FACULTAD DE INGENIERIA DE

PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
ELECTRICA

CURSO
CENTRALES ELECTRICAS 1
TEMA
PROYECCION DE LA DEMANDA DE POTENCIA EN UNA CENTRAL
TENIENDO DOS ALTERNATIVAS
ALUMNOS
PACARA DAZA PERCY LUIS
QUICO PAJITA JHON
DOCENTE
ING. ALBERTO BUTRON
GRUPO
A
AREQUIPA - PERÚ

2019
 CENTRALES ELÉCTRICAS

INTRODUCCIÓN

Las centrales eléctricas son instalaciones en las que se produce energía eléctrica a
partir de otro tipo de energía. Según cuál sea la fuente de energía utilizada tenemos
diferentes tipos, de los cuales los más importantes son los indicados en las imágenes
siguientes.

Hidroeléctrica Térmica Nuclear

Eólica Termosolar Fotovoltaica

Normalmente la energía inicial sufre varias transformaciones antes de obtenerse la

energía eléctrica final. Solamente las centrales fotovoltaicas son capaces de obtener
energía eléctrica directamente a partir de la energía del sol. En los demás casos la
energía eléctrica es producida por un alternador, movido por una turbina.

TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS

Los principales tipos de centrales eléctricas son los indicados en la figura siguiente. Lo
que caracteriza a cada tipo de central es la fuente de energía utilizada, así como el
procedimiento mediante el cual se obtiene la energía eléctrica.

En el diagrama anterior podemos observar que tanto la central térmica de combustión,

como la central nuclear y la central solar térmica producen calor, el cual es utilizado
para producir vapor de agua, que actúa sobre una turbina (en este caso, una turbina de
vapor). El movimiento obtenido en la turbina hace girar un alternador, que es el que es
capaz de transformar dicho movimiento en energía eléctrica.

Por otra parte, en una central hidroeléctrica es la energía del agua la que hace girar a
una turbina (en este caso, una turbina hidráulica), mientras que en una central eólica es
el viento el que mueve la turbina (en este caso, un aerogenerador). En ambos casos el
movimiento producido en la turbina es transformado en electricidad por el alternador.
 Figura 1. Tipos de centrales eléctricas

Sin embargo, en una central fotovoltaica no se utiliza el grupo turbina - alternador para
producir electricidad, sino que ésta se obtiene directamente de la energía solar gracias
a unos paneles fotovoltaicos.
Podemos resumir las características de los diferentes tipos de centrales de la siguiente
manera.

Elemento que
Tipo de central Fuente de energía Energía Tipo
produce la
eléctrica intermedia de
electricidad
turbina
Combustibles de
Térmica de Energía Turbina
tipo fósil, como
combustión calorífica, de Alternador
carbón, gas
utilizada para vapor
natural y
producir vapor de
derivados del
agua a presión
petróleo
Elementos Energía
Nuclear pesados y calorífica, Turbina Alternador
radiactivos, como utilizada para de
el uranio y el producir vapor de vapor
plutonio agua a presión
Energía
Termosolar Radiación calorífica, Turbina Alternador
solar utilizada para de
producir vapor de vapor
agua a presión
Agua embalsada Turbin
Hidroeléctrica Alternador
y corrientes de a
agua hidráulic
a
Eólica Viento Aerogenerad Alternador
or
Fotovoltaica Radiación Panel
fotovoltaic
solar
o
CENTRAL HIDROELÉCTRICA

Un salto de agua se produce cuando el agua fluye desde una determinada altura a otra
inferior, como sucede de forma natural en las cascadas y cataratas de ciertos ríos. Pero
también podemos producir saltos de agua de forma artificial, mediante presas, dando
lugar a los llamados embalses, que además nos permiten almacenar grandes
cantidades de agua.

Una central hidroeléctrica es una instalación capaz de producir energía eléctrica a partir
de un salto de agua, ya sea natural o artificial, gracias a una turbina hidráulica y un
alternador. La turbina es la encargada de transformar la energía del agua en
movimiento de giro. Por su parte, el alternador es capaz de transformar el movimiento
de giro que le transmite la turbina enelectricidad.

1. La presa retiene el agua del río formando unembalse.

2. El agua es llevada mediante un conducto hasta la turbina. La diferencia de altura
entre la turbina y el agua del embalse es proporcional a la energía con la que
llega el agua a laturbina.
3. El agua ejerce una determinada fuerza sobre los álabes de la turbina, haciéndola
girar.
4. El eje de la turbina está unido al del alternador y por tanto le transmite su
movimiento.
5. El alternador es capaz de producir electricidad a partir de sumovimiento.
6. La corriente eléctrica es elevada de tensión en un transformador, para poder ser
trasportada a través del tendido eléctrico con las menores pérdidasposibles.
7. Después de pasar por la turbina el agua es devuelta al río, aguas abajo de la
presa, pudiendo ser utilizada pararegar.
Ventajas e inconvenientes

Ventajas
 Se basa en una fuente de
energíarenovable.
 No produce contaminación
ambiental ni residuos
peligrosos.
 Además de la producción de
electricidad, los embalses
pueden tener otros usos:
riego, suministro de agua,
regulación del caudal del río,
deportes acuáticos,...
 Las turbinas hidráulicas son
máquinas sencillas, eficientes
y seguras, que requieren
poco mantenimiento.
Inconvenientes
 Requiere una inversión inicial muy grande,
tanto en tiempo de construcción, como en
dinero.
 El emplazamiento está determinado por
las características del río y del terreno,
pudiendo quedar lejos de los lugares de
consumo, encareciendo los costes
detransporte.
 Depende de la climatología, por lo que
largos periodos de sequía podrían afectar
su funcionamiento.
 Además, tiene un fuerte impacto ambiental
por la construcción del embalse ya que
pueden producir la alteración de cauces,
erosión, incidencia sobre la población local
y pérdida de posibles tierras decultivo.

TURBINA HIDRÁULICA

Una turbina hidráulica es una máquina capaz de transformar la energía del agua en
energía mecánica, en forma de movimiento de giro. Aunque hay varios tipos de turbina
en todos los casos está formada por un eje al que se unen los elementos sobre los que
actúa el agua, empujándolos con fuerza para provocar el giro de dicho eje.

Tipos de turbinas hidráulicas

Hay tres tipos principales de turbinas hidráulicas. El tipo más conveniente dependerá
en cada caso del salto de agua y de la potencia de la turbina.

Turbina Pelton Turbina Francis Turbina Kaplan

En la rueda Pelton o
turbina de impulsión, el
agua pasa por una boquilla
produciendo un chorro que
incide sobre una palas con
forma de cazoletas. Se
utiliza en grandes saltos de
agua, es decir, cuando el
agua tiene mucha presión.
La turbina Francis o de
reacción tiene unos álabes
ajustables que desvían la
corriente de agua de modo
que ésta incide sobre ellos
tangencialmente. Se utiliza
para saltos de agua de
tamaño mediano.
La turbina Kaplan es de
flujo axial y en ella los
álabes son semejantes a la
hélice de un barco. Se
utiliza para pequeños
saltos de agua.

TURBINA DE VAPOR

Una turbina de vapor es una máquina capaz de transformar la energía del vapor de
agua a presión en energía mecánica, en forma de movimiento de giro. Está formada
por un eje al que se unen los elementos sobre los que actúa el vapor agua,
empujándolos con fuerza para provocar el giro de dichoeje.

Las turbinas de vapor de las centrales térmicas (de combustión, nucleares, o

termosolares) constan de varias etapas. La primera etapa es la que recibe el vapor de
alta presión y tiene los álabes de menor tamaño. El vapor que sale de esta etapa es
recalentado y conducido a la segunda etapa (intermedia) y de aquí pasa a la etapa de
baja presión. Finalmente el vapor que sale de la última etapa es refrigerado en el
condensador, pasando a ser agua en estadolíquido.

Figura 8. Turbina de vapor

ALTERNADOR

Es una máquina capaz de producir electricidad (corriente alterna) a partir de un

movimiento de giro.

Funcionamiento

Está formado por rotor y un estator. El rotor lo constituyen una serie de electroimanes
unidos al eje de giro. Por su parte, el estator alberga una serie de bobinas. Al girar, el
campo magnético producido por los electroimanes del rotor corta a las espiras de las
bobinas del estator, induciendo una fuerza electromotriz en las mismas, que da lugar a la
corriente alterna que se obtiene delalternador.
Principio físico

El alternador se basa en el principio físico de inducción electromagnética, según el cual,

cuando un conductor corta las líneas de un campo magnético, se induce en él una fuerza
electromotriz que es tanto mayor, cuanto mayor sea la velocidad del movimiento y la
intensidad del campo magnético.

En la figura puedes ver un alternador elemental, formado por una sola espira que gira
dentro de un campo magnético estático. El sentido de la corriente depende de la relación
entre el sentido del movimiento y el del campo, de acuerdo con la regla de la mano
derecha (ver figura). Por tanto, si nos fijamos en un mismo lado de la espira, la corriente
tendrá un sentido u otro según corte al campo hacia arriba o hacia abajo. Esto es lo que
se llama una corriente alterna.
Lo importante es que el conductor corte las líneas de fuerza del campo magnético,
independientemente de

TRANSPORTE DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

La red eléctrica
La energía eléctrica generada en las centrales eléctricas debe ser transportada hasta
los puntos de consumo, como son las ciudades, las industrias y algunos medios de
transportes. Para ello, se utiliza un tendido de cables y una serie de trasformadores que
recibe el nombre de red eléctrica.
 Figura 11. Transporte de la energía eléctrica
Podemos describir una red eléctrica típica (Figura 11) de la siguiente manera:

1. La central genera electricidad a un tensión comprendida entre 3 y 36KV.

2. Mediante una estación elevadora se eleva la tensión hasta valores comprendidos
entre 110 y 400 KV, para reducir las pérdidas en la red detransporte.
3. Al final de la red de trasporte se encuentra una subestación de transformación, que
reduce la tensión (25-132 KV) para repartir la corriente entre diferentes puntos de
consumo (poblaciones o zonas industriales) mediante redes dereparto.
4. Al final de cada red de reparto se encuentra una estación transformadora de
distribución, que reduce de nuevo la tensión (3-30 KV) para ajustarla a las
necesidades de los clientes industriales. La corriente llega a dichos clientes
mediante lared de distribución de mediatensión.
5. Finalmente, mediante centros de transformación se reduce la tensión hasta los 220
V que utilizan los clientes residenciales.

¿Por qué se eleva tanto la tensión en la red de transporte?

La energía eléctrica consumida nunca coincide con la generada, porque en la red

eléctrica se producen pérdidas inevitables, debido a la resistencia de los cables. La
resistencia de un cable depende de la resistividad del material de que esté hecho (ρ),
de la longitud (L) y de la sección (S), de acuerdo con lafórmula:

L
R
S

La potencia eléctrica que se pierde en los cables de la red depende no solo de la

resistencia de dichos cables, sino también de la intensidad de la corriente eléctrica que
pasa por ellos. Si llamamos PP a la potencia perdida, RT a la resistencia de los cables
de alta tensión e IT la intensidad en dichos cables, la fórmula para calcular la potencia
perdida es la siguiente:
 PPI 2 R
T T

Para reducir las pérdidas debemos reducir todo lo posible la intensidad I T. Sin embargo,
para que la potencia transportada no se vea afectada, debemos aumentar la tensión
(VT) en la misma proporción. Esto explica por qué la tensión a la que se transporta le
energía eléctrica es tan elevada (ente 100 y 400Kv).

El transformador

El transformador es el elemento encargado de elevar o reducir la tensión (según

convenga) a lo largo de la red eléctrica.

Un transformador está formado por un núcleo de hierro y dos bobinas de hilo

conductor. Se denomina primario al conjunto formado por la bobina por donde entra la
energía eléctrica y el núcleo correspondiente, y se denomina secundario al conjunto
formado por la bobina por la que sale la energía eléctrica y el núcleo correspondiente.

El funcionamiento de un transformador se basa en la inducción electromagnética:

1. La corriente alterna que pasa por la bobina del primario crea un campo magnético
variable, que se ve reforzado por el núcleo dehierro.
2. La variación del campo magnético en el núcleo del transformador induce una fuerza
electromotriz en la bobina delsecundario.

Núcleo Campo magnético

I1 I2

N1 N2 V2
V1

Primario Secundario

Figura 12. Esquema de un transformador

La relación entre las tensiones de un transformador depende de la relación entre el

número de espiras del primario y del secundario:

V1 N 1

V2 N 2
ENERGÍAS ALTERNATIVAS

Las energías alternativas tratan de resolver los problemas derivados del uso
de las energías convencionales. Para ello, las energías alternativas deben
utilizar fuentes de energía renovables, deben ser poco contaminantes y estar
disponibles en la mayoría de los lugares.

Problemas de las energías Soluciones a los problemas de las

convencionales
• Aumento de la contaminación: gases
de combustión, vertido de productos
petrolíferos, fugas de sustancias
radioactivas.
• Agotamiento de los recursos
energéticos: sobre todo petróleo y
gas natural.
• Desequilibrio económico y social: los
recursos energéticos o la tecnología
capaz de explotarlos está en manos
de pocospaíses.
energías convencionales
• Uso de energías alternativas: que
sean renovables, poco contaminantes
y disponibles en la mayoría de
loslugares.
• Aprovechar al máximo la energía:
mediante medidas de ahorro y
utilizando sistemas de
bajoconsumo.

DESCRIPCION DE LAS CENTRALES DE BIOMASA O ESTIERCOL

Estas centrales se conforman por toda materia organica que que provenga de
plantas, árboles y desechos animales que pueden ser convertidos en
energía. Todo aquello que provenga de organismos vivos es biomasa.
Se produce biomasa a través de, por ejemplo, leña; residuos de café; ramas,
cortezas y serrín; estiércol de animal; aguas negras; basura orgánica o cultivos
sembrados específicamente para producir biomasa mediante un biodigestor.
Está compuesto especialmente por el (CH4) gas metano y (CO2) dióxido de
carbono, asimismo de otros gases en mínimas cantidades, tal como muestra la
Tabla 2. Los desechos orgánicos comienzan el tratamiento químico de
fermentación, emanan una suma de gases, los cuales en su conjunto son
llamados biogás. Con los conocimientos apropiados, el biogás se puede
convertir en diferentes tipos de energía, como en formas de calor, energía
mecánica, electricidad. (Constanza y Riveros, 2013, p. 9)
“El CH4 (metano), este gas permite tener las mismas características similares
de un combustible fósil, suficientemente eficiente y limpio que puede ser
directamente utilizado para fines de satisfacer alguna o en su totalidad las
demandas de energía” (Constanza y Riveros, 2013, p. 9).

Ventajas y beneficios en la producción de biogás

1. Generación directa de energía térmica, debido a la reacción exotérmica

dada durante el proceso; y energía eléctrica, a través de la combustión
del mismo, mediante un sistema de turbinas acoplado a un grupo
electrógeno.

a) Debido a que su producción continua, podría conectarse a la red

eléctrica, como energía de base, de tal manera que se puede hacer más
confiable.

b) Con la energía térmica liberada durante la reacción exotérmica, ésta

puede ser usada en sistemas de calefacción o hasta incluso en sistemas
de refrigeración.

c) Debido a que posee una producción masiva de biomasa, ésta puede

independizarse de las redes eléctricas, es decir puede constituirse como
una red independiente.
2. En el proceso final, se genera un excelente bio-fertilizante para uso
agrícola, el cual sirve para mejorar suelos y cultivos, y con ello el
rendimiento productivo de la tierra.

3. Puede usarse en procesos de rellenos sanitarios, pues, el producto final

del proceso sirve para alcanzar una reducción del volumen del relleno,
prolongando la vida útil del mismo, disminuyendo su impacto ambiental.

4. Regalías consecutivas, pues el proceso es sostenible a largo plazo,

debido a la generación de gas metano, además energía eléctrica,
energía térmica, además del valor agregado que se le da al producto o
residuo final del proceso quimico: los bio-fertilizantes sólidos y líquidos.

5. Plantea la buena gestión de los residuos sólidos en una nación, pues

reutiliza los desechos con el fin de obtener energía en sus dos formas,
térmica y eléctrica, así como también contribuye al cuidado del medio
ambiente, ya que evita la acumulación de desperdicios y prevé la
emanación secuente de gases del efecto invernadero.
 PARTES PRINCIPALES
La central de valorización energética de biomasa requiere de una serie de
sistemas auxiliares:
 Sistema de refrigeración principal
 Sistema de refrigeración de equipos
 Planta de tratamiento de agua
 Sistema de lucha contraincendios
 Planta de tratamiento de efluentes
 Sistema de suministro de agua bruta
 Sistema de aire comprimido para instrumentación y aire de servicio
La interconexión eléctrica se efectúa en alta tensión, mediante un
transformador elevador, desde la tensión de generación del turbogenerador,
hasta la tensión de la red eléctrica a la que se conecta la planta.

1. Cultivo y generación de madera

2. Transporte
3. Astillado
4. Preparación
5. Almcenamiento de combustible grueso
6. Almacenamiento de combustible fino
7. Dosificador
8. Entrada de aire
9. Almacenamiento de combustible líquido
10. Caldera
11. Economizador
 12. Cenizas
13. Electrofiltro
14. Tanque de agua de alimentacion
15. Tanque de condensado
16. Generador de calor
17. Generador
18. Turbina
19. Transformadores
20. Lineas de transporte de energía eléctrica

RESEÑA MAQUINAS DE LAS CENTRALES DE BIOMASA DE ESTIERCOL

Fundamentos de la tecnología para la producción de biogás
Una de las particularidades más usuales de obtención de biogás es el proceso
de la digestión anaeróbico que consiste en un depósito sellado, denominado
biodigestor, pues, en conjunto con unas bacterias anaerobias, en un
determinado tiempo la biomasa se homogeniza con agua, liberando gases
como es el metano, dióxido de carbono, entre otros. (Silva, 2012, p. 3)
La licuefacción es el primer proceso, la materia orgánica es descompuesta por
hidrólisis enzimática y fermentada, para provocar principalmente alcoholes y
ácidos. Luego, en el segundo proceso, la gasificación, las bacterias
metanogénicas rompen los alcoholes y los ácidos, para dar origen al CH4
metano, CO2 dióxido de carbono, H2SO4 ácido sulfhídrico y N nitrógeno.
(Silva, 2012, p. 07)
En los diferentes diseños que se usa para la digestión anaerobia, logran ser
ordenados en condiciones de su contenido para tener numerosas
acumulaciones de microorganismos en el reactor de 34 digestión (recinto
donde se llevan a cabo las reacciones químicas), continuando con los
diferentes tipos de métodos. El reactor de digestión más sencillo, es el que
compone un mezcla completa cuyas siglas son RMC, o en inglés CSTR, y es el
más manipulado para residuos. (Silva, 2012, p. 07)
A continuación, describiremos las principales tecnologías con las que se puede
producir biogás:

Reactor de mezcla completa sin recirculación.

“Esta tecnología reside un bio reactor, en el que uniformemente las

concentraciones de substrato se encuentran en los microorganismos que
provocan la reacción química. Esto se alcanza mediante una agitación en el
sistema neumático o mecánico” (Biodisol, 2015, p. 45).
Este modelo de reactor no origina dificultades de diseño y es el más se usa
para residuos orgánicos. En comparación a otros modelos de reactores, el
tiempo de conservación es alto, debido a que la acumulación de la biomasa de
cualquier especie que se mantiene en el reactor en régimen fijo, es la igual a la
que se estima en el líquido residual. (Biodisol, 2015, p. 45)
“La reacción química determina una velocidad que depende de la cantidad
concentrada de la biomasa, como ocurre en los métodos biológicos, la
velocidad será relativamente menor, y la forma de compensar este proceso, es
ampliando el tiempo de retención o el tiempo de reacción” (Biodisol, 2015, p.
45)

Reactor de mezcla completa con recirculación.

“Este sistema, también es conocido como reactor anaerobio de contacto, ya
que es equivalente a los métodos activos anaerobios, los cuales se usan para
el tratamiento de aguas residuales” (Biodisol, 2015, p. 47).
Se comprueba que, sistematizando la circulación continua, es viable tener
adecuados tiempos en la retención relativamente bajos en un reactor de simple
mezcla completa. Debido al acrecentar el tiempo de conservación de los
microorganismos, gracias a su hermetismo en el sistema, mediante la
disgregación en un recipiente y un sistema de recirculación. (Biodisol, 2015, p.
47)
La separación de bacterias en el recipiente es un sistema que se aplica
solamente a aguas servidas de mucha carga orgánica, para que a su vez sea
permitida una disgregación de fases líquido-sólido, con la porción sólida
permanente, esencialmente en la aglomeración de partículas biológicas. Al
inicio del recipiente, tiene que disponerse de un sistema de desgasificación, sin
que se vea impedida la separación de sustancias. (Biodisol, 2015, p. 47)
Reactor con retención de biomasa, sin recirculación.

“Al poder detener un conglomerado de microbios en el interior del recinto o

bioreactor, evadiendo la disposición del bioreactor de mezcla, es factible
minimizar el tiempo de retención o tiempo de reacción” (Biodisol, 2015, p. 51)
La retención de biomasa tiene dos métodos:
a) Detención sobre un soporte.

b) Separación de biomasa y su retención por gravedad.

Este tipo de reactor ha sido estudiado varios tipos de residuos orgánicos, como
los de porcino y bovino, uno de los problemas es debido a la falta de mezcla
homogénea en la sección transversal a la dirección del flujo, en las
configuraciones horizontales, lo cual se puede evitar con un sistema de
vibración transversal. (Biodisol, 2015, p. 51)

El filtro anaerobio.
“Esta técnica contiene bacterias anaerobias que están adheridas al área de un
soporte inerte por biopelículas formadas por columnas de repleto relleno, o
alcanzadas en las aberturas de éste mismo, con flujo 37 vertical es diferente, el
soporte puede ser de material plástico o cerámico” (Biodisol, 2015, p. 53).
“En caso ser orientado verticalmente se debe manipular un soporte con flujo
empinado y uno de sustrato paulatinamente degradable, con un elevado tiempo
en la retención, por la sedimentación de los fragmentos de biopelícula
desprendidos obtiene un resultado importante en el movimiento del reactor”
(Biodisol, 2015, p. 53).
“Extensamente ha sido aplicado este sistema para el proceso de aguas
residuales de industria agroalimentaria, y preceden prácticas piloto para una
parte líquida de residuos ganaderos. El coste de inversión abarca una
condición limitada para su implantación”. (Biodisol, 2015, p. 53)

El lecho fluidizado.

“Las bacterias se hallan fijadas, estableciendo una biopelícula, sobre pequeñas

cantidades de partículas de material inactivo que se conservan fluidizadas
mediante el flujo ascendente apropiado del fluido” (Biodisol, 2015, p. 53). 38

Conservar un caudal apropiado, que optima la fluidización del lecho y

expansión del mismo, se recurre a la circulación continua. Semejante al filtro,
logra ser aplicado a aguas residuales, fundamentalmente de la industria
agroalimentaria, y a fracciones líquidas de residuos ganaderos, aunque las
experiencias en este espacio son limitadas. (Biodisol, 2015, p. 53)
El reactor de lecho de lodos

La floculación o agregación en este sistema se favorece de bacterias que entre

ellas forman gránulos que por sedimentación se conservan en el interior del
reactor, con la velocidad ascendente apropiada del fluido, constantemente en la
parte superior exista un adecuado separador para los sólidos: que corresponde
a la biomasa, liquido, gas (Biodisol, 2015, p. 55)
“El diseño más común es el Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB), que
significa: Manta de lodo anaeróbico de flujo ascendente el cual está siendo
ampliamente aplicado al tratamiento de aguas residuales de la industria como
agroalimentaria” (Biodisol, 2015, p. 55).
El más simple diseño se traduce con los sistemas con retención de biomasa y
el único limitante para su aplicación es que la 39

biomasa activa sea granulada, que esto es, la forma agregada de alta
densidad. Es por ello es preciso la composición del (H2O) a tratar y mantener
una operación apropiada en su control. (Biodisol, 2015, p. 55)

Digestión anaerobia, proceso de producción de biogás

Durante el procedimiento que se obtiene en la producción y control de biogás,

la digestión anaerobia, es uno de los más eficientes para minimizar los
contaminantes de propagación de gases de efecto invernadero, de tal manera
que se pueda realizar el máximo aprovechamiento energético de estos
residuos orgánicos, para posteriormente obtener como residuo del proceso, un
fertilizante con un valor agregado. (IDAE, 2016, p. 104)
“El mencionado proceso anaerobio puede aplicarse a residuos ganaderos y
agrícolas, así como también a los residuos que genera las industrias de las
modificaciones de los productos que se obtiene. Se puede mencionar entre los
residuos: estiércol, residuos agrícolas o excedentes de cosechas” (IDAE, 2016,
p. 104).
“En las zonas ganaderas, donde existen rebaños vacuno, de aves o de cerdo,
generan considerables cantidades de excreta de ganado 40 vacuno, que es
una materia orgánica excelente para biodigerir y producir gas, ya que contienen
una significativa cantidad de componentes químicos, los cuales pueden
procesarse para obtener energía” (IDAE, 2016, p. 104).
En la universidad agraria de la Habana que se sitúa en Cuba, según sus
investigaciones, menciona que el ganado vacuno estabulado, por cabeza se
produce aproximadamente entre 10-12 kg de estiércol húmedo al día.
(Tecnológicos, 2014, p. 1)

Biodigestor de campana flotante.

“Este modelo consiste en un tambor que así mismo se le denomina de tipo

indio. Su fabricación es de acero originariamente, posteriormente se usó fibra
de vidrio reforzado en plástico en su reemplazo; para así superar a las
condiciones ambientales que produce corrosión en su interior” (Ingenieria,
2013, p. 132).
El material empleado es ladrillo, en su profundidad formada por una pared
también es necesario utilizar refuerzo de hormigón. El gas que se produce bajo
una tapa superficial que sube y baja en una guía que se encuentra en el centro
internamente. El gas depende de una presión equivalente a su peso acumulado
en un área que regularmente varía entre 4 y 8 cm de presión, a través de una
tubería que se ubica en la entrada del reactor y mantiene una presión semi-
continua. (Ingenieria, 2013, p. 132)
Biodigestor de campana fija.

“Su estructura esta cimentada por ladrillos, piedra y hormigón; conocido de tipo
chino que se basa en una cámara de gas-firme. En el fondo de la superficie es
hemisférica y se incorpora de unos lados rectos adecuados internamente”
(Ingenieria, 2013, p. 132).
Se conforma por varias delgadas capas de mortero que totalmente en su
interior es una superficie cerrada para que sea firme. El efluente de la cámara
emana volúmenes de digestión que se guarda bajo el domo con presiones en
la cúpula que varía de 1 a 1.5 metros de agua. Las fuerzas que se generan son
suficientemente altas por lo que se genera una estructura sólida en la superficie
hemisférica y cerrada totalmente en el fondo. (Ingenieria, 2013, p. 132)

ADJUNTAR GRAFICAS Y ESQUEMAS