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SEGURIDAD E HIGIENE

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

DESCRIPCIÓN NOMBRE ORGANIZACIÓN FECHA

Elaborado Fidel Cutipa Ccallalla IESTP Luis E. Valcárcel 03/12/2014
Elaborado Ángel Flores Vargas IESTP Luis E. Valcárcel 03/12/2014
Revisado Marisol Liendo IESTP Luis E. Valcárcel 03/12/2014

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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios.

Las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e

implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles
su valor.

REQUISITOS DE UN EPP

 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible

con la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.

VENTAJAS DE LOS EPP

 Generalmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la

persona.
 Aminoran la gravedad de las consecuencias del accidente.
 Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador.
 Fáciles de seleccionar.
 Fáciles de implantar.
 Gran variedad de tipos disponibles en el mercado.

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DESVENTAJAS DE LOS EPP

 No evitan los accidentes.

 Su uso genera molestias en el trabajador.
 El trabajador tiende a no usarlos.
 Su uso no siempre es la mejor solución.

ASPECTOS IMPORTANTE A DESTACAR

Una incorrecta o inoportuna selección de los E.P.P., pueden provocar accidentes

de mayor gravedad.

Durante el desarrollo de las actividades laborales productivas, nunca se debe

usar:

 Corbatas y/o bufandas

 Ropas sueltas
 Cabello largo
 Anillos, pulseras, reloj, collares, etc.

CLASIFICACION DE LOS EPP

 Protección de la cabeza.
 Protección del oído.
 Protección de los ojos.
 Protección de la cara.
 Protección de las vías respiratorias.
 Protección de manos.
 Protección de pies.
 Protección total del cuerpo.

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PROTECCION DE LA CABEZA: CASCO

Equipo de trabajo destinado a la protección de la cabeza del usuario contra
impactos, penetraciones, contactos eléctricos y quemaduras.

 PARTES DEL CASCO

 Casquete: elemento de material duro y de acabado liso que constituye
la forma externa general del casco.
 Visera: es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
 Ala: es el borde alrededor del casquete.
 Arnés: es el conjunto completo de elementos que permiten mantener
el casco en posición sobre la cabeza y absorber energía cinética
durante un impacto.
 Banda de cabeza: es la parte del arnés que rodea total o parcialmente
la cabeza por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa
aproximadamente la circunferencia más grande de la cabeza.
 Banda de nuca: es una banda regulable que se ajusta detrás de la
cabeza bajo el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte
integrante de ésta.
 Barboquejo: es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar
a sujetar el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional en la
constitución del equipo, y no todos los cascos deben llevarlo
obligatoriamente.

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 ACTIVIDADES EN QUE SE UTILIZAN

 Obras de construcción y, especialmente, actividades en andamios,

debajo o cerca de ellos y puestos de trabajo situados en altura, obras
de encofrado y desencofrado, montaje e instalación, colocación de
andamios y demolición.
 Trabajos en puentes metálicos, edificios y estructuras metálicas de
gran altura, postes, torres, obras hidráulicas de acero, instalaciones de
altos hornos, acerías, laminadoras, grandes contenedores,
canalizaciones de gran diámetro, instalaciones de calderas y centrales
eléctricas.
 Obras en fosos, zanjas, pozos y galerías.
 Movimientos de tierra y obras en roca.
 Trabajos en interior de túneles o galerías subterráneas, de canteras,
explotaciones a cielo abierto y desplazamiento de escombreras.
 Trabajos con explosivos.
 Actividades en ascensores, mecanismos elevadores, grúas y medios
de transporte.
 La utilización o manipulación de pistolas grapadoras.

 CRITERIOS DE USO Y MANTENIMIENTO

 Correctamente ajustado a la medida de la cabeza.

 Tiene que ser de uso exclusivamente individual.
 Es necesario sustituirlo cuando presente algún tipo de deterioro como,
por ejemplo, descoloramiento, resquebrajadura, desprendimiento de
fibras, etc. También debe substituirse si recibe un golpe fuerte,
aunque no presente signos visibles de haber sufrido daños.
 Debe realizarse una limpieza y un mantenimiento adecuados. La
limpieza y desinfección son particularmente necesarios si el usuario
transpira mucho. La desinfección debe realizarse sumergiendo el
casco en una solución apropiada, como formol al 5% o hipoclorito
sódico.

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 Es necesario que el equipo se almacene correctamente. Cuando no

se utilice, debe guardarse horizontalmente en estanterías o colgado
de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una
temperatura o humedad elevadas.
 Seguir las prescripciones indicadas en el folleto explicativo del
fabricante.
 Inspeccionar periódicamente las condiciones de utilización del casco.
 Los materiales que se adhieren al casco, como el yeso, cola o resinas,
pueden eliminarse mediante elementos mecánicos o con un
disolvente adecuado que no manche el material que constituye la
armadura exterior.
 También puede utilizarse agua caliente, un detergente y un cepillo
duro.
 Si se utiliza el casco con regularidad al aire libre o cerca de fuentes
ultravioleta, como las estaciones de soldadura, debe sustituirse, como
mínimo, una vez cada tres años.

 TIPOLOGIA

Según las actividades que utiliza.

 Casco de protección para minas.

 Casco de protección para la industria y obras públicas.
 Casco de protección para bomberos.
 Casco contra golpes para la industria.
 Casco para trabajos en alturas.

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Por sus características.

 Absorción de impactos.
 Resistencia a la perforación.
 Campo de visión.
 Resistencia a la llama.
 Propiedades eléctricas.
 Resistencia al calor radiante.

PROTECCION DE OJOS Y CARAS

 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos para
estos órganos.
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque
de dichas sustancias.
 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partículas

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de
los ojos, y dentro de estos encontramos:

 Contra proyección de partículas.

 Contra líquido, humos, vapores y gases.
 Contra radiaciones.

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2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los

ojos y cara, dentro de estos tenemos:

 Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están

formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
 Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros
cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado
o rejilla metálica.

PROTECCION DE LOS OIDOS

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras

(auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

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Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes

de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.

PROTECCION RESPIRATORIA

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del

aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar
una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxígeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas

para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de
oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial

si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste
hermético.

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Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay

menos de 16% de oxígeno en volumen.

PROTECCION DE MANOS

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo

a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en

movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales

químicos no deben ser utilizados.

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Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos

de hule o de neopreno.

PROTECCION DE PIES

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra

humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe
proteger contra el riesgo eléctrico.

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Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metálica, la suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela

antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará

al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará

de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

ROPA DE TRABAJO

 Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración

los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se
seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
 Restricciones de uso.

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 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser

atrapado por las piezas de las maquinas en movimiento.
 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.
 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la
empresa mientras dure la jornada de trabajo.

ROPA PROTECTORA

- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a

sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y

últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles

de plomo.

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RIESGOS ELECTRICOS

De acuerdo a lo que establece Ley de Concesiones Eléctricas (Ley 25844) las

actividades eléctri-cas que se realizan en el Perú son tres: generación,
transmisión y distribución.
La actividad de generación, Comprende la construcción, operación y
mantenimiento de las instalaciones de las centrales eléctricas (Hidráulica ó
Térmica) y la comercialización en blo-que de la energía. El punto de entrega de
la energía eléctrica está a disposición en las barras de salida de la subestación
elevadora que también se denominan «subestaciones base» ó «barras base».
La actividad de transmisión, Comprende la construcción, operación y
mantenimiento del sis-tema de transmisión, que se subdivide en transmisión
principal y transmisión secundaria. El sistema principal de transmisión (SPT) está
conformado únicamente por las líneas de trans-misión que unen subestaciones
ó barras base y permiten el libre tránsito de la electricidad sin asignar
responsabilidad particular a ningún generador por dicho tránsito. El sistema
secun-dario de transmisión (SST) está conformado por las subesta-ciones líneas
y barras de trans-misión en las cuales es posible identificar al usuario (genera-
dor, distribuidor ó cliente final) responsable por el uso de dichas instalaciones.

La actividad de distribución, Está conformada por las redes de media (MT) y

baja (BT) tensión para distribuir a los consumidores finales, la energía comprada
a los generadores.

CENTRALES CONVENCIONALES

Dentro de las centrales convencionales podemos citar a:

– Centrales Hidráulicas
– Centrales Térmicas y
– Centrales Nucleares
Centrales Hidráulicas
Las centrales hidráulicas utilizan la energía potencial del agua para convertirla
en energía mecánica y luego en eléctrica.
La captación del agua provoca un desnivel que origina energía potencial
acumulada, el agua al impactar en las paletas de la turbina hace que esta

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obtenga un movimiento giratorio que acciona al generador produciendo la

corriente eléctrica.

Centrales Térmicas
Son aquellas centrales que producen energía eléctrica a partir de la combustión
de carbón, petróleo o gas.
El esquema de funcionamiento de las centrales termoeléctricas es prácticamente
el mismo entre sí. La principal diferencia consiste en el tratamiento previo que
sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y en el diseño de sus
quemadores, que varían según el tipo de combustible empleado.
Centrales Nucleares
Una central eléctrica nuclear, es una instalación en donde la energía mecánica
que se necesita para mover al rotor del generador y por lo tanto para obtener la
energía eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al calentar el agua en un
reactor nuclear.

 CENTRALES NO CONVENCIOLAES

◦ Centrales Eólicas

◦ Centrales Solares

◦ Centrales Geotérmicas

◦ Centrales Mareomotrices

◦ Minicentrales Hidráulicas

◦ Centrales a Biomasa

TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

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La transmisión de la energía eléctrica se realiza generalmente entre puntos muy

distantes y/o en grandes bloques de energía. Para lograr ello, esta transmisión
se realiza a través de líneas en alta o muy alta tensión y subestaciones de
transformación elevadoras o reductoras del nivel de voltaje.

Una subestación elevadora de voltaje en la mayoría de los casos está asociada

a una central generadora de energía eléctrica, mientras que una subestación
reductora de voltaje está asocia-da a los centros de consumo de la energía
eléctrica.

1. SUBESTACIÓN
Una subestación de transformación está conformada fundamentalmente por un
transformador de potencia; equipo de maniobra, de protección y de control, cada
uno de los cuales se ubican en ambientes y espacios especiales de acuerdo a
su función y al nivel de tensión; por ejemplo exis-ten las áreas denominadas patio
de transformación, patio de llaves o de equipamiento, de manio-bra (sistema de
barras, interruptores, seccionadores y transformadores de medida en alta ten-
sión), área de celdas en media tensión (barras, seccionadores y/o interruptores
y transformado-res de medida en media tensión), celdas de protección, celdas
de comunicaciones y sala de control (telemedición y telecomando). Además las
subestaciones cuentan con un sistema de servicios auxiliares en corriente
alterna y en corriente continua.
LÍNEA DE TRANSMISIÓN
Las líneas de transmisión están constituidas por conductores apropiadamente
seleccionados en función a la magnitud de la energía a transportar y a la zona
geográfica que atravesarán, los mismos que son instalados sobre estructuras
metálicas, de madera o mixtas, a través de aislado-res adecuadamente
diseñados. Además las estructuras deben ser debidamente conectadas a tierra
como protección ante cualquier falla técnica o sobretensiones por descargas
atmosféricas que pueda sufrir la línea de transmisión

DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

Son las instalaciones eléctricas que van desde las Subestaciones de

Transmisión (AT/MT) hasta los puntos de entrega a los usuarios finales
distribuidos dentro de una determinada zona de concesión.

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Comprende lo siguiente:

LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS EN MEDIA TENSIÓN

Son los conductores instalados en sistema aéreo o subterráneo con tensiones

de servicio que van desde la tensión de 2 300 V hasta 30 000 V. Las instalaciones
subterráneas se instalan a un
(1) metro de profundidad por debajo de las veredas de las vías públicas, mientras
que las instala-ciones aéreas van instaladas en postes de concreto, fierro o
madera y recorren las vías publicas cumpliendo con las distancias mínimas de
seguridad especificadas en las normas vigentes.

SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
Son las instalaciones encargadas de la transformación de la tensión de media a
baja tensión. Las subestaciones se ubican en los centros de carga y alimentan a
las redes secundarias a las tensiones de distribución en 220 V, 380 V y 440 V.

REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

Son instalaciones eléctricas realizadas en sistema aéreo o subterráneo a las
tensiones de servi-cio de 220 V, 380 V y 440 V. Las instalaciones subterráneas
se instalan a 60 cm de profundidad por debajo de las veredas de las vías públicas
, mientras que las instalaciones aéreas se instalan en postes de concreto, fierro
o de madera y recorren las vías públicas cumpliendo con las distan-cias mínimas
de seguridad especificadas en las normas vigentes.
INSTALACIONES DE ALUMBRADO PÚBLICO
Son las instalaciones eléctricas conformadas por redes en baja tensión y las
unidades de alum-brado público distribuidas por las calles, avenidas, pasajes,
plazas, túneles y parques, encarga-das de iluminar las pistas y veredas para el
tránsito vehicular y peatonal seguro.
EL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
 Es el principal organismo en asuntos de electricidad, a través de la
Dirección General de Electri-cidad. Dentro del marco de la Ley de
Concesiones Eléctricas, el Ministerio de Energía y Minas tiene las
siguientes funciones:

 Otorga las concesiones y autorizaciones.

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 Efectúa la planificación referencial.

 Realiza la normalización del sector.

 Realiza la Promoción para el desarrollo del sector

RIESGO ELECTRICO

Es la posibilidad de pérdidas de vidas, de daños a los bienes materiales, a la

propiedad y a la economía, para un período específico y un área conocida,
debido a la circulación de una corriente eléctrica. Existen dos tipos de riesgo
eléctrico: riesgo de electrocución y riesgo de incendio.

6.1 RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

El riesgo de electrocución para las personas se puede definir como la

«posibilidad de circulación de una corriente eléctrica a través del cuerpo
humano». Se pueden considerar los siguientes aspectos:

Para que exista posibilidad de circulación de corriente eléctrica es necesario:

– Que exista un circuito eléctrico formado por elementos conductores.

– Que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse.

– Que en el circuito exista una diferencia de potencial mayor que cero.

TIPOS DE ACCIDENTES POR ELECTROCUCIÓN

Se deben al contacto ocasional que establece una persona con conductores o

artefactos por los cuales circula corriente eléctrica. Pueden ser de dos tipos:

1. CONTACTOS DIRECTOS

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Son los contactos francos entre una persona y las partes metálicas conductoras
de electricidad de un circuito, los cuales pueden establecerse con las siguientes
posibilidades:

– Contacto entre una persona y dos conductores de un circuito, que llevan

electricidad.

– Contacto entre una parte del cuerpo de una persona con el conductor de un
circuito que lleva electricidad y contacto simultáneo con tierra de otra parte de su
mismo cuerpo.
CONTACTOS INDIRECTOS

Son los producidos al establecer contacto con la parte metálica de un artefacto

eléctrico, el cual conduce electricidad sin estar construido para ello, pudiendo
producirse los siguientes casos:

– Falla directa de alguna de las conducciones eléctricas entre un conductor y su

dispositivo de fijación del artefacto en uso.

– Inducción de corriente desde un conductor con energía eléctrica a la parte

metálica del arte-facto en uso.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

Los efectos del paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano vendrán
determinados por los

siguientes factores:

– Valor de la intensidad que circula por el circuito de defecto: los valores de

intensidad no son constantes porque dependen de cada persona y del tipo de
corriente, por ello se definen como valores estadísticos de forma que sean
válidos para un determinado porcentaje de la población normal.

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– Resistencia eléctrica del cuerpo humano: además de la resistencia de contacto

de la piel (entre 100 y 500 ohmios), debemos tener en cuenta la resistencia que
presentan los tejidos al paso de la corriente eléctrica, con lo que el valor medio
de referencia está alrededor de los 1000 ohmios; pero no hay que olvidar que la
resistencia del cuerpo depende en gran medida del grado de humedad de la piel.

– Resistencia del circuito de defecto: es variable, dependiendo de las

circunstancias de cada uno de los casos de defecto, pudiendo llegar a ser nula
en caso de contacto directo.
– Voltaje o tensión: la resistencia del cuerpo humano varía según la tensión
aplicada y según se encuentre en un local seco o mojado. Así el Código Nacional
de Electricidad fija unos valores de tensión de seguridad (tanto para corriente
alterna como para continua) de 24 V para locales mojados y de 50 V para locales
secos a la frecuencia de 60 Hz.

– Tipo de corriente (alterna o continua): La corriente continua por calentamiento,

puede oca-sionar un efecto electrolítico en el organismo que puede generar
riesgo de embolia o muerte por electrólisis de la sangre; en cuanto a la corriente
alterna, la superposición de la frecuen-cia al ritmo nervioso y circulatorio produce
una alteración que se traduce en espasmos, sacudidas y ritmo desordenado del
corazón (fibrilación ventricular).

– Frecuencia: las altas son menos peligrosas que las bajas, llegando a ser
prácticamente in-ofensivas para valores superiores a 100000 Hz (produciendo
sólo efectos de calentamiento sin ninguna influencia nerviosa), mientras que
para 10000 Hz el peligro es similar al de la corriente continua.

– Tiempo de contacto: este factor condiciona la gravedad de las consecuencias

del paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano junto con el valor de
la intensidad y el recorri-do de la misma a través del individuo. Es tal la
importancia del tiempo de contacto que no se puede hablar del factor intensidad
sin referenciar el tiempo que dura dicha intensidad.
2 RIESGO DE INCENDIO

El riesgo de incendio se puede definir como la posibilidad de que ocurra un

incendio, debido a la

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circulación de una corriente eléctrica. Se pueden considerar los siguientes

aspectos:
Para que exista la posibilidad de que ocurra un incendio es necesario que exista
fuego que está formado básicamente por 3 elementos:
– Combustible
– Oxígeno
–Fuente de Ignición
CAUSAS POR LA QUE UNA INSTALACION O SISTEMA ELÉCTRICO PUEDE
FALLAR
Un sistema eléctrico puede fallar, debido principalmente a:
– Diseño inadecuado.
– Instalación inadecuada.
– Uso inadecuado de la instalación.
DISEÑO INADECUADO
Ocasionado principalmente a una equivocada interpretación de las normas
vigentes, por el diseñador eléctrico o cuando el proyecto eléctrico fue
desarrollado por personal no especializado.
INSTALACIÓN INADECUADA
El proyectista puede haber diseñado adecuadamente una instalación eléctrica,
pero el instalador lo ejecuta incorrectamente.
USO INADECUADO DE LA INSTALACIÓN

Esto se manifiesta en la mala utilización de los equipos eléctricos (Ejm.: Hacer

funcionar una máquina de soldar en el tomacorriente de una vivienda, o también
a la falta de mantenimiento en la instalación (tomacorrientes y/o interruptores
deteriorados, etc.). También cuando se diseña una edificación para un uso (Ejm.
Vivienda) y se le utiliza en otro (Ejm. Oficina, Depósito o Industria) cambio que
normalmente no se registra en los municipios, ni requiere de aprobación de
planos de instalaciones eléctricas.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

En este tipo de instalaciones, considerando como modelo una vivienda típica de
clase media construida con material noble y que en su construcción (en el

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aspecto eléctrico) cumplió con gran parte de las normas dadas por el C.N.E., los
principales factores que originan un riesgo eléctrico en la instalación:

– Sobrecarga.
– Uso de sistemas de protección inadecuados.
– Fallas en aparatos y/o artefactos eléctricos.
– Ubicación inadecuada de artefactos eléctricos que transmiten calor.
– Elementos eléctricos de mala calidad.
– Conductores eléctricos sin canalizaciones.
– Conductores eléctricos en contacto o muy cerca de cables telefónicos.
– Llaves cuchilla cerca de materiales inflamables.
SOBRECARGA
Existirá sobrecarga en una instalación eléctrica cuando:
– Una vivienda unifamiliar se convierte en multifamiliar sin modificar las
dimensiones de los materiales de la instalación y el tipo de suministro eléctrico.
– Una vivienda unifamiliar se convierte total o parcialmente en un gran
establecimiento comercial, semindustrial o similar, sin modificar el tipo de
suministro eléctrico, ni la instalación eléctrica.
– Una vivienda unifamiliar de suministro eléctrico monofásico, cuyo propietario
tiene varios artefactos eléctricos consumidores de alta potencia activa, tales
como: cocinas eléctricas, termas, hornos eléctricos, planchas, etc.

USO INADECUADO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Un elemento de protección muy utilizado en cualquier instalación eléctrica

domiciliaria es el FUSI-BLE (comúnmente conocido como plomo) el cual es
colocado en la llave tipo cuchilla para proteger la instalación eléctrica de las
sobrecargas y de los cortocircuitos.
Una sobrecarga de corriente o un cortocircuito origina un aumento considerable
de la temperatura del conductor, que ocasiona que el fusible se funda ,
protegiendo de esta manera a la instalación para ello es conveniente seleccionar
el fusible correctamente de acuerdo a lo establecido por el C.N.E.
Constituyen riesgos eléctricos:

AF 22
 REV: N°1
SEGURIDAD E HIGIENE FECHA
26/11/2014 03/12/2014
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL PAG: 23/23

– No seleccionar adecuadamente el fusible a utilizar en la instalación eléctrica.

– Reemplazar el fusible por un conductor o cable eléctrico.
– No utilizar adecuadamente el interruptor termo magnético.

FALLAS EN APARATOS Y/O ARTEFACTOS ELÉCTRICOS

Debido al deterioro del aislamiento de los conductores de los artefactos, origina
que la cubierta metálica de estos quede con tensión eléctrica, por consiguiente
existe el peligro que una persona toque dicha cubierta originando que por la
misma circule una corriente eléctrica, por ello la conveniencia de una puesta a
tierra de dicha instalación para evitar que lo anterior constituya un riesgo.

UBICACIÓN INADECUADA DE ARTEFACTOS ELÉCTRICOS QUE

TRANSMITEN CALOR
Los artefactos eléctricos que transmiten calor tales como hornos microondas,
planchas, cocina eléctrica, etc. Así como los diversos tipos de lámpara
(incandescente, fluorescente, etc.) si no se encuentran ubicados correctamente
y con las debidas protecciones del caso, pueden ser causales de algún accidente
eléctrico e inclusive incendio.

ELEMENTOS ELÉCTRICOS DE MALA CALIDAD

Es muy común en el país la adquisición de elementos eléctricos tales como
interruptores, tomacorrientes, cables, etc. que no tienen marca o son de marcas
adulteradas, que es fácilmente reconocible por su bajo precio, estos elementos
constituyen un factor de riesgo eléctrico ya que están hechos de materiales que
no cumplen con las respectivas normas de seguridad
CONDUCTORES ELÉCTRICOS SIN CANALIZACIONES
Las canalizaciones eléctricas son dispositivos que se emplean en las
instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera que estos
queden protegidos en lo posible contra deterioro mecánico, contaminación, y a
su vez, protejan a la instalación contra incendios por los arcos que se puedan
presentar durante un corto circuito. Por lo tanto la existencia de conducto-res sin
canalización constituye un factor de riesgo eléctrico.

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