Memoria Descriptiva TANQUES DE ALMACENAMIENTO ARLU CONSTRUCTORES Y CONSULTORES SCRL

TANQUES DE FEEDSTOCK 1000 TM
MEMORIA DESCRIPTIVA
0 02-03-2018 ESO RCT JSO

REV. ESTADO FECHA REALIZADO VERIFICADO APROBADO
MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE
1. ANTECEDENTES ....................................................................................................... 3
2. DESARROLLO ............................................................................................................ 3
3. ESPECIALIDAD MECÁNICA ................................................................................... 3
3.1 DISEÑO DE TANQUE – CALCULO DE VOLUMEN........................................ 3
3.2 DISEÑO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS ................................................. 4
3.3 DISEÑO SISMICO .............................................................................................. 11
4. SIMULACIÓN ESTRUCTURAL ............................................................................. 17
5. ESPECIALIDAD CIVIL ............................................................................................ 22
5.1 INTRODUCCION ................................................................................................ 22
5.2 PROPUESTA MECANICA Y DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE
FEEDSTOCK ............................................................................................................. 22
5.3 INTERPRETACION ESTRUCTURAL .............................................................. 23
5.4 NORMATIVA ...................................................................................................... 24
5.5 MATERIALES ..................................................................................................... 24
5.6 MECANICA DE SUELOS .................................................................................. 24
5.7 PREDIMENSIONAMIENTO DE MUROS ........................................................ 24
5.8 DISEÑO DE CIMENTACION ............................................................................ 25
5.9. RESUMEN DE DISEÑO .................................................................................... 31
5.10. VERIFICACION DE ESFUERZOS CON MODELO MATEMATICO.......... 31
5.11. CONCLUSIONES ............................................................................................. 35
6. DISEÑO DE SERPENTÍN, AGITADOR Y ELECTROBOMBA ............................ 36
6.1 DISEÑO DE SERPENTÍN Y TRAMPA DE VAPOR DE CALENTAMIENTO.
.................................................................................................................................... 36
6.2 DISEÑO DE AGITADOR ................................................................................... 42
6.3 CÁLCULO HIDRÁULICO DE ELECTROBOMBA. ........................................ 46
7. ESPECIALIDAD ELÉCTRICA E INSTRUMENTACIÓN ...................................... 49
8. METRADOS Y PRESUPUESTOS............................................................................ 53
9. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN .......................................................................... 53
TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 2

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. ANTECEDENTES
Actualmente la planta de DSM MARINE LIPIDS PERU SAC, requiere de la

construcción de 02 tanques de FeedStock de 1000 TM de capacidad, para el
almacenamiento y despacho de este producto con una línea y un sistema de despacho
independiente. Los dos tanques nuevos, serán construidos adyacentes a los tanques de
crudo y al tanque de GLP.
Actualmente, el área a utilizarse se encuentra ocupada por chatarra y demás desperdicios

de la planta.
Para la realización del presente proyecto, será necesario el desmontaje del tanque de GLP
y sus instalaciones, actualmente en desuso.
2. DESARROLLO
Para el diseño de los tanques de almacenamiento de FeedStock, se utilizará el estándar

API 650 por sus altas características de seguridad.
La presente memoria, detallará todos los cálculos necesarios para el dimensionamiento

correcto de las estructuras y componentes de los tanques.
Para efectos de cálculo, se han obtenido los siguientes parámetros a partir de las
mediciones de campo, de los datos recopilados en el mismo y de la consideración
pertinente de parámetros:
H: Altura del tanque: 31.50 ft = 9.6m

D: Diámetro del tanque: 40.03 ft = 13 m
G: Gravedad específica del fluido almacenado = 0.92
Ga: Gravedad específica del agua = 1
Sd: Esfuerzo admisible para la condición de diseño x Eficiencia de Junta: 21000x0.85
= 17850 psi
C.A: Corrosión admisible= 1/16 in
Θ = Ángulo de inclinación de techo respecto a la horizontal:
3. ESPECIALIDAD MECÁNICA
3.1 DISEÑO DE TANQUE – CALCULO DE VOLUMEN
El tanque mantendrá una relación cercana de D/H a 1.33 para mejor comportamiento
sísmico. Así mismo, considerando el espacio que se tiene, donde se piensa incrementar
a dos tanques iguales adicionales, se ha estimado el siguiente volumen:

MEMORIA DESCRIPTIVA
Por aproximación:
Para un Diámetro = 13 m
Para una Altura = 9.6 m
Volumen geométrico= 1242.50 m3
Considerando una densidad de 920 Kg/m3, el tanque tendrá una capacidad de
almacenamiento para Feed Stock de:
Capacidad = 1242.5 m3 x 920 kg / m3 = 1143.10 ton.
3.2 DISEÑO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS
3.2.1 DISEÑO DE CUERPO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS

De acuerdo al acápite 5.6.3 del estándar, se utilizará el método de pie por pie para el
cálculo de los espesores mínimos del tanque.
Método de Pie por pie
2.6(𝐷𝑥(𝐻 − 1)𝑥𝐺𝑎(∗)
𝑡= + 𝐶. 𝐴
𝑆𝑑
Se considera Ga porque por condición de diseño, para fluidos menos pesados que el
agua se utiliza el agua como fluido de diseño.
Donde:
t= Espesor mínimo requerido para láminas

D= Diámetro nominal del tanque (ft)
H= Altura del tanque (ft)
Ga= Gravedad específica del líquido a ser almacenado.
Sd = Esfuerzo admisible para las condiciones de diseño (libras/pulg2)
C.A = Corrosión admisible permisible.
Obteniendo los siguientes resultados:
API 650
Espesor Espesor
mínimo comercial pulg Peso
Anillo 1 6.40 7.94 5/16 6525.63
Anillo 2 5.14 6.35 1/4 5220.5
Anillo 3 3.87 6.35 1/4 5220.5
Anillo 4 2.61 6.35 1/4 5220.5

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3.2.2 DISEÑO DE TECHO CÓNICO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS

Para el diseño del techo fijo cónico del tanque, nos basaremos en el acápite XXXXX del
estándar API 650.
𝐷
𝑡=
400 . 𝑠𝑖𝑛𝜃
Las condiciones aplicables para el diseño de un tanque auto soportado son las siguientes:
t máximo: ½ in
θ máx.: 37° (Tangente 9:12)
θ mín. 9.5° (Tangente 2:12)
Aplicando el ángulo mínimo de 9.5° para que este tanque sea transitable con seguridad,
se obtiene un espesor de 19.46 mm, lo cual es demasiado. Para ángulos mayores, el
espesor se reduce a valores admisibles, pero la transitabilidad se complica.
Al no poder utilizar ángulos superiores para reducir el espesor, ya que la pendiente sería
muy elevada, se utilizarán largueros para soporte, por lo cual pasará a ser un diseño de
techo soportado.
CÁLCULO DE ESTRUCTURA DE TECHO SOPORTADO
Primero calcularemos el número de largueros externos necesarios para el techo soportado

mediante la siguiente fórmula:
𝜋𝐷 𝜋(42.65)
𝑁𝑒 = = = 20
6.28 6.28
El ángulo entre largueros exteriores será:
360
∝= = 18°
𝑁𝑒
Calcularemos el número de largueros internos, ya que por la longitud de 6 metros,

necesitaremos un diseño tipo paraguas para evitar la flecha circunferencial.
Recalcularemos los largueros internos para solo utilizar los necesarios.
𝜋𝐷 𝜋(21.325)
𝑁𝑖 = = = 10
6.28 6.28
El ángulo entre largueros exteriores será:
360
∝= = 36°
𝑁𝑖
Espesor de plancha de ¼ (6.35mm)

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CÁLCULO Y SELECCION DE LARGUEROS
Los largueros se diseñan con cargas uniformemente repartidas y extremos libres. Cada
larguero soporta el peso uniforme del techo más la carga viva. Se considera entonces que
cada larguero soportará un área tributaria igual a la longitud del larguero por el promedio
de la separación entre dos largueros consecutivos.
Cálculo del peralte del larguero exterior: (Se considera este ya que es el más crítico y el
resto, compartirán su peralte o similar).
Carga muerta (kg) = Densidad acero A-36 x Volumen de techo

Carga muerta (kg) = 6,712.08 kg
Área de techo = 133.86 m2
Carga muerta (kg/m2) = 6,712.08 kg/ 133.86 m2 = 50.14 kg/ m2
Considerando una carga viva de 97.64 kg/m2
Carga de diseño = CM + CV
Carga de diseño (kg/m2) = 50.14 + 97.64 = 147.78
Carga de diseño (kg) = 147.78 * A = 19781.83 Kg
Utilizamos la condición crítica con un larguero de 6.1 m de largo:

Carga de diseño por larguero: Q= CD/ Ne = 19781.83 / 20 = 989.09 kg
Carga distribuida en larguero: q= 989.09/6.1=162.15 kg/m
𝒘𝒍𝟐 𝟏𝟔𝟏. 𝟏𝟓𝒙𝟔. 𝟓𝟐

𝑴 𝒎á𝒙. = = = 𝟕𝟒𝟗. 𝟓𝟓 𝒌𝒈 − 𝒎 = 𝟔𝟓𝟒𝟒𝟏. 𝟑𝟗 𝒍𝒃 − 𝒊𝒏
𝟖 𝟖
Calculamos la Sx para el M máx. del perfil estructural. (Para un esfuerzo admisible S =

23200 psi)
𝑴𝒎𝒂𝒙 𝟔𝟓𝟒𝟒𝟏. 𝟑𝟗 𝒍𝒃 − 𝒊𝒏
𝑺𝒙 = = = 𝟐. 𝟖𝟐 𝒊𝒏𝟑
𝑺 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎
De donde podemos escoger Canal C 5”x6.7 lb/ft y cumpliríamos el requisito de diseño.

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CÁLCULO Y SELECCIÓN DE COLUMNAS CENTRALES Y ANILLO

ATIEZADOR
A partir de la relación de esbeltez establecida en norma:
𝐿
= 200
𝑟
Calculamos la longitud de altura del tanque total para estimar un radio de giro.
L = 9.3 + 6.2tan8° + 0.3 (Fondo cónico) = 10.77 = 424 in
424
𝑟= = 2.12
200
Para este radio de giro, se propone un tubo de acero ASTM A-53 Gr B, 8” de Sch 40

MEMORIA DESCRIPTIVA
Este dato lo comprobaremos a partir del cálculo del esfuerzo de compresión admisible
para la columna, que según el estándar API 650 debe cumplir las siguientes condiciones:
2
(𝑙⁄𝑟)
[1− ]𝐹𝑦
2𝐶2𝑐
3
𝑙 𝑙
5 3( ⁄𝑟) ( ⁄𝑟)
+ −
3 8𝐶𝑐 8𝐶2𝑐 ]
[
Si L/r< Cc 𝐹𝑎 = 1
[1.6− ]
200 𝑟
12 𝜋2 𝐸
[ ]
L 23 (𝑙/𝑟)2
Si r>Cc 𝐹𝑎 = 𝑙
[1.6− ]
200 𝑟

MEMORIA DESCRIPTIVA
Entonces procedemos a calcular:
2𝜋 2 𝐸
𝐶𝑐 = √
𝐹𝑦
Fy: Esfuerzo de fluencia del acero: 36000 psi

E: Modulo de elasticidad: 29000 psi
Cc = 3.99
L
Si L/r = 424/2.94 = 144.22 entonces se cumple la condición de r>Cc
Calculando:
12 𝜋 2 𝐸
[ ]
23 (𝑙/𝑟)2
𝐹𝑎 = = 8.17 𝑙𝑏/𝑖𝑛2
𝑙
[1.6 − ]
200 𝑟
El esfuerzo de compresión admisible será de 8.17 lb/ in 2 lo cual es cumplido por el tubo
de acero 8 in SCH 40 por lo tanto es correcta su dimensión.
CALCULO DE ANILLO RIGIDIZADOR
En el acápite 5.1.5.9 del estándar podemos apreciar el dimensionamiento del anillo

atiezador.
Por lo tanto aplicaremos un ángulo de 2x2x1/4” como mínimo.

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3.2.3 DISEÑO DE FONDO CÓNICO
El cálculo del espesor mínimo del fondo se calculará a partir del cálculo del esfuerzo para
la prueba hidrostática:
0.0005𝐷 (𝐻 − 30.48)𝐺 0.0005(1220)(960 − 30.48)𝐺

𝑆ℎ = = = 714.11 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑡 0.794
Entonces revisando la tabla:
Nos da un espesor mínimo de 6.35 mm que sería ¼ in.
A esto le añadiremos la corrosión admisible de 1/16, por lo que consideraremos un fondo

de 3/8” tanto para el fondo del tanque como para el forro encima de la base cónica de
concreto.
El vaciado de concreto tendrá la forma cónica según la relación descrita abajo y en los
planos de detalle.

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Fig. 3.1 Dimensión recomendada para fondos cónicos de tanques de aceite de pescado.
3.3 DISEÑO SISMICO
Será necesario el cálculo para evitar el volcamiento del tanque debido a las cargas que se
pueden producir debido a las reacciones sobre el tanque por altas frecuencias provocadas
por movimientos laterales del terreno y el aceite que contiene, y la baja frecuencia que
provoca un oleaje dentro del tanque.
Por lo tanto será necesario diseñar el tanque contra los efectos de volcadura,
deformaciones y compresiones longitudinales.
MOMENTO DE VOLTEO:
𝑀 = 𝑍𝐼 (𝐶1 𝑊𝑆 𝑋𝑆 + 𝐶1 𝑊𝑟 𝐻𝑡 + 𝐶1 𝑊1 𝑋1 + 𝐶2 𝑊2 𝑋2 )
Donde:
M = Momento de volteo (Kg −m).
Z = Coeficiente sísmico
I = Factor de rigidez = 1
C 1, C 2 = Coeficientes de fuerza lateral sísmica.
Ws = Peso total del cuerpo del tanque (Kg).
Xs = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad de este (m).
Wt = Peso total del fluido del tanque (Kg.)

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Wr = Peso total del techo del tanque más una carga viva especificada por el usuario
(Kg.)
Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m)
W1 = Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al unísono con el
cuerpo del tanque (Kg)
X1 = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la fuerza lateral sísmica
aplicada a W1 (m).
W2 = Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve en el primer oleaje
(Kg).
X2 = Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza sísmica lateral aplicada
a W2 (m).
Entonces nos corresponde un factor de zona 3.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Calculando la masa efectiva contenida en el tanque,
Diseño sísmico tanque de feedstock

D: 13 m
H: 9.6m
𝐷
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1.35
𝐻
𝑊𝑡 = 1354000 𝑘𝑔
Calculamos la Masa efectiva (EC 6.1.1 Effective Weight of Product API 650):
𝑊2
= 0.4 -> 𝑊2 = 541600 𝑘𝑔
𝑊𝑡
𝑊1
= 0.7 -> 𝑊1 = 947800 𝑘𝑔
𝑊𝑡
Calculamos el centroide de fuerza sísmica (EC 6.1.2 Center of Action of Effective

Forces API 650):

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𝑋1
= 0.4 -> 𝑊2 = 3.84
𝐻
𝑋2
= 0.6 -> 𝑊1 = 5.76
𝐻
Calculamos el coeficiente de fuerza lateral (EC 4.5.2 Sloshing Period)
𝐶1 = 0.24
Valor de factor K
K=0.6

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𝑇 = 𝐾𝐷 0.5 = 20.96 -> T>4.5
Determinaremos un valor de coeficiente de lugar de S = 1.5 por tratarse de una zona S3.
𝑠 1.5
𝐶2 = 1.35 2
= 1.35 = 4.61𝑥10−3
𝑇 20.962
𝑊𝑠 = 𝐴𝐶 ∗ 𝑊𝐶 = 28291.8 𝑘𝑔 (cuerpo)
𝐷
𝑊𝑡 = 𝑐𝑜𝑠8º = 39469.43 𝑘𝑔(techo)
Tomando un 𝑊𝑠 mayor al calculado:
𝑊𝑠 = 32757.35
𝑊𝑟 = 6712.08 + 11413.98 = 18126.10
𝑀 = 𝑍𝑥1(𝐶1 𝑊𝑆 𝑋𝑠 + 𝐶1 𝑊𝑟 𝐻𝑡 + 𝐶1 𝑊1 𝑋1 + 𝐶2 𝑊2 𝑋2 )
𝑀 = 0.4𝑥1(0.24 ∗ 32757.35 ∗ 4.8 + 0.24 ∗ 18126.10 ∗ 9.6 + 0.24 ∗ 947800 ∗

3.841 + 4.6 ∗ 10−3 ∗ 54160 ∗ 5.76)
M=386949.2 kg.m
RESISTENCIA AL VOLCAMIENTO
𝑊𝑡 = 𝑊𝑠 + 𝑊𝑟 = 50883.45
𝑀 386949.2
Compresión del cuerpo = 𝐷2 ∗𝑊 = 12.22 ∗50883.45 = 0.0511
𝑡
Resistencia a la volcadura
𝑊𝐿 = 99 ∗ 𝑡𝑏√𝑓𝑏𝑦 ∗ 𝐺𝐻
(1)𝑊𝐿 = 99 ∗ 7.94√160 ∗ 0.92 ∗ 9.6= 29,549.16kg
(2) 196*G*H*D=196*0.92*9.6*12.2=21119.07kg

MEMORIA DESCRIPTIVA
Comparando determinamos (1) > (2). . . . . 𝑊𝐿 = 21,119.07 𝑘𝑔
COMPRESIÓN DEL CASCO
A partir de aquí calcularemos el valor de “b” que será la mayor fuerza de compresión
longitudinal que afecta al fondo del casco y que parte del siguiente condicionante:
𝑀 1.273𝑀
Si: 𝐷2 (𝑊 +𝑊 ) <= 0.785…………………………… 𝑏 = 𝑊𝑡 + 𝐷2
𝑡 𝐿
𝑀
Si: 𝐷2 (𝑊 +𝑊 ) > 0.785…………………………….
𝑡 𝐿
Se utilizaría la siguiente gráfica para calcular el valor de “b”.
Por lo tanto calculamos:

𝑀 386949.2
2
= 2
= 0.0361
𝐷 (𝑊𝑡 + 𝑊𝐿 ) 12.2 (50883.45 + 21119.07)
Cumpliendo la primera condición, por lo que aplicamos la fórmula para encontrar el

valor de “b”
1.2731 ∗ 386949.2
𝑏 = 50883.45 + = 54193.21
12.22
Calculamos Fa:
83 t G H D2
Fa = cuando ≥ 44 m3/mm2
D t2
83 t G H D2
Fa = 2.5 D + 7.5√GH cuando < 44 m3/mm2
t2

MEMORIA DESCRIPTIVA
𝐺𝐻𝐷 2 0.92 ∗ 9.6 ∗ 12.22

= = 20.85
𝑡2 7.942
Por lo tanto:
83∗7.94
𝐹𝑎 = 2.5∗12.2 + 7.5√0.92 ∗ 9.6 = 43.89 𝑀𝑝𝑎….. No es mayor a Fty.
Calculamos el máximo esfuerzo de compresión en el tanque:
𝑏 54193.21
𝜎= = = 568.78𝑀𝑝𝑎 > 160𝑀𝑝𝑎
12𝑡 12 ∗ 7.94
Por lo tanto, el tanque requerirá anclajes a la cimentación, de otra manera, se corre el

riesgo de volcadura por sismo.
4. SIMULACIÓN ESTRUCTURAL
Hasta el momento, se ha hecho el diseño de fondo, cuerpo y techo de los tanques gemelos
de almacenamiento de 1000 TN bajo las recomendaciones del estándar API 650. También
se hizo el análisis sísmico de la estructura dimensionada, requiriendo anclajes para la
misma.
De momento, la estructura sería la siguiente:
DATOS GENERALES
Presión de Diseño en pca=Altura del tanque (lleno de agua) +
402.00
Pd 12 pca
Td Temperatura de Diseño, ºC 70.00
D Diámetro del Tanque, pies 42.65
H Altura del Tanque (Límite de Cálculo = 80 ft), pies 31.50
G Gravedad específica del Fluido Almacenado (Agua=1)* 1.00
Esfuerzo admisible para la Condición de Diseño, Psi x
17,850.00
Sd Eficiencia de Junta 0.85
C.A. Espesor de Corrosión, pulg 0.0625
Angulo de Inclinación del Techo respecto a la horizontal,
8.00
grados
CAPt Capacidad requerida del Tanque, metros cúbicos
LÁMINAS ESTÁNDAR
LARGO Largo de la lámina, pies 20.00
ANCHO Ancho de la lámina, pies 8.00
AreaLE Área de Lámina Estándar, m2 14.86
DENSIDAD Densidad de la Lámina de Acero, Kg/m3 7,901.42

MEMORIA DESCRIPTIVA
*Se utiliza la gravedad específica del agua ya que el aceite de pescado tiene una gravedad
específica menor, y según el Std API 650 se deberá utilizar el líquido más pesado para
todas las pruebas. Consideraremos lo mismo para la simulación.
API 650
Espesor Espesor
mínimo comercial pulg Peso (kg)
Fondo 7.94 7.94 5/16 7,460.20
Anillo 1 6.1045 7.94 5/16 6,525.63
Anillo 2 4.9197 6.35 1/4 5,220.50
Anillo 3 3.7349 6.35 1/4 5,220.50
Anillo 4 2.5501 6.35 1/4 5,220.50
Techo 6.35 6.35 1/4 5,966.30
Estructura techo Varios Varios Varios 1,200.00
Utilizaremos la herramienta de simulación por elementos finitos mediante el software

SolidWorks y su herramienta SolidWorks Simulation para verificar que el diseño cumpla
con un mínimo de Factor de Seguridad de 2, según el criterio conservador de Von Misses.
Fig. 4.1 Gráfica de presiones en tanque

MEMORIA DESCRIPTIVA
Fig. 4.2 Grafica de Tensiones – Von Misses
Se detecta un valor aceptable en el anillo 2, pero cercano al límite elástico. Por lo

mismo, por seguridad, se puede reforzar con un anillo de rigidez o con un espesor un
poco mayor. Optaremos por tener un anillo 2 del mismo espesor que el anillo 1.
Simulando con los siguientes parámetros.
API 650
Espesor Espesor
mínimo comercial pulg Peso (kg)
Fondo 7.94 7.94 5/16 7,460.20
Anillo 1 6.1045 7.94 5/16 6,525.63
Anillo 2 6.1045 7.94 5/16 6,525.63
Anillo 3 3.7349 6.35 1/4 5,220.50
Anillo 4 2.5501 6.35 1/4 5,220.50
Techo 6.35 6.35 1/4 5,966.30
Estructura techo Varios Varios Varios 1,200.00

MEMORIA DESCRIPTIVA
Fig. 4.3 Gráfica de tensiones Von Mises
Fig. 4.4 Grafica de Factor de Seguridad.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Fig. 4.5 Factor de seguridad zona reforzada
El factor de seguridad alcanza valores más seguros, por lo tanto el diseño quedará
contemplado de esta manera, quedando a criterio del cliente, utilizar el espesor
primeramente recomendado con o sin refuerzo.
Así mismo, utilizando el software SolidWorks Flow Simulation, se comprueba la

distribución de presiones dentro del tanque lleno de agua.
El software confirma que el tanque ha sido dimensionado correctamente.

MEMORIA DESCRIPTIVA
5. ESPECIALIDAD CIVIL
5.1 INTRODUCCION
La Memoria de cálculo ha sido elaborada con el fin de diseñar la cimentación que
servirá de soporte al tanque FeedStock en la empresa DSM.
El tanque se ha proyectado metálico, con altura de 9.60m y diámetro 12.20m. La
cimentación proyectada es de tipo anular, que es un soporte de concreto armado en
forma de anillo.
Al ser una cimentación en forma de anillo, recibirá todas las cargas del peso de la
estructura y las distribuirá sobre el terreno de fundación.
5.2 PROPUESTA MECANICA Y DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE

FEEDSTOCK
La cimentación de concreto soportara sobre ella un tanque de almacenamiento con las
siguientes características:
- Diámetro : 13.00 m
- Altura : 9.60m
- Capacidad : 1150m3
- Peso de la armadura: 23.50 Tn
- Peso del techo : 6.00 Tn
Las dimensiones mencionadas provienen del diseño mecánico del tanque. Así como
las propiedades físicas como peso y materiales.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Fig. 1 Esquema del tanque de feedstock
5.3 INTERPRETACION ESTRUCTURAL

El sistema estructural planteado es una cimentación anular de concreto armado, que
recibirá las cargas:
- Peso del tanque.
- Peso en condición estática del feedstock.
- Peso en condición dinámica del feedstock.
- Fuerzas sísmicas.
- Cargas de viento.
- Presión del feedstock como sobrecarga en el terreno.
- Empuje del relleno (afirmado compactado) sobre la cimentación.

MEMORIA DESCRIPTIVA
5.4 NORMATIVA
La normativa aplicada para el diseño estructural de la cimentación anular es la norma
E0.60 de concreto armado.
También se utilizó el ACI 318 (American Concrete Institute) como parte de cálculo
de fuerzas radiales en la cimentación.
Por ultimo también se utilizó el api 650, para diseño de tanques.
Los reglamentos y normas están en vigencia y son de última edición.
5.5 MATERIALES
5.1. CONCRETO:
- Resistencia: 280kg/cm2
- Modulo de elasticidad: 252,671.33 kg/cm2
- Modulo de Poisson : 0.20
- Modulo de corte: 105,279.72 kg/cm2
5.2. ACERO:
- Resistencia a la fluencia: 4200kg/cm2
- E: 2’100,000 kg/cm2
5.6 MECANICA DE SUELOS

No se tiene un estudio de mecánica de suelos para el diseño de la cimentación, sin
embargo, debido a que se tienen tanques existentes, el terreno ya tiene una
compactación previa, además se compactara aumentando su capacidad portante.
Debido a que un suelo aumenta su capacidad portante con la compacidad, se toma un
valor de 2.5kg/cm2 como resistencia de suelo asumida.
5.7 PREDIMENSIONAMIENTO DE MUROS

El predimensionamiento no tiene una regla general como en diseño a flexión, así que
se asumirá un valor de peralte de la viga de cimentación, en general para estos modelos
se asumen 1.20m, por lo que en este caso también se asumirán 1.2m de peralte.
El ancho no será predimensionado, debido a que el procedimiento de diseño determina
el ancho de la cimentación, así como el acero de refuerzo y los factores de seguridad
al deslizamiento y al volteo.

MEMORIA DESCRIPTIVA
5.8 DISEÑO DE CIMENTACION

Como se mencionó antes, las consideraciones para el diseño son:
 Peso del tanque.
 Peso en condición estática del feedstock.
 Peso en condición dinámica del feedstock.
 Fuerzas sísmicas.
 Cargas de viento.
 Presión del feedstock como sobrecarga en el terreno.
 Empuje del relleno (afirmado compactado) sobre la cimentación .
DATOS GEOMETRICOS Y FISICOS
Diametro (D) 12.20 m

Altura (H) 9.60 m
Capacidad 1,150.00 m3
Peso de la armadura 23.50 tn
Peso del techo 6.00 tn
Gravedad (g) 9.81 m/s2
Velocidad viento (Vw) 30.00 Km/h
Peso unitario del relleno ( ) 2.00 tn/m3

Peso unitario del agua ( 𝐿) 1.00 tn/m3
Peso unitario del acero ( 𝑆) 7.85 tn/m3
Peso unitario Concreto ( 𝐻) 2.40 tn/m3
Peso unitacio liquido contenido 1.00 tn/m3
Espesor de plancha de fondo ( e) 0.01 m
Altura de relleno ( ℎ𝑟 ) 1.20 m
Angulo de friccion de relleno 30.00 °
Capacidad portante del suelo 2.50 kg/cm2
El peso unitario del líquido se ha tomado como agua para el diseño ya que se peso es
mucho mayor que el del feedstock.

MEMORIA DESCRIPTIVA
DATOS OBTENIDOS
Coeficiente de rankine 𝐾𝑎 =
1−𝑆 0.33
1+𝑠
Radio 6.10 m
Perimetro 38.31 m
Area 116.84 m2
Carga de la armadura (pc) 0.61 tn/m
Carga del techo (pt) 0.16 tn/m
ESFUERZOS EN EL SUELO DE FUNDACION
CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO 25.00 tn/m2

MEMORIA DESCRIPTIVA
CONDICION ESTATICA
Pvacio 36.78 tn
Plleno 1,186.78 tn
P=Pe+Pl
P 1,186.78 tn
10.16 tn/m2
𝜎=
𝐴
CONDICION DINAMICA
𝐷 1.271
𝐻
𝐻 0.787
𝐷
𝑀 117.22732
𝐷
0.866 ∗ 85.29 tn-s/m2
𝑀0 = 𝐻 𝑀
𝐷
0.866 ∗
𝐻
𝐷 𝐻 34.06 tn-s/m2
𝑀1 = 0.230 ∗ 3.68 ∗ 𝑀
𝐻 𝐷
𝐷 3.66 m
𝐻01 = 0.5 − 0.09375 ∗ ∗𝐻
𝐻 Ho 3.66
𝐻02 = 0.375 ∗ 𝐻 3.60 m
𝐻
3.68 ∗ −1
𝐻1 = 1 − 𝐷 6.63 m
𝐻 𝐻 H
3.68 ∗ ∗ 3.68 ∗
𝐷 𝐷

MEMORIA DESCRIPTIVA
K 0.61
Dp 40.03 pies
𝑇 = 𝑘 𝐷𝑝 3.86
COEFICIENTE SISMICO
Z 0.45
U 1.50
C 2.50
S 1.15
R 6.48
Tp(s) 1.00
Tl(s) 1.60
Ct 35.00
T 0.27
Cs 0.30
Fo=Mo*Cs*g 250.57 tn
F1=M1*Cs*g 100.05 tn
Mv=Fo*Ho+F1*H1+Pvacio*H/2 1,756.24 tn-m
c=R 6.10 m
I (momento de inercia) 1086.8985 m4
𝑀 ∗𝑐 9.86 tn/m2
𝜎 =
𝐼
𝜎1 = 𝜎 + 𝜎 20.01 tn/m2
𝜎2 = 𝜎 − 𝜎 0.30 tn/m2

MEMORIA DESCRIPTIVA
CARGA DE VIENTO
Cq 0.80
H (pies) 31.50
Ce 1.43
Vw(mph) 18.64 mph

Qs(lb/pie2) 0.89 lb/pie2
Qs(tn/m2) 0.0043411 tn/m2
Ac 367.7568 m2
Fw =Ac*Ce*Cq*Qs 1.83 tn
Mv=Pvacio*H/2 + Fw * H/2 185.32254 tn-m
c=R 6.10 m
I (momento de inercia) 1086.8985 m4
𝑀 ∗𝑐 1.04 tn/m2
𝜎 =
𝐼
𝜎1 = 𝜎 + 𝜎 11.20 tn/m2
𝜎2 = 𝜎 − 𝜎 9.12 tn/m2
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA CIMENTACION
𝑟𝑒𝑠𝑖 𝑛 𝑙𝑖 𝑖𝑑 𝑆𝑐 = ∗ H ∗ 𝐾𝑎 3.20 tn/m2

𝐸𝑚𝑝 𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛 𝐸𝑟 = 𝑟∗H∗ 𝐾𝑎 0.80 tn/m2
En fuerza :

MEMORIA DESCRIPTIVA
Area de aplicación
Sc 1.921
Er 0.961
Ma 48.09
Mu 72.13
F'c 280.00 kg/cm2

fy 4,200.00 kg/cm2
Phi 0.90
Es 2,040,000.00 kg/cm2
B1 0.85
Pb 0.028563953
P 0.014281977
Ru 52.42523399 kg-cm
DIMENSIONES Y REFUERZO DE ACERO
d 35.69 cm
Dlibre 55.00 cm
59.50
Dadoptado 59.60 cm
T 24414.96 kg 24.41496
Tu 36622.44 kg

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ascalc 9.69
As min 17.88
Asminflex 23.84
Varilla 5/8" 23.88
Transversal 10.73 cm2/m
Factor de seguridad al deslizamiento
Fr=u*peso total Fr 474.71

Ftotal Ft 380.12
Fd = Fr/Ftotal Fd 1.25
Factor de seguridad al volcamiento

Mv=Fo+Ho+F1+H1+Pvacio*H 1932.80
Mr=Peso total * X 7239.37
Fv=Mr/Mv 3.75
5.9. RESUMEN DE DISEÑO

Las dimensiones serán:
- Ancho de cimiento : 0.60m
- Peralte de cimiento : 1.20m
- Acero longitudinal : 12 varilla de 5/8”
- Acero transversal : estribos de ½” cada 0.20m
5.10. VERIFICACION DE ESFUERZOS CON MODELO MATEMATICO

Para el modelo matemático, se utilizará el programa Robot Structural Analisys de
Autodesk, con los siguientes parámetros:
- El anillo de cimentación se modelara como un elemento Shell, con un peralte de

1.20m y ancho de 0.60m.
- Las fuerzas estáticas, dinámicas y de gravedad, serán ingresadas de acuerdo al
cálculo del diseño.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Modelo matemático:
Fig. 2 Modelo matemático del anillo de cimentación
Fig. 3 Mapa de esfuerzos anulares

MEMORIA DESCRIPTIVA
Los esfuerzos máximos anulares del modelo son de 17.60Tn, y en el diseño es de

24,41Tn, hay una diferencia, se tomara el valor mayor para el diseño, sin embargo
ambos valores son bajos para la magnitud del cimiento, en ambos casos el acero de
refuerzo es menor que el acero mínimo.
Fig. 4 Mapa de Momentos en dirección y
Fig. 5 Mapa de Momentos en dirección x

MEMORIA DESCRIPTIVA
Fig. 6 Diagrama de esfuerzos anulares
Fig. 7 Diagrama de momentos para un corte arbitrario

MEMORIA DESCRIPTIVA
5.11. CONCLUSIONES
- El diseño de la cimentación del tanque de almacenamiento de feedstock, se ha
realizado con cálculos de fórmulas del ACI 318. Solo se ha utilizado la
modelación para verificación de esfuerzos.
- Las fuerzas aplicadas al cimiento anular no generan fuerzas anulares que
sobrepasen el esfuerzo de tensión, por lo que el acero mínimo es mayor que el
acero calculado.
- Los factores de seguridad al deslizamiento y al volteo están conformes.
- Al considerar un suelos de 2.5 kg/cm de capacidad portante, y un esfuerzo de
1.02kg/cm2 por la cimentación, se asegura que no fallara el suelo. Sin embargo
se recomienda mejorar el suelo con una compactación para aumentar su
capacidad portante.
- Las condiciones dinámicas se han tomado para las condiciones de más impulsiva
y masa conectiva del líquido contenido.

MEMORIA DESCRIPTIVA
6. DISEÑO DE SERPENTÍN, AGITADOR Y ELECTROBOMBA
6.1 DISEÑO DE SERPENTÍN Y TRAMPA DE VAPOR DE CALENTAMIENTO.
Datos:
Fluido : Aceite Fee stock
Presión de ingreso de vapor a serpentín : 3 bares
Temperatura final de acidulado, Tf : 45 ºC
Temperatura de ingreso de acidulado, Ti : 25 ºC
Tiempo de calentamiento : 8 horas
Cantidad a calentar : 1000 toneladas
Calor específico de acidulado, Cea : 2006 j/kg.K
Fee stock, ρ : 920 kg/m3
Planteamiento:
Balance de Energía
𝑄𝑣 = 𝑄𝑎
𝑄𝑣 = 𝑚𝑣 ∗ (𝐻𝑣 − 𝐻𝑙 )
𝑄𝑎 = 𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑒𝑎 ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 )
Qv : Flujo de vapor, kj/h

Qa : Flujo de calor, kj/h
mv : Flujo másico de vapor, kg/h
Hv : Entalpia de vapor de agua, kj/kg
Hl : Entalpia liquido de agua, kj/kg
ma : flujo másico de acidulado, kg/h
Solución:
Para efectos de cálculo se trabajará con una masa de 1000 toneladas que se
calientan en 8 horas para el caso de aceite feedstock.
Encontramos el flujo de masa de aceite fee stock, ma = 125000 kg/h
Encontrando el calor para calentar acidulado, Qa = 5015000 kj/h
Por balance de energía encontramos el flujo másico de vapor, mv = 2351 kg/h.
Diferencia media logarítmica de temperaturas, ΔTln:
Temperatura de ingreso de ingreso de vapor a 143.732 ºC en estado de vapor

saturado y salida a la misma temperatura en condensado (P = 3 bar).

MEMORIA DESCRIPTIVA
∆𝑇1
∆𝑇𝑙𝑛 = (∆𝑇1 − ∆𝑇2)/(l ( ))
∆𝑇2
ΔT1 = 98.732ºC
ΔT2 = 118.732ºC
Reemplazando en la formula encontramos ΔTln = 108.42 ºC
Ecuación de diseño:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛
Para resolver este problema se debe suponer un valor Uo= 5014.2 kj/hm^2. K
(1392.83 w/m^2.k)
Reemplazando en la ecuación de diseño, obtenemos A =9.22 m^2
Tamaño del tanque:
Con la densidad y masa obtenemos el volumen del tanque = 1087 m^3
Diámetro del interior = 12.2 m
Suponiendo que se emplea agitador de turbina con 6 paletas y con mamparas.
Calculo del coeficiente de convección, ho
Para la agitación de un tanque:
Para una turbina con serpentín a = 1.5

Temperatura media del acidulado, Tm = 35 ºC
Conductividad térmica, k = 0.1424 w/m.k
Densidad, ρ = 920 kg/m3
Viscosidad dinámica, µ = 0.1458 kg/m.s
Reemplazando en la formula obtenemos, ho = 957.56 kw/m^2.k

MEMORIA DESCRIPTIVA
Calculo de Uo:
Para serpentín de 4”
Diámetro externo, Do = 0.1143 m
Diámetro interno, Di = 0.1023 m
Espesor, x = 0.00602 m
El coeficiente interno esperado para vapor de agua que se condensa en el interior
de un tubo, hi = 0.28 kw/m^2*k.
Suciedades esperadas, Rdo = 0.2581262 m^2k/kw, Rdi = 0.05282983 m^2k/kw
Diámetro medio, Dw = 0.04461m
Conductividad acero inoxidable, k = 0.0163 kw/mk
Reemplazando en la ecuación, obtenemos Uo = 211 w/m^2.k
Nuestro coeficiente universal de transferencia calculado (Uo =211 w/m^2.k)
guarda relación con los coeficientes indicados en tabla para aceites livianos y
pesados.
Con estos datos obtenemos un área de 60.9 m^2, y una longitud de tubería de 4”
de acero inoxidable cedula 40 de 179 metros.
Sin embargo, el área usuaria de DSM, requiere que máximo se utilice una tubería
de 2” de acero inoxidable.

MEMORIA DESCRIPTIVA
DIMENSIONAMIENTO TRAMPA DE VAPOR
Una gran cantidad de usuarios de vapor seleccionan las trampas del tamaño incorrecto
basándose en el tamaño de la tubería. Sin embargo, la trampa seleccionada puede tener
el mismo tamaño que la tubería instalada del equipo que genera el condensado.
Generalmente, se recomienda dimensionar la tubería de condensado a la descarga del

equipo de proceso, aguas arriba de la trampa, para nuestro caso la carga de condensado:
Mcondensado = 2351 kg/h = 5172.2 lb /h
Factor de seguridad para intercambiadores de calor de presión modulada de acuerdo a

tabla Nº 01:

MEMORIA DESCRIPTIVA
TABLA Nº 01
El factor es de 2, es decir, la trampa de vapor deberá ser de la siguiente capacidad:
mcondensado= 5172.6 lb /h * 2 = 10345.2 lb/h
De tabla nº 02 a 30 psig de presión de vapor y 5 psig de presión de retorno de condensado,

la caída de presión para una tubería de 4” pulgada de diámetro es de 0.23 psi por cada
100 pies a razón de 26815 lbm/h de vapor.
Interpolando la caída de presión en la tubería de 4” pulgada con flujo 10345.2 lbm/h es

de 0.11 psi por cada 100 pies a razón de 10345.2 lbm/h.
Regla del pulgar: 1 psi de presión eleva el condensado aproximadamente 2 pie.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Tabla Nº 02
1𝑝𝑠𝑖
∆ 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖 𝑛 = ∗ 15 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 7.5 𝑝𝑠𝑖
2𝑝𝑖𝑒𝑠
Contrapresión total:
∆ 𝑡 𝑡𝑎𝑙 = 0.11 𝑝𝑠𝑖 + 7.5 𝑝𝑠𝑖 + 5 𝑝𝑠𝑖 = 13 𝑝𝑠𝑖
De acuerdo al flujo de condensado mcondensado= 10345.2 lb/h y presión

diferencial de 13 psi, según la tabla Nº 03, necesitamos una trampa tipo
flotador 2 pulgadas.

MEMORIA DESCRIPTIVA
6.2 DISEÑO DE AGITADOR
Impulsores de turbina
El impulsor se compone generalmente de numerosas palas cortas, las que giran medias y
altas velocidades sobre un eje montado centralmente en el estanque.
Se consideran velocidades medias de 100 a 300 rpm y elevadas de 300 a 1000 rpm. Las
placas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El impulsor puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro puede variar entre un 30 y un 50 % del diámetro del
estanque. Los de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades. En
líquidos de baja viscosidad los impulsores de turbina generan fuertes corrientes que se
distribuyen por todo el estanque, destruyendo bolsas de fluido estancado. Cerca del
impulsor se produce una zona de corrientes rápidas, una elevada turbulencia y un intenso
esfuerzo de corte. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Los componentes
tangenciales inducen la formación de vórtices y remolinos, los que se evitan utilizando
placas deflectoras o mediante un anillo difusor para lograr que la agitación sea más eficaz.
Turbinas tipo hojas inclinadas:

MEMORIA DESCRIPTIVA
Este tipo de impulsor combina flujo radial con flujo axial (Fig.01), se utiliza
especialmente para homogeneizar y mejorar la transferencia de calor con las
paredes o serpentines dispuestos en el interior del estanque (Características
principales indicadas en Tabla Nº01).
Figura Nº01
Tabla Nº 01
Datos:
Diámetro de agitador, Da = 0.75 m
Velocidad angular, N = 240 rpm
Densidad, ρ= 920 kg/m3
Viscosidad dinámica, µ = 0.1458 kg/m.s
Encontrando el número de Reynolds:
Reemplazando encontramos:
Reemplazando los datos en la ecuación, Re =1.42*10^4
Fórmula para cálculo de la potencia, P:

MEMORIA DESCRIPTIVA
El gráfico Nº1, Np v/s Re, se utiliza para estimar la potencia de un impulsor de

turbina de 6 placas y estanque con placas deflectoras.
Para nuestra aplicación tomamos, Np = 1.2
Reemplazando y despejando obtenemos: P = 167674w

Consideraciones:
Eficiencia del motor: 0.85
Perdidas por fricción: 15%
Recalculando, P = 22685 w, realizando la conversión obtenemos P = 30 HP
Conclusión: Se utilizara un agitador de 30 hp, con turbina inclinada de 6 placas y

placas deflectoras, diámetro de rodete 0.75 m con una velocidad de 240 rpm. El
agitador será instalado a 45° para aprovechar mejor el ángulo en la
homogenización.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ubicación de agitador:

MEMORIA DESCRIPTIVA
6.3 CÁLCULO HIDRÁULICO DE ELECTROBOMBA.
6.3.1 CALCULO DE PÉRDIDAS PRIMARIAS Y EN ACCESORIOS
Se considerará para el cálculo el tramo de recirculación por ser el que presenta mayor
resistencia dinámica.
Los datos considerados para el cálculo de las pérdidas primarias en la tubería de 4” son
los siguientes:
Densidad del FS 920 kg/m3
Gravedad 9.81 m/s2
Viscosidad estimada 0.804 m2/s
Caudal (60 ton/h) 34 lps
Rugosidad. Acero. 0.05 mm
Diámetro del ducto 6 pulg
Para el cálculo de las pérdidas por fricción se ha considerado la relación de Darcy

Weisbach
L V2
hl  f
D 2g
Para el factor de fricción f se ha considerado el proceso iterativo con una convergencia al
14avo paso con un error de 3.8e14, siendo un valor de 0.01692076
1   2.51 
 2 log  
 
f  3.71D Re f 
Pérdidas primarias totales
i ui ui+1 f error
1 1 8.03748914 1
2 8.03748914 7.67264783 0.01547958 6360.12317
3 7.67264783 7.68823107 0.01698672 8.87244232
4 7.68823107 7.68755973 0.01691793 0.40661506
5 7.68755973 7.68758864 0.01692088 0.01746346
6 7.68758864 7.6875874 0.01692075 0.00075217

MEMORIA DESCRIPTIVA
7 7.6875874 7.68758745 0.01692076 3.2393E-05

8 7.68758745 7.68758745 0.01692076 1.395E-06
9 7.68758745 7.68758745 0.01692076 6.0078E-08
10 7.68758745 7.68758745 0.01692076 2.5873E-09
11 7.68758745 7.68758745 0.01692076 1.1144E-10
12 7.68758745 7.68758745 0.01692076 4.798E-12
13 7.68758745 7.68758745 0.01692076 2.0504E-13
14 7.68758745 7.68758745 0.01692076 2.0504E-14
15 7.68758745 7.68758745 0.01692076 0
16 7.68758745 7.68758745 0.01692076 0
17 7.68758745 7.68758745 0.01692076 0
Las pérdidas primarias para una longitud de tubería de 60 metros serán de: 2.7 m. Se
añadirá un 20% Hf por pérdidas en accesorios. 0.54 m
Pérdidas en TUBERÍA DE 6" Ø,ASTM A 53 GR B
Densidad 920 kg/m3

Gravedad 9.81 m/s2
Viscosidad 0.804 m2/s
Caudal 34 lps 0.034 m3/s
Rugos. Absoluta
hierro dúctil 0.05 mm
0.0182414
Área 7 m2
Longitud Pérdidas
Diam. (plg) Velocidad (m) Reynolds k/D f (m)
353303.56 0.0003280 0.0169207 1.1795744
6 1.86 60 5 8 6 2
1.1795744
Pérdida total 2
Considerando 20% adicional por

codos 1.4154893

MEMORIA DESCRIPTIVA
6.3.2.- CALCULO DE LA CARGA DINÁMICA TOTAL
Para el cálculo de la carga dinámica total se ha considerado

CDT  Dt  H  H 2  H fa
Dt= Desnivel topográfico = 10 m

H= Pérdidas de fricción en línea= 1.42 m
H2= Presión de llegada = 4 m
Hfa= Pérdidas en accesorios = 0.24 m
Donde la carga dinámica total resultante es 15.40
6.3.3. – CALCULO DE POTENCIA DE EQUIPO DE BOMBEO
Con los datos calculados, se dimensiona el equipo de bombeo considerando un

rendimiento de motor de 0.8 y de bomba de 0.7 (Dependen de fabricante de la bomba).
𝑄𝐻 30𝑥17.81
(𝐻 ) = = = 12.72 𝐻 = 15 ℎ𝑝
75𝜂 75𝑥0.8𝑥0.7
6.3.4. – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELECTROBOMBA
La electrobomba será de desplazamiento positivo, deberá tener 15 HP, con sello mecánico
de Viton y ejecución metalúrgica de Fierro Fundido o acero inoxidable.
Q = 34 lps
ADT= 15.40 m
Se utilizará la marca NETZCH por estandarización en la planta.

MEMORIA DESCRIPTIVA
7. ESPECIALIDAD ELÉCTRICA E INSTRUMENTACIÓN
Conforme a los requisitos de DSM, se estableció el diagrama de proceso del plano AR-
DSM-FE-PE-001-10 para los nuevos tanques de FeedStock y despacho.
La lógica de operación del sistema de tanques aprobada sería la siguiente:
 Los tanques se llenarían a partir de la línea existente de llenado de FeedStock. La

línea de 4” se prolongaría hasta la derivación en la que se decide llenar el tanque
1 o el tanque 2. Para no subir al tanque y hacer la apertura manual de la válvula,
se ha considerado electroválvulas, las mismas que serán aperturadas y/o cerradas
desde el tablero de tanques mediante pulsadores.
 Se considerará utilizar un sensor indicador de nivel de tipo diafragma en cada

tanque, el cual irá conectado a una sirena para la señal sonora del nivel alto del
tanque. Servirá también para la visualización local del nivel del tanque (9 m).
 Se considerará utilizar un sensor de nivel tipo horquilla vibratoria, el cual irá

conectado a una sirena para indicar el nivel más alto del tanque. (9.3m). Servirá
como dispositivo redundante.
 Se considerará un sensor indicador de temperatura de tipo termocupla, para la

visualización local de la temperatura del producto.
La instrumentación será de la marca Endress+Hauser y deberá tener comunicación

Profibus para una futura posible implementación al sistema SCADA de la planta, por ello
utilizaremos un PLC en el tablero, que servirá de receptor de señales.
Según lo dimensionado en la especialidad mecánica tendremos las siguientes cargas:
DESCRIPCIÓN CANTIDAD POTENCIA

AGITADORES 2 30 HP
ELECTROBOMBA 1 15 HP
ELECTROVÁLVULA 2
SENSOR DIAFRAGMA 2
SENSOR HORQUILLA 2
SENSOR TEMP. 2

MEMORIA DESCRIPTIVA
Para estas cargas se dimensionarán los siguientes Tableros, los cuales serán alimentados
a partir del tablero principal de despacho existente:
 TABLERO PRINCIPAL.AUTOSOPORTADO 230V/175A/3F
Incluye el sistema de fuerza de Agitadores y electroválvulas. Aquí será el mando
local de las electroválvulas de llenado de tanques.
CANT DESCRIPCIÓN
01 TABLERO AUTOSOPORTADO 2000X600X600 MM
01 INT. AUTOMÁTICO 140-200Amp 55 KA 230V mod. SCHNEIDER 3VM1220-4EE32-

0AA0 .
03 METROS PLATINAS DE COBRE 25 X 3MM CON SOPORTE DE 270ª
08 AISLADORESDE RESINA EPOXICA API 1/40
02 INT. AUTOMATICO 56-80 AMP, 36 KA 230 V Mod SCHNEIDER 3VM1110-36E42-

0AA0
02 FUSIBLE ULTRARÁPIDO
02 CONTACTORES AC3-95AMP, BOBINA 220V
02 VARIADOR DE VELOCIDAD VLT AUTOMATION DRIVE FC 302 DANFOSS 30 HP
01 RELE DE SUPERVISION CON 2 CONTACTOS CONMUTADORES CON TENSION DE

RED 230 V MOD 3U60642-1BN30
01 ANALIZADOR DE REDES NRG96 PARA 3F-230V
03 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 200/5 A
04 PULSADORES LUMINOSOS COLOR ROJO, LAMPARA 230 V
04 PULSADORES LUMINOSOS COLOR VERDE, LAMPARA 230 V
03 CANALETAS RANURADAS 60 X60 mm
05 RELE DE 11 PINES BOBINA 230 V
60 METROS CABLE RVK 0.6 /1KV 4 X 70 MM2
15 METROS CABLE NH 80 DE 16 MM2
100 METROS CABLE GPT 18 AWG
22 TERMINALES COBRE ESTAÑADOS TIPO AGUJERO P/ CABLE 70 MM2 10.5 DIA
16 TERMINALES COBRE ESTAÑADO PARA CABLE 16 MM2 DIA 8.3 MM
8 BORNERAS DE CONEXIÓN PARA CABLE 70 MM2
4 BORNERAS DE CONEXIÓN PARA CABLE 2.5 MM2
2 BORNERAS DE CONEXIÓN PARA TIERRA 70 MM2
2 BORNERA DE CONEXIÓN PARA CABLE 10 MM2
1 INTERRUPTOR AUTOMATICO 2X4A, 6 KA TIPO RIEL
4 INTERRUPTOR AUTOMATICO 2X2A, 6 KA TIPO RIEL

MEMORIA DESCRIPTIVA
2 RIEL DIN SIMETRICO RANURADO
RUTEO CABLES.
Todo el cableado será de la marca MIGUELEZ, del tipo RVK.
ITEM CANT UND APLICACIÓN
CABLE RVK 4X70 mm2 200 M TABLERO A AGITADOR 1
CABLE RVK 4 X70 mm2 200 M TABLERO A AGITADOR 2
CABLE RVK4X 6 MM2 60 M TABLERO PRINCIPAL– TABLERO

DESPACHO
CABLE RVK 3X2.5 MM2 200 M TABLERO PRINCIPAL –

ELECTROVALVULA 1
CABLE RVK 3X2.5 MM2 200 M TABLERO PRINCIPAL –

ELECTROVALVULA 2
CABLE RVK 4 X 70 MM2 60 M ALIMENTACION TABLERO

GENERAL – TABLERO PRINCIPAL
 TABLERO DE DESPACHO 15 HP/230 V / 35 A

Incluye el sistema de fuerza de electrobomba de despacho hacia cisternas. PLC
receptor de señales
CANT DESCRIPCIÓN
01 TABLERO ADOSABLE DE 800x600x250 mm
02 GUARDAMOTOR 34-40 A, 20KA
01 BLOQUES DE CONTACTOS AUXILIARES LATERALES PARA GUARDAMOTOR
01 VARIADOR DE VELOCIDAD 15 HP VLT AUTOMATION DRIVE FC 302 DANFOSS
01 FUENTE DE ALIMENTACION REGULABLE 230 VAC/24 VDC 5 A MODELO

6EPI333-3BA10
01 MODULO DE ENTRADAS ANALOGICAS 6ES7231-4HD32-0XB0
01 MODULO DE ENTRADAS ANALOGICAS 6ES7231-5PD32-0XB0
01 PULSADORES LUMINOSOS COLOR VERDE 24V DC
01 PULSADORES LUMINOSOS COLOR ROJO 24 V DC
02 PULSADORES LUMINOSOS COLOR AMARILLO 24 V DC
02 INTERRUPTOR AUTOMATICO 2 X 2A, 6 KA TIPO RIEL
01 INTERRUPTOR AUTOMATICO 2 X 4A, 6 KA TIPO RIEL
01 LAMPARA DE SEÑALIZACION COLOR NARANJA 220 V

MEMORIA DESCRIPTIVA
05 RELAY 11 PINES BOBINA 220 V
02 CANALETAS RANURADAS 40 X 40 mm
01 RIEL DIN SIMETRICO RANURADO
24 BORNERAS 2.5 MM2 COLOR GRIS
12 BORNERAS 10 MM2 PARA CABLE
03 BORNERAS 10 MM2 PARA TIERRA
10 METROS CABLE NH 10 MM2 (METROS)
10 METROS CABLE RVK 0.6/1KV 4 X 10 MM2
Ver planos eléctricos anexos.
RUTEO CABLE.
Todo el cableado será de la marca MIGUELEZ, del tipo RVK.
ITEM CANT UND APLICACIÓN
CABLE RVK 4X6 mm2 20 M TABLERO DESPACHO - BOMBA
CABLE RVK 3 X 2.5 mm2 500 M TABLERO DESPACHO – SENSOR

DIAFRAGMA 1.
TABLERO DESPACHO – SENSOR
DIAFRAGMA 2-
TEMPERATURA 1
TEMPERATURA 2
TABLERO DESPACHO – SIRENA 1
TABLERO DESPACHO – SIRENA 2
HORQUILLA 1
HORQUILLA 2
TABLERO DESPACHO –
FLUJOMETRO.

MEMORIA DESCRIPTIVA
8. METRADOS Y PRESUPUESTOS
Ver anexo 8.
9. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
Ver anexo 8.

Memoria Descriptiva TANQUES DE ALMACENAMIENTO ARLU CONSTRUCTORES Y CONSULTORES SCRL

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TANQUES DE FEEDSTOCK 1000 TM

0 02-03-2018 ESO RCT JSO

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 2

Actualmente la planta de DSM MARINE LIPIDS PERU SAC, requiere de la

Actualmente, el área a utilizarse se encuentra ocupada por chatarra y demás desperdicios

Para el diseño de los tanques de almacenamiento de FeedStock, se utilizará el estándar

La presente memoria, detallará todos los cálculos necesarios para el dimensionamiento

H: Altura del tanque: 31.50 ft = 9.6m

3.1 DISEÑO DE TANQUE – CALCULO DE VOLUMEN

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 3

3.2 DISEÑO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS

3.2.1 DISEÑO DE CUERPO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS

Método de Pie por pie

t= Espesor mínimo requerido para láminas

Obteniendo los siguientes resultados:

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 4

3.2.2 DISEÑO DE TECHO CÓNICO DE TANQUE DE 1000 TONELADAS

CÁLCULO DE ESTRUCTURA DE TECHO SOPORTADO

Primero calcularemos el número de largueros externos necesarios para el techo soportado

El ángulo entre largueros exteriores será:

Calcularemos el número de largueros internos, ya que por la longitud de 6 metros,

El ángulo entre largueros exteriores será:

Espesor de plancha de ¼ (6.35mm)

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 5

CÁLCULO Y SELECCION DE LARGUEROS

Carga muerta (kg) = Densidad acero A-36 x Volumen de techo

Área de techo = 133.86 m2

Carga muerta (kg/m2) = 6,712.08 kg/ 133.86 m2 = 50.14 kg/ m2

Considerando una carga viva de 97.64 kg/m2

Utilizamos la condición crítica con un larguero de 6.1 m de largo:

Carga distribuida en larguero: q= 989.09/6.1=162.15 kg/m

𝒘𝒍𝟐 𝟏𝟔𝟏. 𝟏𝟓𝒙𝟔. 𝟓𝟐

Calculamos la Sx para el M máx. del perfil estructural. (Para un esfuerzo admisible S =

De donde podemos escoger Canal C 5”x6.7 lb/ft y cumpliríamos el requisito de diseño.

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 6

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE COLUMNAS CENTRALES Y ANILLO

A partir de la relación de esbeltez establecida en norma:

L = 9.3 + 6.2tan8° + 0.3 (Fondo cónico) = 10.77 = 424 in

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 7

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 8

Entonces procedemos a calcular:

Fy: Esfuerzo de fluencia del acero: 36000 psi

CALCULO DE ANILLO RIGIDIZADOR

En el acápite 5.1.5.9 del estándar podemos apreciar el dimensionamiento del anillo

Por lo tanto aplicaremos un ángulo de 2x2x1/4” como mínimo.

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 9

3.2.3 DISEÑO DE FONDO CÓNICO

0.0005𝐷 (𝐻 − 30.48)𝐺 0.0005(1220)(960 − 30.48)𝐺

Entonces revisando la tabla:

Nos da un espesor mínimo de 6.35 mm que sería ¼ in.

A esto le añadiremos la corrosión admisible de 1/16, por lo que consideraremos un fondo

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 10

3.3 DISEÑO SISMICO

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 11

Entonces nos corresponde un factor de zona 3.

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 12

Calculando la masa efectiva contenida en el tanque,

Diseño sísmico tanque de feedstock

Calculamos el centroide de fuerza sísmica (EC 6.1.2 Center of Action of Effective

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 13

Calculamos el coeficiente de fuerza lateral (EC 4.5.2 Sloshing Period)

TANQUES FEEDSTOCK[Ingeniería de Detalle] 14

𝑇 = 𝐾𝐷 0.5 = 20.96 -> T>4.5

Mv=FoHo+F1H1+Pvacio*H/2 1,756.24 tn-m

Mv=PvacioH/2 + Fw H/2 185.32254 tn-m