de borrado o de un "equipo” de MAFs
1.1.16 Funciones en masa para puestos de trabajo y MAFs
1.1.16.1 Parametrización previa de variantes de resumen
1.1.16.2 Creación de referencias de utilización para MAFs
1.1.16.3 Sustitución de medios auxiliares de fabricación
1.1.16.4 Sustitución de puestos de trabajo
1.1.16.5 Crear referencias de utilización para puestos de trabajo
1.1.17 Relaciones de ordenación
1.1.17.1 Intervalos de tiempo en relaciones de ordenación
1.1.17.2 Condiciones previas para crear relaciones de ordenación
1.1.17.3 Creación de relaciones de ordenación
1.1.17.3.1 Crear una relación de ordenación en el gráfico
1.1.17.3.2 Crear una relación de ordenación en la lista
1.1.17.4 Creación de una operación en el gráfico
1.1.17.5 Modificación de relaciones de ordenación
1.1.17.6 Visualización de relaciones de ordenación
1.1.17.7 Borrado de relaciones de ordenación
1.1.17.8 Análisis de ciclos
1.1.18 Análisis de costes
1.1.18.1 Análisis de costes
1.1.18.2 Creación de un log para análisis de costes
1.1.19 Instrucciones de mantenimiento configurables
1.1.19.1 Perfil de configuración
1.1.19.2 Creación de instrucciones de mantenimiento configurables
1.1.19.2.1 Crear instrucciones de mantenimiento configurables
1.1.19.2.2 Creación de perfil de configuración para instrucciones de manten
1.1.19.3 Paquetes de servicios en instrucciones de mantenimiento configur
1.2 Planificación de mantenimiento (CS-AG/PM-PRM-MP)
1.2.1 Plan de mantenimiento
1.2.1.1 Plan de ciclo individual y plan de estrategia
1.2.1.2 Planes de mantenimiento múltiple
1.2.1.3 Plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco
1.2.1.4 Plan de mantenimiento preventivo para el aprovisionamiento de se
1.2.1.5 Plan de mantenimiento preventivo y posición de documento de vent
1.2.1.6 Ejemplo 1: Plan de mantenimiento
1.2.2 Procedimiento para la planificación de mantenimiento
1.2.3 Clase de plan de mantenimiento
1.2.3.1 Planes de mantenimiento en función del tiempo
1.2.3.2 Planes de mantenimiento en función de la actividad
1.2.4 Tipos de plan de mantenimiento
1.2.4.1 Objeto de toma de mantenimiento
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1.2.5 Funciones del sistema y utilidades prácticas
1.2.5.1 Perfeccionamiento del plan de mantenimiento
1.2.5.2 Pool de trabajo para avisos
1.2.5.2.1 Creación y tratamiento de un pool de trabajo para avisos
1.2.5.2.2 Cómo borrar avisos y operaciones desde la orden
1.2.5.2.3 Visualización o modificación de asignaciones operativas de entra
1.2.5.2.4 Asignación de una hoja de ruta a un aviso
1.2.5.3 Equipo configurable como un objeto de referencia
1.2.5.4 Definición de un valor propuesto para un tipo de plan de manteni
1.2.5.5 Campo de clasificación para el plan de mantenimiento
1.2.5.6 Prioridad para la posición de mantenimiento
1.2.5.7 Determinación de medida automática para avisos
1.2.5.8 Generación automática de documentos de descargo
1.2.5.9 Perfil para una instrucción de mantenimiento
1.2.5.9.1 Creación de un perfil de hoja de ruta para mantenimiento y asign
1.2.5.10 Sets de ciclos
1.2.5.10.1 Creación de un set de ciclos
1.2.6 Creación de un plan de mantenimiento
1.2.6.1 Creación de un plan de ciclo individual
1.2.6.2 Creación de un plan de estrategia en función del tiempo
1.2.6.3 Creación de un plan de estrategia en función de la actividad
1.2.6.4 Creación de un plan de mantenimiento múltiple
1.2.6.5 Creación de un mantenimiento Planes para aprovisionamiento de se
1.2.6.6 Creación de un mantenimiento Planes para un contrato marco
1.2.7 Gestión de planes de mantenimiento
1.2.7.1 Documentos de modificación
1.2.7.2 Visualización de la hoja de ruta y de los paquetes correspondien
1.2.7.3 Fijación de una marca de borrado para varios planes de mantenimi
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1 Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

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1.1 Hojas de ruta (CS-AG/PM-PRM-TL)
Objetivo
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento individuales que se han de realizar repetidamente dentro de
una empresa. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes
suministran sus objetos técnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento que, sin embargo, se crean a menudo en la misma empresa.
Entre las actividades para un objeto técnico, se incluyen por ejemplo
· Inspecciones
· Mantenimiento
· Reparaciones
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican, por ejemplo, como
consecuencia de una nueva normativa legal. Debe llevar a cabo las modificaciones en un lugar específico de la hoja de ruta para mantenimiento
correspondiente. Todas las órdenes de mantenimiento y las posiciones de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta para mantenimiento reciben
automáticamente el status real de las secuencias de trabajo.
Integración
Con las hojas de ruta para mantenimiento, puede reducir el tiempo necesario para crear órdenes de mantenimiento y posiciones de mantenimiento y seguir
haciendo referencia a las operaciones y secuencias ya introducidas en la hoja de ruta para mantenimiento.
Además, puede incluir características de inspección del módulo Gestión de calidad en hojas de ruta para mantenimiento y, si fuera necesario, incluir las hojas
de ruta en la función de gestión de instrumentos de inspección. Este proceso es aconsejable, por ejemplo, si se desean mantener datos individuales para cada
pieza de los instrumentos de inspección o si, por el contrario, desea obtener un registro del historial de resultados. Para obtener más información, véase
Gestión de instrumentos de inspección.
Características
Se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento en las áreas siguientes de Mantenimiento:
· Mantenimiento planificado
· Mantenimiento actual
Las hojas de ruta para mantenimiento contienen información sobre los recambios y las herramientas para las etapas de trabajo o el tiempo necesario para
realizar el trabajo.
Mantenimiento planificado
El término "Mantenimiento planificado" incluye todo el trabajo de mantenimiento que puede planear para el alcance de trabajo y las fechas tope, o sea, la
inspección, el mantenimiento y reparaciones planificadas.
En el componente de aplicación PM, se pueden definir también los intervalos en los cuales se deberían ejecutar los pasos del trabajo individuales en la hoja de
ruta para mantenimiento planificado. Se asignan estas hojas de ruta a un plan de mantenimiento en planificación de mantenimiento. De este modo, se garantiza
que sólo las operaciones en la orden de mantenimiento que se han asignado al paquete de mantenimiento que vence se puedan copiar al planificar el trabajo. El
sistema crea órdenes de mantenimiento cuando un plan de mantenimiento vence.
Para obtener más información, véase Planificación de mantenimiento.
Mantenimiento actual
El trabajo de mantenimiento no incluido en el mantenimiento planificado se clasifica en el mantenimiento actual.
Las hojas de ruta para el mantenimiento actual sirven de base para una orden de mantenimiento y se pueden utilizar tomando como base los resultados de la
inspección actual.
También se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento como modelo y ayuda para obtener datos al procesar órdenes de mantenimiento, asignando una
hoja de ruta a una orden. Esto reduce considerablemente la cantidad de preparación de trabajo necesario para las actividades de mantenimiento.
Si, por ejemplo, crea una orden de mantenimiento para una medida cuyas operaciones se han descrito ya en detalle en una hoja de ruta para mantenimiento,
introduzca únicamente esta hoja de ruta y las fechas topes de realización en la orden. El sistema copiará las operaciones individuales de la hoja de ruta para
mantenimiento.
Para obtener más información, véase Planificación de trabajo con hojas de ruta para mantenimiento.
Puede incluir una instrucción de mantenimiento manualmente en una orden. Para obtener más información véase Pool de trabajo para notificaciones Asignar
una hoja de ruta a una notificación.
Hojas de ruta para mantenimiento configurables

También es posible crear hojas de ruta máxima en las cuales se describirán todas las operaciones posibles para actividades de mantenimiento para tipos de
objeto diferentes. En función de las necesidades, se puede configurar una variante apropiada para un objeto técnico de la hoja de ruta máxima. Esto implica que
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no es necesario crear una hoja de ruta propia cada vez.
Para obtener más información, véase Instrucciones de mantenimiento configurables.
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1.1.1 Hojas de ruta para mantenimiento
Definición
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento individuales que se han de realizar repetidamente dentro de
una empresa.
Existen tres clases de hojas de ruta para mantenimiento que se pueden distinguir entre ellas con el uso de indicadores:
Hoja de ruta para equipo

Hoja de ruta para ubicación técnica
Instrucción de mantenimiento
Utilización
Puede utilizar los tres tipos de hoja de ruta para el mantenimiento planificado y el actual.
Si desea utilizar la instrucción de mantenimiento para el mantenimiento planificado, deberá asignar la hoja de ruta a un plan de mantenimiento o a una o
varias posiciones de mantenimiento. Las operaciones descritas en la instrucción de mantenimiento se llevan a cabo para todos los objetos técnicos que se
han asignado a la posición de mantenimiento. Las operaciones vencen en los momentos calculados por el sistema al planificar el plan de mantenimiento.
Para obtener más información sobre planes de mantenimiento, véase la documentación
PM - Planificación de mantenimiento.
Estructura
Se pueden agrupar todas las hojas de ruta para mantenimiento similares en diferentes grupos. El
Grupo de hojas de ruta comprende una serie de hojas de ruta para mantenimiento que describen medidas de mantenimiento similares, por ejemplo, cambios
de aceite para coches y camiones.
Se describen medidas de mantenimiento que deben realizarse en los elementos individuales de la hoja de ruta para mantenimiento. Los elementos más
importantes son:
Operaciones
Suboperaciones
Componentes de material
Paquetes de mantenimiento preventivo
Medios auxiliares de fabricación
Relaciones de ordenación
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1.1.1.1 Grupo de hojas de ruta
Definición
Las hojas de ruta para mantenimiento (hojas de ruta PM) se clasifican en grupos de hojas de ruta. Un grupo de hojas de ruta incluye todas las hojas de ruta para
mantenimiento con flujos de mantenimiento similares (por ejemplo, cambios de aceite para coches y camiones). Las hojas de ruta dentro de un grupo de hojas
de ruta se identifican mediante un contador de grupos de hojas de ruta.
Si crea una hoja de ruta para mantenimiento (
Hoja de ruta para equipo, Hoja de ruta para ubicación técnica o Instrucción de mantenimiento) por primera vez, el sistema asignará automáticamente un nuevo
grupo y el contador 01 a su hoja de ruta.
Utilización
El grupo de hojas de ruta tiene más relevancia para instrucciones de mantenimiento, puesto que se llaman utilizando el número de grupo de hojas de ruta. Los
números de grupos de hojas de ruta para instrucciones de mantenimiento podrán asignarse interna o externamente. Los números de grupos de hojas de ruta para
equipo y las hojas de ruta para ubicaciones técnicas sólo podrán asignarse internamente.
El sistema SAP gestiona todas las hojas de ruta para mantenimiento de un grupo como una unidad. Se recomienda, por lo tanto, que asigne instrucciones de
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mantenimiento a varios grupos pequeños. Esto reduce considerablemente el volumen de datos que deben procesarse al acceder al grupo y tiene un efecto
positivo sobre el tiempo de respuesta del sistema.
En su empresa se han creado dos grupos para "Inspección" y "Reparaciones mecánicas". Las hojas de ruta individuales para mantenimiento
dentro del grupo "Reparaciones mecánicas" se identifican por los números de contador de grupos de hojas de ruta 01 y 02.
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1.1.1.2 Hoja de ruta para equipo
Definición
Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace específico con un equipo. Mediante las hojas de ruta para equipos, podrá definir y gestionar de forma centralizada
las medidas de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de ruta para equipo podrán ayudarle también a preparar planes y órdenes de mantenimiento.
Dentro de un grupo de hojas de ruta, cada hoja de ruta para equipo se identifica por un contador de grupos de hojas de ruta. Esto le permite, por ejemplo,
combinar en un grupo varias hojas de ruta para equipo. Dentro del grupo de hojas de ruta, el sistema asigna un número secuencial (el contador de grupos de
hojas de ruta) a cada hoja de ruta individual para equipo.
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1.1.1.3 Hoja de ruta para ubicación técnica
Definición
Una hoja de ruta para ubicación técnica se asigna a una ubicación técnica específica. Mediante una hoja de ruta de ubicación técnica, podrá definir y gestionar
de forma centralizada las medidas de mantenimiento de su ubicación técnica. Las hojas de ruta para ubicación técnica podrán ayudarle también a preparar
planes y órdenes de mantenimiento para ubicaciones técnicas.
Dentro de un grupo de hojas de ruta, cada hoja de ruta para ubicación técnica se identifica por un contador de grupos de hojas de ruta. Esto le permite, por
ejemplo, combinar varias hojas de ruta para ubicación técnica en un grupo. Dentro del grupo de hojas de ruta, el sistema asigna un número secuencial (el
contador de grupos de hojas de ruta) a cada hoja de ruta para ubicación técnica individual.
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1.1.1.4 Instrucción de mantenimiento
Definición
Las instrucciones de mantenimiento son hojas de ruta que se utilizan para realizar instrucciones de mantenimiento. No hacen referencia a ningún objeto técnico
en concreto. Mediante las instrucciones de mantenimiento podrá definir y gestionar secuencias de medidas de mantenimiento de forma centralizada y utilizarlas
para la planificación de trabajo.
Dentro de un grupo de hojas de ruta, podrá crear varias instrucciones de mantenimiento individuales. El sistema asigna automáticamente un número secuencial,
el contador de grupos de hojas de ruta, a cada instrucción de mantenimiento
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De este modo, se identifica claramente cada instrucción de mantenimiento dentro del grupo.
Utilización
Las instrucciones de mantenimiento le ayudarán también a preparar planes y órdenes de mantenimiento. Además, podrá utilizar las instrucciones de
mantenimiento para reducir el tiempo invertido para crear hojas de ruta para equipo.
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1.1.12 Operación
Definición
Se pueden describir las medidas de mantenimiento individuales que deben realizarse en las operaciones. Una operación especifica la hora, el puesto de trabajo
y otro tipo de información de control necesaria para la medida de mantenimiento. Podrá describir cómo deberá realizarse la medida en el texto de la operación.
Utilización
Las operaciones cuentan con las medidas siguientes en el componente PM:
Determinación de necesidades de capacidad
Especificación de si se debería llevar a cabo una medida internamente (tratamiento interno) o externamente (trabajo externo)
Mantenimiento de status
Determinación de fechas tope en el nivel operativo
Especificación de las piezas de recambio y de los recursos requeridos (por ejemplo, herramientas especiales)
Determinación del flujo en la finalización de medidas a través de relaciones de ordenación entre las operaciones
Se pueden asignar paquetes de servicios a ambos tipos de operaciones si está permitido, utilizando la clave de control introducida. La utilización de paquetes de
servicios permite:
Planificar servicios en todas las dimensiones
Planificar conjuntamente servicios que deben realizarse en dimensiones diferentes
Definir servicios de manera uniforme
Estructurar servicios en un número ilimitado de niveles
Llevar a cabo acuerdos básicos
Acordar condiciones
Utilizar catálogos de servicio
Describir de manera más adecuada el contenido de trabajo
Clave de control
La clave de control especifica las operaciones que se deberían realizar. Podrá especificar, por ejemplo, los siguientes aspectos:
Programación
Notificación
Liquidación
Trabajo externo
Imprimir
Cálculo del coste
Actualización del catálogo de prestaciones
La clase de operación se define mediante una clave de control. La clave de control especifica:
La clase de operación, es decir, si se trata de trabajo interno o de trabajo externo.
Las funciones empresariales que se deben ejecutar en la operación, por ejemplo, si se creará un pedido para la operación.
El manejo de la operación durante su tratamiento, por ejemplo, si se tendrá en cuenta a efectos del cálculo del coste o si se deberá imprimir y confirmar.
Es posible crear datos para cada operación, tanto si se trata de una operación de tratamiento interno como de trabajo externo.
Primero deberá asignar una clave de control para poder decidir si se debería procesar la operación interna o externamente. Podrá introducir la clave de control en
la pantalla Resumen operaciones y en las pantallas detalladas para operaciones individuales.
Integración
Es posible que no se puedan sobrescribir ciertos valores que el propio sistema ha copiado en la hoja de ruta. Estos valores proceden del registro maestro del
puesto de trabajo introducido en la hoja de ruta y vienen marcados con un indicador de referencia. El indicador muestra que dichos valores son obligatorios y que
no pueden sobrescribirse en ningún punto (por ejemplo, en una hoja de ruta u orden de mantenimiento) que haga referencia al puesto de trabajo.
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Definición
En el componente PM se pueden crear suboperaciones para todas las operaciones de una hoja de ruta para mantenimiento. Las suboperaciones representan un
nivel de detalle adicional para una operación y se sitúan jerárquicamente por debajo de una operación. Se pueden asignar varias suboperaciones a una
operación. Esto puede suponer una ventaja en los escenarios siguientes:
Son necesarios varios puestos de trabajo para una operación.
Los empleados con capacidades y cualificaciones diversas están trabajando simultáneamente en la misma operación.
Las suboperaciones pueden contener parte de información de las operaciones, por ejemplo:
Asignación de puestos de trabajo
Clave de control
Fechas de inicio y final
Estructura
Existen dos clases de operaciones para hojas de ruta para mantenimiento en el componente PM:
Tratamiento interno
Trabajo externo
Puede dividir la operación "Inspección" en dos suboperaciones:
Inspección de motor
Inspección de edificio
Si parte de la medida es de trabajo externo, es posible añadirle una suboperación. Por ejemplo, la suboperación "inspección de motor" puede ser
ejecutada por terceros. En este caso, la suboperación incluirá una solicitud de pedido de mano de obra externa.
Se pueden crear diferentes clases de suboperaciones para una misma operación. Por ejemplo, se pueden crear suboperaciones de trabajo externo para una
operación de tratamiento interno y viceversa.
Para obtener más información sobre suboperaciones, véase
Características de la suboperación.
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1.1.1.7 Operaciones de tratamiento interno
Definición
Las operaciones de tratamiento interno son las operaciones que el personal interno realiza en su empresa.
Estructura
Los datos detallados que es posible introducir en operaciones de trabajo interno se pueden dividir en dos grupos:
Datos procesados internamente son, por ejemplo, trabajo, clase de actividad, duración.
Datos de salario son, por ejemplo, grupo salarial, clase de salario, cualificaciones.
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1.1.1.8 Operaciones de trabajo externo
Definición
Las operaciones efectuadas por terceros se denominan operaciones de trabajo externo.
Se envía la orden de construcción de una máquina a una empresa. La construcción de la máquina es, por lo tanto, una operación de trabajo
externo. El sistema crea automáticamente una solicitud de pedido a partir de los datos de la operación introducidos. Esta solicitud de pedido
contiene la cantidad y las fechas. El Departamento de compras crea un pedido a partir de dicha solicitud de pedido.
Estructura
Los datos detallados que es posible introducir en operaciones de trabajo externo se pueden dividir en dos grupos básicos:
Datos de trabajo externo
Datos de opciones de aprovisionamiento
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Los datos de trabajo externo contienen información del proveedor acerca del precio neto y del plazo de entrega planificado. Los datos de opciones de
aprovisionamiento contienen información sobre compras y cuenta de acreedor, tales como el registro info de compras, grupo de compras y organización.
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1.1.1.9 Clave de control
Definición
La clave de control es un valor propuesto que define cómo se debería procesar una operación.
Se introduce en el resumen de operaciones o en la pantalla detallada de la operación.
Si se ha especificado un valor propuesto para la clave de control en el Customizing del sistema, el sistema lo propondrá como entrada. En caso
necesario se puede sobrescribir.
Utilización
Las claves de control se definen en el Customizing para el Mantenimiento seleccionando Funciones y parametrizaciones de clases de orden y Datos de hoja-
ruta .
Para cada clave de control se puede introducir la información siguiente:
Clave/indicador de control Utilización
Programación Controla si está programada una operación o determina la posición de tiempo

de una suboperación.
Si no se fija el indicador, no se programará la operación o suboperación.
Determinación de necesidades de capacidad Controla si se crean los registros de necesidades de capacidad para una
operación o una suboperación.
Si se fija este indicador, deberá activarse también el indicador Programación .
El sistema crea únicamente registros de necesidades de capacidad si se
actualizan las fórmulas relevantes.
Cálculo de costes Controla si el sistema tiene en cuenta una operación o una suboperación en el
cálculo del coste.
Impresión Controla si se pueden imprimir documentos de trabajo para una operación o

una suboperación.
Impresión de hojas de salario Controla si se pueden imprimir las hojas de salario para una operación o
suboperación.
Notificación Controla si se notifica una operación o suboperación y cómo.
Impresión de hojas de notificación Controla si se pueden imprimir las hojas de notificación para una operación o
suboperación.
Trabajo externo Controla si una operación o suboperación se trata externamente.
Servicio Controla si se pueden planificar servicios para una operación.
Programación de una operación de trabajo externo con valores estándar Controla si el sistema también programa una operación utilizando sus valores
estándar si es un trabajo externo.
El sistema sólo tiene en cuenta esta parametrización si la clave de control está
marcada como trabajo externo (campo Trabajo externo ).
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1.1.2 Hojas de ruta para el mantenimiento planificado
Utilización
Se pueden usar hojas de ruta tanto para el mantenimiento planificado como para el de repetición. Aquí se incluyen inspecciones, el mantenimiento preventivo y
las reparaciones planificadas.
El uso de hojas de ruta para el mantenimiento planificado ofrece las siguientes ventajas:
Mejoras en la planificación de recursos
Resultados de planificación mejorados por un mejor control sobre los recursos; p.ej., de mano de obra y material.
Mejoras en la planificación de la producción
Una mejor coordinación entre Mantenimiento y Producción da como resultado más información sobre períodos de parada planificados.
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Mejoras en la disponibilidad de las máquinas
El mantenimiento preventivo planificado reduce el tiempo de parada no planificado.
Integración
En el componente PM se pueden crear tres tipos de hoja de ruta para mantenimiento para medidas de mantenimiento planificado.
Hojas de ruta para equipo
Hojas de ruta para ubicación técnica
Instrucciones de mantenimiento
Encontrará información adicional sobre el mantenimiento planificado en
Planificación de mantenimiento en el componente PM.
Condiciones previas
Las condiciones previas para crear una hoja de ruta para mantenimiento son diferentes y dependen de la clase de plan de mantenimiento planificado que se
utiliza para la hoja de ruta.
Planes de ciclo individual, planes de mantenimiento múltiple
No es necesario tener en cuenta condiciones previas si desea utilizar una hoja de ruta para mantenimiento para planes de ciclo individual o planes de
mantenimiento múltiple. La asignación de una estrategia de mantenimiento no es necesaria.
Si se ha asignado una estrategia de mantenimiento a una hoja de ruta para mantenimiento, también la puede utilizar para el ciclo individual y los planes
de varios contadores.
Planes de estrategia
Debe asignar una estrategia de mantenimiento a una hoja de ruta si está privado a la hoja de ruta de planes de estrategia.
Posteriormente, los paquetes de mantenimiento preventivo de esta estrategia pueden asignarse desde esta estrategia a las operaciones de la hoja de ruta.
Una estrategia de mantenimiento representa las reglas de programación para medidas de mantenimiento preventivo. Contiene datos de programación
general y describe los paquetes de mantenimiento preventivo que son válidos para un objeto técnico. Un paquete de mantenimiento preventivo consiste
en una serie de medidas que se realizarán en un determinado momento o una vez alcanzados unos valores específicos en el contador.
Mediante la imputación de paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones individuales de la hoja de ruta se define la frecuencia con la que se
realizan las operaciones. Por ejemplo, cada dos meses, cada 1000 km, cada 500 horas de operación.
Actividades
Llame la hoja de ruta para mantenimiento en modo de creación o de modificación y seleccione Operación
® Resúmenes ® Paquetes de mantenimiento preventivo .
Aparecerá la pantalla Resumen del paquete de mantenimiento .
Se asignan los paquetes de mantenimiento preventivo a las operaciones seleccionadas en la pantalla Resumen del paquete de mantenimiento .
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Asignación de una hoja de ruta a un aviso
Utilización
Se puede asignar una hoja de ruta al mantenimiento y a los avisos de servicio. Si se asigna este aviso a una orden en una etapa posterior, el sistema copiará
las operaciones en la hoja de ruta de la orden. Para obtener más información, véase Pool de trabajo para avisos.
Los avisos de plan de mantenimiento preventivo, es decir, los avisos creados por un plan de mantenimiento preventivo, reciben su hoja de ruta de la
posición de mantenimiento en el plan de mantenimiento preventivo. Se referencia la hoja de ruta y no se puede modificar.
Condiciones previas
En el Customizing para el mantenimiento y el servicio al cliente , se habrá activado la etiqueta Plan de mantenimiento preventivo (10\TAB08) para la clase
de aviso en Fijar máscaras de imagen en pantalla para la clase de aviso .
Para avisos de plan de mantenimiento preventivo, se visualiza la etiqueta de forma automática tan pronto como se asigna una hoja de ruta al aviso mediante el
plan de mantenimiento preventivo.
Actividades
1. Llame el aviso en modo de modificación.
2. Seleccione la etiqueta Hoja de ruta .
3. Introduzca una hoja de ruta.
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1.1.4 Asignación de números a hojas de ruta para
mantenimiento
Utilización
Al crear la primera hoja de ruta para mantenimiento, ésta será contabilizada con un número de grupo y un número de contador de grupos de hojas de ruta. El
sistema graba las hojas de ruta adicionales creadas para el mismo equipo en el mismo grupo y que serán asignadas a un contador.
Asignación de números a hojas de ruta para equipo y para ubicación técnica
Los números de hojas de ruta para equipo y ubicación técnica se asignan internamente. Al crear una hoja de ruta para equipo o ubicación técnica, el sistema
genera un mensaje con el número que le ha asignado a dicha hoja de ruta. La primera hoja de ruta creada en relación con un equipo específico o una ubicación
técnica será identificada por un número de grupo y un número de contador. Las hojas de rutas posteriores relativas al mismo equipo o ubicación técnica
simplemente serán identificadas por un número de contador dentro del grupo.
Asignación de números a instrucciones de mantenimiento
La asignación de números a instrucciones de mantenimiento se basa en el mismo principio que se utiliza para las hojas de ruta para equipo. Sin embargo,
podrá asignar números internos y externos a instrucciones de mantenimiento. El número de grupo es más importante para las instrucciones de mantenimiento, ya
que se emplea para acceder a la hoja de ruta.
Si utiliza la asignación de números externa para las instrucciones de mantenimiento en su empresa, deberá especificar una identificación de grupo numérica o
alfanumérica para la instrucción de mantenimiento. Este número no deberá haber sido asignado con anterioridad y deberá encontrarse dentro del rango de
números definido para su empresa. El rango de números para las instrucciones de mantenimiento en su empresa se define mediante el Customizing. Si desea
saber los números válidos para el tipo de hoja de ruta para mantenimiento de su empresa, contacte con el responsable del Sistema R/3 de SAP que le
corresponda.
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1.1.5 Copia de datos en objetos técnicos
Utilización
Si crea una hoja de ruta para mantenimiento para un equipo o una ubicación técnica con una lista de materiales, puede usar una hoja de ruta para
mantenimiento existente para un equipo o una ubicación técnica con una estructura idéntica, pero su propio número de lista de materiales, como modelo. El
sistema copiará únicamente determinados objetos del modelo.
Características
El ejemplo siguiente explica claramente el modo en que el sistema copia datos:
El equipo 1 presenta la siguiente estructura:
El equipo
2 fue adquirido posteriormente. Su estructura es idéntica a la del equipo 1 y, por lo tanto, se copia la lista de materiales del equipo 1. Esto significa que la lista de
materiales para el equipo 2 tiene un número diferente de la del equipo 1.
La hoja de ruta para mantenimiento 1 ya existe en el componente de aplicación Mantenimiento para el Equipo 1. Se asignan los materiales 1 al 4 de la lista de
materiales del equipo a esta hoja de ruta.
Para el Equipo 2, se puede crear la hoja de ruta para mantenimiento hoja de ruta 2 utilizando la hoja de ruta para mantenimiento hoja de ruta 1 como modelo.
Resultado
La hoja de ruta para mantenimiento hoja de ruta 2 sólo contiene los materiales 3 y 4.
Motivo
Al crear una hoja de ruta para mantenimiento utilizando un modelo, el sistema sólo copia las partes con una referencia de lista de materiales idéntica.
Únicamente los materiales 3 y 4 tienen el mismo modelo en ambas hojas de ruta para equipo, es decir, Conjunto 1 . En contraste, los materiales 1 y 2 se
refieren al Equipo 1 y al Equipo 2 respectivamente.
Modificación recomendada
Para garantizar que el sistema transfiere todos los materiales asignados a la referencia, al crear una hoja de ruta para mantenimiento utilizando un modelo,
deberá crear una lista de materiales válida para todos los equipos estructurados de forma idéntica. Con tal fin, deberá especificar un tipo de montaje para cada
equipo y crear una lista de materiales para este tipo de montaje. Esta lista de materiales es idéntica a la lista de materiales para el Equipo 1 del ejemplo. Sin
embargo, dado que cuenta con un número individual y dado que éste se incluye en el registro maestro de cada lista de materiales idéntica, se genera una
referencia de lista de materiales idéntica. Al crear una hoja de ruta para mantenimiento utilizando un modelo, el sistema puede, por lo tanto, transferir todos los
materiales asignados en la referencia.
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1.1.6 Creación de un perfil
Utilización
Con frecuencia, varios campos de hojas de ruta para mantenimiento contienen los mismos valores o datos. Para reducir el tiempo de entrada necesario existe la
posibilidad de crear un perfil. Un perfil contiene información estándar necesaria agrupada de la misma manera o similar durante el tratamiento de hojas de ruta
para mantenimiento.
Función
Al crear una hoja de ruta para mantenimiento podrá introducir la clave relativa al perfil que contiene los datos que se necesitan en la pantalla
inicial.
El sistema introduce automáticamente estos datos en la hoja de ruta para mantenimiento. Puede sobrescribir los datos si es necesario. Para obtener más
información, véase Creación de una hoja de ruta para mantenimiento: Pantalla de acceso.
En un perfil se puede especificar lo siguiente:
Los campos en los que se introducirán datos al crear una hoja de ruta para mantenimiento
Los datos que se han de introducir en estos campos
Actividades
Para crear un perfil para una hoja de ruta para mantenimiento, seleccione Opciones
® Perfil .
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1.1.7 Determinación de validez
Utilización
Cada elemento de una hoja de ruta para mantenimiento (por ejemplo, la operación, la suboperación o el componente de material) es válido
durante un cierto período de tiempo.
Podrá especificar la validez introduciendo la fecha clave cuando cree o modifique una hoja de ruta.
Características
Si se modifica una hoja de ruta o un objeto dentro de una hoja de ruta mediante un número de modificación, el sistema sobrescribirá la fecha clave con la
fecha "Válido desde" especificada en el número de modificación.
La validez de un objeto dependerá de:
la forma de tratamiento y de
las entradas de número de modificación
La tabla siguiente explica claramente las relaciones de dependencia:
Forma de tratamiento Número de modificación Validez
Creación Sí Ilimitada a partir de la fecha del número de
modificación
Creación Sí Ilimitada a partir de la fecha del número de

modificación
Modificación No Desde la última fecha válida

Ejemplo:
Desde la fecha en que se creó la hoja de ruta o
desde la fecha de número de modificación si se
modificó previamente la hoja de ruta usando un
número de modificación
Modificación Sí A partir de la fecha del número de modificación
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1.1.8 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento
Objetivo
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento individuales que se han de realizar
repetidamente dentro de una empresa.
Las funciones para crear datos en las hojas de ruta para equipo, hojas de ruta para ubicación técnica e instrucciones de mantenimiento son muy similares, por
lo que se describen conjuntamente en esta sección.
Flujo de procesos
Crear una hoja de ruta para mantenimiento con o sin modelo e introducir los datos de cabecera (por ejemplo, un texto breve, grupo de planificación de
mantenimiento o status).
Crear operaciones y, cuando sea necesario, suboperaciones, e introducir datos detallados para el tratamiento interno y el trabajo externo.
Introducir datos de usuario en las operaciones o suboperaciones, según convenga.
Introducir fechas para las suboperaciones si el inicio o el final de las suboperaciones afecta a las operaciones.
Asignar los siguientes objetos a las operaciones:
Componentes de material
Medios auxiliares de fabricación
Paquetes de mantenimiento preventivo
Características de inspección
6. Disponer las operaciones según la hora definiendo relaciones de ordenación.

7. Realizar análisis de costes.
Véase también:
Instrucción de mantenimiento configurable
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1.1.8.1 Creación de hojas de ruta para mantenimiento
Utilización
Si desea describir una secuencia de actividades de mantenimiento individuales que se deben realizar en intervalos continuos, deberá crear una hoja de ruta
para mantenimiento. Las funciones para crear datos en las hojas de ruta para equipo, hojas de ruta para ubicación técnica e instrucciones de mantenimiento son
muy similares, por lo que se describen conjuntamente en esta sección.
Si desea crear una hoja de ruta para mantenimiento en la cual, por ejemplo, se describan todas las posibles operaciones para un tipo de objeto particular y a
partir de la cual pudiera configurar posteriormente la operación necesaria, cree una instrucción de mantenimiento configurable. Para obtener más información,
véase
Instrucciones de mantenimiento configurables.
Procedimiento
Utilice la secuencia de la barra de menús Logística
® Mantenimiento planificado ® Planificación de trabajo.
Pasará al menú de Planif.trabajo .
Utilice uno de los accesos vía menús siguientes:
Función Acceso vía menús
Crear hoja de ruta para equipo Hojas de ruta
® Para equipo ® Crear
Crear hoja de ruta para ubicación técnica Hojas de ruta

® P.ubicación técnica ® Crear
Instrucción de mantenimiento Hojas de ruta

® Instrucciones ® Crear
Acto seguido aparecerá la pantalla inicial para crear instrucciones de mantenimiento.

Los datos que se introducen en la pantalla inicial (por ejemplo la
Creación de un perfil como una ayuda para obtener datos) y las características de la Asignación de números son independientes del tipo de hoja de ruta para
mantenimiento que desea crear.
Introduzca los datos necesarios como se describe en la tabla:
Función Entrada de datos Pantalla
Crear hoja de ruta para equipo Introduzca el número de equipo y, si necesario, el Si ya existe una hoja de ruta para equipo, se
número de perfil existente y seleccione visualizará la pantalla Resumen hoja ruta.
Continuar .
Si no existe ninguna hoja de ruta para equipo, se
visualiza la pantalla Resumen general .
Crear hoja de ruta para ubicación técnica Introduzca la identificación de la ubicación técnica Si ya existe una hoja de ruta para ubicación
y, si es necesario, el número de perfil existente y técnica, se visualiza la pantalla Resumen hoja
seleccione Continuar . ruta .
Si no existe ninguna hoja de ruta para ubicación

técnica, se visualiza la pantalla Resumen general .
Crear instrucción de mantenimiento No introduzca ningún dato y seleccione Si existe una instrucción de mantenimiento, se
Continuar . visualiza la pantalla Resumen de operación .
o:
Introduzca el número de grupo existente y Si no existe una instrucción de mantenimiento, se
seleccione Continuar . visualiza la pantalla Resumen general .
Introduzca el número de grupo alfanumérico Aparecerá la pantalla Resumen general.

externo existente y seleccione Continuar .
o:
Introduzca el número de perfil existente y
seleccione Continuar .
En función de la pantalla que se visualiza, siga los pasos que se describen a continuación:
Pantalla Resumen hoja ruta
Para crear una nueva hoja de ruta para mantenimiento desde esta pantalla, utilice la secuencia de la barra de menús Tratar
® Entradas nuevas.
Aparece la pantalla Cabecera vista general en la que podrá procesar todos los datos relevantes (véase
Introducción de datos de cabecera).
Pantalla Cabecera vista general
Para crear una nueva hoja de ruta para mantenimiento desde esta pantalla, introduzca los datos de cabecera de la hoja de ruta (véase
Introducción de datos de cabecera).
5. Grabe la hoja de ruta para mantenimiento.
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1.1.8.2 Introducción de datos de cabecera
Utilización
En el componente PM, la cabecera de la hoja de ruta para mantenimiento contiene datos válidos para toda la hoja de ruta para mantenimiento. Los datos de
cabecera típicos son:
Texto breve
Grupo de planificación de mantenimiento
Status
Estrategia de mantenimiento
El sistema copia automáticamente el texto breve del equipo o de la ubicación técnica en la hoja de ruta para mantenimiento. En caso necesario, se
puede sobrescribir esto.
Procedimiento
Llame la pantalla de datos de cabecera de la hoja de ruta para mantenimiento (véase
Creación de hojas de ruta para mantenimiento).
Introduzca los datos necesarios.
Para introducir un texto explicativo relativo a la cabecera de hoja de ruta, utilice la secuencia de barra de menú
Cabecera hoja ruta
® Tratar txt.expl.
Introduzca un conjunto si es necesario. De este modo es posible:
Crear la instrucción de mantenimiento para un conjunto específico.
Para ello, introduzca el número del conjunto necesario.
Crear la instrucción de mantenimiento para un tipo de objeto específico.
Para ello, introduzca el número del tipo de montaje necesario.

Si especifica un número de tipo de montaje, el sistema seleccionará todas las hojas de ruta que son válidas para el objeto de referencia y todas
las hojas de ruta que son válidas para el tipo de montaje especificado en los datos maestros del objeto de referencia cuando se lleve a cabo una
búsqueda orientada por objeto de hojas de ruta.
Si está creando una hoja de ruta para ubicación técnica o para equipo, podrá utilizar una visualización de estructura para seleccionar el conjunto. Utilice
una de las secuencias de la barra de menú que figuran a continuación:
Detalles
® Selec.tipo de montaje ® Visualizar estructura

Detalles
® Selec.tipo de montaje ® Gráfico de estructura
Si ha introducido el número de conjunto directamente en una hoja de ruta para equipo o ubicación técnica y el sistema comprueba que el conjunto no pertenece a
la lista de materiales relativa al equipo o a la ubicación técnica, el sistema generará el mensaje pertinente. Si selecciona Continuar el sistema visualiza una
lista de estructuras en la que podrá seleccionar un conjunto válido.
5. Una vez finalizada la entrada de datos de cabecera en la hoja de ruta, se puede:
Finalizar el modo de entrada grabando los datos.

Crear operaciones (véase
Creación de una operación).
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1.1.8.3 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento con

modelo
Utilización
Si desea crear una nueva hoja de ruta para mantenimiento (hoja de ruta para equipo, hoja de ruta para ubicación técnica o instrucción de mantenimiento), puede
reducir el tiempo necesario para la introducción de datos utilizando una hoja de ruta para mantenimiento existente como modelo. El sistema copia los datos en la
hoja de ruta (por ejemplo, los datos de cabecera, o las operaciones) en la nueva hoja de ruta para mantenimiento. En caso necesario, se pueden sobrescribir los
datos.
Puede utilizar todas las clases de la hoja de ruta para crear una hoja de ruta para equipo, una hoja de ruta para ubicación técnica o una instrucción de
mantenimiento con un modelo.
Procedimiento
® Mantenimiento ® Hoja de ruta para mantenimiento.
Crear hoja de ruta para equipo Hojas de ruta

Modificar hoja de ruta para ubicación técnica Hojas de ruta

® P.ubicación técnica ® Crear
Instrucción de mantenimiento Hojas de ruta

® Instrucciones ® Crear
Para crear una hoja de ruta para ubicación técnica o para equipo, introduzca el número de equipo o identificación de la ubicación técnica, y todos los
demás datos necesarios en la pantalla inicial.
Al crear una instrucción de mantenimiento, el número que se introduce dependerá del tipo de asignación de números utilizado para la instrucción de
mantenimiento:
Asignación de números externa:

Introduzca una clave alfanumérica en el campo Grupo de hojas de ruta.
Asignación de números interna:

No introduzca ningún dato en la pantalla Grupo de hojas de ruta . Una vez introducidos y grabados todos los demás datos para la instrucción de
mantenimiento, el sistema le asignará un número automáticamente.
No seleccione Continuar .
4. Seleccione uno de los accesos vía menús siguientes de la pantalla inicial:
Crear una hoja de ruta para equipo utilizando un modelo Hoja ruta equipo
® Copiar modelo
Crear la hoja de ruta para ubicación técnica utilizando un modelo HRuta ubic.técnica
® Copiar modelo
Crear la instrucción de mantenimiento utilizando un modelo Instrucciones

® Copiar modelo
Aparecerá la ventana de diálogo.

Introduzca la clase de la hoja de ruta que desea utilizar como modelo en la ventana de diálogo. Seleccione la clase de hoja de ruta para mantenimiento que
desea utilizar como modelo y seleccione Continuar.
Aparecerá otra ventana de diálogo. Ésta contiene los campos para la selección de una hoja de ruta para mantenimiento que desee utilizar como modelo
para la nueva hoja de ruta.
Introduzca los datos necesarios y seleccione Continuar .
Aparecerá otra ventana de diálogo. Ésta contiene una lista de los grupos de hojas de ruta correspondientes a la selección efectuada.
Es posible que tan sólo una de las hojas de ruta para mantenimiento cumpla con los criterios de selección definidos.
No se visualiza ninguna lista en este caso. Los datos de referencia se visualizan en la Cabecera vista general de la nueva hoja de ruta.
Seleccione una hoja de ruta para mantenimiento de la lista cuyos datos desearía copiar en la hoja de ruta que desea crear.
En un caso así, no aparecerá ninguna lista. Seleccione Continuar para copiar los datos en la nueva hoja de ruta.
8. Modifique o añada a los datos necesarios.
El sistema no copiará los datos de referencia siguientes en la nueva hoja de ruta para mantenimiento:
Hoja de ruta de paquetes de mantenimiento preventivo para el mantenimiento planificado

materiales libremente asignados
Preste atención a las características especiales de las hojas de ruta para mantenimiento para objetos técnicos estructurados. Para obtener más
información, véase
Copia de datos en objetos técnicos estructurados.
Véase también:
Introducción de datos de cabecera
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Llame la hoja de ruta para mantenimiento en modo de creación o de modificación y seleccione Pasar a ® Resumen de operaciones .
Aparece la pantalla de entrada de operaciones .
Asegúrese de introducir la clave de control correcta.
Dispondrá de las siguientes opciones en cuanto haya introducido todos los datos para las operaciones.
Grabe los datos.
Introduzca datos adicionales para las operaciones (véase
Entrada de datos en operaciones).
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Utilización
Existen dos clases de operaciones para hojas de ruta para mantenimiento en el sistema PM:
Operaciones de tratamiento interno

Operaciones de trabajo externo
Los datos de las operaciones son especialmente importantes para la planificación de trabajo si la hoja de ruta para mantenimiento se incluye en la orden de
mantenimiento y la orden se planifica.
También podrá introducir datos definidos por el usuario para ambas clases de operación. Para obtener más información, véase
Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones.
Procedimiento
Seleccione las operaciones en las que desea introducir datos detallados.
Elija una de las opciones siguientes para introducir datos detallados:
Función Acceso vía menús Aparecerá la pantalla Datos detallados .
Introducir datos de tratamiento interno Operación para operaciones de tratamiento interno

® Tratamiento interno
Introducir datos de trabajo externo Operación para operaciones de trabajo externo

® Trabajo externo

Para consultar catálogos de prestaciones durante operaciones de trabajo externo, véase
Creación de una operación de trabajo externo con referencia a catálogos de prestaciones.
Dispone de las opciones siguientes:
Llamar la siguiente operación seleccionada para introducir datos detallados para esta operación (véase el paso 5).
Llamar otra clase de operación (trabajo externo o interno) e introducir datos detallados (véase el paso 3).
Volver a la pantalla Resumen operaciones (véase paso 6).
Grabe las entradas.
5. Para pasar a la próxima operación marcada; utilice la secuencia de menú

Operación
® Otras operaciones ® Operación siguiente.
Se accede a la misma pantalla de entrada para la próxima operación seleccionada.
Sólo podrá llamar las operaciones que haya seleccionado en la pantalla Resumen operaciones .
Regrese a la pantalla Resumen operaciones .
Grabar los datos.

Introducir datos del usuario (véase
Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones).
Crear suboperaciones para las operaciones ya introducidas (véase
Creación de una suboperación).
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1.1.13.5 Incluir datos de usuario en

operaciones/suboperaciones
Utilización
Los datos de usuario comprenden todos los campos definidos mediante el Customizing e identificados por una clave de campo. Pueden utilizarse para incluir
datos específicos del usuario adicionales para una operación o suboperación en concreto.
Se pueden definir los siguientes campos:
Campos de usuario generales
campos de 10 caracteres
Campos de cantidad
Campos de valor
Campos de fecha
Campos de selección
Procedimiento
Seleccione las operaciones y suboperaciones en las que desea introducir datos de usuario.
Utilice la secuencia de la barra de menús Operación
® Datos de usuario .
Aparecerá la pantalla de Datos de usuario . Se visualizan en este punto los datos que ya ha introducido para la operación/suboperación.
Para introducir sus datos de usuario específicos de la operación, introduzca la clave en el campo Clave de campo .
Sólo se podrán utilizar las claves que se han definido en el Customizing.

Seleccione Continuar.
El sistema visualizará los campos definidos para esta clave.
Si ha seleccionado más de una operación o suboperación, las puede llamar mediante la secuencia de la barra de menús Operación
Las opciones siguientes estarán a su disposición en cuanto haya introducido todos los datos.
Regrese a la pantalla Resumen de operación. A tal efecto, seleccione Pasar a ® Back .
Grabe los datos del usuario.
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1.1.12.6 Creación de operaciones externas con modelos de

catálogo de prestaciones
Utilización
Al crear operaciones de trabajo externo basadas en el catálogo de prestaciones (véase
Catálogo de prestaciones), podrá utilizar la descripción de instrucción general tal y como está archivada en dicho catálogo. Deberá describir cómo llevar a cabo
la medida de la operación de la hoja de ruta de mantenimiento, no la del catálogo de prestaciones; este paso es necesario porque sólo en la hoja de ruta se
pueden introducir materiales, medios auxiliares de fabricación, personal, etc.
Cuando se desglosa una hoja de ruta para mantenimiento en una orden de mantenimiento, el sistema crea una solicitud de pedido que también hace referencia
al catálogo de prestaciones de servicio empleado en la operación.
Si desea una descripción detallada del catálogo de prestaciones de servicio y la gestión de servicios, véase la documentación MM Gestión de servicios . El
siguiente apartado simplemente describe la manera de incluir un catálogo de prestaciones de servicios en las hojas de ruta para mantenimiento.
Procedimiento
Introduzca una clave de control en la operación que tendrá una referencia al catálogo de prestaciones de servicios para crear la referencia a la gestión de
servicios. Se debe marcar la clave de control como un indicador de servicio .
Introduzca el texto breve de la operación y seleccione Continuar .
Aparece la pantalla de trabajo externo .
Introduzca todos los datos relevantes, por ejemplo, cantidad de pedido, unidad de cantidad de pedido, grupo de material y grupo de compras.
Aparecerá una ventana de diálogo y el sistema le preguntará si desea crear una jerarquía.
Si la respuesta es
SÍ , efectúe las acciones que se indican a partir del quinto paso.
Si la respuesta es
NO , siga los pasos que se indican a partir del paso seis.
Cree la jerarquía (véase MM Gestión de servicios) .
Para llamar las líneas de servicio individual relativas a un nivel de agrupación, haga doble clic sobre el nivel.
Aparecerá la pantalla de actualización del catálogo de prestaciones para operaciones de trabajo externo.
Sitúe el cursor sobre la línea de servicio e introduzca el servicio.
También podrá marcar el servicio mediante la secuencia de la barra de menús Catálogo prestaciones
® Selección servicios .
En la ventana de diálogo que aparecerá, marque la solicitud de pedido o el objeto de compras que desea utilizar como referencia. El sistema copia las
especificaciones para las líneas de servicio en la operación de trabajo externo.
Regrese a la pantalla de datos de trabajo externo.
El sistema copia la cantidad de pedido y la unidad de cantidad correspondiente desde las líneas de servicio, además de mostrar el precio neto totalizado
para esta operación. Ya no será posible modificar estos datos en esta pantalla para trabajos externos.
En la pantalla de datos de trabajo externo, también puede hacer referencia a un contrato marco o a una posición de contrato marco. El sistema
automáticamente transfiere esta referencia a la solicitud de pedido al liberar una orden en relación con esta hoja de ruta (véase la documentación
MM Compras ).
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Utilización
Si desea usar una hoja de ruta para mantenimiento planificado (véase
Hojas de ruta para mantenimiento para el mantenimiento planificado) se pueden asignar paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones individuales en
una hoja de ruta para mantenimiento. No es posible asignar paquetes de mantenimiento preventivo a suboperaciones.
Se ha simplificado la asignación de paquetes de mantenimiento preventivo en el release 4.5A. También se pueden asignar paquetes de mantenimiento
preventivo como anteriormente (en versiones anteriores al release 4.5A). Para obtener más información, véase
Asignación de paquetes de mantenimiento preventivo (al release 4.5A).
Condiciones previas
Se ha introducido una estrategia de mantenimiento en la cabecera de la hoja de ruta para mantenimiento (véase el segundo paso).
Procedimiento
Llame la hoja de ruta para mantenimiento en el modo de creación o de modificación.
Si todavía no ha asignado una estrategia de mantenimiento a una hoja de ruta para mantenimiento, utilice la secuencia de la barra de menús Pasar a ®
Cabecera hoja ruta ®
Vista general .
1. Introduzca una estrategia de mantenimiento en la pantalla Cabecera vista general .
2. Utilice la secuencia de la barra de menús Pasar a ® Resumen operaciones .
Seleccione Paquetes de mantenimiento .
Seleccione los paquetes que desea asignar a operaciones individuales.
Una vez asignados los paquetes de mantenimiento preventivo a las operaciones no se puede modificar la estrategia de mantenimiento asignada a la hoja de ruta
para mantenimiento.
Grabe la hoja de ruta para mantenimiento.
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Utilización
Las suboperaciones representan un nivel de detalle adicional para una operación y se sitúan jerárquicamente por debajo de una operación. Se pueden crear
diferentes clases de suboperaciones para una misma operación. Por ejemplo, se pueden crear suboperaciones de trabajo externo para una operación de
trabajo interno y viceversa.
Procedimiento
Introduzca una operación (véase
Creación de una operación) y seleccione Continuar .
En la línea para entrada de datos bajo la operación introducida, el sistema propone el número secuencial siguiente.
Ha introducido únicamente la operación 0030.

En la fila de operación siguiente, verá el número 0040.
4. Sobrescriba el número propuesto por el sistema con el número de la operación que acaba de crear (en el ejemplo anterior, 0030). Introduzca el número de
la suboperación en la columna SubOp . Introduzca los datos necesarios.
5. Si desea crear suboperaciones en relación con la misma u otra operación, repita el paso 4 tantas veces como sea necesario.
6. Para insertar una suboperación en una lista de operaciones existentes, sitúe el cursor sobre la línea de operación siguiente a la de la operación para la que
desea crear una suboperación.
Si desea crear una suboperación para la operación 0030, sitúe el cursor sobre la operación 0040.
Utilice la secuencia de la barra de menús Tratar
® Insertar .
El sistema introduce una línea apropiada donde puede introducir datos. Introduzca los datos requeridos como se describe en los pasos anteriores:
7. Para visualizar las entradas, utilice la secuencia de menú
Pasar a
® Resumen operaciones .
8. Si asigna una suboperación a una operación incorrecta, puede modificarla fácilmente sobrescribiendo el número de operación con el número de la operación a
la que se debería asignar la suboperación y seleccionando Continuar .
9. Las opciones siguientes estarán a su disposición en cuanto haya creado todas las suboperaciones necesarias.
Grabar los datos.

o introducir nuevos datos para las suboperaciones.
Para obtener más información sobre los datos que se pueden introducir para suboperaciones, véase:
Incluir datos detallados en suboperaciones

Introducir fechas en suboperaciones
Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones
!--a11y-->
Utilización
Es posible especificar el inicio o el final de una suboperación con relación a una operación.
Para ello, utilice la fecha de referencia de inicio o de fin junto con la contrapartida de inicio/fin. El sistema utiliza estas especificaciones para calcular la fecha de
inicio o de fin relativa a la suboperación.
Las referencias temporales no ejercen ninguna influencia en la duración de una suboperación. La duración real de una suboperación está especificada en los
datos detallados de la misma. No se utiliza para programar una operación. Únicamente la duración especificada en la operación se utiliza para realizar la
programación.
Procedimiento
Seleccione la suboperación o las suboperaciones para las cuales desea introducir las fechas de inicio y de fin.
® Fecha tope suboperación.
Aparece la pantalla Suboperación-fechas de empleos.
Recuerde que debe introducir un intervalo de tiempo positivo para el inicio de una suboperación (inicio de la operación más n unidades de tiempo), y uno
negativo para el final de la misma (fin de la operación menos n unidades de tiempo).
Grabe las fechas tope.
!--a11y-->
Utilización
Se pueden introducir datos detallados para operaciones y suboperaciones en el sistema PM. Existen dos clases de suboperaciones correspondientes a las
operaciones:

Se pueden introducir datos específicos del usuario para ambas clases de suboperaciones. Para obtener más información, véase
Procedimiento
Ejecute los pasos descritos en
Entrada de datos detallados en operaciones.
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Utilización
Campos de cantidad
Campos de valor
Campos de fecha
Procedimiento

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1.1.9 Documentación de modificaciones
Utilización
Se pueden documentar modificaciones en hojas de ruta para mantenimiento. Esto puede ser necesario en los casos siguientes, por ejemplo:
Si se aplican nuevas medidas de protección del medio ambiente o normativa de seguridad laboral y afectan el mantenimiento continuo y periódico.
Las modificaciones pueden requerir más medidas en el centro y deben ser de fácil seguimiento (por ejemplo, la utilización de una nueva pieza de
recambio implica modificaciones en la hoja de ruta para mantenimiento).
Los documentos de modificación son suficientes si no requiere una presentación histórica de las modificaciones en la hoja de ruta para mantenimiento. Podrá
realizar las modificaciones sin historial.
Condiciones previas
Si realiza las modificaciones con un historial, el campo Activo para el tipo de objeto Plan , se debe seleccionar en el registro maestro de modificaciones que
crea o usa para las modificaciones.
Para definir el tipo de objeto Plan , seleccione Logística
® Funciones centrales ® Servicio de modificaciones ® Modif.reg.maestros ® Modificar y, a continuación Pasar a ® Tipos objetos.
Características
Tiene dos opciones para modificar un plan de mantenimiento o sus elementos. Es posible
modificar con un historial
modificar sin un historial.
Modificaciones con historial
Si se realizan modificaciones en la hoja de ruta con un historial, el sistema documentará y grabará estas modificaciones junto con los datos de control de
modificaciones para crear registros maestros de modificación. Esto significa que, en cualquier momento, se puede llamar la siguiente información:
Los datos que contenía la hoja de ruta antes de que se efectuaran las modificaciones
La persona que realizó las modificaciones
El momento en que se realizaron las modificaciones
Los campos que han sido modificados
Cuando modifique su hoja de ruta para mantenimiento con un historial, deberá introducir el número de modificación correspondiente en la pantalla inicial de la
transacción de modificación. Sólo entonces el sistema podrá documentar las modificaciones. Las modificaciones son válidas desde la
fecha de validez para el número de modificación. El número de modificación identifica el registro maestro de modificación. En el sistema PM, los registros
maestros de modificación se actualizan mediante el Servicio de modificaciones.
Encontrará información adicional sobre hojas de ruta para mantenimiento y el servicio de modificaciones en la documentación
Modificación de hojas de ruta con referencia a un número de modificación.
Modificaciones sin historial
Si realiza modificaciones en su hoja de ruta para mantenimiento sin un historial, el sistema documentará únicamente las modificaciones realizadas mediante
documentos de modificación. El sistema crea automáticamente documentos de modificación para todas las modificaciones realizadas en la hoja de ruta. A
diferencia de las modificaciones con un historial, los documentos de modificación no visualizan los datos de la hoja de ruta de un determinado período o fecha. Por
el contrario, muestran únicamente la persona que ha realizado las modificaciones y el momento en que se produjeron. Sirven, por lo tanto, para supervisar
modificaciones.
Al modificar una hoja de ruta sin historial, no se debe introducir un número de modificación en la pantalla inicial de la transacción de modificación. Las
modificaciones realizadas serán válidas a partir de la última fecha de validez introducida en la hoja de ruta.
Actividades
Modificaciones con historial Modificaciones sin historial
Introduzca un número de modificación en la pantalla inicial de la transacción de No introduzca un número de modificación en la pantalla inicial de la transacción
modificación. de modificación.
El sistema crea registros maestros de modificación. El sistema crea documentos de modificación.
Encontrará información adicional sobre la realización de modificaciones en

Modificación de hojas de ruta para mantenimiento.
!--a11y-->
1.1.9.1 Motivos para documentar las modificaciones

El siguiente cuadro le ayudará a decidir cuándo debe realizar las modificaciones en las hojas de ruta para mantenimiento con historial y cuándo debe hacerlo sin
historial.
Motivo sí/no Tipo de modificación
¿Es necesario documentar las modificaciones? sí Con

historial de modificaciones, es decir, con referencia a un
registro maestro de modificaciones
no
Sin historial
¿Existen requisitos legales para un historial de sí Con

modificaciones? historial de modificaciones, es decir, con referencia a un
registro maestro de modificaciones
no
Sin historial
Responda a las siguientes preguntas para saber si un número de modificación existente es adecuado a sus necesidades y, por lo tanto, se puede asignar a una
hoja de ruta para mantenimiento:
¿Qué tipos de objetos u objetos serán modificados debido a este número de modificación?
el período de validez que se ha fijado
el motivo por el cual deben realizarse las modificaciones
Si ninguno de los números de modificación es válido, puede crear un registro maestro de modificación nuevo.
!--a11y-->
Utilización
Puede realizar modificaciones en una hoja de ruta para mantenimiento y documentarlas como sea necesario, utilizando un número de modificación. Para obtener
información adicional, véase
Documentación de modificaciones.
Condiciones previas
Para obtener más información sobre las condiciones previas, véase
Procedimiento
Modificar la hoja de ruta para equipo Hojas de ruta

® Para equipo ® Modificar

® P. ubicación técnica ® Modificar
Modificar instrucción de mantenimiento Hojas de ruta

® Instrucciones ® Modificar
Aparecerá la pantalla inicial para modificar instrucciones de mantenimiento.

Introduzca los datos necesarios en la tabla siguiente:
Si está trabajando con un número de modificación y desea averiguar si un registro maestro de modificación es apropiado, utilice la secuencia de la barra
de menús Logística
® Funciones centrales ® Servicio de modificaciones y, a continuación, Reg. maestro modif. ® Visualizar.
Modificar la hoja de ruta para equipo Introduzca el número de equipo y, en caso En caso de que existan varias hojas de ruta para
necesario, un número de modificación y equipo, se visualizará la pantalla Resumen hoja
Si existe únicamente una hoja de ruta para equipo,

se visualiza la pantalla Resumen operaciones .
Modificar hoja de ruta para ubicación técnica Introduzca la identificación de la ubicación técnica Si existen varias hojas de ruta para la ubicación
y, en caso necesario, un número de técnica, se visualizará la pantalla Resumen hoja
modificación y seleccione Continuar . ruta .
Si existe únicamente una hoja de ruta para la

ubicación técnica, se visualizará la pantalla
Resumen hoja ruta .
Modificar instrucción de mantenimiento Introduzca el número de grupo y, en caso En caso de que existan varias hojas de ruta para
necesario, un número de modificación y mantenimiento, se visualizará la pantalla
seleccione Continuar . Resumen hoja ruta .
Si existe únicamente una instrucción de

mantenimiento, se visualizará la pantalla Resumen
operaciones .
Si introduce un número de modificación y selecciona Continuar , el sistema mostrará un mensaje avisándole de que la fecha clave será
sobrescrita con la fecha "Válido desde" del registro maestro de modificación.
Seleccione Continuar para notificar si desea utilizar el número de modificación. De lo contrario, modifique su entrada.
4. En función de la pantalla que se visualiza, siga los pasos que se describen a continuación:
En dicha pantalla, marque las hojas de ruta que desea modificar y seleccione la pantalla necesaria mediante la secuencia de la barra de menús
adecuada:
Puede seleccionar más de una hoja de ruta para mantenimiento simultáneamente y llamar las diferentes hojas de ruta utilizando Hoja ruta
siguiente o Última hoja de ruta .
Pantalla Resumen operaciones
Puede modificar datos en las operaciones existentes, añadir una nueva operación o borrar (véase la
Introducción posterior de operaciones o Borrar operaciones/suboperaciones).
Para modificar determinados datos, seleccione las operaciones correspondientes y utilice las barras de menús para acceder a la pantalla correspondiente.
!--a11y-->
1.1.9.3 Visualización del registro maestro de modificación

® Funciones centrales ® Servicio de modificaciones y, a continuación, Número de modificación ® Visualizar
Aparece la pantalla inicial para visualizar registros maestros de modificación.
Se visualiza la cabecera de modificación.
Utilice la opción de menú Entorno ® Evaluaciones ® Modificaciones HRuta .
Se visualiza la pantalla que comprende todas las modificaciones de hoja de ruta para un número de modificación.
Para obtener más información sobre registros maestros de modificación, véase la documentación Logística: Servicio de modificaciones .
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1.1.9.4 Visualización de documentos de modificación
Utilización
Existen dos formas de visualizar documentos de modificación de hojas de ruta para mantenimiento. Uno proporciona los documentos originales que muestran las
modificaciones en un formulario de carácter técnico mientras que el otro le ofrece una lista preparada de documentos de modificación con notas explicativas.
Ambas opciones están a su disposición tanto si realiza modificaciones con un número de modificación o sin él.
Procedimiento
Utilice una de las secuencias de la barra de menú que figuran a continuación:
Evaluaciones
® Documentos de modificación ® Info documento

Evaluaciones
® Documentos de modificación ® Evaluación documento.
Pasará a la pantalla Visualizar documentos modificación hojas ruta .
3. Introduzca los criterios que deberá utilizar el sistema para seleccionar y visualizar los documentos de modificación.
4. Utilice la secuencia de barra de menús Programa
® Ejecutar.
Obtendrá una lista de todas las modificaciones realizadas en las hojas de ruta seleccionadas. Las modificaciones se visualizarán en orden cronológico. Podrá
llamar otros datos desde esta lista mediante las secuencias de la barra de menús anteriormente especificadas.
!--a11y-->
1.1.10 Tratamiento de hojas de ruta para mantenimiento

Para llamar las funciones del sistema individuales en la tabla, utilice la opción de menú Logística
® Mantenimiento ® Planificación de trabajo.
Función Acceso vía menús Lo que debería saber
Modificar una hoja de ruta para mantenimiento Hojas de ruta Para obtener información adicional, véase
® <TipPlan> ® Modificar Documentación de modificaciones.
Modificar varias hojas de ruta Hojas de ruta Para más información, véase el
® Tratamiento lista ® Modificar trabajo con listas y modificaciones de
documentación.
Visualizar una hoja de ruta Hojas de ruta

® <TipPlan> ® Visualizar
Visualizar varias hojas de ruta Hojas de ruta Para obtener más información, véase
® Tratamiento lista ® Visualizar Trabajar con listas
Visualizar una hoja de ruta con el resumen de Hojas de ruta Selecciona el resumen de objetos para visualizar
objetos ® <TipPlan> ® Visualizar y, a continuación, Pasar una combinación aleatoria de objetos individuales de
a ® Resumen de objetos una hoja de ruta en el formulario de una lista
diseñada, por ejemplo: cabeceras de la hoja de
ruta, operaciones, componentes de material,
características de inspección. Puede crear una lista
independiente de operaciones (por ejemplo
establecer todos los materiales, herramientas y
recursos de producción utilizados) y visualizar las
operaciones y suboperaciones por separado.
Mediante el Customizing y el menú Opciones es
posible definir una composición de objetos
individuales y de campos que satisfaga las
necesidades del usuario.
Visualizar más de una hoja de ruta con el resumen Hojas de ruta ® Selecciona el resumen de objetos para visualizar
de objetos Tratamiento lista ® Visualizar (VarNiv). una combinación aleatoria de objetos individuales de
una hoja de ruta en el formulario de una lista
diseñada, por ejemplo: cabeceras de la hoja de
ruta, operaciones, componentes de material,
características de inspección. Puede crear una lista
independiente de operaciones (por ejemplo
establecer todos los materiales, herramientas y
recursos de producción utilizados) y visualizar las
operaciones y suboperaciones por separado.
Mediante el Customizing y el menú Opciones es
posible definir una composición de objetos
individuales y de campos que satisfaga las
necesidades del usuario.
Imprimir una hoja de ruta Evaluaciones Imprimir hojas de ruta para mantenimiento es útil
® Imprimir cuando se tienen hojas de ruta extensas y se
necesita una versión en papel completa para
verificarlas o cuando se desea visualizar
determinados criterios en la hoja de ruta (llamados
vistas). Véase
Impresión de hoja de ruta para mantenimiento
!--a11y-->
1.1.10.1 Impresión de hojas de ruta para mantenimiento
Utilización
El programa para imprimir hojas de ruta para mantenimiento sólo se puede ejecutar para un tipo de hoja de ruta. Por ejemplo, si se desean imprimir hojas de
ruta para equipo y hojas de ruta para ubicación técnica, se debe ejecutar el programa una vez para las hojas de ruta para equipo y otra vez para las hojas de
ruta para ubicación técnica.
Los criterios de selección sirven para especificar lo que se desea imprimir. Por ejemplo, es posible que se desee imprimir el texto explicativo y/o los
componentes de material.
Procedimiento
Seleccione la opción de menú Logística ® Mantenimiento ® Hoja de ruta para mantenimiento y, a continuación, Evaluaciones
® Imprimir.
Aparecerá la pantalla Lista de impresión de hojas de ruta .
Seleccione el tipo de hoja de ruta cuya hoja de ruta para mantenimiento desea imprimir e introduzca los datos requeridos.
Dentro del tipo de hoja de ruta se puede limitar más la selección introduciendo un intervalo de números determinado, un grupo y/o un contador de grupo de hojas
de ruta.
Utilice la secuencia de barra de menús Programa ® Ejecutar.
El sistema visualizará una lista de todas las hojas de ruta para mantenimiento que corresponden a los criterios de selección.
Imprima la lista seleccionando Lista ® Imprimir .
Imprima la lista seleccionando Lista ® Imprimir .
!--a11y-->
Utilización
Puede realizar modificaciones en una hoja de ruta para mantenimiento y documentarlas como sea necesario, utilizando un número de modificación. Para obtener
información adicional, véase
Condiciones previas
Procedimiento
Modificar la hoja de ruta para equipo Hojas de ruta


Modificar instrucción de mantenimiento Hojas de ruta

Aparecerá la pantalla inicial para modificar instrucciones de mantenimiento.

Introduzca los datos necesarios en la tabla siguiente:
Si está trabajando con un número de modificación y desea averiguar si un registro maestro de modificación es apropiado, utilice la secuencia de la barra
de menús Logística
® Funciones centrales ® Servicio de modificaciones y, a continuación, Reg. maestro modif. ® Visualizar.
Modificar la hoja de ruta para equipo Introduzca el número de equipo y, en caso En caso de que existan varias hojas de ruta para
necesario, un número de modificación y equipo, se visualizará la pantalla Resumen hoja
Si existe únicamente una hoja de ruta para equipo,

se visualiza la pantalla Resumen operaciones .
Modificar hoja de ruta para ubicación técnica Introduzca la identificación de la ubicación técnica Si existen varias hojas de ruta para la ubicación
y, en caso necesario, un número de técnica, se visualizará la pantalla Resumen hoja
modificación y seleccione Continuar . ruta .
Si existe únicamente una hoja de ruta para la

ubicación técnica, se visualizará la pantalla
Resumen hoja ruta .
Modificar instrucción de mantenimiento Introduzca el número de grupo y, en caso En caso de que existan varias hojas de ruta para
necesario, un número de modificación y mantenimiento, se visualizará la pantalla
seleccione Continuar . Resumen hoja ruta .
Si existe únicamente una instrucción de

mantenimiento, se visualizará la pantalla Resumen
operaciones .
Si introduce un número de modificación y selecciona Continuar , el sistema mostrará un mensaje avisándole de que la fecha clave será
sobrescrita con la fecha "Válido desde" del registro maestro de modificación.
Seleccione Continuar para notificar si desea utilizar el número de modificación. De lo contrario, modifique su entrada.
4. En función de la pantalla que se visualiza, siga los pasos que se describen a continuación:
En dicha pantalla, marque las hojas de ruta que desea modificar y seleccione la pantalla necesaria mediante la secuencia de la barra de menús
adecuada:
Puede seleccionar más de una hoja de ruta para mantenimiento simultáneamente y llamar las diferentes hojas de ruta utilizando Hoja ruta
siguiente o Última hoja de ruta .
Pantalla Resumen operaciones
Puede modificar datos en las operaciones existentes, añadir una nueva operación o borrar (véase la
Introducción posterior de operaciones o Borrar operaciones/suboperaciones).
Para modificar determinados datos, seleccione las operaciones correspondientes y utilice las barras de menús para acceder a la pantalla correspondiente.
!--a11y-->
Utilización
Si desea usar una hoja de ruta para mantenimiento planificado (véase
Hojas de ruta para mantenimiento para el mantenimiento planificado) se pueden asignar paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones individuales en
una hoja de ruta para mantenimiento. No es posible asignar paquetes de mantenimiento preventivo a suboperaciones.
Se ha simplificado la asignación de paquetes de mantenimiento preventivo en el release 4.5A. También se pueden asignar paquetes de mantenimiento
preventivo como anteriormente (en versiones anteriores al release 4.5A). Para obtener más información, véase
Asignación de paquetes de mantenimiento preventivo (al release 4.5A).
Condiciones previas
Se ha introducido una estrategia de mantenimiento en la cabecera de la hoja de ruta para mantenimiento (véase el segundo paso).
Procedimiento
Llame la hoja de ruta para mantenimiento en el modo de creación o de modificación.
Si todavía no ha asignado una estrategia de mantenimiento a una hoja de ruta para mantenimiento, utilice la secuencia de la barra de menús Pasar a ®
Cabecera hoja ruta ®
Vista general .
1. Introduzca una estrategia de mantenimiento en la pantalla Cabecera vista general .
2. Utilice la secuencia de la barra de menús Pasar a ® Resumen operaciones .
Seleccione Paquetes de mantenimiento .
Seleccione los paquetes que desea asignar a operaciones individuales.
Una vez asignados los paquetes de mantenimiento preventivo a las operaciones no se puede modificar la estrategia de mantenimiento asignada a la hoja de ruta
para mantenimiento.
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1.1.11 Borrado de hojas de ruta para mantenimiento
Utilización
Puede archivar y borrar hojas de ruta para mantenimiento.
Condición previa
Sólo se puede borrar una hoja de ruta para mantenimiento (contador de grupos de hojas de ruta) cuando ya no se está utilizando el grupo de hojas de ruta en otro
objeto tal como una orden de mantenimiento o una posición del plan de mantenimiento. Siempre que un grupo de hojas de ruta esté siendo utilizado, el sistema no
le permitirá borrar los contadores del mismo.
Características
Puede borrar un contador de grupos de hojas de ruta en dos niveles o alternativamente, fijarlo con una petición de borrado:
Borrado en la hoja de ruta para mantenimiento

El sistema fija entonces una petición de borrado que ya no se puede deshacer. Lógicamente, el contador de grupos de hojas de ruta se borrará y no se
visualizará en el nivel de hoja de ruta para mantenimiento.
El contador de grupos de hojas de ruta sólo es borrado físicamente por el programa de archivo. Este programa borra todos los contadores de grupos de
hojas de ruta con peticiones de borrado de la base de datos.
Fijar una petición de borrado en la cabecera de la hoja de ruta
El sistema fija una marca de borrado que se puede deshacer, en caso necesario. El sistema visualiza el contador de grupos de hojas de ruta en el
resumen de cabecera.
Una vez que el contador de grupos de hojas de ruta se ha marcado con una petición de borrado, ya no se podrá asignar a otros objetos, como la orden de
mantenimiento, el plan de ciclo individual o la posición del plan de mantenimiento.
Puede borrar físicamente hojas de ruta para mantenimiento con el programa de archivo seleccionando todas las hojas de ruta que se han marcado con
una petición de borrado.
Para obtener más información sobre el archivo de hojas de ruta para mantenimiento, véase Archivo de hojas de ruta para mantenimiento (PM-PRM-TL).
!--a11y-->
1.1.11.1 Borrado en la hoja de ruta para mantenimiento
Utilización
Deberá borrar en el nivel de resumen de hojas de ruta para mantenimiento cuando desee borrar varias hojas de ruta para mantenimiento, es decir varios
contadores de grupo de hoja de ruta al mismo tiempo.
El sistema fija entonces un indicador de borrado que ya no se puede deshacer. Lógicamente, el contador de grupos de hojas de ruta se borrará y no se
visualizará en el nivel de hoja de ruta para mantenimiento.
Procedimiento
Llame la hoja de ruta para mantenimiento en modo de modificación.
Seleccione el contador de grupos de hojas de ruta que desea borrar en el nivel de hoja de ruta para mantenimiento.
Utilice la opción de menú Tratar
® Borrar.
Pasará a una ventana de diálogo con una consulta de seguridad.
Si no desea borrar el contador de grupos de hojas de ruta, salga de esta ventana.
Si desea borrar el contador de grupos, confirme la acción pulsando Sí.
Una vez confirmado, el sistema emitirá un mensaje para informarle de que el contador para grupos de hojas de ruta quedará marcado con un indicador de
borrado.
Los contadores de grupos de hojas de ruta seleccionados desaparecerán del Resumen H.Ruta .
El sistema introduce el indicador de borrado en la cabecera de la hoja de ruta de cada grupo para cada contador de grupos de hojas de ruta seleccionado.
Resultado
El sistema entra en historial y borra la hoja de ruta para mantenimiento la próxima vez que se ejecuta el programa de archivo.
!--a11y-->
1.1.11.2 Fijar una petición de borrado en la cabecera de la hoja

de ruta
Utilización
Fije una petición de borrado para las hojas de ruta para mantenimiento que el sistema también pueda visualizar en la pantalla Resumen hoja ruta. Puede
deshacer la petición de borrado, en caso necesario.
Procedimiento
Llame la hoja de ruta para mantenimiento en modo de disposición.
Llame la cabecera de la hoja de ruta seleccionando una de las opciones siguientes:
Seleccione Pasar a
® Resumen plan ® Resumen general .
Seleccione un contador de grupos de hojas de ruta del resumen de hojas de ruta y seleccione Cabecera hoja ruta
® Resumen general .
1. En el bloque Asignación a la cabecera de la hoja de ruta seleccione una petición de borrado .
3. Confirme el mensaje de información seleccionando Continuar .
El sistema fija una petición de borrado para la hoja de ruta para mantenimiento.
Resultado
Puede entrar en historial y borrar la hoja de ruta la próxima vez que se ejecute el programa de archivo.
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1.1.12 Operación
Definición
Se pueden describir las medidas de mantenimiento individuales que deben realizarse en las operaciones. Una operación especifica la hora, el puesto de trabajo
y otro tipo de información de control necesaria para la medida de mantenimiento. Podrá describir cómo deberá realizarse la medida en el texto de la operación.
Utilización
Las operaciones cuentan con las medidas siguientes en el componente PM:
Determinación de necesidades de capacidad
Especificación de si se debería llevar a cabo una medida internamente (tratamiento interno) o externamente (trabajo externo)
Mantenimiento de status
Determinación de fechas tope en el nivel operativo
Especificación de las piezas de recambio y de los recursos requeridos (por ejemplo, herramientas especiales)
Determinación del flujo en la finalización de medidas a través de relaciones de ordenación entre las operaciones
Se pueden asignar paquetes de servicios a ambos tipos de operaciones si está permitido, utilizando la clave de control introducida. La utilización de paquetes de
servicios permite:
Planificar servicios en todas las dimensiones
Planificar conjuntamente servicios que deben realizarse en dimensiones diferentes
Definir servicios de manera uniforme
Estructurar servicios en un número ilimitado de niveles
Llevar a cabo acuerdos básicos
Acordar condiciones
Utilizar catálogos de servicio
Describir de manera más adecuada el contenido de trabajo
Clave de control
La clave de control especifica las operaciones que se deberían realizar. Podrá especificar, por ejemplo, los siguientes aspectos:
Programación
Notificación
Liquidación
Trabajo externo
Imprimir
Cálculo del coste
Actualización del catálogo de prestaciones
La clase de operación se define mediante una clave de control. La clave de control especifica:
La clase de operación, es decir, si se trata de trabajo interno o de trabajo externo.
Las funciones empresariales que se deben ejecutar en la operación, por ejemplo, si se creará un pedido para la operación.
El manejo de la operación durante su tratamiento, por ejemplo, si se tendrá en cuenta a efectos del cálculo del coste o si se deberá imprimir y confirmar.
Es posible crear datos para cada operación, tanto si se trata de una operación de tratamiento interno como de trabajo externo.
Primero deberá asignar una clave de control para poder decidir si se debería procesar la operación interna o externamente. Podrá introducir la clave de control en
la pantalla Resumen operaciones y en las pantallas detalladas para operaciones individuales.
Integración
!--a11y-->

Aparece la pantalla de entrada de operaciones .
Asegúrese de introducir la clave de control correcta.
Dispondrá de las siguientes opciones en cuanto haya introducido todos los datos para las operaciones.
Grabe los datos.
Introduzca datos adicionales para las operaciones (véase
Entrada de datos en operaciones).
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1.1.12.2 Introducción posterior de operaciones

Sitúe el cursor en el lugar donde deberá situarse la nueva operación y utilice esta secuencia de la barra de menús: Tratar
® Insertar .
El sistema visualizará una nueva línea lista para la entrada.
Introduzca datos detallados para la operación en caso necesario (véase
Introducir datos detallados en la operación).
Si se inserta una operación en una hoja de ruta para mantenimiento planificado que está funcionando, las posiciones de mantenimiento que ya
fueron liberadas en el momento de la modificación de la hoja de ruta no contendrán la nueva operación.
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Utilización
Existen dos clases de operaciones para hojas de ruta para mantenimiento en el sistema PM:

Los datos de las operaciones son especialmente importantes para la planificación de trabajo si la hoja de ruta para mantenimiento se incluye en la orden de
mantenimiento y la orden se planifica.
También podrá introducir datos definidos por el usuario para ambas clases de operación. Para obtener más información, véase
Procedimiento
Seleccione las operaciones en las que desea introducir datos detallados.
Elija una de las opciones siguientes para introducir datos detallados:
Función Acceso vía menús Aparecerá la pantalla Datos detallados .
Introducir datos de tratamiento interno Operación para operaciones de tratamiento interno

® Tratamiento interno
Introducir datos de trabajo externo Operación para operaciones de trabajo externo

® Trabajo externo

Para consultar catálogos de prestaciones durante operaciones de trabajo externo, véase
Creación de una operación de trabajo externo con referencia a catálogos de prestaciones.
Llamar la siguiente operación seleccionada para introducir datos detallados para esta operación (véase el paso 5).
Llamar otra clase de operación (trabajo externo o interno) e introducir datos detallados (véase el paso 3).
Volver a la pantalla Resumen operaciones (véase paso 6).
Grabe las entradas.
5. Para pasar a la próxima operación marcada; utilice la secuencia de menú

Operación
Se accede a la misma pantalla de entrada para la próxima operación seleccionada.
Sólo podrá llamar las operaciones que haya seleccionado en la pantalla Resumen operaciones .
Regrese a la pantalla Resumen operaciones .
Grabar los datos.

Introducir datos del usuario (véase
Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones).
Crear suboperaciones para las operaciones ya introducidas (véase
Creación de una suboperación).
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1.1.12.4 Entrada de datos QM en la operación
Utilización
Es posible incluir características de inspección en el componente de aplicación Gestión de calidad (QM) de las hojas de ruta para mantenimiento (hojas de ruta
de PM) o bien introducir características de inspección planificadas. Este proceso es aconsejable, por ejemplo, si se desean mantener datos individuales para
cada pieza de los instrumentos de inspección o si, por el contrario, desea obtener un registro del historial de resultados. Para obtener más información, véase la
documentación Gestión de calidad: Características de inspección maestra.
La hoja de ruta para mantenimiento se puede incluir en la
Gestión de instrumentos de inspección.
Procedimiento
Seleccione las operaciones en las que desea introducir datos QM.
Seleccione Operación
® Datos QM.
Aparecerá la pantalla Operación: Datos QM.
Introduzca los datos de QM necesarios. Los datos que se actualicen afectarán a las entradas posteriores de resultados de inspección, así como al cierre de
puntos de inspección ( = valoración de instrumentos de inspección).
En la versión estándar del sistema, la variante "2" (valoración manual de instrumentos de inspección) está fijada para el cierre del punto de inspección.
Regrese a la pantalla Resumen de operación .
No altere las características de inspección.
1. Seleccione la operación o las operaciones a las que desea asignar características de inspección (por ejemplo, diámetro o color) y seleccione Operación
® Resumen de características de inspección.
Aparecerá por pantalla el resumen de características.
2. Introduzca una característica de inspección maestra o una característica de inspección planificada.
Característica de inspección maestra
Asigne una característica de inspección maestra y seleccione Continuar .
Característica de inspección
Seleccione el campo QN (cuantitativo) o QL (cualitativo). Introduzca un texto breve y seleccione Continuar . Aparece una ventana de
diálogo en la que se pueden mantener los datos que convengan.
Para obtener más información, véase Características de inspección.
3. Vuelva al Resumen de operaciones de la hoja de ruta.
6. Grabe la hoja de ruta.
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Utilización
Campos de cantidad
Campos de valor
Campos de fecha
Procedimiento

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1.1.12.6 Creación de operaciones externas con modelos de

catálogo de prestaciones
Utilización
Al crear operaciones de trabajo externo basadas en el catálogo de prestaciones (véase
Catálogo de prestaciones), podrá utilizar la descripción de instrucción general tal y como está archivada en dicho catálogo. Deberá describir cómo llevar a cabo
la medida de la operación de la hoja de ruta de mantenimiento, no la del catálogo de prestaciones; este paso es necesario porque sólo en la hoja de ruta se
pueden introducir materiales, medios auxiliares de fabricación, personal, etc.
Cuando se desglosa una hoja de ruta para mantenimiento en una orden de mantenimiento, el sistema crea una solicitud de pedido que también hace referencia
al catálogo de prestaciones de servicio empleado en la operación.
Si desea una descripción detallada del catálogo de prestaciones de servicio y la gestión de servicios, véase la documentación MM Gestión de servicios . El
siguiente apartado simplemente describe la manera de incluir un catálogo de prestaciones de servicios en las hojas de ruta para mantenimiento.
Procedimiento
Introduzca una clave de control en la operación que tendrá una referencia al catálogo de prestaciones de servicios para crear la referencia a la gestión de
servicios. Se debe marcar la clave de control como un indicador de servicio .
Introduzca el texto breve de la operación y seleccione Continuar .
Aparece la pantalla de trabajo externo .
Introduzca todos los datos relevantes, por ejemplo, cantidad de pedido, unidad de cantidad de pedido, grupo de material y grupo de compras.
Aparecerá una ventana de diálogo y el sistema le preguntará si desea crear una jerarquía.
Si la respuesta es
SÍ , efectúe las acciones que se indican a partir del quinto paso.
Si la respuesta es
NO , siga los pasos que se indican a partir del paso seis.
Cree la jerarquía (véase MM Gestión de servicios) .
Para llamar las líneas de servicio individual relativas a un nivel de agrupación, haga doble clic sobre el nivel.
Aparecerá la pantalla de actualización del catálogo de prestaciones para operaciones de trabajo externo.
Sitúe el cursor sobre la línea de servicio e introduzca el servicio.
También podrá marcar el servicio mediante la secuencia de la barra de menús Catálogo prestaciones
® Selección servicios .
En la ventana de diálogo que aparecerá, marque la solicitud de pedido o el objeto de compras que desea utilizar como referencia. El sistema copia las
especificaciones para las líneas de servicio en la operación de trabajo externo.
Regrese a la pantalla de datos de trabajo externo.
El sistema copia la cantidad de pedido y la unidad de cantidad correspondiente desde las líneas de servicio, además de mostrar el precio neto totalizado
para esta operación. Ya no será posible modificar estos datos en esta pantalla para trabajos externos.
En la pantalla de datos de trabajo externo, también puede hacer referencia a un contrato marco o a una posición de contrato marco. El sistema
automáticamente transfiere esta referencia a la solicitud de pedido al liberar una orden en relación con esta hoja de ruta (véase la documentación
MM Compras ).
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Seleccione las operaciones o suboperaciones que desea borrar.
® Borrar.
El sistema borra las operaciones o suboperaciones.
Si se borra una operación en una hoja de ruta para mantenimiento planificado que está funcionando en su empresa, las posiciones de
mantenimiento que ya fueron liberadas en el momento de la modificación de la hoja de ruta seguirán conteniendo la operación que ya no existe en
la hoja de ruta.
Si la orden liberada hace referencia a la hoja de ruta en la que se borró una operación después de que se liberara la orden, la orden de
mantenimiento contendrá también una operación que ya no existe en la hoja de ruta.
!--a11y-->
1.1.12.8 Paquetes de servicios internos para la operación
Utilización
Puede asignar catálogos de prestaciones externas a las operaciones de una hoja de ruta. A partir del release 4.6A, puede asignar también catálogos de
prestaciones internas a una operación. La clave de control de la operación determina si un paquete de servicios se interpretará como interno o externo
Condiciones previas
No es necesario actualizar los datos de compras para operaciones que disponen de una clave de control interna. La clave de control de operación debe
proporcionar "servicio" para operaciones a las cuales desea asignar paquetes de servicios. Si las entradas operación de trabajo interno u operación de trabajo
interno/trabajo externo posible son opciones posibles en el campo del trabajo externo, los paquetes de servicio para el trabajo interno también se permitirán.
Véase también
Instrucciones de mantenimiento configurables
!--a11y-->
Definición
En el componente PM se pueden crear suboperaciones para todas las operaciones de una hoja de ruta para mantenimiento. Las suboperaciones representan un
nivel de detalle adicional para una operación y se sitúan jerárquicamente por debajo de una operación. Se pueden asignar varias suboperaciones a una
operación. Esto puede suponer una ventaja en los escenarios siguientes:
Son necesarios varios puestos de trabajo para una operación.
Los empleados con capacidades y cualificaciones diversas están trabajando simultáneamente en la misma operación.
Las suboperaciones pueden contener parte de información de las operaciones, por ejemplo:
Asignación de puestos de trabajo
Clave de control
Fechas de inicio y final
Estructura
Existen dos clases de operaciones para hojas de ruta para mantenimiento en el componente PM:
Tratamiento interno
Trabajo externo
Puede dividir la operación "Inspección" en dos suboperaciones:
Inspección de motor
Inspección de edificio
Si parte de la medida es de trabajo externo, es posible añadirle una suboperación. Por ejemplo, la suboperación "inspección de motor" puede ser
ejecutada por terceros. En este caso, la suboperación incluirá una solicitud de pedido de mano de obra externa.
Se pueden crear diferentes clases de suboperaciones para una misma operación. Por ejemplo, se pueden crear suboperaciones de trabajo externo para una
operación de tratamiento interno y viceversa.
Para obtener más información sobre suboperaciones, véase
Características de la suboperación.
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1.1.13.1 Características de la suboperación

En algunas ocasiones, las operaciones y las suboperaciones presentan características diferentes. Las suboperaciones se caracterizan por:
Número
Los números de las suboperaciones determinan la secuencia en la que se ejecutan las suboperaciones.
Clave de control
Se puede asignar una clave de control a cada suboperación.
Componentes de material y paquetes de mantenimiento
No es posible asignar componentes de material o paquetes de mantenimiento preventivo a las suboperaciones.
Planificación de capacidad y cálculo del coste
Las suboperaciones son importantes para la planificación de la capacidad y para el cálculo del coste de las órdenes de mantenimiento en las que se
incluyen las hojas de ruta. Se utiliza el trabajo, en lugar del trabajo especificado en la operación, para realizar la planificación de capacidad.
Duración y programación
Estos datos de la suboperación son meramente informativos. La duración especificada en la operación siempre es importante para realizar la
programación de órdenes una vez que se ha cancelado la hoja de ruta. Sin embargo, es posible planificar las suboperaciones dentro de la programación
relativa al inicio o al final de la operación correspondiente.
Clase de actividad
Se utiliza ésta, en lugar de la clase de actividad especificada en la operación, para realizar la contabilidad de costes.
Ejemplo de la importancia de la duración y del trabajo.

Una operación dura dos días, ya que éste es el tiempo que requiere la ejecución de las medidas especificadas en las suboperaciones. Para el
ingeniero que planificó la medida con una duración de una hora, el trabajo en la suboperación correspondiente también durará una hora.
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Utilización
Las suboperaciones representan un nivel de detalle adicional para una operación y se sitúan jerárquicamente por debajo de una operación. Se pueden crear
diferentes clases de suboperaciones para una misma operación. Por ejemplo, se pueden crear suboperaciones de trabajo externo para una operación de
trabajo interno y viceversa.
Procedimiento
Introduzca una operación (véase
Creación de una operación) y seleccione Continuar .
En la línea para entrada de datos bajo la operación introducida, el sistema propone el número secuencial siguiente.
Ha introducido únicamente la operación 0030.

En la fila de operación siguiente, verá el número 0040.
4. Sobrescriba el número propuesto por el sistema con el número de la operación que acaba de crear (en el ejemplo anterior, 0030). Introduzca el número de
la suboperación en la columna SubOp . Introduzca los datos necesarios.
5. Si desea crear suboperaciones en relación con la misma u otra operación, repita el paso 4 tantas veces como sea necesario.
6. Para insertar una suboperación en una lista de operaciones existentes, sitúe el cursor sobre la línea de operación siguiente a la de la operación para la que
desea crear una suboperación.
Si desea crear una suboperación para la operación 0030, sitúe el cursor sobre la operación 0040.
Utilice la secuencia de la barra de menús Tratar
® Insertar .
El sistema introduce una línea apropiada donde puede introducir datos. Introduzca los datos requeridos como se describe en los pasos anteriores:
7. Para visualizar las entradas, utilice la secuencia de menú
Pasar a
® Resumen operaciones .
8. Si asigna una suboperación a una operación incorrecta, puede modificarla fácilmente sobrescribiendo el número de operación con el número de la operación a
la que se debería asignar la suboperación y seleccionando Continuar .
9. Las opciones siguientes estarán a su disposición en cuanto haya creado todas las suboperaciones necesarias.
Grabar los datos.

o introducir nuevos datos para las suboperaciones.
Para obtener más información sobre los datos que se pueden introducir para suboperaciones, véase:
Incluir datos detallados en suboperaciones

Introducir fechas en suboperaciones
Incluir datos de usuario en operaciones/suboperaciones
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Utilización
Es posible especificar el inicio o el final de una suboperación con relación a una operación.
Para ello, utilice la fecha de referencia de inicio o de fin junto con la contrapartida de inicio/fin. El sistema utiliza estas especificaciones para calcular la fecha de
inicio o de fin relativa a la suboperación.
Las referencias temporales no ejercen ninguna influencia en la duración de una suboperación. La duración real de una suboperación está especificada en los
datos detallados de la misma. No se utiliza para programar una operación. Únicamente la duración especificada en la operación se utiliza para realizar la
programación.
Procedimiento
Seleccione la suboperación o las suboperaciones para las cuales desea introducir las fechas de inicio y de fin.
® Fecha tope suboperación.
Aparece la pantalla Suboperación-fechas de empleos.
Recuerde que debe introducir un intervalo de tiempo positivo para el inicio de una suboperación (inicio de la operación más n unidades de tiempo), y uno
negativo para el final de la misma (fin de la operación menos n unidades de tiempo).
Grabe las fechas tope.
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Utilización
Se pueden introducir datos detallados para operaciones y suboperaciones en el sistema PM. Existen dos clases de suboperaciones correspondientes a las
operaciones:

Se pueden introducir datos específicos del usuario para ambas clases de suboperaciones. Para obtener más información, véase
Procedimiento
Ejecute los pasos descritos en
Entrada de datos detallados en operaciones.
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Utilización
Campos de cantidad
Campos de valor
Campos de fecha
Procedimiento

!--a11y-->
Seleccione las operaciones o suboperaciones que desea borrar.
® Borrar.
El sistema borra las operaciones o suboperaciones.
Si se borra una operación en una hoja de ruta para mantenimiento planificado que está funcionando en su empresa, las posiciones de
mantenimiento que ya fueron liberadas en el momento de la modificación de la hoja de ruta seguirán conteniendo la operación que ya no existe en
la hoja de ruta.
Si la orden liberada hace referencia a la hoja de ruta en la que se borró una operación después de que se liberara la orden, la orden de
mantenimiento contendrá también una operación que ya no existe en la hoja de ruta.
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1.1.14 Componentes de material
Definición
Materiales necesarios para medidas de mantenimiento. Se asignan las operaciones correspondientes.
Utilización
Se pueden asignar los siguientes componentes de material a las operaciones en hojas de ruta para mantenimiento.
Los componentes de material de la lista de materiales para el objeto de mantenimiento (equipo, ubicación técnica o conjunto de cabecera) asignado a la
hoja de ruta para mantenimiento.
Para obtener más información sobre listas de materiales y posiciones de lista de materiales, véase
Listas de materiales de mantenimiento.
Materiales de almacén que no están en la lista de materiales para el objeto de mantenimiento
Podrá asignar varios materiales a una operación y un material a varias operaciones.
El sistema copia los componentes de material asignados a la hoja de ruta en la orden de mantenimiento en cuanto se desglosa la hoja de ruta en la orden. Para
obtener más información sobre órdenes de mantenimiento, véase
Planificación de trabajo con hojas de ruta para mantenimiento.
!--a11y-->
Utilización
Se pueden asignar los siguientes componentes de material a las operaciones en hojas de ruta para mantenimiento.
Los componentes de material de la lista de materiales para el objeto de mantenimiento (equipo, ubicación técnica o conjunto de cabecera) asignado a la
hoja de ruta para mantenimiento.
Para obtener más información sobre listas de materiales y posiciones de lista de materiales, véase
¿Qué es una lista de materiales?.
Materiales de almacén que no están en la lista de materiales para el objeto de mantenimiento
Podrá asignar varios materiales a una operación y un material a varias operaciones. No podrá asignar ningún componente de material a suboperaciones.
El sistema copia los componentes de material asignados a la hoja de ruta en la orden de mantenimiento en cuanto se desglosa la hoja de ruta en la orden. Para
obtener más información sobre órdenes de mantenimiento, véase
Planificación de trabajo con hojas de ruta para mantenimiento.
Condiciones previas
Puede asignar componentes de material a las tres categorías de hojas de ruta para mantenimiento, es decir, a todas las instrucciones de mantenimiento, a las
hojas de ruta para ubicaciones técnicas y a las hojas de ruta para equipo.
Las condiciones previas para asignar componentes de material varían de una categoría de hoja de ruta para mantenimiento a otra.
Condiciones previas para instrucciones de mantenimiento
La asignación de componentes de material a una instrucción de mantenimiento se controla mediante el conjunto asignado en la cabecera de la hoja de ruta.
Antes de asignar componentes de material a una instrucción de mantenimiento se debe introducir un conjunto en la cabecera de hoja de ruta.
En Resumen plan , utilice la opción de menú Cabecera hoja ruta
® Vista general .
En la sección de Asignación de datos de la pantalla hay un campo de entrada para el conjunto. En este punto puede introducir un conjunto. Sólo una vez hecha
la entrada podrán asignarse componentes de material de la lista de materiales al conjunto de cabecera mediante la explosión de la lista de materiales. Sin
embargo, también pueden asignarse posiciones de almacén que no estén incluidas en la lista de materiales.
Si se requiere un grado de detalle elevado, puede dividirse el conjunto de cabecera asignando un conjunto de una posición jerárquica inferior a una operación.
Una vez asignados los componentes de material a la hoja de ruta, no es posible modificar el conjunto de la cabecera de la hoja de ruta.
Condiciones previas para las hojas de ruta para equipo y para ubicación técnica
El conjunto asignado a la cabecera de una hoja de ruta para equipo o para ubicación técnica no es tan relevante como el de la instrucción de mantenimiento.
Simplemente aporta más detalles, de manera parecida a la entrada del conjunto en las operaciones individuales de una instrucción de mantenimiento.
Los componentes de material que se desea asignar a una hoja de ruta para equipo o para ubicación técnica no tienen que estar en la lista de materiales para el
equipo o la ubicación técnica en el momento de asignarlos. También puede asignarse una posición de almacén.
Si existe una lista de materiales en la hoja de ruta para equipo o para ubicación técnica y se asigna una posición de almacén no incluida en la lista de
materiales, el sistema produce un pool de materiales asignado a la lista de materiales del objeto. Si se asigna un nuevo material en una fecha posterior, el
sistema lo añade al pool.
El sistema no añade el material a la lista de materiales. La lista de materiales original no se altera, de modo que puede accederse a ella todas las veces que se
desee. Esto es importante porque la asignación de un material extra puede constituir una excepción para un caso especial de mantenimiento y la lista de
materiales para el equipo sería engañosa si se añadiera el material extra.
Condiciones previas para los tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento
Para poder realizar la asignación de hojas de ruta para mantenimiento de materiales libres, el responsable del sistema debe especificar una utilización de la
lista de materiales relevante para el mantenimiento (por ejemplo, utilización 4 en la versión SAP estándar) en el Customizing para hojas de ruta para
mantenimiento.
No es posible modificar la utilización asignada mientras existan asignaciones de materiales libres. Puede perder asignaciones de material existentes en este
caso.
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Condiciones previas
Asignación de componentes de material.
Procedimiento
Seleccione todas las operaciones a las cuales desea asignar componentes de material y utilice la opción de menú Operación
® Componentes.
Aparece la pantalla Resumen componentes PM de la primera operación marcada.
Asigne los componentes de material necesarios a cada operación marcada en la hoja de ruta. Puede seguir las opciones siguientes:
Asignar componentes introduciendo el número de material (véase a)
Asignar componentes mediante el gráfico de estructura (véase b)
Asignar componentes mediante la lista de estructuras (véase c)
1. Asignación de componentes introduciendo el número de material
Cuando se sabe el número del material (posición de almacén o posición de lista de materiales) que se desea asignar, se deberá introducir el
número en el campo Material y seleccionar
INTRO .
El sistema introduce automáticamente más datos para el material. Por ejemplo:
número de lista de materiales

número de posición
unidad de medida
tipo de posición
Asigne a la operación todos los componentes necesarios. Si conviene, es posible clasificar los componentes de la lista de un modo diferente
(véase
Clasificación de componentes de material).
Si se asigna un material libre, a la posición se le asignará automáticamente el término de clasificación Estándar . Esto indica que la posición no proviene de la
lista de materiales del objeto. Si se desea incluir posteriormente los materiales asignados en la lista de materiales del objeto, pueden buscarse estas posiciones
mediante el criterio de clasificación.
2. Asignación de componentes utilizando el gráfico de estructura
Si no se sabe el número del material que se desea asignar, puede marcarlo mediante el gráfico de estructura para la lista de materiales.
Para llamar el gráfico de estructura, utilice la opción de menú Detalles
® Selección-componente ® Gráfico-estructura.
El sistema visualiza un gráfico de los componentes de material en la lista de materiales asignada a la hoja de ruta para mantenimiento. Utilizando los botones de
función adecuados, pueden desglosarse o suprimirse los niveles individuales de la lista de materiales.
Seleccione los componentes de material necesarios y asígnelos a la hoja de ruta. Con tal fin, utilice esta secuencia de la barra de menús: Detalles
® Seleccionar .
Para obtener más información acerca del gráfico de estructura, véase Utilización del gráfico de estructura.
En el Resumen componentes aparecerán los componentes seleccionados en el gráfico.
Si conviene, es posible clasificar los componentes de la lista de un modo diferente (véase Clasificación de componentes de material).
3. Asignación de componentes utilizando la lista de estructura
En vez de utilizar el gráfico de estructura, también pueden asignarse componentes mediante la lista de estructuras.
Para llamar la lista de estructuras, utilice la opción de menú Detalles ® Selección-componente ® Lista de estructuras.
El sistema visualiza una lista de los componentes de material de la lista de materiales asignada a la hoja de ruta para mantenimiento. Utilizando los
pulsadores de función adecuados, pueden desglosarse o suprimirse los niveles individuales de la lista de materiales.
Seleccione los componentes de material necesarios y asígnelos a la hoja de ruta.
En el Resumen componentes aparecen los componentes seleccionados de la lista.
Si conviene, es posible clasificar los componentes de la lista de un modo diferente (véase Clasificación de componentes de material).
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1.1.14.1.2 Clasificación de componentes de material
Utilización
Puede clasificar los componentes de material en el Resumen componentes con criterios diferentes. El sistema visualizará los componentes en la secuencia
deseada.
Procedimiento
Llame la hoja de ruta para mantenimiento y seleccione Pasar a ® Resumen operaciones .
Seleccione todas las operaciones cuyos componentes de material desea clasificar y utilice la opción de menú Operación
® Componentes.
Aparece la pantalla Resumen componentes PM de la primera operación marcada.
Seleccione una función de clasificación en el Resumen componentes, por ejemplo
Tratar
® Clasificar por ® Campo de clasificación
Tratar
® Clasificar por ® Posición
Tratar
® Clasificar por ® Componente material
El sistema clasifica los componentes de material asignados de acuerdo con el criterio de clasificación especificado.
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1.1.14.1.3 Cómo trabajar con el gráfico de estructura
Utilización
El gráfico de estructura se divide en dos secciones:
Área de visualización
Área de navegación
Dentro de estas secciones pueden marcarse los componentes de material que se desea asignar a una operación marcada en la hoja de ruta para
mantenimiento.
Área de visualización
En función del tamaño de la estructura, el área de representación visualizará la estructura entera o sólo una parte. Esta estructura está constituida por
series de nodos de distintos niveles. Estos niveles se pueden ocultar o desglosar. Con tal fin, utilice esta secuencia de barra de menús: Detalles
® Desglosar/esconder.
Área de navegación
El área de navegación visualiza la estructura entera. Dentro del área de navegación hay un marco de color que indica la sección de la estructura
visualizada actualmente en el área de representación. Moviendo este marco con el ratón puede visualizarse otra sección de la estructura en el área de
representación.
Procedimiento
Existen cuatro modos de marcar nodos en el gráfico de estructura:
Selección de todos los nodos

Selección de un único nodo
Selección de varios nodos
Selección del complemento de un nodo
Selección de todos los nodos
Para seleccionar todos los nodos del gráfico de estructura, utilice la opción de menú: Tratar
® Marcar ® Marcar todo
Selección de un único nodo
Para seleccionar únicamente un nodo, sitúe el cursor sobre el nodo y márquelo con el ratón. El sistema resaltará el nodo para indicar que éste ha sido
seleccionado.
Selección de varios nodos
Para marcar varios nodos, primero debe marcarse un nodo tal como se acaba de describir. Para seleccionar más nodos, deberá situar el cursor sobre los nodos
pertinentes y seleccionarlos con Mayús y el ratón. El sistema resaltará todos los nodos marcados.
Selección del complemento de un nodo
Para marcar el complemento para un nodo, primero debe marcarse un nodo como se ha descrito anteriormente. Para seleccionar el complemento o los
complementos del nodo, utilice esta opción de menú: Tratar
® Marcar ® Marcar complemento
Para obtener más información sobre gráficos de estructura, véase la documentación Gráficos SAP: Guía del usuario.
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1.1.14.2 Visualización de referencias de utilización de material
Utilización
Se pueden especificar todas las hojas de ruta a las cuales se ha asignado un material concreto como un componente.
La referencia de utilización de material no determina el material especificado en el equipo, ni el material o medios auxiliares de fabricación/listas de materiales de
herramientas para una hoja de ruta.
Procedimiento
Seleccione Logística ® Mantenimiento ® Mantenimiento plan.® Hoja ruta p.mantenimiento ® Evaluaciones
® Referencia de utilización ® Utilización de material .
Se visualiza la pantalla inicial para las referencias de utilización de material.
Seleccione Programa
® Ejecutar.
El sistema visualiza una lista de aquellas hojas de ruta en las cuales se utiliza el material especificado.
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1.1.15 Medios auxiliares de fabricación
Definición
Los medios auxiliares de fabricación (MAF) son las capacidades necesarias para realizar una operación en un determinado puesto de trabajo. Al contrario que
las máquinas y dispositivos técnicos, los MAF son móviles; es decir, no están fijos en una ubicación determinada.
Los medios auxiliares de fabricación incluyen, por ejemplo,
Herramientas
Herramientas
Grúas
Instrumentos de medida e inspección para inspecciones de calidad
Utilización
Si en el momento de planificar procesos de trabajo en hojas de ruta para mantenimiento se sabe cuáles son los recursos necesarios para realizar las
operaciones, dichos recursos se pueden introducir en la hoja de ruta.
Estructura
El componente de aplicación PM dispone de las cuatro clases siguientes de registros maestros para los medios auxiliares de fabricación (MAF):
Material
Si se crea un MAF como un material, pueden utilizarse todas las funciones disponibles para un registro maestro de materiales. El sistema soporta el
aprovisionamiento de esta clase de MAF. Es decir, esta clase de MAF puede recibirse externamente o bien puede producirse internamente. Para esta
clase de MAF puede utilizarse tanto la gestión de stocks por cantidades como por valores.
Maestro de MAF (otros)
Si se crea un registro maestro de medios auxiliares de fabricación simple, el sistema no soporta el aprovisionamiento de esta clase de MAF y, por lo
tanto, no es posible la gestión de stocks. La ventaja de la clase de MAF "Maestro de MAF (otros)" es que exige poca actualización de datos para este
registro maestro.
Documento
Los registros maestros de documentos para un MAF que se creen se pueden tratar como un documento del Sistema R/3. Un documento es un medio de
archivo de datos que, o bien contiene información para el usuario, o bien se utiliza para transferir datos de un sistema a otro. Un documento, por ejemplo,
puede contener un resumen de todos los equipos que precisan mantenimiento.
Equipo
Si se crea un MAF como un equipo, pueden utilizarse todas las funciones disponibles para los registros maestros de equipo. Esto resulta útil para los
MAF que deben mantenerse individualmente y/o a intervalos regulares, y que requieren comprobante de las medidas de mantenimiento realizadas y/o los
tiempos de empleo.
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1.1.15.1 Creación de material para medios auxiliares de

fabricación
Para crear medios auxiliares de fabricación (MAF) como un material, se debe crear un registro maestro de materiales y actualizar la vista de medios
auxiliares de fabricación.
Se definen datos de MAF para cada centro.
Si desea obtener más información acerca de la creación de datos maestros de material, consulte el documento de SAP LO Gestión de datos maestros de
material .
Para crear un registro maestro de materiales para un MAF, realice los siete pasos siguientes:
En el menú Hojas de ruta para mantenimiento, utilice la siguiente opción de menú: Entorno
® Medios aux.fabric.
seguido de la opción de menú.
Medios auxiliares de fabricación ® Material ® Crear.

Aparece la pantalla inicial para crear registros maestros de material.
Realice todas las entradas necesarias.
Las funciones de ayuda pueden serle útiles.
El tipo de material controla los campos de entrada que están listos para la entrada en la pantalla, así como las vistas que hay que actualizar. Debe
introducirse un tipo de material que permita la actualización de la vista medios auxiliares de fabricación.
3. Pulse INTRO.
Aparecerá la ventana de diálogo Seleccionar vista(s) .
4. Seleccione la vista Medios auxiliares de fabricación y pulse Continuar .
Aparecerá la ventana de diálogo Niveles/perfiles de organización .
5. Introduzca el centro al que se ha asignado el MAF en la ventana que aparece y pulse
INTRO o Datos .
Aparecerá la pantalla Medios auxiliares de fabricación .

6. Realice todas las entradas necesarias.
7. Grabe el registro maestro de materiales mediante la opción de menú: Material
® Grabar
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1.1.15.2 Creación de medios auxiliares de fabricación (otros)

Si se desea crear un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF) Otros, deberá realizar los cinco pasos siguientes:
seguido por la opción de menú
Medios auxiliares de fabricación ® Maestro MAF (otros) ® Crear .

Aparecerá la pantalla inicial para crear un MAF de la clase "Otros".
Pulse INTRO.
Aparecerá la pantalla de Datos básicos .
Grabe su maestro MAF utilizando la opción de menú Medios auxiliares de fabricación
® Grabar .
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1.1.15.3 Creación de documentos para medios auxiliares de

fabricación
Para crear medios auxiliares de fabricación (MAF) como un documento, deberá realizar los cinco pasos siguientes:
Medios auxiliares de fabricación ® Documento ® Crear.

Aparecerá la pantalla inicial para crear un MAF de la clase "Documento".
La clase de documento para la gestión de documentos se especifica mediante el Customizing. Debe definirse en el sistema una clase de
documento para los medios auxiliares de fabricación.
3. Pulse INTRO.
Aparecerá la pantalla de Datos básicos .
4. Realice todas las entradas necesarias.
5. Grabe el registro maestro de MAF mediante la opción de menú: Documento
® Grabar.
Para obtener más información sobre la gestión de documentos, véase la documentación Sistema de gestión de documentos .
!--a11y-->
1.1.15.4 Creación de medios auxiliares de fabricación de

equipo
Para crear medios auxiliares de fabricación (MAF) como un Equipo, se debe crear un registro maestro de equipos y actualizar la vista Medios auxiliares de
fabricación.
Para obtener más información sobre la creación de datos maestros de equipos, véase PM Estructuras de instalación .
Para crear un registro maestro de equipos para un MAF, deberá realizar los cuatro pasos siguientes:
Utilice la barra de menús Logística

® Mantenimiento ® Objetos técnicos.
Equipo
® Creac. especial ® Medios auxil. fabr.
o
Equipo ® Crear.
Equipo ® Creac. especial ® Medios auxil. fabr
Equipo ® Crear.
Aparecerá la pantalla inicial para crear un MAF de un equipo. La primera opción comprende un tipo de equipo por defecto, pero la segunda categoría exige la
introducción de una categoría de equipo permitido para el medio auxiliar de fabricación.
Efectúe todas las entradas necesarias en esta pantalla y en todas aquellas que sean relevantes.
La categoría de equipo controla los campos de entrada de datos que aparecen en la pantalla y las vistas que se deben actualizar. Debe
introducirse una categoría de equipo que permita la actualización de la vista Medios auxiliares de fabricación.
3. Deben realizarse entradas de datos en la pantalla Medios auxiliares de fabricación . Llame esta pantalla mediante la opción de menú Pasar a ® Medios
auxil. fabr .
4. Grabe el registro maestro de equipo mediante la opción de menú: Equipo ® Grabar
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1.1.15.5 Creación de MAFs utilizando un modelo

Se pueden crear registros maestros de medios auxiliares de fabricación (MAF) con modelo a fin de reducir el tiempo empleado en realizar las entradas de datos.
Para crear un registro maestro de MAF mediante un modelo, deberá realizar los cuatro pasos siguientes:
® Medios auxiliares de fabricación
seguido de una de las secuencias de barras de menú que figuran a continuación:
Medios auxiliares de fabricación ® Material ® Crear
Medios auxiliares de fabricación ® Maestro MAF (otros) ® Crear
Medios aux.fabric. ® Documento ® Crear.

Aparece la pantalla inicial para crear registros maestros de MAF.
Si se trata el MAF como un equipo, se deberán utilizar las funciones de los registros maestros de equipos (véase PM Estructuras de instalación).
Efectúe todas las entradas necesarias para el tipo de MAF seleccionado. La tabla siguiente le servirá de ayuda al respecto:
Para crear un MAF de esta clase... Introduzca:
Material El nuevo número de material

y todos los datos necesarios en la sección de datos Copiar de
Otros La nueva clave de MAF

y todos los datos necesarios en la sección de datos Copiar de
Documento El nuevo número de documento y el tipo de documento

y todas las entradas necesarias en la sección Copiar de
Realice todas las entradas necesarias, como se describe en las siguientes secciones:
Creación de material para medios auxiliares de fabricación
Creación de medios auxiliares de fabricación (otros)
Creación de documentos para medios auxiliares de fabricación
Grabe el registro maestro de medios auxiliares de fabricación mediante una de las opciones de menú siguientes: Material
® Grabar
Medios auxil. fabr.
® Grabar
Documento
® Grabar .
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1.1.15.6 Modificación de medios auxiliares de fabricación

Para modificar un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF), realice los cuatro pasos siguientes:
Para modificar un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF), realice los cuatro pasos siguientes:
seguida de una de las secuencias de barras de menú que figuran a continuación:
Medios auxil. fabr. ® Material ® Modificar
Medios auxil. fabr. ® Maestro MAF (otros) ® Modificar
Medios auxil. fabr. ® Documento ® Modificar

Aparece la pantalla inicial para modificar registros maestros de MAF.
Si se gestiona el MAF como un equipo, utilice las transacciones de los registros maestros de equipos (véase PM Estructuras de instalación).
Introduzca el número del MAFs que se desea modificar y pulse INTRO .
Realice todas las entradas adicionales necesarias en función de la clase de MAF que esté tratando. La tabla siguiente le servirá de ayuda al respecto:
Para modificar un MAF de la clase... Vaya a...
Material la ventana de diálogo Seleccionar vista(s)

Seleccione las vistas necesarias y pulse Continuar .
Introduzca el centro y pulse
intro o Datos .
Otros la pantalla Datos básicos

Efectúe todas las entradas necesarias
Documento la pantalla Datos básicos

Efectúe todas las entradas necesarias
4. Una vez introducidos todos los datos, grabe las modificaciones mediante una de las opciones de menú siguientes:
Material
® Grabar
Medios auxil. fabr.
® Grabar
Documento
® Grabar .
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1.1.15.7 Visualización de medios auxiliares de fabricación

Para visualizar un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF), lleve a cabo estos cuatro pasos:
Medios auxil. fabr. ® Material ® Visualizar
Medios auxil. fabr. ® Maestro MAF (otros) ® Visualizar
Medios auxil. fabr. ® Documento ® Visualizar.

Aparece la pantalla inicial para visualizar registros maestros de MAF.
Si se trata el MAF como un equipo, deberá utilizar las funciones de los registros maestros de equipos (véase la documentación PM Estructuras de instalación).
Introduzca el número del MAF que desea visualizar y pulse INTRO .
Para visualizar un MAF de la clase... Vaya a...
Material La ventana de diálogo Seleccionar vista(s)

Seleccione las vistas necesarias y pulse Continuar .
Introduzca el centro y pulse
intro o Datos .
Otros La pantalla Datos básicos
Documento La pantalla Datos básicos
Utilice las opciones de menú adecuadas para acceder a las pantallas que se desee visualizar.
Utilice la opción de menú Detalles

® Texto explicativo .
5. Para abandonar la función de visualización de MAF, utilice una de las opciones de menú siguientes:
Material
® Finalizar
Medios auxil. fabr.
® Finalizar
Documento
® Finalizar .
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1.1.15.8 Asignación de medios auxiliares de fabricación a

operaciones
Los medios auxiliares de fabricación (MAF) se asignan a las operaciones en hojas de ruta para mantenimiento. Puede asignarse un MAF a varias operaciones,
del mismo modo que pueden asignarse varios MAF a una operación.
Para asignar un MAF a una hoja de ruta, realice los ocho pasos siguientes:
En el menú Hojas de ruta de mantenimiento , utilice la función Crear o la función Modificar transacción para una hoja de ruta para equipo, una hoja de
ruta para ubicación técnica o una instrucción de mantenimiento.
Utilice la función Crear para una hoja de ruta para equipo mediante la opción de menú: Hojas de ruta
Acto seguido aparecerá la pantalla inicial para crear o modificar una hoja de ruta para mantenimiento.
2. Introduzca los datos necesarios y pulse Intro .
3. Realice los pasos indicados en la tabla siguiente.
Si... A continuación...
Sólo una hoja de ruta corresponde a las entradas Aparecerá la pantalla Resumen operación
Diversas Pasará a la pantalla Cabecera de hoja de ruta .

hojas de ruta para mantenimiento responden a sus criterios Seleccione la hoja de ruta a la que desea asignar MAFs y seleccione Pasar
a
® Resumen operaciones.
Aparecerá la pantalla Resumen operaciones .
4. En la pantalla Resumen operaciones , seleccione las operaciones a las que se desea asignar MAFs. A continuación, seleccione Operación
® MAF.
5. Realice los pasos indicados en la tabla siguiente:
Todavía no se ha asignado un MAF Pasará a la ventana de diálogo MAF: Entradas nuevas.

Lleve a cabo el paso 6
Ya se habían asignado los MAF Vaya a la pantalla Resumen MAF

Para asignar más MAFs, seleccione una de las siguientes opciones de
menú:
Tratar
® Entradas nuevas ® Material
Tratar ® Entradas nuevas ® Otros
Tratar ® Entradas nuevas ® Documento Tratar ® Entradas nuevas ®
Equipo
Aparecerá la ventana de diálogo MAF: Entradas nuevas .
Diversas Pasará a la pantalla Resumen hoja ruta .

hojas de ruta para mantenimiento responden a sus criterios Seleccione la hoja de ruta a la que desea asignar un MAF y seleccione
Pasar a
® Resumen operaciones
Lleve a cabo el paso 4
6. Introduzca los datos necesarios en la ventana de diálogo MAF : Entradas nuevas .
La clase de MAF que se desea enlazar se define mediante las teclas de función Material, Documento, Equipo u Otro .
Asigne el MAF a la operación tal como se describe en el cuadro que figura a continuación:
Únicamente desea asignar un MAF Seleccione Continuar.

Aparecerá la pantalla Resumen MAF
Desea asignar varios MAFs Seleccione Insertar

Volverá a aparecer la ventana de diálogo MAF: Entradas nuevas Introduzca
los datos necesarios para el próximo MAF que desee asignar
No pueden asignarse MAFs a los que se haya asignado una petición de borrado.
7. Una vez introducidos todos los MAF que se desea asignar, pulse Back . De este modo, regresará a la pantalla Resumen MAF , donde podrá visualizar
todos los MAFs asignados.
8. Para grabar la hoja de ruta para mantenimiento, utilice una de las opciones de menú siguientes:
Hoja ruta equipo

® Grabar
HRuta ubic.técnica
® Grabar
Instrucciones
® Grabar
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1.1.15.9 Borrado de asignación de MAFs

Para borrar medios auxiliares de fabricación (MAF) asignados a una operación, realice los tres pasos siguientes:
1. En el Resumen de operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento, seleccione las operaciones de las cuales desea borrar el MAF asignado. Utilice la
secuencia de barra de menús Operación
® MAF .
Aparecerá la pantalla Resumen MAF En dicha pantalla, podrá visualizar los MAFs asignados a la operación seleccionada.
Seleccione el MAF que desea borrar de la operación. Utilice la opción de menú Tratar
® Borrar.
El sistema borra el medio auxiliar de fabricación seleccionado y le lleva a la siguiente operación seleccionada.
Borre el medio auxiliar de fabricación para todas las operaciones seleccionadas.
Grabe las modificaciones.
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1.1.15.10 Borrado de medios auxiliares de fabricación

Existen dos métodos para borrar registros maestros de medios auxiliares de fabricación (MAF):
Borrado directo
El borrado directo permite borrar el MAF en modo interactivo, sin tener que utilizar una petición de borrado o un programa de archivo.
Únicamente pueden borrarse directamente los MAF de la clase "Maestro de MAF (Otros)", siempre que éstos no se estén utilizando en una hoja de ruta
para mantenimiento o en una orden de mantenimiento.
Los MAF de la clase "Material", "Equipo" y "Documento" no pueden borrarse directamente.

Asignando una petición de borrado
La asignación de una petición de borrado significa asignar al MAF una petición de borrado que hará que un programa de archivo la borre. Pueden
asignarse peticiones de borrado a todas las clases de MAF, incluso si éstas están en uso en una hoja de ruta para mantenimiento o en una orden de
mantenimiento. La petición de borrado no tiene ninguna repercusión sobre la asignación de MAFs a una hoja de ruta o a una orden.
Los MAF a los que se les ha asignado una petición de borrado se borrarán la próxima vez que se ejecute el programa de archivo, siempre que dichos
MAF no estén siendo utilizados en la hoja de ruta o en la orden.
Para borrar o asignar una petición de borrado a las clases individuales de MAF, consulte los temas siguientes:
Borrado de MAFs (otros)"

Asignación de una petición de borrado a MAFs "Otros"/"Docum."
Asignación de petición de borrado a MAFs de material
Asignación de una petición de borrado a MAFs de equipo
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1.1.15.10.1 Asignación de una petición de borrado a MAFs de

"material"
Para marcar para borrado un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF) de la clase "Material", se le debe asignar una petición de borrado.
La petición de borrado se puede fijar en distintos niveles de la jerarquía de organización, como por ejemplo en los niveles siguientes:
Mandante
Si fija la petición de borrado en el nivel de mandante, el programa de archivo borrará completamente el registro maestro de materiales en todos los niveles
de organización existentes.
Centro
Si se asigna la petición de borrado en el nivel del centro, el programa de archivo borrará el registro maestro de materiales en este nivel y en los niveles
inferiores al mismo. Los datos de niveles superiores se mantienen intactos.
Procedimiento
Para asignar una petición de borrado a un MAF de la clase "Material", realice los seis pasos siguientes:
1. En el menú Hojas de ruta para mantenimiento, utilice la siguiente opción de menú: Entorno
Medios aux.fabric. ® Material ® Modificar ® Inmediatamente/Planif.

Aparece la pantalla inicial para modificar MAFs de material.
Introduzca el número del MAF al que desea asignar una petición de borrado.
Sin embargo, no pulse INTRO .
Utilice la opción de menú Material ® Petición de borrado
Aparece la pantalla inicial para asignar peticiones de borrado.
Realice todas las entradas necesarias. Debe introducirse el nivel de organización en el que se debe borrar el MAF.
Pulse INTRO.
Se visualiza la pantalla inicial Petición de borrado: Acceso .
En el extremo izquierdo de esta pantalla existe un campo para la petición de borrado.
Seleccione la petición de borrado necesaria y efectúe todas las entradas adicionales que sean necesarias.
Grabe las modificaciones mediante la opción de menú: Material
® Grabar.
El sistema asigna una petición de borrado al MAF. La próxima vez que se ejecute el programa de archivo, el material se borrará o bien completamente o bien en
los niveles especificados con los criterios especificados.
En caso de querer anular la petición de borrado, realice los pasos 1-5 que se acaban de describir. También es posible eliminar los criterios de la petición
de borrado en los campos de entrada de datos y grabar las modificaciones en el registro maestro.
Para obtener más información sobre cómo borrar registros maestros de materiales, véase el documento de SAP Gestión de datos maestros de material .
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1.1.15.10.2 Borrado de medios auxiliares de fabricación

(otros)
Debe tenerse en cuenta que sólo los MAF de esta clase se pueden borrar directamente.
Para borrar el maestro de MAF, realice los pasos siguientes:
1. En el menú Hojas de ruta para mantenimiento, utilice la siguiente opción de menú: Entorno
Medios auxil. fabr. ® Maestro MAF (otros) ® Modificar .

Introduzca el número del MAF que desea borrar y utilice la siguiente opción de menú: Medios auxil. fabr. ® Borrar .
Acto seguido aparecerá la ventana de diálogo Borrado de medio auxiliar de fabricación .
Confirme que desea borrar el MAF pulsando Sí .
El sistema genera un mensaje que comunica que se ha borrado el MAF.
Si el MAF que se desea borrar aún está en uso (por ejemplo, porque está asignado a una hoja de ruta para mantenimiento), éste no puede
borrarse directamente.
Sin embargo, puede asignarse una petición de borrado. Lea Asignación de una petición de borrado a MAFs "Otros"/"Docum."
!--a11y-->
Asignación de una petición de borrado a MAFs "Otros"

/"Docum."
Para asignar una petición de borrado a un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF) de las clases "Otros" y "Documento", deberá realizar los
cuatro pasos siguientes:
Medios auxil. fabr. ® Maestro MAF (otros) ® Modificar
Medios auxil. fabr. ® Documento ® Modificar

Si desea modificar esta clase... Introducir... Vaya a...
Otros Número de MAF La pantalla Datos básicos

Pulse
intro.
Documento Número de documento, clase de documento La pantalla Datos básicos

Pulse
intro .
A continuación, siga los pasos de la tabla siguiente:
Para asignar una petición de borrado a la Utilice la siguiente secuencia de barra de El sistema realizará...
clase menús:
Otros Tratar Una entrada en el campo Petición de borrado y

® Petición de borrado/Anular generará un mensaje informando que el MAF está
marcado para ser borrado
Documento Tratar Una entrada en el campo Petición de borrado y

® Modificar indicador borrado generará un mensaje informando que el MAF está
marcado para ser borrado
Si el MAF aún está en uso (por ejemplo, si está asignado a una hoja de ruta para mantenimiento), el sistema genera un mensaje de aviso.
Si se desea borrar el MAF que está en uso, pulse
INTRO . El sistema le asigna una petición de borrado. Una vez suprimida la asignación, el MAF se borrará la próxima vez que se ejecute el
programa de archivo.
Para grabar las modificaciones realizadas en el registro maestro de MAF, utilice una de las opciones de menú siguientes:
Medios auxil. fabr. ® Grabar
Documento ® Grabar .
El sistema graba las modificaciones y, la próxima vez que se ejecute el programa de archivo, se borrarán los MAF marcados.
Para anular la petición de borrado utilice la misma opción de menú de la pantalla Datos básicos que se ha utilizado para establecer la petición de
borrado.
!--a11y-->
Asignación de una petición de borrado o de un "equipo" de
MAFs
En estos momentos no es posible borrar un registro maestro de medios auxiliares de fabricación (MAF) de la clase "Equipo".
!--a11y-->
1.1.16 Funciones en masa para puestos de trabajo y MAFs

Utilización
Casi todas las hojas de ruta para mantenimiento contienen datos sobre puestos de trabajo (por ejemplo, máquinas, personas) y/o datos en medios auxiliares de
fabricación (por ejemplo, herramientas o grúas).
Para gestionar y modificar estos datos eficazmente, es posible:
Crear referencias de utilización
Realizar modificaciones en masa para medios auxiliares de fabricación o puestos de trabajo
Modificar datos propuestos para modificaciones en masa para puestos de trabajo
Para obtener más información sobre los puestos de trabajo, véase la documentación
Puesto de trabajo.
Procedimiento
Para llamar las funciones del sistema individuales en la tabla, utilice la opción de menú Logística
® Mantenimiento ® Hoja de ruta para mantenimiento.
Función Acceso vía menús Lo que debería saber
Referencia de utilización para medio auxiliar de Evaluaciones Véase

fabricación ® Utilización ® Utilización MAF Creación de referencias de utilización para MAFs
Modificaciones en masa para medio auxiliar de Detalles Véase

fabricación ® Modificaciones en masa ® Reemplazar MAF. Sustitución de medios auxiliares de fabricación
Referencia de utilización para puesto de trabajo Evaluaciones Véase

® Utilizaciones ® Utilización puesto trabajo Creación de referencias de utilización para puestos
de trabajo
Modificaciones en masa para puestos de trabajo Detalles Véase

® Modificaciones en masa ® Sustituir puesto tbjo. Sustitución de puestos de trabajo
Modificación de valores de propuesta para puestos Detalles

de trabajo ® Modificaciones en masa ® Sustituir puesto tbjo.
® y, a continuación, Parametrización ® Valor
prop.psto tbj
!--a11y-->
1.1.16.1 Parametrización previa de variantes de resumen
Utilización
El tipo de presentación y la secuencia de objetos de la referencia de utilización están controlados por la variante de resumen de objetos. El resumen de
objetos controla la lista de visualización de datos para hojas de ruta para mantenimiento. Determina los objetos de hoja de ruta (por ejemplo, la cabecera, la
operación y la suboperación) y los campos que el sistema debería visualizar de estos objetos de hoja de ruta.
El registro maestro de usuario puede fijarse para que contenga lo que considera como las variantes de resumen más importantes relativas a referencias de
utilización y a modificaciones en masa (véase).
Actividades
Para realizar la parametrización previa de las variantes de resumen en el registro maestro de usuario, utilice la opción de menú Sistema
® Valores prefijados ® Datos propios . Los siguientes parámetros son importantes:
Resumen de objeto ID de parámetro relevante
Puesto de trabajo V02
MAF "Material" V03
MAF "Otro" V04
MAF "Documento" V05
MAF "Equipo" V06
Es preciso asignar una variante de lista desde el Customizing como valor de parámetro. En la versión estándar del sistema, existen las siguientes variantes de
lista:
ID de parámetro Variante asignada
V02 L00000000110
V03 L00000000290
V04 L00000000350
V05 L00000000170
V06 L00000000230
!--a11y-->
1.1.16.2 Creación de referencias de utilización para MAFs
Utilización
Mediante las referencias de utilización, se pueden visualizar las hojas de ruta para mantenimiento en las que se utilizan los medios auxiliares de fabricación
(MAFs) especificados. Desde esta referencia de hojas de ruta se puede acceder a los datos de cabecera relativos a las hojas de ruta individuales y a las
pantallas de datos detallados de las operaciones individuales.
Puede usar referencias de utilización para las cuatro categorías de
tipos de MAF.
Procedimiento
® Utilización MAF.
Aparecerá la pantalla Utilización MAF en hojas de ruta MT: selección .
Para determinar una clase de MAF para una referencia de utilización, utilice la secuencia de la barra de menús: Parametrización ® Clase MAF
En la ventana de diálogo Clase MAF , seleccione la clase de medio auxiliar de fabricación deseada y, a continuación, Seleccionar .
Introduzca los datos necesarios en la pantalla de selección.
Utilice la secuencia de barra de menús Pasar a ® Ejecutar.
Aparece una ventana de diálogo en la que puede seleccionar la variante de resumen que desee. Para obtener más información, véase Parametrización previa
de variantes de resumen.
Introduzca una variante existente y seleccione Continuar .
El sistema visualiza una lista de todos los elementos correspondientes a la variante de resumen de objetos y a los criterios de selección. Esto significa que todos
los elementos visualizados contienen los medios auxiliares de fabricación especificados.
En la pantalla: Utilización MAF en hojas de ruta p.mantenimiento: Selección , se pueden visualizar hojas de ruta para mantenimiento individuales de forma
más detallada seleccionando la opción de menú: Pasar a ® Detalle .
Finalice la función.
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1.1.16.3 Sustitución de medios auxiliares de fabricación
Utilización
El componente Mantenimiento permite realizar modificaciones en masa para medios auxiliares de fabricación que se asignan a operaciones en hojas de ruta
para mantenimiento. El uso del procedimiento de modificaciones en masa permite ahorrar tiempo puesto que no es necesario modificar las hojas de ruta una por
una.
Para cambiar un medio auxiliar de fabricación mediante el procedimiento de modificaciones en masa, el sistema crea primero una referencia de utilización
(véase
Creación de referencias de utilización para puestos de trabajo). Desde esta referencia se pueden seleccionar las hojas de ruta en las que se desea modificar los
medios auxiliares de fabricación.
El procedimiento de modificaciones en masa puede utilizarse para las cuatro clases de MAF:
Material
Otros
Documento
Equipo
Procedimiento
Seleccione la opción de menú Logística ® Mantenimiento ® Hoja ruta p.mantenimiento y entonces Detalles ® Modificaciones masa
® Reemplazar MAF .
Aparece la pantalla Modificaciones masa para sustituir los medios auxiliares de fabricación de las hojas de ruta para mantenimiento. Selección .
Introduzca la clase de MAF que desea reemplazar. Para ello, seleccione Parametrización
® Clase MAF .
En la ventana de diálogo Clase de medio auxiliar de fabricación, marque la clase de MAF que desea sustituir y pulse Seleccionar .
Para generar la referencia de utilización, seleccione: Pasar a ® Ejecutar
Se visualiza una ventana de diálogo. Deberá seleccionar la variante de informe requerida.
Para obtener más información sobre referencias de utilización y modificaciones en masa, véase Parametrización previa de variantes de resumen.
Puede reemplazar los medios auxiliares de fabricación en la pantalla Referencias de utilización: Selección de resultados seleccionando las líneas requeridas y
una de las opciones de menú siguientes:
Parametrización ® Sustituir por ® Material
Parametrización ® Sustituir por ® Varios

Parametrización ® Sustituir por ® Documento
Parametrización ® Sustituir por ® Equipo

Aparecerá la ventana de diálogo Valores propuestos plan: Modificar .
Introduzca el MAF en el campo de entrada de datos correspondiente de la ventana de diálogo y pulse Continuar .
El sistema reemplaza el medio auxiliar de fabricación.
Si desea visualizar el MAF que acaba de ser sustituido, seleccione Entorno ® Visualizar ® Modificar.
El sistema visualiza la pantalla Resumen MAF con el nuevo medio auxiliar de fabricación en la hoja de ruta.
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1.1.16.4 Sustitución de puestos de trabajo
Utilización
La función de modificaciones en masa le permite sustituir un puesto de trabajo concreto por otro en hojas de ruta para mantenimiento. El uso del procedimiento de
modificaciones en masa permite ahorrar tiempo puesto que no es necesario modificar las hojas de ruta una por una. El sistema reemplazará únicamente el
puesto de trabajo seleccionado. También puede modificar los valores de propuesta que se copian en las hojas de ruta para mantenimiento del nuevo puesto de
trabajo.
Para cambiar un puesto de trabajo mediante el procedimiento de modificaciones en masa, el sistema crea primero una referencia de utilización (véase
Creación de referencias de utilización para puestos de trabajo). Desde esta lista se pueden seleccionar las hojas de ruta en las que desea modificar el puesto de
trabajo.
El procedimiento de modificaciones en masa puede utilizarse para:
Sustituir un determinado puesto de trabajo por un nuevo puesto de trabajo
Modificar los valores propuestos del nuevo puesto de trabajo
Procedimiento
Seleccione la opción de menú Logística ® Mantenimiento ® Hoja ruta p.mantenimiento y entonces Detalles
® Modificaciones masa ® Sustituir puesto tbjo .
Aparece la pantalla Sustituir puesto de trabajo: Selección .
Indique los datos siguientes:
El puesto de trabajo que desea reemplazar y el nuevo puesto de trabajo
Las hojas de ruta para mantenimiento en las cuales se debe reemplazar el puesto de trabajo
Para modificar los valores propuestos para el puesto de trabajo, seleccione Parametrización ® Valor prop. psto tbj
Pasará a la ventana de diálogo Valores de propuesta plan: Modificar .
Para copiar estas modificaciones en el nuevo puesto de trabajo, seleccione Copiar valor en la línea deseada y, a continuación, Copiar .
Para seleccionar las hojas de ruta en las que se reemplazará el puesto de trabajo, utilice la secuencia de la barra de menús: Pasar a ® Ejecutar.
Introduzca una variante de resumen de objetos (véase Parametrización previa de variantes de resumen) y seleccione Continuar .
El sistema visualiza una lista de todos los objetos correspondientes a la variante de resumen de objetos y a los criterios de selección especificados.
Seleccione los elementos en los que se reemplazará el puesto de trabajo y utilice la secuencia Tratar ® Reemplazar puesto trabajo
El sistema visualizará un mensaje que le informa de las hojas de ruta para mantenimiento en las que se han efectuado y grabado modificaciones.
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1.1.16.5 Crear referencias de utilización para puestos de

trabajo
Utilización
El componente Mantenimiento permite crear referencias de utilización para puestos de trabajo. Esto es importante,
Si desea saber los puestos de trabajo que se utilizan en determinadas hojas de ruta para mantenimiento
Si desea realizar modificaciones en ciertos registros maestros de puestos de trabajo debe poder ver las hojas de ruta para mantenimiento que están
afectadas.
La referencia de utilización le proporciona un resumen de las hojas de ruta a las que se les ha asignado un puesto de trabajo especificado.
Puede crear una referencia de utilización para todas las categorías de hojas de ruta para mantenimiento, o sea, para instrucciones de mantenimiento, hojas de
ruta para equipo u hojas de ruta para ubicación técnica.
Se puede generar una referencia de utilización individual para cada tipo de hoja de ruta o para un número determinado de las tres clases de hoja de ruta (lista
de-a).
Procedimiento
® Utilización puesto trabajo.
Aparecerá la pantalla Referencia de puesto de trabajo: Selección.
Utilice la secuencia de barra de menús Pasar a ® Ejecutar.
Aparece una ventana de diálogo en la que puede seleccionar la variante de resumen que desee. Para obtener más información, véase Parametrización previa
de variantes de resumen.
El sistema visualiza una lista de todos los elementos correspondientes a la variante de resumen de objetos y a los criterios de selección. Esto significa que todos
los elementos visualizados contienen el puesto de trabajo especificado.
Para visualizar los elementos de la lista con mayor detalle, selecciónelos y utilice una de las siguientes secuencias de la barra de menús:
Pasar a ® Seleccionar
Pasar a ® Detalle
El sistema pasa a la pantalla correspondiente.

6. Finalice la función.
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1.1.17 Relaciones de ordenación
Definición
Puede utilizar relaciones de ordenación para enlazar operaciones para hojas de ruta para mantenimiento.
La relación de ordenación describe la interdependencia cronológica entre dos operaciones en una hoja de ruta
Las relaciones de ordenación especifican, por ejemplo, que una operación sólo puede iniciarse una vez ha terminado otra operación, o que una operación sólo
puede terminarse cuando ya ha finalizado otra operación. Las relaciones de ordenación se pueden utilizar para hacer que una operación sea predecesora o
sucesora de otra operación.
Utilización
Las relaciones de ordenación sirven para que una hoja de ruta para mantenimiento sea comparable con un grafo estándar del componente de aplicación
Sistema de proyectos. Se utiliza, por lo tanto, la hoja de ruta para mantenimiento como base para la planificación, la descripción y el control de recursos (por
ejemplo, el material, el personal, los medios auxiliares de fabricación).
Para obtener más información sobre grafos estándar, véase
PS: Sistema de proyectos.
La clase de relación de ordenación especifica la manera en que las operaciones individuales se conectan entre ellas. Las clases de relaciones de ordenación
son:
Secuencia fin-inicio
Secuencia inicio-inicio
Secuencia fin-fin
Secuencia inicio-fin
En Mantenimiento, normalmente se utilizan relaciones fin-inicio con
intervalos de tiempo de cero.
Secuencia fin-inicio
El fin de una operación se enlaza con el inicio de la operación siguiente.
Por ejemplo, la operación "Instalación de equipo" únicamente puede empezar una vez que la operación "Reparación de equipo" haya terminado.
Secuencia inicio-inicio
El inicio de una operación se enlaza con el inicio de la operación siguiente.
Por ejemplo, la operación "Pintar" únicamente puede empezar una vez que haya finalizado la operación "Montar andamio".
Secuencia fin-fin
El fin de una operación se enlaza con el fin de la operación siguiente.
Por ejemplo, la operación "Desmontar andamio" únicamente puede empezar una vez que haya terminado la operación "Pintar".
Secuencia inicio-fin
El inicio de una operación se enlaza con el fin de la operación siguiente.
Por ejemplo, la operación "Iniciar producción" únicamente puede empezar una vez que haya terminado la operación "Aceptación".
!--a11y-->
1.1.17.1 Intervalos de tiempo en relaciones de ordenación

El intervalo de tiempo es el tiempo entre dos operaciones que están enlazadas por una relación de ordenación.
La operación "Montar equipo" está enlazada con la operación "Reparar equipo" en una secuencia fin-inicio con un intervalo de tiempo de dos días. Esto significa
que la operación "Montar equipo" se puede iniciar (lo más pronto posible) dos días después de que se haya terminado la operación "Reparar equipo".
Se pueden especificar intervalos de tiempo entre operaciones enlazadas de dos maneras:
Con valores absolutos positivos o negativos

Se introduce un valor absoluto, por ejemplo, 10 días. En una secuencia fin-inicio, esto significa que la operación sucesora puede empezar 10 días antes de que
finalice la operación predecesora.
Como un porcentaje de la duración de la operación predecesora o sucesora
Por ejemplo, se introduce un porcentaje de 80%. En una secuencia fin-inicio, cuando la operación predecesora "Reparación" tiene una duración de 10
días, la operación siguiente "Montar equipo" empieza 8 días (=80% de 10 días) después de que haya terminado la operación "Reparación".
Para obtener una descripción detallada de las relaciones de ordenación, véase la documentación PS Sistema de proyectos.
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1.1.17.2 Condiciones previas para crear relaciones de

ordenación
Sólo es posible enlazar operaciones mediante relaciones de ordenación. No es posible conectar suboperaciones entre sí. En el tratamiento de la hoja de ruta para
mantenimiento, antes de poder enlazar operaciones individuales es preciso crear una hoja de ruta con operaciones.
Se pueden crear relaciones de ordenación para los tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo, sólo se puede enlazar la operación dentro de
una hoja de ruta individual.
Para poder crear y actualizar relaciones de ordenación se deben cumplir las condiciones previas siguientes:
El perfil para grafos y el grafo estándar se deben fijar mediante el Customizing, de manera que se visualicen por pantalla el grupo de perfiles, el nombre,
las relaciones de ordenación y las especificaciones de la visualización gráfica.
Se debe crear una hoja de ruta para mantenimiento.
La hoja de ruta para mantenimiento debe contener diversas operaciones.
No se puede utilizar el grupo de hojas de ruta en el que las operaciones deberían estar conectadas para mantenimiento planificado, es decir, tan pronto
como haya introducido la estrategia de mantenimiento en la cabecera de la hoja de ruta para mantenimiento, ya no podrá conectar las operaciones entre sí
utilizando relaciones de ordenación.
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1.1.17.3 Creación de relaciones de ordenación
Condiciones previas
Para obtener más información, véase
Condiciones previas para la creación de relaciones de ordenación.
Procedimiento
Llame la hoja de ruta para mantenimiento (hoja de ruta para equipo, hoja de ruta para ubicación técnica o instrucción de mantenimiento) en modo de
creación o modificación y seleccione Pasar a ® Resumen de operación .
Especifique el perfil de grafo para el gráfico mediante la secuencia de menú Opciones
® Perfil y, a continuación, introduzca el perfil y el grupo de perfiles solicitado en la sección Datos generales.
Aparecerá la pantalla Resumen de operaciones.
A continuación, decida cómo desea crear la relación de ordenación.
En el gráfico (véase Creación de una relación de ordenación en el gráfico)
En la lista (véase Creación de una relación de ordenación en la lista)
Recuerde: Sólo se pueden enlazar operaciones, no suboperaciones.
!--a11y-->
1.1.17.3.1 Crear una relación de ordenación en el gráfico
Condiciones previas
Procedimiento
Seleccione Pasar a
® Gráfico de red .
De este modo se accede a la pantalla de editor de gráficos de SAP. En esta pantalla figuran todas las operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento que se
han introducido con anterioridad.
Pulse Conectar.
Pulse y mantenga pulsado el botón izquierdo del ratón encima de la operación desde la cual desea crear una relación de ordenación. La posición del
puntero especifica la clase de relación de ordenación (véase la ilustración que figura más adelante "Actualizar relaciones de ordenación en el gráfico").
Cada elemento de un plan de mantenimiento (por ejemplo, la operación, la suboperación, el componente de material) es válido durante un cierto período de
tiempo.
Lleve la línea a la operación para la que desea crear la relación de ordenación. La posición del puntero especifica la clase de relación de ordenación
(véase la ilustración que figura más adelante "Actualizar relaciones de ordenación en el gráfico").
Suelte el botón del ratón.
El sistema enlazará las dos operaciones con una línea y registrará la clase de relación de ordenación encima de la línea. La línea se extiende desde el margen
derecho de la operación predecesora al margen izquierdo de la operación sucesora, y por lo tanto, sólo indica que existe una relación de ordenación; la clase de
ordenación siempre se escribe encima de la línea.
Definición de la clase de relación de ordenación mediante el puntero del ratón (las líneas que figuran en esta ilustración no corresponden a las que aparecen en
el gráfico de la pantalla)
Para introducir datos detallados en una relación de ordenación (por ejemplo, el intervalo de tiempo), marque la relación de ordenación y seleccione Detalles
® Relación de ordenación.
Efectúe todas las entradas obligatorias. Las funciones de ayuda pueden serle útiles.
Utilice Back para regresar a la visualización gráfica.
Desde el gráfico (opción de menú Detalles ) también es posible llamar las pantallas para operaciones de tratamiento interno y trabajo externo, introducir o
modificar datos y volver al gráfico de relaciones de ordenación.
También es posible crear nuevas operaciones en el gráfico. A tal efecto, véase Creación de una operación en el gráfico.
Para crear más relaciones de ordenación, repita los pasos del 1 al 6.
Vuelva al resumen de operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento mediante la opción de menú Pasar a ® Back .
!--a11y-->
1.1.17.3.2 Crear una relación de ordenación en la lista
Condiciones previas
Procedimiento
En la pantalla Resumen de operación , seleccione las operaciones para las que desea crear relaciones de ordenación.
A continuación, seleccione Operación
® REO .
Aparecerá la pantalla Operación relaciones de ordenac.
En la parte superior de la pantalla Operación relaciones de ordenac. se visualiza la primera operación seleccionada desde la cual se desea crear la
En la parte superior de la pantalla Operación relaciones de ordenac. se visualiza la primera operación seleccionada desde la cual se desea crear la
relación de ordenación.
Introduzca en la sección de datos Relaciones de ordenación las operaciones con las que desea enlazar la operación que se acaba de mencionar, la
clase de relación de ordenación y otros datos que sean necesarios.
Las funciones de ayuda del sistema le ayudarán a la hora de introducir los datos.
Desde la lista se puede acceder a las pantallas de datos de las operaciones de tratamiento interno y trabajo externo, introducir o modificar los datos
y regresar posteriormente a la lista de relaciones de ordenación.
4. Para acceder a la siguiente operación seleccionada, seleccione Operación
Repita estos pasos para todas las operaciones que haya seleccionado.
Cuando llegue a la última operación seleccionada, el sistema le mostrará un mensaje para indicárselo. Una vez finalizado este proceso, existe la posibilidad de
volver a la pantalla Resumen de operaciones mediante la opción de menú Pasar a
® Back y llamar más funciones para la hoja de ruta para mantenimiento, o bien ejecutar el paso 6.
Véase también:
Trabajar con listas
!--a11y-->
1.1.17.4 Creación de una operación en el gráfico

Si al crear o modificar relaciones de ordenación se detecta que una determinada operación no ha sido creada, se puede crear la operación deseada en el gráfico
de grafos. Para hacerlo, realice los cinco pasos siguientes:
Seleccione el pulsador Modo insertar .

Se visualizará una operación estándar en el área de navegación.
Seleccione esta operación del área de navegación.
Sitúe el cursor en el área de visualización en la que debería estar la nueva operación y pulse el botón izquierdo del ratón.
Se visualizará la operación estándar.
Seleccione la nueva operación. Utilice la barra de menú Modificar para llamar las pantallas de tratamiento de la operación e introduzca todos los datos
importantes de la operación.
Cuando se sitúe de nuevo en la visualización gráfica podrá enlazar esta operación con las otras operaciones mediante las relaciones de ordenación.
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1.1.17.5 Modificación de relaciones de ordenación

Si desea efectuar modificaciones en las relaciones de ordenación, debe tener en cuenta que es posible que la empresa esté utilizando una hoja de ruta para
mantenimiento y que, por lo tanto, las modificaciones no se transferirán a las órdenes de mantenimiento creadas ni a las posiciones de mantenimiento liberadas
que hacen referencia a la hoja de ruta.
Para modificar relaciones de ordenación, llámelas tal como se describe en la sección
Creación de relaciones de ordenación.
Se pueden modificar los datos de las relaciones existentes y también añadir o insertar nuevas relaciones de ordenación en el grafo actual.
Para modificar relaciones de ordenación, proceda tal como lo haría para crearlas (consulte la sección
Creación de relaciones de ordenación).
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1.1.17.6 Visualización de relaciones de ordenación

Para visualizar las relaciones de ordenación se debe llamar la hoja de ruta para mantenimiento pertinente desde el menú Planif.trabajo mediante una de las
opciones de menú siguientes:
Hojas de ruta
® Para equipo ® Visualizar
Hojas de ruta
® P. ubicación técnica ® Visualizar .
Hojas de ruta
® Instrucciones ® Visualizar .
Acceda al resumen de relaciones de ordenación tal como se describe en la sección
Creación de relaciones de ordenación.
!--a11y-->
1.1.17.7 Borrado de relaciones de ordenación

Al borrar una relación de ordenación, se modifica la estructura de grafo. Por lo tanto, siempre se debe tener en cuenta que es posible que la empresa tenga hojas
de ruta para mantenimiento en uso y que, como consecuencia, las modificaciones efectuadas no se transfieran a una orden de mantenimiento creada ni a las
posiciones de mantenimiento que hacen referencia a dicha hoja de ruta.
Para borrar una relación de ordenación, lleve a cabo estos seis pasos:
Llame desde la pantalla Planif.trabajo la hoja de ruta para mantenimiento de la que desea borrar las relaciones de ordenación. Para llamar la hoja de ruta,
utilice la siguiente opción de menú:
Hojas de ruta
Hojas de ruta
Hojas de ruta
® Instrucciones ® Modificar .
Llame el Resumen de operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento. Si desea llamar la lista de relaciones de ordenación, seleccione la operación de
la que desea borrar la relación de ordenación.
Fije el perfil de grafos para el gráfico. Para fijarlo, seleccione Opciones ® Perfil e introduzca el perfil deseado con el grupo y el nombre de perfil en la
sección de Datos generales . Vuelva al resumen de operaciones pulsando Continuar.
Llame la lista o el gráfico de relaciones de ordenación mediante una de las opciones siguientes:
Operación ® REO
o
Pasar a ® Gráfico de red

Seleccione las relaciones de ordenación que desee borrar.
Seleccione Tratar ® Objeto ® Borrar.
Grabe las modificaciones.
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1.1.17.8 Análisis de ciclos

En Mantenimiento se supone que las operaciones enlazadas mediante relaciones de ordenación dentro de un grafo de operaciones se ejecutarán una detrás de
otra y que las operaciones individuales no se repetirán. Deben evitarse los ciclos ya que pueden causar problemas al programar la orden de mantenimiento en
la que está incluida la hoja de ruta para mantenimiento.
Con el objetivo de no grabar este tipo de ciclos en las hojas de ruta para mantenimiento, el sistema PM incluye el análisis de ciclos. Se trata de una herramienta
que verifica si existe algún ciclo en el grafo de operaciones. El análisis de ciclos debería utilizarse cada vez que se creen o modifiquen relaciones de ordenación.
Para iniciar el análisis de ciclos, realice los pasos siguientes:
Llame la hoja de ruta para mantenimiento en la que desea iniciar el análisis de ciclo mediante una de las opciones de menú siguientes:
Hojas de ruta
Hojas de ruta
Hojas de ruta
Llame el Resumen de operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento.
Fije el perfil de grafos para el gráfico. Para fijarlo, seleccione Opciones ® Perfil e introduzca el perfil deseado con el grupo y el nombre de perfil en la
sección de Datos generales . Vuelva al resumen de operaciones pulsando Continuar.
Pase al gráfico de grafos para relaciones de ordenación seleccionando la opción siguiente:
Pasar a ® Gráfico de red.
El sistema visualizará las relaciones de ordenación que contiene el gráfico de red.
Para iniciar el análisis de ciclos, seleccione la opción de menú Tratar ® Funciones ® Análisis de ciclos ® Ejecutar.
El sistema verifica todas las relaciones de ordenación para comprobar si forman un ciclo. Si lo encuentra, resaltará las operaciones y las relaciones de
ordenación afectadas.
Seleccione las relaciones de ordenación que producen un ciclo y seleccione la opción de menú Tratar ® Objeto ® Borrar .
Para eliminar el resaltado, seleccione Anular .

Abandone el gráfico y grabe las modificaciones que se han realizado en la hoja de ruta para mantenimiento.
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Utilización
Se pueden realizar análisis de coste para hojas de ruta para mantenimiento con el componente Mantenimiento . De este modo, podrá ver cuáles de entre las
operaciones descritas han creado costes en una hoja de ruta para mantenimiento. Esto permite controlar los costes sin tener que crear una orden.
Condiciones previas
El responsable de CO fija en el Customizing todos los campos de entrada de datos relevantes para el cálculo del coste y las posibilidades de edición del
resultado del cálculo del coste.
Características
El análisis de costes puede hacer referencia a una hoja de ruta completa o a operaciones individuales (por ejemplo, todas las operaciones de trabajo externo).
Introduzca los datos siguientes en el análisis de costes:
Todos los costes de material
Todos los costes de trabajo externo
Todos los costes de tratamiento interno
El cálculo de costes depende de la variante del cálculo del coste (por ejemplo, con o sin recargo) asignada a la clase de orden que se utiliza como base para el
análisis de costes.
Sólo es posible ejecutar el programa de análisis de costes para un tipo de hoja de ruta para mantenimiento. Si se desea calcular los costes para hojas de ruta
para equipo y para hojas de ruta para ubicación técnica, es necesario ejecutar el programa una vez para las hojas de ruta para equipo y otra vez para las hojas
de ruta para ubicación técnica.
Creación de un log
En el marco del análisis de costes se puede crear un log que verifique la coherencia y la integridad de los datos maestros relevantes para el cálculo del coste.
Por ejemplo, el sistema verifica si se actualizan todas las clases de actividad y segmentos de valoración de los materiales asignados. El sistema crea un
mensaje correspondiente en el análisis de costes cuando se producen errores o imprecisiones.
Esta verificación de desfases es importante para asegurar que la hoja de ruta es correcta antes de incluirla en la orden de mantenimiento. Sólo así se puede
garantizar que al crear la orden no surgirán problemas originados por una mala actualización de los datos.
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® Cálculo planes MT.
Aparecerá la pantalla Cálculo hojas de ruta .
Seleccione la clase de hoja de ruta para mantenimiento para la que desea efectuar el análisis de costes.
Si se desea, dentro del tipo de hoja de ruta se puede limitar más la selección introduciendo uno o más equipos o ubicaciones técnicas, un grupo de hojas de ruta
especificado y/o un contador de grupo de hojas de ruta. Introduzca los datos necesarios.
Aparecerá la ventana de diálogo Selección de operación .
Seleccione todas las operaciones que se deben incluir en el análisis de costes. A continuación, pulse Copiar selección .
Si desea calcular el coste de todas las operaciones visualizadas, basta con seleccionar Copiar todo , sin necesidad de tener que seleccionar todas las
operaciones.
Mientras el sistema calcula los costes es posible que visualice un mensaje de sistema con información sobre las órdenes. Estos mensajes se
pueden ignorar porque no son relevantes para el cálculo del coste de hojas de ruta para mantenimiento. Los mensajes únicamente se visualizan
porque el sistema simula una pseudo-orden en proceso de fondo al calcular el coste de la hoja de ruta con el fin de poder realizar la función de
cálculo.
El sistema genera una lista de todas las operaciones y hojas de ruta para mantenimiento que corresponden a los criterios de selección definidos y
visualiza el resultado del cálculo del coste.
La visualización depende del informe de costes básico. Si desea otra visualización, selecciónela mediante la opción de menú Pasar a ® Otro informe.
Los informes que se visualizan dependen de las opciones parametrizadas de forma central en el componente CO.
5. Se puede llamar más información de la lista mediante cualquiera de las opciones de menú disponibles.
!--a11y-->
1.1.18.2 Creación de un log para análisis de costes
Utilización
Puede crear un log mientras el sistema indica todas las inconsistencias relativas al cálculo del coste.
Procedimiento
® Cálculo planes MT.
Aparecerá la pantalla Cálculo hojas de ruta .
Seleccione el campo Crear log .
Aparecerá la ventana de diálogo Selección de operación .
Una vez seleccionadas todas las operaciones, el log se puede visualizar en la pantalla inicial con el fin de analizar y controlar los errores.
Para visualizar distintas variantes del log, seleccione Log ® Visualizar .
Los textos explicativos para los mensajes de sistema individuales describen los problemas que se han producido y ofrecen soluciones. Debería eliminar el
problema antes de liberar la hoja de ruta para mantenimiento e incluirla en la orden de mantenimiento.
Regrese a la pantalla para visualizar el resultado del cálculo del coste.
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1.1.19 Instrucciones de mantenimiento configurables
Definición
Instrucción de mantenimiento en la que, por ejemplo, se agrupan todas las operaciones posibles para reparar distintos tipos de objetos en una hoja de ruta
máxima. Esto significa que no es necesario crear una instrucción de mantenimiento independiente para cada variante de objeto técnico; basta con configurar
cada variante como corresponda.
Para crear relaciones de objetos para operaciones individuales de la instrucción de mantenimiento se debe especificar, por ejemplo, que el sistema debería
seleccionar únicamente una operación durante el mantenimiento o durante la creación de la orden de servicio en caso de que sean válidos determinados
valores de característica. Por otra parte, se puede asignar un conjunto a la instrucción de mantenimiento. Si se han introducido relaciones de objeto para
materiales en la correspondiente lista de materiales para material, el sistema copiará en la instrucción de mantenimiento los componentes de material con las
relaciones de objeto asignadas. Este proceso implica que es posible configurar materiales y especificar que sólo se seleccionen cuando sean válidos
determinados valores de característica.
Utilización
Al actualizar objetos técnicos se puede dar el caso de que las hojas de ruta para actualizar distintos tipos de objetos presenten diferencias únicamente debido a
operaciones adicionales de variantes específicas; normalmente, sin embargo, son bastante similares. Si detecta diferencias de este tipo, puede usar la
instrucción de mantenimiento configurable.
Las instrucciones de mantenimiento configurables se pueden utilizar, por ejemplo, para reparar líneas de producción que sólo se diferencian entre ellas en lo que
respecta a operaciones adicionales basadas en la edad o en la modernidad del sistema. Las instrucciones de mantenimiento configurables también se pueden
utilizar si se han creado contratos de servicios para clases de objetos que se diferencian entre ellos, por ejemplo, por el tipo de motor (un camión de carretilla
elevadora con motor eléctrico o camión de carretilla elevadora con motor diesel, por ejemplo).
Instrucción de mantenimiento configurable para camión de carretilla elevadora
Operación Relación de objetos:

Seleccione si la clase de motor es...
Verificar electrónica Eléctrico
Verificar el desgaste de cepillos de carbón Eléctrico
Verificar profundidad de los surcos de los neumáticos Eléctrico, diesel
Cambiar aceite hidráulico Eléctrico, diesel
Verificar la tensión de la cadena levantadora Eléctrico, diesel
Cambiar filtro de aceite Diesel
Cambiar filtro de aire Diesel
Limpiar inyectores de combustible Diesel
Puede utilizar la instrucción de mantenimiento configurable en Mantenimiento (PM) y en el Servicio al cliente (CS). Siga las características siguientes para el
perfil de configuración:
Utilización Características
PM, orden de mantenimiento Asigne una relación de objetos y un perfil de configuración a la instrucción de
mantenimiento.
CS, orden de servicio con el producto de servicio configurable Se asigna un perfil de configuración al producto de servicio configurable. Se
podrán asignar relaciones de objeto pero ningún perfil de configuración
independiente de la instrucción de mantenimiento. Si, sin embargo, todavía
desea asignar relaciones de objeto, el sistema las ignorará.
CS, orden de servicio con producto de servicio "normal" Asigne una relación de objetos y un perfil de configuración a la instrucción de
mantenimiento.
PM y CS Asigne una relación de objetos y un perfil de configuración a la instrucción de

mantenimiento.
Si asigna la instrucción de mantenimiento del componente Servicio al cliente a
una orden de servicio con un producto de servicio configurable, la configuración
del producto de servicio tiene prioridad sobre la configuración de la instrucción
de mantenimiento.
Para obtener más información sobre el producto de servicio, véase

Producto de servicio configurable.
Integración
La instrucción de mantenimiento configurable integra los siguientes componentes:
Sistema de clasificación
Configuración de variantes
Órdenes de mantenimiento o de servicio
Si se crea una orden de mantenimiento o de servicio y se le asigna una instrucción de mantenimiento configurable, el sistema reconoce que la instrucción de
mantenimiento está asignada al perfil de configuración. El sistema llama la valoración de característica y únicamente selecciona las operaciones importantes
para la orden de la hoja de ruta máxima, todo ello teniendo en cuenta las relaciones de objetos que se han especificado.
Véase también
Catálogo de prestaciones configurable
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1.1.19.1 Perfil de configuración
Definición
La actualización de los parámetros de configuración de una instrucción de mantenimiento configurable se lleva a cabo en el perfil de configuración.
Las opciones que se establezcan en dicho perfil también afectan a la explosión de la lista de materiales de la pieza de material. Por otra parte, se debe asignar
un mínimo de una clase, cuya categoría de clase permita la configuración de variantes, a cada perfil de configuración. La clase contiene las características que
el sistema propone para la evaluación de características cuando el usuario crea una orden de mantenimiento o de servicio.
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1.1.19.2 Creación de instrucciones de mantenimiento

configurables
Objetivo
Al actualizar objetos técnicos se puede dar el caso de que las hojas de ruta para actualizar distintos tipos de objetos presenten diferencias únicamente debido a
operaciones adicionales de variantes específicas; normalmente, sin embargo, son bastante similares. Si detecta diferencias de este tipo, puede usar la
instrucción de mantenimiento configurable.
Si se crea una orden de mantenimiento o de servicio y se le asigna una instrucción de mantenimiento configurable, el sistema reconoce que la instrucción de
mantenimiento está asignada al perfil de configuración. El sistema llama la valoración de característica y únicamente selecciona las operaciones importantes
para la orden de la hoja de ruta máxima, todo ello teniendo en cuenta las relaciones de objetos que se han especificado.
Condiciones previas
Es necesario haber creado una clase en el sistema de clases y haberle asignado características. Por ejemplo, la clase "camión con carretilla elevadora"
con las características "tipo de motor", "año de construcción" y "detalles". Para obtener más información, véase el Sistema de clasificación.
Ya está familiarizado con la configuración de variantes (véase Logística (general): configuración de variantes).
Flujo de procesos
Crear una instrucción de mantenimiento e introducir relaciones de objetos para las operaciones individuales.
Introducir un perfil de configuración para la instrucción de mantenimiento y asignar una o más clases al perfil de configuración.
Resultado
Se puede asignar la instrucción de mantenimiento a una orden de mantenimiento o de servicio y, posteriormente, seleccionar las operaciones adecuadas
para la misma. La clase o clases que se asignen a la instrucción de mantenimiento mediante el perfil de configuración controlan las características que el
sistema propone para la evaluación de características.
Véase también
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1.1.19.2.1 Crear instrucciones de mantenimiento

configurables
Condiciones previas
Es necesario haber creado una clase en el sistema de clases y haberle asignado características. Por ejemplo, la clase "camión con carretilla elevadora" con las
características "tipo de motor", "año de construcción" y "detalles". Para obtener más información, véase
El sistema de clasificación.
Procedimiento
Seleccione Logística
® Mantenimiento ® Mantenimiento plan. ® Instrucciones ® Crear ® Hojas de ruta ® Instrucciones ® Crear.
Para obtener más información sobre cómo crear instrucciones de mantenimiento, véase Creación de hojas de ruta para mantenimiento: Proceso
Introduzca las relaciones de objeto de las operaciones individuales.
Para ello, seleccione en la pantalla Resumen operaciones la operación a la que desea asignar una relación de objeto y, a continuación, seleccione Detalles
® Relación de objetos ® Editor .
Seleccione la clase de relación y seleccione Continuar .
Aparecerá la pantalla para actualizar relaciones de objetos.
Introduzca el texto de origen de la relación de objeto.
$parent.engine type eq 'Electrical'

(El sistema únicamente debería seleccionar operaciones para el tipo de motor "eléctrico".)
Para obtener más información acerca de relaciones de objetos, véase
Logística (general): Configuración de variantes.
Grabe la instrucción de mantenimiento.
En la instrucción de mantenimiento no se pueden asignar relaciones de objeto directamente a los componentes de material libres. La asignación
de relaciones de objeto a componentes de material sólo es posible si se asigna un material de la categoría Conjunto a la instrucción de
mantenimiento en la cabecera de la hoja de ruta y se seleccionan los componentes de material mediante la selección de componentes de la lista
de materiales para material. El sistema copia en la lista de materiales de la instrucción de mantenimiento las relaciones de objeto que se ha
asignado a los componentes. De esta manera, también es posible controlar la configuración de los componentes de material y definir que el
sistema únicamente seleccione componentes para valores de característica determinados (por ejemplo, material "filtro de aire" para el tipo de motor
"diesel") al crear una orden de mantenimiento o de servicio.
Para obtener más información sobre los componentes de material, véase
Asignación de componentes de material.
Resultado
Se ha creado una instrucción de mantenimiento y se debe crear un
perfil de configuración.
Se puede asignar la instrucción de mantenimiento a una orden de mantenimiento o de servicio y, posteriormente, seleccionar las operaciones adecuadas para la
misma. La clase o clases que se asignen a la instrucción de mantenimiento mediante el perfil de configuración controlan las características que el sistema
propone para la evaluación de características.
Para obtener más información, véase la documentación de SAP de PM Órdenes de mantenimiento y PM Gestión de servicios .
Véase también

Tratamiento de hojas de rutas para mantenimiento.
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1.1.19.2.2 Creación de perfil de configuración para

instrucciones de mantenimiento
Condiciones previas
Ha creado una instrucción de mantenimiento (véase
Creación de instrucciones de mantenimiento configurables).
Procedimiento
Utilice la opción de menú Logística
® Mantenimiento ® Hoja ruta p. mantenimiento y, a continuación, de los accesos vía menús siguientes:
Hojas de ruta ® Instrucciones ® Perfil configuración

® Crear
Entorno ® Configuración var. y entonces Perfil configuración
® Crear
Aparecerá una ventana de diálogo desde la que se pueden seleccionar los objetos configurables que sean necesarios.
Seleccione Instrucc.PM y, a continuación, Continuar .
Aparecerá la pantalla inicial para crear perfiles de configuración.
En caso de que fuera necesario modificar el objeto, seleccione Detalles ® Cambiar obj. config.
Introduzca el nombre de la instrucción de mantenimiento para la que desee crear un perfil y, a continuación, seleccione Continuar .
Aparecerá la pantalla de resumen de perfiles.
Introduzca el nombre del perfil y la categoría de clase en la que se debe clasificar el objeto. Este proceso se debe repetir para cada perfil que se desee
crear.
La categoría de la clase debe ser admisible para la configuración de variantes. Puede realizar esta parametrización en la función del Customizing
para el sistema de clases.
Asigne una o más clases a cada perfil de la instrucción de mantenimiento. La clase se debe crear para la categoría de clase que se haya especificado en la
pantalla de resumen. Mediante este proceso, se determinan las características que el sistema propone cuando el usuario asigna la instrucción de mantenimiento
configurable a una orden de servicio o de mantenimiento.
A tal efecto, seleccione Pasar a ® Asignaciones clases .

Aparece la pantalla de asignación para clases.
Introduzca la clase que desee asignar al objeto y regrese al perfil de configuración.
Para determinar el status del perfil, seleccione Pasar a ® Detalle de perfil .
Al crear un perfil, el status fijado es En preparación . Una vez asignado el objeto a la clase se puede modificar el status del perfil y fijarlo en
Liberado .
Vuelva a la pantalla de resumen de perfiles.
Grabe el perfil de configuración.
Para obtener más información acerca de la configuración de variantes y la creación de perfiles de configuración, véase la documentación LO Configuración de
variantes .
Resultado
Se puede asignar la instrucción de mantenimiento a una orden de mantenimiento o de servicio y, posteriormente, seleccionar las operaciones adecuadas para la
misma. La clase o clases que se asignen a la instrucción de mantenimiento mediante el perfil de configuración controlan las características que el sistema
propone para la evaluación de características.
Para obtener más información acerca de las órdenes de mantenimiento y de servicio, consulte la documentación PM Órdenes de mantenimiento y PM Gestión
de servicios .
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1.1.19.3 Paquetes de servicios en instrucciones de

mantenimiento configurables
Utilización
Puede incluir instrucciones de mantenimiento configurables en una orden durante la creación de ésta. El sistema analiza y evalúa las relaciones de objeto de las
operaciones y de los componentes de material en la instrucción de mantenimiento utilizando la configuración y copia las operaciones y componentes pertinentes
en la orden.
También puede asignar paquetes de servicios a operaciones de una instrucción de mantenimiento y definir relaciones de objeto para líneas de servicio
individual. Por ejemplo, puede definir si una línea de servicio es necesaria únicamente para el conjunto de las bicicletas rojas.
Las relaciones de objeto para líneas de servicio permiten trasladar y valorar los servicios que se deben ejecutar durante la creación de la orden.
Para obtener más información sobre cómo crear instrucciones de mantenimiento configurables, véase
Instrucciones de mantenimiento configurables.
Integración
Se integran los componentes siguientes en la función:
Hojas de ruta de los componentes de aplicación Mantenimiento y Servicio al cliente
Órdenes de mantenimiento o de servicio de los componentes de aplicación Mantenimiento y Servicio al cliente
Catálogos de prestaciones del componente de aplicación Gestión de materiales
Condiciones previas
Se ha especificado una clave de control para operaciones a las cuales se debería asignar un paquete de servicios que permita el trabajo externo (por ejemplo,
PM03 o PM04 ).
Características
Puede incluir instrucciones de mantenimiento con paquetes de servicios en una orden. Dispone de las opciones siguientes:
Puede incluir una instrucción de mantenimiento manualmente en una orden. Para obtener más información, véase
Selección de una hoja de ruta para una orden.
Si crea una orden con un producto de servicio, el sistema incluye automáticamente la instrucción de mantenimiento utilizando la hoja de ruta asignada al producto
de servicio. Para obtener información adicional, véase
Creación de un pedido de cliente con un producto de servicio.
En ambos casos, el sistema llama la configuración al incluir la instrucción de mantenimiento. En este punto, se evalúan las propiedades, o sea, se introduce el
color = rojo como una propiedad (por ejemplo). Basándose en las relaciones de objeto, el sistema seleccionará operaciones y líneas de servicio apropiadas de la
instrucción de mantenimiento.
El sistema copia las operaciones siguientes en la orden:
Todas las operaciones sin relaciones de objetos
Todas las operaciones con relaciones de objetos que son relevantes después de la evaluación y el análisis del objeto
Además de seleccionar líneas de servicio apropiadas, también podrá establecer valores en las líneas de servicio utilizando relaciones de objetos, por ejemplo,
la cantidad.
Actividad
Asignar paquetes de servicios Operación ® Resúmenes ® Paquetes de servicio
Definir relaciones de objetos para la operación Detalles ®

Relación de objetos ® Editor
Definir relaciones de objetos para la línea de servicio En el paquete de servicios:

Detalles ® Relación de objetos ® Editor
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Planificación de mantenimiento (CS-AG/PM-PRM-MP)
Objetivo
Asegurar una óptima disponibilidad de los objetos a largo plazo es una parte importante del Mantenimiento. El mantenimiento planificado se usa para evitar
paradas del sistema o la parada de otros objetos, que, además de los costes de reparación, a menudo provocan costes posteriores más elevados debido a la
parada en la fabricación.
Utilizar el mantenimiento planificado en su empresa le puede aportar numerosos beneficios. Es el término genérico para inspecciones, mantenimiento preventivo
y reparaciones planificadas, para las cuales se puede planificar el tiempo y el alcance del trabajo con antelación.
Además de los aspectos internos de la empresa, para el mantenimiento planificado, también se deberían considerar los factores externos. Las cada vez más
numerosas condiciones impuestas por los organismos legislativos exigen unos requisitos muy estrictos en la supervisión planificada y el mantenimiento de
objetos. Los requisitos externos pueden ser:
· Recomendaciones del fabricante
El fabricante de sus objetos técnicos puede recomendar ciertos procedimientos para garantizar que los objetos funcionen siempre de manera óptima.
· Requisitos legales
Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos que le obliguen a realizar el mantenimiento preventivo de su sistema
técnico periódicamente.
· Requisitos del entorno
Un mantenimiento planificado eficaz puede ayudar a evitar paradas que podrían conllevar peligro para el entorno.
Otro motivo para el mantenimiento planificado es la necesidad de gestión de calidad, ya que, por ejemplo, la calidad de los productos fabricados en un sistema
técnico se ve afectada substancialmente por el estado operativo del centro de producción.
A menudo es más rentable actualizar objetos periódicamente y, por lo tanto, evitar una parada mucho más cara. Se pueden especificar los datos necesarios
utilizando los datos anteriores facilitados por el sistema.
Integración
El componente Planificación de mantenimiento se integra con los componentes y subcomponentes siguientes del Sistema SAP:
Componente de la aplicación Mantenimiento
· Hojas de ruta de mantenimiento
· Órdenes de mantenimiento
· Avisos de mantenimiento
· Gestión de descargo
Componente de la aplicación Servicio al cliente
· Órdenes de servicio
· Avisos de servicio
Componente de la aplicación Gestión de materiales
· Aprovisionamiento de servicio
· Hojas de entrada de servicios
Componente de la aplicación Gestión de calidad
· Características de inspección
· Lotes de inspección
Componente de la aplicación Comercial
· Contratos marco
Características
Se puede utilizar la planificación de mantenimiento para describir las fechas y el alcance de actividades de inspección y de mantenimiento planificables en
objetos técnicos. Se puede asegurar que el mantenimiento en los objetos técnicos se realiza a tiempo y, de este modo, garantizar su funcionamiento óptimo.
Generación de objetos de toma de mantenimiento

El sistema crea objetos de toma de mantenimiento durante el proceso de planificación. Los objetos de toma de mantenimiento siguientes están disponibles en el
resumen:
· Para la planificación global de medidas
¡ Aviso de mantenimiento
¡ Aviso de servicio
· Para la planificación detallada de medidas
¡ Orden de mantenimiento
¡ Orden de servicio
· Para la planificación detallada de medidas y el historial de la avería procesada en el aviso
¡ Aviso de mantenimiento y orden de mantenimiento simultáneamente
¡ Aviso de servicios y orden de servicio simultáneamente
· Para el servicio al cliente
¡ Planes de mantenimiento con referencia a un contrato marco
· Para la gestión de calidad mediante el enlace a características de inspección QM
¡ Lotes de inspección
· Para obtención de servicio en la compra:
¡ Hojas de entrada de servicios
· Resumen gráfico de la programación de mantenimiento
· Lista con fechas de mantenimiento calculadas
· Visualización de costes para planes de mantenimiento preventivo
· Archivar los planes de mantenimiento preventivo
Mantenimiento a varios niveles

Una de las ventajas más considerables ofrecidas por el componente de aplicación Mantenimiento es la opción de mantenimiento a varios niveles. Se puede
crear un plan de mantenimiento y, por consiguiente, también los objetos de toma de mantenimiento, por ejemplo, en los niveles siguientes:
· Equipo
· Ubicaciones técnicas
· Materiales
· Materiales y números de serie
· Conjuntos
La posibilidad de realizar un mantenimiento a varios niveles permite planificar y llevar a cabo medidas de mantenimiento para los objetos siguientes:
· Un equipo individual que funciona independientemente de otros equipos (por ejemplo, un vehículo).
· Ubicaciones técnicas (por ejemplo, una línea de producción) que pueden comprender varios equipos.
De este modo se puede actualizar toda la ubicación técnica en lugar de los objetos técnicos independientes que comprende.
· Un conjunto dentro de un equipo (por ejemplo, el motor de una bomba)
· Materiales
· Materiales y números de serie
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Plan de mantenimiento
Definición
Descripción de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspección que se deben realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento
describen las fechas y el alcance de las medidas.
Utilización
Se pueden crear planes de mantenimiento preventivo para los objetos técnicos de la empresa, asegurando de este modo que los objetos técnicos funcionan de
manera óptima.
Cómo estructurar planes de mantenimiento de manera provechosa

Cuando se crea un plan de mantenimiento, puede tener en cuenta el método de su empresa y, por ejemplo, controlar si el sistema debería crear una orden
común u órdenes separadas para los objetos que desea mantener:
· Si tiene varios objetos, cuyo mantenimiento se debe realizar siempre en fechas diferentes. Cree un plan de mantenimiento preventivo diferente para cada
objeto cuyo mantenimiento desee realizar. El sistema debería crear un objeto de toma de mantenimiento (por ejemplo, una orden o un aviso) en una fecha de
vencimiento diferente para cada objeto. Este método de estructuración es uno de los utilizados con más frecuencia debido a su gran flexibilidad. (Véase el
Ejemplo 1)
· Si tiene varios objetos cuyo mantenimiento se debe realizar siempre en la misma fecha y con la misma frecuencia (por ejemplo, cada 6 meses), para
una fecha de vencimiento, el sistema debería:
¡ Crear un objeto de toma de mantenimiento diferente (por ejemplo, una orden o un aviso) para cada objeto cuyo mantenimiento se va a efectuar (véase el
Ejemplo 3)
¡ Agrupar varios objetos de toma de mantenimiento cuyo mantenimiento se desea efectuar en uno . Esta clasificación sólo es posible para el objeto de
toma de mantenimiento "Orden" puesto que únicamente las órdenes pueden tener una lista de objetos. (Véase el Ejemplo 2)
Selección de un plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificación de mantenimiento que le gustaría utilizar en su centro:
· Plan de ciclo individual o plan de estrategia (en función del tiempo o en función de la actividad)
Si se desea realizar la planificación de mantenimiento en función del tiempo o en función de la actividad (en función del valor de contador), se puede trabajar
tanto con planes de ciclo individual como con planes de estrategia. Para más información, véase Plan de ciclo individual y plan de estrategia.
· 1.2.1 Plan de mantenimiento múltiple
Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se pueden utilizar planes de mantenimiento
múltiple.
· Plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en Compras
Si se desean utilizar planes de mantenimiento para procesar servicios periódicos, por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o de una
fotocopiadora, se puede usar el plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en Compras.
· Plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco
Si se desea especificar el plazo convenido para actividades con vencimiento en una parte de un ciclo, se puede utilizar el plan de mantenimiento preventivo
con referencia a un contrato marco.
· Emisión automática de objetos WCD
Se pueden emitir Objetos WCD automáticamente para órdenes que el sistema crea para una toma de mantenimiento. Así, se crean todos los objetos
WCD necesarios para la realización de un bloqueo.
Control del tipo de plan de mantenimiento

Cuando se crea un plan de mantenimiento, se debe especificar un tipo de plan de mantenimiento que determina, entre otras cosas, el objeto de toma de
mantenimiento que el sistema crea para una toma de mantenimiento vencida (por ejemplo, una orden de mantenimiento, una hoja de entrada de servicios o un
aviso). Para más información, véase el tipo de plan de mantenimiento.
Estructura
Un plan de mantenimiento consta básicamente de los elementos siguientes:
· Posición(es) de mantenimiento
En una posición de mantenimiento se describen las medidas de mantenimiento preventivo que deberían efectuarse periódicamente en un objeto técnico o en
un grupo de objetos técnicos.
Un plan de mantenimiento contiene siempre automáticamente una posición de mantenimiento. Se pueden crear posiciones de mantenimiento adicionales
directamente en el plan de mantenimiento o asignar posiciones de mantenimiento existentes que todavía no se han asignado. Las excepciones a esta norma
incluyen los planes de mantenimiento para aprovisionamiento de servicios y los planes de mantenimiento con referencia a un contrato marco. Estos planes
tienen una sola posición de mantenimiento.
Para más información, véase Posición de mantenimiento.
Para los objetos de toma de mantenimiento, la orden de mantenimiento (orden PM) o la orden de servicio, se pueden describir las actividades necesarias
utilizando una hoja de ruta para mantenimiento que se asigna a la posición de mantenimiento.
· Plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento contiene información de programación de las siguientes fuentes:
¡ Para planes de ciclo individual, véase Para planes de ciclo individual, del ciclo de mantenimiento
¡ Para planes de estrategia de la estrategia de mantenimiento asignada al plan de mantenimiento
¡ Para planes de mantenimiento múltiple de los ciclos de mantenimiento
¡ De los parámetros de programación específicos para este plan de mantenimiento
Cuando se programa el plan de mantenimiento, se usa esta información para calcular las fechas de vencimiento de las operaciones de mantenimiento a
realizar en los objetos técnicos asignados.
Para más información sobre programación, véase Programación.
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1.2.1.1 Plan de ciclo individual y plan de estrategia
Definición
Los planes de ciclo individual o los planes de estrategia son los planes de mantenimiento preventivo mediante los que se pueden mostrar ciclos de
mantenimiento en función del tiempo o en función de la actividad.
Utilización
Se utilizan planes de ciclo individual para mostrar ciclos de mantenimiento simples.
Un plan de ciclo individual es la forma más simple de planificación de mantenimiento. Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un
ciclo de mantenimiento en función del tiempo o bien en función de la actividad, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de
mantenimiento preventivo.
Se utilizaría, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una fotocopiadora después de cada 10.000 copias.
En cambio, se utilizan planes de estrategia para mostrar ciclos de mantenimiento complejos.
Se crea un plan de estrategia y se asigna una
estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento (en la estrategia paquetes de mantenimiento). Las estrategias de
mantenimiento contienen información de planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para
mantenimiento como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes:
revisión del aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.
Para más información, véase
planes de mantenimiento en función del tiempo y planes de mantenimiento en función de la actividad.
Véase también:
Creación de un plan de ciclo individual

Creación de un plan de estrategia en función del tiempo
Creación de un plan de estrategia en función de la actividad
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1.2.1.2 Planes de mantenimiento múltiple
Definición
Un plan de mantenimiento múltiple se utiliza en el mantenimiento en función del valor de contador (en función de la actividad). Este tipo de plan de mantenimiento
no se basa en una estrategia de mantenimiento. Se crea un plan de mantenimiento múltiple sin ninguna estrategia de mantenimiento.
En la programación de mantenimiento, se definen los
ciclos de mantenimiento a los cuales se asignan contadores de ubicación técnica o de equipo de dimensiones diferentes, por ejemplo, la cantidad de horas
de vuelo, el número de despegues y aterrizajes, los kilómetros recorridos. Se pueden integrar también ciclos en función del tiempo en el plan de mantenimiento.
Sin embargo, estos ciclos no tienen contadores. Por otro lado, también se puede crear un plan de mantenimiento múltiple con un set de ciclos como modelo de
copia para ciclos de mantenimiento.
Para los
objetos de toma de mantenimiento, la orden de mantenimiento (orden PM) o la orden de servicio, se pueden describir las actividades necesarias utilizando una
hoja de ruta para mantenimiento, que se asigna a la posición de mantenimiento.
Si se utilizan planes de mantenimiento múltiple, se duplican todas las operaciones de la hoja de ruta en el
objeto de toma de mantenimiento, la orden de mantenimiento o la orden de servicio, cuando llega el vencimiento para mantenimiento. Se debería tener esto en
cuenta cuando se planifiquen y se preparen las medidas de mantenimiento.
Cuando se programa un plan de mantenimiento múltiple, el sistema calcula los plazos previstos para cada ciclo de mantenimiento en función del valor de
contador actual y de la previsión anual de la actividad del contador. (Para un ciclo en función del tiempo, el sistema calcula los plazos según la unidad de tiempo
y la duración del ciclo.)
Los ciclos de un plan de mantenimiento múltiple se enlazan con una operación O, o con una operación Y. Para una operación O, se crea una orden de
mantenimiento para la primera fecha posible prevista. Si el mantenimiento tiene un vencimiento, por ejemplo, cada 100 toneladas producidas, cada 50 horas
operativas o cada dos semanas, el factor decisivo es el que ocurre primero.
Para una operación Y, se crea una orden de mantenimiento para la última fecha prevista. Si el mantenimiento tiene un vencimiento, por ejemplo, cada 100
toneladas producidas, cada 50 horas operativas o cada dos semanas, el factor decisivo es el que ocurre último.
Utilización
Los planes de mantenimiento múltiple se corresponden mejor con actividades individuales o con grupos individuales de actividades; por ejemplo, en el sector
aéreo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje según el número de kilómetros de vuelo y el número de despegues y aterrizajes.
Estructura
Un plan de mantenimiento múltiple debe contener las siguientes partes para poderlo programar:
Datos de programación
Parámetros de programación
Ciclos de mantenimiento
Posición o posiciones de mantenimiento
Véase también:
Set de ciclos como el modelo de copia
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1.2.1.3 Plan de mantenimiento con referencia a un contrato

marco
Utilización
Si se crea un plan de mantenimiento preventivo con referencia a un contrato marco, se puede simplificar la gestión de servicios que se ha convenido para
objetos de servicio en contratos marcos.
Se pueden crear planes de mantenimiento preventivo con este propósito para los que el sistema crea los
objetos de toma de mantenimiento siguientes:
Aviso de servicio
Orden de servicio
Se puede definir el objeto de toma de mantenimiento (aviso de servicios u orden) que es creado por un plan de mantenimiento preventivo especificando un
tipo de plan de mantenimiento cuando se crea un plan de mantenimiento.
Integración
El plan de mantenimiento preventivo que hace referencia a un contrato marco combina las funciones del sistema de los componentes de aplicación de
Mantenimiento (PM), Comercial (SD) y Servicio al cliente (CS).
Condiciones previas
Se deben cumplir las condiciones previas siguientes para crear un plan de mantenimiento preventivo con referencia a un contrato marco.
Producto de servicio
Se han actualizado los datos siguientes del producto de servicio que introdujo posteriormente en el contrato marco en Logística ® Servicio al cliente® Contratos
y planificación ® Entorno ® Ventas ® Productos servicio :
Centro para la planificación de mantenimiento
Puesto de trabajo
Clase de orden
Puesto de trabajo de mantenimiento
División
Instrucción de mantenimiento (no se pueden asignar hojas de ruta de equipo u hojas de ruta para ubicación técnica)
Tipo de hoja de ruta
Contratos marco
Se ha creado un contrato marco que cumple las condiciones siguientes:
El tipo de contrato es Contrato .
La clase de contrato es Servicio y mantenimiento (WV).
En la ficha Ventas , se ha especificado
Las fechas de inicio y de fin del contrato

Un producto de servicio como posición de contrato marco
Se han especificado las fechas de inicio y de fin para la facturación en el plan de facturación en Pasar a ® Posición ® Plan de facturación .
Se puede crear un plan de mantenimiento preventivo para posiciones de contrato marco con el status siguiente:
Status global
Pendiente
En tratamiento
Status de terminación
Concluido
Status del rechazo
No rechazado
(El sistema asigna la posición de contrato marco cuando crea un plan de mantenimiento.)
Parcialmente rechazado
(El sistema muestra un aviso y asigna la posición de contrato marco cuando crea un plan de mantenimiento.)
Cuando se crea el plan de mantenimiento
Cuando se crea un plan de mantenimiento, se selecciona un tipo apropiado de plan de mantenimiento. En el sistema estándar, éste es uno de los tipos de
plan de mantenimiento siguientes:
Tipo de plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco, objeto de toma de mantenimiento "aviso de servicio"
Tipo de plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco, objeto de toma de mantenimiento "orden de servicio"
Contrato marco válido
No se puede crear un plan de mantenimiento preventivo para un contrato que ha vencido.
Posición de contrato marco

Centro de planificación del mantenimiento
Características
Se puede crear un plan de mantenimiento preventivo con referencia a un contrato marco y para un centro de planificación del mantenimiento (centro de
planificación de mantenimiento). Cada posición de contrato para un contrato marco puede:
Referirse a sus propias fechas
Referirse a objetos diferentes (lista de objetos)
Tener su propio status (por ejemplo, Pendiente, En tratamiento, Concluido )
Para asegurar una asignación única entre la posición del contrato marco y el plan de mantenimiento preventivo, se debe crear su propio plan de mantenimiento
para cada posición de contrato marco. Por lo tanto, un plan de mantenimiento preventivo creado con referencia a un contrato marco sólo alguna vez contiene una
posición de mantenimiento.
Objeto de toma de mantenimiento "aviso de servicio"
Cuando se está creando un plan de mantenimiento preventivo con el objeto de toma de mantenimiento aviso de servicio, el sistema copia el comienzo
del acuerdo como la fecha de inicio para programar el contrato marco dentro del campo Inicio de ciclo de parámetros de programación . La posición de
mantenimiento no tiene una lista de objetos.
Objeto de toma de mantenimiento "orden de servicio"
Cuando se está creando un plan de mantenimiento preventivo con el objeto de toma de mantenimiento orden de servicio, el sistema copia las fechas
propuestas para la orden de servicio del producto de servicio. El inicio del contrato como la fecha de inicio para la programación se copia del contrato marco al
campo Inicio de ciclo de parámetros de programación . La posición de mantenimiento para el plan de mantenimiento preventivo contiene la
lista de objetos (por ejemplo, todos los equipos de copia que se deberían mantener según la posición de contrato marco). La lista de objetos en el plan de
mantenimiento preventivo se refiere al contrato marco, es decir, contiene sus datos del contrato marco y sólo se pueden modificar en ese nivel. Los datos
restantes para el plan de mantenimiento preventivo consisten en la parametrización previa que se puede modificar directamente en el plan de mantenimiento.
Como se ha asignado una instrucción de mantenimiento al producto de servicio, el sistema obtiene información sobre la
clase de plan de mantenimiento cuando se crea un plan de mantenimiento preventivo. Se determina la clase de plan de mantenimiento usando la estrategia de
mantenimiento que se especifica en la instrucción de mantenimiento. La tabla aclara las actividades del sistema para los diferentes objetos de toma:
Estrategia Objeto de toma Actividad del sistema
En función del tiempo o en función de la actividad Orden de servicio El sistema crea un plan de estrategia y obtiene
datos (por ejemplo,
paquetes de mantenimiento preventivo) de la
estrategia. Para planes de mantenimiento en función
de la actividad, se debe introducir también un
contador en el plan de mantenimiento.
Ninguna Orden de servicio El sistema crea un plan de ciclo individual. Se debe

introducir el ciclo de mantenimiento manualmente.
En función del tiempo o en función de la actividad Aviso de servicio
Ninguna Aviso de servicio
Programación de un plan de mantenimiento preventivo con referencia a un contrato marco

Para la planificación, el sistema crea tomas de mantenimiento para el
intervalo de toma que se ha definido usando los parámetros de programación o objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, órdenes de servicio) para la fecha
de vencimiento. Sin embargo, el factor decisivo en la creación de tomas de mantenimiento y de objetos de toma de mantenimiento es la fecha final para la
posición de contrato marco y no el intervalo de toma. Si el contrato ha vencido, el sistema no crea ningún objeto de toma para tomas de mantenimiento con el
status En espera , y ya no crea ninguna nueva toma de mantenimiento.
Si se modifica la lista de objetos o la validez del contrato en el contrato marco, las modificaciones entran en vigor cuando se vuelve a programar el
Se puede visualizar el flujo de documentos para el aviso de servicio o la orden de servicio, es decir, los documentos anteriores y posteriores que existen y su
status. Para más información sobre programación, véase
Flujo de documentos.
Actividades
En el menú
Actividad Acceso vía menús
Creación de un contrato marco Logística

® Servicio al cliente ® Contratos y planificación y, a continuación, Contratos ®
Contrato ® Crear
Asignación de una lista de objetos en el contrato marco Detalles

® Objetos técnicos
Asignación de una instrucción de mantenimiento a un producto de servicio Logística

® Servicio al cliente ® Contratos y planificación y, a continuación, Entorno ®
Comercial ® Productos servicio
Seleccione Tratar ® Entradas nuevas.
Visualización de un flujo de documento (por ejemplo, para una orden de Logística®

servicio) Servicio al cliente® Gestión de servicios® Orden de servicio® Orden ®
Visualizar® Detalles® <Documentos para aviso/Documentos para orden> i, a
continuación, Entorno® Contrato de mantenimiento® <Función deseada>
En el Customizing
Actividad Acceso vía menús Características especiales
Defina sus propios tipos de plan de mantenimiento En el Customizing del mantenimiento en Configure el indicador para el contrato de
como desee. Mantenimiento ® Planes mant. prev., puestos mantenimiento.
trabajo, hojas ruta y MAF ® Planes de Se debe definir el Aviso de servicios o la Orden
mantenimiento preventivo ® Configurar tipos de de servicio como el
plan de mantenimiento . Objeto de toma de mantenimiento para el tipo de
plan de mantenimiento con referencia a un contrato
marco. Se debe configurar el indicador Servicio
para la clase de orden en Mantenimiento y servicio
al cliente ® Mantenimiento y servicios ®
Órdenes de mantenimiento y ordenes de servicio
® Funciones y parametrizaciones de clases de
orden ® Verif. límite precio, cl. documento ventas
p. órdenes servicio .
Para más información sobre contratos marco, véase
Contratos de cliente en el componente de la aplicación Comercial .
Información adicional
Creación de un plan de mantenimiento preventivo para un contrato marco
Definición de un valor propuesto para un tipo de plan de mantenimiento
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1.2.1.4 Plan de mantenimiento preventivo para el

aprovisionamiento de servicio
Utilización
Existen diferentes
tipos de plan de mantenimiento en planificación de mantenimiento. Utilizando el tipo de plan de mantenimiento Gestión de materiales (MM) en el sistema
estándar, se pueden utilizar hojas de entrada de servicios creadas automáticamente para simplificar el aprovisionamiento de servicios al efectuar las compras.
Se define la "hoja de entrada de servicios" como el objeto de toma de mantenimiento para este tipo de plan de mantenimiento. El sistema entonces crea una hoja
de entrada de servicios para una toma de mantenimiento vencida.
Se puede utilizar el tipo de plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en compras (MM) para tratar servicios regulares, por ejemplo, el
mantenimiento mensual de un ascensor o una fotocopiadora.
El sistema crea de forma automática una hoja de entrada de servicios para una orden de servicio externo con tiempo de ejecución desde el plan de
mantenimiento preventivo (la clase de documento es FO en la versión estándar del sistema). Por consiguiente, las hojas de entrada de servicios no necesitan
ser creadas para los servicios proporcionados. Sólo es necesario aceptar las hojas de entrada de servicios creadas automáticamente.
Integración
El tipo de plan de mantenimiento para la clase de aprovisionamiento de servicios en compras combina las funciones de los componentes de las aplicaciones
PM y MM.
Condiciones previas
Se deben cumplir las siguientes condiciones previas si se desea crear un plan de mantenimiento preventivo para el aprovisionamiento de servicios en compras:
Se ha creado una orden de servicio externo en la Gestión de materiales para la cual deben cumplirse las siguientes condiciones:
La clase de documento estándar es FO .
El tiempo de ejecución se especifica en la cabecera.
La posición de pedido
No puede llevar un indicador de borrado
Tiene el tipo de imputación Desconocido (U) u Orden (F)
Tiene un indicador de entrada de mercancías
Proporciona una factura en base a la entrada de mercancías
Finalmente no se liquida ni se entrega
Si la orden de servicios externa tiene el tipo de imputación Desconocido , también se debe especificar lo siguiente en el plan de mantenimiento:
Cuenta de mayor
Una orden de liquidación (orden permanente) con referencia de objeto, por ejemplo, una orden de mantenimiento.
Aunque el pedido de servicio externo tenga el tipo de imputación Orden , se puede introducir la cuenta de mayor y la orden de liquidación. En este
caso, el sistema sustituye a las entradas de la orden de servicio externo.
Características
Se puede reducir el proceso del pedido de un servicio mediante la categoría de plan de mantenimiento para MM.
Se crea un plan de mantenimiento preventivo con un tipo de plan de mantenimiento MM y se le asignan los datos siguientes:
Orden de servicio externo
Cuenta de mayor
Orden de liquidación (por ejemplo, una orden de mantenimiento)
Especificaciones del servicio con descripciones detalladas del servicio y/o límites de valor
Utilizando el proceso reducido, el sistema crea una hoja de entrada de servicios de una toma de mantenimiento vencida, que contiene los servicios planificados.
La hoja de entrada de servicios se puede completar manualmente con más servicios no planificados como se requiere. Finalmente, se debe aprobar
manualmente. Previamente, es necesario haber creado una orden de mantenimiento, desde la que se tuvieron que crear una solicitud de pedido y un pedido,
antes de crear una hoja de entrada de servicios.
El sistema puede visualizar un historial de los objetos utilizando la orden de liquidación (orden permanente) asignada con referencia de objeto.
Véase también:
MM Servicios
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1.2.1.5 Plan de mantenimiento preventivo y posición de

documento de ventas
Utilización
Si genera manualmente una orden de servicio en el componente de aplicación Servicio al cliente y asigna una posición de contrato marco, el sistema copia el
producto de servicio y la forma de facturación de la posición del contrato marco en la orden de servicio.
Esta función está a su disposición también si se crea la orden de servicio a través de un plan de mantenimiento.
Condiciones previas
Ha especificado una orden de servicio sin soporte de rendimiento como la clase de orden para el
objeto de toma de mantenimiento posterior en la posición de mantenimiento.
Características
Por consiguiente, puede asignar una posición de contrato marco a la posición de mantenimiento en el plan de mantenimiento. Si el sistema crea un objeto de
toma de mantenimiento (en este caso, una orden de servicio), se copian también el producto de servicio y la forma de facturación desde la posición de contrato
marco al pedido de servicio.
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Visualización en el sistema
Se crean varios planes de mantenimiento.
Cada plan de mantenimiento contiene una posición de mantenimiento que describe el objeto para el que se realizará el mantenimiento.
El sistema crea una orden separada para cada objeto en una fecha de vencimiento.
!--a11y-->
Se crea un plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento contiene varias posiciones de mantenimiento cada una de las cuales describe los objetos para los que se realizará el
mantenimiento.
El sistema crea una orden separada para cada objeto en una fecha de vencimiento.
Las modificaciones en los planes de mantenimiento y en la programación afectan siempre a todas las posiciones de mantenimiento asignadas al
plan de mantenimiento. Los aplazamientos de fecha que afectan solo a un objeto no son posibles en este ejemplo.
!--a11y-->
Se crea un plan de mantenimiento.
Asigna una lista de objetos al plan de mantenimiento en la cual se enumeran todos los objetos para los que se realizará el mantenimiento.
El sistema crea una orden para todos los objetos en una fecha de vencimiento.
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1.2.2 Procedimiento para la planificación de mantenimiento
Objetivo
Este procedimiento describe cómo se crea un plan de mantenimiento, los objetos que se deben asignar y las funciones adicionales que están disponibles
después de haber creado el plan de mantenimiento.
Flujo de procesos
Cree un
plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento preventivo debe contener siempre de forma automática, como mínimo, una
posición de mantenimiento.
Introduzca los
ciclos de mantenimiento.
Para planes de estrategia, esto es, los ciclos de mantenimiento de la
estrategia de mantenimiento asignada.
Asigne otros objetos técnicos si es necesario a la posición de mantenimiento (véase la
Lista de objetos).
Asigne una
hoja de ruta para mantenimiento a la posición de mantenimiento.
Esta asignación es opcional para planes de ciclo individual.
Se asignan posiciones de mantenimiento adicionales al plan de mantenimiento preventivo si es necesario.
Actualice los
parámetros de programación si es necesario.
Grabe el plan de mantenimiento.
Planifique el plan de mantenimiento preventivo y, de este modo, se crean tomas de mantenimiento, desde las que el sistema crea
objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, las órdenes de mantenimiento, los avisos de mantenimiento o las hojas de entrada de servicios) para la fecha de
vencimiento.
Se pueden visualizar las llamadas programadas utilizando el
historial de llamadas.
Donde se considere necesario, se pueden visualizar los costes previstos para uno o varios planes de mantenimiento preventivo utilizando el
plan de mantenimiento o la visualización de costes.
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1.2.3 Clase de plan de mantenimiento
Definición
Se puede realizar la planificación de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad (según el valor de contador) en su empresa utilizando el componente
de Mantenimiento . Para más información, véase
Planes de mantenimiento en función del tiempo y Planes de mantenimiento en función de la actividad.
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1.2.3.1 Planes de mantenimiento en función del tiempo
Definición
Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificación de mantenimiento en función del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses.
Para representar ciclos de mantenimiento simples, se puede crear un plan de ciclo individual. Para representar ciclos de mantenimiento complejos, se puede
crear un plan de estrategia según una
estrategia de mantenimiento en función del tiempo. Para más información, véase Plan de ciclo individual y plan de estrategia.
Estructura
Un plan de mantenimiento en función de la actividad debe constar de las partes siguientes, para que se pueda programar:
Ciclo de mantenimiento (para planes de ciclo individual y planes de mantenimiento múltiple)
Estrategia de mantenimiento con paquetes de mantenimiento (para planes de estrategia)
Posición o posiciones de mantenimiento

Véase también:
Planes de mantenimiento múltiple
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1.2.3.2 Planes de mantenimiento en función de la actividad
Definición
Con planes de mantenimiento en función de la actividad, se puede planificar el mantenimiento regular en función de los valores de contador actualizados para
puntos de medida en equipos y en ubicaciones técnicas. Para representar ciclos de mantenimiento simples, se puede crear un
plan de ciclo individual. Para representar ciclos de mantenimiento complejos, se puede crear un plan de estrategia en función de una estrategia de
mantenimiento en función de la actividad.
Asigne un contador al plan de mantenimiento. El mantenimiento tiene lugar cuando el contador para el objeto técnico ha alcanzado un valor determinado, por
ejemplo, cada 100 horas operativas, cada 500 ciclos de moldeado. La fecha prevista calculada depende del valor de contador en el momento de la planificación
y la actividad anual aproximada que se ha definido para el contador.
Los contadores están representados en el componente de aplicación Mantenimiento (PM) como una forma especial de punto de medición. Para más información
sobre contadores y documentos de medición (= valores de contador), véase
Contadores y Documentos de medición en el componente Puntos de medición y contadores .
Utilización
Se puede utilizar la planificación de mantenimiento en función de la actividad, por ejemplo, para asegurar para el
objeto de toma de mantenimiento, orden de mantenimiento (orden PM), que las operaciones que se hallan en la hoja de ruta para mantenimiento se realizan
cuando el objeto técnico requiere mantenimiento.
Para la planificación de mantenimiento en función de la actividad, es importante introducir el valor actual de contador regularmente, incluso aunque no se haya
modificado. De lo contrario, el sistema crea objetos de toma (por ejemplo, órdenes de mantenimiento), en función de la actividad anual prevista introducida para el
contador, aunque el valor de contador no se haya alcanzado en realidad.
Una bomba requiere una medida de mantenimiento cada 100 horas de operación. La fecha de toma calculada cuando se programó el plan de
mantenimiento preventivo ya casi ha vencido, pero el valor de contador de la bomba indica que sólo ha estado funcionando durante 50 horas
(debido a paradas temporales, por ejemplo).
Para evitar que se cree una orden de mantenimiento antes de que sea necesaria, se actualizan los nuevos valores de contador totales en el
sistema. Entonces se programa de nuevo el plan de mantenimiento y se vuelve a calcular la fecha de toma en función del valor de contador
actualizado. En ese caso, la fecha de toma será posterior.
Estructura
Un plan de mantenimiento en función de la actividad debe constar de las partes siguientes, para que se pueda programar:
Ciclo de mantenimiento (para planes de ciclo individual y planes de mantenimiento múltiple)
Estrategia de mantenimiento con paquetes de mantenimiento (para planes de estrategia)
Posición(es) de mantenimiento
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Tipos de plan de mantenimiento
Definición
Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento, cuando
vence una toma de mantenimiento (por ejemplo, una orden de mantenimiento).
Además, también se pueden definir rangos de números y la vista del objeto de referencia (por ejemplo, el equipo, la ubicación técnica, el número de serie) en el
tipo de plan de mantenimiento.
SAP suministra tipos de plan de mantenimiento predefinidos en el sistema estándar. Se pueden crear más tipos de plan de mantenimiento en el Customizing de
Mantenimiento en Mantenimiento y servicio al cliente ® Configurar tipos de plan de mantenimiento .
Utilización
Se pueden crear tipos de plan de mantenimiento con los objetos de toma de mantenimiento siguientes:
· Orden de mantenimiento y orden de servicio (PM, CS)
Se define la "orden de mantenimiento u orden de servicio" como el objeto de toma. El sistema crea una orden de mantenimiento o una orden de servicio para
una toma de mantenimiento vencida.
Se puede utilizar este tipo de plan de mantenimiento para procesar el mantenimiento planificado, para el cual se requiere la planificación detallada utilizando
una orden.
Se puede especificar una prioridad para la orden de servicio o mantenimiento en la posición de mantenimiento de un plan de mantenimiento preventivo
(véase Prioridad de posición de mantenimiento).
Para más información sobre órdenes, véase la documentación Órdenes de mantenimiento y Órdenes de servicio.
Se puede fijar también la clase de orden en el Customizing de manera que el sistema cree una orden y un aviso simultáneamente. El aviso adicional es útil
si, además de la orden, se desea también definir un historial de la avería procesada en el aviso, para poder evaluarlo mejor en el sistema de información de
mantenimiento (SIMT).
Para más información sobre el sistema de información de mantenimiento, véase LO - Sistema de información para logística .
También puede crear objetos WCM para órdenes automáticamente. Para más información, véase Generación automática de objetos WCM.
· Aviso de mantenimiento o de servicio (PM, CS)
Se define el "aviso de mantenimiento o de servicio" como el objeto de toma. El sistema crea un aviso de mantenimiento o un aviso de servicio para una toma
de mantenimiento vencida.
Se puede utilizar este tipo de plan de mantenimiento para procesar el mantenimiento planificado, para el que la planificación global (por ejemplo, describir
las medidas a realizar) es suficiente. El objeto de toma, el aviso de mantenimiento, es muy útil si una orden de mantenimiento no es necesaria, por ejemplo,
ya que se desea únicamente introducir una nota en el aviso, indicando que se debería verificar un objeto técnico.
Se puede especificar una prioridad para el aviso de servicio o mantenimiento en la posición de mantenimiento de un plan de mantenimiento (véase Prioridad
de posición de mantenimiento).
Se puede desencadenar una determinación de medida automática para los avisos creados (véase la Determinación de medida automática para avisos).
Para más información sobre avisos de mantenimiento, véase Aviso de mantenimiento.
· Hoja de entrada de servicios (MM)
Se define la “hoja de entrada de servicios” como el objeto de toma. El sistema entonces crea una hoja de entrada de servicios para una toma de
mantenimiento vencida.
Se puede utilizar el tipo de plan de mantenimiento para la clase de aprovisionamiento de servicios en Compras para el tratamiento de servicios periódicos;
por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o una fotocopiadora.
Para más información sobre servicios en general, véase MM - Servicio.
· Orden de servicio para contratos marco
Se define la “orden de servicio” como el objeto de toma. El sistema crea una orden de servicio para una toma de mantenimiento vencida.
Se puede utilizar el plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco para especificar las fechas convenidas en el contrato para los servicios con
vencimiento en el ciclo, y crear avisos de servicio automáticamente.
· Aviso de servicio para contratos marco
Se define el “aviso de servicio” como el objeto de toma. El sistema crea un aviso de servicio para una toma de mantenimiento vencida.
Se puede utilizar el plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco para especificar las fechas convenidas en el contrato para los servicios con
vencimiento en el ciclo, y crear avisos de servicio automáticamente.
Véase también
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Objeto de toma de mantenimiento
Definición
Un objeto que el sistema crea para una toma de mantenimiento vencida.
Utilización
Se define el objeto de toma de mantenimiento que el sistema debería crear en el tipo de plan de mantenimiento.
Por ejemplo, existen los objetos de toma siguientes:
· Orden
¡ Orden de mantenimiento
¡ Orden de servicio
¡ Orden de mantenimiento con aviso de mantenimiento
¡ Orden de servicio con aviso de servicio
¡ Orden de mantenimiento con objetos WCM
· Aviso
¡ Aviso de mantenimiento
¡ Aviso de servicio
· Hojas de entrada de servicios
· Lote de inspección
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1.2.5 Funciones del sistema y utilidades prácticas
En la planificación de mantenimiento, las diferentes funciones del sistema y utilidades prácticas están disponibles además de la funcionalidad de planificación
de mantenimiento normal, que se puede controlar desde planificación de mantenimiento (por ejemplo,
Determinación de medida automática para los avisos o Campo de clasificación para el plan de mantenimiento).
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1.2.5.1 Perfeccionamiento del plan de mantenimiento
Utilización
La tabla describe cómo puede utilizar exits de cliente para ajustar las funciones del sistema del plan de mantenimiento para satisfacer las necesidades
individuales de su sociedad GL.
Ajuste de planes de mantenimiento
¿Cómo puedo...? Exit de cliente Debería saber que...
¿Cómo puedo definir campos internos para órdenes IPRM0003 Puede definir sus propios campos para la posición
o avisos creados automáticamente? de mantenimiento utilizando este exit de cliente. Los
campos aparecen en la ficha Exit de cliente:
Posición en el plan de mantenimiento o la posición
de mantenimiento.
Puede hacer que el sistema copie estos campos
definidos adicionalmente en los
objetos de toma de mantenimiento Orden y Aviso .
¿Cómo puedo verificar si ciertos campos del plan IPRM0004 Puede definir sus propias verificaciones para grabar
de mantenimiento contienen valores? Módulo de funciones: EXIT_SAPLIPWP3_004 planes de mantenimiento utilizando este exit de
cliente.
Por ejemplo, puede definir,
Que ciertos campos que debe documentar
para cumplir la normativa deban contener
valores
Que a causa de una obligación de
notificación, se documenten las
modificaciones en determinados campos
Véase también
Perfeccionamiento de la programación
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1.2.5.2 Pool de trabajo para avisos
Objetivo
Utilizando el pool de trabajo para avisos para un mantenimiento o una orden de servicio, se pueden agrupar avisos similares para su tratamiento. Para ello, debe
introducirse el mantenimiento en el aviso de servicios o de mantenimiento.
Las funciones son relevantes para los siguientes avisos:
· Avisos creados de forma manual
· Avisos creados mediante planes de mantenimiento preventivo (avisos de planes de mantenimiento preventivo)
La creación automática de operaciones para la orden se produce en caso de que:

· Se agrupen diversos avisos para una misma orden
· Se asigne un aviso a una orden
El sistema desglosa las hojas de ruta asignadas a un aviso, copia las operaciones de las hojas de ruta en la orden y escribe el aviso en la lista de objetos de la
orden. En la orden, se pueden realizar traces entre el aviso y la operación.
Mediante la utilización del pool de trabajo para los avisos, por ejemplo, se pueden agrupar todos los avisos de determinado edificio o puesto de
trabajo, y se pueden perfeccionar las actividades de mantenimiento que necesitan un análisis especial de fondos.
Cada aviso contiene las medidas que deben efectuarse posteriormente en las operaciones de la hoja de ruta. La agrupación de avisos para una
orden facilita enormemente tareas como, por ejemplo, la impresión de documentos de trabajo y la elaboración de notificaciones.
Condiciones previas
Deben reunirse las condiciones siguientes:
· En el Customizing de mantenimiento y servicio al cliente en Definir aviso e integración de órdenes , se determinarán las entradas de la lista de objetos para
las que se puede efectuar una asignación automática de operaciones: Para todas las entradas de lista de objetos, para todos los avisos o exclusivamente
para los avisos de planes de mantenimiento preventivos. Si desea asignar operaciones todavía no asignadas en una orden a entradas de lista de objetos
(por ejemplo, los avisos, el equipo o las ubicaciones técnicas), debe haber fijado las parametrizaciones relevantes en el Customizing. Para obtener más
información, véase Visualización o modificación de asignaciones operativas de entradas de lista de objetos.
· Aviso y mantenimiento
¡ Si quiere que el sistema copie las operaciones de una hoja de ruta cuando agrupa los avisos para una orden, entre una hoja de ruta en avisos
creados de forma manual. Para obtener más información, véase Asignación de una hoja de ruta a un aviso.
¡ Si se está trabajando con avisos de planes de mantenimiento preventivo, el sistema transferirá la hoja de ruta del aviso desde la posición de
mantenimiento del plan de mantenimiento preventivo.
Si es necesario, debe asignarse una hoja de ruta a las posiciones de mantenimiento de los planes de mantenimiento preventivo que creen avisos de
servicio o de mantenimiento.
Flujo de procesos
1. Los avisos del sistema SAP se crean mediante cualquiera de los siguientes métodos:
¡ Los avisos se crean de forma manual y, si es necesario, se especifica una hoja de ruta en el aviso (véase Asignación de una hoja de ruta a un aviso).
¡ Para todas las actividades de mantenimiento planificadas en el seno de la empresa, se crearán planes de mantenimiento preventivo con el objeto de
llamada denominado «Aviso». Al hacerlo, se podrá especificar una hoja de ruta en la que se describan las actividades en la posición de mantenimiento
del plan de mantenimiento preventivo.
La programación del plan de mantenimiento ocasiona que el sistema genere un aviso de servicios o de mantenimiento cuando el mantenimiento llame
una posición de mantenimiento cualquiera de un plan de mantenimiento preventivo que vence. Se incluye la hoja de ruta de la posición de
mantenimiento como referencia en el aviso.
2. Al crear un pool de trabajo para avisos, debe prestar atención a los puntos siguientes:
¡ Para agrupar varios avisos en una orden, debe llamar el tratamiento de la lista de avisos en modo de modificación.
Si llama el tratamiento de la lista de avisos en modo de modificación, podrá visualizar los avisos y seleccionar los que desee agrupar en el pool de
trabajo de la orden.
¡ Asimismo, podrá asignar los avisos directamente a la orden o bien asignar una orden a un aviso.
Para obtener más información, véase Creación y tratamiento de pool de trabajo para avisos.
3. Al crear un pool de trabajo, los avisos se agrupan del modo siguiente:
¡ Los avisos individuales se visualizan en la lista de objetos para la orden. Todavía se podrán realizar traces de las operaciones asociadas con cada
aviso.
¡ Aviso con hoja de ruta
Al asignar el aviso, el sistema copiará las operaciones de la hoja de ruta especificada en el aviso de la orden. La secuencia de las operaciones
representa la secuencia de los avisos en la lista de objetos a la que se asignan.
¡ Aviso sin hoja de ruta
Si no se ha especificado ninguna hoja de ruta en el aviso, el sistema generará una operación de referencia para el aviso de la orden.
4. Se podrá imprimir y trata la orden con todas sus operaciones.
5. Se confirmarán las actividades cerradas en la orden.
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Creación y tratamiento de un pool de trabajo para avisos
Utilización
Utilizando el pool de trabajo para avisos para un mantenimiento o una orden de servicio, se pueden agrupar avisos similares para su tratamiento.
Condiciones previas
Para obtener más información, véase Pool de trabajo para avisos.
Procedimiento
La siguiente tabla ofrece un resumen funcional para la creación y tratamiento de un pool de trabajo para avisos:
Función Procedimiento
Creación de un pool de trabajo para avisos
Agrupación de diversos avisos en una misma orden 1. Llame el tratamiento de lista de avisos (IW28) en modo de modificación.
2. Seleccione los avisos necesarios y cree una orden.
Creación de una orden con aviso Se puede crear la orden relativa a un aviso.
· Creación de una orden para el aviso
· Creación de una orden directamente a partir de un aviso
· Creación simultánea de una orden y un aviso
Tratamiento de un pool de trabajo para avisos
Asignación de más avisos a un pool de trabajo Se pueden asignar más avisos a un pool de trabajo de los modos siguientes:
· En la orden, llame la etiqueta Objetos y seleccione una de las siguientes
opciones:
¡ En la columna Aviso , introduzca el aviso necesario.
¡ Seleccione Selección de avisos.
· Llame el tratamiento de lista para avisos en modo de modificación
(IW28) y seleccione Aviso ® Asignar orden.
· Llame el aviso, y seleccione Aviso ® Orden ® Asignar .
Visualización o modificación de operaciones asignadas a un aviso Véase Modificación de asignaciones operativas de entradas de lista de objetos
Cómo borrar avisos y operaciones incluidas Véase Cómo borrar avisos y operaciones desde la orden
Cómo borrar operaciones relativas a un aviso En una orden, se borran todas las operaciones relativas a un aviso en la lista de objetos
de la orden.
El sistema le informará de que está borrando la última operación de un aviso. El aviso
relevante no se borrará automáticamente de la lista de objetos. Debe borrarse el aviso de
forma manual.
Para obtener más información (p. ej., sobre las inspecciones), véase Cómo borrar avisos
y operaciones desde la orden.
Modificación o borrado del aviso de cabecera de una orden Véase Cómo reemplazar o desvincular el aviso de cabecera de la orden
Visualización del aviso para la operación Se pueden visualizar los avisos para operaciones del modo siguiente:
· En la orden, desde la etiqueta Operación .
· En la orden, desde la etiqueta Objetos (véase Visualización o modificación
de asignaciones operativas de entradas de lista de objetos)
· En el tratamiento de lista para operaciones.
Muestre la columna Aviso.
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Cómo borrar avisos y operaciones desde la orden
Utilización
Se ha creado una orden como Pool de trabajo para avisos, y ahora se desea borrar algunos avisos desde dicha orden, así como las operaciones asociadas. Por
ejemplo, se pueden borrar estos avisos desde la lista de objetos de la orden.
Características
Al borrar el aviso desde la orden, el sistema ejecuta las verificaciones estándar para el borrado de operaciones, es decir, también se borrarán todos los datos
relativos a la operación (p. ej., los componentes y las solicitudes de pedidos). El aviso en cuestión se borrará del sistema.
Preste atención a las instrucciones siguientes durante el proceso de borrado de avisos desde una orden:
· Se pueden borrar las operaciones
El sistema borra el aviso y las operaciones relacionadas desde la orden.
· No se pueden borrar las operaciones
Por ejemplo, no se pueden borrar las operaciones si todavía existen notificaciones o movimiento de mercancías para una operación, o bien si la operación
es la última operación de una orden liberada. En este caso, el sistema borra el aviso y todas las operaciones relacionadas que puedan borrarse desde la
orden. Las operaciones que no se pueden borrar se quedarán en el resumen de operaciones. Asimismo, se borrará la referencia del aviso.
· No se puede borrar el aviso
No podrá borrarse un aviso desde una orden si se ha introducido como aviso de cabecera para dicha orden. Para obtener más información sobre cómo
proceder en este caso, véase Cómo desvincular o reemplazar el aviso de cabecera de una orden.
Antes del borrado, se podrá verificar si se pueden borrar todas las operaciones de un aviso (véase Visualización o modificación de asignaciones operativas de
entradas de lista de objetos).
Si se borran todas las operaciones para un aviso desde la orden, el sistema le informará de que está borrando la última operación para el aviso. En este caso,
el aviso no se borrará de forma automática. Debe borrarse de forma manual.
Actividades
Se podrá borrar la asignación de un aviso de una orden del modo siguiente:
Borre la asignación Procedimiento
En el tratamiento de la orden Llame la etiqueta Objetos y seleccione Borrar línea .
En la gestión de avisos Según el componente de aplicación en el que esté trabajando, seleccione uno de los
siguientes accesos vía menús:
· Aviso de mantenimiento ® Orden ® Borrar asignación
· Aviso de servicios ® Orden ® Borrar asignación
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Visualización o modificación de asignaciones operativas de

entradas de lista de objetos
Utilización
Mediante la lista de objetos para una orden:
· Se visualizarán las operaciones asignadas a un objeto
· Se modificarán las asignaciones entre operación y objeto
· Se asignarán operaciones en la orden que todavía no se han asignado a una entrada de lista de objetos (p. ej., equipo, ubicación técnica y aviso).
Condiciones previas
Modificación de operaciones para las entradas de lista de objetos
En el Customizing para el mantenimiento y el servicio al cliente en Definir aviso e integración de orden, se habrán activado Todas las entradas de lista.
En este caso, se podrán asignar de forma manual operaciones en la orden que todavía no se hayan asignado a entradas de lista de objetos. También se podrán
modificar las asignaciones existentes.
Visualización de operaciones para las entradas de lista de objetos
Con cualquier otra parametrización, únicamente se podrán visualizar las operaciones.
Para obtener más información, véase Pool de trabajo para avisos.
Procedimiento
Los objetos para los que se pueden modificar las asignaciones de operaciones dependen de las parametrizaciones del Customizing que se han indicado con
anterioridad.
1. Llame la orden en modo de modificación y seleccione la etiqueta Objetos.
2. Seleccione un aviso u otro objeto de la lista de objetos.
3. Seleccione Asignaciones .
Aparecerá una ventana de diálogo.
4. A continuación, se podrán asignar a la orden operaciones que todavía no se hayan asignado. Asimismo, se podrá anular la asignación de una operación a
un objeto seleccionado del modo siguiente:
¡ Mediante la función Arrastrar y soltar
¡ Haciendo doble clic
El sistema modificará la asignación de la operación al objeto.
5. Confirme su modificación seleccionando Copiar asignación .
!--a11y-->
Asignación de una hoja de ruta a un aviso
Utilización
Se puede asignar una hoja de ruta al mantenimiento y a los avisos de servicio. Si se asigna este aviso a una orden en una etapa posterior, el sistema copiará
las operaciones en la hoja de ruta de la orden. Para obtener más información, véase Pool de trabajo para avisos.
Los avisos de plan de mantenimiento preventivo, es decir, los avisos creados por un plan de mantenimiento preventivo, reciben su hoja de ruta de la
posición de mantenimiento en el plan de mantenimiento preventivo. Se referencia la hoja de ruta y no se puede modificar.
Condiciones previas
En el Customizing para el mantenimiento y el servicio al cliente , se habrá activado la etiqueta Plan de mantenimiento preventivo (10\TAB08) para la clase
de aviso en Fijar máscaras de imagen en pantalla para la clase de aviso .
Para avisos de plan de mantenimiento preventivo, se visualiza la etiqueta de forma automática tan pronto como se asigna una hoja de ruta al aviso mediante el
Actividades
1. Llame el aviso en modo de modificación.
2. Seleccione la etiqueta Hoja de ruta .
3. Introduzca una hoja de ruta.
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1.2.5.3 Equipo configurable como un objeto de referencia
Utilización
Como en el release 4.6A, la planificación de mantenimiento soporta la configuración de objetos.
Condiciones previas
Se ha especificado un equipo configurable como un objeto de referencia en el plan de mantenimiento preventivo y se ha asignado una instrucción de
mantenimiento configurable.
Características
Se puede especificar un equipo configurable como el objeto de referencia para un plan de mantenimiento preventivo en el cual se describen las operaciones a
realizar. Se pueden definir relaciones de objeto para las operaciones de la instrucción de mantenimiento, es decir, una operación es una característica relevante
sólo para el color "rojo", por ejemplo.
Si el sistema crea un mantenimiento o una orden de servicio como un
objeto de toma de mantenimiento a través de la programación, se configurará la instrucción de mantenimiento y se copiarán las operaciones relevantes a la
orden.
Se configura la instrucción de mantenimiento automáticamente.
La característica definida en el equipo (Color = "Rojo") hace que el sistema configure la instrucción de mantenimiento asignada al plan de
mantenimiento y copie las operaciones siguientes de la instrucción de mantenimiento a la orden creada:
Las operaciones en las que el color "rojo" está definido como relación de objeto.
Todas las operaciones sin relación de objetos.
Si los problemas suceden durante el proceso de

configuración (por ejemplo, si el sistema es incapaz de evaluar una característica), la planificación se cancelará.
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1.2.5.4 Definición de un valor propuesto para un tipo de plan

de mantenimiento
Procedimiento
Seleccione Sistema
® Valores prefijados ® Datos propios ® Parámetros .
Aparecerá la pantalla para la actualización de datos del usuario.
Introduzca lo siguiente:
Parámetro Valor
WAT <Tipo de plan de mantenimiento deseado, por ejemplo, PM>
Grabe sus entradas.
Las modificaciones surtirán efecto a partir de la próxima vez que se entra al sistema.
Resultado
Al crear un plan de mantenimiento, el sistema propone el tipo de plan de mantenimiento en Valor como valor propuesto.
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1.2.5.5 Campo de clasificación para el plan de mantenimiento
Utilización
Puede definir sus propios criterios para seleccionar planes de mantenimiento preventivo utilizando el campo de clasificación para planes de mantenimiento. Se
puede utilizar el campo de clasificación para llevar a cabo una selección en la función de tratamiento de lista para los planes de mantenimiento, en el resumen
de programación de mantenimiento en forma de lista y en la supervisión de plazos.
En el centro 0001, hay una unidad empresarial llamada "Electrónica" y otra denominada "Mecánica". Se desea programar los planes de
mantenimiento para estas unidades empresariales de forma separada.
Actualice los campos de clasificación "0001 Mecánica" y "0001 Electrónica" en el Customizing y asigne los campos a los planes de
mantenimiento de las unidades empresariales correspondientes.
En la supervisión de plazos, esto significa que se pueden usar estos campos de clasificación para una programación precisa.
Actividades
En el Customizing
Se pueden definir entradas posibles para el campo de clasificación en el Customizing para planificación de mantenimiento en Mantenimiento y servicio al
cliente ® Planes mant.prev., puestos trabajo, hojas ruta y MAF ® Planes de mantenimiento preventivo ® Especificar campos de clasificación para plan de
mantenimiento preventivo .
En el plan de mantenimiento preventivo
Asigne un concepto de clasificación a cada plan de mantenimiento preventivo en la ficha Plan de mantenimiento: Datos adicionales .
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1.2.5.6 Prioridad para la posición de mantenimiento
Utilización
Se puede especificar una prioridad para planes de mantenimiento que crean un aviso de mantenimiento/servicio o una orden de mantenimiento/servicio como el
objeto de toma de mantenimiento en la posición de toma de mantenimiento. En la programación, se copia la prioridad en el objeto de toma. Esto permite fijar
prioridades cuando se planifican las medidas a realizar, como también es posible en el mantenimiento no planificado y la gestión de servicios.
Condiciones previas
En el Customizing de Mantenimiento y servicio al cliente, se han definido las clases de prioridades y las prioridades por clase de prioridad, y se han asignado
las clases de prioridades a las clases de aviso (por ejemplo, el aviso de avería) o a clases de orden (por ejemplo, la orden de servicio) que se crean del plan de
mantenimiento.
Actividades
En el Customizing
Actividad Acceso vía menús
Definición de prioridades para avisos Mantenimiento y servicio al cliente

® Gestión de mantenimiento y gestión de servicios ® Avisos de
mantenimiento y servicio ® Aviso ® Control de reacción ® Fijar prioridades
Definición de prioridades para órdenes Mantenimiento y servicio al cliente

® Gestión de mantenimiento y gestión de servicios® Órdenes de mantenimiento y
órdenes de servicio ® Datos generales® Prioridades
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1.2.5.7 Determinación de medida automática para avisos
Utilización
Se puede desencadenar la determinación de medida automática para planes de mantenimiento preventivo que crean un aviso de servicio o de mantenimiento
como el
objeto de toma de mantenimiento.
El sistema determina el momento y el período en los que determinadas medidas se deben realizar para este aviso desde el perfil de respuesta, el perfil de
disponibilidad y, si fuera necesario, la prioridad.
Se crea un aviso a las 10 de la mañana. Se especifican los intervalos de 2 horas para el código de medida "Llamada de retorno para interlocutor" y
4 horas para el código de medida "Verificar si el técnico se encuentra en el sitio del cliente" en el perfil de respuesta. El horario de servicio es de 8
a 12 y de 14 a 18.
Se debe llamar, por lo tanto, al interlocutor hacia las 12 h. para hablar del problema o aclarar si el técnico debe llegar al lugar donde se encuentra
el interlocutor hacia las 16 h.
Condiciones previas
Plan de mantenimiento preventivo
Se ha seleccionado el indicador Medidas determinadas en la ficha Posición en la posición de mantenimiento y, si fuera necesario, se ha especificado una
prioridad.
El Customizing
Se han actualizado los datos siguientes para los avisos de mantenimiento o de servicio:
Prioridades
Supervisión de respuesta (por ejemplo, el perfil de respuesta, el perfil de disponibilidad)
Se ha asignado un perfil de respuesta, un perfil de disponibilidad y, si fuera necesario, una clase de prioridad a la clase de aviso (por ejemplo, un aviso de
avería) desde el cual se crea el plan de mantenimiento preventivo.
Características
Si el sistema crea un aviso en la fecha de vencimiento, el sistema determinará medidas apropiadas en función de las opciones que se han realizado en el
Customizing.
Actividades
Parametrización en el Customizing
Definición de prioridades Mantenimiento y servicio al cliente

® Mantenimiento y servicios ® Avisos ® Prioridades
Definición de un perfil de respuesta y de un perfil de disponibilidad Mantenimiento y servicio al cliente ®

Mantenimiento y servicios ® Avisos ® Control de reacción
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Generación automática de documentos de descargo
Utilización
Se pueden crear automáticamente documentos de descargo para órdenes. A través de esto, se crean todos los documentos de descargo necesarios para
ejecutar una señalización.
De este modo, se pueden crear los documentos de descargo correspondientes, en concreto para las órdenes creadas durante la programación de planes de
mantenimiento.
Condiciones previas
· Las órdenes tienen operaciones con la clave de control WCM.
· Se debe proporcionar una lista de descargo estándar en el primer campo de usuario para estas operaciones.
· Las órdenes tienen el status CRTD (Creado).
· No se ha asignado todavía ningún documento de descargo a las órdenes.
· Un usuario no bloquea las órdenes.
Características
Ejecute el programa RIWCOO16 para crear los documentos de descargo automáticamente. Este programa ejecutable:
· activa la gestión de descargos para las órdenes, si es necesario
· crea y asigna todos los documentos de descargo necesarios para una señalización de las órdenes
· perfecciona el número de listas de descargo operativas
A través de esto, el sistema proporciona a los documentos de descargo individuales los datos siguientes:
· El sistema proporciona a la orden correspondiente la autorización de trabajo y la solicitud de descargo. El sistema copia los datos de planificación de la orden.
Copia el centro de trabajo responsable de la cabecera de la orden para utilizarlo como centro de trabajo.
· El sistema proporciona a la lista de descargo operativa la lista de descargo estándar. El sistema copia los datos de planificación de la orden.
El gráfico siguiente ilustra la generación automática de documentos de descargo según el modelo estándar.
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1.2.5.9 Perfil para una instrucción de mantenimiento
Definición
Perfil que se puede utilizar para facilitar la creación de instrucciones de mantenimiento del plan de mantenimiento preventivo.
Utilización
Se actualiza el perfil para la instrucción de mantenimiento para llegar al resumen de operaciones de la instrucción de mantenimiento directamente al crear
una instrucción de mantenimiento desde el plan de mantenimiento preventivo. De este modo, se reduce la hora de la entrada. (Normalmente, el sistema pasa a
la cabecera de instrucciones de mantenimiento y de aquí al resumen de la operación).
Estructura
El perfil para la creación simplificada de una instrucción de mantenimiento desde el plan de mantenimiento preventivo contiene las siguientes especificaciones:
La parametrización previa para una hoja de ruta que se actualiza en el Customizing.
El número de perfil de la hoja de ruta definida con los parámetros de usuario.
Véase también:
Creación de un perfil para una hoja de ruta para mantenimiento y asignación de éste al perfil de usuario
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1.2.5.9.1 Creación de un perfil de hoja de ruta para

mantenimiento y asignación de éste al perfil de usuario
Procedimiento
En el Customizing, seleccione Mantenimiento
® Mantenimiento preventivo ® Hojas de ruta ® Datos de control ® Definir perfiles con valores propuestos.
Aparecerá la pantalla de resumen para el control de las hojas de ruta para mantenimiento.
Se puede modificar un perfil existente o crear uno nuevo según las necesidades.
Marque el perfil que desea procesar y seleccione Pasar a ® Detalles.
Llegará a la vista detallada del mantenimiento del perfil.
Introduzca un status en la sección Datos de cabecera.
Grabe el perfil.
Seleccione Sistema ® Valores prefijados ® Datos propios ® Parámetros .
Aparecerá la pantalla para la actualización de datos del usuario.
Introduzca lo siguiente:
Parámetro Valor
PIN <El número del perfil creado o modificado>
Grabe sus entradas.
Las modificaciones surtirán efecto a partir de la próxima vez que se acceda al sistema.
Resultado
Si se crea una instrucción de mantenimiento desde el plan de mantenimiento preventivo, el sistema pasa directamente al resumen de operaciones de la
instrucción de mantenimiento, reduciendo así el tiempo de la entrada. (Normalmente, el sistema pasa a la cabecera de instrucciones de mantenimiento y de aquí
al resumen de operaciones).
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1.2.5.10 Sets de ciclos
Definición
Combinación de ciclos de mantenimiento que se pueden utilizar como modelo de copia para crear planes de mantenimiento múltiple.
Utilización
Se crea un set de ciclos, al cual se asignan ciclos de mantenimiento. En estos ciclos de mantenimiento, se definen posibles tiempos o niveles de rendimiento
para el mantenimiento planificado, por ejemplo, mensualmente, cada 6.213,71 millas.
Cuando se crean planes de mantenimiento múltiples, se puede acelerar el proceso de creación especificando un set de ciclos como modelo. Se pueden borrar
ciclos que no se necesitan, pero se copian en el plan de mantenimiento múltiple. Asimismo, se pueden añadir ciclos que faltan.
Estructura
Un set de ciclos consta de:
Cabecera de estrategia
Indicador de programación Set de ciclos
Ciclos de mantenimiento (por ejemplo, la duración del ciclo, la unidad de medida)
El set de ciclos no contiene otros parámetros de programación.
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1.2.5.10.1 Creación de un set de ciclos
Utilización
Cuando se crean
planes de mantenimiento múltiple, se puede acelerar el proceso de creación especificando un set de ciclos como modelo. Se pueden borrar ciclos que no se
necesitan y añadir ciclos que faltan.
Procedimiento
® Mantenimiento ® Planificación de mantenimiento ® Utilidades ® Crear set de ciclos .
Se visualiza la pantalla resumen para crear set de ciclos.
Seleccione Entradas nuevas.
Se visualiza la pantalla detallada para set de ciclos.
Introduzca los datos necesarios y llame la pantalla de entrada para ciclos de mantenimiento en el árbol de resumen haciendo un doble clic en Ciclos .
Seleccione Entradas nuevas
El sistema prepara los campos para la entrada.
Grabe el set de ciclos.
Regrese a la pantalla resumen haciendo un doble clic en Sets de ciclos .
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1.2.6 Creación de un plan de mantenimiento
Objetivo
Este proceso describe cómo se crea un plan de mantenimiento completo, que después se puede programar para crear
objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, las órdenes de mantenimiento).
Flujo de procesos
Se crea un plan de mantenimiento y se introduce un tipo de plan de mantenimiento al crearlo. Se dispone de las opciones siguientes:
Creación de un plan de ciclo individual
Creación de un plan de estrategia en función del tiempo
Creación de un plan de estrategia en función de la actividad
Creación de un plan de mantenimiento múltiple
Creación de un plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios
Creación de un plan de mantenimiento para un contrato marco
2. Introduzca los datos necesarios para la posición de mantenimiento.

3. Se asigna una hoja de ruta a la posición de mantenimiento. Esta asignación es opcional para planes de ciclo individual. Se dispone de las opciones
siguientes:
Crear una hoja de ruta en el plan de mantenimiento. Para un plan de estrategia, se asignan paquetes de mantenimiento a las operaciones de la hoja de
ruta.
Asignar una hoja de ruta existente.
4. Asigne más objetos técnicos a la posición de mantenimiento si es necesario mediante la ficha Lista de objetos (véase Lista de objetos).
5. Si es necesario, se asignan posiciones de mantenimiento adicionales al plan de mantenimiento. Es posible:
Creación de una posición de mantenimiento en el plan de mantenimiento

Asignación de posiciones de mantenimiento a un plan de mantenimiento
6. Se actualizan los
parámetros de programación.
7. Grabe el plan de mantenimiento.
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1.2.6.1 Creación de un plan de ciclo individual

® Mantenimiento ® Mantenimiento plan. ® Planif.mantenimiento ® Planes mantenimiento ® Crear ® Plan ciclo individual.
Aparecerá la pantalla para la creación de un plan de mantenimiento preventivo.
Introduzca el
tipo de plan de mantenimiento y seleccione .
Aparecerá la pantalla inicial para crear un plan de ciclo individual.
Si se especifica una unidad de actividad para el ciclo, el sistema selecciona automáticamente el primer contador adecuado para el objeto de referencia como
valor propuesto.
Actualice los
parámetros de programación si es necesario en la ficha Parámtros program. plan mantenimiento .
Sólo se pueden actualizar los parámetros de programación para el plan de mantenimiento si se ha introducido una unidad para el ciclo en la sección Intervalo.
Desde la unidad, el sistema puede saber si se trata de un plan de ciclo individual en función del tiempo o de la actividad y proporciona los parámetros de
programación correspondientes.
Introduzca los datos necesarios para la posición de mantenimiento.
Se asigna una hoja de ruta si es necesario a la posición de mantenimiento:
Para asignar una hoja de ruta, seleccione .

Para crear una hoja de ruta, seleccione con el texto quick info Crear hoja de ruta/instrucción de mantenimiento .
7. Asigne más objetos técnicos a la posición de mantenimiento si es necesario mediante la ficha Lista de objetos (véase
Lista de objetos).
8. Si se desea crear más posiciones de mantenimiento, seleccione con el texto quick info Crear posición de mantenimiento.
Introduzca los datos necesarios o seleccione una posición de mantenimiento sin asignar mediante .
Asigne una hoja de ruta si es necesario a cada una de las posiciones de mantenimiento.
Asigne otros objetos técnicos si es necesario a la posición de mantenimiento.
Para cancelar la asignación de una posición de mantenimiento al plan de mantenimiento, seleccione .

Véase también:
Perfil para instrucción de mantenimiento

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1.2.6.2 Creación de un plan de estrategia en función del

tiempo
® Mantenimiento ® Mantenimiento plan. ® Planif.mantenimiento ® Planes mantenimiento ® Crear ® Plan estrategia.
Aparecerá la pantalla inicial para crear un plan de mantenimiento.
Introduzca los datos necesarios:
– Introduzca un
– Introduzca una
estrategia de mantenimiento en función del tiempo.
Seleccione .
Aparecerá la pantalla inicial para crear un plan de estrategia.
4. Introduzca los datos necesarios para la cabecera del plan de mantenimiento y la posición de mantenimiento.
5. Asigne una hoja de ruta a la posición de mantenimiento:
Para asignar una hoja de ruta existente, seleccione .

Para crear una hoja de ruta, seleccione con el texto quick info Crear hoja de ruta/instrucción de mantenimiento . Asigne
paquetes de mantenimiento a las operaciones de la hoja de ruta.
Después de haber asignado una hoja de ruta, el sistema visualiza los datos siguientes:
La hoja de ruta asignada en la ficha Posición

El paquete de mantenimiento preventivo de la estrategia asignada a las operaciones en la hoja de ruta en la ficha Plan de mantenimiento: Ciclos
Lista de objetos).
8. Actualice los
Véase también:
!--a11y-->
1.2.6.3 Creación de un plan de estrategia en función de la

actividad
® Mantenimiento ® Mantenimiento plan. ® Planif.mantenimiento ® Planes mantenimiento ® Crear ® Plan estrategia.
Introduzca los datos necesarios:
– Introduzca un
– Introduzca una
estrategia en función de la actividad.
La estrategia que introduzca deberá tener el indicador de programación Rendimiento y una dimensión distinta de Tiempo .
Seleccione .
Aparecerá la pantalla inicial para crear un plan de estrategia.
4. Introduzca los datos necesarios para la cabecera del plan de mantenimiento y la posición de mantenimiento y seleccione .
Si ya se han creado contadores para el objeto de referencia (por ejemplo, el equipo) que se ha especificado en la posición de mantenimiento, se visualizará la
ventana de diálogo Selección de contador .
Introduzca aquellos valores de contador que deberán servir como base de programación y seleccione .
La unidad de contador deberá tener la misma dimensión que la estrategia de mantenimiento introducida.


El paquete de mantenimiento de la estrategia asignada a las operaciones en la hoja de ruta en la ficha Plan de mantenimiento: Ciclos
Lista de objetos).
8. Actualice los
Véase también:

!--a11y-->
1.2.6.4 Creación de un plan de mantenimiento múltiple

® Mantenimiento ® Mantenimiento plan. ® Planif.mantenimiento ® Planes mantenimiento ® Crear ® Planes de mantenimiento múltiple.
2. Introduzca los datos necesarios:
– Un tipo de plan de mantenimiento que crea hojas de entrada de servicios para el vencimiento no es aconsejable para un plan de mantenimiento
múltiple, porque el sistema creará la misma hoja de entrada de servicios para todos los vencimientos.
Introduzca un
Si desea crear el plan de mantenimiento con un modelo para ciclos de mantenimiento, introduzca un
set de ciclos.
3. Seleccione .
Aparecerá la pantalla inicial para crear un plan de mantenimiento múltiple.
4. Introduzca los datos necesarios para la cabecera del plan de mantenimiento y cree nuevos ciclos de mantenimiento en la ficha Ciclos de plan de
mantenimiento o modifique/borre ciclos existentes si se han creado los planes de mantenimiento múltiple con un set de ciclos como el modelo.
Para más información, véase
Creación o modificación de ciclos de mantenimiento en el plan de mantenimiento múltiple.
5. Introduzca los datos necesarios para la posición de mantenimiento.


El paquete de mantenimiento de la estrategia asignada a las operaciones en la hoja de ruta en la ficha Plan de mantenimiento: Ciclos
Lista de objetos).
9. Actualice los
Véase también:
!--a11y-->
1.2.6.5 Creación de un mantenimiento Planes para

aprovisionamiento de servicios
Condiciones previas
Para más información sobre necesidades, véase
Plan de mantenimiento para aprovisionamiento de servicios.
Procedimiento
® Mantenimiento ® Planificación de mantenimiento ® Planes de mantenimiento preventivo ® Crear ® Plan ciclo individual .
Introduzca un tipo de plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en compras y seleccione Continuar .
Aparecerá la pantalla inicial para crear un plan de ciclo individual.
Aunque el pedido de servicio externo tenga el tipo de imputación Orden , se puede introducir la cuenta de mayor y la orden de liquidación. En este caso, el
sistema sustituye a las entradas de la orden de servicio externo.
Asigne un catálogo de prestaciones al plan de mantenimiento.
a) Para ello, seleccione Pasar a ® Catálog.prestaciones.
Aparecerá una ventana de diálogo en la que se pregunta si se desea crear un esquema.
b) Seleccione No si no desea un esquema.
Aparecerá la pantalla de actualización del catálogo de prestaciones.
c) Se dispone de las opciones siguientes:
– Introducir prestaciones manuales para un nuevo catálogo de prestaciones.
– Marcar prestaciones de un catálogo de prestaciones existente. Para ello, seleccione Catálog.prestaciones ® Selección servicio.
Para obtener más información sobre el catálogo de prestaciones y la creación de esquemas para un catálogo de prestaciones, véase SAP MM - Servicio.
d) Regrese a la orden de mantenimiento. El sistema graba automáticamente los datos.
Actualice los parámetros de programación si es necesario en la ficha Parámetros de programación para el plan de mantenimiento.
Resultado
Se ha creado un plan de mantenimiento que genera una hoja de entrada de servicios para una toma de mantenimiento vencida, la cual se puede procesar y
aprobar.
Véase también:
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1.2.6.6 Creación de un mantenimiento Planes para un contrato

marco
Condiciones previas
Para más información sobre las condiciones previas, véase
Plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco.
Procedimiento
Seleccione una de las siguientes opciones de menú:
- PM:
Logística ® Mantenimiento ® Planificación de mantenimiento y, a continuación, Planes de mantenimiento preventivo
® Crear ® Para posición de contrato .
- SM:
Logística ® Gestión de servicios ® Contratos y planificación y, a continuación, Planes de mantenimiento preventivo ® Crear especial ® Para posición de
contrato .
Si se utiliza la asignación de números externa en la empresa, introduzca una secuencia alfanumérica para el plan de mantenimiento.
- Tipos de plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco
- Contrato marco
- Posición de contrato marco
- Centro de planificación del mantenimiento
Seleccione Continuar .
Si un plan de mantenimiento ya existe para la posición de contrato marco, el sistema lo indica en una ventana de diálogo. Se puede crear un segundo plan de
mantenimiento para la posición seleccionando Continuar .
La respuesta del sistema depende del tipo de plan de mantenimiento seleccionado y del objeto de toma de mantenimiento definido:
Objeto de toma Actividad del sistema
Aviso de servicio El sistema copia el comienzo del contrato como la fecha de inicio para
programar en el campo Inicio de ciclo para los parámetros de programación.
La posición de mantenimiento no tiene una lista de objetos.
Orden de servicio El sistema copia el comienzo del contrato como la fecha de inicio para
programar en el campo Inicio de ciclo para los parámetros de programación.
El sistema copia otros datos como datos propuestos variables del producto de
servicio al plan de mantenimiento.
La
lista de objetos en el plan de mantenimiento se refiere al contrato marco, es
decir, contiene sus datos del contrato marco y sólo se pueden modificar en ese
nivel.
Como se ha asignado una instrucción de mantenimiento al producto de servicio, el sistema obtiene información sobre la
clase de plan de mantenimiento cuando se crea un plan de mantenimiento preventivo. Se determina la clase de plan de mantenimiento usando la estrategia de
mantenimiento que se especifica en la instrucción de mantenimiento.
La tabla aclara las actividades del sistema para los objetos de toma diferentes:
Estrategia Objeto de toma Actividad
En función del tiempo o en función de la actividad Orden de servicio El sistema crea un plan de estrategia y obtiene
datos (por ejemplo,
paquetes de mantenimiento preventivo) de la
estrategia.
Modifique los datos propuestos como se requiere.
Para planes de mantenimiento en función de la
actividad, introduzca un contador en el plan de
mantenimiento.
Ninguna Orden de servicio El sistema crea un plan de ciclo individual.

Modifique los datos propuestos como se requiere e
introduzca el ciclo de mantenimiento manualmente.
En función del tiempo o en función de la actividad Aviso de servicio El sistema crea un plan de ciclo individual.
Introduzca los datos necesarios e introduzca el ciclo
Ninguna Aviso de servicio
de mantenimiento manualmente.
Información adicional
Visualización de objetos para contrato marco (posición)
Flujo de documentos
!--a11y-->
1.2.7 Gestión de planes de mantenimiento

Para llamar funciones individuales en la tabla, seleccione uno de los accesos a través de los menús siguientes:
Logística
® Mantenimiento ® Mantenimiento plan. ® Planif.mantenimiento ® Planes mantenimiento ® Modificar

Logística
® Servicio al cliente ® Acuerdo de servicio ® Planif.mantenimiento ® Planes mantenimiento ® Modificar
Función Acceso vía menús/pulsador Debería saber que...
Visualizar/ocultar la cabecera del plan de Visualizar/ocultar la cabecera del plan de Utilizando este pulsador, puede esconder la
mantenimiento mantenimiento cabecera del plan de mantenimiento si no es
necesaria.
Modificación de un ciclo de mantenimiento Ficha Plan de mantenimiento: Ciclos Véase también

Crear/modificar ciclos de mantenimiento en los
planes de mantenimiento múltiple
Modificación de los parámetros de programación Ficha Parámetros program. plan mantenimiento Se puede modificar el proceso de programación de
modo que corresponda a las necesidades
individuales del usuario, modificando los
parámetros de programación del plan de
mantenimiento.
Visualización de una posición de mantenimiento Ficha Posición o Resumen: Posición Si más de una posición de mantenimiento está
disponible para un plan de mantenimiento, el
sistema visualizará automáticamente la ficha
Resumen: Posiciones .
Elija la posición requerida y seleccione la ficha
Posición .
Asignación de una posición de mantenimiento a un Véase

plan de mantenimiento Asignación de una posición de mantenimiento a un
plan de mantenimiento
Gestión de una posición de mantenimiento Véase

Gestión de una posición de mantenimiento
Fijación o anulación de petición de borrado Seleccione Plan mantenimiento preventivo El sistema no crea más tomas de mantenimiento
® Funciones ® Petición de borrado ® para planes de mantenimiento que se fijan con una
<Fijar/Reinicializar>. petición de borrado.
Fijación o anulación de varias marcas de borrado Véase

Fijación de una marca de borrado para varios
planes de mantenimiento
Activar o desactivar un plan de mantenimiento Funciones Esta función está a su disposición también en
® Activo « Inactivo ® <Desactivar/Activar>. planificación.
Clasificación de planes de mantenimiento Campo de clasificación Véase
en la ficha Plan de mantenimiento: Datos adicionales Campo de clasificación para el plan de
mantenimiento
Modificación de una posición de mantenimiento con Planes de mantenimiento Véase

tratamiento de lista ® Posiciones de mantenimiento ® Tratamiento de Trabajo con listas
lista ® Modificar
Asignación de autorización de gestión AuthorizGroup Con este campo, se puede controlar que
en la ficha Plan de mantenimiento: Datos adicionales únicamente determinadas personas puedan
modificar un plan de mantenimiento.
Modificación de una estrategia de mantenimiento No es posible asignar otra estrategia a un plan de

asignada mantenimiento.
Véase también
Programación
Visualización de objetos de toma de mantenimiento
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Documentos de modificación
Utilización
Las modificaciones realizadas en los planes y las posiciones de mantenimiento se registran en el sistema, en documentos de modificación. Incluyen los
siguientes datos:
· Qué datos se han modificado, agregado o borrado
El contenido anterior y el nuevo del campo quedan registrados en el documento de modificación.
· Cómo se modificaron los datos Mediante qué transacción se realizó la modificación
· Quien realizó el cambio
· Cuándo se modificaron los datos
La creación de un plan de mantenimiento o de una posición de mantenimiento no se documenta. El registro de las modificaciones se inicia al realizar la primera
modificación.
Por ejemplo, en los documentos de sistema se produce cuando se agrega una nueva posición de mantenimiento al plan de mantenimiento o, cuando se
modifican el texto breve o los parámetros de programación del plan de mantenimiento. El sistema incluso registra si se completa una orden o un mensaje
generado a través de un plan de mantenimiento. Esto le permite saber quiénes accedieron a la programación desde un objeto de toma de mantenimiento y
pudieron haber modificado los plazos (véase Cierre independiente de fechas de toma de mantenimiento).
Las modificaciones del texto explicativo no quedan registradas.
Sólo se podrán visualizar los documentos de modificación de un plan de mantenimiento de una posición de mantenimiento, si se ha asignado una posición de
mantenimiento a un plan de mantenimiento. Después, la visualización sólo será posible a través del plan de mantenimiento.
Condición previa
En Customizing para Mantenimiento y servicio al cliente, bajo Definir tipo de plan de mantenimiento, active el indicador Escribir documento .
Características
Si realiza modificaciones en planes de mantenimiento y en posiciones de mantenimiento, el sistema las registrará en los documentos de modificación de los
siguientes objetos:
· Plan de mantenimiento
· Posiciones de mantenimiento
· Objetos de toma de mantenimiento (tales como órdenes o mensajes)
· Historial de la toma de mantenimiento
Plan de mantenimiento: Tabla MPLA

Esta tabla contiene los datos del plan de mantenimiento, incluidos los parámetros de programación, datos adicionales y administrativos.
Nombre de campo Texto breve
ABRHO Intervalo de toma de plan de mantenimiento en días
ANDOR Indicador del enlace Y/O
ANZPS Número de posiciones de mantenimiento del plan de mantenimiento
BEGRU Grupo de autorización del objeto técnico
CALL_CONFIRM Creación de un nuevo objeto de toma de mantenimiento únicamente después de que su

predecesor ha concluido
EQUNR Número de equipo
FABKL Clave de calendario de fábrica
HORIZ Horizonte de apertura para tomas de plan de mantenimiento
HUNIT Unidad del intervalo de programación
PLAN_SORT Campo de clasificación del plan de mantenimiento
SFAKT Factor de modificación del ciclo
STADT Fecha de inicio
STICH Indicadores de programación
STRAT Estrategias de mantenimiento
SZAEH Inicio de lectura del contador
TGOON Programación de repetición al alcanzar la holgura de adelanto
TONEG Tolerancia en caso de cierre adelantado (%)
TOPOS Tolerancia en caso de cierre retrasado (%)
TPLNR Número de ubicación técnica
VSNEG Factor de decalaje en caso de cierre adelantado
VSPOS Factor de decalaje en caso de cierre retrasado
WARPL Plan de mantenimiento
WPTXT Texto del plan de mantenimiento
Plan de mantenimiento: Tabla MMPT

Esta tabla contiene las definiciones de ciclo y los puntos de medida del plan de mantenimiento.
INAKTIV Indicador de programador de eventos inactivo
LANGU Idioma principal de textos de objeto
NZAEH Siguiente valor previsto de contador
OFFSET Decalaje de inicio de un paquete de mantenimiento temporal
OPERATOR Operador de relación de la duración del ciclo del paquete de mantenimiento
PAK_TEXT Texto del paquete de mantenimiento (ciclo (tiempo/actividad)
POINT Punto de medida
ZEIEH Unidad para la actividad de medidas de mantenimiento
ZYKL1 Ciclo/intervalo del paquete de mantenimiento
Posición de mantenimiento: Tabla MPOS

Esta tabla contiene los datos de posición de mantenimiento como el objeto de referencia, los datos de planificación, las rutas asignadas o las hojas de rutas
generales asignadas.
ANLZU Condición del sistema
APFKT Factor de ejecución de la hoja de rutas al completo
AUFART Clase de orden
AUFNR Orden de liquidación
BAUTL Conjunto
BSTNR Número de pedido
BSTPO Número de posición de pedido
DEVICEID Datos adicionales del dispositivo
EQUNR Número de equipo
GEWERK ID de objeto del puesto de trabajo
GSBER División
ILART Clase de actividad de mantenimiento
ILOAI ILOA individual
ILOAN Asignación e imputación del objeto técnico
IND_ABRVO Indicador de norma de liquidación actualizada
IWERK Centro de planificación del mantenimiento
LAUFN Número de orden
MITYP Clase de posición de mantenimiento
NETPR Precio neto
PACKNO Número de paquete
PHYNR Número de muestra física
PLNAL Contador de grupo
PLNNR Clave de grupo de hojas de ruta
PLNTY Tipo de hoja de ruta
PRIOK Prioridad
PRUEFLOS Número de lote de inspección
PSPEL Elemento del plan de la estructura del proyecto (elemento PEP)
PSTXT Texto breve de posición
QMART Clase de notificación
QMCOD Codificación
QMGRP Grupo de códigos: codificación
QMKAT Clase de catálogo: codificación
QMNUM Número de notificación
SERIALNR Número de serie
SERMAT Número de material
STD_NETZ Clave de grupo de hojas de ruta
TASK_DETERMINE Establecimiento de tareas automáticas en la notificación
WAERS Clave de moneda
WPGRP Grupo de planificación para el servicio al cliente y el mantenimiento
WSTRA Estrategias de mantenimiento
Objeto de toma de plan de mantenimiento: Tabla MHIO

Esta tabla presenta el enlace entre la fecha de vencimiento de mantenimiento y los objetos de toma creados..
El sistema introduce datos en los siguientes campos de la tabla MHIO de los documentos de modificación:
ADDAT Fecha de cierre
ADTIME Hora de cierre
AUFNR Número de orden
GSTRP Fecha de inicio planificada
PRUEFLOS Número de lote de inspección
QMNUM Número de notificación
TSTAT Status de la programación
USERMOD Plazo establecido por el usuario
Historial de toma de mantenimiento: Tabla MHIS

Esta tabla presenta las fechas de la toma de mantenimiento. Por cada fecha se crea un registro en la tabla MIHS para el ciclo de mantenimiento vencido o para
cada paquete de mantenimiento vencido..
El sistema crea un documento de modificación por cada objeto de toma creado o confirmado. Cuando se cambian los siguientes campos sucede lo mismo:
FIXDA Fijado/omitido en
FIXDU Fijado/omitido por
LRMDT Fecha de la último cierre del plan de mantenimiento
MANDA Fecha de toma manual
NZAEH Siguiente valor previsto de contador
RZAEH Confirmación de valor de contador
SFAKT Factor de dilatación
STADT Fecha de inicio
SZAEH Inicio de lectura del contador
TERMK Indicadores de programación
TOLER Tolerancia en caso de cierre retrasado (%)
TSTAT Status de la programación
USERMOD Plazo establecido por el usuario
VERSCH Factor de decalaje en caso de cierre retrasado
ZYKZT Ciclo/intervalo del paquete de mantenimiento
Actividades
Visualización de las modificaciones en el plan de mantenimiento Acceda al plan de mantenimiento o a la posición del mismo y seleccione Detalles ®
1.2.7.1 Documentos de modificación.
Visualización de las modificaciones en la posición de mantenimiento.
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Visualización de la hoja de ruta y de los paquetes correspondientes

a una fecha clave
Utilización
Los ciclos (paquetes de mantenimiento) en uso se visualizan en los datos maestros de un plan de estrategia o en la etiquetas de las posiciones de
mantenimiento.
La fecha de esta visualización puede definirse libremente en el encabezado del plan de mantenimiento. Esto influye en la visualización de las hojas de rutas
desde un plan de mantenimiento.
Características
Sentido de la fecha clave:
Visualización de los paquetes de mantenimiento válidos en la fecha clave

El sistema determina los status respectivos de los paquetes válidos para la fecha clave establecida en la hoja de rutas, en la fecha fijada. Los paquetes válidos
se visualizan en la etiqueta Ciclos de plan de mantenimiento o Ciclos de posición .
Visualización de la hoja de rutas

Si accede a la hoja de rutas desde la posición de mantenimiento o el modo de modificación, el sistema visualiza la hoja de rutas válida para la fecha clave
especificada en el plan de mantenimiento.
Actividades
Modificación de la fecha clave de paquetes de mantenimiento y hojas de rutas 1. Acceda al plan de estrategia
2. Seleccione la ficha Datos adicionales del plan de mantenimiento e
introduzca la fecha deseada en el campo Fecha clave .
El sistema visualiza los paquetes válidos para la fecha clave en las fichas Ciclos de
plan de mantenimiento y Ciclos de posición.
Si es necesario, el sistema accede a la hoja de rutas válida para la fecha clave
especificada.
Véase también:
Modificación del status de las hojas de rutas y su efecto
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1.2.7.3 Fijación de una marca de borrado para varios planes de

mantenimiento
Utilización
Se puede utilizar esta función para seleccionar varios planes de mantenimiento y fijar el status Marca de borrado para todos los planes de mantenimiento
seleccionados.
El sistema no crea más tomas de mantenimiento para planes de mantenimiento que se fijan con una marca de borrado.
Procedimiento
Seleccione Logística ® Mantenimiento ® Planificación de mantenimiento ® Planes de mantenimiento ® Fijar marca de borrado .
Se visualiza la pantalla de selección para fijar marcas de borrado.
Si se desea primero comprobar la función, seleccione Modo test .
Seleccione Programa
® Ejecutar.
El sistema fija marcas de borrado para los planes de mantenimiento seleccionados y se visualiza un log.

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Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

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Created on February 10, 2015

1 Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

1.1 Hojas de ruta (CS-AG/PM-PRM-TL)

Hojas de ruta para mantenimiento configurables

1.1.1 Hojas de ruta para mantenimiento

Hoja de ruta para equipo

1.1.1.1 Grupo de hojas de ruta

1.1.1.2 Hoja de ruta para equipo

1.1.1.3 Hoja de ruta para ubicación técnica

1.1.1.4 Instrucción de mantenimiento

Puede dividir la operación "Inspección" en dos suboperaciones:

1.1.1.7 Operaciones de tratamiento interno

1.1.1.8 Operaciones de trabajo externo

1.1.1.9 Clave de control

Clave/indicador de control Utilización

Programación Controla si está programada una operación o determina la posición de tiempo

Impresión Controla si se pueden imprimir documentos de trabajo para una operación o

Notificación Controla si se notifica una operación o suboperación y cómo.

Trabajo externo Controla si una operación o suboperación se trata externamente.

Servicio Controla si se pueden planificar servicios para una operación.

1.1.2 Hojas de ruta para el mantenimiento planificado

Asignación de una hoja de ruta a un aviso

1.1.5 Copia de datos en objetos técnicos

1.1.6 Creación de un perfil

1.1.7 Determinación de validez

Forma de tratamiento Número de modificación Validez

Creación Sí Ilimitada a partir de la fecha del número de

Modificación No Desde la última fecha válida

Modificación Sí A partir de la fecha del número de modificación

1.1.8 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento

6. Disponer las operaciones según la hora definiendo relaciones de ordenación.

Instrucción de mantenimiento configurable

1.1.8.1 Creación de hojas de ruta para mantenimiento

Función Acceso vía menús

Crear hoja de ruta para ubicación técnica Hojas de ruta

Instrucción de mantenimiento Hojas de ruta

Acto seguido aparecerá la pantalla inicial para crear instrucciones de mantenimiento.

Función Entrada de datos Pantalla

Si no existe ninguna hoja de ruta para ubicación

Introduzca el número de grupo alfanumérico Aparecerá la pantalla Resumen general.

1.1.8.2 Introducción de datos de cabecera

Para ello, introduzca el número del conjunto necesario.

Crear la instrucción de mantenimiento para un tipo de objeto específico.

Para ello, introduzca el número del tipo de montaje necesario.

® Selec.tipo de montaje ® Visualizar estructura

Finalizar el modo de entrada grabando los datos.

1.1.8.3 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento con

Función Acceso vía menús

Crear hoja de ruta para equipo Hojas de ruta

Modificar hoja de ruta para ubicación técnica Hojas de ruta

Instrucción de mantenimiento Hojas de ruta

Acto seguido aparecerá la pantalla inicial para crear instrucciones de mantenimiento.

Asignación de números externa:

Asignación de números interna:

Función Acceso vía menús

Crear la instrucción de mantenimiento utilizando un modelo Instrucciones

Aparecerá la ventana de diálogo.

Hoja de ruta de paquetes de mantenimiento preventivo para el mantenimiento planificado

Introducción de datos de cabecera

1.1.12.1 Creación de una operación

1.1.12.3 Entrada de datos detallados en operaciones