Soluciones OmniScan

Inspección de
soldaduras

Soluciones de inspección de soldaduras

por ultrasonidos

• Escaneos rápidos
de soldaduras
• Resultados de inspección
instantáneos
• Eliminación de peligros y
paradas debido a la limpieza
de dosis radiográficas
(ensayos radiográficos)
• Conforme a las normas
• Almacenamiento de datos
completo
 Soluciones de inspección de soldaduras por
ultrasonidos
El detector de defectos OmniScan goza de una distinguida trayectoria respecto a las inspecciones fiables y económicas de solda-
duras por ultrasonidos multielementos (phased array -PA) provistas por este equipo. Las soluciones de inspección de soldaduras
por ultrasonidos de Olympus ofrecen un medio adecuado y asequible para inspeccionar soldaduras y cumplir al mismo tiempo con
las principales directivas y requisitos de fabricación. Es posible crear una combinación ideal con la unidad de adquisición, el escáner,
el codificador y el software. Estas soluciones pueden ser reunidas para trabajar prácticamente en cualquier lugar. La optimización y
el soporte continuo dado al software hacen que las inspecciones de soldaduras sean más fáciles y llevaderas para completar su flujo
de trabajo de forma más eficaz.

Las soluciones de inspección de soldaduras de Olympus se aplican a soldaduras hechas de acero al carbono o aleaciones resis-
tentes a la corrosión tales como los aceros austeníticos.

Ventajas generales:
• Inspecciones rápidas de soldaduras de diferentes diámetros,
espesores y materiales.
• Cobertura volumétrica de soldadura al 100 %.
• Adaptable a soldaduras de unión, soldaduras circunferen-
ciales, soldaduras longitudinales, soldaduras de configuración
unilateral y a otros perfiles de soldaduras frecuentes.
• Portabilidad para inspecciones en oficina o campo.

Combinación de diferentes técnicas para obtener una cobertura de sonda completa y

una eficiencia optimizada

Técnica Pulse-Echo (pulso-eco) por ultrasonidos

multielementos
Esta técnica phased-array (multielementos) se basa en
la capacidad para modificar electrónicamente los haces de
ultrasonidos, generados por la sonda que contiene múltiples
elementos. Al excitar dichos elementos mediante diferentes
tiempos de retardo (leyes focales), los haces se emiten en dife-
rentes ángulos y son focalizados en profundidades específicas.

Técnica Pulse-Echo (pulso-eco) por ultrasonidos

convencionales
Esta técnica utiliza una sonda monocristal para generar un haz
acústico a un determinado ángulo. El eco que se refleja en
la sonda es interpretado por la unidad de adquisición para
brindar información sobre el tamaño y la posición del defecto.

Técnica de difracción de tiempo de vuelo (TOFD)

La difracción de tiempo de vuelo (TOFD) es una técnica de
ultrasonidos que se basa en la propiedades de los defectos,
como las grietas que difractan energía a partir de sus puntas
al receptor de la sonda cuando son alcanzadas por los haces
de ultrasonido (generados por el emisor de la sonda).
La técnica TOFD utiliza una haz extenso que proporciona
una buena cobertura y no depende de la orientación del defecto.

Onda longitudinal de emisión-recepción (TRL)

Esta técnica utiliza sondas de emisión y recepción para generar
ondas longitudinales refractadas. El uso de sondas separadas
atenúa la vulnerabilidad frente a materiales ruidosos, lo cual
provee un beneficio sustancial al efectuar inspecciones de
aleaciones de grano grueso, tales como los aceros austeníticos
y el níquel.

Técnica de onda superficial

La técnica de onda superficial (progresiva) es un ensayo por
ultrasonidos en el que se detectan discontinuidades mediante
el retorno de la onda progresiva que recorre la superficie
del componente bajo ensayo.

2
Selección de ensayos por ultrasonidos (AUT) en lugar de
ensayos radiográficos (RT)
Los ensayos por ultrasonidos, al ser comparados con los ensayos radiográficos, han podido demostrar su eficiencia en recipientes
a presión, tanques, tuberías y configuraciones de soldaduras. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos de
Olympus cumplen con los estándares ASME, API y otras exigencias del código de reemplazo radiográfico, como la adquisición com-
pleta de datos sin tratamiento y el uso de un codificador. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos, se diferencian
de la tecnología radiográfica convencional, debido los siguientes múltiples beneficios:

• Ningún peligro relacionado a la seguridad radiológica • Eliminación del almacenamiento de películas radiográficas
• Eliminación de interrupciones en el área de trabajo • Productividad optimizada
• Almacenamiento digital de los datos adquiridos en tiempo • Probabilidad de detección (POD) optimizada
real

Comparación de indicaciones

2
1 2
4
3 4
3

Capacidad de medición
N.° de Tipo de
Ultrasonidos (AUT) Radiografía (RT)
identif. defecto
1 2 3 4 1 Grieta en pie -- Posición X, Y y Z -- Posición X e Y
de soldadura -- Longitud de -- Longitud de
dimensionamiento dimensionamiento
-- Altura de dimensionamiento

2 Grieta en -- Posición X, Y y Z -- Ninguna detección

garganta de -- Longitud de
soldadura dimensionamiento
-- Altura de dimensionamiento
Resquebrajamiento superficial en una soldadura de 50 mm de espesor
(indetectable mediante la radiografía) 3 Porosidad -- Posición X, Y y Z -- Posición X e Y
-- Longitud de -- Longitud de
dimensionamiento dimensionamiento
Los análisis de los resultados de inspección de soldaduras,
que han sido adquiridos mediante ensayos por ultrasonidos y 4 Penetración -- Posición X, Y y Z -- Posición X e Y
en raíz de -- Longitud de -- Longitud de
radiográficos, permiten destacar que los métodos ultrasónicos soldadura dimensionamiento dimensionamiento
ofrecen información sobre la longitud y la profundidad de los de- incompleta -- Altura de dimensionamiento
fectos, además de ser más sensibles a los tipos de defectos
planos (o «planares»).

Beneficios de las soluciones de inspección de soldaduras

por ultrasonidos de Olympus
Soluciones de ultrasonidos Olympus Radiografía (RT)
Ausencia de peligros radiológicos Sí No
Ausencia de área restringidas Sí No
Fácil implementación en el sitio de trabajo Sí No
Probabilidad de detección (POD) Óptima Deficiente
(defectos planos tales como grietas o falta de fusión)
Inspección global Óptima Buena
Capacidad de dimensionamiento por profundidad Alta precisión Deficiente

Capacidad de dimensionamiento por longitud Alta precisión Buena precisión

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 Acero al carbono
Tubería de diámetro pequeño
El escáner manual COBRA™, combinado con el detector de defectos OmniScan® PA, es utilizado para efectuar inspecciones de
soldaduras circunferenciales en tuberías de diámetro pequeño. El COBRA integra dos sondas PA para inspeccionar tuberías con
diámetros de 0,84 pulg. a 4,5 pulg.

Gracias a su diseño delgado, este escáner manual examina
tuberías en áreas de acceso limitado a través de un pequeño
espacio. En obstáculos adyacentes, tales como las tuberías,
los soportes y las estructuras, el escáner puede encontrarse tan
cerca de 12 mm (0,5 pulg) de ellos.
El escáner COBRA es caracterizado por un desplazamiento de
codificación uniforme, que permite adquirir datos fiables. El es-
cáner COBRA asegura una presión estable, constante y fuerte,
por tanto brinda óptimas señales UT y una codificación precisa
alrededor de la circunferencia total de la tubería.

Este escáner utiliza múltiples enlaces para poder adaptarse rápi-

damente a varios diámetros de tuberías. ¡Simplemente, agregue
o retire los enlaces! Por otra parte, su mecanismo de retención
se dota de un accionamiento por resorte. Esto permite que
el escáner se enganche adecuadamente a las tuberías. Esta ca-
racterística única permite que el escáner sea instalado y operado
en un lado de una columna de tubería cuando el acceso desde
el otro lado es improbable.

Escáner COBRA en una tubería de 0,84 pulg. con dos sondas A15 PA y
un equipo OminiScan MX2 de 16:64 elementos, representando dos grupos
multielementos con escaneos sectoriales y C-scan.

Aplicaciones
✔✔Tubos de calderas ✔✔Tuberías de procesamiento
de diámetro pequeño

4
Métodos de escaneo
Inspección bilateral
El escáner COBRA, junto con el OmniScan MX2, es capaz de
efectuar inspecciones bilaterales para cubrir ambos lados de
una soldadura en una sola pasada y, así obtener una mayor
productividad. Para este tipo de inspecciones, el escáner
acopla dos sondas phased array en ambos lados de la solda-
dura. La distancia entre dichas sondas puede ser ajustada para
una rápida adaptación a diferentes espesores de soldadura.
Técnicas
Esta solución phased array de Olympus utiliza sondas multie-
lementos (phased array) de bajo perfil con una focalización de
elevación optimizada que aumenta la detección de pequeños
defectos en tuberías de espesor delgado. Las suelas de bajo
perfil han sido especialmente fabricadas para adaptarse a cada
diámetro de tubería que será cubierta por el escáner y, ofrecer
así una solución completa. Dichas suelas pueden generar ondas
transversales y longitudinales.
Inspección unilateral
En el caso de inspecciones de acoplamiento de tubería a com-
ponente, el escáner puede ser configurado rápidamente para
efectuar inspecciones unilaterales con una sola sonda.
Olympus también ofrece una paquete económico COBRA que
puede ser utilizado con el equipo OmniScan SX de un solo
grupo. Este paquete permite inspeccionar una soldadura en dos
pasadas.
El escáner COBRA también es compatible con las sondas UT
convencionales de 3 mm de diámetro y con las suelas dise-
ñadas especialmente para efectuar las inspecciones TOFD.
La curvatura de las suelas estándares han sido diseñadas para
cubrir el rango de diámetro del escáner en diferentes ángulos
refractados.
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 Acero al carbono
Tuberías y placas
Las soluciones versátiles de Olympus para las inspecciones de soldaduras utilizan una variedad de técnicas que permiten efectuar
inspecciones productivas y eficientes en placas y tuberías con un diámetro externo superior a 4,5 pulg. Las técnicas phased array,
de difracción de tiempo de vuelo y de ultrasonidos convencionales pueden ser utilizadas independientemente o en combinación para
obtener una cobertura completa de la soldadura con una alta probabilidad de detección.

Estas soluciones también incluyen métodos de escaneo dife-

rentes para identificar la posición del defecto y dimensionarlo.
La capacidad de estabilidad y codificación que ofrece el escáner
optimiza la calidad de datos y permite cumplir con exigencias de
códigos de inspección. Los escaneos pueden ser efectuados
con diferentes escáneres que ofrecen un método de adquisición
de datos manual, de codificación manual, semiautomatizada o
automatizada.

En las soluciones de inspección para soldaduras de acero

al carbono de Olympus intervienen unidades de adquisición,
escáneres, sondas y software adaptados a sus necesidades.
Dichas soluciones permiten dimensionar la longitud y profun-
didad para aceptar o rechazar los defectos según las exigencias
reglamentarias de inspección.

Escaneo compuesto
Escaneo compuesto
La actualización del software NDT SetupBuilder hoy ofrece
la capacidad para efectuar haces de escaneo compuesto.
Esta estrategia de inspección innovadora consiste en
una combinación entre haces sectoriales y lineales, la cual
brinda las siguientes ventajas:
Escaneo sectorial
• Probabilidad de detección más alta
• Inspección de materiales más gruesos
• Velocidad de inspección más alta
• Tiempo de configuración y calibración más corto Un escaneo compuesto de un solo grupo ofrece una cobertura
similar a dos escaneos sectoriales.
• Análisis de datos mucho más rápidos

Series de sondas PA y suelas para Inspección bajo condiciones de alta

la inspección de soldaduras
Las sondas multielementos (PA) A31 y A32 y las suelas
presentan características únicas para ofrecer un alto nivel
operativo.
• Relación entre la señal y el ruido optimizada
• Estructura ergonómica
• Acoplamiento mejorado
• Compatibilidad con el escaneo compuesto
temperatura
Olympus ofrece una opción de suela para inspecciones
bajo condiciones de alta temperatura. Ésta está disponible bajo
pedido y es compatible con las nuevas sondas phased array
A31 y A32 y el codificador Mini-Wheel de Olympus. Esta opción
permite la inspección de piezas que mantienen una temperatura
superficial de hasta 150 °C.
150ºC

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Métodos de escaneo
La solución para soldaduras de acero al carbono de Olympus puede ser utilizada con diferentes opciones de escaneo.

Método manual y codificación manual Método automatizado

La soldadura puede ser escaneada manualmente utilizando
una sonda PA. Ésta última puede ser codificada al acoplar
un codificador Mini-Wheel o al utilizarla con un escáner manual
VersaMOUSE.
El escáner WeldROVER de Olympus es una opción de escaneo
automatizada, ideal para la inspección de soldaduras de acero
al carbono que utiliza un par de sondas PA y hasta tres pares de
sondas TOFD. Favorece el movimiento rápido y estable de
las sondas para aumentar la frecuencia de adquisición y obtener
resultados fiables.

Métodos semiautomatizados
El escáner HST-Lite es utilizado
para la inspección de solda-
duras con un par de sondas
TOFD.
El HSMT-Compact es utilizado
para la inspección de solda-
duras con un par de sondas
PA, más un par de sondas
TOFD.
El HSMT-Flex es utilizado para
la inspección de soldaduras
con un par de sondas PA más
un par de sondas TOFD.
El escáner ChainSCANNER
es utilizado para la inspección
de soldaduras con un par
de sondas PA y puede ser
complementado con un par
de sondas TOFD (como un kit
opcional).

Técnicas
La técnica phased array (PA) ofrece múltiples ángulos de haces, tipos y desplazamientos de haces generados electrónicamente.
Con ello es posible adaptarse mejor a los diferentes tipos de soldaduras.

La técnica de ultrasonidos convencionales (UT) puede ser una alternativa a los ultrasonidos phased array, cuando se requiere alta
velocidad y cuando el precio es un factor mucho más importante que la facilidad y flexibilidad de uso.

La técnica TOFD puede ser utilizada sola para inspecciones rápidas y sencillas, o como una técnica complementaria de pulso-eco.

Al combinar las técnicas phased array y TOFD es posible obtener el mejor funcionamiento para las inspecciones de soldaduras de
acero al carbono. Ambas técnicas se complementan para ofrecer excelentes representaciones, la mejor probabilidad de detección y
la caracterización de defectos.

Aplicaciones
✔✔Inspección de soldaduras ✔✔Recipientes de presión y ✔✔Soldaduras en estructuras ✔✔Construcción de
en servicio tuberías de construcción aerogeneradores

7
Aceros austeníticos, níquel y otras aleaciones de grano grueso
Materiales envainados y resistentes a la corrosión

La inspección de materiales de grano grueso resistentes a la corrosión, tales como las aleaciones de aceros austeníticos para
las soldaduras, los materiales de base o los revestimientos (envainados) pueden dificultar la generación de ondas transversales con
la técnica estándar de pulso-eco. Estas aleaciones pueden desviar o dispersar los haces causando, así, una relación deficiente
entre la señal y el ruido (SNR). Para abordar con éxito dichos desafíos, Olympus ha desarrollado un nueva sonda de secuencia de
matriz dual, la Dual Matrix Array (DMA), y series de suelas que presentan técnicas avanzadas por ultrasonidos. Estas nuevas sondas
son utilizadas en configuraciones tándem para generar ondas longitudinales de emisión-recepción (TRL). Esta técnica sufrirá menos
degradaciones de haces y ofrecerá mejoras significativas respecto a la relación entre la señal y el ruido. Además, al definir una orien-
tación precisa del haz angular, las sondas DMA son capaces de generar ondas superficiales para detectar defectos poco profundos.
Esto es particularmente ventajoso al inspeccionar materiales de soldaduras altamente atenuantes o revestidos en los que la detec-
ción del eco de regreso es imposible a partir de la pared interna de la pieza.

Sondas Dual Matrix Array (DMA)

Cada sonda DMA se compone de dos sondas de secuencia de matriz conectadas al mismo conector. Las secuencias de matriz per-
miten generar haces constructivos en direcciones normales y laterales: una sonda efectúa el escaneo sectorial y la segunda sonda
captura el eco de regreso proveniente del defecto.

A17 A27
Frecuencia 2 MHz 4 MHz
Apertura de sonda 19 mm × 12 mm 16 mm × 6 mm
Características Optimizado para materiales gruesos Optimizado para materiales delgados de
generales de mayor atenuación. menor atenuación y tuberías revestidas
(envainadas), o para superficies de
inspección de materiales gruesos.

Sondas duales UT (TRL) A27

Las sondas duales de ultrasonidos convencionales pueden ser utilizadas para efectuar inspecciones de
onda superficial. También, pueden ser utilizadas con las sondas DMA para obtener una cobertura com-
pleta de la soldadura. Asimismo, las suelas desmontables brindan versatilidad y estabilidad en muchos
más diámetros de tubería.

Suelas
Las sondas son montadas a la par en una suela que presenta un emisor y un receptor dotados de aislamiento acústico.
Las suelas están disponibles en las siguientes series:

SA17-DN55L0: excelente cobertura en materiales gruesos y de mayor atenuación.

SA27-DNCR: optimizada para materiales delgados con una capacidad de detección superficial mejorada, una excelente definición
superficial y cobertura volumétrica.
SA27-DN55L-FD15: series de suelas alternativas para ampliar el rango de utilización de las sondas A27 en materiales gruesos.
Estas series de suelas incluyen mecanismos de irrigación, roscas de 5 mm para escáneres y pines de acero. Están disponibles en diferentes curvas AOD (predefi-
nidas y estándares) para adaptarse a todos los diámetros de tuberías estándares.

NDT SetupBuilder
Las sondas DMA y las suelas AOD de estas soluciones están disponibles en la última
versión del software NDT SetupBuilder. Es posible crear una configuración completa con
la representación de haces. Además, el archivo generado puede ser importado directa-
mente al OmniScan.

Aplicaciones
✔✔Aceros austeníticos ✔✔Aleaciones de níquel ✔✔Revestimientos (en- ✔✔Soldadura disimilar ✔✔Otros materiales de
vainados) [serie A27] grano grueso

está certificada en ISO 9001, ISO 14001, y OHSAS 18001.

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