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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

INTRODUCCION

La arena gruesa se llaman áridos a los minerales granulares (pequeños trozos


de roca, arenas y gravas) utilizados en la construcción (edificación y obra
pública) y en muchas aplicaciones industriales. Son más conocidos como
agregados para la construcción.

Los áridos son materias primas fundamentales e imprescindibles para el


establecimiento, desarrollo y progreso de las sociedades.
En general, son considerados como materiales baratos, abundantes, situados
necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladar estos
materiales a más de 50 kilómetros de distancia hace que cueste tanto
transportar cada metro cúbico como el costo del material mismo. Por eso los
sitios donde se extraen deben estar cerca de los centros de consumo. Los
materiales áridos son el segundo producto más consumido por el ser humano
después del agua, veamos sus útiles empleos y comprenderemos que
diariamente los utilizamos de muchas formas. Los áridos naturales se pueden
obtener explotando yacimientos, tipo arenas, piedras y gravas en los ríos
(cauces de dominio público) y en las canteras también llamadas tajos (sitios
donde se dan concentraciones en los terrenos).

Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas


ígneas, de las sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las
cualidades físicas y mecánicas de la roca madre se conserven en sus
agregados. En la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de
manera artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de
la cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero
que se obtiene de la expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a
estos agregados se les puede llamar agregados sintéticos.

TEMA: ARENA GRUESA


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Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro


del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también
sobre la consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.

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CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO

ANÁLISIS DEL PROYECTO

1.-CARÁCTER DEL PROYECTO

El proyecto está dirigido netamente a lo económico ya que como

proyectores de este agregado “ARENA GRUESA” sabemos que tiene

que ser dirigido a instituciones del estado, empresas privadas y a la

sociedad en general donde los consumidores tienen capacidad de pago y

puedan adquirirlo al precio que se destinará cuando nuestro producto ya

esté terminado ,teniendo nosotros que tener un cierto margen de utilidad

por la elaboración de la arena gruesa ya que va ser financiado netamente

por los integrantes de este grupo que a su vez vienen a ser los socios de

esta empresa, es por eso que se tiene que tener en cuenta estos

aspectos a la hora de definir el precio del producto ya que tiene que ser

necesariamente rentable en el aspecto de tiempo y dinero.

2.-NATURALEZA DEL PROYETO

El proyecto está basado en la instalación de una planta productora de

agregados. Y está dirigida al sistema productivo de nuestro departamento

incluso de nuestro país como una nueva y particular planta productora de

agregado “arena gruesa”.

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3.-CATEGORIA DEL PROYECTO

El proyecto está ubicado dentro de los proyectos de tipo productivo, que

está dentro de los proyectos de construcción de obras, dado que utiliza

una materia prima llamada hormigón para transformarla mediante

distintos procesos de destilación y más en arena gruesa de buena calidad

llamado arena gruesa. En este proyecto se estudió la factibilidad para la

instalación de una planta productora de arena gruesa ya que pertenece

al sector productivo de la economía de nuestro país, cuyo fin es

aprovechar los recursos naturales y humanos de nuestra zona.

4.-TIPO DE PROYECTO

Esto está referido a los proyectos específicos dentro de un sector, así de

esta manera dado que nuestro proyecto está orientado a la producción o

elaboración de arena gruesa, catalogado como un proyecto de tipo de

construcción y no netamente agrario porque transforma el hormigón que

viene hacer la combinación de piedra y arena , la cual pasa por una serie

de proceso industriales que le han permitido transformarse en este

producto final que el proyecto pone a disposición del mercado, como lo

es la arena gruesa.

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5.- RESULTADO DEL PROYECTO

Está dirigido a la incidencia económica de nuestro departamento que

será nuestro proveedor de suministro generando y fomentando

comúnmente la arena a grandes cantidades ya que solo se produce por

los ríos en temporadas de lluvia y también se produce con las

maquinarias que cuenta la EMPRESA MURILLO SAC. Su crecimiento y

producción e indirectamente ayudaremos a la disminución de la pobreza

en la región. De la misma manera entraremos como un ente más para

dinamizar la economía de nuestro país ya que en el proyecto

intervendrán agentes económicos en el lugar de la instalación de la

planta así mismo requeriremos niveles de oferta de mano de obra

influyendo a su vez a la disminución del desempleo y el aumento de la

capacidad adquisitiva de los ciudadanos de nuestra ciudad.

6.- IMPORTANCIA DEL PROYECTO

La importancia del proyecto no solo está relacionado con la incidencia

que este causa sobre la economía en cuanto a la generación de empleo,

y disminución de la pobreza, sino que también está referido a la magnitud

de los efectos del producto que el proyecto pondrá a disposición del

estado (instituciones públicas), empresas privadas. Reducidos costos y

precio más económico justificado por el costo barato de la materia prima

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que se usa para el producto. Entonces el proyecto pondrá a disposición

del mercado un producto de buena calidad para las construcciones que al

ser utilizados incrementa los niveles de desarrollo de la región y tanto de

nuestro país y mejora la seguridad, favoreciendo así también a la

población.

6.1 PARA LA REGION APURIMAC

La importancia más relevante es que generaremos empleo a los

pobladores de la región aumentaremos la comercialización y producción

de la materia prima contribuiremos a la disminución de la pobreza

(indirecta e indirectamente)

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CAPITULO II

ESTUDIO BASE DE LA MATERIA PRIMA “ARENA GRUESA”

1- ASPECTOS GENERALES DE LA MATERIA PRIMA “ARENA


GRUESA”

1.1 IDENTIFICACION DE LA MATERIA PRIMA

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DEFINICION DE LA MATERIA PRIMA(ARENA DRUESA)

Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de


0,08 mm (Nº 200), agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o
material inerte que interviene en la composición del hormigón, sometido a
tratamiento de trituración, dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones
mecanizadas. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o trituradas en
lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la arena gruesa son
normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre otras.
La arena gruesa es un conjunto de partículas de piedras disgregadas. En geología
se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada
«grano de arena». Una piedra consolidada y compuesta por estas partículas se
denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta
los 64 mm se denominan grava. Cabe la posibilidad que en un viaje aproximado de
30 kms, se condense y se convierta en gravilla 5/20.

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Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,08


mm (Nº 200), agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material inerte
que interviene en la composición del hormigón, sometido a tratamiento de trituración,
dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas. En la fragmentación
artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de áridos.
Las rocas utilizadas para la arena gruesa son normalmente de caliza, granito, basalto,
dolomita y cuarzo, entre otras.

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de


granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen


natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados en la NTP 400.011.

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Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los
agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de
la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en
la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
ORIGEN:
La desintegración química o mecánica natural y la trituración artificial de
las rocas producen arena. La desintegración química se produce por los
agentes naturales tales como el agua pura o con ácidos o sal es disueltas que
alteran determinados elementos de las rocas.

La desintegración mecánica se produce por la acción erosiva de las aguas, la


nieve o el viento y por el frotamiento de los materiales con otros. La trituración

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se produce por medio de aparatos mecánicos como molinos y pueden ser de


quijadas, de martillo o rotatorios.

Arena

Desintegración o trituración natural o artificial de las rocas, en formas de granos


o partículas redondas, angulosas o laminares; debiendo tener un tamaño
máximo de 4,76 mm y como tamaño mínimo 0,149 mm.

Tipos de arena

Arena de mina

 Arenas naturales: Producto de la disgregación natural de las rocas, las de


mejor calidad son las que contienen sílice o cuarzo (color azul).
Procedencia de río, de cantos rodados.
 De mina: Depositados en el interior de la tierra formando capas, de forma
angular, color azul, gris y rosa, los de color rosa contienen óxido de hierro.
 De playa: Requieren proceso de lavado con agua dulce, contienen sal es y
restos orgánicos.
 Volcánicas: Se encuentran en zonas cercanas a los conos volcánicos, de
color negro.

CLASIFICACIÓN DE LAS ARENAS

Por su composición química

 Cuarzosas: El material principal predominante es cuarzo. Arenas


del Sábalo, en Pinar del Río, la arena estándar de Ottawa, Illinois.

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 Silícea: Cuando los materiales predominantes son silicatos o feldespatos:


arena de río, de Paso Viejo, en Pinar del Río y arenas del Río Arimao,
en Cienfuegos.
 Calcáreas: Cuando el material predominante es la caliza: todas las arenas
del litoral de La Habana y parte de Matanzas.

Por el tamaño de sus granos

 Arenas gruesas: Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por
otra de 2mm.
 Arenas medias: Las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra
de 0.5mm.
 Arenas finas: Las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra
de 0.02mm.
 Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen
de la disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración,
cribado y selección).

De preferencias de rocas silicas o cuarzosas son de cantos angulares.

Utilización de las arenas

La fabricación de concreto, el peso específico deberá estar entre 2 y 3 gm/cm3


para que sean de buena calidad; el peso volumétrico = de 1, 500 a 1,700 k/m3.

Las matatenas o piedras de río son de cantos rodados y se encuentran en el


lecho de los ríos; y se utiliza para recubrimiento en muros, pegadas con
mortero; para pavimentos en calles; y para cimientos ciclópeos.

Pruebas de los agregados para su control de calidad (normas a.s.t.m.)

 Peso específico: nos indica características y consistencia de un agregado.


 Peso volumétrico: peso del volumen absoluto del material. Unidad kg/m3.
 Prueba de polvos: exceso de polvo . Unidad % de polvos.

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 Humedad: cantidad de humedad superficial. Seco, húmedo, poco húmedo,


etc.
 Colorimetría: determina presencia de compuestos orgánicos. Unidad color.
 Determinación de sales: determina contaminación por sales. Unidad % de
sales.
 Granulometría: es el porcentaje de partículas de tamaños determinados,
que forman el material original.

1. TIPOS DE AGREGADOS:

1.1 Agregados Naturales: Son aquellos que se utilizan, únicamente,


después de una modificación en su tamaño para adaptarlos a las
exigencias de la construcción.
1.2 Agregados Por Trituración: Son aquellos que se obtienen de la
trituración de diferentes rocas de cantera o de las granulometrías de
rechazo de los agregados naturales.
1.3 Agregados Artificiales: Son sub-productos de procesos industriales
que permiten obtener escorias o materiales procedentes de
demoliciones pero que son utilizables y reciclables. En obra le
recomienda reciclar el cascajo o materiales de demolición en los
vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos.
1.4. Hormigón: Será un material procedente de rio, cantera o cerro;
compuesto de agregados finos, gruesos y de partículas duras. Su
granulometría debe estar comprendida por el producto filtrado por la
malla 100, como mínimo, y la de 2, como máximo.
1.5. AGREGADO FINO: Se llama así a la arena gruesa que presenta
granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Además, el agregado
fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, y materiales orgánicos.

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1.6. Agregado grueso: Se llama agregado grueso a la piedra chancada que


debe provenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra que es de
grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de
carácter deletéreo.

2. CLASIFICACIÓN

Los agregados se presentan diversas clasificaciones, las más comunes se


detallan a continuación:

2.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN.


Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y los
procesos físico-químicos involucrados en su formación. Divide a los
agregados en tres grandes grupos.
2.1.1 ÍGNEAS: agregados provenientes de rocas ígneas.
2.1.2 SEDIMENTARIAS: Agregados provenientes de rocas
sedimentarias.
2.1.3 METAMÓRFICAS: agregados provenientes de rocas metamórficas

Esta identificación de agregados se genera a partir de una característica


básica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del
peso específico de los agregados que se utilizan en su fabricación. La
división básica que existe es:

2.6.1. Ligero

2.6.1. Normal

2.6.2. Pesado

3. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

3.1. GRANULOMETRIA

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de


un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma

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ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por


medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

3.1.1. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño


máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que
más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta
lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si
la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de
un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía. Estas


especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100)
sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296


Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión
de aire.

2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el


agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes
adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.
50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, y el sangrado del concreto.

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El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se


obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor


sea el modo de finura, más grueso será el agregado.

El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las


proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.

3.1.2. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto


tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más
agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños
mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaños de agregado grueso.

El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la


granulometría). El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de
agregado que pasa a través de un arreglo mallas.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la


malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de
tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de
número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño
máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este
agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán
pasar la malla 25 mm.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe


pasar:

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1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3): Un tercio del peralte de las losas.

Agregado Con Granulometría Discontinua.

Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las


partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en
el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometría
discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. También se emplean en concretos estructurales
normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad,
contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para permitir el uso de
granulometría de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las


partículas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente
áspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm,
normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm.

Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de


producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado
grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua
provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado
fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un
acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de
agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para
un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor
contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría
continúan. El contenido de agregado fino depende del contenido del
cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.

Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de


aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con

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revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a


falta de aire incluido producen mezclas ásperas.

Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría


discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una
buena consolidación. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo
del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de
colado.

Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometría


discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados
normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin
embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fácilmente por vibración.

Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos

Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir que no


debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. La pasta cementicia
debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando
el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está
endurecido.

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3.2. MÓDULO DE FINEZA

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las


granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del
material utilizando la siguiente expresión:

3.4. CONTENIDO DE FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni


a la cantidad de piedras de tamaño menor, sino a la suciedad que
presentan los agregados (tamaños inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
 A mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta
la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido
de cemento si se quiere mantener constante la relación
agua/cemento;
 Si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una
buena unión con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado
será una zona débil por donde se puede originar la rotura del
concreto.

3.5. PROPIEDADES FÍSICAS

3.5.1 DENSIDAD

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos


como de la porosidad del material mismo. La densidad de los

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agregados es especialmente importante para los casos en que se


busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil


y de alta absorción.

3.5.2. POROSIDAD

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no


ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las
más importantes propiedades del agregado por su influencia en las
otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

3.5.3. PESO UNITARIO

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen


total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas
influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su
determinación se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017.
Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volúmenes y viceversa.

3.5.4. PORCENTAJE DE VACÍOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios


entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las
partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por
ASTM C 29

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Dónde:

S = Peso específico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

3.5.5. HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su


influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la
mezcla se expresa de la siguiente forma:

3.6. PROPIEDADES RESISTENTES:

3.6.1. RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los


agregados; la textura la estructura y composición de las partículas del
agregado influyen sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros


consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o
compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total
de la matriz cementante.

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3.6.2. TENACIDAD

Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del


material. Está directamente relacionada con la flexión, angulosidad y
textura del material.

3.6.3. DUREZA

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión


abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende
de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a


procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las
rocas densas de origen volcánico y las rocas siliciosas.

3.6.4. MÓDULO DE ELASTICIDAD

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la


deformación elástica, considerándosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los


agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo
que es razonable intuir que los agregados también deben tener
elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de
elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las
contracciones que puedan presentarse.

3.7. PROPIEDADES TÉRMICAS:

a. Coeficiente de expansión.

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los


agregados en función de la temperatura, depende mucho de la

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composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente


entre los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado


parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –
6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

b. Calor específico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado


centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca
salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

c. Conductividad térmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está


influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación
relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1
a 2.7 BTU/ pie.hr.°F

d. Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios


térmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la
conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.

3.5.6. PROPIEDADES QUÍMICAS:

a. Reacción Álcali-Sílice

Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio


y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario
contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de
30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se
evidencie la reacción.

TEMA: ARENA GRUESA


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Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se


encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener información para calificar la reactividad del agregado.

b. Reacción Álcali-carbonatos

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados


generando sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de
este tipo de reacción.

Los procedimientos para la evaluación n de esta característica se


encuentran normalizados en ASTM C-586.

3.7. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:

La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad


química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad de las
partículas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta
la porosidad del agregado.

Igualmente, las características de los poros determinan la capacidad y


velocidad de absorción, la facilidad de drenaje, el área superficial interna
de las partículas, y la porción de su volumen de masa ocupado por
materia sólida.

3.8. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:

La velocidad de la reacción química de los agregados en el concreto, así como


su estabilidad química, están influenciadas por las características de su
porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente
si estos son pequeños, tienen una mayor superficie específica susceptible de
ataque químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay
una menor superficie de poros o estos son de gran tamaño.

TEMA: ARENA GRUESA


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Las características térmicas del agregado están influenciadas por la porosidad.


Cambios importantes en el coeficiente de expansión, la difusibidad y la
conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de
humedad del mismo. En la actualidad se considera que las características de
los poros probablemente influyen en las propiedades térmicas del agregado
seco.

La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada por


algunas propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y
características de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la
textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.

3.9. DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD:

Los actuales métodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del
agregado del agregado más no el tamaño, perfil y continuidad de los poros. Ello nos
permite establecer una forma adecuada, una correlación entre la duración del concreto
y la porosidad del agregado.

5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION

 Son necesarias toneladas de áridos para construir una vivienda,


recuerde que un automóvil promedio pesa una o más toneladas.

 La construcción de un colegio o de un hospital de mediano tamaño


requiere de cientos de toneladas de áridos.

 Para la construcción de carreteras, autopistas y calles se requieren


materiales áridos, desde las capas de base y de sub-base, hasta lo que
se conoce como asfalto, que es una mezcla de áridos y derivados del
petróleo. Un kilómetro de autopista puede necesitar hasta 30.000
toneladas de áridos (entre la sub-base, la base y la superficie).

 Para desarrollar toda la infraestructura turística (nuestra segunda fuente


de ingresos como país) incluyendo puertos y aeropuertos, se necesitan
miles de toneladas de agregados para la construcción.
TEMA: ARENA GRUESA
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6. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN

6.1. PIEDRA CHANCADA: Se obtiene de la trituración con maquinarias


de las rocas. Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su
elección depende del lugar de la estructura donde se le empleará.

6.2. PIEDRA DE CAJÓN: Se utiliza en la mezcla del concreto que se


usa para los sobre cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o
piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o
de diámetro.

6.3. PIEDRA DE ZANJA: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa


para los cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida
o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de diámetro.

6.4. CONSIDERACIONES:
 Se vende por metros cúbicos (m3).
 La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia
porosa o romperse fácilmente.
 No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
 Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del
polvo y para evitar que absorba agua en exceso.

7. ARENA EN LA CONSTRUCCIÓN

7.1. ARENA FINA: Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1


mm. Se utiliza en la preparación de mezcla para el tarrajeo de muros y
cielos rasos.
7.2. ARENA GRUESA: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm
y se utiliza en la preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en
la preparación del concreto simple y armado.

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7.3. PIEDRA DE ZANJA: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa


para los cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra
partida o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de
diámetro.
7.4. CONSIDERACIONES:
 Se vende por metros cúbicos (m3).
 La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia
porosa o romperse fácilmente.
 No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
 Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del
polvo y para evitar que absorba agua en exceso.

8. NORMAS TECNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS

8.1. NTP 400.024:2011: Establece un método de ensayo que cubre los


procedimientos para una determinación aproximada de la presencia de
impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino que va a ser usado
en concretos o morteros de cemento hidráulico
8.2. NTP 339.146:2000: Este método de ensayo se propone servir como
una prueba de correlación rápida de campo. El propósito de este
método es indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones
relativas de suelos arcillosos o finos plásticos y polvo en suelos
granulares y agregados finos que pasan por el tamiz Nø 4 (4,75 mm).
El término equivalente de arena expresa el concepto de que la mayor
parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de
partículas gruesas deseables, arena y generalmente arcillas o finos
plásticos y polvo, indeseables.
8.3. NTP 400.012:2013: Establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso, y
global por tamizado. Los valores SI deben ser considerados como
estándares.

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9. CANTERAS DE EXTRACCION DE AGREGADOS:


9.1. LA ENPRESA MURILLO: Que comprende un área de 1000 extarias.,
ubicado políticamente entre el distrito de Abancay, Provincia de Apurímac y
Departamento de Apurímac, a una a una altitud aproximada de 2377
m.s.n.m. al orilla del rio Mariño a fuente de rio pachachaca.
9.2. LA EMPRESA MURILLO: La cantera Abancay, se localiza en el sector
denominado kilometro cuatro, antes de llegar al Señor de Illanya un
lugar seco, del Distrito de Abancay, Provincia y Departamento de
Apurímac.
9.3. PACHACHACA: En el mismo rio de Pachachaca,
9.4. YACA: Cantera Qaracuñe, pertenece a la comunidad de Wirahuacho.

10. FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes


funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el
Contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comúnmente identificados por un número
denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a
medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra
uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto está

TEMA: ARENA GRUESA


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fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole


cohesión y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe
cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una
piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y
aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de
piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor
superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En
consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del
material es una característica ligada a la absorción pues agregados muy
rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen
concretos menos plásticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos
comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos
consisten en una grava o una combinación de grava o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, río, lago o lecho marino. El
agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular está formado por los agregados que son
elementos inertes, generalmente más resistentes que la pasta

TEMA: ARENA GRUESA


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cementicia y además económicos. Por lo tanto conviene colocar la


mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto
resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea
económico.
Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es
excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia
de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación).
Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero",
"pedregoso" y "poco dócil".
En el concreto fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience
su fraguado, la pasta cementicia tiene la función de lubricar las
partículas del agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este
aspecto también colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una
buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar
en exceso porque perjudicará las resistencias.
Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se
logren las propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente
factible de agregados y una realidad económica donde escaseen
agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un
uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables, limpias,
duras, resistentes y libres de productos químicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Las partículas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse
son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables
de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial,

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puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa


de defectos en la superficie tales como erupciones.

ARENA GRUESA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Material inerte Material que constituye el mayor peso en el hormigón Material


fino, resistente y limpio Diseñado para cumplir norma (NCh 163-Of 79)

Banda Granulométrica (NCh 165-Of 77).

Tamiz Dimensión de la malla Porcentaje en peso que


(mm) pasa
N° 3/8” 9,52 100
N° 4 4,75 95 - 100
N° 8 2,36 80 – 100
N° 16 1,18 50 – 85
N° 30 0,60 25 – 60
N° 50 0,30 10 – 30
N° 100 0,15 2 – 10

Módulo de fineza o finura

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino


deberá tener un módulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.2

FORMATO DISTRIBUCIÓN

Metros cúbicos (m3 )

RECOMENDACIONES PARA SU UTILIZACIÓN

En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis,
mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales. Además la arena

TEMA: ARENA GRUESA


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producida artificialmente deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente


libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida
por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

La Arena es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la construcción.


La Arena, en virtud de su composición, tendrá diferentes características:
cuando la Arena está constituida por partículas pequeñas de rocas trituradas,
en especial cuando se trata de rocas silíceas, su uso frecuente será para la
elaboración de mortero y concreto. Cuando la Arena es gruesa se utiliza con
gravilla para la fabricación del concreto para pisos. Y si la Arena es fina, el uso
más común es para los trabajos generales de construcción o albañilería, y
trabajos de mampostería.

El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2), y su


origen es muy variado; puede extraerse de los ríos o lagos, en lagunas
ocasiones se encuentra en los depósitos volcánicos, o puede provenir a partir
de roca triturada por medios mecánicos, cuando el hombre simula las fuerzas
que provocan la desintegración química y mecánica de la rocas bajo
meteorización y abrasión.

En general, la propiedad fundamental de la Arena proviene de su capacidad


para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.

Las partículas de Arena normalmente está formada por partículas entre los
4.75 y 0.075 mm. En cuanto al uso, si se quiere hacer una mezcla para
aplicarla a muros y pisos, la proporción de ingredientes es, aproximadamente,
por cada saco de cemento se necesitarán 2 1/2 botes de agua, 3/4 de bote de
grava y 6 1/2 botes de arena.

El costo de la lo arena lo determinan muchos factores, el precio de extracción y


la ubicación de la mina son algunos de ellos.

TEMA: ARENA GRUESA


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En la empresa murillo podemos entregar nuestros agregados como la arena


dependiendo su necesidad en camiones, volquetes o costal; m3; rabón;
carretilla o góndola.

Para el rubro de la construcción la arena es una de las materias primas


esenciales. Junto con la grava y el cemento, es uno de los componentes
básicos para la fabricación del hormigón.

El componente principal de la arena en tierra continental y en las costas no


tropicales, es el sílice, normalmente en forma de cuarzo.

Las denominadas arenas de playa reciben constante hidratación del mar,


conteniendo así sales y restos orgánicos, lo que no las hace recomendables
para ser utilizadas en la construcción.

Para tomar decisiones de compra eficaces, es necesario contar con el


conocimiento técnico adecuado de qué clases de arenas existen en el mercado
y el uso específico de cada una de ellas.

“Nosotros además de nuestro catálogo, formulamos mezclas de arenas a


pedido de nuestros clientes”, explicó ing. Enrique Alvarado, Gerente Comercial
de empresa Murillo S.A C. Líderes en la extracción y comercialización de
áridos de la ciudad de Abancay.

En definitiva, la elección apropiada del tipo de arena a utilizar es un aspecto


relevante a la hora de encarar un proyecto, porque de ello dependerá el éxito o
fracaso del mismo.

Según su granulometría, las arenas se clasifican en gruesas, medias y finas.


Silos Areneros Buenos Aires hoy cuenta con seis tipos de arena “de
catálogo”:

De relleno: es muy fina y de baja calidad. Se extrae en forma directa del Río
Pachachaca o de la decantación de todos los materiales que se descargan en

TEMA: ARENA GRUESA


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las plantas de silos. Se utiliza para la cama y el tapado de caños, rellenar


bañados y terraplenes, para defensas costeras, en paredes y colocación de
veredas.

Fina: se extrae del Río Pachachaca. Se comercializa principalmente para la


construcción de revoques y hormigones de poca exigencia, para la elaboración
de adhesivos, jabones industriales y revestimientos de poca fineza.

Extra fina: se extrae también del Río Pachachaca. Se utiliza para la


elaboración de vidrios de color.

Especial: proveniente del Río Pachachaca. Es la arena utilizada para la


fabricación de hormigón elaborado, moldes en la industria de la fundición y
para procesos de limpieza (arenado).

Gruesa: su cualidad es la de mayor granulometría y es extraída del Río


Pachachaca. Se usa para la elaboración de hormigón de mayor resistencia.

Especial mezcla: conocida como arena “Tipo Silos”. Es una mezcla de arena
especial y arena gruesa para lograr la granulometría deseada. Sus principales
usos son la elaboración de hormigón elaborado para caminos, puentes,
autopistas y rutas.

Para obtener cada una de los tipos de arena, Silos Areneros Buenos Aires,
realiza un método de extracción a través de barcos draga en los lugares
autorizados del Río Pachachaca y del Río Apurímac, desde la provincia de
Buenos Aires hasta la provincia de Entre Ríos.

Estos buques, que tienen una capacidad de carga en bodega abierta que oscila
entre las 1.300 y 2.500 toneladas, disponen de bombas de succión que, junto
con los caños que se encuentran en ambas bandas, hacen que el barco drague
el lecho arenoso del río.

TEMA: ARENA GRUESA


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“En nuestro caso particular, tenemos nueve embarcaciones que trabajan todos
los días en la extracción de arena. Cuanto más lejos desde Pachachaca y Yaca
llegan, mejor es la calidad obtenido”, agregó.

La Real Academia Española define a la arena como el conjunto de partículas


desagregadas de las rocas, sobre todo si son silíceas, y acumuladas, ya en
las orillas del mar o de los ríos, ya en capas de los terrenos de acarreo.

Por su parte, la geología denomina arena a todo material compuesto por


partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros. Toda partícula
dentro de ese rango será un “grano de arena”. Una definición muy vasta para
un material esencial en la industria de la construcción porque, junto con el
cemento y la grava, es uno de los componentes del hormigón, además de
integrar todo tipo de mezclas para albañilería.

Las denominadas “arenas de playa” no son aptas para construir: Reciben


constante hidratación del mar, conteniendo así sales y restos orgánicos, lo
que no las hace recomendables para ser utilizadas en la construcción.

TEMA: ARENA GRUESA


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CAPITULO III
ESTUDIO PARCIAL DE MERCADO

I. ASPECTOS GENERALES

1. DEFINICION DEL PRODUCTO FINAL

1. USOS
Es importante identificar los principales usos de este producto ya así podremos
tener en consideración quienes son o serán potenciales consumidores, esto se
definirá de manera precisa en el estudio de demanda.

II. ESTUDIO DE LA DEMANDA


IDENTIFICAION DE LA DEMANDA

DETERMINACION DE LA DEMANDA:
ASPECTOS A CONSIDERAR
Tipo de producto:
La arena gruesa es un producto final.
Tipo de consumidor:
-empresa privadas
-instituciones públicas del estado
-público en general

Demanda actual del producto

TEMA: ARENA GRUESA


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Cuadro N° 01: COMPORTAMIENTO HISTORICO DE LA DEMANDA DE MATERIA


PRIMA (hormigón)

volúmenes
de Tasa de
AÑO TIEMPO (N)
producción Crecimiento
2M
2000 1 8155.00 0
2001 2 8921.00 9.393
2002 3 9021.00 1.121
2003 4 9459.00 4.855
2004 5 9667.00 2.199
2005 6 9750.50 0.864
2006 7 9852.00 1.041
2007 8 9886.00 1.360
2008 9 10120.00 1.342
2009 10 16440.00 62.451
Tasa de Crecimiento Promedio 84.626
Fuente: elaboración propia

2011 6 30352.51
2012 7 56038.63
2013 8 103461.89
2014 9 191017.54
2015 10 352668.05 Año base

FORMULA PARA PROYECTAR LA DEMANDA POR EL


METODO DE EXTRAPOLACION

VP=P*(1+i)^n-1

Cuadro N° 02: Proyección de la demanda de arena por el método


de extrapolación
VOLUMEN DE
AÑOS
PRODUCCION M2

TEMA: ARENA GRUESA


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11 2016 651116.91
12 2017 1202131.11
13 2018 2219446.59
14 2019 4097675.46
15 2020 7565374.29
16 2021 13967647.94
17 2022 47611186.15
18 2023 23311038423.17
19 2024 7920041675.21
20 2025 162291106.95

FUENTE: Elaboración propia

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA POR EL MÉTODO DE REGRESIÓN


LINEAL SIMPLE

X Y X.Y X2

1 8155.00 8155.00 1
2 8921.00 17842.00 4
3 9021.00 27063.00 9
4 9459.00 37836.00 16
5 9667.00 48335.00 25
6 9750.50 58503.00 36
7 9852.00 68964.00 49
8 9986.00 79888.00 64
9 10120.00 91080.00 81
10 16440.00 164400.00 100
55 101371.50 602066.00 385
Suma

Px = Po *(1+i)^n
Donde:
Px= Producción futura proyectada
Po= Producción año base
TEMA: ARENA GRUESA
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i = Tasa de crecimiento promedio


anual
n = Periodo de tiempo

(55) 101371,50=10a+55b Ecuac. 1


(-10) 602066=55a+385b Ecuac. 2

5575432,5 = 550 a + 3025 b


-33113630 = -550 a + -21175 b
-27538197,5 0 -18150
b= 1517,26

Reemplazando en la ecuación 1, tenemos:


1344350=10a+55(8994.43)
1344350=10a+551844
1344350-251844=10a
101371,50 =7a
1843,12 =a

METODO REGRESIÓN
LINEAL SIMPLE

AÑO
VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN (TM)
11 2016 18,532.98
12 2017 20,050.24
13 2018 21,567.50
14 2019 23,084.76
15 2020 24,602.02
16 2021 26,119.28
17 2022 27,636.54
18 2023 29,153.80
19 2024 30,671.06
20 2025 32,188.32

Cuadro N° 01: COMPORTAMIENTO HISTORICO DE LA OFERTA DE MATERIA


PRIMA (HORMIGON)

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volúmenes
de Tasa de
AÑO TIEMPO (N)
producción Crecimiento
M2
1999 1 2846.00 0
2000 2 4000.00 40.548
2001 3 5674 .00 41.850
2002 4 8504.00 49.877
2003 5 9505.00 11.771
2004 6 1086.00 6.113
2005 7 12248.00 21.436
2006 8 14325.00 16.958
2007 9 15686.00 9.501
2008 10 16686.00 6.375
Tasa de Crecimiento Promedio 204.428
Fuente: elaboración propia

2011 6 50796.86
2012 7 154639.84
2013 8 470767.01
2014 9 1433146.60
2015 10 4362899.53 Año base

FORMULA PARA PROYECTAR LA OFERTA POR EL METODO DE EXTRAPOLACION


VP=P*(1+i)^n-1

Cuadro N° 02: Proyección de la oferta de arena por el método de extrapolación


VOLUMEN DE PRODUCCION
AÑOS
M2
11 2016 13281887.77
12 2017 40433785.31
13 2018 123091763.94
14 2019 374725795.12

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15 2020 1140770243.58
16 2021 3472824037.13
17 2022 32184885454.32
18 2023 288383704052.21
19 2024 979803090.88
20 2025 298277954953.51
FUENTE: Elaboración propia

METODO REGRESIÓN LINEAL SIMPLE

X Y X.Y X2
1 2,846.00 2846.00 1
2 4,000.00 8000.00 4
3 5,674.00 17022.00 9
4 8,504.00 34016.00 16
5 9,505.00 47525.00 25
6 10,086.00 60516.00 36
7 12,248.00 85736.00 49
8 14,325.00 114600.00 64
9 15,686.00 141174.00 81
10 16,686.00 166860.00 100
55 99560.00 678295.00 385

Px = Po *(1+i)^n
Donde:
Px= Producción futura proyectada
Po= Producción año base
i = Tasa de crecimiento promedio
anual
n = Periodo de tiempo

(55) 99560=10a+55b Ecuac. 1


(-10) 678295=55a+385b Ecuac. 2

5475800 = 550 a + 3025 B


-37306225 = -550 a + -21175 B
-31830425 0 -18150
b= 1753,74

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Reemplazando en la ecuación 1, tenemos:


1344350=5a+15(8994.43)
1344350=5a+251844
1344350-251844=5ª
99560,00 =7ª
1810,18 =a

AÑO
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
(M2)
2016 21,101.32
2017 22,855.06
2018 24,608.80
2019 26,362.54
2020 28,116.28
2021 29,870.02
2022 31,623.76
2023 33,377.50
2024 35,131.24
2025 36,884.98

BRECHA OFERTA - DEMANDA DE ARENA GRUESA

BRECHA DE ARENA GRUESA

AÑO OFERTA DEMANDA DISPONIBILIDAD


DE MATERIA
PRIMA
2016 21101.32 19532.98 2568.34
2017 22855.06 20050.24 2804.82
2018 24608.80 21567.50 3041.30
2019 26362.54 23084.76 3277.78
2020 28116.28 24602.02 3514.26
2021 29870.02 26119.28 3750.74
2022 31623.76 27636.54 3987.22
2023 33377.50 29153.80 4223.70
2024 35131.24 30671.06 4460.18
2025 36884.98 32188.32 4696.66

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IV. APORTES DEL PROYECTO PARA EL MERCADO

Como se puede apreciar no existe una demanda insatisfecha para los


años de vida útil del proyecto. Tenemos suficiente disponibilidad de arena.

PORCENTAJE APORTE AL MERCADO

disponibilidad de materia prima Aporte al mercado


20%
12630770,86 2526154,172
39231654,20 7846330,84
120872317,35 24174463,47
370628119,66 74125623,93
1133204869,29 226640973,9
3458856389,19 691771277,8
32137274268,17 6427454854
265072665629,04 53014533126
90059761415,67 18011952283
298115663846,56 59623132769

V.ESTUDIO DE PRECIOS

1. METODO POR COMPETENCIA


El precio que establezca este método debemos tener en cuenta que
deben ser superior a nuestro costo para no producir sobre perdidas.
Mediante este método estableceremos el precio de ARENA GRUESA

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PROYECCION DE VENTAS DE ARENA GRUESA EN 7500 M2-AÑO 1


UNIDADES STOK DE
MESES TOTAL
PROYECTADAS SEGURIDAD
Enero 1658.00 100 1758.00
Febrero 1659.00 100 1759.00
Marzo 1659.00 100 1759.00
Abril 1659.00 100 1759.00
Mayo 1659.00 100 1759.00
Junio 1659.00 100 1759.00
Julio 1659.00 100 1759.00
Agosto 1659.00 100 1759.00
Setiembre 1659.00 100 1759.00
Octubre 1659.00 100 1759.00
Noviembre 1659.00 100 1759.00
Diciembre 1659.00 100 1759.00
Total de año 19907 1200 21107

Precio unitario S/ 55.00

PROYECCION DE VENTAS DE ARENA GRUESA EN 7500 M2 – AÑO 1

MESES UNIDADES MONETARIAS


Enero 114270.00
Febrero 114302.50
Marzo 114302.50
Abril 114302.50
Mayo 114302.50
Junio 114302.50
Julio 114302.50
Agosto 114302.50
Setiembre 114302.50
Octubre 114302.50
Noviembre 114302.50
Diciembre 114302.50
TOTAL DE AÑO 1,371,597.50
PROYECCIÓN DE ARENA GRUESA
AÑO AÑO1 AÑO 2 AÑO3 TOTAL
UNIDADES PROYECTADAS 21102.00 24267.00 27907 73275.00

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UNIDADES MONETARIAS
1371597 1577337 1813937 4762872
S/.

SUJETO A UN INCREMENTO ANUAL DEL 15%

EL MÉTODO MARK-UP
Mediante este método se estima el precio de la arena gruesa directamente
en función a sus costos fijos y variables y en agregación de un margen
de ganancias correspondientes a la industria de este sector, como lo son
los agregados que actualmente producen en pequeñas cantidades de
arena gruesa y sus derivados. Se presenta a continuación una estimación
de los costos en la producción de arena gruesa.

COSTO
Costos CF CV
Mano de obra directa S/.95,000.00
mano de obra indirecta S/. 20,000.00
Materiales directos(insumos) S/.1,205,200.00
Gastos de administración S/.49,000.00
Gastos de ventas S/.20,000.00
amortización S/.4,500.00
depreciación S/. 45,000.00
mantenimiento S/. 2,500.00
TOTAL S/.121,000.00 S/.1,320,200.00

ELABORACION: PROPIA

COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL DE 1,441,200
LA PRODUCCION
COSTO POR S/. 1,200
TONELADA
PRDUCIDA
COSTO UNITARIO S/. 55.00
M2
ELABORACION: PROPIA

COSTO UNITARIO
COSTO FIJO TOTAL S/. 121,000.00
COSTO FIJO S/. 0.09
UNITARIO
COSTO VARIABE S/. 54.00

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UNITARIO
COSTO UNITARIO S/. 54.09
ELABORACION: PROPIA

Dado los costos se presenta el precio por el método de MARK-UP, y el


volumen de ventas para poder estimar los ingresos y establecer el punto
de nivelación.

M.MARK-UP
COSTO UNITARIO S/. 54.09
MARGEN DE UTILIDAD 0.48%
PRECIO S/. 54.21
ELABORACION: PROPIA

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CAPITULO IV

SISTEMA DE COMERCIALIZACIÓN

1. SISTEMA DE COMERCIALIZACION ACTUAL


1.1 EN CUANTO AL PRODUCTO
PRECIOS

PRECIOS DE PRODUCCION
PRODUCTO COMPETENCIA
 Cuanto se trate de Cuando se trate de docenas
docena descuento del descuento de

1.2 PROMOCION Y PUBLICIDAD

1.2.1 PROMOCION:
El producto se va promocionar a través de publicidad por los distintos
medios de comunicación incentivo de corto plazo para estimular compras,
muestras, descuentos, premios, etc.

1.3.2 PUBLICIDAD:
La manera más conveniente para nosotros como empresa si queremos
hacer conocer nuestro producto es la radio entre otros medios de
comunicación ya que este medio es el más adecuado (solo se puede
utilizar como medios publicitarios la radio).

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1.4 DISTRIBUCION
A través de distribuidores exclusivos, así tendremos canales determinado
s quepretenden dar un prestigio mayoral producto, dirigiéndonos al
segmento seleccionado.

HORAS RADIO STERO 95 RADIO

ESTACION SOLAR

DIA 3 horas 2 horas

SEMANA 18 horas 20 horas

MES 60 horas 60 horas

2. SISTEMA DE COMERCIALIZACION PLANEADO

1.3 ESTRATEGIA DE MARKETING

A) ESTRATEGIAS GENERALES

1. Estrategias Genéricas

Si recurrimos a las denominadas estrategias genéricas de poder


estableceremos que nuestro producto plantea tomar un posicionamiento
en el mercado en base a la diferenciación; esto es colocar un producto de
alta calidad (basado fundamentalmente en un buen insumo propio de la
región y por tanto menos costoso) en el mercado local.
El precio de la competencia:
Nuestro cliente, de acuerdo a los resultados de la encuesta no puede
pagar un precio muy elevado y desea pagar sólo un precio máximo de 20
soles por la presentación de 750 ml; el cual, es el precio promedio de
nuestros competidores directos en su producto a Granel; por lo cual
mantendremos ese precio para que nuestro producto sea accesible para
nuestros clientes potenciales.
2. Estrategias Intensivas
Bajo lo planteado por Kotler la estrategia de crecimiento de la
empresa intensivo se estructura sobre la base del desarrollo del mercado;
esto es ingresar en un mercado
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existente del cual la empresa busca captar una proporción importante osig
nificativa. Se incrementará mercadotecnia sobre el producto, porque
aunque este el licor de arena gruesa en el mercado, no es muy conocido.
3 Estrategias de Penetración
La inicial investigación de mercado nos reveló el posicionamiento de las
empresas en el mercado (Don Cesar, Cuneo, entre otros) a los cuales
sólo se puede enfrentar con productos bajo la premisa de calidad, y
especializándolo en segmentos de mayor consumo en la población, a un
precio incluso menor inicialmente, hasta basarnos en la fidelización
logradas en estos grupos y consolidar el nivel de diferenciación planteada
como estrategia genérica de mercadeo. Al ser nuestro producto no nuevo
en el mercado, y no contar con un mercado amplio como otros productos
alternativos como son: macerados, cerveza, vino, whisky, pisco, entre
otros; se cuenta con un segmento de la población que prefiere los licores
de fruta, por esta razón lo que se ha propuesto es realizar paralelamente
estrategias.

4 Estrategias Defensivas
En el mercado todas las empresas están sujetas de sufrir ataques de sus
competidores. El propósito de la estrategia defensiva es disminuir el
riesgo de ataque y debilitar el impacto de los niveles. El riesgo es un
elemento permanente en el negocio, ya sea por fallas del mercado,
variaciones del precio, competencia desleal, entre otros factores por lo
que debemos estar siempre preparados para asumirlos con serenidad e
inteligencia. Defenderemos los puntos y atributos fuertes de nuestro
producto, tales como: innovador, alimenticio, sabor, aroma, olor, etc.
Concentrar esfuerzos en mantener una posición estable en el mercado
local. Aquellos. Así mismo Diseñar un producto que tenga un valor
agregado superior al delos competidores, para hacer percibir a
los clientes que nuestro producto es exclusivo. Entre otras cosas, ser una
empresa flexible y estar acorde con las exigencias del mercado teniendo
una Innovación gradual de los niveles tecnológicos y manteniendo
permanentemente stock de insumos y suministros.

B) ESTRATEGIAS DE MARKETING MIX

1. Segmentación
El licor de arena gruesa está dirigido a un segmento de la población con
características específicas que cuentan con ingresos superiores a S/ 600
predominando el consumo en mujeres (60%), para ello se empleará una
estrategia de segmentación concentrada, ya que conscientes del limitado
presupuesto que cuenta la empresa nos enfocaremos a cubrir la demanda
de nuestro mercado objetivo, buscando satisfacer las exigencias de
nuestros clientes presentando un producto de calidad total. Los nichos
(características del producto) se crean. Los segmentos (tipo de
compradores) son más interesantes

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2.2 POSICIONAMIENTO DE MERCADO


En la situación actual se puede distinguir que no se está realizando
ningún tipo de posicionamiento; ni de marca ni de mercado, por lo cual,
nuestra empresa está quedando relegada en la participación en el
mercado de licores varios.
Para solucionar el actual problema se plantea un posicionamiento
posteriormente descrito con diversas estrategias de mercado. Nuestro
Producto no va a un mercado total, va dirigido a un segmento con
características específicas y homogéneas, siendo esto el punto de partida
para diseñar la mezcla de mercadotecnia.
La empresa ha de establecer una estrategia para posicionar el producto
en el segmento elegido. Para ello se ha considerado los siguientes
aspectos esenciales. El análisis del entorno y la competencia. El estudio
de las necesidades del consumidor. La evaluación de los puntos fuertes y
débiles de la empresa (análisis FODA). Luego del análisis de tales
factores nos va a permitir determinar la oportunidad de diferenciar la
marca ante el público. De manera concreta el posicionamiento, es el lugar
diferenciado que nuestra marca ocupara en la mente del consumidor esto
se va a lograr con las siguientes decisiones coherentes. La calidad y
contenido exacto del producto. El diseño, color y logotipo del producto. La
estrategia de precios. El sistema de distribución y ventas. El
posicionamiento del mercado se realiza como Bodegas Santa Elena, sin
precisar el nombre de sus productos así se realizan Spots publicitarios,
los cuales serán conformados por un Spot radial transmitido en la
radioemisora RADIO UNO con un costo de entre 33 soles por 1 spot
diario para promocionar el producto en el mercado local.

2.3 ESTRATEGIA DEL PRODUCTO

2.3.1 PRODUCTO
Es todo aquello (tangible o intangible) que se ofrece a un mercado para
su adquisición, uso y\o consumo y que puede satisfacer una necesidad un
deseo. Puede llamarse producto a objetos materiales o bienes, servicios,
personas, lugares, organizaciones o ideas. Las decisiones respecto a este
punto incluyen la formulación y presentación del producto, el desarrollo
especifico de marca, y las características del empaque, etiquetado y
envase entre otras. Nuestro producto se llama licor de aguaymanto, es
un producto que está elaborado con ingredientes naturales.
Este es un producto elaborado por profesionales que garantizan la
calidad del producto. La calidad comienza con la selección de los
proveedores de materias primas. En los casos de los productores
elaborados con frutas, existe un grupo de personas especializadas que
visitan a los agricultores en sus campos de cultivo, donde se verifica que
las características sensoriales (sabor, color, olor, tamaño y consistencia)
TEMA: ARENA GRUESA
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de la fruta sean las adecuadas, además de cerciorarse de que estén libre


de plagas.

2.4.2 PUBLICIDAD

Publicidad: Para la publicidad de nuestro producto, la estrategia usada


será la de sacar afiches de venta de arena gruesa, donde se muestre
tanto el precio y la calidad del producto, colocarlos en los sectores
segmentados a donde destinaremos nuestro producto para que así sea
más conocido el mismo.

Establecimiento del presupuesto de publicidad:


Nos encontramos en la etapa de crecimiento en el ciclo de vida del
producto, por lo cual se requiere un presupuesto de publicidad elevado
para crear conciencia y lograr que los consumidores compren el producto
pese a que la empresa es conocida en el mercado y goza con aceptación.
Lo que se quiere lograr y ya lo definiremos posteriormente como
estrategia, es la participación de mercados y sabemos que los
competidores indirectos tienen un excelente posicionamiento y han sabido
definir muy bien su imagen, para ello necesitamos anunciarnos más para
hacernos notar por encima del ruido del mercado, estableciendo muchas
repeticiones para presentar el mensaje de la marca a los consumidores.

Estrategia publicitaria:
Una estrategia publicitaria consta de 2 elementos principales: Crear
mensajes publicitarios y seleccionar medios de difusión publicitarios.
Propuesta del Mensaje:
“El licor de aguaymanto abanquino, el placer de beber algo bueno”
Selección de los medios publicitarios:
Selección de alcance, frecuencia e impacto:
Queremos llegar en una medida del 65% del mercado meta en los 4
primeros meses de la campaña, estableciendo un impacto en el mensaje
e imagen del producto.
Escoger el Tipo de medio de Difusión:
Tomando en cuenta el medio las ventajas y limitaciones hemos escogido
tres tipos de medios para publicitar.

TELEVISIÓN: El canal elegido es 11 Televisión, ya que este canal está


en señal abierta y todos los televidentes tienen acceso a él. Con respecto

TEMA: ARENA GRUESA


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a la duración y continuidad de la publicidad se ha optado por escoger la


cobertura de 1 minuto tres veces al día.

RADIO: La Estación de Radio seleccionada es Radio prensa libre, que


mantiene un excelente prestigio en la ciudad y amplio nivel de
sintonización. Siendo la hora escogida entre las 12 y 1de la tarde.
PERIODICO: Con el chaski continuo en la ciudad de Abancay, este
periódico ofrece espacios para publicidad tanto en la portada y en la parte
interior del mismo, optaremos por escoger el de la portada para fiestas
fuertes.

CAPITULO V
LOCALIZACION DEL PROYECTO

CRITERIOS DE LOCALIZACION DEL TERRENO EN ABANCAY


PARA EL PRESENTE PROYECTO:

En vista que el proyecto está considerando la adquisición de un terreno,


se ha visto por conveniente usar criterios de localiza con de terrenos en
Abancay, buscamos con esto identifica lugares y zonas geográficas
donde ubicaremos el presente proyecto, para lo cual haremos uso del
método de ponderaciones que describiremos a continuación:

5.1 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION:

Para el presente estudio se están considerando 5 factores de


localización:

5.1.1 DISPONIBILIDAD DEL TERRENO:

El proyecto como mínimo requiere una hectárea de terreno que tiene que
estar ubicado en la peri ferie de la zona urbana de la ciudad de Abancay.
Sobre esta base se procedió identificar a los propietarios de los terrenos
aptos para su venta de acuerdo a los requerimientos ya establecidos. Se
ha podido identificar tres terrenos que cumplen con estos requerimientos
los mismos que se describen a continuación:

SECTOR DE KILOMETRO CUATRO (DONDE PRODUCEN LA


ARENA GRUESA):

TEMA: ARENA GRUESA


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En dicho sector de ha podido identificar un predio o un terreno con una


pendiente de un 15%, el terreno se encuentra ubicado 4 KM de la parte
suroeste de la zona urbana de Pachachaca de la carretera panamericana
en la parte derecha (ABANCAY-LIMA) tal como se puede apreciar en el
siguiente grafico.

PROVINCIA
DE ABANCAY

TEMA: ARENA GRUESA


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FUENTE: WWW.GOOGLE EARTH .COM

SECTOR DE PACHACHACA (DONDE QUEDA LA CANTERA)

En dicho sector se ha podido identificar un predio donde extraen el hormigón


Y lo transportan ya limpio al sector de Kilometro cuatro donde producen la Arena
gruesa.

LÍMITES Y ACCESOS.

Los límites Político – Administrativos son:

Por el Norte: Naiclup.

Por el Este : Quitasol.

Por el Sur : Supernis planta de procesadora de concreto

Por el Norte : Carretera

5.1.2 PELIGROS GEODINAMICOS Y DE DESLIZAMIENTOS:

Según el estudio: mapa de peligros de la ciudad de Abancay, elaborado


por el instituto NACIONAL DE DEFENSA CIVIL, señala que no hay
peligros geológico- climático de deslizamiento.

5.1.3 PENDIENTE DE TERRENO

Teniendo la topografía de terreno que presenta el valle de Abancay que


se caracteriza por mostrar diferentes porcentajes de pendientes que van
desde 80 % hasta el 60% ,en tal caso el proyecto ha considerado un
cuidado especial en que los terrenos identificados para que no presenten
demasiadas pendientes , y para ello se ha fijado el máximo de tolerancia
de pendiente que los terrenos deberán presentar será el 20% y de esta

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forma evitar mayor cortes que van implicar costos elevados a nuestro
proyecto . En este sentido se presenta a continuación los porcentajes de
pendientes de cada uno los terrenos identificados.

ALTER UBICACIÓN DEL PENDIENTES TOLERANCIA DE


NATIVA TERRENO RECOMENDADAS PENDIENTES SEGÚN LA PIP
S MAXIMAS Y MINIMAS

I KILOMETRO Min 8% y Max 20 % 5%


CUATRO
II PACHACHACA Min 4.5 % y Max 15% 5%

FUENTE: Elaboración propia

5.1.4 DISTANCIA DEL TERRENO IDENTIFICADO PARA


NUESTRA PLANTA DE PRODUCCION ARENA GRUESA:

Es importante conocer la distancia que existe entre el terreno identificado para el


proyecto el sector Kilometro cuatro, por aspectos de tiempo y costos.-ya que
movilizarse desde la planta hasta cantera (Pachachaca) por distancias más largas
implica mayores recursos, costos y tiempos, que aquella más corta.se presenta los
siguiente cuadro.

ALTENATIVAS UBICACIÓN DEL TERRENO DISTANCIA ENTRE EL


TERRENO Y LA ZONA
URBANA
I KILOMETRO CUATRO 1.5 KM

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II PACHACHACA 5KM

FUENTE: Elaboración propia

Del cuadro anterior se pude deducir que la alternativa que mejor se ajusta
a la distancia es la N° 1 que es de 1.5KM.

5.1.5 COSTO POR METRO CUADRADO DE TERRENO:

Es de vital importancia conocer los costos por metros cuadrado de los


terrenos que los ofertantes están ofreciendo para el proyecto, el cual
servirá de base para conformar la estructura total de los costos. En tal
sentido se ha podido identificar los diferentes precios que los dueños
están ofertando en cada uno de los sectores tal como se muestra en el
siguiente cuadro.

SECTOR COSTOS EN S/ POR M2

TAMBURCO S/. 930.00

CCOLKAQUE S/. 310.00

5.1.6 DISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA:

La energía eléctrica es de vital importancia para la implementación y


puesta en marcha de nuestro proyecto porque se requiere para la
iluminación , lavado y mantenimiento y reparación de la maquinarias y
vehículos ,puesto que los equipos que se usan para cumplir esos trabajos
requiere de energía eléctrica .En tal sentido la existencia de energía
eléctrica está garantizada en cada uno de los sectores ,ya que los
terrenos están debidamente saneados por encontrarse cercanos a la
carretera de panamericana.

5.1.7 DISPONIBILIDAD DE AGUA Y DESAGÜE.

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La implementación puesta en marcha del proyecto requiere la suficiente


cantidad de agua potable para satisfacer la demanda de servicios
higiénicos y para el regado de los agregados para que el viento no agá
polvo, dicho suministro también está garantizado en cada uno de los
sectores porque están correctamente saneados. De otro lado la
existencia de un sistema adecuado de aguas servidas es de vital
importancia para nuestro proyecto.

5.1.8 ACCESIBILIAD

La accesibilidad a los terrenos propuestos debe estar garantizados, y


cuanto más cercano sea de las vías principales como las
panamericanas, se garantizara el flujo normal de la maquinaria pesada y
de vehículos. Así mismo, es importante señalar la existencia de servicio
público de transporte urbano de pasajeros en las inmediaciones de los
terrenos ubicados en los diferentes sectores materia de estudio, ya que la
presencia de dicho servicio facilitara enormemente el desplazamiento del
personal que labora en las instalaciones. En ambos casos de
accesibilidad , los terrenos ubicados tanto en el sector de Kilometro
Cuatro como en el sector de Pachachaca en la cantera, también tiene su
accesibilidad de carretera para entrar a la cantera misma tiene vías para
que pueda pasar la carga frontal o el camión.

5.2 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

A continuación se indica las alternativas y/o sectores en donde se


localizaran los terrenos para el proyecto:

I. Sector Kilometro Cuatro


II. Sector Pachachaca donde queda la cantera

5.3 ESCALA DE CALIFICACIÓN PORCENTAJES


FACTORIAL

Se asigna estimativamente un puntaje a cada alternativa de localización:

5: Excelente
4: Muy bueno
3: Bueno
2: Regular
1: Malo
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5.4 FACTORES DE LOCALIZACIÓN

A continuación se presenta los factores de localización:

Factores de localización Puntaje


1. Disponibilidad de terreno 18
2. Peligros geodinámicas y de deslizamientos 30
3. Pendiente de terreno 08
4. Distancia entre el terreno identificado y la sede central 15
5. Costo por metro cuadrado de terreno 20
6. Disponibilidad de energía eléctrica 30
7. Disponibilidad de agua y desagüe 20
8. Accesibilidad 25

5.5 EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS

A continuación se presenta los factores de localización:

Criterios / alternativas Alternativa I (*) Alternativa II (**)

Disponibilidad de terreno 5x18 = 90 4x18 = 72

Peligros geodinámicas y de 3x30 = 90 4x30 = 120


deslizamientos

Pendiente de terreno 4x8 = 32 3x8 = 24

Distancia entre el terreno identificado y la 5x15 = 75 3x15 = 45


Sede Central

Costo por metro cuadrado de terreno 3x45 = 135


4x45 = 180
Disponibilidad de energía eléctrica 5x30 = 150 5x30 = 150
Disponibilidad de agua y desagüe 3x20 = 60 2x20 = 40
Accesibilidad 5x40 = 200 3x40 = 120
TOTAL 877 706
Fuente: Elaboración propia
(*) Sector de Kilometro cuatro

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(*) Sector de Pachachaca donde queda la cantera

5.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Aplicando los factores de localización y escala de calificación factorial


para cada una de las alternativas de los terrenos en el cuadro mostrado
anteriormente, se concluye que la alternativa de lo cotización ganadora
es la alternativa I por la obtención de mayor puntaje respecto a la
alternativa II. Por consiguiente, se recomienda que la adquisición del
terreno este ubicada en el sector de Kilometro Cuatro Y Pachachaca
donde queda la Cantera, por las consideraciones vertidas en el cuadro
anterior, terreno que se puede visualizar en el siguiente gráfico

Provincia
abancay

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FUENTE: WWW.GOOGLE EARTH .COM

CAPITULO VI

ESTUDIO PARCIAL DE INGENIERA

Tiene por fin establecer diferente alternativas de los procesos


productivos que permitan lograr los objetivos del proyecto. De esta
manera cabe definir el proceso productivo como el procedimiento
técnico utilizado para la obtención de bienes y servicios mediante la
aplicación de una función de producción en términos sencillos
establecer los procedimientos técnicos que son la transformación de la
materia prima e insumos , para la obtención bien final que en este caso
es el vino de licor de aguaymanto por cada alternativa y decidir que
procedimiento es el más idóneo para la producción del bien. Así
entonces: es necesario conocer las fuerzas de producción. Tales como,
los bienes de capital que entre ellos están maquinarias y equipos, la mano
de obra requerida que puede ser directa o indirecta y los requerimientos
de insumos principales como secundarios para producir dicho bien. A
continuación se describe de manera breve el bien, nuestro bien y
seguidamente el proceso de producción etapa por etapa.

1.-DEFINICION DE LOS PRODUCTOS A PRODUCIR

El producto que se procesara de licor de aguaymanto un producto para el


consumo humano el aguaymanto es un producto alto andino que
contiene muchos beneficios para la salud y tratar infecciones
estomacales entre otras aplicaciones.

2.-DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS TECNICAS

El producto es un bien de alto contenido medicinal ya que es utilizado no


solo en nuestro país si no también es muy venerado en el sur de

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américa. Es una planta depurativa hepática, que favorece el metabolismo


del hígado. Tienen acción colerético y colagoga. Es protectora de la
mucosa gástrica, por ello suele utilizarse en casos de gastritis, ulcera
gástrica y duodenal además es carminativa. Estudios clínicos preliminares
han demostrado una acción favorable en casos de colon irritable así como
también en úlcera péptida acompañada de Helicobacter pilory, se emplea
en casos de litiasis vesicular disminuyendo en forma favorable la
sintomatología y contribuyendo a la expulsión de los cálculos. La corteza
de la raíz es diurética. La infusión de las bayas baja la fiebre y el
cocimiento de las mismas es laxante.

ESTUDIO PARCIAL DE INGIENERIA

1.-PORCESO DE PARA LA ELABORACION DE ARENA


GRUESA
A continuación se presenta el diagrama de flujo de la segunda alternativa del
proceso de producción el cual describe etapa por etapa.

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2.-CARACTERISTICAS DE CADA UNA DE LAS FACES POR


CADA PROCESO DE ELABORACION PRODUCTIVO

El proceso para la elaboración de ARENA GRUESA consta de 5 faces


las cuales son: extracción (cantera rio), transporte, primer triturado,
triturado principal, zarandeo y selección.. A continuación se describe
cada una de ellas.

1.-PROCESO: EXTRACCION (CANTERA RIO)

11

2DO PROCESO: TRANSPORTE

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3RO PROCESO: PRIMER TRITURADO

TRITURADO PRINCIPAL

5TO PROCESO: ZARANDEO Y SELECCION

etapas

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CAPITULO VII
INVERSIONES

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7.1 GENERALIDADES:
Las inversiones a realizarse permiten implantar la unidad de producción
que generara flujos de ingresos futuros. Las inversiones en capital fijo que
se realizan al momento de implementar la planta son los mismos que se
mantendrán en el periodo de vida útil del proyecto o sea que no se
realizan inversiones adicionales en maquinarias y equipos. Sin embargo
se debe tener en cuenta que el uso de la tecnología tradicional cuyo
periodo de vida útil es máximo de cinco años si se requerirá de la
reposición de dichas maquinarias y/o equipos. Los recursos utilizados
para la dinámica productiva serán incrementados a mitad del periodo
(periodo igual a 10 años); pero resaltando que dichos incrementos son
mínimos.

7.2 INVERSION FIJA:


Son los recursos destinados a las obras físicas o servicios básicos del
proyecto, que van a formar parte del patrimonio de la empresa. Estas
inversiones es lo que se le da la planta un espacio físico adecuado para
las operaciones productivas y administrativas, facilitando la condición de
seguridad y comodidad para el adecuado funcionamiento de la planta.
También hay recursos que se están realizando antes de la
implementación de la planta, estos gastos se consideran como inversión
fija pues son gasto de operación y de puesta en marcha e irrecuperables
tangiblemente, pero de importancia para los cálculos superiores. La
inversión fija puede clasificarse en dos tipos:

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7.3 INVERSION FIJO TANGIBLE:


Son los objetos tangibles que se ponen a disposición de la empresa para
permitir la operación de sus actividades, se consideran edificaciones,
maquinarias, equipos y materiales complementarios. En algunas
ocasiones para un mejor apoyo logístico se consideran movilidades
motorizadas, edificaciones para los ambientes administrativos, mueves y
enseres para el equipamiento de oficina y ambiente de servicios.

7.4 INVERSIONES FIJAS INTANGIBLES:

Estos gastos o recursos intangibles se realizan en la gestión inicial del


proyecto los cuales son inmateriales pero a una cantidad constante y se
realizan por única vez .Para la operatividad de la empresa se ha realizado
gastos como los estudios finales y/o definitivos de la etapa de pre
inversión. Aun como los gastos de organización en la preparación de los
recursos para el aprovechamiento óptimo también se consideran los
intereses que se están dejando de percibir por el tiempo que dura la
construcción Y el tiempo que se Encuentran inoperativos las maquinarias
y equipos. Ejemplo, los requerimientos monetarios tanto en soles como en
dólares de los rubros explicados anteriormente se muestran detallados en
los siguientes cuadros.

Tabla 7.1

INVERSIÓN FIJO TANGIBLE

RUBROS MONTO EN S/ MONTO EN $/


Terrenos 774,250 250,000
Vehículos
Edificaciones 1041666.33 327877.35
A. Administración 260416.5 81969.31
A. Fabricación 520833.33 163938.73
A. Ventas 234374.85 73772.38
A.S 26041.65 8196.93
SEERVICIOS
Fermentación Tanque 90000
Sin Aislamiento
Temperatura
MAQUINA 15000
PRENSADORA PARA
FRUTAS

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Llenadora y taponadora 12000


automática para licor
Muebles y enseres 2080.50 14567.999
Escritorios 2015 26112
Archivadores 3041 4123
Calefacción 4567 6540
Copas 3461 369
Otros 4320 4421
Total 12348 961887.70

Tabla 7.2

INVERSIÓN FIJO INTANGIBLE


Rubros Montos s/. Dólares
Estudio definitivo 20030.00 6304.69
Gasto de organización 20030.00 6304.69
Interés durante la 123880 38992.76
construcción.
Total 163940 51602.14

7.5: INVERSION DE CAPITAL DE TRABAJO:


Es aquella parte del patrimonio de la empresa que es necesario para poner en
marcha el ciclo productivo del producto. El proceso del ciclo de producción
comienza por adquisición de insumos y la materia requerida para la elaboración
del producto final hasta la puesta en el mercado. Si considera como capital de
trabajo : MOD, MP, envases y embalajes, gastos de fabricación,
administración, ventas, así como los imprevistos. Los requerimientos
monetarios totales a través de los años de vida útil del proyecto indicando en
el siguiente cuadro:

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Cuadro 7.3
RUBROS 1 2 3 4 65 7 8 9 10
MOD 300 528.
0 18
MP 582 323. 353. 384. 414. 445. 475. 506. 536. 567.
0 33 83 33 83 33 83 33 83 33
Materia 180 150 153. 151. 169. 171. 184. 198. 199. 203.
(envase y 0 20 30 80 20 20 20 90 40
embalaje.
Gastos 432 240 253. 281. 289. 295. 298. 301. 318. 323.
de 0 20 20 30 20 80 20 50 50
fabricació
n
gastos 320
administr 0
ativos
Gastos 212 528.
de ventas 0 18
Imprevist 108 35.8 38.0 41.3 43.7 98.4 47.9 50.3 52.7 54.7
os 5% 3 7 1 4 0 0 2 4 6 1
TOTAL 749. 798 858. 917. 2066 1006 1056 1107 1148
213 2 24 17 63 .49 .75 .07 .99 .94
43

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Cuadro 7.4
RUBROS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MOD 300 260 278 3.45 215 450
0 0
MP 582 310 325 11 1320 1250 142 1250 1845 1485
0 8 3 .20
Materia 180 120 210 17 256 210 184 287. 365. 147.
(envases 0 0 20 20 78
y
embalaje.
Gastos 432 200 328 20 520 514 521 654 201. 357.
de 0 0 74 10
fabricació
n
gastos 320
administr 0
ativos
Gastos 212 528. 542.
de ventas 0 40 10
Imprevist 108 35 38.9 15 178. 251. 180. 326 52.7 127.
os 5% 3 0 4 30 10 70 6 30
TOTAL 1647 901. 64 2552 2756 445 2517 2464 3109
213 .20 90 2 .30 .95 8.7 .40 .70 .28
43

7.6: INVERSION TOTAL:


Los requerimientos financieros totales para el proyecto se encuentran sumando
los rubros detallados anteriormente, vale decir inversión fija e inversión en
capital de trabajo.

En el siguiente cuadro nos muestra el programa de inversión

Cuadro 7.3.

Rubros Monto de inversión Monto S/.


Inversión fijo 32400 101736
-Inv. F tangible 31200 97968
Terreno 3250 10205
edificaciones 90000 282600
Maquinaria y 11000 34540
equipo
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Muebles y enseres 2500 7850


-Inv. F intangibles 2400 7536
Gastos definitivos 340 10675
Gastos organiza 345 1138.5
Interés 1210 3799.4
Capital de trabajo 790 2480.6
Total 175435 560528.5

CAPITULO VIII

8. FINANCIAMIENTO

8.1.- GENERALIDADES.- Es la búsqueda de recursos que sirve


para crear costos y adelantar fondos a través del acto de
financiamiento.
Es dirigido por el cual el proyecto pone en acción y operación y/o
del proyecto porque se ha llegado a considerar las siguientes
fuentes.

8.2.- FUENTE INTERNA.-Es aquello por toda la financiación que


se hizo con fondos propios a través del aporte de los socios en
este caso de los dueños; esta fuente es necesario de la
empresa, en un nivel mínimo de aplazamiento para asegurar sus
operaciones parciales, en el caso de proyecto el aporte de los
socios corresponde el 10 % del total requiriendo en inversiones.

8.3.- FUENTE EXTERNA.- La financiación externa tiene dos


lados:

COFIDE .-La corporación financiera de desarrollo S.A financia el


60% del total requerido en inversiones a través de las líneas de
PROPEN dirigido a la pequeña empresa considerando esta
fuente pues el costo en interés es menos que la taza del
mercado vigente.
BANCO COMERCIAL.- El banco comercial se encarga de
financiar el 30% del total requerido a una tasa superior de
intereses de los intereses ofrecidos por COFIDE, cabe destacar la
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inmediación de la banca comercial es obligatorio en este


mecanismos.
8.4.- CONDICIÓN DE FINANCIAMIENTO.-

 Tasas de interés:
COFIDE Banco comercial
16% anual 22% anual
16%/4=4% trimestral 22 % /4 =5.5% trimestral
18%/4= 4.5% trimestral

 La amortización.- es constante para ambos casos


COFIDE (1´239.186.80 /2).- Pago constante semestralmente por 5
periodos a partir del primer semestres del 1er año.

BANCO COMERCIAL(619,593.40/2).-Pago constante por 5


periodos a partir del tercer semestre del 1er año

PERIODO DE GRACIAS = 1 año= 2 trimestre

8.5.-SERVICIO DE LA DEUDA

8.5.1.-COFIDE.-Para los dos primeros semestres solo se realizan


pagos de interés a partir del tercer trimestre se calcula sumando
la amortización constante del interés correspondiente. El
programa de pago a través de los dos años se detalla en el
siguiente cuadro.

Cuadro N° 01

SALDO INTERES AMORTIZACION CUOTA


SEMESTRE

1 S/.1.239.186,80 S/.187.224,33 S/. 187.224,33

2 S/.1.239.186,80 S/.187.224,33 S/. 187.224,33

3 S/.187.224,33 S/. 619.593,40 S/. 806.817,72

TEMA: ARENA GRUESA


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S/.1.239.186,80

4 S/. 619.593,40 S/. 93.612,16 S/. 619.593,40 S/. 713.205,56

5 S/. - S/. - S/. -

S/. S/. S/.


TOTAL 655.285,14 1.239.186,80 1.894.471,94

Servicio de la deuda (COFIDE)

8.5.2 BANCO.-De la misma forma para los dos primeros semestres


solo se realizan pagos por concepto de interés desde allí se calcula
el pago adicionando la amortización constante y los intereses
correspondientes. El programa de pago se detalla en el siguiente
cuadro.

Cuadro N°02

Servicio de la deuda (institución financiera)


SEMESTRE SALDO INTERES AMORTIZACION CUOTA

1 S/. 619.593,40 S/. 93.612,16 S/ - S/. 93.612,16

2 S/. 619.593,40 S/. 93.612,16 S/. - S/. 93.612,16

3 S/. 619.593,40 S/. 93.612,16 S/. 309.796,70 S/.403.408,86

4 S/. 309.796,70 S/. 46.806,08 S/. 309.796,70 S/.356.602,78

5 S/. - S/. - S/. - S/. -

TOTAL S/. 327.642,57 S/. 619.593,40 S/.947.235,97

8.5.3 SERVICIO TOTAL.-Para el cálculo de los pagos de servicio


de la deuda se han sumado ambas obligaciones tanto para COFIDE
como para el BANCO, así como se han calculado los saldos

TEMA: ARENA GRUESA


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pendientes y las amortizaciones realizadas en cada trimestre como


se detallan en el siguiente cuadro.

SEMESTRE SALDO INTERES AMORTIZACION CUOTA

1 S/.1.858.780,20 S/.280.836,49 S/. 280.836,49

2 S/.1.858.780,20 S/.280.836,49 S/. 280.836,49

3 S/.1.858.780,20 S/.280.836,49 S/. 929.390,10 S/.1.210.226,59

4 S/. 929.390,10 S/.140.418,24 S/. 929.390,10 S/.1.069.808,34


S/. S/.
5 S/. - - S/. - -

TOTAL S/.982.927,71 S/. 1.858.780,20 S/.2.841.707,91


Cuadro N° 03

CAPITULO IX

INGRESOS Y COSTOS

9.1 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA


Costos de mano de obra directa salarios s/.mensual unitario

El salario que se paga a los empleados en este rubro es el mínimo el


recolector y repartidor que perciba un salario igual a la mitad del sueldo mínimo
en la participación como recolector.

Los costos totales son de 95000 nuevo soles por pagar por salario

9.2 LOS COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA


Costos de M.O.I. Mensual S/ Anual S/
Jefe de producción 1200 14400
chofer 467 5604
TEMA: ARENA GRUESA
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20004

El jefe de producción es un profesional calificado que domina la producción y


los técnicos productivos del licor de aguaymanto, por lo que se le está
pagando 1200 soles, al chofer se le pago el sueldo mínimo vital el total de
costos en esta cuenta es de 20004 soles.

9.3 COSTOS DE MATERIAS PRIMAS

CUADRO N° 9.1
RUBROS REQUERIMIENTO PRECIO UNT. S/ PRECIO TOTAL
EN S/ ANUAL
Aguaymanto 28255 kl 6.00 169530
fresco
alcohol 1050 ltr 9.00 9450
azúcar 2700 kl 3.00 8100
clara de huevo 48 kl 0.40 19.20
jarabe de goma 2700 kl 10.00 27000
Endulzantes y 100kl 8.00 800
saborizantes

Los precios unitarios por unidad de medida son considerados como al por
mayor, sabiendo que los requerimientos de estos materiales son en
cantidades regulares por lo que el precio de compra puede disminuir. El
abastecimiento viene de parte de distribuidores mayoristas.

9.4 COSTOS DE ENVASES Y EMBALAJES

CUADRO 9.2
Rubros requerimiento precio unitario total s/
125ml 250ml 125ml 250ml 125ml 125ml
Vasos 113100 56900 38 45 4297.8
2538
cajas de Cortes 3600 3600 0.05 0.057 180
205.2
Auxiliares:
Plásticos m2 2430 0.04 90
Cinta métrica 4500 0.008 21
etiquetas 7200 0.035 252

TEMA: ARENA GRUESA


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Los gastos más representativos en este campo representa el 90%, los


precios considerados son por cantidades que van de cientos a millar, pero
se ha considerado precios porcentuales. Las cajas de cartón se
constituyen en el mismo momento del embalaje por lo que realmente se
necesita de formas de cartón.

9.5 COSTOS DE MATERIALES INDIRECTOS


RUBROS REQUERIMINETO PRECIO ANUAL TOTAL DE
ANUAL S/ COSTO ANUAL
S/
Energía 2475 kw 0.462km 1115.73
Agua 1350 m 3.0 m 4050
combustible 705 galones 4.00 galones 2820
otros 100
TOTAL: 8085.73

9.6 COSTOS (GASTOS DE VENTAS)


CUADRO Nº 9.4

RUBRO COSTOS S/MENSUAL COSTO ANUAL S/


-Jefe de Marketing 1200 14400
-Repartidor recolector 850 10200
TOTAL

El sueldo del jefe de marketing representa la calidad de trabajo que se


espera que se realice en los periodo donde más se necesita, este
empleados es un profesional especializado en la materia. Se toma en
cuenta como la mano de obra directa, el empleado encargado de repartir,
percibe un salario adicional completando la jornada, por lo que el salario
en este rubro es de 850 soles.
9.7 COSTOS DE ADMINISTRACION
CUADRO Nª9.5
RUBROS COSTO MENSUAL S/ COSTO ANUAL S/
-Gerente 1500 18000
-Secretario 400 4800
TEMA: ARENA GRUESA
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-Contador 1200 14400


TOTAL 3100 37200

Al gerente se le paga un sueldo que asciende a 1500 soles mensuales ya


que sus labores son muy importantes. El secretario trabaja medio tiempo
por ello su salario es de 400 soles. El contador en promedio cumpla con
una semana de labor para realizar los sierres y consolidar las cuentas por
la cual se le paga 1200 soles. El total considerado esto es de 3100 soles
mensuales.
9.8 COSTOS FINANCIEROS
CUADRO Nª 9.6

AÑOS INTERES INTERES TOTAL EN $ TOTAL EN S/


COFIDE BANCO
1 3230.43 2220.92 5451.35 17989.45
2 1404.53 965.62 2370.15 7821.49

Se considera los pagos por intereses en el periodo de 2 años que dura el


préstamo tanto el COFIDE como la institución financiera BANCO DE LA
NACION (BANCO TRADICIONAL). Los pagos según los créditos se
realizan trimestralmente entonces para el cálculo anual se agrupan los
pagos por 4 trimestres con valor, puede verse que los intereses pagados
bajen conforme avance el tiempo de pago.

CUADRO Nº 8.1

Servicio de la deuda (COFIDE)

Trimestre Saldo $ Intereses $ Amortización Pago trimestral $


$
1 2108.0 842.72 0.0 842.72
2 2108.0 842.72 0.0 842.72
3 2108.0 842.72 3511.33 4354.05
4 17556.67 702.27 3511.33 4213.60
5 14045.34 561.81 3511.33 4073.14
6 10534.01 421.36 3511.33 3932.69
7 7022.68 280.91 3511.33 3792.24
8 3511.35 140.45 3511.33 3651.78

CUADRO Nº 8.2
Servicio de la Deuda (Institución Financiera)

TEMA: ARENA GRUESA


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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

Trimestre Saldo pendiente Interés $ Amortización Pago trimestral $


de pago $ $
1 10534.0 579.37 0.0 579.37
2 10534.0 579.37 0.0 579.37
3 10534.0 579.37 1755.67 2335.04
4 87778.33 482.81 1755.67 2238.48
5 7022.67 386.25 1755.67 2141.91
6 5267.0 289.69 1755.67 2045.35
7 3511.3 193.12 1755.67 1948.79
8 1755.67 96.56 1755.67 1852.23

CUADRO Nº 8.3
Servicio Total

Trimestre Saldo Pendiente Interés $ Amortización $ Pago Trimestral


de Pago $ $

1 31602 1422.09 0.0 1422.09


2 31602 1422.09 0.0 1422.09
3 31602 1422.09 5267.0 6689.09
4 26335.0 1185.08 5267.0 6452.07
5 21068.0 948.o6 5267.o 6215.06
6 15801.01 711.05 5267.0 5978.04
7 10534.01 474.03 5267.0 5741.03
8 5267.01 237.05 5267.0 5504.01

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 77
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

ESTUDIO PARCIAL DE ESTADOS FINANCIEROS

El objetivo del estudio parcial de los estados financieros, es


presentar aquellos estados financieros nos proporciona
información sobre la sobre la situación económica y financiera
del proyecto y así poder evaluar si este es rentable.Los estados
financieros que se presentan comprenden el resultado, que es
un estado financiero básico y el flujo de caja del proyecto que
es un estado financiero auxiliar que nos ayudara a
complementar la información presentada en los estados
financieros básicos para así poder realizar una evaluación más
óptima del proyecto.

INVERSIONES: 100,000.00

FLUJO DE CAJA SEMESTRAL


TIEMPO AÑO PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO

RUBROS 0 1 SEMESTRE 2 SEMESTRE 3 SEMESTRE

INGRESOS 100,000.00 50,000.00 50,000.00 50,000.00

Ventas - 50,000.00 50,000.00 50,000.00


Aporte
Propio 10,000.00
Prestamos 90,000.00

EGRESOS 100,000.00 9,975.00 9,975.00 23,128.00


Inversiones 100,000.00

Costos Prod. - 6,500.00 6,500.00 6,500.00

Gastos Adm. - 2,000.00 2,000.00 2,000.00


G. De Ventas - 1,000.00 1,000.00 1,000.00

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 78
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

Imprevis. 5 % 475.00 475.00 475.00

Imp. Renta - - - 13,153.00


SALDO
OPER - 40,025.00 40,025.00 26,872.00
SERV.
DEUDA - 13,597.78 13,597.78 58,597.78
Gastos
Financ. - 13,597.78 13,597.78 13,597.78

Amortizacion - - - 45,000.00
SALDO
CAJA - 26,427.22 26,427.22 - 31,725.78
S. Caja
Acumu 26,427.22 52,854.44 21,128.66
9975.00 9975.00 9975.00
39900.00 183531.96

FLUJO DE CAJA ANUAL


RUBROS AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6

INGRESOS 105,000.00 110,250.00 115,762.50 121,550.63

Ventas 105,000.00 110,250.00 115,762.50 121,550.63


Aporte Propio

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 79
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

Prestamos

EGRESOS 48,165.60 49,635.60 51,179.10 52,799.78


Inversiones

Costos Prod. 13,650.00 13,650.00 13,650.00 13,650.00

Gastos Adm. 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00

G. De Ventas 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00

Imprevis. 5 % 982.50 982.50 982.50 982.50

Imp. Renta 27,533.10 29,003.10 30,546.60 32,167.28

SALDO OPER 56,834.40 60,614.40 64,583.40 68,750.85


SERV. DEUDA
Gastos Financ.
Amortizacion

SALDO CAJA 56,834.40 60,614.40 64,583.40 68,750.85


-
S. Caja Acumu 3,616.50 56,997.90 121,581.30 190,332.15

ALTERNATIVA “B”
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS SEMESTRAL
TIEMPO PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO
1 2 3 4
RUBROS SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE

INGRESOS 37,500.00 37,500.00 37,500.00 37,500.00

Ventas 37,500.00 37,500.00 37,500.00 37,500.00

EGRESOS 22,578.39 22,578.39 22,578.39 16,867.32

Costos Prod. 6,500.00 6,500.00 6,500.00 6,500.00


Gastos Adm.
TEMA: ARENA GRUESA
DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 80
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00

G. De Ventas 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00

G. Financiero 10,878.22 10,878.22 10,878.22 5,439.11

Depreciacion 1,125.00 1,125.00 1,125.00 1,125.00

Imprevis. 5% 1,075.16 1,075.16 1,075.16 803.21


Util. Antes
imp. 14,921.61 14,921.61 14,921.61 20,632.68

impuestos - - 4178.05 5777.15


Util. Desp.
Imp. 14,921.61 14,921.61 10,743.56 14,855.53
utilidad
Operat 28,000.00 28,000.00 28,000.00 28,000.00
112000.00 0.00

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS ANUAL


RUBROS AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑ
TEMA: ARENA GRUESA
DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 81
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

INGRESOS 78,750.00 82,687.50 86,821.88 91,162.97 95,721.12 10

Ventas 78,750.00 82,687.50 86,821.88 91,162.97 95,721.12 10

EGRESOS 22,995.00 22,995.00 22,995.00 22,995.00 22,995.00 22

Costos Prod. 13,650.00 13,650.00 13,650.00 13,650.00 13,650.00 13

Gastos Adm. 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,


G. De
Ventas 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,
G.
Financiero - - - - - -

Depreciacion 2,250.00 2,250.00 2,250.00 2,250.00 2,250.00 2,


Imprevis. 5
% 1,095.00 1,095.00 1,095.00 1,095.00 1,095.00 1,
Util. Antes
imp. 55,755.00 59,692.50 63,826.88 68,167.97 72,726.12 77

impuestos 15,611.40 16,713.90 17,871.53 19,087.03 20,363.31 21


Util. Desp.
Imp. 40,143.60 42,978.60 45,955.35 49,080.94 52,362.80 55
utilidad
Operat 59,100.00 63,037.50 67,171.88 71,512.97 76,071.12 80

20745.00 20745.00 20745.00 20745.00 20745.00 20


ESTUDIO PARCIAL DE ESTADOS FINANCIEROS

El objetivo del estudio parcial de los estados financieros, es


presentar aquellos estados financieros nos proporcionan
sobre la situación económica y financiera del proyecto y así
poder evaluar si este es rentable.
Los estados financieros que se presentan comprenden el
estado de resultado, que es un estado financiero básico y el
flujo de caja del proyecto que es un estado financiero auxiliar
que nos ayudara a complementar la información presentada

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 82
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

en los estados financieros básicos para así poder realizar una


evaluación más óptima del proyecto.

INVERSIONES:
80,000.00

FLUJO DE CAJA SEMESTRAL


TIEMPO AÑO PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO
1 2 3 4
RUBROS 0 SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE
INGRESOS

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 83
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

90,000.00 38,000.00 38,000.00 38,000.00 38,000.00

Ventas - 38,000.00 38,000.00 38,000.00 38,000.00

Aporte Propio 8,000.00

Prestamos 72,000.00

EGRESOS 80,000.00 9,975.00 9,975.00 19,768.00 19,768.00

Inversiones 80,000.00

Costos Prod. - 6,500.00 6,500.00 6,500.00 6,500.00

Gastos Adm. - 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00

G. De Ventas - 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00

Imprevis. 5 % 475.00 475.00 475.00 475.00

Imp. Renta - - - 9,793.00 9,793.00

SALDO OPER 10,000.00 28,025.00 28,025.00 18,232.00 18,232.00

SERV. DEUDA - 10,878.22 10,878.22 46,878.22 41,439.11

Gastos Financ. - 10,878.22 10,878.22 10,878.22 5,439.11

Amortizacion - - - 36,000.00 36,000.00


- -
SALDO CAJA 10,000.00 17,146.78 17,146.78 28,646.22 23,207.11
-
S. Caja Acumu 27,146.78 34,293.55 5,647.33 17,559.78
9975.00 9975.00 9975.00 9975.00
39900.00 183531.96

FLUJO DE CAJA ANUAL


RUBROS AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7
INGRESOS
TEMA: ARENA GRUESA
DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 84
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

78,750.00 82,687.50 86,821.88 91,162.97 95,721.12

Ventas 78,750.00 82,687.50 86,821.88 91,162.97 95,721.12


Aporte Propio
Prestamos

EGRESOS 40,815.60 41,918.10 43,075.73 59,291.23 45,567.51

Inversiones 15,000.00

Costos Prod. 13,650.00 13,650.00 13,650.00 13,650.00 13,650.00

Gastos Adm. 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00

G. De Ventas 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00

Imprevis. 5 % 982.50 982.50 982.50 982.50 982.50

Imp. Renta 20,183.10 21,285.60 22,443.23 23,658.73 24,935.01

SALDO OPER 37,934.40 40,769.40 43,746.15 31,871.74 50,153.60


SERV. DEUDA
Gastos Financ.
Amortizacion

SALDO CAJA 37,934.40 40,769.40 43,746.15 31,871.74 50,153.60


-
S. Caja Acumu 31,478.72 9,290.68 53,036.83 84,908.57 135,062.17

CAPITULO XI
EVALUACIÓN DEL PROYECTO
11.1 GENERALIDADES
El siguiente proceso se ha denominado para poder medir el
proyecto en base a la comparación de los beneficios y costos
proyectados en el planteamiento del proyecto. Se ha realizado
la valoración o evaluación en términos económicos y
financieros a través de técnicas con los cuales se determinan la

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 85
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

factibilidad de ejecución o no ejecución. Las técnicas de


evaluación empleados son herramientas de decisión que
permite calcular el valor del proyecto desde un punto de vista
actualizado. Este quiere decir que se realiza actualización de
los fondos a través de un indicador de evaluación. El flujo de
caja calculado para este proyecto tanto como económico como
financiero es el siguiente cuadro.
11.2 Evaluación del proyecto por el método del VAN
11.3 Evaluación financiera VANF
11.4 Evaluación del proyecto por método de la tasa interna del
retorno (TIR)
11.4.1 Evaluación económica TIRE
Flujo de Flujo Flujo
Años FA 10% FA57.45%
efectivo Actualizado Actualizado
- - -
0 891,400.00 1.00 891,400.00 1.00 891,400.00

1 602,250.40 0.91 547,500.36 0.64 382,502.64

2 429,808.30 0.83 355,213.47 0.40 173,376.20

3 536,121.00 0.75 402,795.64 0.26 137,351.95

4 13,550.00 0.68 9,254.83 0.16 2,204.80

5 494,430.98 0.62 307,002.74 0.10 51,096.64

6 570,676.44 0.56 322,131.97 0.07 37,457.08

7 650,732.20 0.51 333,928.51 0.04 27,127.12

8 1,736,780.72 0.47 810,221.02 0.03 45,983.67

9 822,054.27 0.42 348,631.26 0.02 13,823.45

10 1,915,728.92 0.39 738,596.43 0.01 20,460.08


--
16.37
TEMA: ARENA GRUESA
DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 86
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

Mecánico VAN = 3,283,876.24 > 0 , se invierte

Mecánico TIR = 57.45 TIR > i , se invierte


Computadora VAN = S/. 3,283,876.24
Computadora TIR = 57.45%

11.4.2 Evaluación financiera TIR

ALTERNATIVA 1

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 87
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

Flujo de Flujo Flujo


Años FA 10% FA64.27%
efectivo Actualizado Actualizado
- - -
0 891,400.00 1.00 891,400.00 1.00 891,400.00

1 702,250.40 0.91 638,409.45 0.61 427,497.66

2 529,808.30 0.83 437,858.10 0.37 196,337.04

3 636,123.00 0.75 477,928.63 0.23 143,504.77

4 14,850.00 0.68 10,142.75 0.14 2,039.36

5 394,430.98 0.62 244,910.61 0.08 32,974.61

6 540,676.64 0.56 305,197.87 0.05 27,516.18

7 654,732.40 0.51 335,981.25 0.03 20,284.11

8 736,770.56 0.47 343,708.90 0.02 13,895.24

9 1,822,054.00 0.42 772,728.76 0.01 20,918.81

10 915,728.12 0.39 353,052.83 0.01 6,400.06


-
32.16

Mecánico VAN = 3,028,519.15 > 0 , se invierte

Mecánico TIR = 64.27 TIR > i , se invierte


Computadora VAN = S/. 3,028,519.15
Computadora TIR = 64.27%

ALTERNATIVA 2
CARACTERÍSTICAS TECNICAS

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 88
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

La Adquisición del bien solicitado es Arena Gruesa para concreto y deberá


cumplir con las características y especificación técnicas siguientes:

Características y Específica

Arena Gruesa natural, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y


resistente, debiendo estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas. El agregado fino deberá estar graduado dentro de
los límites indicados en la NTP Nº 400.37. La granulometría seleccionada será
preferentemente continua con valores retenidos en la malla Nº 4 y Nº 100 de
95% y 10% como máximo, respectivamente.

COSTO REFERENCIAL

El Costo referencial al mes de Enero del 2008 por m3 de Arena Gruesa incluido
el IGV es de S/40.00 nuevo soles por mayor, requiriéndose la cantidad de
389 m3 totalizando el monto de S/.15,560.00 nuevos soles.

En el monto de la referencia están incluidos todos los gastos necesarios para el


cumplimiento de la presente adquisición.

12. RECOMENDACIONES

Recomendamos que el agregado debe de estar limpio para empezar


correctamente con el ensayo del día Mayor participación grupal al momento de
trabajo ya que conseguirá un menor tiempo de realización de la práctica al igual
que una mayor precisión en la recopilación de datos, Si es necesario consulte
cualquier duda con el profesor o guía de práctica para que se obtengan datos
exactos y reales.

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 89
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

COSTOS DE PRODUCCION

EMPRESA MURILLO SAC.


ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
AL MES DE NOVIEMBRE DEL 2016
MATERIA PRIMA DIRECTA
Ormigon
pieda S/280,000.00
arena S/265,000.00
TOTAL DE MATERIA PRIMA DIRECTA S/545,000.00
MANO DE OBRA
DIRECTA
operador S/90.00 S/1080.00
ayudante S/60.00 S/720.00
TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA S/1800.00
COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION
Mano de Obra Indirecta
pago de administrador S/1200.00
pago supervisor s/150.00 S/1800.00
TOTAL DE MOI S/3000.00
Materiales Indirectos
desgaste de herramientas S/450.00
depreciacion de maquinaria S/125.00
TOTAL DE MI S/575.00
costo indirectos de fabricacion S/195000.00
otros costos indirectos defabricacion S/26000.00
COSTO DE FABRICACION S/771,375
inventario inicial de producto en proceso S/150,000.00
inventario final de producto en proceso (S/180,000.00)
COSTO DE PRODUCCION S/741,375.00
inventario inicial de producto terminado S/20,000.00
inventario final de producto terminado (S/80,000.00)
COSTO DE VENTA S/681,375.00

CALCULO DE COSTO UNITARIO


costo de productos terminados 741,375.00
unidades producidas 13400
costo unitario S/55.32649

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 90
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

Se vendió 13100
Margen de utilidad
VENTA S/724,777.02

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 91
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

ANEXO

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 92
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“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

11. CONCLUCIONES

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 93
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
“CONTABILIDAD DE EMPRESA EXTRACTIVAS”

 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse


limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia
orgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites
establecidos en la N.T.P 400.037.
 La porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y aumenta su
perm

13. BIBLIOGRAFÍA

 Rivva, H. (2008). Naturaleza y Materiales del Concreto. Recuperado


el 30 de Septiembre de
2015de:http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/materiale
s/pdf/cap6/amplia/conceptos%20generales%20agregados.pdf.
 Gallegos, H. (2000). La Naturaleza del Concreto. Recuperado el 30 de
septiembre de 2015
de:http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/materiales/pdf/
cap6/amplia/conceptos%20generales%20agregados.pdf
 Gonzales, L. (2008). Conceptos Generales sobre los agregados.
Recuperado el 31 de Agosto de 2015
de:http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/materiales/pdf/
cap6/amplia/conceptos%20generales%20agregados.pdf
 Rosario, L. (2011). Agregados, Análisis Granulométricos del agregado
fino, grueso y global
 Recuperado el 31 de agosto de 2015
de:https://www.academia.edu/7004854/74912909-Informe-de-
Granulometria-de-Agregados

TEMA: ARENA GRUESA


DOCENTE: CPCC. ANTONIO RAMÍREZ Página 94

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