UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERIA

(SEGREGACION GRAVITACIONAL ASISITIDA CON VAPOR)

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

(INGENIERO PETROLERO)
P R E S E N T A:

(LÁRRAGA CASTAN ELIMELEC

ZÚÑIGA SANDOVAL JESÚS)
INDICE

INTRODUCCIÓN

ACEITES PESADOS

AMBIENTE GEOLÓGICO

MÉTODOS DE RECUPERACIÓN DE ACEITES PESADOS

POZOS HORIZONTALES

TERMINACIÓN DE LOS POZOS HORIZONTALES

TERMINACIÓN DE POZOS TÉRMICOS HORIZONTALES

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS POZOZ HORIZONTALES

MARCO HISTÓRICO SAGD

CONCEPTO SAGD

COMO FUNCIONA SAGD

DISEÑO SAGD

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
INTRODUCCIÓN

La mayor parte de los recursos de petróleo del mundo corresponde a hidrocarburos muy
viscosos y pesados, que son difíciles y caros de producir y refinar. Mientras más pesado o
denso es el petróleo crudo, menor es su valor económico. Los crudos pesados tienden a
poseer mayores concentraciones de metales y otros elementos, lo que exige más esfuerzos
para la extracción de productos utilizables y la disposición final de los residuos.

Como el petróleo pesado es menos valioso, más difícil de producir y más difícil de refinar
que los petróleos convencionales, surge la pregunta acerca del porqué del interés en
extraerlo. La respuesta es que estos recursos son abundantes. El total de recursos de

petróleo del mundo es de aproximadamente 9 a 13 x 1012 (trillones) de barriles [1.4 a 2.1

trillones de m3]. El petróleo convencional representa sólo un 30% aproximadamente de ese

total, correspondiendo el resto a petróleo pesado, extrapesado y bitumen.

El petróleo pesado promete desempeñar un rol muy importante en el futuro de la industria

petrolera y muchos países están tendiendo a incrementar su producción, revisar las
estimaciones de reservas, comprobar las nuevas tecnologías e invertir en infraestructura,
para asegurarse de no dejar atrás sus recursos de petróleo pesado.

Dada la diversidad de métodos de recuperación disponibles, la selección del mejor método

para un yacimiento en particular requiere un estudio general que incorpore diversos
factores, tales como propiedades de los fluidos, continuidad de la formación, mecánica de
las rocas, tecnología de perforación, opciones de terminación de pozos, simulación de la
producción e instalaciones de superficie.

ACEITE PESADO
Comparados con los petróleos convencionales, el petróleo denso y viscoso no sólo son más
difíciles de producir sino que plantean diversos desafíos en el análisis de fluidos de
laboratorio. Las técnicas tradicionales de análisis de las propiedades de fluidos
probablemente no logren caracterizar en forma completa las muestras de crudo pesado.
Además, las técnicas de análisis composicional utilizadas actualmente con los petróleos
convencionales han sido aplicadas a los petróleos pesados, con el propósito de conocer las
limitaciones e identificar las mejoras potenciales.

Cromatografía:

Es un método de laboratorio que describa la composición química del petróleo , este

análisis describe la naturaleza del petróleo con un detalle que capta los valores de un
petróleo convencional hasta el C36+ . Su fortaleza radica en la detección de los componentes
livianos de los petróleos convencionales. No obstante, el análisis GC estándar no puede
diferenciar el alto número de componentes grandes de los petróleos pesados.

Caracterización composicional de los petróleos pesados.

Análisis de las fracciones de saturados, aromáticos, resinas y asfaltenos (SARA) y la

destilación simulada. Cada una de las técnicas posee sus ventajas y limitaciones inherentes.

El análisis SARA fracciona el petróleo en condiciones de tanque en saturados, aromáticos,

resinas y asfaltenos, expresados como porcentaje en peso, por solubilidad y cromatografía.
Si bien el análisis SARA resuelve sólo cuatro componentes y parece de baja resolución si
se compara con los miles de componentes que pueden resolverse con las técnicas GC, el
método radica en que analiza la muestra entera, desde los compuestos livianos hasta los
pesados, y de este modo permite comparar todos los petróleos en base a un estándar
consistente. Por ejemplo, el análisis SARA confirma el aumento esperado del contenido de
resinas y asfaltenos con la disminución de la densidad API . Además, para los petróleos
convencionales, el análisis SARA provee una indicación de la estabilidad del fluido con
respecto a la precipitación de asfaltenos, consideración importante a la hora de diseñar
esquemas e instalaciones de producción.

En el caso de los petróleos pesados, el análisis SARA es menos útil como indicador de la
precipitación de asfaltenos, que se produce habitualmente cuando el petróleo pesado se
diluye con ciertos gases o solventes. Además, las prácticas del análisis SARA pueden
variar, dificultando la comparación de las mediciones obtenidas en diferentes laboratorios.

Destilación simulada:

La destilación simulada es una técnica GC que identifica los componentes de los

hidrocarburos en el orden de sus puntos de ebullición. Se emplea para simular el largo
procedimiento de laboratorio utilizado para determinar el punto de ebullición verdadero.
Cuando se lleva a cabo a temperaturas elevadas, que oscilan entre 36 y 750°C [97 y
1,382°F], esta técnica puede resolver los componentes hasta C120. Los resultados son de
utilidad para el modelado de los procesos de refinación del sector petrolero del downstream
y pueden ayudar a los refinadores a seleccionar petróleos crudos que generarán importantes
ingresos económicos. En los petróleos pesados, la destilación simulada tiene una
aplicación limitada, ya que los componentes más grandes que conforman una porción
significativa del petróleo pesado experimentarán degradación química a temperaturas
elevadas; el craqueo comienza a ocurrir por encima de 350°C [662°F].

Análisis PVT:

Otra medición importante que se requiere de una muestra de petróleo es su comportamiento

de fase, conocido como comportamiento PVT.

Estas mediciones describen cómo las propiedades de un petróleo son afectadas por los
cambios de presión, temperatura o composición, que pueden tener lugar durante un proceso
de producción.

Las técnicas de laboratorio estándar miden las propiedades PVT, tales como el punto de
burbuja, la compresibilidad, la composición del gas liberado,la densidad y la relación gas-
petróleo (GOR), la viscosidad también puede variar significativamente con la presión, la
temperatura y la composición, por lo que se incluye en este analisis. Para los petróleos
pesados, la caracterización del comportamiento de la viscosidad es particularmente
importante, ya que hasta los cambios pequeños pueden tener efectos grandes sobre los
regímenes de producción y los volúmenes de petróleo recuperables. En ciertos yacimientos
de petróleo pesado, la viscosidad aparente del petróleo puede cambiar cuando el petróleo se
mezcla con gas o agua. El gas que es liberado del petróleo pesado durante la producción
puede formar una espuma. La mezcla del petróleo pesado con agua puede crear una
emulsión. Las viscosidades resultantes son marcadamente diferentes de la del petróleo
pesado solo.
El petróleo pesado se define con 22.3°API o menor densidad. Los petróleos de 10°API o
menor densidad se conocen como extrapesados, ultrapesados o superpesados porque son
más densos que el agua . Comparativamente, los petróleos convencionales, tales como el
crudo Brent o West Texas Intermediate, poseen densidades que oscilan entre 38° y 40°API.

Si bien la densidad del petróleo es importante para evaluar el valor del recurso y estimar el
rendimiento y los costos de refinación, la propiedad del fluido que más afecta la
producibilidad y la recuperación es la viscosidad del petróleo. Cuanto más viscoso es el
petróleo, más difícil resulta producirlo.

La viscosidad a la temperatura del yacimiento es sin duda la propiedad mas importante

para un productor de hidrocarburo ya que determina que tan fácil fluirá el petróleo, por su
parte la densidad es la mas importante para el refinado del crudo porque es un mejor
indicador de los derivados de la destilación

Un crudo de mediana o baja densidad , con una alto contenidos de parafina en un

yacimiento frio y somero puede presentar una viscosidad mas alta que un petróleo crudo
pesado, libre de parafina en un yacimiento profundo y con alta temperatura. La viscosidad
puede variar en gran medida con la temperatura. La densidad varia poco con la temperatura
y se ha convertido en el parámetro estándar en el campo para categorizar los crudos .

La densidad se define en términos de grados API ( instituto americano del petróleo) y esta
relacionado con la gravedad especifica (mientras mas denso es el petróleo mas baja es la
densidad API
La viscosidad de los petróleos convencionales puede oscilar entre 1 centipoise (cP) [0.001
Pa.s], la viscosidad del agua, y aproximadamente 10 cP [0.01 Pa.s]. La viscosidad de los
petróleos pesados y extrapesados puede fluctuar entre menos de 20 cP [0.02 Pa.s] y más de
1,000,000 cP [1,000 Pa.s]. El hidrocarburo más viscoso, el bitumen, es un sólido a
temperatura ambiente y se ablanda fácilmente cuando se calienta.

AMBIENTE GEOLOGICO

Cuando la roca generadora produce el petróleo este no lo produce pesado, los expertos en
geoquímica coinciden en que los petróleos comienzan con densidades de 30 a 40 API , el
petróleo se vuelve pesado cuando ocurre una degradación sustancial durante la migración y
luego del entrampamiento .

La degradación ocurre después de una gran variedad de procesos biologicos químicos y

físicos, . la bacteria transportada por el agua superficial metaboliza los hidrocarburos
parafínicos , naftenicos y aromáticos en moléculas mas pesadas , las aguas de formación
también remueven hidrocarburos por solución , eliminando los hidrocarburos de menor
peso molecular los cuales son mas solubles en agua. El petróleo crudo también se degrada
por volatilización cuando un sello de pobre calidad permite que las moléculas mas livianas
se separen y escapen.
La biodegradación es la causa principal de la formación del petróleo pesado a lo largo de
las escalas de tiempo geológico, los microorganismos degradan los hidrocarburos livianos e
intermedios, produciendo metano e hidrocarburos pesados enriquecidos. La biodegradación
produce la oxidación del petróleo, reduciendo la relación gas/petróleo (GOR) e
incrementando la densidad, la acidez, la viscosidad y el contenido de azufre y de otros
metales.

A través de la biodegradación, los petróleos pierden además una importante fracción de su

masa original. Otros mecanismos, tales como el lavado con agua y el fraccionamiento de
fases, contribuyen a la formación de petróleo pesado, separando las fracciones livianas del
petróleo pesado por medios físicos más que biológicos. Las condiciones óptimas para la
degradación microbiana de los hidrocarburos se dan en los yacimientos de petróleo, a
temperaturas inferiores a 80°C [176°F]

En cualquier ambiente depositacional, la combinación correcta de agua, temperatura y

microbios, puede producir la degradación y la formación del petróleo pesado

El petróleo pesado se produce típicamente en formaciones geológicas jóvenes : pleistoceno,

plioceno, mioceno. Estos yacimientos tienden a ser someros y poseen sellos menos
efectivos exponiéndolos a condiciones que propician la generación de petróleo pesado.

Gracias a esos yacimientos someros y a las chapopoteras se empezó con la explotación de

los yacimientos petroleros que se encontraban a baja profundidad dando lugar a lo que
ahora conocemos como la industria petrolera, con el paso del tiempo en esta industria se
fueron mejorando las técnicas y la tecnología de extracción del petróleo, se trata de
producir la mayor cantidad de petróleo con los métodos de producción primaria ayudada
por un sistema artificial de producción y una vez que se alcanzo el limite económico de
extracción o una baja de presión se procede a iniciar con otro método de recuperación ya
sea de recuperación secundaria y de recuperación mejorada

Recuperación secundaria: es en la cual se le inyectan fluidos a la formación con el único fin

de mantener la presión

Recuperación secundaria: es el método en el cual se modifican las propiedades del sistema

roca fluido del yacimiento

METODOS DE RECUPERACION

Para la producción de aceite pesado se requiere de una inversión de largo plazo, la alta
viscosidad aumenta las dificultades de transporte y obtención de productos comerciables,
requiere técnicas de refinamiento especiales y costosas, la perforación por ser en campos
someros no representa un alto costo no así la perforación de pozos horizontales.

El costo primario reside típicamente en la energía necesaria para generar e inyectar el vapor
requerido para movilizar los petróleos viscosos

Los métodos de recuperación de petróleo pesado se dividen en dos tipos principales;

Según la temperatura. Esto se debe a que la viscosidad, depende significativamente de la

temperatura; cuando se calientan, los petróleos pesados se vuelven menos viscosos .

Los métodos de producción en frío: Aquellos que no requieren el agregado de calor, pueden
ser utilizados cuando la viscosidad del petróleo pesado en condiciones de yacimiento es lo
suficientemente baja como para permitir que el petróleo fluya a regímenes económicos.

Los métodos asistidos termalmente se utilizan cuando el petróleo debe ser calentado para
fluir.

El método original de recuperación de petróleo pesado en frío es la minería. Gran parte de

la explotación de petróleo pesado por el método de minería tiene lugar en las minas a cielo
abierto de Canadá, pero también se ha recuperado petróleo pesado por minería subterránea
en Rusia.

Las arenas petrolíferas canadienses se recuperan mediante operaciones con camiones y

excavadoras y luego son transportadas a las plantas de procesamiento, donde el agua
caliente separa el bitumen de la arena. El bitumen se diluye con los hidrocarburos más
livianos y se mejora para formar crudo sintético.

Después de la aplicación del método de minería, la tierra se rellena y se sanea. Una de las
ventajas del método es que recupera alrededor de un 80% del hidrocarburo. No obstante,
desde la superficie sólo se puede acceder a un 20% de las reservas aproximadamente, o a
aquellas que se encuentran a una profundidad de unos 75 m [246 pies].

Algunos petróleos pesados pueden ser producidos a partir de pozos, por producción
primaria en frío. Se perforan pozos horizontales y multilaterales para contactar la mayor
parte del yacimiento posible. Se inyectan diluyentes, tales como la nafta, para reducir la
viscosidad del fluido y, mediante el empleo de tecnología de levantamiento artificial, tal
como los sistemas de bombeo electrosumergibles (ESP) y los sistemas de bombeo de
cavidad progresiva (PCP), se llevan los hidrocarburos a la superficie para ser transportados
hasta una unidad de mejoramiento. Una de las ventajas del método es su menor inversión
de capital con respecto a las técnicas asistidas termalmente, pero el factor de recuperación
también es bajo; entre 6 y 12%.

CHOPS

La producción de petróleo pesado en frío con arena (CHOPS) es otro método de producción
primaria de aplicabilidad en numerosos yacimientos de petróleo pesado. En cientos de
campos petroleros de Canadá, se produce arena—hasta un 10% de “corte de arena” en
volumen junto con el petróleo . El gas que se libera del petróleo despresurizado ayuda a
desestabilizar y mover los granos de arena. El movimiento de la arena incrementa la
movilidad del fluido y forma canales, denominados agujeros de gusanos, que crean una
zona de alta permeabilidad creciente alrededor del pozo. El peso de la sobrecubierta ayuda
a extrudir la arena y los líquidos. La arena y el petróleo se separan por acción de la
gravedad en la superficie y la arena se elimina en los estratos permeables. El método
requiere sistemas de bombeo multifásico que pueden manipular la arena, el petróleo, el
agua y el gas, y ha sido aplicado en yacimientos con viscosidades de petróleo oscilantes
entre 50 y 15,000 cP [0.05 y 15 Pa.s].

INYECCION DE AGUA

La inyección de agua es un método de recuperación mejorada de petróleo (EOR) en frío,

que ha resultado exitoso en algunos campos de petróleo pesado. Por ejemplo, los campos
marinos situados en la plataforma continental del Reino Unido utilizan el método de
inyección de agua para producir petróleo de 10 a 100 cP, desde pozos horizontales largos,
soportados con cedazos, hasta un sistema flotante de producción, almacenamiento y
descarga (FPSO). El método está siendo considerado para los campos cercanos que
contienen fluidos más viscosos, pero el factor de recuperación disminuye al aumentar la
viscosidad del petróleo. Los petróleos de alta viscosidad causan digitación viscosa en los
frentes de inyección de agua, lo que se traduce en una eficiencia de barrido pobre.

VAPEX

La extracción de petróleo asistida con vapor (VAPEX) es un proceso relativamente nuevo .

Consiste en la inyección de un solvente miscible, que reduce la viscosidad del petróleo
pesado. El método puede ser aplicado en un pozo por vez o en pares de pozos. En el
enfoque que utiliza un solo pozo, se inyecta solvente desde el extremo de un pozo
horizontal. En el caso que implica dos pozos, se inyecta solvente en el pozo superior de un
par de pozos horizontales paralelos. Los gases valiosos son barridos después del proceso
mediante la inyección de gas inerte. El método VAPEX ha sido estudiado extensivamente
en laboratorios y en operaciones de simulación y está siendo sometido a pruebas piloto,
pero aún no fue desplegado en operaciones de campo de gran escala.

METODOS TERMALES

CSS

La estimulación cíclica por vapor de agua (CSS), también conocida como impregnación
con vapor o inyección intermitente de vapor, es un método consistente en un solo pozo que
se aplica en etapas . Primero, se inyecta vapor. Luego, durante el período de impregnación
o espera, el petróleo se calienta. Por último, se producen y separan el petróleo y el agua
calentados y el proceso se reitera. El método permite obtener factores de recuperación de
hasta 30%, posee regímenes de producción iniciales altos y funciona bien en yacimientos
apilados o estratificados. El Campo Cold Lake, situado en Alberta, Canadá, es un ejemplo
de aplicación del método CSS.

Desplazamiento por vapor de agua

El desplazamiento por vapor de agua, otro método termal, es un proceso de pozos

múltiples. El vapor es inyectado en los pozos inyectores, en una diversidad de esquemas de
espaciamiento y localización, y el petróleo es producido desde los pozos productores. El
desplazamiento por vapor de agua permite lograr un factor de recuperación de hasta un
40% pero requiere buena movilidad entre los pozos para inyectar el vapor a regímenes
efectivos. Los desafíos que plantea este método son el sobrecontrol del vapor de baja
densidad por la gravedad, las heterogeneidades de los yacimientos y el monitoreo del frente
de vapor. El Campo Duri situado en Indonesia, el Campo Kern River en California, y el
Campo Pikes Peak en Lloyd- minster, Canadá, son algunos ejemplos.

Combustión in situ

La combustión en sitio, también conocida en inglés como fireflooding, es un método de

movilización de los petróleos de alta viscosidad. Se trata de un proceso de pozos múltiples
en el que un frente de combustión iniciado en un pozo de inyección de aire se propaga hasta
un pozo de producción. La combustión en sitio quema parte del petróleo y el calor reduce
suficientemente la viscosidad del resto como para posibilitar la producción. El petróleo
quemado, o residuo de la combustión, se deja atrás. La combustión mejora el petróleo
crudo mediante el craqueo, o separación, de las moléculas pequeñas respecto de las
grandes. En la mayor parte de los intentos de aplicación en el campo, se observó que el
proceso era inestable.

En Rumania, la operación de combustión en sitio de gran escala llevada a cabo en el

Campo Suplacu de Barca funciona desde el año 1964.

Se están desarrollando nuevas tecnologías para estabilizar el frente de combustión, en el

proceso de combustión en sitio. Por ejemplo, el método de inyección Toe-to-Heel (THAI),
una marca registrada de Archon Technologies Ltd., utiliza una combinación de inyector
vertical y productor horizontal. El método se encuentra actualmente en la etapa de prueba
piloto de campo, en la Formación McMurray, cercana a Conklin, Alberta.

SEGREGACION GRAVITACIONAL ASISTIDA CON VAPOR

El método de drene gravitacional asistido por vapor (SAGD) funciona para los petróleos
extrapesados. Se perfora un par de pozos horizontales paralelos, situándose un pozo unos 5
a 7 m [16 a 23 pies] por encima del otro . El vapor inyectado en el pozo superior calienta el
petróleo pesado, reduciendo su viscosidad. La gravedad hace que el petróleo movilizado
fluya en sentido descendente, hacia el productor horizontal inferior. La comunicación
inicial se establece entre el inyector y el productor mediante inyección de vapor, vapor
cíclico o inyección de solvente. El factor de recuperación estimado para este método oscila
entre 50 y 70%. El método SAGD se utiliza en muchos campos de Canadá, incluyendo los
campos Christina Lake y MacKay River.
Perforación direccional:

Un pozo direccional es el que sigue una trayectoria definida desde un punto en superficie a
otro punto en el subsuelo llamado objetivo, la perforación direccional ha permitido
optimizar la recuperación de hidrocarburo en diferentes tipos de yacimientos y reducir
significativamente sus costos.

La perforación horizontal es otra aplicación especial de la perforación direccional y se

utiliza para aumentar la productividad de varias formaciones, una de sus primeras
aplicaciones fue en yacimientos naturalmente fracturados o que presentan fracturamiento
vertical, esto debido a que la mayor cantidad de producción viene de las fracturas, por lo
cual un pozo vertical se encuentra limitado debido a que es menos probable que se
encuentre con un sistema de fracturas y esto ocasionara que sus gastos de producción sean
bajos, por lo tanto, un pozo horizontal tiene muchas más posibilidades de encontrarse con
estos sistemas de fracturas. Los pozos horizontales en muchos casos permiten aumentar el
radio de drene y con esto se puede incrementar la producción al igual nos permiten reducir
los problemas de conificación de agua o de gas, al colocar el pozo de forma óptima en la
zona productora generara que se puedan producir altos gastos de crudo y con mucho menos
caídas de presión debido a la cantidad de formación expuesta al pozo.

Terminación de pozos

Los pozos que se utilizan pueden ser terminados con a sin empacador, los rangos de
tuberías de revestimiento que se pueden usar son 5 1/2 a 8 5/8 de pulgadas de diámetro
siendo la de 7 pulgadas las más común en pozos más profundos.
La mayoría de los pozos productores se terminan a agujero descubierto con un liner a través
del intervalo productor, sin embargo en Canadá se dispara la tubería de revestimiento para
la inyección de vapor.
Los pozos inyectores son usualmente terminados con empacadores y juntas de expansión.
Se recomienda que los pozos empleados para la inyección continua de vapor tengan una
terminación con empacador para la protección del la tubería de producción además de
reducir las perdidas de calor.
Una junta de expansión es necesaria para compensar la expansión y contracción de la
tubería debido a los cambios de temperatura, el sello en estas juntas es crítico debido a los
movimientos generados por los cambios de presión debido a la inyección y a los
considerables movimientos al inicio de la inyección a al enfriamiento del pozo al introducir
agua para realizar alguna operación. Usualmente se coloca la junta de expansión junto al
empacador.
En algunas ocasiones puede inyectarse el vapor directamente en la tubería de revestimiento
en pozos que se encuentran a profundidades cercanas a los 500 pies, por lo cual la
temperatura del vapor debe ser baja, terminadas con liner de 7” ,22lb/pie, o 5”, 14 lb/pie,
cementados con cemento tipo G modificado para mejor aislamiento y resistencia a la
temperatura. En algunas ocasiones se inyecta el vapor en la tubería de revestimiento en
pozo mas profundos, el vapor puede quedar empacado en el espacio anular. Los
empacadores térmicos son usualmente utilizados para evitar que el vapor sea atrapado en el
espacio anular.

En pozos diseñados con poco flujo en el espacio anular para aislar la tubería de
revestimiento, en estos casos el empacador no es usado el gas inyectado se introduce a la
formación junto con el vapor. En algunos casos puede usarse un empacador donde el gas
frio inyectado circula hacia el fondo del espacio anular a través de una línea de separación.
La tubería de revestimiento esta diseñada para la exposición directa a vapor a alta
temperatura
La tubería de revestimiento y sus conexiones fueron seleccionadas las caras resultantes de
los cambios de temperatura.
Precauciones adicionales fueron tomadas en el diseño tomando en cuenta para reducir la
temperatura de la tubería de producción en la mayor parte del intervalo por el mayora
aislamiento de la tubería y por la inyección de gas de forma intermitente por el espacio
anular.
El arreglo tradicional para la inyección para la inyección de vapor asistida por gravedad
este arreglo consta de 2 pozos con terminación horizontal uno inyector y el otro productor.
Generación de vapor

El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un paso o

mediante instalaciones de cogeneración, que producen vapor y energía eléctrica. El cual
monitorea todas las operaciones de los generadores de vapor convencionales. Parámetros
críticos, como el flujo de gas combustible y aire para la combustión, el exceso de oxígeno y
la calidad del vapor son constantemente medidos y controlados; así mismo, todos los datos
se registran. Los generadores de vapor tienen una configuración altamente eficiente con
recirculación de gases de escape y con quemadores de combustión escalonados para reducir
las emisiones de óxidos de nitrógeno.

Distribución de vapor

El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (húmedo) y tiene dos fases –
líquido y vapor, lo que lo hace difícil de medir y controlar. Además, los sistemas de
distribución de vapor regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyección.

El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el

yacimiento, y la calidad del vapor también debe ser medida y controlada conforme el vapor
se distribuye a través del campo.

El método de estranguladores de orificio fijo en flujo crítico es el preferido para el control y

medición del flujo de vapor. La medición de la calidad de vapor en el cabezal de pozo se
realiza combinando una placa de orificio y un estrangulador fijo. Las ecuaciones para la
combinación de placa y estrangulador se resuelven simultáneamente para el flujo y la
calidad de vapor. Puede ser operada mediante el uso de paneles solares como fuente de
energía y movilizada fácilmente de pozo a pozo por una persona.

El control de la calidad de vapor en sistemas de distribución superficiales complejos se

realiza mediante un dispositivo, denominado Splitigator. Este dispositivo suministra el
vapor, de una calidad específica, a los ramales del sistema de distribución y que se coloca
en las interconexiones de dicho sistema. De esta manera, el dispositivo impactará el
desempeño del yacimiento e influirá de forma positiva en la economía del proyecto.

Ahora, considerando el subsuelo, la distribución apropiada de vapor a las zonas

individuales es importante si se quiere alcanzar una recuperación y un desempeño
económico óptimo de inyección de vapor en arenas múltiples. Se han desarrollado
herramientas de pozo para controlar la distribución de calor y el desempeño del campo y se
han demostrado los beneficios de una distribución apropiada del mismo.