ESTUDIO GENERAL DE PUENTES : VOLUMEN IV PAG.

Nº 47
REGLAMENTO DE PUENTES
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CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD

1. GENERALIDADES

En las obras de arte especiales la calidad puede ser definida como la excelencia
de la obra acabada. Teniendo como requisitos básicos a la seguridad,
funcionalidad, acabado, durabilidad estética y adecuación al medio ambiente.
El control de calidad es el conjunto de técnicas y operaciones usadas para que
los productos cumplan los requisitos pre - establecidos de calidad.
La Garantía de calidad - es el conjunto de acciones sistemáticas previamente
planificadas cuya puesta en práctica permite confiar en los productos, procesos y
servicios satisfaciendo los requisitos de calidad preestablecidos, es decir la
garantía es la presentación de la documentación de los controles de calidad
efectuados, para minimizar la posibilidad de cometer errores técnicos o humanos.

2. CONTROL DE CALIDAD

2.1 Clasificación de los Procedimientos de Control

Pueden ser clasificados en 2 tipos y cada uno ejercido a distintos niveles.

a) Control de Producción . - Es referente al proceso de producción y ejecución
que incluye ensayos y pruebas cuando es necesario aplicarlas a
componentes y materiales
b) Control de Recepción .- El control de recepción es referente a los resultados de
los procesos de producción y ejecución, es aplicable a todos los procesos
de construcción, esto es, a los proyectos, a los materiales, a los
componentes e incluso a las estructuras acabadas.

2.2 Control del Proyecto

Consiste básicamente en:
· Verificar que todos las condiciones y exigencias sean atendidas para la
ejecución y para la obra acabada.
· Verificar que los modelos y métodos de cálculo empleados fueron
desarrollados correctamente y están de acuerdo a las normas del proyecto.
· Verificar que los diseños y textos son fácilmente entendibles y son de acuerdo
a los cálculos del proyecto y a las especificaciones establecidas.

2.3 Control de Materiales y Componentes Estructurales

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Los materiales y componentes a considerarse en este item son:

· Todo lo que es Acero, los sistemas de anclaje, las bahinhas.
· Todos los componentes que entran en la composición del concreto y morteros:
concreto, agua, agregado y aditivos, etc.
· El concreto ya sea producido localmente o industrialmente, y sus
componentes.

2.4 Control de Ejecución

Deben ser controlados las interfaces entre el abastecimiento de materiales, y

componentes, mano de obra y equipos, en que cada actividad debe ser
documentada y son:
· Concreto
· Encofrado.
· Armaduras
· Armadura postensada y complementarios.
· Unidades Pre - moldeadas.
· Materiales de uso específico.
a) Concreto .- se deben controlar:
· Transporte y colocación con vistas para limitar la duración y la separación
· Equipos de producción y control
· Adensamento
· Curado
· Acabado superficial
a) Formas y Encofrados
· Materiales a ser usados diferenciando los materiales nuevos y los
reutilizados.
· fundaciones
· montaje y aspectos geométricos y mecánicos
· Estanqueidad
· Superficie interna
· Transferencia
a) Armaduras
· Manipulación y almacenamiento
· Corte y doblado
· Montaje
· Colocación
a) Armadura postensada y complementarios
· Manipulación y almacenamiento
· Corte y dobles
· Colocación
· Protección con registros detallados, inclusive certificados de calibración de
los equipos.
· Inyección con registros detallador, inclusive certificados de calibración de los
equipos

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a) Unidades Pre - moldeados

· manipulación y almacenamiento
· movilización en la obra
· ubicación
· montaje
a) Materiales de uso específico
· Epóxicos
· Concreto proyectado
· Morteros especiales

2.5 Garantía de Calidad

Como garantía de calidad se debe procurar definir en cada fase de la

construcción acciones para asegurar el cumplimiento de requisitos establecidos
de calidad. En todo proceso de construcción se debe elaborar un plan de garantía
de calidad. Este plan de garantía de calidad debe incluir como mínimo:

a) Organización
La responsabilidad, autoridad y la relación de todos los profesionales
involucrados en el gerenciamiento, ejecución y verificación de los trabajos
relacionados con la calidad deben ser definidas; así como los nombres y las
calificaciones de los especialistas y consultores deben ser listados.

b) Planeamiento
Con el objetivo de alcanzar un desempeño ordenado y sistemático, todas
las áreas a ser ejecutadas deben ser planeadas y descritas detalladamente
con la debida anticipación.

c) Control del Proyecto

Para el control de documento serán establecidas las medidas que aseguren
todos los documentos esenciales, relativos a calidad serán revisados y
aprobados por personal competente y autorizado antes de su edición
definitiva.

d) Controles de Producción y de Construcción

Estos controles establecen medidas para asegurar que las actividades de
producción y construcción están siendo ejecutados en condiciones
controladas.

e) Registros
Los registros de comprobación de las actividades de control de calidad
deben ser conservados como evidencia de que los servicios ejecutados
están de acuerdo a las exigencias técnicas de los contratistas.

2.6 Fiscalización Técnica

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2.6.1 La fiscalización técnica debe comprender la verificación de obediencia en todo

lo relacionado al proyecto, especialmente a las normas aplicables y a las
provisiones particulares.
2.6.2 La fiscalización técnica debe ser ejercida por el propietario que podría ser
asesorado por un profesional u empresa especializada expresamente contratada
para la ejecución del control cuantitativo y cualitativo.

2.6.3 La fiscalización técnica debe ser ejercida por un profesional legalmente

habilitado, calificado y con experiencia competitiva en obras similares. Así mismo,
deberá tener conocimiento del proyecto estructural, de instrucciones generales y
de instrucciones particulares.

2.6.4 Entre las funciones de fiscalización técnica abarcan las siguientes:

a) Revisión del proyecto de las instalaciones de apoyo a la obra, los planos de

trabajo y métodos constructivos propuestos.
b) Verificar la localización de la obra, así como los trabajos topográficos y
geométricos ejecutados.
c) Conocer las fuentes de los materiales
d) Realizar un control de calidad de los materiales adquiridos para la ejecución de
la obra y verificar si los resultados satisfacen las condiciones exigidas.
e) Verificar permanentemente las condiciones de almacenamiento de los
materiales.
f) Verificar los encofrado y armaduras antes del vaceado.
g) Acompañar a un buen vaceado un buen tratamiento de juntas y cura del
concreto.
h) Verificar la colocación de cables de pretensado y posición de los anclajes.
i) Verificar la ejecución de procesos específicos, tales como clavados puesta de
estacas y tuberías, encofrados deslizantes, cerraduras de ventanas, salidas
provisionales y otros.
j) Inspeccionar los tramos que se van concluyendo en las obras, exigiendo
reparos de defectos eventualmente existentes.
k) Preparar un registro tan completo como sea posible de las alteraciones y
adaptaciones realizadas, ensayos de materiales, incidentes ocurridos
durante la construcción, levantamiento topográfico y geométrico, etc, para
de esta forma facilitar la observación de comportamiento de la obras en
servicio.
l) Realizar eventuales ensayos especiales de materiales y/o de la estructura.

2.6.5 La fiscalización técnica puede exigir del ejecutante toda las informaciones y
facilidades necesarias para el amplio y perfecto desempeño de sus funciones.

2.6.6 De esta forma se podrá tener acceso a cualquier aspecto de la obra que se
juzgue de interés, respetando la patente para sus divulgaciones.

2.6.7 La fiscalización técnica no tiene autoridad para modificar cualquier parte del
proyecto.

2.6.8 La fiscalización técnica debe aclarar las dudas que se presenten en la

ejecución de la Obra.

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2.6.9 En caso de descuentos entre la Fiscalización Técnica y la parte ejecutora, la

autoridad competente podrá determinar la paralización parcial o total de los
trabajos hasta que estos sean resueltos.

2.7 Laboratorio de campo y Laboratorio Central

2.7.1 Generalidades
Durante la ejecución de una Obra es necesario realizar una serie de ensayos para
el control de calidad de los materiales; los ensayos más simples pueden ser
realizados satisfactoriamente en laboratorios técnicos modestos construidos en la
misma obra; los ensayos más complejos necesitarán de un Laboratorio llamado
aquí Central.
El nombre de laboratorio de campo se da a aquel laboratorio construido en obra,
a los laboratorios más complejos se le denomina Laboratorio Central.
En el Laboratorio llamado Central se deben realizar ensayos preliminares para el
diseño del concreto y ensayos referentes a armaduras, cemento, durabilidad de
agregados y eventualmente ensayos de los materiales elastoméricos para los
apoyos.
En el Laboratorio llamado de Campo, se deben realizar ensayos de control de
concreto a compresión y ensayos de sus materiales constituyentes. El control de
resistencia de concreto a compresión será hecho rompiendo dos probetas que
serán muestras del que se usará en la Obra.
Otros ensayos complejos que se requieran deberán ser realizados en este tipo de
laboratorio.
Los equipos de Laboratorio Central y de Campo deben ser chequeados
periódicamente conforme a las normas respectivas y de acuerdo a la
Fiscalización.

2.7.2 Ensayos de Materiales

En el Laboratorio de campo deben ser realizados ensayos sobre el cemento,
agua, arena, fragmentos y concreto, a si mismo se deberá determinar la
uniformidad de la arena.
a) Ensayo de Cemento
Se debe realizar por lo menos un ensayo de adherencia de finura y
superficie específica para cada mil bolsas de cemento. Con esta medida no
se necesitarán posteriores investigaciones. Se debe enviar al Laboratorio
Central para un ensayo normal completo e inclusive para realizar un análisis
químico por lo menos una bolsa de una partícula de Diez mil bolsas,
siempre que hubiera duda de una partida de cemento recibida en obra.

b) Ensayos de agua
Cuando hubiera dudas sobre la calidad de agua, una muestra debe ser
sometida a un ensayo completo en el Laboratorio Central. En el laboratorio
de campo podrán ser hechos ensayos de calidad mediante la determinación
de resistencia a compresión de cuerpos de prueba, confeccionados con el
agua a ser usada.

c) Ensayos de arena
Debe realizarse por lo menos un ensayo de granulometría para cada 50 m 3
de arena. Cuando hubiera duda sobre la presencia de impurezas orgánicas,

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se deberá realizar un ensayo de calidad, para esto la arena a ser empleada

se comparará con una arena de buena calidad y exenta de impurezas
orgánicas. Una arena de comparación no podrá ser la propia arena a ser
empleada, simplemente lavada, porque el lavado no retira los grados de
ciertas impurezas orgánicas altamente nocivas.

d) Ensayos de Agregado grueso

Cuando hubiera duda sobre la durabilidad, resistencia y reactividad de los
alcalisis se deberá enviar una muestra al laboratorio central para su ensayo.
Deberá realizarse por lo menos un ensayo de granulometría para cada 50
m3 de muestra de agregado grueso.

e) Ensayos de Concreto
Deben ser realizados, de modo sistemático, ensayos en probetas de
concreto, confeccionados del mismo concreto empleado en obra.
Las probetas deberán ser moldeadas curadas y ensayadas de acuerdo con
los métodos usuales, debiendo ser sometida normalmente a cura por
inmersión en tanques de agua.

f) Ensayos de Aditivos
Deben ser efectuados de acuerdo con las especificaciones usuales.

2.7.3 Equipamiento Mínimo de Laboratorio de Campo

El equipamiento mínimo, inclusive bibliográfico, necesario para el buen
funcionamiento de Laboratorio de Campo, se lista a continuación.
a) Normas, manuales de especificaciones relativos al Proyecto.
b) Literatura de publicaciones técnicas y material de escritorio.
c) Prensa portátil para ensayos de probetas de concreto, con capacidad de por lo
menos 900 Kn (90 tf)
d) Moldes cilíndricos para las pruebas normales de concreto, 15 cm de diámetro y
30 cm de altura y con base para fijar por medio de tornillos y tapa plana de
vidrio.
e) Aparato para cubrir las probetas con mezcla de azufre y material polvorento
fino.
f) Un molde tronco - cónico para ensayo de consistencia, ensayo “slump”, con
base, escala de acero y asa para el posteriormente.
g) Un juego completo de tamicera, para análisis granulométrico de agregado fino
y grueso de acuerdo a las Normas respectivas.
h) Un agitador para tamizar, manual o eléctricos.
i) Una balanza de dos platos, con capacidad de 20 kg y sensible a 1g y juegos
de pesos de 1g a 10kg.
j) Una balanza con capacidad de por lo menos 1kg sensible a 0.1g, para
examinar las unidades de arena.
k) Un recipiente u espátula para el mezclado y amazado de la pasta de cemento
y mortero.
l) Tres bandejas con 60 cm de diámetro y 6 cm de altura para el secado de
muestras de agregado.
m) Tres cucharas de albañil
n) Dos escobas metálicas para limpieza.
o) Tres probetas graduadas de 1000 cm3.

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p) Dos termómetros con graduación hasta 60ºC para medir la temperatura

ambiental.
q) Una estufa portátil para secado, a 100º C de presión atmosférica, si hubiese
electricidad en el local de la Obra.
r) Dos termómetros, para estufa graduados hasta 160º C.
s) Una calculadora electrónica.
t) Dos tanques para curar probetas en agua. Pueden ser usados 2 cajas de
agua prefabricadas de 500 litros o dos tanques cada uno con 1 m 2 de área
de base y 70 cm de altura.
u) Quince kilos de azufre en polvo (ventilado), cinco kilos de cal mármol finamente
molido para cubrir las probetas de prueba.
v) Cronometro.

2.7.4 Equipo complementario

Además del equipo mínimo, el laboratorio de campo debe poseer siempre que
sea posible lo siguiente:
a) Un equipo para ensayo de finura del cemento por el método de permeabilidad
y superficie específica.
b) Una balanza de precisión con capacidad de 200g, sensible a 1mg, para
ensayo de finura.
c) Un aparato completo para la determinación de la unicidad de la arena, “speedy
Moisture Teste” por el mito de carburo de preferencia de tamaño grande 26
gr.
d) Una maquina para preparar hormigón, en lo posible de 80 litros de capacidad.

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