Вы находитесь на странице: 1из 36

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт геологии и нефтегазодобычи

Кафедра «Бурение нефтяных и


газовых скважин»

КОЛТЮБИНГОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ПРИ РЕМОНТЕ СКВАЖИН
Методические указания по выполнению практических и лабораторных занятий
по теме «Физико-химические методы обработки продуктивных пластов
с помощью технологий гибких труб» для магистров, обучающихся
по направлению 131000.68 «Нефтегазовое дело» всех форм обучения

Составители: М.В. Листак, Ж.С. Попова

Тюмень
ТюмГНГУ
2013
Колтюбинговые технологии при ремонте скважин: метод. указ. по выполнению
практических и лабораторных и работ для магистров, обучающихся по напр.
131000.68 «Нефтегазовое дело»/ сост. М.В. Листак, Ж.С. Попова; Тюменский
государственный нефтегазовый университет. – 2-е изд., испр. – Тюмень: Изда-
тельский центр БИК ТюмГНГУ 2013. – 36 с.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию на


заседании кафедры бурение нефтяных и газовых скважин
«07» ноября 2012 года, протокол № 23

Методические указания по дисциплине «Колтюбинговые технологии при


ремонте скважин в осложненных условиях» предназначены для магистров,
обучающихся по направлению 131000.68 «Нефтегазовое дело». Данная дисцип-
лина изучается в одном семестре.
Рассмотрены физико-химические методы обработки продуктивных пла-
стов с помощью технологий гибких труб.

© Федеральное государственное
бюджетное образовательное
учреждение высшего
профессионального образования
«Тюменский государственный
нефтегазовый университет», 2013

2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................... 4
1 Лабораторная работа №1
Тема Геолого-физическая характеристика эксплуатационных объектов 4
1.1 Породы – коллекторы сеноманских отложений ............................. 4
1.2 Породы – коллекторы валанжин-готеривских отложений ............ 5
2 Лабораторная работа №2
Тема Технические средства и материалы при капитальном ремонте
скважин с помощью колтюбинговой установки ....................................... 9
2.1 Технические средства ........................................................................ 10
2.2 Реагенты, материалы и жидкости для осуществления
технологических процессов при КРС ............................................... 10
3 Практическая работа №1
Тема Подготовительные работы, транспортировка оборудования и
монтаж колтюбинговой установки ............................................................. 16
3.1 Организация подъездных путей и транспортировка
оборудования ...................................................................................... 16
3.2 Монтаж колтюбинговой установки .................................................. 17
4 Практическая работа №2
тема Технологии проведения работ при капитальном ремонте скважин 19
4.1 Спуск безмуфтовой длинномерной трубы ....................................... 19
4.2 Технология глушения скважин при отсутствии пакера на
лифтовой колонне ............................................................................... 21
4.3 Технология глушения скважин при наличии пакера на
лифтовой колонне ............................................................................... 23
4.4 Технология растепления и промывки гидратно-парафиновых
пробок .................................................................................................. 24
4.5 Технология промывки песчаных пробок ......................................... 25
4.6 Технология проведения водоизоляционных работ в скважинах.... 27
4.7 Подъем безмуфтовой длинномерной трубы .................................... 28
5 Практическая работа №3. Тема Заключительные работы ........................ 29
6 Лабораторная работа № 3.
Тема Мероприятия по противофонтанной и пожарной безопасности,
охране труда .................................................................................................. 29
6.1 Действия в неэкстремальных ситуациях .......................................... 29
6.2 Действия в экстремальных ситуациях .............................................. 33
7 Лабораторная работа №4.
Тема Охрана недр и окружающей природной среды ................................ 33
Заключение ..................................................................................................... 33
Список использованных источников .......................................................... 35

3
ВВЕДЕНИЕ
Широкое применение колтюбинговых технологий при ремонте нефтяных
и газовых скважин, которое наблюдается в основных нефтегазодобывающих
регионах России в последние годы, обусловлено их эксплуатационными пре-
имуществами и экономической эффективностью.
Анализ состояния эксплуатационных газовых и газоконденсатных сква-
жин Западной Сибири дает основание утверждать, что в ближайшие годы коли-
чество скважин, требующих ремонта, будет резко возрастать.
Кроме того, на газовых месторождениях, находящихся на заключитель-
ной стадии разработки, будет увеличиваться число скважин, при выводе кото-
рых из бездействия необходимо будет проводить несколько видов ремонтных
работ одновременно.
Перед проведением капитального ремонта скважин необходимо выпол-
нить операцию по глушению скважин.
Растепление гидратно-парафиновых и промывка песчаных пробок явля-
ются наиболее распространенными видами работ, которые проводятся в по-
следнее время с применениями безмуфтовых длинномерных труб (БДТ).
На газовых месторождениях Западной Сибири, эксплуатирующих сено-
манские отложения, значительная часть скважин в результате обводнения под-
вержена разрушению прискважинной зоны пласта (ПЗП) и образованию песча-
ных пробок, что приводит к снижению дебитов скважин, «самозадавливанию»
скважин водой и даже к невозможности их дальнейшей эксплуатации.
Главной целью применения колтюбинговых технологий является сокра-
щение продолжительности сроков глушения скважин, растепления и промывки
гидратно-парафиновых пробок и песчаных, водоизоляционных работ, освоения
скважин и вывода их на проектный уровень эксплуатации и добычи углеводо-
родов, и повышения эффективности работ при КРС за счет применения колтю-
бинговой установки с безмуфтовой длинномерной трубой.

1. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Тема: Геолого-физическая характеристика эксплуатационных объектов

1.1 Породы – коллекторы сеноманских отложений


Породы-коллекторы сеноманских отложений сложены аркозовыми песча-
никами и алевролитами с прослоями глин. Цемент преимущественно глинистый
и очень редко карбонатный. Основным глинистым материалом цемента является
каолинит, кроме этого в цементе часто присутствуют гидрослюды и монтморил-
лонит. Породы-коллекторы имеют сложное строение и широкую изменчивость
литологического состава, как по площади, так и по разрезу (таблица 1).
Уренгойская группа месторождений включает в себя: Уренгойское, Севе-
ро-Уренгойское, Ен-Яхинское, Песцовое. Коллекторы поровые, гранулярные;
состав – песчаники, песчано-алевролитовые породы; объект эксплуатации –

4
сеноман (пласт ПК1); проницаемость от 0,01 до 1,7 мкм2 (от 10 до 1700 мД), по-
ристость от 24 до 38%; глубина залегания продуктивных пластов 940-1260 м;
пластовое давление от 11,9 до 12,2 МПа, (текущее – от 5,2 до 6,9 МПа); пласто-
вая температура 35С. Пластовые воды – гидрокарбонатнонатриевые, минера-
лизация не превышает 20,1 г/л.
В Ямбургскую группу входят Ямбургское и Харвутинское месторожде-
ния. Коллекторы поровые, гранулярные; состав – песчаники, песчано-
алевролитовые породы; объект эксплуатации – сеноман (пласт ПК1); проницае-
мость от 0,01 до 1,0 мкм2 (от 10 до 1000 мД), пористость от 30 до 36%; глубина
залегания продуктивных пластов от 985 до 1240 м; пластовое давление от 10,0
до 12,0 МПа, (текущее – от 5,1 до 7,4 МПа); пластовая температура 31С. Пла-
стовые воды – гидрокарбонатнонатриевые, минерализация от 14,1 до 18,4 г/л.
Основным объектом разработки на Медвежьем месторождении является
продуктивная толща пород сеноманского возраста. Породы-коллекторы пред-
ставлены чередованием песчаных и алеврито-глинистых пластов различной
толщины с различной рациональной изменчивостью. Проницаемость коллекто-
ров изменяется от 10  10-3 до 1000  10-3 мкм2, пористость – от 25 до 35%, эф-
фективная газонасыщенная толщина достигает 130 м (таблица 1).
Величина текущего дебита скважин составляет от 191 до 320 тыс.м3/сут
при средней депрессии на пласт от 0,16 до 0,24 МПа. Плотность газа по воздуху
– 0,56. Пластовые воды – гидрокарбонатнонатриевые с минерализацией от 16
до 18 г/л. Текущее пластовое давление – от 2,88 до 4,64 МПа, пластовая темпе-
ратура – от 33 до 35С (таблица 1).
На Заполярном месторождении коллекторы поровые, гранулярные;
состав – песчаники, песчано-алевролитовые породы; объект эксплуатации –
сеноман (пласт ПК1); проницаемость более 1 мкм2 (более 1000 мД), пористость
30%; глубина залегания продуктивных пластов от 1120 до 1330 м; пластовое
давление 12 МПа; пластовая температура 30С. Пластовые воды – гидрокарбо-
натнонатриевые, минерализация от 16,9 до 17,1 г/л.
1.2 Породы – коллекторы валанжин-готеривских отложений
Породы – коллекторы валанжин-готеривских отложений представлены
аркозовыми песчаниками и алевролитами с прослоями глин (таблица 2). Це-
мент глинистый, карбонатный встречается редко. Основные глинистые минера-
лы цемента – каолинит, хлорит, гидрослюда. В цементе пластов БТ6-8, БТ11-12
Заполярного месторождения присутствуют цеолиты.
На Уренгойском и Ен-Яхинском месторождениях коллекторы поровые,
гранулярные; состав – песчаники, песчано-алевролитовые породы; объект экс-
плуатации – продуктивные пласты БУ8, БУ10-11, БУ12, БУ14; проницаемость от
0,001 и более 0,1 мкм2 (от 1 и более 100 мД), пористость от 10 до 18,4%; глубина
залегания продуктивных пластов от 2610 до 3313 м; пластовое давление от 28 до
32 МПа, (текущее – от 15,1 до 21,5 МПа); пластовая температура от 83 до 95С.
Пластовые воды – гидрокарбонатнонатриевые, минерализация от 3 до 4 г/л.

5
Таблица 1
Фильтрационно-емкостные параметры продуктивных пластов (сеноманские отложения)
Глубина Состав ФЕС ФЕС Глини- Пластовые
Индекс залегания коллектора, (данные для подсчета (данные из проекта стость условия
пласта пласта, тип запасов) разработки) кол
Месторожде-
коллектора коэффици- коэффициент коэффици- коэффици- лекто- давление, темпе-
ние
ент порис- проницаемо- ент порис- ент прони- ра, ратура,
тости, сти, тости, цаемости,
0
м % К10-3 мкм2 % К10-3 мкм2 % МПа С
Ямбургское ПК1 1000 - 1240 Песчаники, 30 - 36 10 - 1000 30,0 569,3 20 12,0 30
песчано-
алевроли-
товые поро-
ды; коллек-
тор поровый,
гранулярный
Харвутинское ПК1 1000 - 1240 То-же 30 - 36 10 - 1000 30,2 528,1 20 30
5

Уренгойское ПК1 940 - 1260 -«- 24 - 38 10 - 1700 28,0 - 35,0 10,0 - 1000,0 25 12,2 31
Ен-Яхинское ПК1 1030 - 1260 -«- 24 - 38 10 - 1000 28,0 - 35,0 10,0 - 1000,0 25 12,2 31
Песцовое ПК1 1030 - 1260 -«- 24 - 38 10 - 1000 - - 25 12,2 31
Северо- ПК1 960 - 1260 -«- 24 - 38 70 - 1700 27,5 149,0 25 11,9 31
Уренгойское
Заполярное ПК1 1120 - 1330 -«- 30 1000 - - 20 12 30
Медвежье ПК1 1000 - 1250 -«- 25 - 35 10 - 1000 - - 22 2,88-4,64 33-35
(текущее)
Таблица 2
Фильтрационно-емкостные параметры продуктивных пластов (валанжин-готеривские отложения)
ФЕС ФЕС Глинистость Пластовые
Состав (данные для подсчета запа- (данные из проекта разработ- коллек- условия
Глубина
Индекс коллектора, сов) ки) тора,
Месторождение залегания давление, температура,
пласта тип коллекто-
пласта, коэффициент коэффициент коэффициент коэффициент
ра
пористости, проницаемости, пористости, проницаемости,
0
м % К10-3 мкм2 % К10-3 мкм2 % МПа С
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ямбургское БУ31- 2550- 13,6 - 21,6 30,6 - 500 9,0 - 20,0 1,0 - 500,0 8 27,0 72
БУ32 3010
БУ41-3 2890- 9,5 - 19,8 1 - 24 9,0 - 20,0 1,0 - 370,0 8 - 13 27,0 72
2980
БУ61- 2900- 14,4 - 18,5 1 - 44 БУ61-14,7 81,7 13 - 16 31,0 80
3
БУ6 3050 БУ62-14,5 30,1
7

БУ63-14,2 134,0
0
БУ8 - 2980- 13,0 - 18,5 1 - 100 БУ80- 15,5 10,5 9 - 18 31,8 85
БУ83 Песчаники, 1
3400 200 БУ 8 -13,7 59,6
песчано- БУ83 -15,1 113,0
алевроли-
БУ91- 3120- 11,0 - 18,0 1-100 БУ91-14,6 95,2 9 - 17 32,5 90
товые породы;
БУ92 3500 150 БУ92-14,5 85,9
коллектор-
Харвутинское БН3 2680- 14,1 - 18,0 3,4 - 9,0 6-9 27,2 79
поровый гра-
2690
нулярный
БН4 2710- 14,0 - 20,0 51 - 180 6-9 27,4 80
2714
Уренгойское БУ8 2610- 16,0 - 22,0 10 - 100 16,3 76,0 2 - 15 27,0 77
2870
БУ10- 2826- 15,8 - 16,0 30 - 45 15,7 37,0 6-7 28,0 83
11 2905
БУ121 2926- 16,7 - 18,0 10 - 48 15,0 42,0 - 28,0 84
2977
Продолжение таблицы 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ен-Яхинское БУ81-2 2933 - 3024,4 Песчаники, 10,0 - 18,4 10 - 80 14,3 14,0 2,0 - 15,0 29,0 86,0
песчано- >100
алевролито-
вые породы;
коллектор по-
ровый, грану-
лярный
БУ83- БУ9 2994 - 3283 То же 16,4 50,5 14,7 31,1 2,0 - 15,0 29,0 86,0
БУ102 3087 - 3313 -«- 10,0 - 11,0 10 - 100 6,0 - 9,0 30,3 - 32,0 89,0-95
>100
БУ121 3109 - 3216 -«- 10,0 - 17,3 10 - 100 15,0 15,7 31,5 89,0-95
>100
Заполярное БТ2-3 2477 - 2575 -«- 13,0 10 - 20 4,1 24,6 63,0
БТ6-8 2668 - 2832 -«- 13,0 - 14,0 16 - 200 15,0 6,5 0,5 27,8 71,0
БТ101-2 2923 - 2974,2 -«- 14,2 2 - 100 16,0 47,8 1,13 29,9 77,0
8

>200
БТ11 2961 - 3282 -«- 13,9 - 15,8 2 - 40 14,0 3,0 32,9 84,0
На Ямбургском и Харвутинском месторождениях коллекторы поровые,
гранулярные; состав - песчаники, песчано-алевролитовые породы; объект экс-
плуатации - продуктивные пласты БУ3, БУ4, БУ6, БУ8, БУ9, БН3, БН4; проницае-
мость от 0,001 до 0,500 мкм2 (от 1 до 500 мД), пористость от 9,5 до 20,0%; глу-
бина залегания продуктивных пластов от 2550 до 3500 м; пластовое давление от
27,2 до 32,5 МПа, (текущее – от 23,2 до 24,0 МПа); пластовая температура
от 72 до 90С. Пластовые воды – гидрокарбонатнонатриевые, минерализация от
4,9 до 7,9 г/л.
Коллекторы Заполярного месторождения поровые, гранулярные; состав –
песчаники, песчано-алевролитовые породы; объект эксплуатации – пласты БТ2-3,
БТ6-8, БТ10-11, БТ13; проницаемость от 0,002 до 0,2 мкм2 (от 2 до 200 мД), порис-
тость от 13 до 15,8%; глубина залегания продуктивных пластов 2477-3282 м;
пластовое давление от 24,6 до 32,9 МПа; пластовая температура от 63 до 84С.
Пластовые воды – гидрокарбонатнонатриевые, минерализация от 1,2 до 7,4 г/л.
Основные параметры объектов эксплуатации приведены в таблице 3.

Таблица 3
Основные параметры объектов эксплуатации

Минера- Пластовая
Пластовое
Проницаемость, лизация температура,
Продуктивные Пористость, Глинистость, давление,
мкм210-3 , пластовых
горизонты МПа
вод,
0
% (мД) % г/л С начальное текущее
Сеноманские 24,0 - 38,0 3,01 - 569,0 20 - 32 14,1 - 20,1 30 - 31 10,0 - 12,2 5,2 - 7,4

Валанжинские 9,3 - 18,5 6,5 - 315,0 6 - 18 1,2 - 14,0 63 - 96 21,0 - 32,9 18,8 -
24,1

2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Тема: Технические средства и материалы при капитальном ремонте сква-


жин с помощью колтюбинговой установки
Проведению капитального ремонта нефтяных и газовых скважин (КРС)
предшествуют работы по глушению скважин. Ниже рассмотрим технические
средства и материалы, необходимые для глушения скважин, растепления и
промывки гидратно-парафиновых и песчаных пробок и проведения
водоизоляционных работ на газовых и газоконденсатных (нефтяных)
скважинах месторождений севера Западной Сибири.

2.1 Технические средства


При производстве работ по глушению скважин, растеплению и промывке
гидратно-парафиновых и песчаных пробок и водоизоляции с помощью колтю-

9
бинговой установки используют следующее оборудование и технические сред-
ства:
– колтюбинговая установка;
– насосная установка УНБ1-400х40 или УНБ1-160х40 на базе КРАЗ-250;
ЦА-320М или 3ЦА-320С на базе КРАЗ-257 и др.;
– передвижная паровая установка ППУ-3М на базе КРАЗ-257 или
ППУА-1200/100 на базе КРАЗ-250 и др.;
– каротажный подъемник;
– блок емкостей для приготовления технологических жидкостей;
– устьевая арматура (устье оборудуется превенторами);
– теплообменник;
– компрессор;
– трактор-бульдозер;
– вагон-домики.

2.2 Реагенты, материалы и жидкости для осуществления технологических


процессов при КРС
Реагенты, материалы и жидкости для глушения скважин
При глушении газовых и газоконденсатных (нефтяных) скважин исполь-
зуются жидкости глушения как на водной, так и углеводородной основе. Здесь
рассматривается блокирующая жидкость (жидкость глушения) на основе вод-
ных (или солевых) растворов полимера Praestol с добавками сульфацелла,
сульфата алюминия и алюмосиликатных микросфер.
Полимер Praestol (анионоактивный, катионоактивный и неионогенный),
ТУ-2216-001-40910172-98 производится российско-германским предприятием
ЗАО «Компания, Москва-Штокхаузен-Пермь». Этот полимер является основ-
ным продуктом в технологическом растворе. Производится в г. Перми.
Флокулянты типа Praestol упаковываются в бумажные мешки с мешком-
вкладышем пленочным; в бумажные ламинированные мешки; в тканые ламини-
рованные мешки или тканые полимерные мешки с мешком-вкладышем пленоч-
ным массой «нетто» не более 25 кг. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Сульфацелл ТУ 6-55-221-1407-95 – водорастворимая гидроксиэтилцел-
люлоза, белый, желтоватого цвета продукт, легко растворяется в воде. Сульфа-
целл совместим с другими реагентами. Применяется в качестве загустителя.
Производится в г.Владимире, ЗАО «Полицелл».
Сульфат алюминия Al2(SO4) ГОСТ 12966-85 – соль, порошок белого цве-
та, гигроскопичен, в водном растворе диссоциируется полностью. Плотность
1690 кг/м3. Применяется в качестве комплексообразователя.
Алюмосиликатные полые микросферы ТУ 21-22-37-91 получают из вод-
ной суспензии угольной золы с добавлением расширяющегося компонента
гидрокарбоалюмината с полуводным гипсом. Плотность сфер составляет от

10
400 кг/м3 до 800 кг/м3. Производится в г. Екатеринбурге, ОАО «Бентонит Ура-
ла». Применяется в качестве регулятора плотности и структурной вязкости.
В качестве жидкости глушения можно использовать раствор хлористого
кальция (CaCl2). Хлорид кальция выпускается согласно ТУ–6-09-4711-81, ис-
пользуется для повышения плотности растворов. Вид поставки – гранулы, по-
рошок. Поставляется в бочках, полиэтиленовых мешках, массой 50 кг.
Из углеводородных жидкостей можно использовать газоконденсат, вы-
пускаемый Ново-Уренгойским газоперерабатывающим заводом в соответствии
с ТУ 51-05781745-09-97.
Приготовление технологического и блокирующего раствора на основе
полимера Praestol в промысловых условиях начинается с монтажа оборудова-
ния по схеме, приведенной на рисунке 1.
Для предотвращения попадания в технологический раствор атмосферных
осадков все звенья системы и узел приготовления должны быть смонтированы
в закрытом герметичном исполнении.
Емкости могут быть как стандартные (квадратные), так и цилиндрические
(цистерны). Все емкости должны быть надежно укрыты от попадания в них ат-
мосферных осадков.
Основные и запасные емкости для раствора должны быть обвязаны между
собой и с емкостью для его приготовления трубопроводами, задвижками и гори-
зонтальными шламовыми насосами, что обеспечит возможность перекачки техно-
логического раствора в любом направлении во время работы. Кроме того, в ниж-
ней части емкости должны быть оборудованы задвижкой и патрубком для при-
соединения насосной установки на случай выхода из строя шламового насоса.
Автоцистерны с раствором и насосные установки должны размещаться на
расстоянии не менее 25 м от устья скважины, а кабины машин должны быть
обращены в противоположную сторону от скважины.
В узел приготовления технологического раствора входят чанок агрегата
ЦА-320, сам насосный агрегат ЦА-320 и площадка для материалов (Praestol,
сульфацелл, сульфат алюминия, алюмосиликатные микросферы). Чанок и ма-
териалы должны размещаться под навесом.
Нагнетательный трубопровод должен быть оборудован обратным клапа-
ном и опрессован водой на полуторакратное давление от ожидаемого рабочего
при закачке раствора. При ведении процесса закачки не допускается нахожде-
ние людей возле устья скважины и у нагнетательного трубопровода.
Для сбора технологического раствора, удаляемого с НКТ обтирочным
устройством, под ротором должна быть смонтирована специальная ванна.

11
1


8
7

2
1 – скважина; 2 – емкости для воды; 3 – глиномешалка; 4 – ГШН; 5 – ЦА-320;
6 – емкости для раствора; 7 – емкость для сбора отработанного раствора;
8 – обратный клапан

Рисунок 1 – Принципиальная схема размещения оборудования при


приготовлении и закачке технологической жидкости

12
Приготовление блокирующего раствора (жидкости глушения) на основе
полимера Praestol производится в следующей последовательности:
– в чанок агрегата ЦА-320 (или глиномешалку) залить расчетное коли-
чество воды, подогретой до 40-60С;
– в чанок с водой (или глиномешалку) ввести расчетное количество по-
лимера Praestol и растворить его методом перемешивания;
– при непрерывном перемешивании в полученный водный раствор по-
лимера ввести расчетное количество сульфацелла (в сухом виде) и раствор пе-
ремешивается до получения однородной гомогенной массы;
– при дальнейшем перемешивании в раствор ввести расчетное количе-
ство 20%-ного водного раствора сульфата алюминия (или в сухом виде).
Состав и свойства блокирующей жидкости на основе полимера Praestol
приведены в таблице 4.
При приготовлении жидкости глушения на основе солей кальция или на-
трия следует учитывать, что плотность жидкости глушения должна быть
на 20-40 кг/м3 меньше плотности блокирующей жидкости. В качестве жидкости
глушения допускается применять протермостатированный газоконденсат.

Реагенты, материалы и жидкости для растепления скважин,


промывки песчаных и гидратно-парафиновых пробок
При растеплении скважин, промывке песчаных и гидратно-парафиновых
пробок применяются:
– хлористый натрий (калий, кальций);
– поверхностно-активные вещества;
– дегазированная нефть или конденсат;
– пресная или слабоминерализованная вода;
– метиловый спирт.
Хлористый натрий (NaCl) выпускается согласно ГОСТ 4233-77, хлори-
стый калий (КCl) выпускается согласно ГОСТ 4568-83, используются для по-
вышения плотности раствора. Вид поставки – порошок, гранулы. Поставляются
в бумажных мешках массой 50 кг, кулях, барабанах.
Хлористый кальций (CaCl2) выпускается согласно ТУ-6-09-4711-81, ис-
пользуется для повышения плотности растворов. Вид поставки – гранулы, по-
рошок. Поставляется в бочках, полиэтиленовых мешках, массой 50 кг.
Поверхностно-активные вещества: неонол АФ9-12 (оксиэтилированный
нонилфенол). Выпускается по ТУ 38.103625-87. Поставляется в бочках и цис-
тернах. Из-за высокой температуры застывания неонол АФ9-12 поставляется ТУ
39-5794688 или ТУ 39-5794688-03088 с температурой застывания от минус 15
до минус 40оС.

13
Таблица 4
Состав и свойства технологического раствора на основе анионоактивного реагента Praestol 2530

Технологические параметры жидкостей


№№ рас-
твора

%
Состав раствора плотность, вязкость фильтрация, стат. напря- рН вязкость динам. на-
содержание
г/см3 условная, см3/30 мин жение сдви- пластическая, пряжение
с га, 1/10, дПа мПас сдвига, дПа
1 Praestol 2530 0,20
Сульфацелл 2,00
9,6
Al2(SO4)3 0,50 0,99 190,0 1,6 /9,6 7,10 28,0 225,0
АСМ 2,50
Вода остальное
2 Praestol 2530 0,50
Cульфацелл 0,50
6,0
Al2(SO4)3 0,15 0,97 260,0 1,8 /8,4 7,19 35,0 215,5
АСМ 5,00
Вода остальное
3 Praestol 2530 0,50
14

Cульфацелл 0,50
8,4
Al2(SO4)3 0,15 0,94 310,0 2,0 /13,2 7,35 35,0 167,6
АСМ 10,00
Вода остальное
4 Praestol 2530 0,20
Cульфацелл 2,00
33,5
Al2(SO4)3 0,18 1,1 400,0 4,0 /67,0 8,1 72,0 651,3
Хлористый кальций 15
5 Praestol 2530 0,30
Cульфацелл 1,50
57,5
Al2(SO4)3 0,18 0,93 4,0 /62,2 7,39 60,0 862
АСМ 10,00
Вода остальное
Газоконденсат, выпускаемый Ново-Уренгойским газоперерабатывающим
заводом в соответствии с ТУ 51-05781745-09-97.
Метиловый спирт (СН3ОН) – метанол, выпускается по ТУ 2222-95. Бес-
цветная жидкость, плотность при температуре 20ºС – 0,796 кг/м3. Поверхност-
ное натяжение при 20ºС – 22,6  10-3 Н/м2. Смешивается в любых соотношениях
с водой, ацетоном.

Реагенты, материалы и жидкости для водоизоляционных работ


Для приготовления водоизоляционной композиции на основе спиртов ис-
пользуются следующие реагенты и материалы:
– поливиниловый спирт (ПВС-В1Н), ТУ 6-05-05-190-87 – продукт ще-
лочного омыления поливинилацетата. Внешний вид – порошок или крупинки
белого цвета, растворим в воде;
– алюмосиликатные полые микросферы ТУ 21-22-37-94. Алюмосили-
катные полые микросферы (АСМ) получают из водной суспензии угольной зо-
лы с добавлением расширяющего компонента – гидроалюмината. Плотность
микросфер составляет 400-800 кг/м3;
– гидрофобная кремнийорганическая жидкость (ГКЖ-11Н),
ТУ 2229-276-05763441-99, марка А. Внешний вид – жидкость от бесцветного до
темно-коричневого цвета. Допускается наличие мелкодисперсного осадка и ме-
ханических примесей. Щелочность (в пересчете на NaOH) – 17,5%. Плотность
при температуре 20С – 1264 кг/м3.
При реализации технологической схемы РИР по изоляции водопритоков
композицией на основе поливинилового спирта (ПВС-В1Н), гидрофобной
кремнийорганической жидкости (ГКЖ-11Н) и алюмосиликатных микросфер
(АСМ) готовят и последовательно закачивают в пласт:
– 2,0-3,0%-ный раствор ГКЖ-11Н в газовом конденсате для изменения
природы внутрипоровой поверхности с гидрофильной на гидрофобную и соз-
дания гидрофобизирующего экрана из расчета 5,0-10,0 м3 на 1 м водонасыщен-
ной толщины пласта;
– 5,0-10,0%-ный водный раствор ПВС-В1Н;
– буфер из дизельного топлива или газоконденсата (0,2 м3);
– ГКЖ-11Н;
– буфер из дизельного топлива (0,2 м3);
– 5,0-10,0%-ный водный раствор ПВС-В1Н с 2,5% АСМ;
– продавочная жидкость - в расчетном объеме.
Соотношение ПВС-В1Н и ГКЖ берется как 1,0 : 1,5.
Водный раствор ПВС-В1Н готовят путем его растворения в воде, при
этом никакой дополнительной подготовки воды не требуется. Для более быст-
рого растворения ПВС-В1Н воду необходимо подогреть до 40-50оС.
Для усиления изолирующего эффекта в композицию из ПВС-В1Н допол-
нительно вводят АСМ в количестве 2,5% (мас.).

15
Объемный расход водоизолирующей композиции на основе ПВС + ГКЖ
при их соотношении 1,0 : 1,5 должен составить 0,5-1,0 м3 на 1 м эффективной
водонасыщенной толщины пласта.

3. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
Тема: Подготовительные работы, транспортировка оборудования и мон-
таж колтюбинговой установки
3.1 Организация подъездных путей и транспортировка оборудования
Подъездные пути для транспортировки колтюбинговой установки долж-
ны отвечать следующим условиям:
– дороги должны быть спланированы, при необходимости отсыпаны
щебнем или шлаком, очищены от снега, не иметь колеи;
– боковой уклон дороги не должен превышать 15 градусов, а продоль-
ный – 26 градусов;
– наличие мостов, ледовых переправ грузоподъемностью не менее 45 т;
– отсутствие свежей отсыпки песком без твердого покрытия для уста-
новки на дорожном шоссе;
– высота проезжей части под эстакадами должна быть не менее 4,5 м.
Территория кустовой площадки должна отвечать следующим требованиям:
– территория площадки должна быть спланирована в радиусе 30 м со
стороны установки оборудования, при необходимости отсыпаны щебнем, зи-
мой очищены от снега;
– отсутствие свежей отсыпки песком без твердого покрытия;
– при необходимости демонтируются электрические кабели, трубопро-
воды, манифольды и другое промысловое оборудование.
Перед началом транспортировки машинист колтюбинговой установки
вместе с мастером бригады КРС обязаны проверить трассу передвижений, оп-
ределить опасные участки и при необходимости поставить в известность Заказ-
чика о ликвидации опасных участков пути.
Перед началом движения с места машинист установки обязан убедиться в
отсутствии людей в зоне движения установки и предупредить людей звуковым
сигналом. Перед подачей установки назад машинист должен убедиться, что нет
поблизости людей и препятствий.
При остановке машинист должен обезопасить установку от самопроиз-
вольного движения, выключить зажигание или подачу топлива, затормозить
стояночным тормозом.
При транспортировании колтюбинговой установки в темное время суток
на ней должны быть включены осветительные приборы. При остановке и сто-
янке на освещенных участках дороги в темное время суток или в условиях не-
достаточной видимости на установке должны быть включены габаритные и
стояночные огни.

16
Запрещается транспортировать установку при видимости менее 100 м, а
также при температуре воздуха ниже минус 45С.
Работа по транспортировке колтюбинговой установки считается завер-
шенной после установки ее на подготовленной площадке рядом с планируемой
для работ скважиной.
Передислокацию остального оборудования, бригады и вагон-городка
проводить в соответствии с требованиями РД 04803457-215-99 [1];
Расстановку оборудования, спецтехники вести согласно РД 04803457-228-
2001 [2] и «Типовой схемы расположения наземного оборудования при работе с
колтюбинговой установкой», приведенной на рисунке 2.

3.2 Монтаж колтюбинговой установки


Монтаж колтюбинговой установки проводится под руководством мастера
бригады КРС в следующем порядке:
– колтюбинговая установка монтируется на скважине с допуском пово-
рота платформы относительно оси подъемника на угол до 15 градусов;
– закрывается лубрикаторная задвижка, давление в лубрикаторе страв-
ливается до атмосферного. Демонтируется исследовательская площадка с луб-
рикатором с помощью крана-манипулятора;
– устанавливается переходный фланец на лубрикаторной задвижке;
– гидроманипулятором производится монтаж превенторного оборудо-
вания с инжектором, в отдельных случаях устанавливается спецлубрикатор в
соответствии с планом работ;
– цементировочные агрегаты устанавливаются в соответствии с рисун-
ком 3.1 и обвязываются манифольдной линией с колтюбинговой установкой;
– монтируются и надежно закрепляются выкидные линии, производится
опрессовка нагнетательной линии, превенторного оборудования;
– после монтажа колтюбинговой установки и оборудования на площад-
ке проверяется техническая исправность оборудования мастером бригады и
машинистом.
По окончанию подготовительных работ оформляется пусковая докумен-
тация. Разрешение на проведение работ по капитальному ремонту скважин с
помощью колтюбинговой установки выдает пусковая комиссия в соответствие
с РД 08-200-98 и ИПБ 08-357(200)-00 [3, 4].
Принципиальная схема обвязки устья скважин приведена на рисунке 3.

17
5

4
14 6
3 2
13
7

1
8

9
18

12

10

11
1 - колтюбинговая установка; 2 - безмуфтовая длинномерная труба (БДТ); 3 - блок превенторов и инжектор, смонтированные на
коренной задвижке ФА; 4 - линия сброса песчано-глинистой пульпы в амбар ГФУ; 5- амбар ГФУ; 6 - обратная линия, длиной 25 м;
7 - рабочая емкость; 8 - ЦА-320; 9 - емкость с раствором СаСl2; 10 - нагнетательная линия; 11 - ППУ; 12 - теплообменник;
13 - задавочная линия на НКТ; 14 - манометр

Рисунок 2 - Типовая схема расположения наземного оборудования при работе койлтюбинговой установкой
18
4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
тема: Технологии проведения работ прикапитальном ремонте скважин
4.1 Cпуск безмуфтовой длинномерной трубы
Перед спуском безмуфтовой длинномерной трубы (БДТ) проверяется со-
стояние контрольно-измерительных приборов (КИП) и прибора – регистрации
основных параметров технологического процесса, а также производится опрес-
совка линии глушения на полуторакратное ожидаемое рабочее давление. Закры-
ваются глухие плашки превенторов (БП 65/48 х35) и надкоренная задвижка
фонтанной арматуры. Открывается буферная задвижка фонтанной арматуры и
через линии глушения производится опрессовка глухих плашек превенторов на
полуторакратное максимально ожидаемое рабочее давление. После опрессовки
давление в блоке превенторов снижается до нуля и открываются глухие плашки.
Рукоятка распределителей натяжения-разматывания трубы устанавлива-
ется в положение «натяжение» и проверяется давление привода барабана по
манометру «Мотор» на пульте в кабине управления, при необходимости давле-
ние восстанавливается до 4,0 МПа вентилем «Давление привода барабана». Ру-
коятка «Тормоз барабана» устанавливается в положение «Спуск» и БДТ через
блок превенторов заводится в фонтанную арматуру.
Закрываются трубные плашки блока превенторов с помощью рукоятки
распределителя «Управление плашками превентора»; через стационарную на-
гнетательную линию проводится опрессовка нижнего обратного клапана дав-
лением – 10 МПа.
Монтируется задавочная линия колтюбинговой установки и подключает-
ся цементировочный агрегат. Опрессовку трубных плашек блока превенторов
на полуторакратное давление от ожидаемого рабочего давления опрессовывают
подачей жидкости (вода при положительной температуре и незамерзающая
жидкость при отрицательной температуре) в БДТ при закрытой надкоренной
задвижке фонтанной арматуры. После опрессовки давление плавно снижают до
нуля и открывают трубные плашки превентора.
Производится опрессовка через БДТ герметизатора, задавочной линии,
включая вертлюг, БДТ, ПВО и соединений между герметизатором, блоком пре-
венторов и фонтанной арматурой на полуторакратное давление от ожидаемого
при закрытой надкоренной задвижке с выдержкой 10 минут.
Перед спуском БДТ в скважину проверяется давление закрытия гермети-
затора, открывается надкоренная задвижка, устанавливается минимальное дав-
ление герметизации БДТ при устьевом давлении скважины.
С помощью гидровентилей «Прижим колодок» регулируется давление
прижима колодок в зависимости от величины нагрузки, при которой предстоит
тянуть или толкать БДТ, натяжение цепи инжектора регулируется гидровенти-
лями натяжения, контролируется по манометру.

19
3

2
5
4

6
1

4
7
обратная
линия 8 13
20

9
23

10
12 14
11

1 - койлтюбинговая установка; 2 - безмуфтовая длинномерная труба; 3 - инжектор; 4 - оттяжки; 5 - гидравлическое сальниковое уплот нение;
6 - блок гидропревенторов; 7 - промывочная катушка; 8 - коренная задвижка; 9 - планшайба; 10 - крестовина; 11 - к олонная головка;
12 - стойка инжектора; 13 - отвод на факельную линию; 14 - факельная линия

Рисунок 3 - Принципиальная схема обвязки устья скважины при ремонте с помощью койлтюбинговой установки

20
Спуск БДТ в скважину проводится со скоростью не более 0,3 м/с до необ-
ходимой глубины. При спуске контроль тягового усилия осуществляется по
манометру «Спуск», а регулировка скорости спуска БДТ осуществляется бу-
рильщиком в диапазоне скоростей до 0,4 м/с.

4.2 Технология глушения скважин при отсутствии пакера на


лифтовой колонне
Перед проведением операции глушения скважины проводится комплекс
подготовительных работ в соответствии с разделом 3 и определяется глубина
текущего забоя методом локатора муфт с привязкой по гамма-каротажу (ГК).
При глушении скважины с использованием безмуфтовой длинномерной
трубы блокирующей жидкостью заполняется интервал от забоя скважины до
башмака НКТ. Выше башмака НКТ и до устья – жидкость глушения.
По величине пластового и устьевого давлений рассчитываются техноло-
гические параметры жидкости глушения и блокирующего раствора, обеспечи-
вающие безопасное ведение работ.
Приготавливается необходимое количество блокирующей жидкости и
жидкости глушения. Объем жидкости глушения готовится из расчета полутора-
кратного объема скважины.
Низ БДТ оборудуется промывочным переводником (пером) и обратным
клапаном и производится спуск БДТ в соответствии с разделом 4.1. Допуск
БДТ до забоя производится со скоростью 0,2 м/с и промывочный переводник
устанавливается на глубине в 1-2 м от текущего забоя. В БДТ закачивается бло-
кирующая жидкость в объёме, достаточном для заполнения скважины от забоя
до башмака НКТ. Блокирующая жидкость продавливается по БДТ жидкостью
глушения в объёме БДТ. По окончании продавки блокирующей жидкости БДТ
поднимают выше башмака НКТ.
В НКТ закачивается жидкость глушения в объёме, необходимом для за-
полнения НКТ скважины. При этом следят, чтобы устьевое давление не пре-
вышало статического устьевого давления, периодически стравливая газ на фа-
кел. При заполнении затрубного пространства ведут непрерывный контроль за
устьевым давлением на затрубье и регулируют его, периодически стравливая
газ на факел.
Устьевое давление в затрубном пространстве должно быть таким, чтобы
забойное давление в процессе заполнения скважины жидкостью глушения не
превысило пластовое более чем на допустимую величину равную:
– 5-10% для скважин глубиной до 2500 м (интервалов от 1200 до
2500 м), но не более 2,5 МПа;
– 4-7% для скважин глубиной более 2500 м (интервалов от 2500 м и до
проектной глубины), но не более 3,5 МПа.

21
Значение устьевого давления в затрубном пространстве в процессе запол-
нения затрубного пространства жидкостью глушения устанавливают исходя из
соотношения:

6 6 V зак t
P у (t)  Pст  9 ,81  10 ρ1 h1  9 ,81  10 ρ2  P гп (t) , (1)
S затр

где Pу(t) – устьевое давление в затрубном пространстве, МПа;


Pст – статическое устьевое давление при закрытой скважине, МПа;
1 – плотность блокирующей жидкости, кг/м3;
h1 – высота столба блокирующей жидкости (расстояние от башмака
НКТ до искусственного забоя), м;
2 – плотность жидкости глушения, кг/м3;
Vзак – производительность агрегата, м3/с;
t – время от начала закачки жидкости глушения в затрубное про-
странство, с;
Sзатр – площадь сечения затрубного пространства, м2;
Pгп(t) – гидравлические потери при движении жидкости глушения по за-
трубному пространству, МПа.
Учитывая условие пункта 4.2 в формуле (4.1) можно пренебречь гидрав-
лическими потерями Pгп(t) ввиду малой скорости движения жидкости глушения
по трубам и гидростатическим давлением, создаваемым блокирующей жидко-
стью. Тогда формула (4.1) примет упрощенный вид:

6 V зак t
P у ( t )  P ст  9 , 81  10 2 . (2)
S затр
При достижении жидкостью глушения устья скважины устьевое давление
в затрубном пространстве должно равняться нулю. После заполнения жидко-
стью глушения затрубного пространства, его закрывают и начинают подъём
БДТ в соответствии с разделом 4.7 при одновременной циркуляции жидкости
глушения.
После извлечения БДТ скважину оставляют на выстойку. После 12 часов
технического отстоя стравливается газовая шапка, производится промывка
скважины в течение двух циклов и на этом завершается технологический про-
цесс по глушению скважины.

4.3 Технология глушения скважин при наличии пакера


на лифтовой колонне
Проводится комплекс подготовительных работ в соответствии с разделом
3 и отбивка глубины текущего забоя методом локатора муфт с привязкой по
гамма-каротажу (ГК).

22
При глушении скважины с использованием безмуфтовой длинномерной
трубы блокирующей жидкостью заполняется интервал от забоя скважины до
башмака НКТ. Выше башмака НКТ и до устья – жидкость глушения. По вели-
чине пластового и устьевого давлений рассчитываются технологические пара-
метры жидкости глушения и блокирующего раствора, обеспечивающие безо-
пасное ведение работ.
Приготавливается необходимое количество блокирующей жидкости и
жидкости глушения. Объем жидкости глушения готовится из расчета полутора-
кратного объема скважины.
Низ БДТ оборудуется промывочным переводником (пером) и обратным
клапаном и производится спуск БДТ в соответствии с разделом 4.1. Спуск БДТ
производится со скоростью 0,2 м/с и промывочный переводник устанавливает-
ся на глубине в 1-2 м от текущего забоя.
В БДТ закачивается блокирующая жидкость в объёме, достаточном для
заполнения скважины от забоя до башмака НКТ. Блокирующая жидкость про-
давливается по БДТ жидкостью глушения в объеме БДТ.
В процессе закачки блокирующей жидкости и продавки её в интервал
перфорации давление в НКТ поддерживается на уровне статического устьевого
давления при закрытой скважине. Для этого периодически стравливают газ на
факел. По окончании заполнения пространства от забоя до башмака НКТ бло-
кирующей жидкостью БДТ поднимается до башмака НКТ.
По БДТ начинают заполнение пространства между БДТ и НКТ (межтруб-
ного пространства) от башмака НКТ до устья скважины жидкостью глушения.
При закачке жидкости глушения ведут непрерывный контроль за устьевым
давлением в НКТ (в межтрубном пространстве) и регулируют его, периодиче-
ски стравливая газ на факел.
Устьевое давление в межтрубном пространстве должно быть таким, что-
бы забойное давление в процессе заполнения скважины жидкостью глушения
не превысило пластовое более чем на допустимую величину, определяемую по
формуле 4.2. Значение устьевого давления в межтрубном пространстве в про-
цессе заполнения его жидкостью глушения устанавливают исходя из соотно-
шения, аналогичного (4.2):
6 v зак t
P у ( t )  Pст  9 ,81  10 2 , (3)
S мтр
где Sмтр – площадь межтрубного пространства между БДТ и НКТ, м2.
При достижении жидкостью глушения устья скважины давление на устье
должно быть равно нулю.
Начинают подъём БДТ в соответствии с разделом 4.4 при одновременной
циркуляции жидкости глушения. После извлечения БДТ из скважины с помо-
щью канатной техники открывают циркуляционный клапан и начинают запол-
нение затрубного пространства жидкостью глушения через НКТ с контролем
давления на устье аналогично п.4.2

23
При достижении жидкостью глушения устья скважины и равенства нулю
устьевого давления в затрубном пространстве, его закрывают и оставляют
скважину на выстойку.
После 12 часов технического отстоя стравливается газовая шапка, произ-
водится промывка скважины жидкостью глушения в течении двух циклов и на
этом завершается технологический процесс по глушению скважины.
Дальнейшие работы производятся согласно плана по ремонту скважины.
Заключительные работы проводятся в соответствии с разделом 5.

4.4 Технология растепления и промывки гидратно-парафиновых пробок


Перед выполнением работ по растеплению и промывке пробок проводит-
ся комплекс подготовительных работ в соответствии с разделом 3 и отбивка те-
кущего забоя (головы пробки) методом локатора муфт с привязкой по гамма-
каротажу (ГК).
Заготавливается необходимое количество промывочной жидкости (солевой
раствор, метанольная вода). Объем промывочной жидкости готовится из расчета
полуторакратного объема НКТ, до предполагаемой глубины растепления.
Низ БДТ оборудуется промывочным переводником (пером) и обратным
клапаном. Производится спуск БДТ в соответствии с разделом 4.1. Спуск БДТ
производится со скоростью 0,2 м/с и промывочный переводник устанавливает-
ся на глубине в 10 м от текущего забоя.
Промывочная жидкость нагревается до 60-80ºС и восстанавливается цир-
куляция нагретой промывочной жидкостью по замкнутому циклу. Расход про-
мывочной жидкости составляет от 3 до 5 л/с, а давление не должно превышать
14 МПа.
Скорость спуска БДТ при промывке пробок не должна превышать
0,005 м/с, нагрузка на трубу не должна превышать 0,2 т.
В процессе промывки температура промывочной жидкости должна под-
держиваться в пределах 60-80ºС. При появлении признаков заканчивания проб-
ки (появление газа в промывочной жидкости, отсутствие нагрузки на БДТ),
промывку остановить, закрыть задвижку на циркуляционный отвод.
Произвести подъем БДТ в соответствии с разделом 4.7.
Дальнейшие работы проводятся по дополнительному плану (освоение,
промывка забоя, интенсификация и т.д.). Заключительные работы проводятся в
соответствии с разделом 5.

4.5 Технология промывки песчаных пробок


Перед проведением работ по промывке песчаной пробки проводится ком-
плекс подготовительных работ в соответствии с разделом 3 и отбивка текущего
забоя головы пробки, и готовятся промывочные жидкости.
Промывочная жидкость должна обладать высокой степенью газирования,
быть нейтральной при контакте с породами и пластовыми водами, иметь мини-

24
мальные значения вязкости, параметры промывочной жидкости должны сохра-
няться в течение 72 часов при выдержке в пластовых условиях.
При промывке песчаных пробок следует использовать водные растворы
солей с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ). В качестве ПАВ
используются ОП-10, АФ9-12 и др., а в качестве минеральных солей использу-
ются хлориды калия, натрия, кальция и др.
Техническая вода для приготовления промывочной жидкости не должна
содержать примесей и растворимых компонентов, способных конденсироваться
в пластовых условиях. Промывочная жидкость должна иметь небольшую вяз-
кость и хорошие смачивающие свойства, что способствует размыву песчаных
пробок.
Промывочные жидкости на основе технической воды с добавками ПАВ
приготавливают на скважине, где в емкости или цистерне смешивают
от 7 до 8 м3 воды с ПАВ, весом от 200 до 400 кг. С помощью ППУ смесь про-
гревают до температуры от плюс 50 до плюс 55ºС и перемешивают по схеме
«емкость-насос-емкость». Для избежания пенообразования и перелива пены из
емкости перемешивание производят закрытой струей. Готовность раствора
ПАВ к образованию двухфазной пены проверяется лабораторными методами.
Двухфазную пену получают при промывке песчаной пробки в работающей
скважине путем закачивания пенообразующей жидкости (ПОЖ) в скважину, ко-
торая образуется при выходе из башмака БДТ и смешения с газом. В простаи-
вающей скважине проводится закачка ПОЖ и газа через эжектор в скважину.
Для промывки песчаных пробок можно применять два типа составов:
– состав для летних и зимних условий, содержащий техническую воду
от 70 до 75% об., одноатомный спирт от 25 до 30% об. или хлористый кальций,
ОП – 10 или неонол АФ9-12 от 1 до 1,5% масс., дисперсная фаза – природный
газ, степень газирования – от 40 до 60 нм3/м3, кратность пены – 10;
– состав (для зимних условий), содержащий техническую воду от 70 до
75% об., одноатомный спирт от 20 до 25% об., хлористый кальций или хлори-
стый натрий от 5 до 10% масс., ОП-10 или неонол АФ9-12 от 1 до 1,5% масс.,
дисперсная фаза – природный газ, степень газирования от 40 до 60 нм3/м3,
кратность пены – 10. Для приготовления данных составов сначала растворяют
соль в воде, вводят метанол и перемешивают до однородного состояния, подог-
ревают до температуры 20-30ºС и вводят разбавленный пенообразователь, пе-
ремешивают по схеме «емкость-насос-емкость» закрытой струей.
Расчет необходимого объема пенообразующей жидкости Vпож., м3, произ-
водится по формуле:
 h 20 
Vпож      Q  1, (4)
 0,005 0,2 
где h – высота песчаной пробки, м;
0,005 – скорость промывки пробки, м/с;
20 – подъем с промывкой от забоя, м;

25
0,2 – скорость подъема труб, м/с;
Q – расход ПОЖ , м3/с;
1 – запас ПОЖ, м3.
При промывке песчаной пробки низ БДТ оборудуется промывочным пе-
реводником (пером) и обратным клапаном и производится спуск БДТ в соот-
ветствии с разделом 4.1. Спуск БДТ производится со скоростью 0,2 м/с и про-
мывочный переводник устанавливается на глубине 5-10 м от текущего забоя.
При отрицательной наружной температуре пенообразующая жидкость на-
гревается до 50-60ºС и закачивается в БДТ.
При достижении ПОЖ промывочного переводника открывается задвижка
на факельную линию (факел поджигается). Отработка на факел производится в
режиме эксплуатации скважины.
Одновременно с открытием задвижки начинается подача БДТ на забой со
скоростью 0,005 м/с. Расход жидкости при промывке песчаной пробки приве-
ден в таблице 4.1 (значения расхода жидкости рассчитаны для частиц твердой
фазы размером до 8 мм и плотностью 2600 кг/м3).
При достижении текущего забоя нагрузка на БДТ не должна превышать
0,2-0,3 т. Поддерживая необходимую нагрузку и скорость подачи БДТ, произ-
водится промывка песчаной пробки.
При достижении необходимой глубины, не прекращая подачи ПОЖ, под-
нять БДТ на 10-20 м со скоростью 0,2 м/с. После отрыва от забоя на 10-20 м,
остановить подачу ПОЖ и закрыть задвижку на выкидной линии. Произвести
подъем БДТ в соответствии с разделом 4.7.
Дальнейшие работы проводятся по дополнительному плану (освоение,
интенсификация и т.д.).
Заключительные работы проводятся в соответствии с разделом 5.

4.6 Технология проведения водоизоляционных работ в скважинах


Требования, предъявляемые к объекту проведения работ, приготовление
водоизолирующих композиций и технические средства, необходимые для про-
изводства ремонтно-изоляционных работ (РИР), приведены в разделах 2, 3 на-
стоящего методического указания.
Подготовительные работы перед проведением водоизоляционных работ и
работ по промывке песчаных пробок, с помощью колтюбинговой установки,
приведены в РД 00158758-227-2001 «Технологический регламент по ремонту
скважин с помощью колтюбинговых установок на месторождениях ООО «На-
дымгазпром». Типовая схема размещения оборудования, техники и противопо-
жарных средств на скважине при ремонте с помощью колтюбинговой установ-
ки приведена на рисунке 2 [5].
Технология проведения РИР в скважинах, заполненных жидкостью, при
отсутствии пакера на бесшовной длинномерной трубе (БДТ) и наличии экс-
плуатационного пакера на лифтовой колонне заключается в следующем.

26
Таблица 5
Расход различных типов промывочных жидкостей для промывки
песчаных пробок
Расход промывочной жидкости
для выноса частиц размером до 8 мм с
Характеристика плотностью 2600 кг/м3, л/с
БДТ вода, солевой рас- жидкости с не- вспененные жидкости с
твор, диз.топливо, высоким значе- содержанием пены на
конденсат, при нием СНС, ско- забое 0,60 и на устье
скорости выноса рость выноса 0,95; скорость выноса
частиц частиц частиц
от 4 до 0,7 м/с от 0,2 до 0,4 м/с от 0,1 до 0,4 м/с
КП 168 х 33 6,7 – 11,7 3,4 – 6,7 1,7 – 3,4
КП 168 х 38 6,6 – 11,6 3,3 – 6,6 1,7 – 3,3
КП 114 х 33 2,8 – 4,9 1,4 – 2,8 0,7 – 1,4
КП 114 х 38 2,7 – 4,7 1,3 – 2,7 0,7 – 1,3
КП 102 х 33 2,2 – 3,9 1,1 – 2,2 1,1 – 0,6
КП 102 х 38 2,1 – 3,7 1,0 – 2,1 0,5 – 1,0
КП 89 х 33 1,6 – 2,7 0,8 – 1,6 0,4 – 0,8
КП 89 х 38 1,5 – 2,6 0,7 – 1,5 0,4 – 0,7
КП 73 х 33 0,9 – 1,5 0,5 – 0,9 0,2 – 0,5
КП 73 х 38 0,8 – 1,3 0,4 – 0,8 0,2 – 0,4
Примечание: при проведении промывки скважины давление закачки про-
мывочной жидкости не должно превышать 21 МПа.

Перед проведением РИР производится промывка песчаной пробки. После


промывки песчаной пробки промыть скважину полутократным объемом лиф-
товой колонны, разместив конец БДТ на уровне нижних отверстий интервала
перфорации и определить приемистость скважины.
В процессе проведения работ необходимо вести постоянный контроль за
давлениями в межтрубном пространстве (лифт-эксплуатационная колонна). В
случае появления давления в межтрубном пространстве дальнейшие работы
вести по дополнительному плану.
Закачать в БДТ изоляционную композицию в следующей последователь-
ности:
– 2,0-3,0%-ный раствор ГКЖ-11Н в газовом конденсате для изменения
природы внутрипоровой поверхности с гидрофильной на гидрофобную и соз-
дания гидрофобизирующего экрана (10-20 м3);
– 5,0-10,0%-ный водный раствор ПВС-В1Н (по расчету);
– буфер из дизельного топлива или газоконденсата (0,2 м3);
– ГКЖ-11Н (по расчету);
– буфер из дизельного топлива или конденсата (0,2 м3);
– 5,0-10,0%-ный водный раствор ПВС-В1Н с 2,5% АСМ (по расчету);
– продавочную жидкость – в расчетном объеме.

27
При необходимости для докрепления водоизолирующего состава устано-
вить в скважине цементный мост в интервале от забоя скважины до верхней
границы обводнившегося продуктивного пласта.
Поднять и продуть БДТ газом или воздухом. После окончания работ про-
мыть оборудование и насосные агрегаты горячим раствором ПАВ. Оставить
скважину в покое на 24 часа под давлением на полимеризацию компонентов
водоизолирующей композиции и ОЗЦ.
Определить приемистость скважины. Если приемистость снизилась менее
чем на 50%, что говорит о не полном ограничении водопритока, закачку водо-
изолирующей композиции необходимо повторить.
Вызвать приток и освоить скважину заменой продавочной жидкости на
конденсат или газом от соседней скважины – донора в соответствии с регла-
ментом на освоение скважин.
При других вариантах расположения лифтовой колонны по отношению к
интервалу перфорации изоляционные работы с помощью колтюбинговой уста-
нови вести в соответствии с [5].

4.7 Подъем безмуфтовой длинномерной трубы


После завершения ремонтных работ и при необходимости в процессе ра-
бот производится подъём БДТ. Извлечение БДТ из скважины производится со
скоростью не выше 0,3 м/с, при этом необходимо постоянно следить за показа-
телями индикатора веса, не допуская затяжек инструмента.
Необходимо вести наблюдение за оборудованием, отмечать все отклоне-
ния в ходе процесса. Регулировка и согласование скорости подъема БДТ долж-
ны выполняться аналогично операциям по спуску БДТ.
Тяговое усилие инжектора, необходимое для подъема БДТ, должно уста-
навливаться вентилем давления привода. Давление контролировать по мано-
метру «ПОДЪЕМ».
При подъеме натяжение БДТ на барабане необходимо регулировать вен-
тилем давления привода. За 50 м до предполагаемого входа промывочного пе-
реводника в блок превенторов необходимо отрегулировать систему прижима
колодок гидровентилями таким образом, чтобы тяговое усилие, прилагаемое к
БДТ, было минимальным и исключало возможность обрыва гидромониторной
насадки.
При входе инструмента в блок превенторов закрыть надкоренную за-
движку фонтанной арматуры и снизить (стравить) остаточное давление в ПВО
до нуля.
Запрещается переключение скоростей инжектора при спуско-подъемных
операциях (СПО) без его остановки во избежание повреждения инжектора и
БДТ от возможных ударных нагрузок. Во всех случаях, когда не проводятся
СПО, удерживающие (спайдерные) плашки блока превенторов должны быть

28
закрыты. При остановке СПО более чем на 30 минут, необходимо зафиксиро-
вать удерживающие (спайдерные) плашки вручную винтами.

5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА№3
тема: Заключительные работы

После подъема БДТ закрыть буферную задвижку и произвести демонтаж


оборудования колтюбинговой установки в транспортное положение в обратной
последовательности.
Смонтировать на буферной задвижке буферный фланец. Вспомогательное
оборудование демонтировать, уложить в транспортное положение и закрепить
и снять заземляющий провод.
При работе в условиях низких температур окружающего воздуха выпол-
нить мероприятия по предупреждению замораживания БДТ, для чего продуть
БДТ компрессором. Слив жидкости из БДТ производить в емкость.
Провести осмотр, промывку и смазку блока превенторов, герметизатора и
механизма подачи. Закрыть задвижку всасывающего коллектора гидробака.
После демонтажа колтюбинговой установки и вспомогательного обору-
дования провести повторные ГДИ с оформлением акта. Провести рекультива-
цию территории, результаты оформить актом.

6. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА№ 3
тема: Мероприятия по противофонтанной и пожарной безопасности, охра-
не труда
6.1 Действия в неэкстремальных ситуациях
Перед началом работы необходимо ознакомить весь персонал, задейство-
ванный в проведении работ, с задачами и видами работ, а также правилами, ин-
струкциями по охране труда и технике безопасности, а также с действиями в
аварийных ситуациях с записью в журнале инструктажа.
При проведении работ необходимо руководствоваться: «Правилами безо-
пасности в нефтяной и газовой промышленности (РД 08-200-98)» и «Дополнения-
ми и изменениями к «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышлен-
ности (ИПБ 08-375(200)-00)», Федеральным законом «О промышленной безопас-
ности и опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ (Москва,
1997г.), «Техническими правилами на ведение ремонтных работ в скважинах на
месторождениях «Ямбурггаздобыча» (РД 04803457-215-99)», настоящим регла-
ментом и другими действующими нормативными документами [1-7].
Работы на скважине должны проводиться по плану, согласованному с
противофонтанной службой.
Все насосные агрегаты, ППУ, АЦ и технологические линии должны рас-
полагаться относительно колтюбинговой установки таким образом, чтобы:

29
– не перекрывать доступа к кабине управления и пути экстренной эва-
куации к местам сбора персонала;
– иметь возможность эвакуации без применения заднего хода;
– находиться с наветренной стороны от устья скважины.
Все оборудование, установленное на устье скважины, должно быть на-
дежно закреплено во избежание бокового смешения телескопической опоры
(опор). Телескопические опоры, находящиеся под нагрузкой натяжения, и рама
инжектора, подвешенная на установщике оборудования, должны крепиться к
якорям цепями (оттяжками).
При монтаже оборудования на устьевую обвязку необходимо пользовать-
ся фланцевыми соединениями. На обратной линии необходимо иметь отсекаю-
щую задвижку (КШЦ).
Для регулирования течения по выкидной (факельной) линии на ней сле-
дует устанавливать дроссель (штуцер) согласно плана работ.
В обвязке предпочтительно применять соединения с резьбой прямоуголь-
ного или круглого профиля или фланцевые соединения. В местах изгиба вы-
кидной линии следует применять фланцевые и цельнокорпусные соединения
(кованые угольники).
Все части выкидной линии должны быть зафиксированы на якорях, проч-
но закрепленных в земле (согласно правил крепления факельных линий).
Перед началом работ все соединения (фланцы, факельная линия, установ-
ка «НАДЫМ» и т.д.) необходимо опрессовать на полуторакратное ожидаемое
давление с оформлением актов.
При опрессовке весь персонал должен быть удален на безопасное рас-
стояние.
В зимний период для прогрева фонтанной арматуры, кранов, факельной
линии и т.д. использовать ППУ. Применение открытого огня категорически за-
прещено!
Все оборудование, соответствующее проводимым работам и условиям в
скважине, должно находиться в легкодоступном месте. Запрещается проводить
техническое обслуживание оборудования при работающей колтюбинговой ус-
тановке.
Перед пуском силовой установки следует убедиться в том, что все органы
управления находятся в безопасном предпусковом положении, никто не работает
на инжекторе и не касается руками внутренних рабочих органов инжектора.
Во время СПО БДТ и технологической работы на скважине должны рабо-
тать только операторы в кабине. Все остальные члены бригады должны нахо-
диться вне пределов агрегата (на расстоянии не менее 25 м), наблюдая за усть-
ем скважины.
Для предотвращения возникновения пожара на колтюбинговой установке
запрещается:
– оставлять в кабинах и на двигателе загрязненные маслом и топливом
использованные обтирочные материалы (ветошь, пакля и т.п.);

30
– допускать скопление на двигателе грязи и масла.
Флокулянты (полимеры типа Praestol) согласно ГОСТ 12.1.044-89 [8] яв-
ляются горючими трудновоспламеняющимися веществами, взрывобезопасны.
Температура воспламенения плюс 280С, температура самовоспламенения
плюс 465С. Средства пожаротушения – компактная струя воды, углекислый
газ, пенные и порошковые огнетушители.
Флокулянты по степени воздействия на огранизм человека согласно
ГОСТ 12.1.007-76 [9] относятся к малоопасным веществам, класс опасности (по
полиакриламиду) – 4. Акриламид, входящий в состав флокулянтов в виде оста-
точного мономера в количестве не более 0,1% относится ко 2 классу опасности.
Предельно-допустимая концентрация пыли флокулянтов в воздухе рабо-
чей зоны (по полиакриламиду) – 10 мг/м3, предельно-допустимая концентрация
акриламида в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [10] –
0,2 мг/м3.
Производственные помещения и лаборатории, в которых проводится ра-
бота с флокулянтами, должна быть оборудована приточно-вытяжной вентиля-
цией по ГОСТ 12.4.021-75 [11], обеспечивающей состояние воздуха рабочей
зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 [10]. Места возможного
пыления флокулянтов должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.
Работающие с флокулянтами должны быть обеспечены специальной оде-
ждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в соответст-
вии с ГОСТ 12.4.103-83 [12].
При контакте флокулянтов с кожей необходимо смыть их большим коли-
чеством проточной воды с мылом. Загрязненную одежду снять и сдать в стир-
ку. При попадании флокулянтов в глаза необходимо промыть их проточной во-
дой, при попадании в органы пищеварения рекомендуется обильное питье воды
и промывка желудка. В случае необходимости обратиться к врачу. При ингаля-
ции пыли порошка вывести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить по-
кой, тепло.
Просыпные флокулянты при контакте с водой и влажной средой стано-
вятся чрезвычайно скользкими и могут явиться причиной падения. В случае
рассыпания необходимо сухие флокулянты полностью убрать и пересыпать в
неповрежденную тару. Влажный продукт полностью обработать песком или
другим наполнителем с места рассыпания флокулянтов. Повторить действия в
случае необходимости. Незначительные остатки флокулянтов после вышена-
званной обработки смыть сильной струей воды.

6.2 Действия в экстремальных ситуациях


В экстремальных ситуациях, для предотвращения или ликвидации откры-
тых нефтяных и газовых фонтанов, загрязнения окружающей природной среды,
а также обеспечения безопасных условий труда необходимо использовать блок
противовыбросового оборудования.

31
В случае перелива (фонтанирования) по искусственному затрубному про-
странству (между БДТ и лифтовыми трубами), когда герметизатор не держит,
поджим уплотнителя не приводит к герметизации БДТ, необходимо:
– остановить СПО, закрыть удерживающие (спайдерные) плашки блока
превенторов, закрыть затрубные плашки и докрепить ПВО вручную;
– заменить уплотнитель герметизатора и продолжить работы.
При невозможности поменять уплотнитель герметизатора на устье следу-
ет заглушить скважину циркуляцией через БДТ и линию глушения, открыть
ПВО, извлечь БДТ из скважины, закрыть скважину. Произвести работы по де-
монтажу инжектора и замене уплотнителя герметизатора.
В случае разрушения БДТ и перелива (фонтанирования) из них, когда
нижний обратный клапан негерметичен, либо не держит, необходимо:
– остановить СПО, закрыть удерживающие (спайдерные) плашки блока
превенторов, закрыть затрубные плашки и докрепить ПВО вручную;
– перерезать БДТ срезными плашками и докрепить ПВО вручную;
– произвести глушение скважины через линию глушения;
– произвести работы по демонтажу инжектора и герметизатора;
– открыть срезающие плашки блока превенторов (глухой превентор);
– произвести с помощью специального (ловильного) инструмента за-
хват и извлечение оставшихся БДТ.
В случае разрушения ПВО (ствола) и невозможности загерметизировать с
его помощью БДТ необходимо:
– пока идет перелив промывочной жидкости без газопроявления, по
возможности извлечь как можно больше БДТ, не допуская предельных тяговых
усилий при подъеме;
– поджать БДТ надкоренной задвижкой, не допустив перерезания БДТ;
– перерезать БДТ закрытием буферной задвижки;
– заглушить скважину.
В случае отсутствия буферной задвижки (ПВО установлено на крестови-
ну фонтанной арматуры), поджать БДТ коренной задвижкой, не допустив пере-
резания БДТ и закрытием надкоренной задвижки перерезать БДТ. Демонтиро-
вать инжектор, ПВО, смонтировать буферную задвижку. Открыть надкоренную
задвижку и произвести глушение скважины через линию глушения.
С помощью специального (ловильного инструмента) произвести захват
оставшихся БДТ, при необходимости демонтировать фонтанную арматуру до
надкоренной задвижки. Установить исправное ПВО и произвести извлечение
БДТ из скважины.
В случае непредвиденной аварийной ситуации действовать согласно пла-
на практических действий вахты бригады КРС при возникновении газонефте-
водопроявлений. В дальнейшем при выполнении работ действовать по допол-
нительному плану.

32
7 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4
тема: Охрана недр и окружающей природной среды
Все работы при капитальном ремонте скважин осуществляются в соот-
ветствии с нормативными документами, актами, положениями и правилами по
охране окружающей среды, действующими на территории России и Тюменской
области [13, 14].
Защита территории куста должна обеспечиваться за счет:
– поддержания в исправном состоянии кустовых площадок скважин;
– использования технологического оборудования (емкости, циркуляци-
онные коммуникации), предотвращающего переливы, утечки и проливы техно-
логических растворов;
– размещения техники в специально отведенных местах.
Все технологические растворы, применяемые при капитальном ремонте
скважин, должны транспортироваться и храниться в закрытых емкостях. Сыпу-
чие материалы и химреагенты – в контейнерах или другой закрытой упаковке.
Не допускать розливов технологических жидкостей (растворов, ингибиторов и
т.д.), сбор технологических жидкостей производить в емкости.
При освоении и отработке скважины на факел в конце факельной линии
необходимо оборудовать обваловку. При проведении освоения и отработки
производить утилизацию продукции скважины путем сжигания. Утилизацию и
захоронение отходов ремонта производить в специально оборудованных мес-
тах, согласованных с местной администрацией, в соответствии с требованием
РД 00158758-173-95 [15].
По окончании ремонта и освоения скважины необходимо произвести за-
чистку территории кустовой площадки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании анализа состояния эксплуатационного фонда скважин газо-
вых и газоконденсатных (нефтяных) месторождений севера Западной Сибири
установлено, что в ближайшие годы, количество скважин, требующих капи-
тального ремонта, будет возрастать.
Разработаны технологии по глушению скважин, растеплению и промывке
гидратно-парафиновых и песчаных пробок, водоизоляционным работам с по-
мощью колтюбинговой установки, которые предусматривают единый порядок
организации проведения операций, а также эксплуатации наземного и подзем-
ного оборудования.
Растепление скважин, промывка гидратно-парафиновых и песчаных про-
бок, водоизоляционные работы на газовых и газоконденсатных (нефтяных) ме-
сторождениях севера Западной Сибири являются самыми распространенными
операциями при капитальных ремонтах скважин и применение колтюбинговых
технологий позволит значительно сократить сроки выполнения работ по ремон-
ту скважин и выводу их на проектный уровень эксплуатации и добычи углево-

33
дородов, т.е. повысит технологическую и экономическую эффективность капи-
тального ремонта скважин.
Научно-технический уровень разработанных технологий соответствует
уровню техники в данной области.

РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА ЗНАНИЙ

№ Темы работ Кол-во


баллов
Тема лабораторных работ
1 Геолого-физическая характеристика эксплуатационных объектов 6
Породы – коллекторы сеноманских отложений 3
Породы – коллекторы валанжин-готеривских отложений 3
2 Технические средства и материалы при капитальном ремонте 6
скважин с помощью колтюбинговой установки
Технические средства 3
Реагенты, материалы и жидкости для осуществления технологи- 3
ческих процессов при КРС
3 Мероприятия по противофонтанной и пожарной безопасности, 6
охране труда
Действия в неэкстремальных ситуациях 3
Действия в экстремальных ситуациях 3
4 Охрана недр и окружающей природной среды 5
Тема практических работ
1 Подготовительные работы, транспортировка оборудования и 6
монтаж колтюбинговой установки
Организация подъездных путей и транспортировка 3
оборудования
Монтаж колтюбинговой установки 3
2 Технологии проведения работ при капитальном ремонте скважин 21
Спуск безмуфтовой длинномерной трубы 3
Технология глушения скважин при отсутствии пакера на лифто- 3
вой колонне
Технология глушения скважин при наличии пакера на лифтовой 3
колонне
Технология растепления и промывки гидратно-парафиновых 3
пробок
Технология промывки песчаных пробок 3
Технология проведения водоизоляционных работ в скважинах 3
Подъем безмуфтовой длинномерной трубы 3
4 Заключительные работы 3

34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 РД 04803457-215-99. Технические правила на ведение ремонтных работ
в скважинах месторождений «Ямбурггаздобыча». – Тюмень: ТюменНИИгипро-
газ.-1999. –176 с.
2 РД 00158758-228-2001 Технологический регламент по ремонту скважин
с помощью колтюбинговых установок на месторождениях ООО «Ямбурггаздо-
быча». – Тюмень: ТюменНИИгипрогаз, 2001. – 73 с.
3 РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышлен-
ности. – М.: Госгортехнадзор, 1998. – 157 с.
4 ИПБ 08-357(200) – 00. Дополнения и изменения к «Правилам безопас-
ности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденным Госгортехнадзо-
ром России 9 апреля 1998 г.». – М.: Госгортехнадзор, 2000. – 18 с.
5 РД 00158758-227-2001. Технологический регламент по ремонту сква-
жин с помощью колтюбинговых установок на месторождениях ООО «Надым-
газпром».- Тюмень, ООО «ТюменНИИгипрогаз», 2001.
6 Оборудование ремонтно-технологическое М-10. Руководство по экс-
плуатации.
7 Установщик оборудования М-10-85. Руководство по эксплуатации.
8 ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материа-
лов. Номенклатура показателей и методы их определения. - М.: Изд-во стандар-
тов, 1989.
9 ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1976.
10 ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования
к воздуху рабочей зоны. - М.: Изд-во стандартов, 1988.
11 ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требова-
ния.- М.: Изд-во стандартов, 1975.
12 ГОСТ 12.4.103-83. CСБТ. Одежда специальная защитная, средства ин-
дивидуальной защиты ног и рук. Классификация.- М.: Изд-во стандартов, 1983.
13 Единая система управления охраной труда в газовой промышленности.
– М.: Недра, 1986.
14 РД 39-133-94. Инструкция по охране окружающей среды при строи-
тельстве скважин на газ и нефть на суше. – М., НПО «Буровая техника», 1994.
15 РД 00158758-173-95. Регламент на систему сбора, нейтрализацию и
ликвидацию отходов бурения при строительстве скважин на газоконденсатных
месторождениях Тюменской области. – Тюмень: ТюменНИИгипрогаз, 1995. –
65 с.

35
Учебное издание

КОЛТЮБИНГОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ РЕМОНТЕ СКВАЖИН

Методические указания по выполнению


практических и лабораторных занятий

Составители:
ЛИСТАК Марина Валерьевна
ПОПОВА Жанна Сергеевна

В авторской редакции

Подписано в печать 23.08.2013. Формат 60х90 1/16. Усл. печ. л. 2,3


Тираж 45 экз. Заказ № 1206.

Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса.


625039, Тюмень, ул. Киевская, 52

36