Coesca t3 Final

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
TRABAJO APLICATIVO
INFORME FINAL
GRUPO:
INTEGRANTES:
N° APELLIDOS Y NOMBRES % DE PARTICIPACIÓN
1 DIAZ LEON VANESSA 20%
2 CRIOLLO CALIXTO ROGER 20%
3 ROBLES MONTEJO JHEUSTONN 20%
4 SARMIENTO CHAVEZ KATHERINE 20%
5 TEJADA ESPIRITU TANIA 20%
DOCENTE:
Ing. Víctor Daniel Farro Díaz
Lima, 5 de Diciembre del 2015

Contenido
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................... 4

1. Descripción general ......................................................................................................... 5
1.1 La empresa................................................................................................................. 5
1.1.1. Razón Social ...................................................................................................... 5
1.1.2. Reseña Histórica .............................................................................................. 5
1.1.3. Productos que elabora.................................................................................... 5
1.1.4. Mercados que abastece .................................................................................. 6
1.1.5. Materia prima ..................................................................................................... 7
1.1.6. Maquinaria y equipos ...................................................................................... 7
1.1.7. Edificaciones ..................................................................................................... 9
1.2 Organización básica y recursos humanos ........................................................ 9
1.2.1. Organigrama de la empresa .......................................................................... 9
1.2.2. Organigrama del área donde se realizará el estudio ............................ 10
1.2.3. Número de trabajadores ............................................................................... 10
1.3 Procesos y operaciones principales ................................................................. 11
1.3.1 Tipos de procesos.......................................................................................... 11
1.3.2 Etapas y diagramas del proceso ................................................................ 12
1.4 Comentarios preliminares.................................................................................... 13
2. Pre diagnostico Global ................................................................................................. 14
2.1 Cultura de la empresa ........................................................................................... 14
2.1.1 Misión y Visión ................................................................................................ 14
2.1.2 Principios Organizacionales ....................................................................... 15
2.2 Sistema de la Calidad (SC) actual ...................................................................... 15
3. Selección y definición del proceso y producto a investigar. ............................. 16
3.1 Definición y sustentación del proceso u operación a estudiar ................. 16
3.2 Clientes y sus requerimientos ............................................................................ 17
3.3 Características del proceso ................................................................................. 17
3.4 Características del producto ............................................................................... 18
3.5 Estándares y referencias utilizadas por la empresa ..................................... 18
3.6 Definición y sustentación de las características a estudiar ....................... 19
3.7 Factores que afectan: Internos y externos...................................................... 20
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 2

3.8 Indicadores del proceso y producto ................................................................. 21
4. Control en proceso ........................................................................................................ 22
4.1 Gráficos de control para variables .................................................................... 23
4.1.1 Identificación de características y estadísticos ..................................... 23
4.1.2 Procedimiento de toma de datos ............................................................... 23
4.1.3 Elaboración y presentación de gráficos .................................................. 24
4.1.4 Comportamiento del proceso ..................................................................... 24
4.1.5 Exploración de causas posibles ................................................................ 34
4.1.6 Efectos del comportamiento e inestabilidad observados ................... 34
4.1.7 Comentarios preliminares............................................................................ 34
5. Evaluación del proceso ................................................................................................ 34
5.1 Capacidad del proceso ......................................................................................... 34
5.2 Muestreo de aceptación ....................................................................................... 36
6. Comentarios finales....................................................................................................... 39
6.1 Conclusiones finales ............................................................................................. 37
6.2 Recomendaciones finales .................................................................................... 37
7. Biblioografía…………………………………………………………………………………….…………………………….38

RESUMEN EJECUTIVO
GLORIA S.A. es una empresa líder de productos lácteos, específicamente en

el mercado de las leches industrializadas y de forma particular en las leches
evaporadas y listas para tomar.
A pesar de ser una empresa reconocida y con amplio conocimiento, siempre

está en busca de entregar un servicio de calidad, satisfaciendo de manera
continua a sus clientes según las necesidades que estos presenten de forma
responsable. Para ello se realiza un proceso de gestión eficiente,
constantemente controlado, a fin de alcanzar un continuo mejoramiento de
nuestros servicios.
Sin embargo, a pesar de contar con procesos organizacionales bien definidos,

siempre se buscan constantes mejoras dentro de su ciclo de producción para
ofrecer productos que cumplan y sobrepasen los estándares de calidad.
En esta proyecto, el proceso de estudio se presenta en el área de distribución,

ya que según las muestras obtenidas se observa que hay una variación
constante en el peso de las unidades de transporte cargadas y dicha información
no es precisamente la generada por el sistema (SAP) con el peso real.
Por ello, se realizará el estudio correcto para llevar a cabo un buen control
estadístico, verificando los defectos encontrados en las muestras para el análisis
correspondiente con el estado actual y aplicar las mejoras necesarias para
minimizar el porcentaje de error en las especificaciones de los productos
evaluados.

1. Descripción general
1.1 La empresa
1.1.1. Razón Social
Número de RUC: 20100190797

Gloria Sociedad Anónima
Gloria S.A.
1.1.2. Reseña Histórica
Fuente: Gloria S.A.

El esfuerzo de todas las personas, la cultura y los valores compartidos por
quienes conformamos Gloria S.A. nos permite unificar los objetivos
corporativos, integrar nociones de calidad, economía, servicio y sentido de
la vida para conservar las facultades de adaptación a los cambios y así,
generar resultados satisfactorios. Esto ha permitido mantener el liderazgo
de la empresa en el mercado de las leches industrializadas y
particularmente en el mercado de las leches evaporadas y listas para tomar.
Las innovaciones aplicadas en la empresa han permitido lograr ventajas
competitivas y captar oportunidades en un mercado complejo, haciéndose
evidente gracias a los lanzamientos de nuevos productos, con el
compromiso de su gente y con las inversiones en tecnología apropiada e
infraestructura adecuada.
Gloria S.A. desplegó un marcado liderazgo en la producción y venta de
leches y yogures gracias a una campaña de marketing racional de gran
impacto orientada a niños, adolescentes y jóvenes que no sólo impulsó las
ventas de la compañía sino que contribuyó también a desarrollar el
mercado de lácteo.
Por otro lado, en el marco de una política de puertas abiertas y total
transparencia para con la comunidad, se vigorizó el programa de visitas
guiadas a las plantas de producción para escolares, universitarios y público
en general.
Imagen N° 1: Logo de la Empresa
Fuente: Gloria SA
1.1.3. Productos que elabora

Cuadro N° 1: Productos Gloria
GAMA DE PRODUCTOS GLORIA

PRODUCTOS BEBIBLES OTROS PRODUCTOS
Leches evaporadas Leche Condensada
Leches UHT Mermelada Gloria
Yogurt Gloria Mantequilla Gloria
Jugos Gloria Conservas de Pescado
Chicha morada Gloria Crema de Leche
Shake Panetón
Fuente: Elaboración Propia
Imagen N° 2: Gama de productos Gloria
Fuente: Gloria S.A.
1.1.4. Mercados que abastece

Local: Se abastecen supermercados, mercados mayoristas o minoristas,
tiendas y bodegas de los diferentes distritos.
Nacional: Gloria S.A. abastece gracias a sus diferentes oficinas regionales

ubicadas en todo el Perú.
Entre la principal cartera de clientes, se tiene los siguientes:
 Auto servicios.
 CO-Distribuidores
 Grandes mayoristas
 Centros de acopio de grandes cantidades para luego ser
distribuidas a lo minoristas:
 Oriunda S.A.C.
 Sta Honorata
 Aurenlac
 PJF operaciones logisticos S.A.C.
 Inemsa
 Colamolina S.A.
 Yuri
Internacional: EL grupo Gloria se presenta con otros nombres en

diferentes países, tales como:
 Suiza Dairy Co. en Puerto Rico

 Suiza Fruit Co. en Puerto Rico
 Compañía Regional de Lácteos Argentina S.A. en Argentina
 Algarra S.A. en Colombia
 Lechera Andina S.A. en Ecuador
 Pil Andina S.A. en Bolivia
1.1.5. Materia prima
Cuadro N° 2: Materia Prima Gloria

MATERIA PRIMA
Leche Fresca Hoja de Lata Envases y cajas Bobinas y etiquetado

1.1.6. Maquinaria y equipos
Cuadro N° 3: Maquinarias de Gloria S.A.
Envasadora
La máquina envasadora es
PRINCIPALES una línea de producción en
MAQUINARIAS la que se coloca en
DE LA envases el producto y
PLANTA después de eso se coloca
en el envase en su
embalaje.
Imagen N° 3: Maquina envasadora
Fuente: Frusso máquinas

Etiquetadora
La máquina etiquetadora
cuenta con una banda
transportadora la cual se
encarga de llevar el
producto a través de un
cabezal de etiquetado de
esta manera se une la
etiqueta alrededor del
envase que es deslizado
por una pared esponjosa
haciendo que quede
perfectamente adherida la
etiqueta. Imagen N° 4: Máquina etiquetadora
Fuente: Sinel systems
Montacargas
El Montacargas es un
aparato de elevación que
sirve para realizar
transporte de material.
Consta de una plataforma
que se desliza a través de
guías metálicas
dispuestas al efecto.
Imagen N° 5: Montacargas
EQUIPOS Fuente: Internet
UTILIZADOS
EN LA
Apiladoras
PLANTA
Equipos dinámicos de
reducidas dimensiones,
capaces de alcanzar
elevaciones considerables
de forma que el
almacenamiento creciese
en altura más que en
superficie, reduciendo al
mismo tiempo los pasillos
Imagen N° 6: Apiladoras
de estiba y zonas de Fuente: Internet
tránsito.

Traspaletas
Es un aparato utilizado
en almacenes para
realizar diversas tareas
relacionadas con la
mercancía almacenada
tales como carga,
descarga, traslado de
unas zonas a otras del
almacén y operaciones
de picking. Imagen N° 7: Traspaletas
Fuente: Internet
Trilaterales
Las carretillas trilaterales
tienen que lidiar con
algunas de las tareas más
exigentes de la
manipulación de
materiales, tareas que
marcan el ritmo del resto
de procesos del almacén.
Imagen N° 8: Trilaterales
Fuente: Internet
1.1.7. Edificaciones
La empresa Gloria S.A. cuenta con el complejo industrial de Huachipa, la

cual entró en funcionamiento en el año 2000 y cuya ubicación es en la Av.
La capitana N° 190. Esta planta presenta un área total de 14,500 m2.
Imagen N° 9: Planta Huachipa

Fuente: Gloria S.A.
1.2 Organización básica y recursos humanos
1.2.1. Organigrama de la empresa

Gráfico 1: Organigrama de la empresa Gloria S.A.
GERENTE GENERAL
RRHH
JEFE DE GESTIÓN
DE CALIDAD SEGURIDAD
INDUSTRIAL
FINANZAS
JEFE DE
INVESTIGACIÓN Y SISTEMAS
DESARROLLO
SERVICIOS
GENERALES
SUPERINTENDEN GERENTE DE
GERENTE DE JEFE DE GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE
CIA DE CONTROL LOGISTICA
OPERACIONES ACOPIO MARKETING VENTAS PROYECTOS
DE CALIDAD PERÚ
Fuente: Gloria S.A.
1.2.2. Organigrama del área donde se realizará el estudio
Gráfico N° 2: Organigrama del área de Logística de la empresa Gloria S.A.
GERENTE GENERAL DE
LOGISTICA
PLANIFICADOR
SUPERVISOR
ENCARGADO DE
ALMACENEROS PROGRAMACIÓN KARDISTA
EQUIPOS
Fuente: Gloria S.A.
1.2.3. Número de trabajadores
Cuadro N° 4: Organigrama del área de Logística de la empresa Gloria S.A.

Centro de Distribución de Yogures
N° de Trabajadores
Supervisor 2
Encargado 3
Montacarguistas 21
Traspaleteros 18
Controladores 24
Pickadores 52
Estibadores 45
Total 165
Fuente: Gloria S.A.
1.3 Procesos y operaciones principales
1.3.1 Tipos de procesos

La empresa Gloria SA actualmente trabaja con el sistema de
procesos en línea ya que la elaboración de un producto depende de
un proceso anterior.

Diagrama N° 1: Diagrama de flujo del proceso de elaboración de productos Gloria
Fuente: Gloria S.A.
1.3.2 Etapas y diagramas del proceso
Diagrama N°2: Secuencia de operaciones para la elaboración del Yogurt Gloria
Leche
Fresca

1 Recepción
2 Medición de Volumen
3-1 Filtrado
Impurezas
4 Pasteurización
Azúcar Blanca
5-2 Adición de azúcar Blanca
6 Homogenizado
7 Enfriamiento 45°C
Cultivo Láctico
8-3 Inoculación
9-4 Incubación 43°C - 44°C
10 Refrigeración 4°C- 10°C

Colorante y
saborizante
11 Adición de colorante y saborizante
12-5 Envasado
13 Etiquetado
RESUMEN
ACTIVIDAD NUMERO
OPERACION 8

INSPECCION 5
TOTAL DE OPERACIONES 13
Fuente: Elaboración propia
1.4 Comentarios preliminares
La empresa Gloria SA tiene un buen posicionamiento en el mercado, y gran

parte de ello se debe a su buen diseño organizacional. Cada proceso de
elaboración de sus productos dentro de ellos el yogurt está correctamente
identificado y abalado por el Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por
tener los estándares de calidad más altos tanto en las áreas de producción,
comercialización así como en gestión empresarial y organizacional.
2. Pre - diagnóstico Global
2.1 Cultura de la empresa
2.1.1 Misión y Visión
 Misión:
Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que
participamos a través de la producción y comercialización de
bienes con marcas que garanticen un valor agregado para
nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones
de todas las empresas de la Corporación se desarrollarán en
un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores,
mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que
opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus
accionistas.
 Visión:
Somos una corporación de capitales peruanos con un
portafolio diversificado de negocios, con presencia y
proyección internacional. Aspiramos satisfacer las
necesidades de nuestros clientes y consumidores, con
servicios y productos de la más alta calidad y ser siempre su
primera opción.
Fuente: Gloria S.A.

2.1.2 Principios Organizacionales
 Cumplimiento de las obligaciones

Todos los actos se rigen por una conducta honesta,
transparente y ética, así como por el fiel cumplimiento de
nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes
de los mercados en que operamos.
 Dedicación al trabajo
Fomentan una cultura de trabajo donde el esfuerzo y
dedicación de nuestros colaboradores se oriente a brindar
servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la
satisfacción de nuestros clientes y consumidores.
 Prudencia en la administración de los recursos

Reconocen la importancia de planificar y gestionar
racionalmente los recursos de la Corporación para asegurar
su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores,
clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las
que actúa.
 Cultura del éxito

Se trazan objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta
alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de
liderazgo en todas las actividades que desarrollamos.
 Orientación a la persona
Reconocen el valioso aporte de nuestro personal al
crecimiento y éxito de nuestra Corporación. Fomentamos el
trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo, iniciativa y
creatividad de nuestros colaboradores.
 Responsabilidad social
Reconocen que son partícipes de un sistema social con el
cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son
congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la
permanencia y renovación de los recursos naturales, así
como al progreso de las comunidades en las que actuamos.
2.2 Sistema de la Calidad (SC) actual
 Nivel de Calidad
Entregan un servicio de alta calidad, alcanzando el estándar de
calidad requerido por nuestros clientes y proveedores, de acuerdo a
las leyes actuales, y alcanzando el liderazgo centrado en continuo
crecimiento.

 Acercamiento al Cliente
Estamos enfocados a satisfacer de forma continua, con un servicio
integral, las necesidades de nuestros clientes, de una manera seria,
responsable y honesta.
 Continúo Mejoramiento
Para crecer, estamos llevando a cabo el proceso de gestión eficiente,
constantemente controlado, a fin de alcanzar un continuo
mejoramiento de nuestros servicios.
La empresa Gloria SA tiene sus principios organizacionales bien definidos,

además de ello siempre trata de realizar una constante mejora continua en
sus procesos para ofrecer productos que cumplan y sobrepasase los
entandares de calidad.
3. Selección y definición del proceso y producto a investigar
3.1 Definición y sustentación del proceso u operación a estudiar
El proceso a estudiar se da en el área de distribución. Se decidió realizar la

investigación a este proceso debido a que se ha encontrado una constante
variación del peso en las unidades de trasporte cargadas, ya que al
momento del pesado del camión más la carga, genera un exceso de peso
que no concuerda con la información que genera el sistema (SAP) con el
peso real.
Por esta razón, se verifica que este proceso necesita un correcto control
estadístico de la calidad. Además de ello, se evaluará el número de defectos
en las muestras para contrastar el estado actual con las mejoras que
propondremos para aminorar esta situación.
TABLA N° 1: Tabla de distribución de errores por cantidad de unidades retornadas por exceso de peso
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD PORCENTAJE ACUMULADO

1 Variación de peso en el PT 360 54,1% 54,1%
2 Mala apilamiento 110 16,5% 70,6%
3 Error del personal de pesaje 95 14,3% 84,8%
4 Error de despacho 70 10,5% 95,3%

5 Error en facturación 14 2,1% 97,4%
6 Error del chofer 12 1,8% 99,2%
7 Otros 5 0,8% 100,0%
TOTAL 666 100,0% 200,0%
GRAFICO N° 3: Gráfico de Pareto de problemas en el retorno de unidades por exceso de peso
Principales errores en despacho del mes de Agosto

2015
400 120.0%
350 100.0%
300
80.0%
Cantidad
250
200 60.0%
150 40.0%
100
50 20.0%
0 0.0% Series1
Series2
Tipo de error
3.2 Clientes y sus requerimientos
Los consumidores de los productos elaborados por Gloria S A,

principalmente de uno de sus productos estrellas, el yogurt, son todos los
mercados y sectores económicos. El común denominador de los clientes
busca en el yogurt Gloria lo siguiente:
 Alto valor nutricional y variedad de sabores.
 Buen sabor y textura.
 Precios cómodos al consumidor.
 Buena presentación del producto.
3.3 Características del proceso

 Control de calidad: Existe un seguimiento aleatorio a las unidades
de transporte que salen de la planta hacia sus clientes.
 Capacidad: El despacho es de 300 TN
 Forma del trasladado: Terrestre, camiones de capacidad entre 2 y
30 TN.
3.4 Características del producto
Cuadro N° 5: Características del Yogurt Gloria

CARACTERISTICAS DEL YOGURT GLORIA
De 2ºC a 8ºC para mantener su refrigeración en
Temperatura
buen estado
Producto Yogurt bebible de 1kg (1L)
Fecha de Por política de calidad como mínimo se despacha
vencimiento con 30 días de vida útil.
Por calidad todo producto de debe despachar
Lote
utilizando FEFO.
3.5 Estándares y referencias utilizadas por la empresa
GRAFICO N° 4: Estándares de Calidad de Gloria S.A.
Fuente: Centro de desarrollo industrial
SISTEMA HCCP
Es un sistema de gestión utilizado para asegurar la inocuidad de los

alimentos a través de medidas de control, logrando identificar peligros
específicos y desarrollar medidas de control apropiadas para controlarlos.
ISO 9002:1994

Sistemas de la calidad utilizado para el aseguramiento de la calidad en la
producción, la instalación y el servicio posventa.
ISO 9001:2000
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de

gestión de la calidad, cuando una organización.
ISO 22000:2005
Es el sistema de gestión en materia de seguridad alimentaria - inocuidad

aplicable a la cadena de abastecimientos de alimentos.
3.6 Definición y sustentación de las características a estudiar
En el presente trabajo se estudiará la variación del peso del producto

terminado, pues se observa mayor porcentaje de error.
Por otro lado, se va a estudiar el número de defectos por lote de producción
diaria durante un mes para identificar la variabilidad de los pesos de y
establecer un rango de variación que ayude a justificar el exceso de peso en
las unidades de transporte. la cantidad de errores que salen por muestra y
de acuerdo a eso tomar medidas para controlarlas.
Por ello, aquí se muestra los reconteos que se tienen que justificar con la
diferencia de pesos para que pueda salir la unidad.
GRAFICO N° 3: Gráfico de Pareto de problemas en el retorno de unidades por exceso de peso

3.7 Factores que afectan: Internos y externos

Factores Internos:
FORTALEZAS
 Lidera el mercado con productos de calidad.
 Segmentación adecuada del mercado.
 Innovan y lanzan nuevos productos a precio razonable.
 Cada vez se incrementan más sus marcas corporativas.
DEBILIDADES
 Producen productos perecibles.
 No llegan a cubrir todo el mercado.
 Concentran sus ventas en leche evaporada.
 Sus proveedores pocos desarrollados en tecnología.
Factores Externos:
OPORTUNIDADES
 El crecimiento del mercado en productos lácteos.
 El desarrollo tecnológico a nivel mundial.
 Hay crecimiento de exportaciones.
 Hay más demanda internacional.
 El crecimiento económico del Perú.
AMENAZAS
 La gran competencia del mercado tanto nacional como internacional.
 Algunas informalidades en las ventas de productos lácteos.
 La depreciación del dólar.
3.8 Indicadores del proceso y producto
 Proyección de ventas

Esta proyección nos ayuda a evaluar los espacios en el área de
distribución requeridos para los próximos años.
Gráfico N° 5: Proyección estimada de Venta
Fuente: Gloria S.A.
 Niveles de inventario:
Como se puede apreciar se tiene hasta 6 días de inventario, a partir del
7mo habrá quiebre de stock.
Gráfico N° 6: Stock de Yogurt Gloria
Fuente: Gloria S.A.
Gráfico N° 7: Stock promedio de Yogurt Gloria
Fuente: Gloria S.A.

La empresa cuenta con cartas de control para realizar el seguimiento de
producción. Sin embargo, esa verificación se descuida en el área de
distribución, donde indirectamente se ve afectado el producto debido a sus
diferencias en el peso. Por ello, se realizará un análisis y se implementará
las cartas de control para este determinado sector.
4. Control en proceso

4.1 Gráficos de control para variables
4.1.1 Identificación de características y estadísticos

4.1.2 Procedimiento de toma de datos
Se procedió a la recolección de datos diarios correspondientes a 30 días
donde nuestro número de muestras según su producción por lote fue de 25.
z2 x P x Q x N
n= (N−1)x E2 +z2 x Px Q
Z: Valor de la abscisa de la curva normal para una probabilidad del 95% de

confianza.
P: Proporción de producción buena de galletas en una hora (0,5).
Q: Proporción de producción defectuosa, valor asumido debido al

desconocimiento del verdadero valor Q.
E: Margen de error en porcentaje 5%
N: Población
n: Tamaño óptimo de la muestra
Datos tomados
Z 1,96
P 0,016
Q 0,984
N 48689
E 5%
1.962 x 0.016 x 0.984 x 48689

n= (48689−1)x 0.052 +1.962 x 0.016 x 0.984
2992,6986
n= 121,780482
= 24,574534 <> 25

4.1.3 Elaboración y presentación de gráficos
Tabla Nª 2: Datos de la muestra de lotes.

CUADRO Nº 6: CARTA DE CONTROL X
X/ X// LCS LCI

1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,040 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,040 1,041 1,043 1,040
1,042 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
1,041 1,041 1,043 1,040
Evaluación de los límites de control para una carta de control X-S

Para la Carta X tenemos que:
𝐿𝐶 = 𝑋̿
𝐿𝐶 = 1,041 𝑆̅ = 0,002
Límite de Control Inferior: Límite de Control Superior:
𝐿𝐶𝐼 = 𝑋̿ − 𝐴3 ∗ 𝑆̅ 𝐿𝐶𝐼 = 𝑋̿ + 𝐴3 ∗ 𝑆̅
LCI = 1,041 - 0,606*0,002 LCI = 1,041 + 0,606*0,002
LCI= 1,040 LCS= 0,043

A continuación se muestra el gráfico de la carta de control X:
Gráfico Nº8: Carta de Control X
Gráfico de Carta de Control x

1.043
1.043
1.042
1.042 X
1.041 LC
1.041
1.040 LCS
1.040 LCI
1.039
1.039
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

CUADRO Nº7: CARTA DE CONTROL S
S S// LCS LCI

0,002 0,002 0,003 0,001
0,001 0,002 0,003 0,001
0,001 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,001 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,001 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,001 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
0,002 0,002 0,003 0,001
Para la Carta S tenemos que:
𝐿𝐶 = 𝑆̅
𝐿𝐶 = 0,002
Límite de Control Inferior: Límite de Control Superior:
𝐿𝐶𝐼 = 𝐵3 ∗ 𝑆̅ 𝐿𝐶𝐼 = 𝐵4 ∗ 𝑆̅
LCI = 0,565 *0,002 LCI = 1,435 * 0,002
LCI= 0,001 LCS= 0,003

A continuación se muestra el gráfico de la carta de control S:
Gráfico Nº9: Carta de Control S
Carta de control S
0.004
0.003
0.003
S
0.002
LC
0.002
LCI
0.001 LCS
0.001
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Las especificaciones dadas son las siguientes:
Valor nominal = 1,039 con tolerancias de +/- 0,006 kg
Con lo que tenemos:
LEI = 1,033
LES = 1,045
Los límites reales son los siguientes:
Limite Real Inferior Límite Real Superior
𝐿𝑅𝐼 = 𝜇̅ − 3𝜎 𝐿𝑅𝑆 = 𝜇̅ + 3𝜎
LRI = 1,041 − 3 ∗ 0,002 LRS = 1,041 + 3 ∗ 0,002
LRI= 1,035 LRS = 1,048

Gráfico Nº10: Curvo de distribución normal
Gráfico del área bajo la curvo de distribución normal

0.3
Series1
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
LEI LRI LES LRS
1,039
1,033 1,035 1,045 1,048
Se puede apreciar que en las cartas de control X-S es un proceso

controlado a pesar que hay mucha variabilidad en los pesos el cual nos
da como referencia una tabla que nos ayudará a evaluar nuestros
defectos.
V.N. 1.039
PROMEDIO= 1.041
DIF = 0.002 x unidad = 0.012 x paquete.
4.2 gráfico de control por atributos
A continuación se procederá hacer un análisis de defectos en la salida de camiones

cargados:

Tabla Nº3: Tabla de defectos encontrados en los camiones de
yogurt gloria.
UNIDADES (DEFECTOS)
Cap. Por unidad de transporte
PRODUCTO DÍA MUESTRA 0 - 4 TN 5 - 10 TN 12 A MAS TN TOTAL
1 17/08/2015 112 1 1 1 3
2 18/08/2015 104 1 2 4 7
3 19/08/2015 110 0 0 2 2
4 20/08/2015 102 1 0 1 2
5 21/08/2015 112 1 1 2 4
6 23/08/2015 104 0 0 1 1
7 24/08/2015 112 0 1 3 4
8 25/08/2015 112 1 2 1 4
9 26/08/2015 101 0 2 5 7
10 27/08/2015 103 1 2 3 6
11 28/08/2015 112 1 2 2 5
12 30/08/2015 112 1 0 5 6
13 31/08/2015 112 0 1 2 3
14 01/09/2015 107 1 0 5 6
15 02/09/2015 107 0 1 2 3
16 03/09/2015 106 0 1 3 4
17 04/09/2015 112 1 0 2 3
18 06/09/2015 108 0 0 3 3
19 07/09/2015 112 0 1 5 6
20 08/09/2015 101 1 1 3 5
21 09/09/2015 110 0 0 5 5
22 10/09/2015 107 1 2 3 6
23 11/09/2015 112 0 2 2 4
24 13/09/2015 104 1 1 3 5
25 14/09/2015 112 0 2 1 3
U.I. = 1
Factor = n mayor-n menor = 11 = 10.16%

N promedio 108.24
Debido a que nuestro factor nos da 10.16% y es menor que el 20% la

carta de control U a usar será n variables con limites fijos.

Tabla Nª 4: Cartas de control U – siendo n variable (limites fijos)
u/ U n/ LCI LCS
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.06730769 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.01818182 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.01960784 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.00961538 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.06930693 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.05825243 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.04464286 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.05357143 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.05607477 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.02803738 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.03773585 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.02777778 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.05357143 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.04950495 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.04545455 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.05607477 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.04807692 108.24 0 0.096881451
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.096881451

Tabla Nª 5: Cartas de control U – siendo n variable (limites fijos)
LCI LCS
u/ U n/ 3DESVEST 2DESTVEST 1DESVEST 3DESVEST 2DESVEST 1DESVEST
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.06730769 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.01818182 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.01960784 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.00961538 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.06930693 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.05825243 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.04464286 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.05357143 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.05607477 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.02803738 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.03773585 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.02777778 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.05357143 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.04950495 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.04545455 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.05607477 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.03571429 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.04807692 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
0.03954176 0.02678571 108.24 0 0.00132 0.0204285 0.096881451 0.07776822 0.05865499
Gráfica N°11 : Gráficas de Carta de Control U
0.12
Series1
0.1
Series2
Series3
0.08
Series4
0.06 Series5
Series6
0.04 Series7
Series8
0.02 Series9
Series10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
 Todos los puntos están dentro de mis límites de control.

 No existen patrones
 Proceso inestable
Interpretación:
 El grafico de cartas de control por atributos U con n variables pero

limites fijos, se puede observas que existe 15 puntos consecutivos
en el bloque C lo cual hace que es un proceso con poca variabilidad,
esto puede ser por agrupamiento en una misma muestra de datos
provenientes de universos con medias bastante diferentes, que al
combinarse se compensan.
4.1.4 Comportamiento del proceso
 En el primer análisis de las cartas de control “X” se obtuvo que el

comportamiento del proceso fue estable por:
o Todos los puntos están dentro de mis límites de

control.
o No hay patrones.
 Del mismo modo se realizó un análisis en cartas de control “S” debido

que en la gráfica anterior tenemos dos punto cerca del límite inferior
(día 16 y 24) donde se obtuvo el siguiente comportamiento:
o Todos los puntos están dentro de mis límites de

control.
o No hay patrones.
o Proceso Estable.
4.1.5 Exploración de causas posibles
 La posible causa de las variaciones distintas en los pesos puede ser

por la calibración de la balanza en periodos largos el cual permite
cada cierto tiempo la diferencia de pero sea mayor.
4.1.6 Efectos del comportamiento e inestabilidad observados
 En el caso de las gráficas de control X – S son procesos estables a

diferencias a nuestras cartas de control por atributos “U” que se ve la
inestabilidad ya que existe 15 puntos consecutivos en el bloque “C”
lo cual hace que sea un proceso con poca variabilidad.
4.1.7 Comentarios preliminares

La observación principal es que no hubo eliminación de ninguna
muestra durante el proceso, pero si se observó la presencia de
parámetros (15 puntos consecutivo s en el bloque C).
5. Evaluación del proceso
5.1 Capacidad del proceso
 La evaluación de la capacidad del proceso del pesado de los

yogures es realizada mediante la carta de control.
o Datos:
 n = 25
 LES = 1.045
 LEI = 1.033
 Valor Nominal (VN) = 1.039
 x// = 1.041

 Índice de capacidad potencial del proceso
𝐿𝐸𝑆−𝐿𝐸𝐼 1.045−1.033
Cp = = =1
6∗ 𝜎 6 ∗ 0.002
El proceso es potencialmente capaz (Cp >= 1)
 Índice de capacidad para la especificación inferior y

especificación superior
𝑢−𝐸𝐼 1.041−1.033
Cpi = = = 1.33
3∗ 𝜎 3 ∗ 0.002
𝐸𝑆−𝑢 1.045−1.041
Cps = = = 0.66667
3∗ 𝜎 3 ∗ 0.002
El proceso es capaz de cumplir con la especificación inferior

del producto a diferencia de la especificación superior el cual
no es capaz por ser menor a 1.
 Índice de capacidad real del proceso
𝐸𝑆−𝑢 𝑢−𝐸𝐼
Cpk = MIN[ ; ] = MIN[0.6667 , 1.33] = 0.6667
3∗ 𝜎 3∗ 𝜎
Cpk: El proceso no es realmente capaz. (Cpk<1)
 Índice de Taguchi
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 1.045 − 1.033
Cpm = = = 0.7071
6 ∗ √𝜎2 + (𝑢− 𝑉𝑁)2 6 ∗ √0.0022 + (1.041− 1.039)2
Cpm = El proceso no es capaz de cumplir con las

especificaciones y se encuentra relativamente centrado.

 Índice de centrado del proceso
𝑢 − 𝑉𝑁 𝑢 − 1.039
K= 1 ∗ 100% = 1 ∗ 100%
∗ (𝐸𝑆 − 𝐸𝐼) ∗ (1.045 − 1.033)
2 2
K=33.33%
K : El proceso no se encuentra centrado (|K|≤ 20 %)
5.2 Muestreo de aceptación
Para determinar el muestreo de aceptación se debe considerar los

siguientes:
 Nivel de inspección general II.

 En Plan de muestreo simple por atributos para inspección normal.
 AQL ( nivel de calidad aceptable ) de 2.5%
 N= 48689
Tabla Nº 6: Letra clave para el tamaño de muestra por nivel de inspección para el
muestreo

Fuente: Material de clase -COESCA-UPN 2015-II
Al evaluar todos los datos en la de plan de muestreo simple por atributos

para una inspección normal, podemos obtener los siguientes resultados:
Tabla 12: Plan de muestreo simple por atributos para inspección normal

Fuente: Material de clase -COESCA-UPN 2015-II
El plan de muestreo a seguir es:

 N = 48689 yogures
 n= 500 yogures
 Ac= 21, Se acepta hasta 21 defecto
 Re= 22, Se rechaza de 22 a más defectos

En el análisis realizado se puedo determinar que el proceso no cumple

con todos los índices de evaluación, por lo tanto se puede concluir que el
proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones en el proceso.
Por lo tanto en lo que se refiere al muestreo de aceptación para la

empresa, se recomienda el plan de muestreo de 500 yogures de muestra
en el cual se aceptarán como máximo solo 21 defecto y se rechazarán las
muestras que obtengan 22 o más defectos.
Mediante este análisis, la empresa Gloria debería ser más estricta y

exigente para reducir los costos.
6. Comentarios finales
6.1 Conclusiones finales
 Se concluye que la empresa Gloria SA cuenta con un sistema de calidad

para la producción mas no un control estadístico de la calidad para la
distribución.
 Por el lado de la carta de control por variables, el proceso se puede

considerar estable pese a que las cartas de control X- S cuenta con pequeño
desplazamiento que deberán ser analizado a profundidad si este se repite
en futuros controles.
 Sin embargo, en la carta de control por atributos, el proceso se considera

inestable, esto puede ser por agrupamiento en una misma muestra de datos
provenientes de universos con medias bastante diferentes, que al
combinarse se compensan.
 En cuanto a la capacidad del proceso, es potencialmente capaz, se

aceptaría solo hasta 22 defectos y se aceptaría a partir del 12. Ya que se
toma una población de 48689.

6.2 Recomendaciones finales
 En primer lugar se recomienda a la empresa implementar un control

estadístico de calidad en el área de distribución, con el fin de justificar el
exceso de peso al momento de la salida de los camiones con el producto
Yogurt Fresa.
 Además de ello se recomienda calibrar semanalmente la balanza por

motivos que se maneja una gran cantidad de lotes de yogures.
7. BIBLIOGRAFÍA
 Farro, M. d.-V. (2015). Cartas de control de atributos y variables.
 Quality control blog . (s.f.). Recuperado el 20 de Noviembre de 2015, de

http://blog.asiaqualityfocus.com/es/significado-del-termino-aql-2-5/

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FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

N° APELLIDOS Y NOMBRES % DE PARTICIPACIÓN

1 DIAZ LEON VANESSA 20%

2 CRIOLLO CALIXTO ROGER 20%

3 ROBLES MONTEJO JHEUSTONN 20%

4 SARMIENTO CHAVEZ KATHERINE 20%

5 TEJADA ESPIRITU TANIA 20%

Lima, 5 de Diciembre del 2015

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................... 4

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 2

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 3

GLORIA S.A. es una empresa líder de productos lácteos, específicamente en

A pesar de ser una empresa reconocida y con amplio conocimiento, siempre

Sin embargo, a pesar de contar con procesos organizacionales bien definidos,

En esta proyecto, el proceso de estudio se presenta en el área de distribución,

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 4

1.1.1. Razón Social

Número de RUC: 20100190797

1.1.2. Reseña Histórica

Fuente: Gloria S.A.

Imagen N° 1: Logo de la Empresa

1.1.3. Productos que elabora

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 5

GAMA DE PRODUCTOS GLORIA

1.1.4. Mercados que abastece

Nacional: Gloria S.A. abastece gracias a sus diferentes oficinas regionales

Internacional: EL grupo Gloria se presenta con otros nombres en

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 6

1.1.5. Materia prima

Cuadro N° 2: Materia Prima Gloria

Leche Fresca Hoja de Lata Envases y cajas Bobinas y etiquetado

1.1.6. Maquinaria y equipos

Cuadro N° 3: Maquinarias de Gloria S.A.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 7

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 8

La empresa Gloria S.A. cuenta con el complejo industrial de Huachipa, la

Imagen N° 9: Planta Huachipa

1.2 Organización básica y recursos humanos

1.2.1. Organigrama de la empresa

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 9

Fuente: Gloria S.A.

1.2.2. Organigrama del área donde se realizará el estudio

Gráfico N° 2: Organigrama del área de Logística de la empresa Gloria S.A.

Fuente: Gloria S.A.

1.2.3. Número de trabajadores

Cuadro N° 4: Organigrama del área de Logística de la empresa Gloria S.A.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 10

Fuente: Gloria S.A.

1.3 Procesos y operaciones principales

1.3.1 Tipos de procesos

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 11

Fuente: Gloria S.A.

1.3.2 Etapas y diagramas del proceso

Diagrama N°2: Secuencia de operaciones para la elaboración del Yogurt Gloria

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Página 12

9-4 Incubación 43°C - 44°C

10 Refrigeración 4°C- 10°C

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1.4 Comentarios preliminares

La empresa Gloria SA tiene un buen posicionamiento en el mercado, y gran

2. Pre - diagnóstico Global

LCI = 1,041 - 0,6060,002 LCI = 1,041 + 0,6060,002

LCI = 0,565 0,002 LCI = 1,435 0,002