ENSAYO N° 3: RESISTENCIA AL DESGASTE

INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento son indispensable en el diseño de mezclas es la
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado

grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce
continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado
grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de
concreto para la fabricación de losas y pisos.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Establecer el método de ensayo por el cual determinar la Resistencia al

desgaste del agregado grueso.
 La presente Norma establece un método de ensayo para
determinar en agregados gruesos de tamaño menores de
38,1mm. (1 ½”) su resistencia al desgaste (abrasión) usando la máquina
de ensayo de Los Ángeles.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer lo establecido en la Norma, la cual determina los tiempos y

números de esferas para la prueba en la máquina de Los Ángeles.
 Conocer la forma de uso y el funcionamiento de la máquina de Los
Ángeles.
FUNDAMENTO TEORICO

Principio del método (resistencia la desgaste en agregados gruesos – Maquina

de los Ángeles): Consiste en determinar el desgaste de un agregado. Para tal
efecto se combina procesos de desgaste por abrasión y frotamiento empleando
una carga abrasiva introducida en el cilindro de la máquina de ensayo de Los
Ángeles, conjuntamente con la muestra en estudio.

La máquina se rota a un número de revoluciones determinadas y al final se

elimina el material que pasa el tamiz Nº 12 (1,12 mm.). La diferencia en peso del
material que queda al material original expresada como porcentaje, es el
desgaste.

Los agregados poseen las características de la roca madre, en otras palabras,

aquella roca que se encuentra en la cantera, por lo que la resistencia a la
abrasión o desgaste va a depender de la dureza que posea esta roca madre.
Esta característica toma mayor importancia cuando las partículas de agregado
serán sometidas a rozamiento continuo con otros materiales que posean cierta
dureza.

El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las esferas de

acero y con el agregado mismo. Cuanto menor sea la pérdida, habrá mayor
confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para el uso que se
le destine.

Para medir esta resistencia al desgaste o abrasión, se realiza la prueba de la

máquina de Los Ángeles, que consiste en el rozamiento de esferas de acero
junto con las partículas de agregado, lo cual producirá un grado de desgaste
mecánico en el agregado, dependiendo de la dureza del mismo.
 Las revoluciones y el tiempo de giro, son determinadas por la
granulometría y pesos de las partículas de agregado, los cuales fluctúan entre
15 a 30 minutos y 33 revoluciones por minuto.

Máquina de Abrasión Los Ángeles: Está usada para la determinación de

resistencia de agregados a fragmentación. La máquina viene con una unidad de
control electrónico y un tambor de acero enchapado con un diámetro interno de
711 mm y longitud interna de 508 mm. El tambor rota a una velocidad de 31-33
r.p.m. El estante interno que viene con la máquina cumple con las estándares
ASTM, AASHTO, y EN. La máquina viene con un contador automático, cuando
completa las giras (vueltas) predeterminadas, la máquina para automáticamente.
El tambor tiene un dispositivo de seguridad que permite que el operador pueda
asegurar con candado el tambor para fácilmente cargar/descargar la muestra.
Una charola de acero viene con la máquina para fácil descarga del espécimen y
las esferas para abrasión. El modelo estándar puede venir con un gabinete de
seguridad para amortiguar/reducir el ruido. El gabinete está cubierto
internamente con material para amortiguar el ruido, cumpliendo con las directivas
CE. El gabinete tiene que estar ordenado con la máquina de abrasión los ángeles
si está requerido porque la unidad de control electrónico tiene que estar instalada
en el gabinete de seguridad en el tiempo de la fabricación. El gabinete viene con
un dispositivo de seguridad electrónico que para la máquina automáticamente y
para la rotación del tambor cuando la puerta está abierta, cumpliendo con las
directivas CE.

 Esferas de Acero y tamices de 1.6 mm, 10mm, 11.2mm (ó 12.5mm) y 14

mm, cumpliendo con el estándar EN.
 Esferas de Acero, tamiz de 1.7 mm (No. 12) y otros tamices que se cambia
dependiendo del tamaño del grano según los estándares ASTM y AASHTO,
se debe ordenar por separado.
NORMA TECNICA UTIIZADA:

 NTP 400.020._Agregados: Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos
de tamaño grande por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles.

 NTP 400.019._Agregados: Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia da la degradación en agregados gruesos
de tamaños menores por abrasión e impacto en la máquina de los
Ángeles.

 NTP 350.001._ Tamices de ensayo

 NTP 400.010._Agregados: Extracción y preparación de muestras

 ASTM C 670._ Práctica estándar para preparar declaraciones de

precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción

 ASTM C 702._ Práctica estándar para reducir muestras de agregados al

tamaño de prueba
CONCLUSIONES INFORME 6 (DIEGO ALFARO)

Conocer la resistencia al desgaste del agregado permite darnos una idea de la resistencia que
tendrá el concreto diseñado con este agregado.

Según la ASTM C-33, un agregado es apto para ser utilizado en pavimentos, lozas y estructuras
que deban soportar ciertos grados de abrasión, si su porcentaje de desgaste es menor a 30%
de pérdida. Por lo tanto, el agregado con el que se está trabajando, es apto para ser usado en
estructuras que deban soportar desgaste o abrasión ya que se obtuvo un valor de 14.8 %

RECOMENDACIONES

Evitar las pérdidas de material, principalmente al momento de sacar la muestra de la máquina

de los Ángeles.

Utilizar la muestra cuando esté libre de polvo e impurezas, para evitar que alteren el resultado.

CONCLUSION INFORME 4 (DIEGO ALFARO) PESO ESPECIFICO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

 Gracias a esta práctica podemos determinar el porcentaje de absorción del agregado, y

con la ayuda de esto sabremos cómo usar el agregado y donde debemos de usar según
el porcentaje de absorción de este material.
 Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de dosificación,
pues mediante estos podemos dosificar en volumen
 El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de
110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

RECOMENDACIONES:

● La calibración con piedritas se quita al momento de introducir mi canastilla con

agregados ya que, si cae alguna, pierde el equilibrio.
● Se recomienda tener el mayor cuidado posible al tomar los pesos de los
recipientes, estos recipientes deben estar enumerados y se deben
anotar en los formatos de laboratorio.
● La balanza tiene que estar bien calibrada para no cometer error en el
resultado finar.