DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE

En el presente informe se representará el diseño de las redes interiores de agua para la planta de
procesamiento de cal. El agua es un componente muy importante en este proceso, ya que, con
esta, se logra obtener uno de los productos principales que se van a producir, el cual es cal
hidratada. Este proceso es realizado por una hidratadora, la cual requiere una cierta cantidad de
agua para realizar el proceso de manera eficiente. Para el producto requerido, se requiere procesar
cal viva con una cantidad media de agua, antes de ser empachada y despachada.

Asimismo, la normativa menciona que la planta debe contar con una red de agua para el consumo
humano (baños, duchas, lavatorios, cocina, etc.) por lo cual se debe diseñar una red de
distribución sobre la base de normas técnicas peruanas.

Por último, la planta contará con un sistema de seguridad, el cual contará con un sistema contra
incendios, el cual debe considerar el hecho de la posible falla de una máquina, la fuga del
combustible utilizado, en este caso, Gas Natural.

El diseño de las redes debe ser hecho sobre la base de las normas y leyes vigentes, en este caso,
se utilizarán las siguientes:

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Norma Técnica de Edificaciones S.200.
 Reglamento de desagües industriales – Decreto Ley N° 28-60-SAPL.

De acuerdo a las necesidades que se desean satisfacer, se planteará diseñar dos sistemas:

 Sistema de agua para el proceso de hidratación.

 Sistema de agua para el consumo humado.

Tomando como punto principal el agua requerida para el proceso de hidratación, se realizará el
diseño de dos redes de distribución y una de desagüe.

 Red de alimentación de agua de proceso de hidratación.

 Red de consumo humano.
 Red de desagüe general de la planta.

De acuerdo a la bibliografía revisada, se mencionan ciertos criterios para el cálculo utilizado en la

selección de tuberías y equipos. Para el cálculo de las distintas redes de distribución, se debe
obtener el consumo que requiere cada una de ellas.
1. Red de alimentación para el proceso de hidratación:

Para el cálculo posterior de esta red, se requiere la cantidad de agua requerida en el proceso de
enfriamiento. De acuerdo a lo estipulado en el Capítulo 4: Cálculos y selección de maquinaria
industrial, la cantidad de agua requerida por la máquina para realizar el proceso es de 28 GPM
(galones por minuto), por lo tanto, para la producción de una hora de cal hidratada, se va a requerir
6360 litros. Mientras que para la producción de un día, se va a requerir 152640 litros. Debido a la
cantidad de agua requerida, y al ser un proceso continuo, el cual se realizará durante las 24 horas
del día, se vio como la mejor opción, utilizar un tanque elevado que pueda abastecer al hidratador
durante medio día de trabajo (76.32 m3).

Para tener la capacidad de un día de producción en la cisterna, esta deberá contener,

aproximadamente, 80 m3; por lo tanto, las dimensiones de esta serán de 6.4 x 5 x 2.5 m.

2. Red de consumo humano:

La planta contará con un sistema de agua para el consumo humano, el cual incluye el agua
necesaria para abastecer los baños, las duchas, cocina, entre otros. De acuerdo a lo que dice la
norma S.200 en la sección S.222.2.12, la cantidad mínima debe ser de 80 litros por trabajador, y
existiendo una cantidad aproximada de 40 trabajadores durante el transcurso del día, la cantidad
requerida es de 9600 litros al día. Asimismo, debe existir una reserva de al menos 15 m3 de agua
para la cisterna del sistema contra incendios.

De acuerdo a RNE, para las plantas industriales se deberá cumplir con un número mínimo de
servicios sanitarios según el número de trabajadores que existen en la planta trabajando a la vez.

En este caso el número de trabajadores de la planta es de 40. Con este dato podemos definir,
tomando como referencia lo que se muestra en la Tabla N° 1, el número de servicios sanitarios.
[1]
Tabla N° 1: Instalaciones Sanitarias .
CÁLCULO DEL SISTEMA HIDRONEUMÁTICO

Ahora se debe decidir el tipo de alimentación que deberá tener la planta. Ya que, lo que se
requiere, es que la planta siga funcionando, aun cuando exista una falla en la red pública, se
necesita un almacén temporal. El sistema más idóneo, ya que permite mantener una presión
adecuada, gracias a la bomba y al tanque hidroneumático y debido a que con el sistema de
respaldo (grupo electrógeno) puede seguir funcionando a pesar de un corte en la línea eléctrica.

El sistema que se va a utilizar, para las redes de consumo humano, el cual está compuesto por la
cisterna, una bomba y un tanque hidroneumático, tendrá que ser utilizado para cada una de las dos
redes. Lo primordial será que las cisternas se encuentren lo más cercanas posible a su respectivo
sistema de bombeo y a los equipos que lo requieran, se hará esto para disminuir las pérdidas que
se generan por la misma naturaleza del fluido. A pesar de todas las consideraciones mencionadas,
existe la limitación que se genera debido a la presión de la línea de suministro de agua, esta debe
ser lo suficientemente elevada para alimentar la cisterna. Existe una recomendación que menciona
que la presión mínima de entrada a la cisterna debe ser de 2 m.c.a. (metros de columna de agua).

Figura N° 1: Sistema indirecto, cisterna, equipo de bombeo y tanque hidroneumático.

Para realizar el dimensionamiento de las tuberías de las redes de consumo humano, se debe
conocer la velocidad, que nos permita tener un sistema más económico y eficiente, con la que el
agua viaja a través de las tuberías. Según lo recomendado (Richter), la velocidad del fluido en el
sector industrial se encuentra entre 1 y 2 m/s.

Capacidad de la cisterna:

- Número total de trabajadores: 120 personas

- Dotación diaria (según norma): 80 l/persona
- Consumo diario del personal: 9600 l/día

Trabajando con una reserva adicional de 1000 l (valor asumido), se tendrá un total de 10600 litros
al día requeridos por el consumo humano. De acuerdo a lo establecido en el RNE, la cisterna debe
tener la capacidad de poder contener ¾ del volumen total del consumo del día; por lo tanto, el
volumen, mínimo, que debe tener la cisterna, es de 7950 litros (7.95 m3).

Para esta capacidad se tiene una cisterna de 2 x 2 x 2 m dimensiones (8 m3).

Tubería de alimentación principal

Para el dimensionamiento de la tubería que une la red pública con la cisterna se trabajará con un
tiempo de llenado, asumido, de 1 hora.

Para lo cual, se tiene:

-
-

EC A.1

Considerando la velocidad recomendad en la RNE, se tiene:

EC A.2

El diámetro normalizado de la tubería, será: 1 ½”.

Tubería de alimentación del hidratador

Según la recomendación de Richter, la cual se mencionó anteriormente, el agua que fluye a través
de las tuberías, en el sector industrial, debe hacerlo a una velocidad entre 1 y 2 m/s.

Por lo tanto, se tiene los siguientes datos:

- Caudal requerido por el hidratador:

- Velocidad asumida:

Por lo tanto, el diámetro, normalizado, para la tubería de alimentación del hidratador, será de
2”.
Selección de los diámetros de la red interna

Para este cálculo se utilizará el método de Hunter, el cual plantea el concepto de Unidades de
Gasto, el cual es el consumo promedio que se da en los diferentes equipos utilizados.

Tabla N° 2: Gastos probables para el Método de Hunter.

 Tabla N° 3: Recomendación para elección de diámetros de tuberías.

Para el consumo que realiza cada equipo se trabajará con la información mostrada en la siguiente
tabla.

Tabla N° 4: Unidades de gasto en aparatos de uso público.

De acuerdo al tendido de tuberías realizado, el cual se muestra en el siguiente dibujo isométrico,
se tiene la siguiente tabla de resultado de los diámetros de tuberías adecuados para el consumo y
las pérdidas permitidas para el adecuado funcionamiento de todos los equipos.

Figura N° 2: Isométrico del sector sur de la planta.

Tabla N° 5: Diámetros de las tuberías internas del sector sur.

Diámetro Diámetro Pendiente

Tramo Q (l/s) Diámetro (in)
Unidades de Gasto min max Hidráulica
ab 2 0.08 0.5 0.5 0.5 0.0949
bc 4 0.16 0.5 0.5 0.5 0.3420
cm 6 0.24 0.75 0.75 0.75 0.1005
ef 3 0.12 0.5 0.5 0.5 0.2008
fg 6 0.24 0.75 0.75 0.75 0.1005
gl 15 0.6 0.75 1.25 0.75 0.5475
hi 5 0.2 0.5 0.75 0.5 0.5167
ij 10 0.4 0.75 1 0.75 0.2586
jk 18 0.76 1 1.5 1 0.2089
kl 26 1.12 1 1.5 1 0.4279
lm 41 1.72 1.25 2 1.25 0.3192
mn 47 1.96 1.25 2.5 1.25 0.4065
nñ 49 2.04 1.25 2.5 1.25 0.4377
ño 51 2.12 1.25 2.5 1.25 0.4700
op 53 2.2 1.25 3 1.25 0.5033
pq 85 3.56 2 3 2 0.1243
rs 2 0.08 0.5 0.5 0.5 0.0949
st 4.5 0.18 0.5 0.75 0.5 0.4252
tq 7 0.28 0.75 0.75 0.75 0.1337
qu 92 3.84 2 3 2 0.1430
Asimismo, debe realizarse el cálculo necesario para comprobar que las pérdidas que se dan en
estos tramos dificulten la presión de salida en cada uno de los equipos. Para lo cual se considerará
que las pérdidas que se deben dar hasta el punto más lejano, punto “h”, es de 12 m.c.a.

Los resultados se muestran a continuación:

ab Elementos 0.5 in bc Elementos 0.5 in

1 Tubería 0.8 m 1 Tubería 1.6 m
1 Codo 90° 1/2'' 0.6 m 1 Tee 1/2'' 0.9 m
1 Válvula comp 0.1 m 1 Unión Universal 0.3 m
1 Union Universal 0.3 m TOTAL 2.8 m
TOTAL Leq 1.8 m S 0.3419539 m/m
S 0.09486 m/m HF 0.9574708 m.c.a
HF 0.17074 m.c.a

cm Elementos 0.75 in ef Elementos 0.5 in

1 Tubería 2m 1 Tubería 1m
1 Tee 3/4'' 1.2 m 2 Codo 90° 1/2'' 0.6 m
1 Unión Universal 0.6 m 1 Unión Universal 0.6 m
1 Reducción 0.2 m TOTAL 2.2 m
TOTAL 4m S 0.200831 m/m
S 0.1005 m/m HF 0.4418283 m.c.a
HF 0.40201 m.c.a

fg Elementos 0.75 in gl Elementos 0.75 in

1 Tubería 1m 1 Tubería 3.2 m
1 Tee 3/4'' 1.2 m 1 Tee 3/4' 1.2 m
1 Unión Universal 0.6 m 1 Unión Universal 0.25 m
1 Reducción 0.2 m TOTAL 4.65 m
TOTAL 3m S 0.5474708 m/m
S 0.1005 m/m HF 2.5457391 m.c.a
HF 0.3015 m.c.a

hi Elementos 0.5 in ij Elementos 0.75 in

1 Tubería 1m 1 Tubería 1.3 m
1 Tee 1/2'' 0.9 m 1 Tee 3/4'' 1.2 m
2 Codo 1/2'' 1.2 m 1 Unión Universal 0.5 m
2 Válvula comp 0.2 m 1 Reducción 0.15 m
2 Union Universal 0.6 m TOTAL 3.15 m
TOTAL 3.9 m S 0.2585783 m/m
S 0.51671 m/m HF 0.8145217 m.c.a
HF 2.01519 m.c.a
jk Elementos 1 in kl Elementos 1 in
1 Tubería 1m 1 Tubería 1m
1 Tee 1" 0.25 m 1 Tee 1'' 0.25 m
1 Unión Universal 0.3 m 1 Unión Universal 0.3 m
2 Válvula comp 0.2 m TOTAL 1.55 m
TOTAL 1.75 m S 0.4279399 m/m
S 0.20885 m/m HF 0.6633069 m.c.a
HF 0.36549 m.c.a

lm Elementos 1.25 in mn Elementos 1.25 in

1 Tubería 3.2 m 1 Tubería 11.6 m
1 Reducción 0.2 m 2 Tee 1 1/4" 0.25 m
1 Tee 1 1/4'' 0.25 m TOTAL 11.85 m
2 Unión Universal 0.6 m S 0.4064915 m/m
TOTAL 4.25 m HF 4.816924 m.c.a
S 0.31923 m/m
HF 1.35673 m.c.a

nñ Elementos 1.25 in ño Elementos 1.25 in

1 Tubería 0.8 m 1 Tubería 0.8 m
1 Tee 1 1/4" 0.25 m 1 Unión Universal 0.25 m
1 Unión Universal 0.25 m 1 Válvula compuerta 0.3 m
1 Válvula compuerta 0.3 m 1 Tee 1 1/4" 0.25 m
TOTAL 1.6 m TOTAL 1.6 m
S 0.43772 m/m S 0.4700013 m/m
HF 0.70035 m.c.a HF 0.7520021 m.c.a

op Elementos 1.25 in pq Elementos 2 in

1 Tubería 1.25 m 1 Tubería 5.7 m
1 Tee 1 1/4" 0.25 m 1 Tee 2" 3.05 m
1 Unión Universal 0.25 m 1 Unión Universal 0.25 m
TOTAL 1.75 m TOTAL 9m
S 0.50334 m/m S 0.1243071 m/m
HF 0.88084 m.c.a HF 1.1187638 m.c.a

rs Elementos 0.5 in st Elementos 0.5 in

1 Tubería 5.9 m 1 Tubería 1.25 m
2 Codo 1/2" 1.2 m 1 Tee 1/2" 0.3 m
1 Unión Universal 0.3 m 1 Unión Universal 0.3 m
1 Válvula compuerta 0.1 m 1 Válvula compuerta 0.1 m
TOTAL 7.5 m TOTAL 1.95 m
S 0.09486 m/m S 0.4252063 m/m
HF 0.71142 m.c.a HF 0.8291523 m.c.a

tq Elementos 0.75 in qu Elementos 2 in

1 Tubería 1.9 m 1 Tubería 11.3 m
1 Tee 3/4" 0.25 m 1 Tee 2" 3.05 m
1 Unión Universal 0.6 m 1 Unión Universal 0.6 m
1 Válvula compuerta 0.2 m 1 Codo 2" 1m
TOTAL 2.95 m TOTAL 15.95 m
S 0.13367 m/m S 0.1430 m/m
HF 0.39432 m.c.a HF 2.2807981 m.c.a
 Figura Nº 3: Isométrico de la sector norte de la planta.

A continuación se muestra los diámetros seleccionados para los tramos del sector norte de la
planta trabajando con el método de Hunter (Unidades de Gasto):

Tabla Nº 6: Diámetros de las tuberías internas del sector norte,

Diámetro Diámetro Pendiente

Tramo Q (l/s) Diámetro (in)
Unidades de Gasto min max Hidráulica
ab 2 0,08 0,5 0,5 0,5 0,0949
bc 13,5 0,54 0,75 1,25 1 0,1110
cd 15,5 0,62 1 1,25 1 0,1433
de 18 0,72 1 1,5 1 0,1890
eh 27 1,08 1 1,5 1 0,4001
fg 4 0,18 0,5 0,75 0,75 0,0590
gh 6 0,26 0,75 0,75 0,75 0,1165
hi 33 1,34 1,25 2 1,25 0,2012
También se realizará el cálculo de pérdidas en tuberías, los resultados se muestran a continuación:

ab Elementos 0.5 in bc Elementos 1 in

1 Tubería 2,6 m 1 Tubería 30 m
2 Codo 90° 1/2'' 0,6 m 1 Tee 1'' 0,25 m
1 Válvula comp 0,1 m 1 Unión Universal 0,3 m
1 Union Universal 0,3 m 1 Reducción 0,2 m
TOTAL Leq 3,6 m TOTAL 30,75 m
S 0,09486 m/m S 0,1109834 m/m
HF 0,34148 m.c.a HF 3,4127388 m.c.a

cd Elementos 1 in de Elementos 1 in
1 Tubería 2,4 m 1 Tubería 2,4 m
1 Tee 1'' 1,2 m 2 Codo 90° 1/2'' 0,6 m
1 Unión Universal 0,6 m 1 Unión Universal 0,6 m
TOTAL 4,2 m TOTAL 3,6 m
S 0,1433 m/m S 0,1889708 m/m
HF 0,60187 m.c.a HF 0,6802947 m.c.a

eh Elementos 1 in fg Elementos 0.75 in

1 Tubería 13,1 m 1 Tubería 3,2 m
1 Codo 1'' 0,9 m 1 Tee 3/4' 1,2 m
1 Unión Universal 0,6 m 1 Unión Universal 0,25 m
1 Reducción 0,2 m TOTAL 4,65 m
TOTAL 14,8 m S 0,0590249 m/m
S 0,4001 m/m HF 0,2744658 m.c.a
HF 5,92141 m.c.a

gh Elementos 0.75 in hi Elementos 1.25 in

1 Tubería 1m 1 Tubería 30 m
1 Tee 1/2'' 0,9 m 1 Tee 1 1/4'' 0,3 m
2 Codo 1/2'' 1,2 m 1 Unión Universal 0,5 m
2 Válvula comp 0,2 m 1 Reducción 0,15 m
2 Union Universal 0,6 m TOTAL 30,95 m
TOTAL 3,9 m S 0,2011507 m/m
S 0,11654 m/m HF 6,2256147 m.c.a
HF 0,45451 m.c.a
De los resultados mostrados anteriormente, se tiene que las pérdidas totales del tramo más crítico
(tramo h-u) se tiene los siguientes resultados:

HF h-u 10.4317 m.c.a

Q 3.84 lts/s

Para hallar la potencia requerida por la bomba para bombear todo el fluido, se trabaja con la
siguiente ecuación:

EC A.3

La potencia de la bomba debe ser de 400 W. Para efectos de servicio, se ha considerado utilizar
dos bombas de la misma potencia, para que en el caso se requiera realizar el mantenimiento a una
de ellas, se tenga una de respaldo.

Con estos datos se puede recurrir a los catálogos. En este caso se recurre al catálogo de tanques
hidroneumáticos de Hidrostal, en donde se encuentra el equipo hidroneumático modelo 2M 1B CH-
119 B1.1/2 x 2 – 3.4 T.

Para el tramo del hidratador se tiene:

HF 0,42692 m.c.a
Q 1,767 lts/s

De la ecuación EC A.3:

La potencia de la bomba será de 100 W. Se utilizarán dos bombas para el trabajo.

Con estos datos se puede recurrir a los catálogos. En este caso se recurre al catálogo de tanques
hidroneumáticos de Hidrostal, en donde se encuentra el equipo hidroneumático modelo 1M 1B CH-
32 MULTI H-202 – 0.75 M / T.
Red de desagüe general de la planta:

El diseño de sistemas de desagüe se realiza siguiendo recomendaciones y normas, con la finalidad

de que se logre esta evacuación de manera exitosa y rápida y se las aleje de los aparatos
sanitarios; además de impedir la filtración de aire, malos olores y agentes patógenos. Asimismo,
los materiales usados deben ser durables e instalados de tal forma que no se generen alteraciones
con el movimiento de la tierra y de los edificios de la planta.

Para lograr cumplir con los objetivos generales del sistema de desagüe, se plantea un análisis del
movimiento de las aguas descargadas, de este análisis salen ciertos fenómenos que se deben
evitar y/o minimizar:

 Sifonamiento por compresión.

 Sifonamiento por aspiración.
 Autosifonamiento.

Para poder evitar los fenómenos de sifonamiento se debe contar con una red de ventilación, para
evitar las sobrepresiones en las trampas.

Por lo tanto la red de evacuación debe contar con los siguientes partes:

 Tuberías propiamente dichas

o Derivaciones
o Bajantes (verticales)
o Colectores (horizontales)
 Sifones o trampas
 Tuberías de ventilación

Se debe tener en cuenta que las tuberías en las derivaciones deben tener una ligera pendiente de
1 a 1.5%. De la misma manera, se debe tener en cuenta que en los empalmes entre ramales y
derivaciones debe existir un ángulo de 45°, salvo que se hagan en un buzón o caja de registro. Se
debe considerar que los tramos horizontales de ventilación deben estar al menos a 15cm por
encima del rebose de los aparatos sanitarios.

Según la tabla del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) se recomiendan diámetros

mínimos para las tuberías y las trampas para cada uno de los aparatos sanitarios. Es así que se
obtienen los siguientes datos:

Tabla Nº 7: Diámetro mínimo de tuberías.

Aparato Diámetro mínimo de la trampa

Ducha 2’’
Inodoro 3’’
Lavatorio de cocina 2’’
Lavatorio corriente 1 ½’’
Urinario de pared 1 ½’’
Consideraciones de diseño de la red de desagüe

Para el diseño de la red de desagüe se deben tener las siguientes consideraciones, principalmente
legales. [3]

 La temperatura del agua no debe exceder los 35°C.

 Se puede desechar agua proveniente de vapor condensado.
 Se admiten líquidos grasos con una concentración menor de 1 g/l.
 pH comprendido entre 5 y 8.5.
 Se prohíben metales que puedan atorar el sistema.

Las tuberías de desagüe pueden ser de PVC, acero, concreto etc.

Además de las consideraciones mostradas, se deben tomar ciertas recomendaciones, en particular

en lo referente a los diámetros para cada una de las trampas y derivaciones.

 La trampa debe tener una longitud de 5 a 6 cm de altura.

Figura N° 4: Tipos de trampas para formar un sello hidráulico.

 Figura N° 5: Esquema de sistema de ventilación para aparatos sanitarios.

Todas las tuberías de desagüe deben contar con sistema de ventilación para evitar efectos de
sifonamiento, en especial en los baños.

Adicionalmente se debe contar con cajas de registro o buzones de desagüe cada 15 metros,
aproximadamente, o cada vez que haya dos cambios de dirección en las tuberías.
BIBLIOGRAFÍA

[1] Reglamento Nacional de Edificaciones

http://www.vivienda.gob.pe/direcciones/rne.htm
Consultado: 08/11/2013

[2] Norma Técnica de Edificaciones S.200

http://www.minsa.gob.pe/ogdn/cd1/pdf/ECI_16/eci_16.htm
Consultado: 08/11/2013

[3] Reglamento de desagües industriales – Decreto Ley N° 28-60-SAPL

http:// .empssa.com no mas 1.pd
Consultado: 11/11/2013