ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 10305-1

ноябрь 2002г.

ICS 77.140.75

Версия на английском языке

Стальные трубы для прецизионного применения - Техническое

условие поставки - Часть 1: Бесшовные холоднотянутые трубы

Настоящий стандарт утвержден CEN 2 октября 2002 г.

Члены CEN обязаны придерживаться Общих правил CEN/CENELEC,

устанавливающих условия присвоения данному Европейскому Стандарту
статуса национального стандарта без каких-либо изменений. Перечни
обновлений и библиографические ссылки, касающийся таких национальных
стандартов, можно получить, направив запрос в Административный Центр CEN
или любому члену CEN.

Данный Европейский Стандарт существует в трех официальных версиях (на

английском, французском и немецком языках). Перевод на национальный
язык, осуществленный под ответственность члена CEN и заверенный в
Административном Центре CEN, имеет тот же статус, что и официальные
версии.

Членами CEN являются национальные организации по стандартам Австрии,

Бельгии, Чешской Республики, Дании, Финляндии, Франции, Германии, Греции,
Исландии, Ирландии, Италии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии,
Португалии, Испании, Швеции, Швейцарии и Великобритании.

CEN
ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
Административный Центр: Рю де Штассарт, 36 – B-1050 Брюссель

 2002г. Права на перепечатывание и передачу Ссыл.№ EN 10305-1:2002Е

в любой форме и любым способом сохраняются
во всем мире за CEN и его членами.
 EN 10305-1:2002 (Е)

Содержание

Предисловие …………………………………………………………………………….. 4
1 Область применения ……………………………………………………………. 5
2 Справочно-нормативные документы ………………………………………… 5
3 Термины и определения……………………………………………………….… 6
4 Символы ………………………………………………………………………….. 6
5 Классификация и обозначение……………………………………………….… 6
5.1 Классификация …………………………………………………………………. 6
5.2 Обозначение ……………………………………………………………………… 6
6 Информация, предоставляемая покупателем …………………………….…. 7
6.1 Обязательная информация ………………………………………………….… 7
6.2 Факультативная информация …………………………………………………. 7
6.3 Пример заказа ……………………………………………………………………. 8
7 Технологический процесс ………………………………………………………. 8
7.1 Процесс производства стали …………………………………………………… 8
7.2 Производство и состояние поставки труб …………………………………… 8
8 Требования ……………………………………………………………………….. 9
8.1 Общая часть ……………………………………………………………………… 9
8.2 Химический состав ……………………………………………………………… 9
8.3 Механические свойства…………………………………………………………. 10
8.4 Внешний вид и внутренняя прочность ………………………….……………. 11
8.5 Размеры и допуски ………………………………………………………………. 12
9 Инспекция ………………………………………………………………………… 17
9.1 Типы инспекции …………………………………………………………………. 17
9.2 Протоколы инспекции ………………………………………………………….. 17
9.3 Краткое изложение инспекции и испытаний ………………………………... 18
10 Отбор проб ………………………………………………………………….…….. 19
10.1 Испытательная единица ……………………………………………………….. 19
10.2 Подготовка проб и образцов …………………………………………………… 19
11 Методы испытаний ……………………………………………………………… 19
11.1 Испытание на разрыв …………………………………………………………… 19
11.2 Испытание на сплющивание …………………………………………………... 20
11.3 Шаблонирование ………………………………………………………………… 20
11.4 Размерный контроль ……………………………………………………………. 20
11.5 Измерение шероховатости ……………………………………………………… 21
11.6 Визуальный контроль …………………………………………………………... 21
11.7 Неразрушающие испытания …………………………………………………… 21

2
 EN 10305-1:2002 (Е)

11.8 Повторные испытания, сортировка и повторная обработка ……………… 21

12 Маркировка ………………………………………………………………………. 21
13 Защитное покрытие и упаковка ………………………………………………. 21
Приложение А (нормативное) Требования к дополнительным маркам стали …... 23
Приложение В (информативное) Перечень соответствующих устаревших
обозначений состояния поставки и национальных обозначений
стали ……………………………………………………………………... 27
Библиография ……………………………………………………………………………. 29

3
 EN 10305-1:2002 (Е)

Предисловие

Данный документ EN 10305-1:2002 подготовлен ECISS/TC 29 «Стальные трубы

и арматура для стальных труб», секретариат которого находится под
руководством UNI.

Данному Европейскому Стандарту будет присвоен статус национального

стандарта либо путем публикации идентичного текста, либо посредством
одобрения не позднее, чем в мае 2003 г., а противоречащие национальные
стандарты должны быть изъяты не позже, чем к маю 2003г.

EN 10305 состоит из следующих Разделов под общим названием: "Стальные

трубы для прецизионного применения - Технические условия поставки":

 Раздел 1: Бесшовные холоднотянутые трубы.

 Раздел 2: Сварные холоднотянутые трубы.
 Раздел 3: Сварные холоднокалиброванные трубы.
 Раздел 4: Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и
пневматических энергосистем.
 Раздел 5: Бесшовные и холоднокалиброванные квадратные и
прямоугольные трубы.
 Раздел 6: Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и
пневматических энергосистем.

В данном Европейском Стандарте приложение А является нормативным, а

приложение В - информативным.

Данный документ включает библиографию.

Согласно внутренним правилам CEN/CENELEC, национальные организации

следующих стран обязаны внедрить данный Европейский Стандарт:
Австрия, Бельгия, Чешская Республика, Дания, Финляндия, Франция,
Германия, Греция, Исландия, Ирландия, Италия, Люксембург, Мальта,
Нидерланды, Норвегия, Португалия, Испания, Швеция, Швейцария и
Великобритания.

4
 EN 10305-1:2002 (Е)

1 Область применения

Данный раздел EN 10305 определяет технические условия поставки для бесшовных

холоднотянутых труб круглого сечения для прецизионного применения.

ПРИМЕЧАНИЕ Данный раздел EN 10305 может распространяться и на другие типы

сечений.

Трубы, произведенные согласно требованиям данного раздела EN 10305, отличаются

точно определенными допусками на размеры и заданной шероховатостью
поверхности. Типичными областями применения являются автомобилестроение,
мебель и отрасли общего машиностроения.

2 Справочно-нормативные документы

Данный Европейский Стандарт включает посредством датированных и

недатированных ссылок положения из других публикаций. Эти нормативные ссылки
приводятся в соответствующих местах в тексте, а публикации перечисляются ниже.
Что касается датированных ссылок, последующие поправки или исправления любой
из этих публикаций распространяются на данный Европейский Стандарт только в том
случае, если они включены в него путем поправки или исправления. Что касается
недатированных ссылок, то применяется самое последнее издание публикации, на
которую сделана ссылка (включая поправки).

EN 10002-1, Металлические материалы - Испытание на разрыв - Часть 1: Метод

испытания при комнатной температуре.

EN 10020, Определение и классификация марок стали.

EN 10021, Общие технические требования к поставке для стальной и железной

продукции.

EN 10027-1, Обозначение систем для стали - Раздел 1: Названия стали, основные

символы.

EN 10027-2, Обозначение систем для стали - Раздел 1: Числовая система.

EN 10052, Словарь терминов термообработки для изделий из черных металлов.

EN 10204, Металлопродукция - Типы инспекционных документов.

EN 10233, Металлические материалы - Труба - Испытание на сплющивание.

EN 10234, Металлические материалы - Труба - Проверка внутреннего диаметра

трубы шаблоном.
5
 EN 10305-1:2002 (Е)

EN 10246-1, Неразрушающие испытания стальных труб - Раздел 1: Автоматическое

электромагнитное испытание бесшовных и сварных (за исключением сваренных
электродуговой сваркой под флюсом) ферромагнитных стальных труб для проверки
на герметичности гидросистемы.

EN 10246-3, Неразрушающие испытания стальных труб - Раздел 3: Автоматическое

токовихревое испытание бесшовных и сварных (за исключением сваренных
электродуговой сваркой под флюсом) стальных труб на выявление дефектов.

EN 10246-5, Неразрушающие испытания стальных труб - Раздел 5: Автоматическое

полное периферическое испытание магнитным измерительным преобразователем/
рассеянием магнитного потока бесшовных и сварных (за исключением сваренных
электродуговой сваркой под флюсом) ферромагнитных стальных труб на выявление
продольных дефектов.

EN 10246-7, Неразрушающие испытания стальных труб - Раздел 5: Автоматическое

полное периферическое ультразвуковое испытание бесшовных и сварных (за
исключением сваренных электродуговой сваркой под флюсом) стальных труб на
выявление продольных дефектов.

EN 10256, Неразрушающие испытания стальных труб - Квалификация и

компетентность персонала для проведения неразрушающих испытаний 1 и 2 уровня.

EN ISO 377, Сталь и стальная продукция - Местоположение и подготовка проб и

образцов для механических испытаний (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Сталь - Пересчет значений удлинения - Раздел 1: Углеродистая и

низколегированная сталь (ISO 2566-1:1984).

prEN ISO 101681), Железная и стальная продукция - Инспекционные документы -

Указатель информации и описания.

ENV 10220, Бесшовные и сварные стальные трубы - Размеры и масса на единицу

длины.

prEN ISO 102661), Стальные трубы, арматура и конструкционная полая заготовка -

Определения и символы для использования в стандартах на продукцию.

EN ISO 4287, Спецификации на геометрическую продукцию (GPS) - Структура

поверхности: Профильный метод - Термины, определения и параметры структуры
поверхности (ISO 4287:1997).

CR 10260, Системы обозначения для стали - Дополнительные символы.

-------------------------------------

6
 EN 10305-1:2002 (Е)
1) В стадии подготовки, пока данный документ не будет опубликован как Европейский
Стандарт, во время запроса и размещения заказа будет согласовываться
соответствующий национальный стандарт.

3 Термины и определения

В целях данного Европейского Стандарта применяются термины и определения,

приведенные в EN 10020, EN 10021, EN 10052, prEN 10266 и последующих.

3.1
наниматель
организация, для которой лицо работает на регулярной основе

ПРИМЕЧАНИЕ Работодатель может быть либо производителем труб, либо

организацией, предоставляющей услуги по проведению неразрушающих испытаний
(NDT).

4 Символы

Смотрите prEN 10266.

ПРИМЕЧАНИЕ В данном разделе EN 10305 "Т" - заданная или рассчитанная толщина

стенки.

5 Классификация и обозначение

5.1 Классификация

В соответствии с системой классификации в EN 10020 марки стали, приведенные в

Таблице 2, являются нелегированными марками стали.

Марки стали, приведенные в Таблице А.1, являются нелегированными сталями (Е255,

Е410, 26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10 и 37S10), нелегированными специальными сталями
(С35Е и С45Е) и легированными специальными сталями (26Mo2, 25CrMo4 и
42CrMo4).

5.2 Обозначение

Для труб, охваченных этим разделом EN 10305, обозначение стали состоит из:

 номера данного раздела EN 10305;

плюс либо:

 наименование стали в соответствии с EN 10027-1 и CR 10260; либо

7
 EN 10305-1:2002 (Е)
 номер стали в соответствии с EN 10027-2.

6 Информация, предоставляемая покупателем

6.1 Обязательная информация

Следующая информация должны быть предоставлена покупателем во время запроса

или размещения заказа:

a) количество (масса или общая длина или количество штук);

b) термин "труба";
c) размеры (смотрите 8.5);
d) обозначение марки стали в соответствии с данным разделом EN 10305 (смотрите
5.2);
e) состояние поставки, включая состояние поверхности (смотрите 7.2.1 и 7.2.2);
f) тип длины трубы, где применимо, длина (смотрите 8.5.2).

6.2 Факультативно

Ряд возможных вариантов указан в данном разделе в соответствии с EN 10305 и они

перечислены ниже. В том случае, если покупатель не выражает желание во время
запроса или оформления заказа применить один из этих вариантов, то трубы будут
поставлены в соответствии с основной спецификацией (смотрите 6.1).

1) спецификация на марку стали, не указанную в данном разделе EN 10305 (смотрите

8.2);
2) технические требования к пределам содержания серы для обеспечения
обрабатываемости на станке(смотрите 8.2);
3) состояние поверхности для дальнейшей обработки (смотрите 8.4.1.1);
4) измерение шероховатости поверхности (смотрите 8.4.1.5);
5) более низкая шероховатость поверхности (смотрите 8.4.1.5);
6) определенные снимаемые с поверхности вещества (смотрите 8.4.1.6);
7) неразрушающие испытания для выявления продольных дефектов (смотрите 8.4.2);
8) неразрушающие испытания для проверки герметичности (смотрите 8.4.2);
9) согласование сечения, отличного от круглого (смотрите 8.5.1.1);
10) трубы, задаваемые по наружному или внутреннему диаметру и толщине стенки
(смотрите 8.5.1.1);
11) уменьшенные допуски на диаметр (смотрите 8.5.1.2);
12) односторонние допуски на диаметр (смотрите 8.5.1.2);
13) уменьшенная концентричность (смотрите 8.5.1.3);
14) уменьшенный допуск на толщину стенки (смотрите 8.5.1.4);
15) односторонний допуск на толщину стенки (смотрите 8.5.1.4);

8
 EN 10305-1:2002 (Е)
16) согласование допуска для мерных длин  500 мм или  8000 мм (смотрите Таблицу
7);
17) предусмотренная отделка концов (смотрите 8.5.4);
18) специальная инспекция (смотрите 9.1);

19) акты инспекции 3.1.А или 3.1.С (смотрите 9.2.1);

20) испытание на сплющивание или проверка внутреннего диаметра шаблоном
(смотрите Таблицу 8);
21) испытательная единица из труб только одной плавки (смотрите 10.1);
22) альтернативная маркировка (смотрите параграф 12);
23) поставка без антикоррозионного покрытия (смотрите параграф 13);
24) конкретное антикоррозионное покрытие (смотрите параграф 13);
25) указанный метод упаковки (смотрите параграф 13).

6.3 Пример заказа

12 000 м труб с наружным диаметром 60 мм и внутренним диаметром 56 мм в

соответствии с требованиями данного раздела EN 10305, изготовленные из стали
марки Е235 с нормализацией, поставляемые немерной длиной, с актом инспекции
3.1.В в соответствии с EN 10204:

12 000 м труб - 60 х ID 56 - EN 10305-1 - Е235 + N - немерная длина - вариант 18

7 Технологический процесс

7.1 Процесс производства стали

Процесс производства стали остается на усмотрение производителя.

Сталь должна быть полностью спокойной.

7.2 Производство и состояние поставки труб

7.2.1 Трубы должны быть изготовлены из горячекатаных бесшовных труб путем

холодного волочения или иной подходящей технологии.

7.2.2 Трубы должны поставляться в одном из состояний поставки, приведенных в

Таблице 1.

7.2.3 Неразрушающие испытания (NDT) должны проводиться квалифицированным и

компетентным персоналом 1, 2 и 3 уровня, имеющим разрешение нанимателя на
производство работ.

Квалификация должна соответствовать EN 10256 или, по крайней мере, быть

равнозначной ему.
9
 EN 10305-1:2002 (Е)

Разрешение на работу, выданное нанимателем, должно соответствовать письменной

процедуре. Операции NDT должны быть разрешены лицом по проведению NDT
уровня 3, назначенным нанимателем.

ПРИМЕЧАНИЕ Определение уровней 1, 2 и 3 можно найти в соответствующих

стандартах, например EN 473 и EN 10256.

Таблица 1  Состояние поставки

Обозначение Символ а Описание

Холоднотянутые / твердые +С Никакой термообработки после
последнего процесса холодного
волочения.
Холоднотянутые / мягкие + LC После окончательной термообработки
делается соответствующий проход
волочения.
Холоднотянутые со снятыми + SR После последнего процесса холодного
упругими деформациями волочения проводится термообработка
для снятия упругих напряжений в
атмосфере с регулируемыми свойствами.
Отожженные +A После последнего процесса холодного
волочения трубы обжигаются в
атмосфере с регулируемыми свойствами.
Нормализованные +N После последней операции холодного
волочения трубы нормализуются в
атмосфере с регулируемыми свойствами.
а
Часто использовавшиеся ранее соответствующие символы термообработки
приведены в Таблице В.1.

8 Требования

8.1 Общая часть

Трубы, поставляемые в состоянии, указанном в Таблице 1 и подвергнутые контролю в

соответствии с параграфами 9, 10 и 11, должны соответствовать требованиям данного
раздела EN 10305.

Вдобавок, применяются общие технические требования к поставке, указанные в EN

10021.

8.2 Химический состав

Должен применяться плавочный анализ, представленный производителем стали,

который должен соответствовать требованиям Таблицы 2 (но смотрите варианты 1 и 2

10
 EN 10305-1:2002 (Е)
или Таблицу А.1. Может быть указана марка стали, не оговоренная в данном разделе
EN 10305 (смотрите вариант 1).

Вариант 1: Указывается марка стали, не оговоренная в данном разделе EN 10305, с

максимальным содержанием легирующих элементов 5%. Химический состав,
механические свойства и состояние поставки указываются покупателем.

ПРИМЕЧАНИЕ Если сварные трубы изготовлены в соответствии с данным разделом

EN 10305, следует учесть тот факт, что характеристики стали во время и после сварки
зависят не только от стали и состояния поставки, но также от условий подготовки к
сварке и выполнения сварки.

Таблица 2  Химический анализ (плавочный анализ) а

Марка стали % массы

Наименова Номер C Si Mn P Sb Al
ние стали стали макс. макс. макс. макс. макс. мин.
E215 1.0212 0,10 0,05 0,70 0,025 0,025 0,025
E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025 -
E355 c 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 -
a
Элементы, не включенные в эту Таблицу (но смотрите сноску с) не будут
добавляться в сталь преднамеренно без согласования с покупателем, за исключением
элементов, которые могут добавляться для доводки плавки. Будут предприняты все
соответствующие меры, чтобы не допустить добавления неделательных элементов из
металлолома или других материалов, используемых в процессе выплавки стали.
b
Смотрие вариант 2.
c
Добавление Nb, Ti и V допускается по усмотрению производителя. Содержание этих
элементов следует сообщать.

Вариант 2: Для стали марок Е235 и Е355 указано контролируемое содержание серы
0,015% и 0,040% для обеспечения обрабатываемости. Оно должно получаться путем
ресульфидирования стали после максимальной десульфуризации или, в качестве
альтернативы, с помощью низкокислородной технологии.

В таблице 3 представлены предельные отклонения анализа продукции от указанных

пределов для плавочного анализа, данных в Таблице 2.

Таблица 3  Допустимые отклонения анализа продукции от указанных пределов

для плавочного анализа, данных в Таблице 2.

Элемент Предельное значение для Допустимое отклонерие

плавочного анализа в анализа продукции в %
соответствии с Таблицей 2 в % массы
массы
C  0,22 + 0,02
11
 EN 10305-1:2002 (Е)
Si  0,55 + 0,05
Mn  1,60 + 0,10
P  0,025 + 0,005
S  0,040  0,005
Al  0,025 - 0,005

8.3 Механические свойства

Механические свойства труб должны удовлетворять требованиям Таблицы 4, Таблицы

А.3 и, если применимо, 11.2 или 11.3

ПРИМЕЧАНИЕ Последующая обработка (холодная или горячая) может изменить

механические свойства.

Таблица 4  Механические свойства при комнатной температуре

Марка стали Минимальные значения для состояния поставки a, b

+С с +LС с +SR +A d +N
Наимено Номер Rm A Rm A Rm ReH A Rm A Rm ReH e A
вание стали MPa % MPa % MPa MPa % MPa % MPa MPa %
стали
Е215 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 290 - 430 215 30
Е235 1.0308 480 6 420 10 420 350 16 315 25 340 - 480 235 25
Е355 1.0580 640 4 580 7 580 450f 10 450 22 490 - 630 355 22
a
Rm: предел прочности на разрыв; ReH: верхний предел текучести (н смотрите 11.1); А: удлинение после
разрыва. По символам состояния поставки смотрите Таблицу 1.
b
1 МРа = 1 н/мм2.
c
В зависимости от степени холодной обработки во время окончательного прохода
предел текучести может быть почти таким же высоким, как предел прочности на разрыв.
Для расчетов рекомендуются следующие отношения:
 для состояния поставки +С: ReH  0,8 Rm;
 для состояния поставки +LС: ReH  0,7 Rm.
d
Для расчетов рекомендуется следующее отношение: ReH  0,5 Rm.
e
Для труб с наружным диаметром  30 мм и толщиной стенки  3 мм минимальные
значения ReH ниже, чем значения, данные в этой Таблице.
f
Для труб с наружным диаметром  160 мм: ReH  420 МРа.

8.4 Внешний вид и внутренняя прочность

8.4.1 Внешний вид

8.4.1.1 Внутренняя и наружная поверхность труб должна быть типичной для

технологического процесса и, где применимо, для обработки, и должна быть такой,
чтобы можно было легко различить любые поверхностные дефекты, такие как волны,
выбоины или неглубокие зарубки, требующие зачистки.

12
 EN 10305-1:2002 (Е)
Вариант 3: Состояние поверхности, пригодное для конкретной дальнейшей
обработки, указывается покупателем.

8.4.1.2 Любые поверхностные дефекты, глубину которых нельзя четко определить

(например, плены, закаты) должны зачищаться в соответствии с 8.4.1.3 или
обрабатываться в соответствии с 8.4.1.4.

8.4.1.3 Допускается зачистка, только путем шлифования или механической обработки,

поверхностных дефектов при условии, что после ее выполнения размеры будут в
пределах указанных допусков. Все зачищенные участки должны плавно переходить в
контур трубы.

8.4.1.4 Поверхностные изъяны, которые нарушают заданную минимальную толщину

стенки, следует считать дефектами, а трубы, имеющие такие дефекты, должны
считаться несоответствующими данному разделу EN 10305.

8.4.1.5 Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхность.

Шероховатость Rа должна быть:

  4 м на наружной поверхности трубы в состоянии поставки +SR, +А и +N;

  4 м на наружной и внутренней поверхности трубы в состоянии поставки +С и
+LC.

Может оговариваться контроль шероховатости поверхности и/или более низкие

значения шероховатости.

ПРИМЕЧАНИЕ В случае внутренней поверхности это требование относится к

внутренним диаметрам  15 мм.

Вариант 4: Шероховатость поверхности следует измерять и указывать в документах.

Вариант 5: Трубы должны иметь заданную шероховатость поверхности. Тип и

предельное значение шероховатости должны согласовываться во время запроса или
оформления заказа. Шероховатость следует измерять и указывать в документах.

8.4.1.6 Трубы в состоянии поставки +С и +LC имеют обычно тонкий слой смазки или
пленку смазочного материала в результате процесса холодной отделки.

Вариант 6: На поверхности труб должны быть только остаточные вещества, которые

легко удаляются во время обработки трубы. Особые требования подлежат
согласованию.

Трубы в состоянии поставки +SR могут иметь тонкий слой смазки или носител
смазочного материала, частично преобразованного во время отжига для снятия
упругих деформаций. Трубы в состоянии поставки +SR, +А и +N не должны иметь
рыхлой окалины, но могут проявлять обесцвечивание.

13
 EN 10305-1:2002 (Е)
8.4.2 Внутренняя прочность

Покупателем может оговариваться проверка внутренней прочности путем

неразрушающих испытаний (смотрите варианты 7 и 8).

Вариант 7: Неразрушающие испытания на выявление продольных дефектов должны

проводиться согласно 11.7.1.

Вариант 8: Неразрушающие испытания на проверку герметичности должны

проводиться согласно 11.7.2.

8.5 Размеры и допуски

8.5.1 Наружный диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки

8.5.1.1 Круглые трубы (но смотрите вариант 9) должны указываться по наружному и

внутреннему диаметру, если не оговорен вариант 10.

Вариант 9: Указано договорное сечение, отличное от круглого.

Вариант 10: Трубы должны указываться по наружному диаметру и толщине стенки

или по внутреннему диаметру и толщине стенки.

8.5.1.2 Диаметры и толщины стенки, основанные с небольшими модификациями на

размерах ENV 10220, а также допуски на диаметр представлены в Таблице 5.

Для промежуточных размеров применяются допуски следующего большего размера.

Допуски на диаметр включают овальность.

Допуски на диаметр, данные в Таблице 5, применяются к трубам в состоянии поставки

+С или +LC. Исходя из соотношения толщины стенки и наружного диаметра
соответствующие допуски термообработанных труб в состоянии поставки +SR, +А и
+N даются с учетом поправочного коэффициента в Таблице 6. Могут быть оговорены
другие допуски на диаметр (смотрите вариенты 11 и 12).

14
 EN 10305-1:2002 (Е)

Таблица 5  Размеры и допуски

Заданный Толщина стенки, Т

наружный
диаметр D
и допуски Заданный внутренний диаметр и допуски

15

15
 EN 10305-1:2002 (Е)

Таблица 5  Размеры и допуски (окончание)

Заданный Толщина стенки, Т

наружный
диаметр D
и допуски Заданный внутренний диаметр и допуски

16

16
 EN 10305-1:2002 (Е)

Вариант 11: Допуски наружного и внутреннего диаметра должны соответствовать

Таблице 5, деленные на 2, с минимальным значением  0,05 мм.

Вариант 12: Допуски на диаметр должны быть односторонними, с

соответствующими пределами допуска, указанными в Таблице 5.

8.5.1.3 Для труб, заданных по наружному и внутреннему диаметру, отклонение от

концентричности должно удовлетворять следующим требованиям:

Тмакс.  Тмин.
---------------  0,10
Тмакс. + Тмин.

Где Тмакс. и Тмин. измерены в одном и том же сечении (но смотрите вариант 13).

Вариант 13: Может применяться уменьшенная концентричность. Значение должно

быть согласовано во время запроса или оформления заказа.

Таблица 6  Размеры и допуски

Отношение T/D Пределы допусков Таблицы 5

следует умножить на
 0,05 1
0,05  T/D  0,025 1,5
 0,025 2

8.5.1.4 Трубы, заданные по наружному диаметру и толщине стенки или по

внутреннему диаметру и толщине стенки должны иметь допуск на толщину стенки 
10% или  0,1 мм, в зависимости от того, что больше, если не оговорен вариант 14 или
15.

Вариант 14: Может применяться уменьшенный допуск на толщину стенки. Значение

должно согласовываться во время запроса или оформления заказа.

Вариант 15: Допуск на толщину стенки должен быть односторонним, с пределами

допуска, указанными в Таблице 5.

8.5.2 Длины

17
 EN 10305-1:2002 (Е)
Тип длины трубы должен быть указан во время запроса или оформления заказа как:
 произвольная длина; или
 приблизительная длина; или
 точная длина.

Они определяются следующим образом:

a) произвольная длина: длина с минимальным значением 3 м и максимальным

значением 8 м. Максимальный разбег должен быть 2 м на позицию заказа;

Диапазон разбега длин поставки должен быть сообщен покупателю во время запроса
или оформления заказа.

b) приблизительная длина: заданная длина с допуском  500 мм;

До 10% заказанного количества может иметь длину, отличную от заданной, но не

короче 2 м. Эти трубы увязываются в пакеты отдельно.

c) точная длина: заданная длина с допусками, приведенными в Таблице 7. Для длин 

500 мм или  8 000 м допуски подлежат согласованию (смотрите вариант 16).

Вариант 16: Согласованный односторонний допуск указывается для точной длины.

Таблица 5  Допуски для точных длин

Длина L Допуск
мм мм
 500 а
500  L  2 000 +3
0
2 000  L  5 000 +5
0
5 000  L  8 000 +10
0
 8 000 а
а
Смотрите вариант 16.

8.5.3 Кривизна

Для труб с наружным диаметром больше, чем 15 мм, отклонение от прямолинейности

трубы любой длины L не должно превышать:

 0,0015 L для ReH  500 МРа;

 0,002 L для ReH  500 МРа.
18
 EN 10305-1:2002 (Е)
Отклонение от прямолинейности на длине более одного метра не должно превышать 3
мм.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Для труб с наружным диаметром  15 мм предельное отклонение от
прямолинейности и применяемый метод контроля могут согласовываться во время
запроса или оформления заказа.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Короткие точные длины менее 1 000 мм могут иметь предельное

отклонение от прямолинейности 0,003 L.

8.5.4 Подготовка концов

Трубы должны поставляться с концами, обрезанными под прямым углом. Концы не

должны иметь чрезмерных заусенцев.
ПРИМЕЧАНИЕ В результате способа резания концы труб произвольной длины и
приблизительной длины могут иметь диаметры, выходящие за пределы допусков,
данных в 8.5.1.2.
Вариант 17: Должна производиться указанная отделка концов.

9 Инспекция

9.1 Типы инспекции

Соответствие требованиям заказа должно проверяться с посредством неспециальной

инспекции, если не указан вариант 18.

Вариант 18: Трубы должны быть подвергнуты специальной инспекции.

9.2. Протоколы инспекции

9.2.1 Типы инспекционных документов

Если не оговорено иное, оформляется акт об испытании 2.2 в соответствии с EN

10204.

Когда требуется специальная инспекция, оформляется протокол инспекции 3.1.В в

соответствии с EN 10204 (но смотрите 19).

Вариант 19: Оформляется протокол инспекции 3.1.А или 3.1.С.

Когда указывается вариант 19, покупатель должен предоставить производителю

название и адрес организации или лица, которое будет проводить инспекцию и
оформлять и утверждать документ об инспекции.

9.2.2 Содержание инспекционных документов

19
 EN 10305-1:2002 (Е)
9.2.2.1 Содержание инспекционного документа должно соответствовать prEN 10168,
как показано в 9.2.2.2 и 9.2.2.3.

9.2.2.2 Для труб, поставляемых с неспециальной инспекцией, акт испытаний 2.2

должен содержать следующие коды и информацию:

А коммерческие сделки и участвующие стороны;

В описание продукции, к которой относится инспекционный документ;
С10 - С13 испытание на разрыв;
С60 - С69 другие испытания;
С71 - С92 химический состав;
D01 маркировка и идентификация;
Z подтверждение правильности.

9.2.2.3 Для труб, поставляемых со специальной инспекцией, протокол инспекции 3.1.А

или 3.1.С должен содержать следующие коды и информацию:

А коммерческие сделки и участвующие стороны;

В описание продукции, к которой относится инспекционный документ;
С10 - С13 испытание на разрыв;
С60 - С69 другие испытания;
С71 - С92 химический состав (плавочный анализ);
D01 маркировка и идентификация, внешний вид поверхности и
геометрические свойства;
D02 - D99 другие (необязательные) испытания (например, измерение шероховатости,
NDT для выявления дефектов);
Z подтверждение правильности.

9.3 Краткое изложение инспекции и испытаний

Инспекция и испытания должны проводиться, как изложено в Таблице 8 и пункте 10.1.

Тип инспекции или испытания Периодичность испытаний а Ссылка

Неспециальная Специальная 8.2
инспекция инспекция
Обязательный Химический анализ М М 8.3, 11.1
Испытание на разрыв М Один на 8.5, 11.4
испытательную
единицу
Размерный контроль М М 11.6
Визуальный контроль М М 11.2, 11.3
Факультативный Испытание на М Один на 8.4.1.5, 11.5
сплющивание или испытательную
шаблонирование единицу
(Вариант 20)b
Измерение Не применяется Один на 8.4.2, 11.7.1
шероховатости испытательную
единицу
20
 EN 10305-1:2002 (Е)
NDT на продольные Не применяется Индивидуально 8.4.2, 11.7.2
дефекты
NDT на
герметичность
а
М: согласно методике производителя.
b
Вариант 20: Должно проводиться испытание на сплющивание или шаблонирование, метод
испытания по усмотрению производителя. Этот вариант распространяется на трубы,
поставляемые отожженными или нормализованными.

10 Отбор образцов

10.1 Испытательная единица

Испытательная единица определяется как количество труб одной марки стали и

одинаковых размеров, произведенных непрерывно по одной и той же технологии и в
одинаковом состоянии поставки, термообработанных, где применимо, в одной партии
и на том же оборудовании для термообработки2).

Испытательная единица должна включать не более 3 000 м или 500 труб, в

зависимости от того, что имеет больший вес. Оставшиеся трубы в количестве менее 50
штук могут быть равномерно добавлены к испытательным единицам.

Вариант 21: Испытательная единица должна содержать трубы только одной плавки.

10.2 Подготовка проб и испытательных образцов

10.2.1 Местоположение, ориентация и подготовка проб и образцов для

механических испытаний

10.2.1.1 Общая часть

Пробы и образцы должны отбираться с концов трубы в соответствии с EN ISO 377 от

одной испытательной трубы на испытательную единицу.

10.2.1.2 Образец для испытания на сопротивление разрыву

Образец для испытания должен быть подготовлен в соответствии с EN 10002-1. По

усмотрению производителя образец для испытания является либо отрезком трубы
полного сечения, либо полоской, взятой в направлении вдоль оси трубы.

10.2.1.3 Образец для испытания на сплющивание или контроля внутреннего

диаметра шаблоном

Образец для испытания должен состоять из отрезка трубы полного сечения в

соответствии с EN 10233 или EN 10234 соответственно.

10.2.2 Образец для измерения шероховатости

Образец следует брать в том же месте, что и для механических испытаний.

21
 EN 10305-1:2002 (Е)

--------------------------------
2) В случае методической печи или в процессе отжига партия - это совокупность,
прошедшая термообработку без прерывания с теми же технологическими
параметрами.

11 Методы испытаний

11.1 Испытание на сопротивление разрыву

Испытание следует проводить при комнатной температуре в соответствии с EN 10002-

1 и определением следующего:
 предел прочности (Rm);
 верхний предел текучести (RеН).

Если явление текучести отсутствует, то определяется 0,2% условного предела

текучести (Rp0,2) или 0,5% условного предела текучести (полное расширение) (Rt0,5). В
спорном случае применяется 0,2% условного предела текучести (Rp0,2).

 процентное удлинение после разрыва следует сообщать со ссылкой на базовую

длину L0 величиной 5,56  S0.

Если используется непропорциональный образец, то значение процентного удлинения

следует перевести в значение для базовой длины L0 = 5,56  S0 с помощью переводных
таблиц, данных в EN ISO 2566-1.

11.2 Испытание на сплющивание

Испытание следует проводить в соответствии с EN 10233 при условии, что толщина

стенки составляет менее 15% диаметра. Отрезок трубы сплющивается под прессом до
тех пор, пока расстояние Н между плитами не достигнет значения, даваемого
следующей формулой:

(1 + С)  Т
Н = --------------
Т
С + ---
D

Где

Н расстояние между плитами, в мм, измеряемой под нагрузкой;

D заданный наружный диаметр, в мм;
Т заданная толщина стенки, в мм;
22
 EN 10305-1:2002 (Е)
С постоянная, значение которой дается в Таблице 9.

Таблица 7  Значения постоянной С (условия поставки +А и +N)

Марка стали С
Наименование стали Номер стали
Е215 1.0212 0,09
Е235 1.0308 0,09
Е355 1.0580 0,07

После испытания образец не должен иметь трещин или разрывов. Однако, небольшая
зарождающаяся трещина по краям не будет считаться основание для отбраковки.

11.3 Контроль внутреннего диаметра шаблоном

Испытание следует проводить в соответствии с EN 10234 с помощью оправки с

конусом 60 при условии, что наружный диаметр  150 мм и толщина стенки  10 мм.
Отрезок трубы раздается до тех пор, пока не будет достигнуто процентное увеличение
наружного диаметра, представленное в Таблице 10.

Таблица 8  Требования к контролю наружного диаметра шаблоном (условия

поставки +А и +N)

Марка стали Увеличение диаметра D в % для

Наименование Номер стали Т  4 мм Т  4 мм
стали
Е215 1.0212 20 15
Е235 1.0308 18 12
Е355 1.0580 15 10

После испытания образец не должен иметь трещин или разрывов. Однако, небольшая
зарождающаяся трещина по краям не будет считаться основание для отбраковки.

11.4 Контроль размеров

23
 EN 10305-1:2002 (Е)
Проверяются заданные размеры, включая кривизну. Если выполняются измерения
диаметра, они должны проводиться на расстоянии  100 мм от концов трубы.

11.5 Измерение шероховатости

Шероховатость измеряется в продольном направлении в соответствии с EN ISO 4287.

11.6 Визуальный контроль

Трубы должны осматриваться визуально на соответствие требованиям 8.4.1.

11.7 Неразрушающие испытания

11.7.1 Испытание на продольные дефекты

Неразрушающие испытания на выявление продольных дефектов должны проводиться,

по усмотрению производителя, в соответствии с одним или более следующих методов:

 токовихревое испытание: EN 10246-3, уровень приемки Е3;

 испытание магнитным датчиком/ рассеянием магнитного потока вихревое
испытание: EN 10246-5, уровень приемки F3;
 ультразвуковое испытание: EN 10246-3, уровень приемки U3.

11.7.2 Испытание на герметичность

Неразрушающие испытания на проверку герметичности проводятся в соответствии с

EN 10246-1.

11.8 Повторные испытания, сортировка и повторная обработка

На повторные испытания, сортировку и повторную обработку распространяется

действие стандарта EM 10021.

12 Маркировка

Если не указан вариант 22, следующая маркировка должна быть нанесена на бирку,
прикрепленную к пакету:

 название и торговая марка производителя;

 заданные размеры;
 номер данного Европейского Стандарта;
 наименование и номер стали;
 номер плавки, если применяется вариант 21;
24
 EN 10305-1:2002 (Е)
 состояние поставки;
 в случае специальной инспекции, идентификационный номер (например, номер
заказа или позиции), который позволяет установить взаимосвязь продукции или
поставочной единицы с соответствующим документом.

Вариант 22: Альтернативная маркировка, если указано.

13 Защитное покрытие и упаковка

Трубы должны поставляться с временным антикоррозионным покрытием. Тип

покрытия должен быть по усмотрению производителя, если не указаны варианты 23 и
24.

Вариант 23: Трубы должны поставляться без антикоррозионного покрытия.

Вариант 24: Трубы должны поставляться с указанным антикоррозионным покрытием,

которое согласовывается во время запроса или оформления заказа.

ПРИМЕЧАНИЕ Незащищенные трубы подвержены коррозии на любом этапе

хранения или транспортировки.

Где приемлемо, трубы должны поставляться в надежно увязанных пакетах.

Вариант 25: Способ упаковки должен указываться покупателем.

При перегрузке и транспортировке необходимо позаботиться о предотвращении

поверхностных повреждений и нарушения прямизны.

25
 EN 10305-1:2002 (Е)

Приложение А
(нормативное)

Требования к дополнительным маркам стали

26
 EN 10305-1:2002 (Е)

Таблица А.1  Химический состав (плавочный анализ)

Марка стали % массы

Наимено Номер
вание стали
стали

27

27
 EN 10305-1:2002 (Е)

Таблица А.2  Допустимые отклонения анализа продукции от установленный

ограничений на плавочный анализ, приведенный в Таблице А.1

Элемент Предельное значение для Допустимое отклонение

плавочного анализа согласно анализа продукции в %
Таблице 2 в % массы массы
C  0,55  0,02
Si  0,50  0,05
Mn  1,00  0,05
 1,00  0,10
P  0,035 + 0,005
S  0,035 + 0,005
От 0,07 до 0,13  0,01
Cr  1,20  0,05
Mo  0,30  0,03
Ni  0,40 + 0,05
Nb  0,07 + 0,010
V  0,15  0,02
Cr+Mo+Ni  0,63 + 0,05

28
 EN 10305-1:2002 (Е)

Таблица А.3  Механические свойства при комнатной температуре

Марка стали Значения для состояния поставкиb

Наимено Номер
вание стали
стали

a
Параметры для испытания на сплющивание и контроль внутреннего диаметра шаблоном (значения постоянной C и
значения расширения) подлежат согласованию.
b
Rm: сопротивление разрыву RеН: верхний предел текучести (но смотрите 11.1); А: удлинение после разрыва; по
символам термообработки смотрите Таблицу 1.

29

29
 EN 10305-1:2002 (Е)

Приложение В
(информативное)

Перечень соответствующих устаревших обозначений состояния поставки и

национальных обозначений стали

Таблица В.1  Перечень устаревших часто употребляемых обозначений

состояния поставки

Символ согласно данному Устаревший символ

разделу EN 10305 (из CR
10260)
+C BK
+ LC BKW
+ Sra BKS
+A GBK
+N NBK
a
В пересмотренном EN 10027-1этот символ будет считаться
заменой и EN 10027-1, и CR 10260.

30
 EN 10305-1:2002 (Е)

Таблица В.2 Перечень соответствующих устаревших обозначений стали

Наименование стали Устаревшее

согласно данному разделу Наименование стали Национальный стандарта
EN 10305
Е215 CFS/CFS3A BS 6323-4 : 1982 (1990)
St 30 Al DIN 2391 : 1994
Е235 CFS34 BS 6323-4 : 1982 (1990)
St 35 DIN 2391 : 1994
TU 376 NF A 49-310 : 1994
FE 360 UNI 6403 : 1986
Е255 St 45 DIN 2391 : 1994
Е355 CFS5 BS 6323-4 : 1982 (1990)
St 52 DIN 2391 : 1994
TU 526 NF A 49-310 : 1994
FE 510 UNI 6403 : 1986
Е410 TU 20MV6 NF A 49-310 : 1994
26Mn5 CFS7 BS 6323-4 : 1982 (1990)
C35E CFS6 BS 6323-4 : 1982 (1990)
C 35 UNI 6403 : 1986
C 45 E CFS8 BS 6323-4 : 1982 (1990)
C 45 UNI 6403 : 1986
26Mo2 CFS9 BS 6323-4 : 1982 (1990)
25CrMo4 CFS10 BS 6323-4 : 1982 (1990)
25CrMo4 UNI 6403 : 1986
42CrMo4 CFS11 BS 6323-4 : 1982 (1990)
42CrMo4 UNI 6403 : 1986
10S10 S 100 NF A 49-310 : 1994
15S10 15 S 10 DIN 2391 : 1994
18S10 18 MF6 NF A 49-310 : 1994
37S10 37 MF6 NF A 49-310 : 1994
а
Соответствующие устаревшие национальные S 100марки стали несколько отличаются
от марок, указанных в данном разделе EN 10305.15

31
 EN 10305-1:2002 (Е)

Библиография

[ 1 ] EN 473, Неразрушающие испытания - Квалификация и сертификация персонала

по проведению NDT - Общие принципы.

32