Esp. Tecnicas Cartel

1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - PROYECTO: ESCALERA HELICOIDAL
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 1 EXCAVACIÓN MANUAL COMÚN
DESCRIPCION:
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual, ejecutados en diferentes clases de
terrenos, para la implementación de estructuras, de acuerdo a la especificación de las dimensiones
y profundidades establecidas en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado en la propuesta
y/o instrucciones del Fiscal de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que esté aprobado por
el Fiscal de obras.
Se emplearán como herramientas básicas puntas, barretas, combos, carretilla y pala para el traslado
de los escombros.
EJECUCIÓN
A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con el fin
de evitar deslizamiento, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y
profundidades especificadas en los mismos, previa aprobación del Fiscal de Obras.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los
materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre
sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Fiscal de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Fiscal de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además, dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado
en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas
por el Fiscal de Obra.
ITEM 2 PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO DE SUELO MEJORADO CON CAPA BASE
DESCRIPCION:
Este ítem consistirá en la repartición colocación y compactación satisfactoria de una capa de

material capa base, para mejorar la capacidad portante del suelo de fundación, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con las dimensiones indicadas en los planos. Esta capa se colocará
debidamente compactada y perfilada.
El CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar los
trabajos los mismos que deberán ser aprobados por Supervisor de obra.
Este mejoramiento de suelos se realizará con material de capa base, el cual debe de cumplir con los
siguientes requisitos:
Las partículas componentes de estos materiales granulares deben ser duras, resistentes, estables,
durables, sin exceso de elementos planos, blandos, o desintegrables y sin materia orgánica u otros
elementos perjudiciales. los requisitos de calidad mínimos son los siguiente:
Gradaciones para materiales de Capa Base
Porcentaje por peso del material que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11
Y T-27:
TIPO DE GRADACION
Tamiz
A B C
2” 100 100
1” -- 75-95 100
3/8” 30-65 40-75 50-85
No 4 25-55 30-60 35-65
No 10 15-40 20-45 25-50
No 40 8-20 15-30 15-30
No 200 2-8 5-15 5-15
 La fracción que pasa del tamiz No 40, deberá tener un límite liquido inferior o igual a 25% y
un índice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de estos límites, el equivalente de
arena deberá ser mayor que 30%
 El porcentaje del material que pasa el tamiz No 200, no debe exceder 2/3 del porcentaje que
pasa el tamiz No 40
 El agregado retenido en el tamiz No 10, debe estar constituido de partículas duras y

durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia
vegetal, terrones de arcilla y/u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos, deberán
tener un desgaste no superior a 50% a 500 revoluciones según lo determina el ensayo de
Los Ángeles AASHTO T-96.
Bajo la premisa de que previa a la iniciación de la instalación de la capa base compactada autorizada
y para confirmar que dichos materiales cumplen con los requisitos mínimos de calidad especificados,
se realizaran, como mínimo, los siguientes ensayos: Granulometría, Proctor Modificado, Desgaste de
los Ángeles y Limites de Atterberg.
EJECUCIÓN
La capa base mejorada con agregados de capa base, se colocará donde lo indiquen los planos o lo
ordene el Supervisor de Obra. El material se conformará y se compactará dentro de las tolerancias
especificadas.
El material de capa base deberá ser repartido en capas uniformes, para que cuando sean
compactadas cumplan con los requerimientos de espesor y secciones transversales de diseño.
El material preparado de subbase, será colocado en capas con espesores no mayores de 20 cm.
Durante las operaciones de distribución del material de capa base, se deberá tener suficiente
cuidado, para evitar la incorporación de materiales ajenos a la capa base.
Después de ser preparado el material de capa base, se procederá a su inmediata y total
compactación, mediante riego y las pasadas de un compactador saltarín. El Contratista deberá
proveer los compactadores suficientes para una adecuada combinación de las operaciones de
esparcido y compactado.
A requerimiento de Supervisor de obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta de EL CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en el caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, EL CONTRATISTA deberá

repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
La densidad en sitio de los materiales compactados será por lo menos el 95 % de la densidad

máxima, de los especímenes de laboratorio preparados con muestras de material de capa base. Los
especímenes del laboratorio, serán compactados y ensayados de acuerdo al AASHTO T-180.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por EL CONTRATISTA podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo garantizar los
resultados, así como también el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICIÓN
El mejoramiento de suelo con capa base será medido en Metro Cúbico (m3) compactados en su
posición final y reconocidas por Supervisor de obra.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio con mejoramiento de suelos.
FORMA DE PAGO
Se pagará en Metro Cúbico (m3) compactados, de acuerdo al precio unitario del Contrato, el mismo
que representará una compensación total al CONTRATISTA, por herramientas y equipos, materiales,
mano de obra, beneficios y cargos sociales, gravámenes e impuestos, gastos generales y
administrativos, utilidad; y cualquier otro costo necesario para la ejecución del ítem.
No será motivo de pago adicional alguno de los gastos que demanden el humedecimiento u oreo
del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por las lluvias, por lo que EL CONTRATISTA deberá
considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM 3 CARPETA DE HoPo E = 5 cm
DESCRIPCION:
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que servirá
de cama o asiento para la construcción de losas de fundaciones, zapatas y diferentes estructuras,
de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 200 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
EJECUCIÓN
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en un espesor o altura
e≤5 cm.
El hormigón se deberá compactar con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente los
volúmenes ejecutados
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 4 ZAPATAS Y DADOS DE HºAº
DESCRIPCION:
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón armado para zapatas y dados, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Fiscal de obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones
y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH – 87

Deben ser los mencionados en las Especificaciones Generales Para Estructuras de Hormigón
Armado.
EJECUCIÓN
Deben ser el mencionado en las Especificaciones Generales Para Estructuras de Hormigón Armado.
MEDICIÓN
El hormigón armado – salvo se indique específicamente – será medido por metro cúbico [m3] de
hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o
modificadas por el Fiscal de Obra.
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas y aprobadas
por el Fiscal de Obras, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y
demás incidencias determinadas por ley.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado ya probado por el Fiscal será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por el aprovisionamiento y colocación, así como toda mano
de obra, equipo, herramientas, ejecución de los ensayos necesarios exigibles e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.
Dichos precios serán compensación total por el acopio, provisión de materiales, encofrados y
apuntalamientos, la preparación, transporte, colocación, consolidación, curado y desencofrado, así
como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto en esta Especificación.
En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por el Fiscal de
Obra.
ITEM 5 RELLENO Y COMPACTADO SIN PROVISIÓN DE MATERIAL
DESCRIPCION:
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado sin provisión de material, que
deberán realizarse después de haber sido concluidas las obras de estructuras, ya sean fundaciones
aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de
presentación de propuestas o instrucciones del Supervisor y/o Fiscal de Obra.

El contratista proporcionará todas las herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Fiscal de Obra.
EJECUCIÓN
El relleno se realizará por capas de espesor no mayor a 20 cm, humedeciendo el suelo en la medida
óptima para obtener una mayor compacidad.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá por metro cúbico (m3), de relleno y compactación ejecutada, previa aprobación
del Supervisor y/o Fiscal de Obras.
FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas y aprobadas
por el Supervisor y/o Fiscal de Obras, medido de acuerdo al acápite anterior, se pagará de acuerdo
a los precios unitarios de la propuesta aceptada y será compensación total por las herramientas,
equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
ITEM 6 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA DE ESCALERA HELICOIDAL INC+

ANCLAJES, PINTURA ANTICORROSIVA
DESCRIPCION:
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la estructura metálica de la escalera helicoidal
incluido sus anclajes y pintura anticorrosiva, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o Instrucciones del Fiscal de obra.
Para las estructuras metálicas en general se utilizará acero estructural con las dimensiones
especificadas en los planos.
En estructuras que requieren material especial, las características vendrán indicadas en los planos
de detalle.
Se utilizará pintura anticorrosiva que asegure la protección de la estructura frente a los agentes
externos.
Para la placa de soporte se utilizará una plancha de espesor y con las dimensiones y agujeros
indicados en los planos estructurales.
Los pernos anclajes serán de acero estructural y con las dimensiones y profundidades de anclajes
detalladas en los planos estructurales.
En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos exentos de sopladuras e impurezas
y con superficies limpias y sin desperfectos.
Las uniones deberán ser necesariamente soldadas empleando materiales de acuerdo a norma.
Para los pisos de los peldaños y del descanso se utilizará planchas de acero antideslizantes.
Los tubos de las barandas y pasamanos, así como también todos sus accesorios serán de acero
inoxidable y deberán seguir la forma helicoidal de la escalera tal como se indica en los planos.
EJECUCIÓN
Durante la fabricación de las estructuras metálicas, se proveerán las juntas necesarias para facilitar
el transporte de las piezas en el caso que sean de grandes dimensiones.
El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles con los tipos de anclajes
para su ejecución la obra, debiéndose ser oportunamente controlados por el Contratista.
Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada ante el
Supervisor de obras, el montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y al solo riesgo del
Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el Contratista deberá disponer de los arriostres definitivos y
provisorios necesarios para garantizar la estabilidad.
El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos y humanos necesarios para izar las
distintas partes de la estructura a su posición final sin poner en riesgo la estructura armada.
La aprobación de los planos por el Supervisor de obras no exime al Contratista de su responsabilidad

sobre el dimensionamiento y la exactitud de las medidas detalladas en los mismos.
La estructura que se obtenga deberá ser nivelada.
La estructura metálica deberá ser recubierta con pintura anticorrosiva.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de la

estructura en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos.
MEDICIÓN
Este ítem será medido por el número de pizas de escaleras helicoidales colocadas en sitio (PZA)
FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra, y será la compensación
total por materiales, herramientas, pruebas, equipos, mano de obra y demás gastos en que
incurriera la Empresa para la ejecución del trabajo.
Este ítem será pagado por pieza (pza.)
A. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO
1. Definición. -
Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo,
dosificación y mezclado de hormigones y morteros para su uso en las estructuras del presente
proyecto.
El hormigón estará compuesto de cemento tipo Portland normal, agregado grueso, agregado fino,
agua y aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente
especificación.
2. Materiales. -
2.1 Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland IP - 30 (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Será función del Fiscal de obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento
en la obra, excepto cuando el Fiscal de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, serán
almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87
Pág. 13).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el a Fiscal de obra.
Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá ser
almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas
se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Los recintos y superficies de almacenamiento ofrecerán un fácil acceso con el objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. El uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas no será permitido.
2.2 Agregados
Los agregados a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas
de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas
de hormigón.
Los agregados para morteros y hormigones deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91
las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
2.2.1 Agregados finos
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros materiales
inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales finos
provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo
acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del
Fiscal de Obra. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada.
La arena o agregado fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o agregado grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla: AASHTO T-112 1%
Carbón y lignito: AASHTO T-113 1%

Material que pase el tamiz No.200: AASHTO T-11 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser
menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones
para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad podrán aceptarse siempre
que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas
condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
sometidos a tal comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que
produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90% de
la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena
normal.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos
en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y
100 y dividiendo por 100.
El agregado fino será de gradación uniforme, y debe encontrarse dentro de los límites especificados
en la tabla 1. y registrarse como agregado fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría
se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el
5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
TABLA 1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA LA ARENA
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N.B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 μm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 μm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 μm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre
el límite superior de la granulometría I o el límite superior de la granulometría IV; así como esta
tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 μm se aumenta
a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El agregado fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites
extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del
módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra o grava triturada, grava de río,
grava u otro material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas
durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, libre de todo material pétreo
descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o
porosas.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material:
Terrones de arcilla: 0,25% (AASHTO T-112 )
Material que pase el tamiz No.200: 1% (AASHTO T-11 )
Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio): 15%
Carbón y lignita: 1% (AASHTO T-113 )
Fragmentos blandos: 5%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del
material.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean
sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no
podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Fiscal de Obra, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber
demostrado una desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones
para estructuras no expuestas a la intemperie.
El módulo de fineza de un agregado será determinado sumando los porcentajes acumulativos en
peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices de malla cuadrada del U.S. Standard,
3”, 1”, ½”, ¾”, 3/8”, Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo entre 100.
La graduación del agregado grueso deberá estar de acuerdo con una de las granulometrías
consignadas en la tabla siguiente
TABLA 2. REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA LA GRAVA
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO PARA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO PARA
SER CONSIDERADO COMO AGREGADO SER CONSIDERADO COMO AGREGADO
TAMIZ DE TAMAÑO NOMINAL GRADADO DE TAMAÑO NOMINAL
N.B.
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
25-
63 mm 100 - - - - - - - -
100
85- 95-
40 mm 0-30 100 - - - - - -
100 100
85- 95-
20 mm 0-5 0-20 100 - - 30-70 100 100
100 100
85- 90-
16 mm - - - 100 - - - -
100 100
85- 90-
12.5 mm - - - - 100 - - -
100 100
85-
9.5 mm 0-5 0-20 0-20 0-30 0-45 10-35 25-55 25-55 40-85
100
4.75 mm - 0-5 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
El 90% en peso del agregado grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los 5/6 de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento más próximo.
b) 1/4 de la anchura, espesor o dimensión mínima de la Pza.
c) 1/3 de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) 1/2 del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se refieren algunos
requerimientos de la norma N.B. 598-91 “ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA".
El material que pasa el tamiz N.º 200 no debe exceder de 1.0, salvo el caso que consista en polvo de
trituración, libre de sustancias perjudiciales, en cuyo caso se acepta como límite máximo 1.5%.
El módulo de fineza no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1, ni variar en más de 0.20 del valor
asumido al seleccionar las proporciones del concreto. Si se exceden estos valores, el agregado debe
ser rechazado a menos que se hagan las correcciones necesarias en las proporciones de agregado
grueso y fino.
La granulometría de mezclas de agregados fino y grueso debe encontrarse dentro los límites
especificados en la Tabla 3.
TABLA 3. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO TOTAL
40 mm DE 20 mm DE
DESIGNACIÓN TAMAÑO TAMAÑO
NOMINAL NOMINAL
80 mm 100 100
40 mm 95-100 100
20 mm 45-75 95-100
5 mm 25-45 30-50
600 μm 8-30 10-35
150 μm 0-6 0-6
2.4 Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Fiscal de Obra, y
carecerá de aceites, sales, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra. Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 g/L de materiales en
suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Cuando el Fiscal de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo
de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en
el tiempo de fraguado de más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la
compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Fiscalr
de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
2.5 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón en caso de que sean
requeridos en los planos o que sean expresamente aprobados por el Fiscal de obra.
Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad
reconocida internacionalmente y siempre que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares,
en un lapso prudencial. Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Fiscal de Obra.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos serán previamente dados a conocer
al Fiscal, indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que va a usarse.
Tanto el modo de empleo como la dosificación deben ser resultado de un estudio adecuado,
debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y se observarán estrictamente las prescripciones del fabricante y las exigencias
de las normas oficiales.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer
claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.
2.6 Acero
La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará a las prescripciones
de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).
Las barras de acero a emplear serán corrugadas, de dureza natural y límite elástico característico
fYK=5000 [Kg/cm²].
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM, designación A-825.

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las
barras con diámetro 3/4" o inferior en frío a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor
al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. No deben tener compuestos
orgánicos.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de

25 mm. ni al 96% en diámetros superiores. Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como
armaduras para hormigón armado, excepto como componentes de mallas electrosoldadas.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Todo material a utilizarse para el refuerzo estructural será almacenado sobre una plataforma de
madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la
superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la
estructura, el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros
materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
2.7 Encofrado y apuntalamiento
Los moldes para encofrados podrán ser de madera o metálicos, sin deformaciones, defectos
irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de las piezas
de hormigón a moldear.
Podrán adoptarse revestimientos de chapas metálicas o chapas de madera compensada,
impermeables, con el objetivo de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.
El apuntalamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas, sin deformaciones, defectos,
o puntos frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada.
Se deberá presentar al Fiscal de Obra planos de detalle, para su aprobación.
2.8 Características del hormigón
2.8.1 Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesario para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de
propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que los
indicados en la Tabla 4.
TABLA 4. CANTIDADES MÍNIMAS DE CEMENTO POR M³
CANTIDAD RESISTENCIA CILÍNDRICA A LOS 28 DÍAS
MÍNIMA DE
CON CONTROL SIN CONTROL
APLICACIÓN CEMENTO
PERMANENTE PERMANENTE
POR m³
Kg Kg/cm² Kg/cm²
Hormigón pobre 200 - 80
Hormigón ciclópeo 280 - 120
Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200
u2.8.2 Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras
principales.
c) En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
2.8.3 Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia
y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá los valores dados en la Tabla 5.
TABLA 5. RELACIÓN AGUA/CEMENTO
CONDICIONES DE
EXTREMA SEVERA MODERADA
EXPOSICIÓN
- Hormigón en
contacto con agua
- Hormigón
a presión
expuesto a la
- Hormigón en
- Hormigón intemperie
contacto
sumergido en - Hormigón
alternado con
medio agresivo sumergido
agua y aire
permanentemente
- Hormigón
en medio no
expuesto a la
agresivo
intemperie y al
desgaste
Naturaleza de la
Obra Pieza 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C= 300 a 400 Kg/m³ se puede adoptar una dosificación en agua
A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
2.8.4 Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los
resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a
la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
2.9 Ensayos de control

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores
fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la
humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas será función del tipo de la obra y del
volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Fiscal de Obra.
2.9.1 Hormigón
Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse
inicialmente ensayos de caracterización de los materiales.
Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de
homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante
certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de
ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de
encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán
pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 2.2
El control del agua según lo establecido en 2.4 será necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosa.
Los aditivos deberán satisfacer lo especificado en 2.6
2.9.1.1 Consistencia del hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Fiscal de obra.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo).
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia
del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con
función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de
lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones
corrientes, en general se puede admitir los valores de la Tabla 6.
TABLA 6. ASENTAMIENTOS MÁXIMOS DEL HORMIGÓN
ASENTAMIENTO EN CATEGORÍA DE
EL CONO DE ABRAMS CONSISTENCIA
0 a 2 cm Hormigón firme
3 a 7 cm Hormigón plástico
8 a 15 cm Hormigón blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 15 cm.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija
esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Fiscal de obra paralice los trabajos.
2.9.1.2 Ensayos de resistencia.
Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensión mínima de rotura fijada en el cálculo.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros y/o los necesarios de las dimensiones
especificadas.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Fiscal de obra y se conservaran en las mismas
condiciones a las que se expone la estructura de la cual fueron extraídas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El Contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados
de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior
para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
según la Tabla 7.
TABLA 7. CANTIDAD DE PROBETAS EXTRAÍDAS
CANTIDAD MÁXIMA
GRADO DE CONTROL
DE HORMIGÓN m³
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Fiscal de obra podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica
considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Fiscal de obra determinará los
ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos
estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobrentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones en
la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Fiscal
de obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Fiscal de obra.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por
el Fiscal de obra.
-
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de
la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
2.9.1.3 Control Estadístico de los Resultados
Para la construcción de estructuras de Hormigón armado, la resistencia característica real de obra
fCK se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la
ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente
relación:
fCK = fCM (1 − 1.64δ)
1 1 f −fCM 2
fCM = ∑ni=1 fci δ = √ ∑ni=1 fci ( ci )
n n fCM
donde:
fCM = Media aritmética de la resistencia de una serie de resultados de ensayos de
rotura a los 28 días.
fci = Resistencia última de rotura a los 28 días de probetas individuales.
δ = Coeficiente de variación de resistencia expresado como número decimal,
coeficiente correspondiente al cuantil 5%, valor aceptable <15%.
Si después de construido un elemento, el valor fCK es inferior especificado, pero aún es suficiente
para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar
ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es
inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer
una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado
del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En
todo caso, el Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.
Si fCK < 0.9 fCK,especificado, el Fiscal de obra podrá disponer que se proceda a realizar a costa del
Contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de
carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta,
refuerza o demuele.
La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Fiscal de Obra.
2.9.2 Acero
El Contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos
por laboratorios especializados locales o del exterior del país cubriendo principalmente lo siguiente:
- Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia, tensión de

ruptura y módulo de elasticidad.
- Doblado.
2.9.3 Encofrado y apuntalamiento

El control de los trabajos en ejecución de encofrados y apuntalamiento, así como el establecimiento
de las tolerancias a ser admitidas, serán función del Fiscal de Obra; teniendo como objetivo una
buena técnica y perfección de los trabajos.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado
deberá realizarse con la instalación de deflectómetros o con nivel de precisión, para que pueda
reforzarse a tiempo, en caso de una deformación imprevista.
2. Procedimiento para la Ejecución. –
 Medición de los Materiales

La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso
En la obra se controlarán permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de
cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa.
 Mezclado
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad
adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el
fabricante, y será manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al
tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en
contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con
las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las
instrucciones del fabricante previo la aprobación del Fiscal de obra.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia
menor a 20 Cº y mayor a 5Cº.
 Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de
colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón
se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al
hormigón.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas
mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las
ventanas correspondientes.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras
respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio
del hormigón.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del Fiscal
de obra, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos
si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de
cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del Fiscal de obra.
 Vibradores
Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados
por obreros especializados.
En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.
Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea
adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto
estado.
Los vibradores se inducirán y retirarán lentamente en forma vertical.
 Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia,
agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante
96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte
afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente
deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este
contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado.
JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA
 Juntas de Construcción
Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deberá ser aprobada por escrito por el Fiscal de obra.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener
una superficie lo más rugosa posible. A continuación, la superficie será humedecida con agua y
después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que
se emplea.
 Reparación del Hormigón Defectuoso
El Fiscal de obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud
no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
 Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria,
sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
 Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas
en los demás casos de utilizará mortero.
 Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m 4mm
En 9m o más 12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se
caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada año de 5m o menos 4mm
En 15m o más 12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.
 Armadura
El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características
mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada
partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
 Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin
golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas
no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los
planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada
por estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el Fiscal de obra
 Recubrimiento
Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo:
5.0 – 7 cm. En fundación
3.5 cm. En columnas
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
 Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
deberán eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición.
Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras
metálicas, los que se constituirán con
la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del Fiscal de obra,
quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales será aprobados por el Fiscal
de obra.

Esp. Tecnicas Cartel

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